Szlifierka to bardzo przydatne i wszechstronne narzędzie. Za jego pomocą można ciąć metal, kamień, płytki i oczywiście szlifować powierzchnie, jednak czasami znacznie łatwiej i dokładniej jest wykonać te prace za pomocą maszyny stacjonarnej. Na szczęście możesz to zrobić maszyna do cięcia ze szlifierki własnymi rękami.

Plusy i minusy domowej roboty maszyny

Jeśli dość często musisz trzymać szlifierkę kątową w dłoniach, prawdopodobnie poznałeś już jej wady. Słabe punkty instrument ma swoją główną zaletę - mobilność.

Po pierwsze, nie zawsze udaje się zabezpieczyć części podczas cięcia, a najmniejsze wibracje mogą doprowadzić do zniszczenia tarczy ściernej, co z kolei może skutkować poważnymi obrażeniami.

Po drugie, wersja mobilna Za pomocą narzędzia dość trudno jest kontrolować precyzyjną prostopadłość cięcia, uwzględnić grubość tarczy w stosunku do znaku i ciętego materiału, a nawet ją utrzymać, jeśli to konieczne.

Po trzecie, dość trudno za pomocą narzędzia wyciąć kilka części tego samego rozmiaru, zwłaszcza jeśli mówimy o gałązkach i małych rurkach - po cięciu trzeba również przyciąć części.

No i oczywiście zajęcie obu rąk i niezwykle męcząca koncentracja podczas pracy, bo szlifierka kątowa to jedno z najniebezpieczniejszych narzędzi. Wystarczy spojrzeć na odrzut – nagłe odrzut narzędzia, gdy obracająca się tarcza ścierna zablokuje się w obrabianym przedmiocie. Niebezpieczeństwo odbicia polega nie tyle na rzuceniu narzędzia, ile na towarzyszącym mu zniszczeniu koła. Przy tak dużych prędkościach fragmenty ścierne mogą poważnie zranić operatora.

Odrzut występuje szczególnie często po zakończeniu cięcia, gdy części łączy jedynie mały mostek. W takim przypadku zaleca się zatrzymać narzędzie bez docinania przedmiotu do końca, usunąć okrąg i wyciąć część Odwrotna strona. Maszyna do cięcia, z której można zbudować dostępne materiały, jest w stanie rozwiązać wszystkie powyższe problemy i zapewnić dodatkowe bezpieczeństwo.

Galeria zdjęć: Narzędzie do majsterkowania

Mam kupić czy nie?

Znajdować gotowa maszyna na sklepowych półkach, które na pierwszy rzut oka zaspokoją Twoje potrzeby, wystarczy proste zadanie. Ale jest mało prawdopodobne, że powstanie projekt całkowicie zgodny z Twoimi wymaganiami, a dla każdego są one inne. W takich przypadkach właściciele obrabiarek próbują je ulepszyć lub przebudować, ale napotykają bardzo poważne przeszkody - albo producenci wykonali maszynę ze stopów bardzo trudnych w obróbce metodą spawania, albo nie wzięli pod uwagę niewielkich rzeczy, których potrzebujesz konkretnie - na przykład dokładna linijka lub bardziej elastyczna sprężyna. Przerobienie cudzego jest znacznie trudniejsze niż zrobienie własnego.

Najprostszy domowej roboty maszyna dla małej szlifierki można to zrobić minimalnym kosztem i w ciągu zaledwie kilku godzin.

Z metalowych rur i narożników

Gotowym projektem takiej maszyny będzie długa metalowa rura, która służy zarówno jako rama, jak i uchwyt. Bliżej jednego końca przyspawany jest poprzeczny metalowy pasek z dwoma otworami do mocowania szlifierki.

Rura w tej konstrukcji jest zarówno uchwytem, ​​jak i mocowaniem

Z tej samej strony rura jest przymocowana z jednej strony do małego kątownika na ruchomym wale, a druga strona kątownika jest przymocowana albo do stołu roboczego, albo po prostu do podłogi w pracowni. Po przeciwnej stronie mocowania należy zamontować sprężynę, która pozwoli całej konstrukcji powrócić do pierwotnego położenia. To wszystko - maszyna jest gotowa, wystarczy odpowiednio zabezpieczyć szlifierkę kątową. Oczywiście ta opcja jest jak najbardziej prosta praca z metalem, a w przypadku skomplikowanych, gdzie wymagana jest precyzja, konstrukcja powinna być stabilniejsza i solidniejsza.

Wideo: maszyna do cięcia ze złomu

Maszyna tnąca z łóżkiem (rysunek)

Wymagane narzędzia i materiały

Aby zrobić maszynę do cięcia, będziesz potrzebować następujące materiały oraz narzędzia: kątownik stalowy, rura profilowa, blacha na podest (lub więcej łatwa opcja z płyty wiórowej), spawarka, kanał, wiertło, wał, kilka identycznych łożysk, rurka o małej średnicy, sprężyna, a także przekaźnik i pedał. Spawanie, jeśli się nad tym zastanowić, można zastąpić mocnymi śrubami, dlatego potrzebna jest wiertarka. Nawiasem mówiąc, ta opcja pozwoli ci również zdemontować maszynę, jeśli to konieczne.

