Thuis metaal snijden is een nogal moeizaam proces. En de kwaliteit ervan laat vaak te wensen over, waardoor extra verwerking van de resulterende randen noodzakelijk is. De situatie kan op veel manieren worden gecorrigeerd door speciale apparaten te gebruiken, inclusief apparaten die u zelf hebt gemaakt. We zullen vandaag over een van deze apparaten praten, namelijk het rolmes.

Rolmessen voor metaal

Het rolmes wint tegenwoordig steeds meer vraag en populariteit. Dit komt niet alleen door de hoge productiviteit van een dergelijk apparaat, maar ook door het vrij eenvoudige ontwerp. Het werkingsprincipe van het mechanisme is eenvoudig: twee snijschijfrollen draaien naar binnen verschillende kanten, door in het oppervlak van het metaal te drukken en het zo te snijden. Wrijving tussen het metaal en de messen zorgt voor een ongehinderde beweging van het werkstuk langs het gereedschap.

In de overgrote meerderheid van de gevallen omvatten rolmessen voor het snijden van plaatwerk twee roterende rollen: een bovenste en een onderste. Afhankelijk van de variatie van het gebruikte snijelement kunnen dergelijke gereedschappen als volgt worden geclassificeerd:

• Messen met parallelle positie - gebruikt voor het snijden van metaal in reepjes, terwijl ze een zeer acceptabele kwaliteit bieden;
• Randen met één helling - deze groep maakt niet alleen het langssnijden van materiaal mogelijk, maar ook het uitsnijden van ring- en ronde werkstukken;
• Messen met meerdere schuine - dergelijke apparaten maken het mogelijk om effectief ronde, gebogen of ringvormige werkstukken met een kleine straal te snijden.

Het is vermeldenswaard dat alle bovengenoemde variaties perfect geschikt zijn voor het snijden van plaatstaal, terwijl de snijranden geen extra aandacht en daaropvolgende verwerking vereisen.

Zelfgemaakte rolmessen

Met al zijn onbetwiste voordelen, zelfs de meeste eenvoudig model Een rolmes heeft een behoorlijk redelijke prijs. Dit is de reden waarom het niet gepast is om het aan te schaffen voor eenmalig werk of periodiek gebruik. De optimale oplossing vanuit financieel oogpunt bestaat echter nog steeds: een rolmes kan thuis met uw eigen handen worden gemaakt.

Het ontwerp van een dergelijk apparaat kan heel verschillend zijn. De meest voorkomende varianten worden hieronder weergegeven (foto, foto 2). Maar in ieder geval blijft het grootste deel ongewijzigd: snijmes. Het moet gemaakt zijn van de meest duurzame en betrouwbare staallegering, waarvan de sterkteparameters noodzakelijkerwijs groter moeten zijn dan die van het te snijden materiaal. Als niet aan deze voorwaarde wordt voldaan, zal de kwaliteit van de snede laag zijn, wat extra verwerking van de snijranden vereist.

De praktijk leert dat de levensduur van in de fabriek geproduceerde messen ongeveer 25 km plaatstaal is, op voorwaarde dat de dikte 0,5 mm is. Bij grotere dikte zal de hulpbron dienovereenkomstig lager zijn. Het gereedschap kan echter zonder problemen worden geslepen en blijft effectief functioneren.

Als we het over de hulpbron hebben zelfgemaakte messen, dan is het direct afhankelijk van het materiaal waaruit de snijdelen van de unit zijn gemaakt.

Waar kan een mes van gemaakt worden?

De opties kunnen heel verschillend zijn, hier moet je letten op wat je precies wilt knippen. Dus als het niet het meest duurzame plaatstaal in zijn structuur is, inclusief aluminium, gegalvaniseerd metaal en andere soortgelijke materialen, is het behoorlijk geschikte oplossing er zullen de meest gewone lagers zijn. Toegegeven, hiervoor zul je hun uiteinden vooraf moeten slijpen.

Om het snijden uit te voeren, wordt een van de rollen, degene die de rol van aandrijving zal spelen, op het handvat geïnstalleerd, waardoor het mes tegen het metaal wordt gedrukt. Houd er rekening mee dat hoe groter de diameter van de lagers is, hoe sneller het materiaal kan worden gesneden.

Om het snijproces met maximaal comfort en nauwkeurigheid te laten plaatsvinden, kan het apparaat bovendien worden uitgerust met geleiders - dit zal niet bijzonder moeilijk zijn, maar het zal u in de toekomst gegarandeerd goed van pas komen.

