Łatwe w wykonaniu urządzenie do fazowania klocków drewnianych i wąskich desek, a także do strugania i innego rodzaju obróbki elementów okrągłych lub fasetowanych drewniane półfabrykaty.

Podczas strugania drewnianych klocków i wąskich desek prawie zawsze konieczne jest usunięcie małych fazek z żeber, aby je w takim czy innym stopniu stępić. Aby to jednak zrobić, trzeba trzymać samolot ukośnie, pod kątem około 45 stopni, co nie zawsze jest wygodne, zwłaszcza przy pracy z samolotami elektrycznymi.

Można wyjść z tej sytuacji wykonując specjalne urządzenie w postaci długiego kątownika podłużnego, w który będzie włożony obrobiony blok i dzięki temu krawędź, od której trzeba fazować, znajdzie się na górze.

Ponadto takie urządzenie można również wykorzystać do strugania fasetowanych i okrągłych półfabrykatów drewnianych (na przykład uchwytów do narzędzia ogrodnicze: łopaty, widły, grabie itp.), które są bardzo niewygodne w planowaniu płaska powierzchnia.

O wykonaniu takiego urządzenia pomyślałem już podczas strugania półfabrykatów na rękojeści łopat (patrz mój artykuł „”), ponieważ dzięki takiemu urządzeniu moja praca poszłaby znacznie łatwiej i szybciej.

W rezultacie zdecydowałem się na wykonanie tego urządzenia, do którego potrzebowałem następujących akcesoriów:

Materiały i elementy złączne:
Dwie drewniane deski o grubości 2 cm, szerokości 4 cm, szerokości 6 cm i długości 2 m.
Drewniana deska Grubość 2 cm, szerokość 5 cm i długość 50 cm.
Wkręty do drewna 4x50 mm.

Narzędzia:
Narzędzia do rysowania i pomiaru (ołówek, miarka i kwadrat).
Szydło.
Wyrzynarka z brzeszczotem wymyśliło cięcie.
Wiertarka-wkrętarka elektryczna.
Wiertło do metalu o średnicy 4 mm.
Frez sferyczny do drewna.
Końcówka wkrętakowa RN2, do wkręcania śrub.
Papier ścierny.

Procedura operacyjna

Najpierw zaznaczamy deskę o szerokości 6 cm i wiercimy na całej jej długości, robiąc po jednej stronie 5 lub 6 otworów na wkręty.

Po przeciwnej stronie deski pogłębiamy te otwory na łby śrub za pomocą kulistego noża do drewna.

Następnie w te otwory wkładamy wkręty i przykręcamy naszą deskę do końca kolejnej deski o szerokości 4 cm.

W rezultacie otrzymujemy ten drewniany narożnik o długości 2 m.

Następnie za pomocą wyrzynarki wycinamy taki półfabrykat z krótkiego paska.

Będzie służyć jako stoper do struganych detali, a jednocześnie jako podpora dla naszego urządzenia.
Zaznaczamy również ten półfabrykat i wiercimy w nim trzy otwory na śruby.

Następnie za pomocą śrub przykręcamy ten przedmiot do końca naszego urządzenia narożnego.

Z pozostałego kawałka deski wycinamy wyrzynarką jeszcze dwa takie kawałki.

Przykręcimy je z tyłu naszego urządzenia, gdzie posłużą jako dodatkowe podpórki.

Z tyłu urządzenia wiercimy po dwa otwory na śruby z każdej strony.

Pogłębiamy również górne części tych otworów. nóż sferyczny na drewnie w celu zagłębienia łbów śrub.

Teraz przykręcamy nasze półfabrykaty za pomocą śrub.

Obróbce poddawane są wszystkie elementy urządzenia a w szczególności końcówki papier ścierny.

A teraz nasze urządzenie jest gotowe!
Tak wygląda tył.

I tak przednia część.

Teraz za pomocą tego urządzenia możliwa będzie obróbka prętów.
Włożyłem np to urządzenie pusty blok na rękojeść łopaty - widok z tyłu.

A to jest widok z przodu.

Ale blok nie jest kwadratowy, ale prostokątny w przekroju. Teraz fazowanie z takich prętów będzie dość łatwe.

Ale do urządzenia włożyłem zakupiony uchwyt do łopaty o okrągłym przekroju.

Takie okrągłe detale będą teraz bardzo wygodne w obróbce na tym urządzeniu. Co więcej, możliwe będzie nie tylko ich zaplanowanie, ale także przeprowadzenie innego rodzaju obróbki, na przykład wiercenia w nich otworów lub piłowania.

Cóż, to chyba wszystko! Żegnajcie wszyscy i korzystajcie z łatwych w obsłudze urządzeń!

Fazowanie: co to jest i dlaczego jest potrzebne?

Jest to specjalnie uzyskana krawędź na powierzchni końcowej blacha lub na ścianie rury, ściętej pod pewnym kątem.

Główny cel - przygotowanie walcówki do dalszych prac spawalniczych.

Dlaczego fazowanie jest konieczne?