Rysunek

Produkcja maszyny powinna rozpocząć się od wycięcia części na ramę. Aby zapobiec uszkodzeniu drogiego materiału, dokładnie przestudiuj liczne rysunki, które można znaleźć w Internecie lub podążaj za modelami na półkach. W tym drugim przypadku samodzielnie wykonaj rysunek, nie potrzebujesz do tego żadnych specjalnych umiejętności - najważniejsze jest przedstawienie gotowej konstrukcji i jej proporcji na papierze. Każda szlifierka potrzebuje własnego rysunku, ponieważ narzędzia pochodzą z różni producenci mogą się diametralnie różnić – w niektórych miejscach można zdjąć rączkę, w innych trzeba będzie wymyślić stojak na cały młynek! Poza tym pod różne rozmiary Dysk potrzebuje innej ramki. Poniżej kilka schematów.

Galeria zdjęć: schematy maszyn do cięcia wykonanych ze szlifierek do metalu i płytek

Rama

Najprostsza ramka składa się z dwóch ramek wspólna oś. Dolną ramę należy przymocować do podestu - metalowego lub z płyty wiórowej. Jeśli młynek jest duży, lepiej użyć metalu. Rama górna, do której przykręcona jest szlifierka kątowa, powinna obracać się pionowo względem dolnej, niczym wahadło. Do ustalenia pierwotnej pozycji potrzebna jest sprężyna. Do ramy dolnej przyspawane jest mocowanie, które składa się z kątownika zaciskowego i ruchomej obejmy.

Rama łóżka może być wykonana z metalu

Linijka

Bardzo istotne jest wyposażenie maszyny w części pomiarowe, dzięki którym można wycinać detale z dokładnością do 1 mm. W tym przypadku najlepiej sprawdzi się linijka ruchoma z ogranicznikiem przyspawanym do rurki. Po ustaleniu za jego pomocą dokładnego rozmiaru i zabezpieczeniu śrubą końcową można przystąpić do pracy.

Elektronika

Aby ułatwić obsługę, w projekcie należy przewidzieć pedał lub przycisk rozruchu z przełączaniem przez przekaźnik niskiego napięcia 12 V. Przez niego napięcie będzie dostarczane do szlifierki kątowej. Dzięki tak prostej konstrukcji uwalniamy ręce, uzyskujemy dokładne, równe cięcie bez użycia imadła, a także oszczędzamy czas na dokładnych pomiarach. To narzędzie zastąpi piłę do cięcia metalu, a w razie potrzeby zawsze możesz przywrócić szlifierkę kątową do stanu mobilnego.

Wideo: metalowa rama do szlifierki kątowej

Wideo: domowa maszyna z linijką do metalu

Bezpieczeństwo

Pracując szlifierką kątową, stacjonarną lub ręczną, należy zawsze pamiętać o bezpieczeństwie. W przypadku opcja stacjonarna należy wziąć pod uwagę kierunek narzędzia i położenie osłony ochronnej – ważne jest, aby osłona całkowicie zakrywała obszar, w którym znajduje się operator. Jeśli posiadasz maszynę, prawdopodobnie będziesz miał ochotę wykorzystać narzędzie do celów innych niż zgodne z jego przeznaczeniem - na przykład przymocuj brzeszczot do drewna do szlifierki kątowej, co jest kategorycznie zabronione!

Drewno jest materiałem niejednorodnym, może zawierać sęki, a nawet gwoździe. Prędkość obrotowa szlifierki znacznie przekracza prędkość zadaną standardowego traka, co bardzo szybko sprawi, że brzeszczot będzie niezdatny do użytku.

Ale poza tym, w przeciwieństwie do materiałów ściernych i tarcze szlifierskie piły mają ostre zęby, które stanowią duże zagrożenie. Ryzykowanie zdrowia dla szybkiego cięcia jest po prostu nierozsądne. Po zamontowaniu narzędzia i nowej tarczy należy sprawdzić pracę szlifierki przez co najmniej 1 minutę na biegu jałowym – krążek powinien obracać się całkowicie swobodnie, bez nadmiernych drgań i nie dotykać obudowy.

Samodzielne wykonanie maszyny do cięcia ze szlifierki nie jest takie trudne. W przyszłości to narzędzie pomoże Ci zaoszczędzić czas i wysiłek.

Bułgarski jest niezastąpione narzędzie podczas wykonywania prac budowlanych, instalacyjnych i innych. Głównym zadaniem tej konstrukcji jest cięcie metalu lub kamieni z dużą prędkością. Jeśli używasz specjalnych przystawek, możesz dokładnie przeszlifować podstawę przedmiotu obrabianego, oczyścić go i usunąć różne zanieczyszczenia. Aby jednak móc używać tego narzędzia w innych obszarach, będziesz musiał kupić lub wykonać domowe narzędzia do szlifierki kątowej.

