Po samodzielnym podjęciu naprawy mieszkania powinieneś mieć pojęcie o materiałach, których musisz użyć. Wykonując jakąkolwiek - kapitałową lub kosmetyczną - naprawę, nie można obejść się bez farb i lakierów.
Jeśli masz w sklepie kompetentny sprzedawca, który również nie ma nic przeciwko pomocy w doborze farby - masz szczęście. Ale szczęście nie zawsze jest i nie dla wszystkich. Dlatego często trzeba wybierać samemu, a jest w czym wybierać.
Pod względem składników składowych farby nie zawsze są kompatybilne ze sobą oraz z innymi powłokami, na które mają być nakładane. Dlatego lepiej od razu wybrać farby, które są ze sobą kompatybilne, aby nie musieć gorzko żałować zmarnowanych pieniędzy i czasu.
Na etykiecie każdej farby można zobaczyć jej skład, ale zazwyczaj jest to kod alfanumeryczny, który zrozumiemy.
Farby i lakiery na bazie żywic polikondensacyjnych
AU - alkiduretan
UR - poliuretan
GF - gliptal
FA - fenol-alkid
KO - krzemoorganiczny
FL - fenolowy
ML - melamina
CH - cykloheksanon
MP - mocznik (mocznik)
EP - żywica epoksydowa
PL - nasycony poliester
PE - nienasycony poliester
ET - etryftaliczny
PF - pięcioftalowy
ESP - ester epoksydowy
Farby i lakiery na bazie żywic polimeryzacyjnych
AK - poliakrylan
MS - styren olejowo-alkidowy
VA - polioctan winylu
NP - polimer naftowy
VL - acetal poliwinylowy
FP - fluoroplasty
VS - na bazie kopolimerów octanu winylu
XC - na bazie kopolimerów chlorku winylu
XV - perchlorowinyl
KCh - guma
Farby i lakiery na bazie żywic naturalnych
AC - alkidowo-akrylowe
BT - bitumiczny
ShL - szelak
KF - kalafonia
YAN - bursztyn
MA - olej
Farby i lakiery na bazie eterów celulozy
AB - celuloza acetomaślanowa
NC - azotan celulozy
AC - octan celulozy
EC - etyloceluloza
Pierwsza cyfra po kodzie literowym wskazuje przeznaczenie farby lub odporność na określone warunki:
1 - odporny na warunki atmosferyczne
2 - odporny w pomieszczeniach
3 - do konserwacji wyrobów metalowych
4 - odporny na gorąca woda
5 - dla nietwardych powierzchni
6 - odporny na produkty ropopochodne
7 - odporny na agresywne środowisko
8 - odporny na ciepło
9 - izolacja elektryczna
0 - lakier, podkład, półprodukt
00 - kit
Czasami, aby wyjaśnić specyficzne właściwości lakieru, po numerze umieszcza się indeks literowy: B - wysoka lepkość; M - matowy; H - z wypełniaczem; PM - półpołysk; PG - trudnopalność.
W przypadku szpachlówek i podkładów po zerach lub zerach wskazuje, na jakim oleju schnącym jest wykonany:
1 - naturalny olejek schnący;
2 - olej schnący "Oksol"
3 - gliptalowy olejek schnący
4 - pentaftalowy olej schnący
5 - połączony olej suszący
Kompatybilność farb i lakierów
Mając informacje o składzie farby, łatwo dobrać podkład i szpachlówkę, które są odpowiednie dla składników spoiwa. Ale w przypadku, gdy nie jest to pod ręką, istnieją opcje zgodności dla odmiennych komponentów wiążących:
Farba - Kompatybilne stare powłoki
AS - AC, VL, MCH, PF, FL, HV, EP
MS - AK, AS, VG, GF, PF, FL
AU - VL, GF, FL, EP
GF - AC, VL, KF, PF, FL, EP
KF - VL, GF, MS, PF, FL
KCh - VL, FL, HV, XS, EP
KO - AK, VG
MA - VL, KF, MS, GF, PF, FL
ML - AK, VL, GF, KF, MS, MCH, PS, FL, EP, EF
MCH - AK, VL, GF, KF, ML, PF, FL, EP, EF
NTs - AK, VL, GF, KF, PF, FL
AC - VL, GF, MCH, FP, EP, EF
WN - AC, VL, GF, CF, ML, MS, PF, FL, HS, EP, EF
UR - AK, VL, GF, PF, FL
PE - VL, GF, KF, ML, MS, PF, FP
PF - AC, VL, GF, KF, FL, EP, EF