Obróbka końców arkuszy lub ścianek rur jest konieczna w przypadku:

• Dobra penetracja i niezawodne połączenie szwów spawalniczych
• Skrócenie czasu spawania
• Zapobieganie urazom pracowników ostre rogi produkty
• Uproszczenie przyszłej instalacji zbudowanej metalowa konstrukcja
• Aby uniknąć ręcznego szlifowania krawędzi blach lub rur

Jeśli fazowanie nie zostanie wykonane, to w produktach, których grubość przekracza 5 mm, szew spawalniczy może z czasem się rozpaść, a konstrukcja straci wytrzymałość.

Kąt fazowania

Kąt fazowania od krawędzi arkusza lub rury jest wybierany na podstawie cechy konstrukcyjne produktu lub przydzielonego zadania spawalniczego. Z reguły standardowy kąt fazowania profili z blachy wynosi 45°, a dla rur – 37,5°.

Istnieją trzy sposoby wycinania krawędzi z walcowanego metalu:

• sposób w kształcie litery Y;
• w kształcie litery X;
• w kształcie litery J (inna nazwa to fazowanie „szklane”);
• Również w literaturze technicznej można znaleźć coś jeszcze oznaczenie literowe: Faza V, K i U.

Osobliwości różne rodzaje fazowania

• Najpopularniejszymi metodami usuwania krawędzi w produkcji są metoda w kształcie litery Y i metoda w kształcie litery X.
• W przypadku bardzo precyzyjnej spoiny (na przykład w produktach o złożonej konstrukcji) stosuje się fazowanie o zakrzywionej powierzchni.
• Fazowanie w kształcie litery J wykonuje się za pomocą specjalnych automatycznych fazowników. Ta metoda tworzy większe jeziorko spawalnicze niż inne metody.

Inny rodzaje cięcia krawędzi(połączenie doczołowe z łamaną krawędzią) nie jest tak często stosowane w produkcji.

Cechy procesu fazowania

Do cięcia krawędzi produktu metalowego stosuje się specjalne jednostki - fazowania, różniących się sposobem cięcia na trzy typy (urządzenia powietrzno-płomieniowe, mechaniczne i tlenowo-gazowe).

Proces cięcia krawędzi wygląda następująco:

1. Za pomocą zacisków fazowanie jest mocowane do krawędzi arkusza lub wewnątrz metalowa rura.
2. Następnie ustawia się wymagany kąt ostrzenia.
3. Po włączeniu maszyny głowica tnąca zostaje doprowadzona do przedmiotu obrabianego i następuje proces cięcia fazowego.
4. Po zakończeniu pracy nóż powraca do pierwotnej pozycji.
5. Po fazowaniu, powierzchnia robocza produkt uważa się za przygotowany do dalszych prac spawalniczych.

Podczas cięcia fazowania powstaje pojemnik spawalniczy (wanna), w którym gromadzi się gorąca kompozycja spawalnicza. Sfazowana krawędź ma pewne matowość około 3-5 mm. Po napełnieniu pojemnika masą spawalniczą stępiony obszar topi się. Dzięki temu osiągana jest wymagana szczelność szwów i tworzona jest dodatkowa niezawodność.

Metody cięcia krawędzi

Obecnie w produkcji stosowane są dwie metody usuwania krawędzi: termiczne i mechaniczne.

Fazowanie mechaniczne jest uważany za najwyższej jakości, ponieważ metoda ta jest wykonywana specjalny sprzęt– maszyny do fazowania (frezarki krawędziowe), frezarki, splittery krawędziowe i inne urządzenia. Zalety tej metody są następujące:

• Po fazowaniu produkt zachowuje swoją strukturę i nie traci fizyczne i chemiczne właściwości
• Metoda mechaniczna zapewnia wysoką szczelność i niezawodność przyszłych spoin
• Oszczędzaj czas.

Metoda termiczna– fazowanie plazmą powietrzną i fazowanie płomieniem gazowym. Cięcie plazmą powietrzną krawędzi pozwala uzyskać wygląd fazowanie zbliżone do fabrycznego (lub fazowanie mechaniczne). Wymaga to jednak ideału gładka powierzchnia blachę lub rury pod pewnym kątem. W wielu gałęziach przemysłu ten rodzaj fazowania jest dominujący ze względu na jego wydajność i dużą prędkość obróbki produktów. Wykonuje się go przy użyciu specjalnych urządzeń do cięcia plazmowego.

Fazowanie gazowo-plazmowe nie wymaga specjalne warunki wdrożenia i charakteryzuje się niskim kosztem. Ale jakość cięcia jest niższa niż w przypadku metody mechanicznej lub płomienia powietrznego. Często takie cięcie fazowe wymaga dodatkowego obróbka. Metodę tę stosuje się do rzemieślniczej obróbki zużytych rur. Przy zastosowaniu termicznej metody cięcia fazowego (cięcie plazmą gazową i plazmą powietrzną) w wyniku przegrzania w wyrobie metalowym pojawia się przekrój o zmienionych właściwościach fizykochemicznych (strefa wpływu termicznego). Wpływa to negatywnie na szczelność i niezawodność przyszłych spoin oraz wytrzymałość samej konstrukcji.