W niektórych przypadkach szlifierka służy jako bruzdownica. Aby to zrobić, musisz zwiększyć szerokość obudowy ochronnej, a następnie wykonać płytę podporową. Takiego narzędzia można używać zarówno z jednym dyskiem, jak i z kilkoma. W tym drugim przypadku konieczne będzie ulepszenie zespołu mocującego. W razie potrzeby zmodernizowaną obudowę wraz z elementem nośnym można łatwo zdemontować, a następnie używać szlifierki kątowej w zwykły sposób.

Zdarza się, że trzeba wykonać prace, aby oczyścić trudno dostępne fundamenty. Mistrzowie używają do podobnych celów specjalna dysza, który jest w stanie unieść tarczę o małej średnicy przekraczającej wymiary szlifierki kątowej. Obrót w tym przypadku będzie przenoszony z napędu głównego za pomocą specjalnego napędu pasowego (stosuje się pasy gumowe). Cięcie przy użyciu tego projektu nie zadziała, ale można łatwo usunąć kamień ze szwu spawalniczego.

Dziś jest ich wystarczająco dużo duża liczba różne załączniki, dzięki którym możesz rozszerzyć zakres zastosowania tego narzędzia. Wśród nich najważniejsze są następujące:

• urządzenia do szlifowania podłoży i usuwania starych warstw farb;
• łóżka;
• kątomierze.

Przeczytaj także:

Falownik DIY 12 do 220 –

Czego potrzebujesz do wykonania domowych narzędzi do szlifierki kątowej?

Większość właścicieli woli kupować gotowe załączniki w supermarketach budowlanych. Takie elementy nie są zbyt drogie, a ze znalezieniem urządzeń nie powinno być problemów. Jednak niektórzy wolą wykonywać takie części do szlifierki kątowej własnymi rękami.

Aby wykonać tego typu urządzenia niezbędny będzie zakup takich elementów jak:

• wiertarka elektryczna z niewielką liczbą różnych wierteł;
• Śrubokręt;
• piła do metalu do pracy z drewnem;
• tarcze szlifierskie o średnicy 125 mm;
• drewniane pręty;
• metalowy narożnik;
• płyta ze stali duraluminiowej;
• wkręty samogwintujące

Przede wszystkim musisz wyciąć talerz z metalu. Następnie powinieneś zrobić z tego kąt. Aby to zrobić, musisz wykonać wycięcie w kształcie trójkąta w półce na przedmioty obrabiane i zgiąć je pod kątem prostym. Projektując metalową płytkę, będziesz musiał wywiercić 6 otworów o średnicy 4 mm. W tych otworach zostaną zainstalowane wkręty samogwintujące, które będą mogły zamocować uchwyt, narożniki i belki drewniane. Wszystkie otwory muszą mieć specjalne wgłębienia na łby śrub.

Uchwyt mocuje się do belki za pomocą kilku wkrętów samogwintujących. Wymiary elementów do mocowania powinny wynosić 3x35 mm. Dzięki temu możliwe będzie uzyskanie części w kształcie litery G. Wszystkie elementy wraz z płytą zostaną zmontowane w jedną konstrukcję. Akcesoria do szlifierki należy zabezpieczyć kilkoma wkrętami samogwintującymi 3x20 mm.

NA na tym etapie podstawa konstrukcji jest gotowa. Następnie musisz zainstalować metalowe narożniki. Podobnych elementów powinno być kilka, o wymiarach 75x30x55 i 45x60x60 mm. Należy pamiętać, że pierwszy narożnik należy zagiąć od 90° do 60°. Jeśli nie zostanie to zrobione, przymocowanie wyprodukowanej konstrukcji do szlifierki kątowej nie będzie możliwe. Po zamontowaniu metalowych narożników konieczne będzie przymocowanie do nich samego narzędzia. Łączy się go z konstrukcją za pomocą osobnego uchwytu z jednej strony oraz śruby i nakrętki z drugiej. To ostatnie będzie potrzebne, aby śruba nie wykręciła się z konstrukcji podczas procesu cięcia materiału. Nie trzeba montować nakrętki na rączce, gdyż będzie ona trzymana ręcznie. Na tym etapie została wykonana konstrukcja do cięcia.

Wróć do treści

Jak zrobić ramę do szlifierki kątowej własnymi rękami?

Podobne urządzenia do szlifierek służą ułatwieniu użytkownikowi pracy przy cięciu detali. Warto zrozumieć, że trzymanie w rękach narzędzia o dużej wadze przez kilka godzin jest dość trudne. Dlatego większość rzemieślników chce zrobić specjalne urządzenie do szlifierki kątowej, które nazywa się ramą. Korzystając z takich konstrukcji, można jedną ręką wycinać metalowe przedmioty.

Przede wszystkim musisz zrobić pudełko z drewna. Można wykonać tylko jedną stronę, aby można było przymocować szlifierkę kątową. Wszystkie pozostałe ściany należy usunąć, a na ich miejscu przymocować specjalne nogi.