HS - AC, VL, GF, CF, PF, FL, HV, EP
EP - AC, VG, VL, GF, PF, FL, HS, EF
WF - VL, KF, ML, FL
ET - VL, GF, MCH, PF, FL, EP
Primer - Kompatybilne szpachlówki
AC - GF, MS, NC, PF, HV
AU - GF, PF
VL - GF, KF, MS, PF
GF - KF, MS, NC, PF
KF - GF, MS, NC, PF
ML - GF, MS, PF
MCH - GF, MS, PF
NC - GF, KF, NC, PE
PF - GF, KF, MS, NC, PF, PE, HV
FL - GF, KF, MS, NC, PF, PE, HV
XV - XV
XS-XB
EP - GF, KF, MS, PF
EF - GF, MS, PF
Farba - Kompatybilne szpachlówki
AS - GF, KF, MS, NC, PF
AU - GF, KF, PF
GF - GF, KF, MS, PF
MA - GF, KF, MS, PF
ML - GF, MS, PF
MS - GF, KF, MS, PF
MCH - GF, MS, PF
NC - GF, NC, PF
PF - GF, KF, MS, PF
PE - GF, KF, MS, PF
XV - PE, XV
XS - PE, XV
EP - GF, PF, EP
ET - GF, MS, PF
Oczywiście nie możesz spełnić wymagań zgodności opisanych powyżej, ale przygotuj się na to, że naprawa będzie musiała zostać wkrótce przeprowadzona ponownie.
Jeśli inne niż efekt dekoracyjny Jeśli chcesz chronić powierzchnie przed niszczącym działaniem różnych agresywnych środowisk, lepiej kupić wysokiej jakości farbę Belinka. Ta akrylowa farba sufitowa doskonale przylega do niemal każdej powierzchni – od doskonale przygotowanej po stare powłoki.
- Porównanie składu
- Cechy farby alkidowej
- Zalety
- Wady
- Zalety
- Wady
- Główne różnice
- Czy można łączyć emalie
- Czego nie robić
- Wniosek
Artykuł porównuje podkłady alkidowe i akrylowe, ujawnia główne różnice w składach. Opisano kompatybilność farb ze sobą oraz która z nich jest bardziej odpowiednia do pokrywania drewna.
Porównanie składu
Podstawą farby akrylowej jest emulsja polimerowa - akryl zmieszany z pigmentami. Rozpuszczalnikiem jest zwykła woda, więc materiał nie ma silnego zapachu. Akryl jest znany jako szkło wodne i jest używany jako spoiwo w innych mieszanki budowlane. Obejmuje również dodatki poprawiające, które wpływają na lepkość, stabilność temperaturową roztworu, gotową powłokę.
Emalia alkidowa lub olejna składa się z lakieru alkidowego, pigmentów barwiących, rozpuszczalnika nafty (benzyna lakowa). Mogą być zawarte dodatkowe dodatki: środki antyseptyczne, przeciwgrzybicze, dodatki przeciwpożarowe. Ta emalia jest często używana do powlekania produktów drewnianych. Podczas pracy wymagana jest dokładna wentylacja pomieszczeń: kompozycja ma ostry specyficzny zapach.
Cechy farby alkidowej
Można znaleźć lakiery i farby.
Lakier na bazie alkidu i rozpuszczalników. Nie zawiera pigmentów. Roztwór stosuje się jako podkład pod inne powłoki wykończeniowe, środek antyseptyczny do drewna.
Farba zawiera pigmenty. Może pełnić funkcję ochrony powierzchni. Może być błyszczący, matowy, nie wpływa na jakość powłoki.
Lakier i podkład mają tę samą bazę dobra kompatybilność. Można je nakładać na tę samą powierzchnię, mieszać.
Zalety
- Szeroka gama kolorystyczna.
- łatwość aplikacji, dobra dystrybucja wzdłuż powierzchni.
- Warstwy szybko wysychają.
- Odporność na czyszczenie.
- Nadaje się do prac wewnętrznych i zewnętrznych.
- Przystępna cena.
Wady
- Silny zapach.
- Niska odporność na promieniowanie UV. Powłoka szybko blaknie na słońcu.
- Twardość negatywnie wpływa na żywotność. Wysuszona emalia jest nieelastyczna, nie wytrzymuje liniowych rozszerzeń powierzchni. Po kilku latach pęka i wymaga aktualizacji.
Jeśli musisz użyć farby alkidowej na ulicy, powinieneś wybrać kompozycję z dodatkami. Malowany produkt najlepiej umieścić w cieniu.