Fazowanie mechaniczne zachowuje właściwości produktu i nie wpływa na jakość przyszłych prac spawalniczych. Mechaniczna metoda fazowania jest swoistym gwarantem jakości obróbki Wyroby metalowe zanim prace spawalnicze. Jedyny „minus” Ta metoda jest wysoki koszt jednostek i pracochłonność pracy.

Koszt mechanicznych urządzeń do usuwania skosów można sprawdzić dzwoniąc pod numer ☎

Przekształcenie szorstkich desek w produkt, z którego możesz być dumny, zaczyna się od uzyskania prostej krawędzi.

W idealnym świecie cała tarcica, którą kupujesz do swoich projektów, miałaby proste krawędzie. Niestety tak idealne fabryczne krawędzie są raczej wyjątkiem niż regułą. Powiemy Ci, jak uzyskać idealnie proste krawędzie na niedoskonałych przedmiotach.

Proste krawędzie zaczynają się w sklepie

Kupując drewno, wybieraj jego najwięcej najlepsze deski, płacenie Specjalna uwaga wzór tekstury i jak będzie on wyglądał ukończony produkt. Można kupić materiał nieheblowany, posiadający dwie strugane powierzchnie lub strugany po obu stronach i na obu krawędziach. Ta druga opcja, będąc droższa, często rozwiązuje problem uzyskania prostej krawędzi. Jednak nawet takie deski mogą się wypaczać. Mogą być również wypaczone deski, pomimo trudności w pracy z nimi dobry materiał. Płaska deska z zakrzywionymi krawędziami (zdjęcie po prawej)łatwe do uzyskania prostych krawędzi, postępując zgodnie ze schematem podejmowania decyzji.

Nie przetwarzaj większej ilości materiału niż jest to wymagane

Po zakupie deski należy pozostawić je w warsztacie na kilka dni, aby przystosowały się do nowych warunków temperaturowych i wilgotnościowych. Następnie pokrój je na kawałki z naddatkiem wzdłuż. Im dłuższa deska, tym więcej materiału stracisz, próbując ją wyprostować. Pozostaw niewielki margines (5-10 cm) na końcach półfabrykatów, który później zostanie zmarnowany.

Planowanie lub nie zależy od twoich maszyn

Po zaaklimatyzowaniu się desek w warsztacie można wybrać jedną z dwóch opcji. Albo najpierw wypoziomuj jedną powierzchnię na strugarce i grubościówce drugą, aby je wyrównać, a następnie przystąp do prostowania krawędzi lub wyprostuj krawędzie, pozostawiając powierzchnie nieobrobione. My polecamy opcję pierwszą, gdyż niektóre metody przygotowania materiału sprawdzają się lepiej, gdy lica desek są dokładnie strugane.

Wybór może być jednak podyktowany możliwościami dostępnych maszyn. Na przykład nie można obrabiać na strugarce płyty o szerokości 200 mm maksymalna szerokość struganie 150 mm. A ostrząc obie strony deski w strugarce grubościowej, nie sprawisz, że będą płaskie, a jedynie równoległe do siebie. W takim przypadku jedną z krawędzi deski należy wyprostować, najpierw równomiernie ją przypiłując na piłze do wymaganej szerokości, wypoziomować jedną płaszczyznę za pomocą strugarki, a następnie wyrównować deskę na żądaną grubość w strugarce. Jeśli wymagana szerokość obrabianego przedmiotu jest większa niż długość noży Twojej strugarki, po prostu przetnij go wzdłuż na dwie lub trzy części, naostrz je i przetwórz strugarka, wyrównaj krawędzie. Gdy działki staną się proste i prostokątne w przekroju, połącz je ponownie w tarczę, sklejając krawędziami.

Krawędzie desek mogą dać wskazówkę

Aby określić następny krok, spójrz wzdłuż krawędzi planszy. Jeśli deska ma jedną mniej więcej prostą krawędź, to jej idealne wyprostowanie nie będzie trudne. Lekkie zagięcie wzdłużne wzdłuż krawędzi będzie wymagało nieco więcej pracy, ale można sobie z tym poradzić szybko. Nawet w przypadku mocnego zginanie wzdłużne deski można wykonać prosto w dwóch etapach. Następnie pokażemy Ci, jak wyprostować krawędzie desek o różnym stopniu wypaczenia, od ledwo zauważalnego do dużego.

Strugarka i wyrówniarka: główna maszyna do prostowania krawędzi

Jeśli pracujesz z niestruganym drewnem, naprawdę potrzebujesz dobrej strugarki. Ten najlepsze lekarstwo aby uzyskać prostą, czystą krawędź, która jest dokładnie pod kątem prostym do twarzy (zdjęcie poniżej), a także do czyszczenia i wyrównywania powierzchni deski. Chociaż modele o szerokości strugania 150 mm sprawdzają się dobrze, rozważ zakup maszyny o szerokości strugania do 200 mm. Oprócz możliwości obróbki szerszych desek, maszyna ta jest również wyposażona w dłuższe stoły z przodu i z tyłu, aby zapewnić lepsze podparcie długich elementów.