Aby jednak takie narzędzie było skuteczne, pierwszym krokiem jest jego przystosowanie istniejących warunków. Aby to zrobić, należy zdemontować obudowę młynka w celu zabezpieczenia. Następnie należy umieścić dysk na instrumencie. Po dociśnięciu do bocznej ściany urządzenia należy zaznaczyć miejsce, w którym powstała szczelina dla ruchu dyszy lub dysku. Nie powinien być zbyt szeroki, w przeciwnym razie do wnętrza konstrukcji mogą dostać się obce elementy. Warto jednak wiedzieć, że lukę można powiększyć. Należy to zrobić w przypadkach, gdy istnieje potrzeba wymiany dysz bez całkowitego demontażu całej konstrukcji. Jako elementy nośne można zastosować kilka drewnianych klocków. Następnie możesz rozpocząć piłowanie różnych przedmiotów.

Cześć. Dzisiaj chcę opowiedzieć o tym, jak z niepotrzebnej szlifierki kątowej zrobiłem maszynę do cięcia. Często muszę przecinać rury. Zwłaszcza te profilowe. Każdy, kto to robił, wie, że proste cięcie rury profilowej za pomocą szlifierki kątowej jest dość trudne. Zajmuje to dużo czasu - trzeba za pomocą kwadratu narysować każdy bok pod kątem prostym, a następnie ostrożnie przyciąć po jednej krawędzi. A jednak zdarza się, że jeden bok okazuje się o pół milimetra krótszy, a potem podczas spawania cienki metal ściany w tym miejscu zaczyna się palić z powodu luźnego pasowania. W idealnym przypadku można ciąć prosto jednym cięciem. A do tego potrzebna jest maszyna do cięcia.

Miałem szlifierkę kątową „DWT ws-180s”, której nie potrzebowałem. Dali mi go bezpłatnie z powodu awarii - odpadł wirnik wirnika i zablokowała się szlifierka kątowa. Właściciel chciał go wyrzucić i zaoferował, że odda mi go na części zamienne za darmo. Naprawiłem wirnik, wymieniłem szczotki i łożyska.

Okazało się jednak, że taka szlifierka kątowa nie jest mi potrzebna. Jest bardzo ciężki i masywny jak na 180. okrążenie. Moc jest tam wystarczająca dla 230. (2200 W), ale z jakiegoś powodu producent wyposażył ją w ochronę specjalnie dla 180. koła. Dlatego przez kilka lat wisiał w moim warsztacie nieodebrany - mam zapalniczkę „180”. Miałem zamiar przerobić zabezpieczenie na 230 koło (wtedy przyda się np. do obróbki betonu), ale jakoś mi się to nie udało!)))). Przecież ja też mam 230...

I tak przyszedł mi do głowy pomysł, żeby kupić do niego łóżko i zrobić maszynę do cięcia maszyna stacjonarna. Ale po zbadaniu zakupionych opcji odkryłem, że w większości nie mają one wystarczającej sztywności, a zatem dokładności! Dlatego doszedłem do wniosku, że muszę to zrobić sam.

Czego potrzebowałem:
1. Rzeczywista szlifierka kątowa.
2. Kąt stalowy 50 na 50 i 40 na 40.
3. Przycinanie wodociąg DU32-3,5
4. Cięcie rury wodociągowej DU-25
5. Łożysko 6202 (2 szt.)
6. Łożysko podporowe.
7. Spinka do włosów M14.
8. Rury profilowe 15 na 15, 20 na 20, 25 na 25
9. Śruby i nakrętki M6, M8, M14.
10. Skrawki cyny.

Na początek zdecydowałem się na montaż mocowania szlifierki kątowej. W zakupionych wersjach, przeznaczonych do różnych szlifierek kątowych, mocowanie odbywa się za pomocą trzech długich śrub z nakrętkami zabezpieczającymi, co wpływa na sztywność. Dodatkowo po zabezpieczeniu szlifierki kątowej w trzech punktach należy ją ustawić pionowo, co nieco „kradnie” głębokość cięcia – z reguły obudowa skrzyni biegów jest nieco wydłużona z przodu. Dlatego zdecydowałem się na mocowanie go poziomo, w dwóch punktach, przy ścisłym dopasowaniu ramy do skrzyni biegów. Wadą tego mocowania jest to, że pasuje tylko do jednego modelu szlifierki kątowej. Postanowiłem jednak to zignorować, uznając, że gdybym musiał wymienić szlifierkę kątową, to po prostu przyspawałbym nowy uchwyt.))))
Wyciąłem dwa kawałki pod kątem 50:

Wywierciłem w nich otwory o średnicy 14 mm:

I przykręciłem go do skrzyni biegów za pomocą punktów mocowania uchwytu:

Jednocześnie nie miałem śrub M14 i tymczasowo zastąpiłem je przyciętymi szpilkami z nakrętkami. Aby je dokręcić i przytrzymać musiałem wyciąć otwory na śrubokręt:

Następnie zespawałem rogi bezpośrednio na szlifierce, następnie je usunąłem i mocno zespawałem:

Następnie zacząłem robić powóz. Do tego potrzebowałem kawałka grubościennej rury o średnicy 32 mm. Ponieważ potrzebowałam ciąć równomiernie, a nie miałam jeszcze pod ręką maszyny do cięcia, jako znakowanie użyłam szerokiej. taśma maskująca:

Następnie wyciąłem kawałek rury DU-25, o 20 mm krótszy niż 32:

Włożyłem jedno w drugie:

Strzeliłem po obu stronach na 202. namiarze:

I dokręciłem go śrubą M14 za pomocą podkładek i nakrętek:

Następnie wyciąłem kawałek narożnika i chwyciłem go za rurę. Jednocześnie spalił go elektrodą rura zewnętrzna tak aby zespawać go od wewnątrz:

Teraz musimy wykonać stojaki do mocowania wózka. Zrobiłem je z tego samego rogu 50. Aby były takie same, dokręciłem je zaciskiem i w tej pozycji wyciąłem i wywierciłem otwory:

Następnie zmontowałem i zespawałem całą konstrukcję montażową wózka:

Pręty, na których szlifierka kątowa zostanie przymocowana do wózka, wykonałem z grubościennej rury profilowej 20 na 20. Ich optymalną długość obliczyłem eksperymentalnie, układając schemat przyszłej maszyny z rur i prętów:

Pozostaje tylko wyciąć i zespawać wszystko razem:

Na tym etapie „przymierzyłem” młynek:

Teraz kolej na stół. Zrobiłem go z blachy stalowej o grubości 4 mm i wymiarach 60 na 60 cm:

Załączyłem całą konstrukcję do tego arkusza:

Z rury profilowej 15 na 15 wykonałem dwie kwadratowe ramy o wymiarach 50 na 50 cm. Jednocześnie w rurze na zakrętach wyciąłem tylko trzy ściany, pozostawiając czwartą.

Następnie przyspawałem pionowe słupki z tej samej rury w rogach i przymocowałem moją konstrukcję do powstałego równoległościanu.

Na tym etapie konieczne stało się ustawienie kąta prostego pomiędzy kołem tnącym a stołem. Jak już mówiłem, wykluczyłem wszelkie poprawki ze względu na sztywność (czytaj: dokładność) konstrukcji. Moje plany zakładały po prostu wygięcie prętów, a następnie wzmocnienie ich w żądanej pozycji poprzez przyspawanie do nich narożników jako wzmocnienie. Ale kiedy próbowałam je najpierw zgiąć dwoma montażami... (Oooch! Cóż ze mnie za optymista!)))). Potem łomem! (Rezultat jest taki sam)..... Zdałem sobie sprawę, że nie ma potrzeby wzmacniania konstrukcji!! Dwa grubościenne rury profilowe krótkie, a dodatkowo zgrzewane na końcach do narożników szwami o długości 5 cm z każdej strony, dają niesamowitą sztywność! ...

Udało mi się go wygiąć jedynie wkładając między nie dwumetrową (!) rurkę o przekroju 60 na 20. (na szczęście między prętami jest tylko 60 mm.

Zatem pion jest ustawiony! Teraz przeciąłem tabelę:

Następnie poszerzyłem i wydłużyłem szczelinę małą szlifierką. (W przypadku montażu np. koła na drewnie.)

Swoją drogą... Na początku wpadłem na pomysł zrobienia „2 w 1”. Czyli należy uwzględnić możliwość obrócenia stołu ze szlifierką w dół w celu uzyskania piły tarczowej! I nawet zacząłem to wdrażać. Przykładowo ugotowałem, stopiłem i wyczyściłem główki wszystkich śrub mocujących z tyłu, aby uzyskać gładki okrągły stół:

Z tego samego powodu zrobiłem symetryczne otwory na śruby mocujące, za pomocą których stół jest mocowany do „równoległościanu”... Jednak euforia z faktu, że „wpadłem na fajny pomysł” minęła i zdałem sobie sprawę, że po prostu „upadł” i nie gonił za praktycznością, a za to „wyszło świetnie.”))))))

Ale w rzeczywistości NIE BĘDĘ TEGO UŻYWAĆ!!! W końcu mam okólnik. A w każdym razie lepsze niż takie ze szlifierki kątowej! Dodatkowo podczas pracy z drewnem piłą tarczową dobrze jest ustawić tę maszynę obok koła do drewna w celu przycinania. Zamiast przewracać stół dla każdej deski...
W sumie odrzuciłem ten głupi pomysł....
..
Następnie zacząłem budować podporę dla przedmiotu obrabianego. Przyłożyłem kwadrat do okręgu, narysowałem linię pod kątem prostym i zabezpieczyłem wzdłuż niej kąt końcowy 40 na 40.

Następnie odkręciłem narożnik i wykorzystując jego otwory, tym razem stosując kwadrat 45 stopni, wywierciłem otwór w stole.

Zapomniałem zrobić zdjęcie, ale tutaj myślę, że wszystko jest jasne... Teraz, aby wyciąć go na 45, należy odkręcić jedną śrubę, skręcić w róg i zabezpieczyć go w innym otworze.

Następny etap. Zacząłem składać imadło narzędziowe. W końcu można dokładnie wyciąć tylko dobrze zamocowany przedmiot. Wycinam kawałek rury 20 na 20.