Farba akrylowa: cechy użytkowe
Polimer akrylowy to tworzywo sztuczne. Wyschnięta warstwa powłoki może się rozciągać, kurczyć przy niewielkich zmianach wielkości podłoża. Farba nie pęka po mrozie. Tak, aby kompozycja dobrze leżała na powierzchni produkt drewniany, niezbędny:
- Usuń starą powłokę z podłoża, przeszlifuj powierzchnię.
- pierwszorzędny materiał specjalne preparaty aby zapobiec gniciu, rozmnażaniu się szkodników.
Podstawę pod akryl należy wysuszyć, oczyścić z kurzu. Kompozycja kolorystyczna rozcieńczony zwykłą wodą, nakładany na ściany, sufity, produkty za pomocą pędzla, wałka. Farbę dobrze rozprowadza się na przygotowanym podłożu.
Zalety
- Nie zmienia koloru na słońcu, w wysokich temperaturach.
- Dzięki elastyczności powłoka nie łuszczy się, nie pęka.
- Długa żywotność - co najmniej 8 lat dla drewna, około 20 dla metalu i gipsu;
- Kompozycja chroni powierzchnię przed wilgocią, korozją.
- Brak silnego zapachu. Farba nie podkreśla szkodliwe substancje, można z nim bezpiecznie pracować nawet bez wyposażenia ochronnego.
Wady
- Wysoka cena.
- Długi okres trwałości użytkowej zestawu - około miesiąca.
- Trudno znaleźć dobrej jakości składniki.
Główne różnice
Właściwości materiału przedstawiono w tabeli.
Zgodność barwników
Nie ma potrzeby łączenia składników. alkidowy - dobry podkład Dla powierzchnie drewniane. Nadaje się również jako warstwa nawierzchniowa, jeśli jest nakładana w kilku warstwach.
Farba akrylowa jest elastyczna, najlepiej stosować ją na produktach, które podlegają rozszerzalności liniowej w wyniku zmian temperatury, zmian wilgotności.
Czy można łączyć emalie
Aby pracować na tej samej powierzchni, musisz używać narzędzi na tej samej podstawie.
Miękkie preparaty można nakładać na twarde powłoki, ale nie odwrotnie.
Emalia alkidowa jest twarda, sprawdza się jako podkład pod warstwę lakieru lub więcej miękka okładka . Akryl jest elastycznym materiałem pokrywającym. Może być nakładany na tłuste, suche lub stare podkłady. Ale w tym przypadku żywotność warstwy wykończeniowej zmniejsza się 2 razy.
Połączenie nadaje się do drewna. Na powierzchniach wykonanych z innych materiałów nie ma sensu mieszać warstw.
Czego nie robić
Nie należy stosować emalia alkidowa na akrylowej powierzchni. Jeśli jest to nadal konieczne, należy maksymalnie usunąć starą powłokę, dokładnie ją przeszlifować, a następnie zagruntować.
Nie mieszaj różnych składników. Emalia akrylowo-alkidowa może być produkowana przemysłowo tylko przez specjalne technologie. Nie jest stosowany w budownictwie.
Wniosek
W artykule porównano dwa materiały. Nie możesz powiedzieć, który jest lepszy. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę oczekiwaną żywotność powłoki, warunki pracy, jakość wykończonej powierzchni oraz budżet na naprawy.
Farby i lakiery nakłada się na zabezpieczaną powierzchnię z reguły w systemach wielowarstwowych, które mogą składać się z podkładów, wypełniaczy, emalii. do różnych celów. Jednocześnie materiały lakiernicze wchodzące w skład systemu mogą być niejednorodne nie tylko w części pigmentowej, ale także w błonotwórczej bazie, ale muszą być ze sobą kompatybilne. Norma ISO 12944-5 definiuje kompatybilność farb jako zdolność dwóch lub więcej materiałów malarskich do stosowania w systemie powłokowym bez niepożądanych efektów. Stosowanie materiałów z niekompatybilnymi spoiwami i rozpuszczalnikami, które nie zapewniają niezbędnej przyczepności międzywarstwowej lub wysokiej jakości jednolitej powłoki warstwa po warstwie, prowadzi do konieczności usunięcia słabej jakości powłoki i powtórzenia prac przygotowawczych i malarskich.