Masz szczęście: nie ma wypaczeń

Jeśli wybrana deska należy do tej kategorii, możesz uznać, że sprawa jest załatwiona. Niezależnie od długości deski, za pomocą strugarki szybko uzyskasz prostą krawędź żelazko. Jeśli go nie masz, użyj piły tarczowej, aby spiłować szorstkie krawędzie deski.

Prostą krawędź tego typu płyt można również uzyskać za pomocą frezarki. Jeśli powierzchnie desek nie są strugane, należy użyć deski prowadzącej o gładkiej powierzchni i prostych krawędziach, mocując ją do górnej części przedmiotu obrabianego, jak pokazano na rysunku zdjęcie poniżej. Użyj frezu prowadzącego z górnym łożyskiem. Zamontuj deskę prowadzącą z lekkim wcięciem od krawędzi przedmiotu obrabianego - odległość ta odpowiada objętości materiału, który zostanie usunięty podczas obróbki. Jeśli to konieczne, wykonaj dwa przejścia.

Stosując tę ​​metodę, dociśnij najprostszą krawędź deski do prowadnicy, aby uniknąć odrzutu. Po oszlifowaniu przeciwległej szorstkiej krawędzi deski (zdjęcie po lewej stronie) przesuń prowadnicę wzdłużną, obróć deskę tak, aby jej nowa krawędź była skierowana w stronę prowadnicy, a następnie spiłuj drugą szorstką krawędź (zdjęcie po prawej).

Jeżeli boki deski są strugane, przymocuj prowadnicę (może to być płaska deska lub domowa lub zakupiona opona) do przedmiotu obrabianego, tak aby podczas przesuwania się po niej frezarka w jednym przejściu usuwała warstwę o grubości nie większej niż 1,5 mm (zdjęcie poniżej) Wykonaj tyle przejść, ile potrzeba, aby uzyskać prostą krawędź.

Trzymając stopę routera na płycie prowadzącej, poprowadź łożysko frezu wzdłuż jego krawędzi. W jednym przejściu należy usunąć nie więcej niż 1,5 mm materiału. Użyj noża ze spiralą skierowaną w górę lub w dół, lub prostego noża, którego ostrza są dłuższe niż grubość obrabianego przedmiotu.

Zeszlifuj niewielką fazkę na krawędzi powierzchni czołowej skierowanej w stronę noża - zapobiegnie to utknięciu przedmiotu obrabianego podczas jego podawania.

Prostą krawędź można wykonać na stole routera, ale wymaga to nieco bardziej zaawansowanej konfiguracji. Najpierw wciśnij frez prosty lub spiralny w tuleję frezarki przymocowanej do stołu i ustaw wysięg frezu na nieco większy niż grubość obrabianego przedmiotu. Wyreguluj przód prowadnicy wzdłużnej tak, aby w jednym przejściu usunięto nie więcej niż 1,5 mm materiału. Umieścić tylną część prowadnicy wzdłużnej równo z ostrzami tnącymi. Jeżeli prowadnica wzdłużna nie posiada oddzielnej części przedniej i tylnej, za pomocą zacisku lub taśmy dwustronnej przymocuj do tylnej połowy prowadnicy kawałek laminatu o grubości odpowiadającej usuwanej warstwie materiału. (zdjęcie po prawej).

Typowy przypadek: lekkie zagięcie

Większość desek w tej kategorii wypacza się, gdy pęcznieje lub kurczy się, dostosowując się do wilgotności otoczenia. Przyszłą prostą krawędź zaplanuj tak, aby uzyskać efektowny wzór teksturowany na przednich powierzchniach produktu. Obróbce podlegają deski należące do tej kategorii różnie w zależności od ich długości.

Deski o długości mniejszej niż 0,3 m są przetwarzane szybko

W przypadku krótkich desek użyj jak najwięcej proste opcje: strugarka, piła tarczowa lub piła taśmowa. Strugarki są zwykle szybsze, nawet jeśli uzyskanie prostej krawędzi wymaga wielu przejść. Tę samą technikę stosuje się przy piłowaniu na maszynach: deskę piłuje się wzdłużnie, a jej wklęsła krawędź przesuwa się wzdłuż równoległego ogranicznika. Uzyskane w ten sposób krawędzie, będąc prostymi, posiadają ślady piłowania, które można szybko usunąć w jednym przejściu na strugarce. Stół routera zapewni taką samą jakość jak strugarka, ale jego ustawienie zajmie więcej czasu.

Wybierz odpowiednie narzędzia do prostych krawędzi

Narzędzia i techniki stosowane do prostowania krawędzi różnią się w zależności od stopnia krzywizny i długości deski. Użyj tego drzewa decyzyjnego, aby wybrać najlepsze narzędzia i techniki do zastosowania w każdej sytuacji. Dodatkowe opcje opisano w artykule.