Włożyłem do środka kawałek kołka M14 i dokręciłem go nakrętkami. W tym samym czasie wziąłem jedną długą nakrętkę łączącą:

Spawałem to.

I obrobiłem go szlifierką, nadając mu zewnętrzne wymiary rury:

Potem ugotowałam jeszcze trochę tam, gdzie było go mało i przerobiłam dalej. (nie robiłem zdjęć).
Następnie wyciąłem kawałek rury 25 (20 wchodzi w nią łatwo i dość ciasno) i przyspawałem do niej kawałek listwy, aby móc wywiercić otwory i przymocować ją do stołu. To będzie poradnik:

Zrobiłem otwór na krawędzi kołka i tam zrobiłem pokrętło.

Następnie przymocowałem narożnik z otworem do krawędzi stołu i zmontowałem imadło. Wkręciłem kołek w rurę za pomocą przyspawanej nakrętki, nałożyłem na niego prowadnicę i przeszedłem całość przez kąt oporowy, umieszczając łożysko podporowe, które jest mocowane za pomocą nakrętki z zawleczką: Krótko mówiąc, zrozumiesz ze zdjęcia :

Uchwyt koła zamachowego wykonałem z śruby meblowej i nałożyłem na niego metalową rurkę.

Na koniec zatrzymałem się szeroko. A tak wyszło imadło narzędziowe:

Gdy koło zamachowe się obraca, rura z przyspawaną nakrętką wychodzi z prowadnicy i mocno dociska obrabiany przedmiot do ogranicznika. Jedyną niedogodnością jest to, że trzeba skręcić w lewo.))). Ale bardziej niezawodny niż zacisk mimośrodowy.

Następnie zabrałem się za wykonanie obudowy ochronnej. Jak już mówiłem, obudowa na szlifierce kątowej była przeznaczona na 180. koło, a ja zdecydowałem się użyć 230. koła. (Wystarczająca moc. Prędkość również jest odpowiednia.). Ponadto, ponieważ potrzebuję dokładności, będę wycinał grube koła (2,6 lub 3 mm). Bo te cieńsze trochę się chwieją przy naciśnięciu. I dlatego ilość iskier będzie niesamowita!!! Dlatego zdecydowałem się na wykonanie jak najbardziej zamkniętej obudowy i przymocowanie jej bezpośrednio do ramy.

Najpierw zrobiłem szablon z tektury.

Narożnik Szlifierka, po prostu „szlifierka”, ma trzy główne obszary zastosowania.

• ciąć twarde materiały;
• Szlifowanie materiałami ściernymi;
• Czyszczenie powierzchni szczotkami.

Technologia polega na trzymaniu szlifierki kątowej rękami podczas pracy.

Jednak dla wygody i rozszerzenia możliwości narzędzia wynaleziono wiele urządzeń. Przeprowadźmy krótka recenzja:

Statyw do szlifierki kątowej

Statywy przemysłowe do montażu szlifierek kątowych. Pozwala na wykonanie maszyny tnącej ze zwykłej szlifierki.

Ta mini maszyna rozwiązuje główny problem podczas pracy ze szlifierką kątową: jeśli trzymasz narzędzie obiema rękami, niezwykle trudno jest zamocować obrabiany przedmiot. W tym przypadku szlifierka kątowa z tarcza tnąca obsługuje się jedną ręką, a drugą można przytrzymać i przesuwać cięty kawałek metalu.

Co więcej, statyw umożliwia montaż prawidłowy kąt cięcie, a dysk porusza się ściśle pionowo. Praca przebiega sprawnie i bezpiecznie.

Rzemieślnicy od dawna nauczyli się samodzielnie wytwarzać akcesoria do szlifierek do cięcia metalu i innych solidnych, kompaktowych przedmiotów.

Ramy montowane są z profili metalowych, amortyzatorów samochodowych, a nawet ze sklejki. Dobrze wykonana maszyna jest nie mniej niezawodna i bezpieczna niż fabryczna.

WAŻNY! Pracując dowolną maszyną - fabryczną lub domową, musisz pamiętać prawidłowa pozycja obudowa ochronna.

Jeśli Twoja konstrukcja jest wystarczająco mocna i zapewnia ochronę operatora, możesz użyć statywu do piłowania drewna. Najważniejszą rzeczą, o której należy pamiętać, jest bezpieczeństwo.

W tym przypadku wyeliminowana została główna przyczyna urazów – niekontrolowany szlifierka wyrywająca się z rąk w przypadku zakleszczenia się dysku w drewnie. Jednak sam dysk może w dalszym ciągu spowodować obrażenia.

Domowy statyw do montażu szlifierki kątowej.

Dlatego przy produkcji takiego urządzenia lepiej jest, aby przełącznik nie był nieruchomy. Na przykład w postaci pedału nożnego. Wtedy możesz natychmiast wyłączyć zasilanie, jeśli urządzenie wymknie się spod kontroli.