Przy formułowaniu systemów powłokowych najlepiej stosować materiały z jednym rodzajem spoiwa. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku materiałów utwardzanych chemicznie (epoksydowe i poliuretanowe). Aby zapewnić niezbędną przyczepność międzywarstwową podczas nakładania tych materiałów, należy bardzo dokładnie przestrzegać zaleceń dotyczących czasu schnięcia międzywarstwowego. Epoksydy i poliuretany zawierają bardzo aktywne rozpuszczalniki (ksylen, aceton, cykloheksanon), więc materiałów tych nie można nakładać na odwracalne powłoki utwardzane fizycznie (chlorokauczuk, winyl, kopolimer-chlorek winylu, nitroceluloza itp.), ponieważ może dojść do rozpuszczania odwracalnych powłok i powstawania defektów. Podczas nakładania powłok epoksydowych lub poliuretanowych na materiały utwardzane tlenem z powietrza (alkidy, oleje) może wystąpić pęcznienie i subrozpuszczanie tych powłok oraz odwarstwienie całej powłoki od metalu.
Poliuretanowe powłoki nawierzchniowe można nakładać tylko na poliuretanowe, poliwinylobutyralowe lub epoksydowe podkłady i powłoki nawierzchniowe, z zastrzeżeniem warunków schnięcia między warstwami, aby zapewnić przyczepność międzywarstwową. Emalie epoksydowe można nakładać tylko na podkłady i emalie z żywicy epoksydowej, poliwinylobutyralu, krzemianu cynku i krzemianu etylu.
Farb i lakierów silikonowych i silikatowych nie zaleca się nakładać na inne rodzaje farb i lakierów, ponieważ. większość z nich to materiały utwardzane termicznie.
Emalie alkidowe i olejne można nakładać na prawie wszystkie farby i lakiery utwardzane fizycznie, z wyjątkiem bitumu i smoły. W przypadku stosowania emalii alkidowych i olejnych na powłokach zawierających bitumy i smoły, te ostatnie mogą migrować do górnych warstw i zmieniać ich kolor.
Materiały winylowe, kopolimerowo-chlorkowo-winylowe i chlorokauczukowe można nakładać na poliwinylobutyral, akryl, ester epoksydowy, krzemian cynku i materiały epoksydowe.
Wybierając farby i lakiery do naprawy powłok po eksploatacji, należy najpierw wyjaśnić farby i lakiery użyte w poprzednim malowaniu.
Przy naprawie lepiej użyć tych samych farb i lakierów co przy poprzednim malowaniu lub podobnych (na tym samym spoiwie).
Aby wyeliminować błędy, najlepiej skorzystać z eksperymentalnie zweryfikowanych zaleceń podanych w instrukcje technologiczne lub inne dokumenty związane z tym materiałem.
Uogólnione dane eksperymentalne dotyczące kompatybilności powłok na różnych podłożach błonotwórczych przedstawiono w tabeli. 1.
|
Poprzednia warstwa (baza) |
Kolejne oznaczenie powłoki |
|||||||||||||
|
MAMA |
alk. |
BT |
HP + dziobanie. |
XV |
VL |
KCh |
EF |
EP |
EP+ poziom |
UR |
KO |
ZhS |
||
|
Olej, żywica olejna |
||||||||||||||
|
alkidowe |
||||||||||||||
|
Bitumiczne i smołowe |
||||||||||||||
|
Boisko winylowe i chlorokauczukowe |
||||||||||||||
|
Płyta winylowa |
||||||||||||||
|
Poliwinylobutyral |
||||||||||||||
|
Kauczuk chlorowy |
||||||||||||||
|
ester epoksydowy |
||||||||||||||
|
epoksydowe |
||||||||||||||
|
Smoła epoksydowa |
||||||||||||||
|
poliuretan |
||||||||||||||
|
Silikonowo-organiczny |
||||||||||||||
|
Krzemian cynku na płynne szkło |
||||||||||||||
Uwagi:
„+” - możesz złożyć wniosek
„-” - nie można zastosować
„liczba” - może być stosowana z następującymi ograniczeniami:
1. W przypadku rozcieńczenia żywicy epoksydowo-estrowej
biały duch;
2. Jeśli asfalt i smoła nie przenikają (nie migrują) na powierzchnię
3. W przypadku nakładania emalii przeciwporostowej zaleca się stosowanie
warstwę pośrednią zapobiegającą przenikaniu toksyn do warstwy bitumicznej
(smoła) leżące poniżej warstwy;
4. Po teście przyczepności ze względu na różnorodność przychodzących rozpuszczalników;
5. Po zszorstkowaniu powłoki lub przylepności;
6. Po eksploatacji przez co najmniej 3 miesiące.
Przy wyborze gruntów czasowej ochrony należy zwrócić uwagę na ich kompatybilność z kolejnymi systemami powłokowymi. Dla właściwy wybór należy postępować zgodnie z tabelą. 2. (zalecenia ISO 12944-5).