Deski o długości 0,3-0/9 m: wiele możliwości

Przy deskach o tej długości (grubość i szerokość deski może być dowolna) masz do wyboru nie więcej opcje. Na strugarce takie deski można obrabiać na dwa sposoby. Pierwsza to konwencjonalne struganie wklęsłej krawędzi, polegające na usuwaniu niewielkiej ilości materiału w każdym przejściu, aż krawędź będzie prosta. Druga opcja polega na struganiu wstępnym w kilku przejściach, najpierw jednej krawędzi deski, a potem drugiej, jak pokazano na rysunku zdjęcie powyżej. Powtarza się to, aż zagięcie zniknie prawie całkowicie, po czym cała krawędź deski jest strugana. Piła taśmowa i piła tarczowa również wykonają to zadanie, ale z jednym istotnym dodatkiem.

Aby mieć pewność, że wklęsła krawędź deski styka się z prowadnicą wzdłużną podczas cięcia desek dłuższych niż 30 cm, należy dodać długą podkładkę, jak pokazano na zdjęcie poniżej, po lewej. Długość nakładki jest równa dwukrotności długości przedmiotu obrabianego powiększonej o 300 mm. Wyśrodkuj podkładkę względem ostrze piły i przymocuj go do ogranicznika wzdłużnego maszyny za pomocą zacisków lub dwustronnej taśmy tekstylnej.

Przystanek pomocniczy zapewnia prosty ruch obrabiany przedmiot, dzięki czemu przetarta krawędź będzie prosta.

Wykonując pomocniczy ogranicznik wzdłużny do stołu frezarskiego należy wykonać wycięcie w jego środku, tak aby frez mógł się swobodnie obracać.

Do obróbki desek o tej długości stół do frezowania, użyj kombinacji przedłużonej prowadnicy wzdłużnej, jak w przypadku piły, i metody wstępnego strugania, jak w przypadku strugarki (zdjęcie powyżej, po prawej). Użyj ostrego, prostego lub spiralnego wiertła (spirala w górę lub w dół). Można także pracować z routerem z przewodnikiem tryb ręczny. Będzie to wymagało większej liczby podań, ale mniej miejsca więc to rozwiązanie sprawdzi się w warsztacie, w którym brakuje wolnego miejsca.

Zaciski mogą przytrzymywać obrabiany przedmiot za jego powierzchnie czołowe lub końce. Wykonując cięcia, dociśnij suwak do stołu piły.

Prostą krawędź można łatwo uzyskać za pomocą piły tarczowej, korzystając z wózka lub prowadnicy pokazanych na rysunku (zdjęcie po prawej). Zwracając uwagę na wzór tekstury, ułóż deskę tak, aby jedna z jej krawędzi wystawała poza krawędź slajdu. Przymocuj płytkę do prowadnicy za pomocą zacisków lub śrub. Podnieś brzeszczot do wysokości wymaganej do cięcia przedmiotu leżącego na płozie. Plan wykonania sań znajdziesz na str. 7.

Deski dłuższe niż 0,9 m: nie musisz się męczyć!

W przypadku tych desek masz cztery możliwości: strugarkę, frezarkę z prowadnicą, piłę tarczową lub sanki piły tarczowej. Jeśli posiadasz strugarkę o szerokości strugania 150 mm, zastosuj metodę wstępnego strugania; jeśli posiadasz maszynę o szerokości strugania 200 mm, która posiada dłuższe stoły, dobre wyniki poda dowolną z metod.

Innym sposobem uzyskania prostej krawędzi jest użycie Piła tarczowa. Możesz ciąć wzdłuż prowadnicy lub wytyczyć prostą linię sznurkiem kredowym, a następnie przeciąć deskę wzdłuż tej linii, jak pokazano na rysunku zdjęcie poniżej, po lewej. Niektóre modele pilarek tarczowych posiadają wskaźnik laserowy ułatwiający podążanie za zaznaczoną linią.

Sztywna pianka zastosowana do izolacji stanowi doskonałe podłoże do piłowania. Ustaw głębokość cięcia tak, aby brzeszczot ledwo wnikał w piankę.

Dociśnij wklęsłą krawędź do prowadnicy i zmierz maksymalne ugięcie, aby znaleźć linię, wzdłuż której zostanie wykonane cięcie.

Aby ciąć wzdłuż prowadnicy, najpierw znajdź punkt odpowiadający maksymalnemu ugięciu, dociskając deskę do prowadnicy, jak pokazano na rysunku zdjęcie w prawym górnym rogu. Na jednej z krawędzi deski wykonaj znak, odkładając od zakrzywionej krawędzi odległość równą zmierzonemu ugięciu. Zmierz odległość brzeszczotu do krawędzi stopki piły (pod silnikiem) i przymocuj prowadnicę do przedmiotu obrabianego, ustawiając ją w tej odległości od wykonanego znaku. Wykonaj cięcie, przesuwając brzeszczot wzdłuż prowadnicy. Aby wykonać trwałą prowadnicę, która jednocześnie zapobiega odpryskom i szybko instaluje się wzdłuż linii cięcia, zapoznaj się z planami na następnej stronie.

Usuwając zwis na całej długości tej deski (po lewej), stracisz dużo materiału w postaci odpadów, a powstałe wykroje będą wąskie. Dzieląc tę ​​deskę na dwie części (po prawej), możesz uzyskać szersze kawałki.