Kiedy nie ma potrzeby pracy z drewnem, a wystarczy wyciąć dużą liczbę metalowych półfabrykatów, jest ich więcej proste opcje.

Taki uchwyt można wykonać w ciągu godziny, a łatwość obsługi wzrośnie o rząd wielkości. Jeśli wiesz, jak „odpadają” ręce po wycięciu pięćdziesięciu kołków z metalowego narożnika, ten projekt jest dla Ciebie.

Zacisk do szlifierki

Drugim najpopularniejszym sposobem na zwiększenie wygody pracy szlifierką kątową jest unieruchomienie narzędzia na stole warsztatowym lub w imadle.

Zaletą domowych produktów jest to, że w każdej chwili narzędzie można usunąć z urządzenia zgodnie z jego przeznaczeniem. Wał szlifierki wprowadza się w otwór stołu warsztatowego, zakłada się na niego uchwyt do głowic frezarskich - i można obrabiać drewno, które nie jest zbyt twarde.

Jeśli chcesz zrobić akcesoria do szlifierki kątowej własnymi rękami, rysunki będą dla Ciebie bardzo przydatne. Za ich pomocą można składać wszelkiego rodzaju domowe projekty, których głównym zadaniem jest rozszerzenie funkcjonalności, zwiększenie bezpieczeństwa i uproszczenie obsługi szlifierki kątowej.

Pracując ze szlifierką kątową, to elektronarzędzie umożliwia wykonanie trzech głównych operacji:

• Tnij twarde materiały;
• Szlifuj powierzchnie produktów za pomocą tarcz ściernych;
• Czyść powierzchnie specjalnymi szczotkami.

Oferujemy Ci wyjście z sytuacji - urządzenie, które sprawi, że szlifierka stanie w miejscu. Różne rodzaje adaptacji pozwalają na wykonanie pełnoprawnej maszyny o rozszerzonych możliwościach ze szlifierki kątowej.

Dostępne akcesoria do szlifierek

Rysunek urządzenia

Przyjrzyjmy się urządzeniom, które faktycznie możesz wykonać ze szlifierki kątowej własnymi rękami. Będziesz potrzebować instrukcji montażu, przydatne rekomendacje i przewodniki wideo.

W naszej ofercie dostępne są następujące akcesoria do montażu dla Twojej szlifierki kątowej:

• Statywy;
• Elementy złączne;
• Skrzynka uciosowa;
• Frezy;
• Ścigacze ścienne;
• Konstrukcja do cięcia gresu porcelanowego;
• Urządzenie kulinarne.

Teraz każdy przesłany domowe urządzenie Przyjrzyjmy się temu osobno. Dowiedzmy się, jak możesz wykonać ten lub inny projekt i ulepszyć za jego pomocą swój narożnik. szlifierka(szlifierka kątowa).

Statyw

1. Statyw rozwiązuje główny problem szlifierki kątowej - konieczność trzymania jej własnymi rękami, gdy nie ma nikogo, kto mógłby zainstalować obrabiany przedmiot.
2. Jeśli wykonasz statyw, możesz jedną ręką trzymać szlifierkę, a drugą trzymać i przesuwać obrabiany przedmiot.
3. Za pomocą statywów ustawia się kąty cięcia szlifierki, natomiast tarcza porusza się ściśle pionowo. Urządzenie to poprawia jakość obróbki i zmniejsza ryzyko kontuzji.
4. Aby zrobić statyw, użyj profil metalowy, amortyzatory samochodowe lub zwykła sklejka.
5. Jeśli prawidłowo wykonasz urządzenie, szlifierka kątowa okaże się doskonałą instalacją stacjonarną o poziomie niezawodności i bezpieczeństwa równym fabrycznym statywom.
6. Ważnym elementem statywu jest pokrywa ochronna. Jeśli jest to możliwe, możesz położyć drewno na stole warsztatowym i pracować na drewnie, metalu i plastiku.
7. Korzystając ze statywu, możesz uchronić się przed głównymi przyczynami obrażeń podczas pracy ze szlifierką kątową - wypadnięciem szlifierki kątowej z rąk lub tarczą zacinającą podczas pracy na drewnie.
8. Podczas wykonywania statywu zaleca się przekształcenie przycisku zasilania w regulator typu pedałowego. Umożliwi to szybkie wyłączenie zasilania poprzez zdjęcie stopy z pedału urządzenia.
9. Średnio statyw można wykonać w ciągu godziny, jeśli użyjesz prostych rysunków. Niewiele ustępują statywom fabrycznym, ale finansowo są niemal darmowe.

Wynajęcie

• Kolejnym najpopularniejszym elementem, pozwalającym na wykonanie funkcjonalnego urządzenia ze szlifierki kątowej, jest zacisk lub uchwyt;
• Celem zatrzasku jest zabezpieczenie elektronarzędzia. W ten sposób otrzymujesz piłę stacjonarną;
• Zacisk wykonuje mocowanie na wymaganej powierzchni - stół, stół warsztatowy, imadło;
• Uchwyt ten ma istotną zaletę - w każdej chwili można zdjąć uchwyt, przywracając elektronarzędzie do trybu pracy ręcznej;
• W poprzek dysku można zamontować ogranicznik ze specjalną szczeliną. Ten dodatek umożliwia obróbkę części o wysokiej wytrzymałości, trzymając przedmiot własnymi rękami;
• Najpopularniejszym zaciskiem jest trak ze szlifierki kątowej. Aby to zrobić, potrzebujesz wysokiej jakości ramy, pod którą zamocowana jest szlifierka kątowa. W ciągu zaledwie kilku godzin szlifierka zamienia się w pełnoprawny trak, który w razie potrzeby można szybko zdemontować.