Tabela 3.2
Kompatybilność podkładów warsztatowych (fabrycznych) z materiały lakiernicze oparty na różnych formach filmowych
|
Podkład fabryczny |
Kompatybilność podkładów z farbami i lakierami |
||||||||
|
rodzaj spoiwa |
Pigment antykorozyjny |
alkidowe |
Guma chlorowana |
Płyta winylowa |
Akryl |
żywica epoksydowa 1) |
poliuretan |
proszek krzemianowo-cynkowy |
bitumiczny |
|
1. Alkid |
mieszany |
||||||||
|
2. Poliwinylobutyral |
mieszany |
||||||||
|
3. Żywica epoksydowa |
mieszany |
||||||||
|
4. Epoksyd |
Proszek cynkowy |
||||||||
|
5. Krzemian |
Proszek cynkowy |
||||||||
Uwagi:
„+” - Kompatybilny
„(+)” - Sprawdź kompatybilność z producentem farby
„-” - Brak kompatybilności
1) - W tym kombinacje z epoksydami, np. na bazie lakieru ze smoły węglowej.
Kompatybilność farb i lakierów wykończeniowych (LKM) z podkładami (lub starymi powłoki malarskie) Rodzaj powłok Rodzaj podkładów VD AK AS AU VL GF ML MF PF UR FL KhV EP XS VD + AC + + + + + + AC + + + + + + + + AC + + + + + GF + + + + + + + KO + MA + + + + ML + + + + + + + + MS + + + + + MCh + + + + + + + + NC + + + XB + + + + + + + + + UR + + + + + PF + + + + + + + EP + + + + + + + + + XC + + + + + + + + Farby i podkłady: VD - wodorozcieńczalne; AC - alkidowo-akrylowe; AU - uretan alkidowy; EP - alkid-epoksyd lub epoksyd; GF - gliptal; KO - krzemoorganiczny; MA - olej; ML - melamina; MS - olej i styren alkidowy; MP - mocznik; NC - nitroceluloza; AK - poliakryl; XV - polichlorek winylu lub perchlorowinyl; UR - poliuretan; PF - pięcioftalowy; XC - kopolimer-chlorek winylu; VL - acetal poliwinylowy; AK - poliakrylan; FL - fenolowy
Kolejne oznaczenie powłoki
Olej, żywica olejna
alkidowe
Bitumiczne i smołowe
Boisko winylowe i chlorokauczukowe
Płyta winylowa
Poliwinylobutyral
Kauczuk chlorowy
ester epoksydowy
epoksydowe
Smoła epoksydowa
poliuretan
Silikonowo-organiczny
Cynkokrzemian na płynnym szkle
Uwagi:
„+” - możesz aplikować
„-” - nie można zastosować
„liczba” – może być stosowana z następującymi ograniczeniami:
1. W przypadku rozcieńczenia żywicy epoksydowo-estrowej
biały duch;
2. Jeśli asfalt i smoła nie przenikają (nie migrują) na powierzchnię
3. W przypadku nakładania emalii przeciwporostowej zaleca się stosowanie
pośredni, aby zapobiec dyfuzji toksyn do asfaltu
(smoła) leżące poniżej warstwy;
4. Po teście przyczepności ze względu na różnorodność przychodzących rozpuszczalników;
5. Po zszorstkowaniu powłoki lub przylepności;
6. Po eksploatacji przez co najmniej 3 miesiące.
Przy wyborze gruntów czasowej ochrony należy zwrócić uwagę na ich kompatybilność z kolejnymi systemami powłokowymi. Aby dokonać właściwego wyboru, powinieneś kierować się tabelą. 2. (zalecenia ISO 12944-5).
Tabela 3.2
Kompatybilność podkładów warsztatowych (fabrycznych) z farbami i lakierami na bazie różnych środków błonotwórczych
Podkład fabryczny
Zgodność z farbą
rodzaj spoiwa
Pigment antykorozyjny
alkidowe
Guma chlorowana
Płyta winylowa
Akryl
żywica epoksydowa1)
poliuretan
proszek krzemianowo-cynkowy
bitumiczny
1. Alkid
mieszany
2. Poliwinylobutyral
mieszany
3. Żywica epoksydowa
mieszany
4. Epoksyd
Proszek cynkowy
5. Krzemian
Proszek cynkowy
Uwagi:
„+” - Kompatybilny
„(+)” - Sprawdź kompatybilność z udziałem producenta farby
"-" - Brak kompatybilności
1) - W tym kombinacje z epoksydami, np. na bazie lakieru ze smoły węglowej.