Najgorszy przypadek: znaczne zgięcie

Przed przetworzeniem takiej deski należy najpierw ustalić, jak najlepiej się jej pozbyć. Usuwając zwis z deski o długości 3 m, zmarnujesz dużo drewna, jak pokazano na przykładzie zdjęcie poniżej. Jeśli naprawdę potrzebujesz długiej deski, spróbuj wybrać deskę o mniejszej krzywiźnie. Jeśli koniecznie potrzebujesz uzyskać długie elementy z mocno zakrzywionych desek, masz trzy możliwości: przeciąć je wzdłuż piłą tarczową, użyć sań do piły tarczowej lub użyć piły taśmowej z przedłużonym ogranicznikiem – pod warunkiem, że długość detali nie przekracza 0,9 m. Obróbka Piła taśmowa dłuższe deski spowodują tylko dodatkowe trudności.

Wykonaj prowadnicę przeciwodpryskową do piłowania i frezowania

Można wykonać dwie prowadnice (o długości 1,2 m i 2,4 m) do stosowania z przedmiotami o różnej długości. Prowadnice te, przeznaczone do współpracy z konkretną piłą tarczową i frezarką, mogą być wykonane z pojedynczego arkusza sklejki o grubości 13 mm. (Zalecamy użycie sklejki przeszlifowanej z obu stron.) Oto jak to zrobić.

• Za pomocą sznurka kredowego zaznacz linię na całym arkuszu sklejki w odległości 280 mm od krawędzi. Przetnij arkusz wzdłuż tej linii piłą tarczową.
• Pozostałe nacięcia wykonaj wzdłuż prowadnicy, wykorzystując w ten sposób fabryczną krawędź dociętego paska. Z pozostałej części arkusza wytnij dwa paski o szerokości 51mm, dwa paski o szerokości 203mm i jeden pasek o szerokości 280mm.
• Przytnij paski sklejki na długość wskazaną na rysunku zdjęcie powyżej, a następnie zamontuj prowadnice. Ostrożnie usuń odsłonięty klej.
• Po wyschnięciu kleju przymocuj prowadnice do stołu warsztatowego, pozostawiając zwis niezbędny do dalszego przycinania. Używając piły tarczowej z brzeszczotem, którego zwykle używasz, wykonaj cięcie wzdłuż szerokiej krawędzi płotu, przesuwając piłę wzdłuż płotu, jak pokazano poniżej. Zrób to samo z drugiej krawędzi prowadnicy, ale używając routera. W przyszłości podczas frezowania wzdłuż prowadnicy użyj frezu o tej samej średnicy, co przy przycięciu wstępnym.

Fazowanie to powierzchnia produktu, która powstaje podczas obróbki wyrobów walcowanych lub rur poprzez fazowanie końcowej krawędzi materiału. Fazowanie jest niezbędne do przygotowania krawędzi blach, belek i rur do spawania.

Główne rodzaje fazowania to:

1. "Gaz". To jest najbardziej tani wygląd fazowania rury ze względu na jej Niska jakość. Jednak ten typ jest jednym z najczęstszych. To fazowanie jest usuwane za pomocą. Istnieje również możliwość wykonania fazowania „gazowego”. warunki terenowe. Na jego powierzchni znajdują się zazwyczaj charakterystyczne rowki, które powstają pod wpływem strumienia gazu (propanu lub acetylenu).
2. "Osocze". Zewnętrznie ten rodzaj fazowania praktycznie nie różni się od „mechaniki”. Można go również zaklasyfikować jako „fabryczny”. Faza „Plazma” jest przewiewna przecinarka plazmowa, kompresora i , wymuszając ruch frezu ściśle po okręgu przy ustawianiu określonego kąta fazowania.
3. "Mechanika". Jest to najczęściej fazowanie fabryczne najwyższa jakość. Do fazowania „mechaniki” i są używane. Na rynku rur ten skos jest używany głównie ze względu na Wysoka jakość fazowania.

Jaki jest cel fazowania? Podczas spawania detali następuje penetracja metalu, co następnie zapewnia połączenie krawędzi ze sobą. Jeśli grubość metalu jest większa niż 3-5 mm, uzyskanie kompletnego i wysokiej jakości połączenia staje się trudne. Aby uzyskać wysokiej jakości penetrację, przeprowadza się tego typu obróbkę: pozwala ona na utworzenie tzw. jeziorka spawalniczego, które w trakcie procesu spawania jest wypełniane masą spawalniczą. Należy pamiętać, że krawędź przygotowana do spawania to krawędź ze skosem i stępieniem (patrz rysunek i jego oznaczenia poniżej).

Rodzaje fazowań (metody skrawania krawędzi).

Istnieją trzy główne metody przygotowania krawędzi do spawania: kształt Y, kształt X i kształt J. Czasem w niektórych źródłach oznaczane są one odpowiednio literami: V, K i U. Tutaj i poniżej powyższe metody zostaną oznaczone literami: Y, X. J. Najczęściej wykonuje się cięcie krawędzi w kształcie litery Y, ale istnieje również metoda w kształcie litery X. W szczególnych przypadkach, gdy istnieje zwiększone wymagania do jakości spoiny stosuje się fazę w kształcie litery J, czyli fazę o zakrzywionej powierzchni (nie mylić z krzywizną krawędzi!).