Skrzynka uciosowa

1. Dzięki obrotowemu stołowi roboczemu pod szlifierkę kątową otrzymasz doskonałe urządzenie - skrzynkę uciosową.
2. Skrzynka uciosowa do szlifierki elektrycznej umożliwia obróbkę drewna, cięcie listew przypodłogowych, profili, bagietek i półfabrykatów drewnianych pod regulowanym kątem.
3. W tym celu należy zainstalować na szlifierce wymagany dysk, zamocuj stół roboczy pod kątem 45 stopni.
4. Jest to niezwykle wygodne urządzenie dla tych, którzy potrzebują wyciąć dużą ilość ościeżnic okiennych, listew przyszybowych, listew przypodłogowych itp.
5. Skrzynka uciosowa w połączeniu ze szlifierką ułatwia krojenie płyty chodnikowe w kierunku ukośnym. Umożliwi to dywersyfikację opcji układania materiału.
6. Skrzynki uciosowe do szlifierek są produkowane przez fabryki, ale kosztują podobne jednostki nieracjonalnie wysokie. Dlatego domowe urządzenie jest znacznie lepsze do pracy w domu.

Frezy ścienne i frezy

• Łowca ścian. Szlifierka może pełnić funkcję bruzdownicy, potrzebnej do ułożenia przewodów elektrycznych lub wycięcia przejść w ścianie. Trzymając szlifierkę kątową, bardzo ryzykujesz swoje zdrowie i jakość wykonywanej pracy. Do takich celów służy specjalne urządzenie - dysza na solidnej podstawie. Jest to podeszwa nośna, która ułatwia płynny ruch narzędzia po ścianie, jednocześnie tworząc równomierną siłę. Koniecznie złóż sprawę typ zamknięty. Dobrym pomysłem byłoby wyposażenie urządzenia w rurkę, przez którą podłączony jest odkurzacz;
• Frasera. To urządzenie jest możliwe do wdrożenia, ponieważ większość szlifierek kątowych jest wyposażona w skrzynię biegów i mocny silnik elektryczny. Aby wykonać podobny projekt, należy wprowadzić wałek szlifierki kątowej do otworu zmontowany stół warsztatowy, załóż wkład głowica frezująca i urządzenie jest gotowe do użycia. Urządzenie to przeznaczone jest do obróbki drewna. Nie zaleca się jednak cięcia zbyt twardych skał.

Obróbka kamionki porcelanowej

1. Praca z kamieniem to odpowiedzialna czynność, obarczona pewnymi trudnościami i ryzykiem.
2. Jeśli nieprawidłowo przechylisz tarczę szlifierską, możesz łatwo uszkodzić płytki porcelanowe. Jego koszt nie jest już na tyle mały, aby pozwolić na taką wadę.
3. Inną sytuacją jest podział ostrze piły samochody.
4. Zadanie tego urządzenia— pozwalają kontrolować kąt wejścia w gres porcelanowy i zapewniają prosty ruch elektronarzędzia.
5. Aby zautomatyzować obróbkę gresu porcelanowego, opracowano rysunki specjalnych urządzeń z prowadnicami. Montaż ich własnymi rękami nie jest taki łatwy, ale jest możliwy.
6. Główną cechą są prowadnice, po których szlifierka porusza się z godną pozazdroszczenia precyzją, zapewniając równomierne i schludne cięcie.

urządzenie kulinarne

Jak można powiązać gotowanie i szlifierkę kątową? W najbardziej bezpośredni sposób.

Korzystając z młynka i dostępnych materiałów, możesz uzyskać doskonały domowy młynek lub młynek do kawy. Proces kompilacji wygląda następująco:

• Weź dwulitrowy słoik wykonany z cyny;
• Uzbrój się w pasek ze stali ocynkowanej;
• Wykonaj otwór w dnie słoika, którego średnica jest równa średnicy osłony ochronnej;
• Zdejmij obudowę i dysk, a na ich miejscu przełóż wał przez otwór;
• Na wał szlifierki nakłada się kawałek ocynkowanej stali, odpowiadający promieniowi opisanemu wewnątrz puszki;
• Blachę ocynkowaną przykręca się nakrętką do wału szlifierki kątowej;
• Do słoiczka wsypujemy ziarno lub kawę, zamykamy i włączamy szlifierkę kątową. Mąka lub kawa jest gotowa do zaparzenia.

Wykonanie własnych urządzeń nie jest trudne. Ty decydujesz tylko, jakiej wersji urządzenia potrzebujesz.