Oprócz głównych metod obróbki krawędzi Y, X. J, istnieje szereg przygotowań krawędzi. Nie są one tak rzadkie, a ich opisu nie można znaleźć wszędzie. Na przykład GOST 5264-80 opisuje połączenie doczołowe z oplotem z łamaną krawędzią; symbol– C14.

Powyższe diagramy przedstawiają kilka przykładów metod przetwarzania:

1: przykład metody fazowania w kształcie litery Y;

2, 3, 4: przykłady metody fazowania w kształcie litery X;

5: Obróbka końców dwóch rur w kształcie litery Y z ich późniejszym połączeniem;

Metody fazowania.

Istnieją dwa sposoby usunięcia fazowania: mechaniczny i termiczny (tabela 1). Fazowanie mechaniczne wykonujemy przy pomocy frezarek, łuparek i strugarek do krawędzi. Do fazowania termicznego wykorzystuje się maszyny do cięcia gazowego (stacjonarne lub przenośne), które wykonują cięcie plazmowe lub tlenowo-paliwowe. Jednakże bardziej preferowaną metodą jest metoda mechaniczna, ponieważ eliminuje ona zmiany właściwości fizycznych i chemicznych materiału w wyniku przegrzania. Jak wiadomo, podczas obróbki cieplnej tworzy się tzw. strefa wpływu termicznego. Strefą oddziaływania termicznego jest nawęglanie krawędzi na skutek przegrzania materiału, które pogarsza spawalność oraz zwiększa kruchość i kruchość krawędzi. Jednak pomimo tych wad metoda termiczna jest dość powszechna ze względu na prostotę i szybkość stosowania oraz stosunkowo niski koszt sprzętu.

Tabela 1. Zalety i wady termo i metody mechaniczne fazowanie.

Tabela 1 stwierdza, że ​​fazowanie termiczne można wykonać szybko i tanio. Spośród opisanych powyżej metod przetwarzania nadal preferowana jest mechaniczna, ponieważ pozwala chronić metal przed przegrzaniem i późniejszymi zmianami właściwości fizycznych i chemicznych. Nawiasem mówiąc, na Zachodzie metoda ta nazywa się cięciem na zimno, czyli rodzajem obróbki, w którym nie ma wpływu termicznego na metal, co oznacza, że ​​​​nie zachodzą żadne zmiany chemiczne i chemiczne właściwości fizyczne metal

Materiał wideo:

1. Cięcie rur przecinarką gazową CG2-11G, jednoczesne fazowanie rury odbywa się poprzez przechylenie przecinarki pod wymaganym kątem.

2. Fazowanie rury o wymiarach 76x6mm przy użyciu maszyny Mongoose-2MT

3. Fazowanie rury za pomocą obcinaka do ukosowania serii TT, a także cięcie rury z fazowaniem za pomocą obcinaka do rur dzielonych P3-SD

Grupa firm SPIKOM oferuje dostawę urządzeń do fazowania rur i metali wszystkimi powyższymi metodami obróbki (gazowa, plazmowa, mechaniczna).

Zazwyczaj podczas strugania drewnianych klocków lub wąskich desek często zachodzi potrzeba fazowania mały rozmiar od krawędzi przedmiotu obrabianego, aby zmniejszyć ostrość narożników, a także uczynić je piękniejszymi. Aby to zrobić w normalnych warunkach trzeba trzymać obrabiany przedmiot za pomocą struga pod kątem około 45 stopni, co nie jest szczególnie wygodne, zwłaszcza gdy pracuje się samolotem elektrycznym, który jest wielokrotnie cięższy od ręcznego. Decydować ten problem możesz użyć własnego specjalnego urządzenia, które będzie wyglądać jak narożnik podłużny, w którym zostanie umieszczony blok, który będzie przetwarzany w przyszłości, a jego krawędź będzie znajdować się u góry, co jest wygodne w obróbce.

Takie ułożenie przedmiotu w domowym urządzeniu pomoże również w struganiu prętów fasetowanych i okrągłych, a także drewnianych uchwytów, które są niewygodne w obróbce na płaskiej powierzchni. Autor domowego produktu pomyślał o wykonaniu takiego urządzenia, ponieważ jego potrzeba pojawiła się podczas strugania półfabrykatów na rękojeści łopaty, ponieważ przy takim urządzeniu praca została wykonana szybciej, a praca w ten sposób była również znacznie wygodniejsza .

Aby wykonać to urządzenie, potrzebujesz:
Dwie drewniane deski o grubości 2 cm, szerokości 4 cm, szerokości 6 cm i długości 2 m.
Deska drewniana o grubości 2 cm, szerokości 5 cm i długości 50 cm.
Wkręty do drewna 4x50 mm.
Narzędzia do rysowania i pomiaru (ołówek, miarka i kwadrat).
Szydło.
Wyrzynarka z pilnikiem do cięcia po krzywiźnie.
Wiertarka-wkrętarka elektryczna.
Wiertło do metalu o średnicy 4 mm.
Frez sferyczny do drewna.
Bit krzyżowy (kręcony) RN2, do wkręcania śrub.
Papier ścierny.

Kiedy wszystkie materiały i narzędzia będą dostępne, możesz rozpocząć najciekawszą część, czyli proces montażu.

Krok pierwszy.
Przede wszystkim musisz zdecydować o wymiarach, możesz użyć wymiarów podanych tutaj, ale jeśli twój przedmiot ma duże rozmiary, następnie po prostu zwiększamy rozmiar kamieni milowych składniki aż będzie to konieczne. Ołówkiem zaznaczamy deskę o szerokości 6 cm, następnie za pomocą śrubokręta i wiertarki wiercimy otwory na całej jej długości, po jednej stronie jest 5 lub 6 otworów na wkręty, z reguły im więcej, tym lepiej, i bardziej niezawodne.

Krok drugi.
Po ułożeniu deski po przeciwnej stronie za pomocą pogłębiacza zamontowanego w uchwycie śrubokrętowym zwiększamy wymiary łbów śrub za pomocą kulistego noża do drewna.

Po powiększeniu otworów na zaślepki wkładamy w te otwory wkręty i przykręcamy naszą deskę do końca kolejnej deski o szerokości 4 cm.

Co powinno się wydarzyć na tym etapie widać na zdjęciu, jest to tzw. narożnik drewniany, jego długość wynosi 2 m, jest wykonany tak, aby istniała rezerwa długości wykorzystywana przy obróbce detali, zwiększając w ten sposób zakres zastosowania, ponieważ nie jest to konieczne łączyć rozmiary małych i dużych urządzeń, a wykonanie jednego jest łatwiejsze i bardziej praktyczne, ale dłuższe.

Krok trzeci.
Za pomocą wyrzynarki wycinamy z deski mniejszy kawałek, który będzie częścią nośną, za pomocą której urządzenie będzie trzymane na płaskiej powierzchni, proces ten wymaga wystarczającej precyzji i dokładności, dla lepszej dokładności należy użyć specjalnego stojaka narożnego na wyrzynarce, co pomoże w tworzeniu równych cięć. Podczas pracy wyrzynarką należy zachować szczególną ostrożność i nie zapomnieć o założeniu okularów i rękawic ochronnych, chroniących się przed przypadkowym kontaktem z trocinami i pyłem drzewnym, a także chroniących przed wyślizgnięciem się narzędzia z rąk.

Krok czwarty.
Należy narysować poprzedni przedmiot, którego rolą jest utrzymanie naszej części narożnej, linie powinny odpowiadać kątowi 45 stopni, ponieważ na części głównej, dla lepszego dopasowania, przymocuj przyszłą podporę i obrysuj ją ołówkiem. Aby go zabezpieczyć, należy wywiercić otwory na śruby, w tym przypadku będą ich trzy, co w zupełności wystarczy, dobieramy wiertło zgodnie ze średnicą śrub, aby gwint przeszedł bez trudności.

Krok piąty.
Następnie dokręcamy śruby śrubokrętem, czyli przykręcamy ten przedmiot do końca naszego urządzenia narożnego, starając się nie przesadzić z siłą dokręcania, aby nie uszkodzić wspornika i nie utworzyć w nim pęknięcia.

Pozostała część paska również się przyda; wykonujemy z niego te same półwyroby za pomocą wyrzynarki; będziesz potrzebować dwóch takich.

Narożnik uzupełniamy o dwie kolejne podpory, co sprawi, że będzie on znacznie stabilniejszy, a także nabierze większego nakładu pracy, co również jest istotne podczas obróbki. Przykręcamy je w taki sam sposób jak pierwszą podpórkę.
Krok szósty.
Tylną część urządzenia należy wywiercić z każdej strony; używamy śrubokręta z wiertłem o średnicy równej grubości śruby; dla wytrzymałości wykonujemy po dwa otwory z każdej strony, aby zapobiec obrotowi.

Położenie otworów, podobnie jak w poprzednich etapach, należy wykonać za pomocą kulistego noża do drewna, aby wgłębić łby śrub i tym samym wyeliminować przypadkowe zaczepienie.

Krok siódmy.
Uzbrojeni w śrubokręt i przystawkę do wkręcania śrub, wkręcamy śruby w obrabiane przedmioty.

Następnie przechodzimy do bardziej precyzyjnej obróbki, do tego użyjemy papieru ściernego, jak zwykle zaczynamy od grubszego papieru, stopniowo zmniejszając wielkość ziarna w miarę zbliżania się do końca szlifowania.
To jest nasze domowe urządzenie zrobione, teraz spójrzmy na to ze wszystkich stron, aby uzyskać pełną ocenę.
Tak wygląda tył.

I tak przednia część.

Po wykonaniu takiego urządzenia będziesz mógł bez żadnych trudności i niedogodności obrabiać pręty, czy to drewniany uchwyt, czy przedmiot o kwadratowych krawędziach.

Urządzenie z przedmiotem do obróbki.