Het resulterende gereedschap is behoorlijk veelzijdig en kan worden gebruikt in combinatie met een breed scala aan metaalbewerkingsapparatuur, waaronder plaatbuigmachines, die ook zelfstandig thuis kunnen worden gemaakt.

Aan elk industriële onderneming of een persoon die zich bezighoudt met metaalbewerking heeft een metaalsnijmachine nodig die voldoet aan gespecificeerde eisen op het gebied van kosten, productiviteit en veiligheid. Vandaag benadrukken ze een groot aantal van verschillende methoden voor metaalverwerking - metaalverwerking met plasma, laser en druk, evenals handmatig snijden metaal met een schaar. Als u nog niet heeft besloten over de optimale methode en geschikte apparatuur voor het snijden van metaal, zal ons artikel u hierbij helpen.

Soorten metaalsnijden

Het proces van het snijden van metaal is het scheiden van werkstukken van gegoten, lang of plaatmetaal. De meest gebruikelijke en economisch effectieve methoden van vandaag zijn plasma-, laser- en gassnijden. Heel vaak wordt metaal gesneden met een persschaar, die groeven en gaten kan ponsen verschillende vormen in staal met verschillende sterktes.

Bij het kiezen van één metaalverwerkingsmethode uit de hierboven genoemde methoden, wordt aanbevolen om zich te concentreren op de kwaliteit van het werkproces zelf, de hoeveelheid eindafval en de nauwkeurigheid van de uitvoering. Een belangrijk punt Er is ook de mogelijkheid om een ​​kleine batch onderdelen in de meest gecomprimeerde lijnen te maken optimale prijs snijden in gespecialiseerde industrieën.

Bovendien is de keuze voor een van hen gerechtvaardigd rekening houdend met bepaalde criteria, zoals werkefficiëntie, eindresultaat en kosten van het product. Tegelijkertijd is er een bepaalde lijst met metalen en legeringen waarmee het raadzaam is om met een of andere apparatuur te werken.

Metaal snijden op gas

Gassnijden is een snijproces metalen producten, die gebaseerd is op de eigenschap van metalen die tot een bepaalde temperatuur (1200-1300 graden) worden verwarmd om in pure zuurstof te verbranden. Dankzij het gassnijden van plaatmetaal is het tegenwoordig mogelijk om een ​​grote verscheidenheid aan soorten bewerkingen uit te voeren: voorbereiding van randen voor het lasproces, recht snijden van metaal, schuine snijprocedure.

De essentie van technologie

Het is gebruikelijk om vanaf de rand van het vel te beginnen met snijden. Het te snijden oppervlak moet worden ontdaan van roest, aanslag en vuil. Zuurstof en gas worden vanuit cilinders aan de branders geleverd, waar ze in gecomprimeerde toestand worden gehouden. De massa van één cilinder is 70 kg. De werkdruk van zuurstof per vierkante meter is 300 kN, en die van gas bereikt 50 kN.

In dit geval kan de druk worden aangepast in het reduceerventiel van het apparaat, dat op de fitting van de zuurstofcilinder wordt geschroefd. De versnellingsbak is uitgerust met een manometer hoge druk, die de zuurstofdruk in de cilinder weergeeft en tevens is voorzien van een lagedrukmeter, die informatie geeft over de werkdruk.

Een plaat metaal wordt verbrand en gesneden door een stroom zuurstof, die eronder wordt gevoerd hoge druk. De resulterende ijzeroxiden stromen in gesmolten toestand naar buiten en worden uit de gesneden holte geblazen. De technologie van het gassnijden van metaal omvat het gebruik van een snijder, een soort lastoorts met een speciaal apparaat voor de toevoer van zuurstof.

Soorten gassnijden

Bij dit type lassen wordt traditioneel gebruik gemaakt van waterstof (cokes, petroleum en natuurlijk) en acetyleen-, kerosine- en benzinedampen, die tijdens het verbrandingsproces temperaturen van 3200 graden kunnen bereiken. Afhankelijk van het gebruikte brandbare gas worden waterstof-zuurstof-, acetyleen-zuurstof- en benzine-zuurstofsnijden onderscheiden, evenals machinaal en handmatig snijden.

Een apart type gassnijden is flux-zuurstofsnijden, waardoor het mogelijk wordt moeilijk te snijden metalen te scheiden - chroom-nikkel en hoog-chroomstaal. aluminium legeringen en gietijzer. In dit geval wordt de procedure vergemakkelijkt door poedervormige fluxen, die samen met zuurstof worden geïnjecteerd.

Naast scheidingszuurstofsnijden, wanneer de snijstraal vrijwel loodrecht op het metalen oppervlak staat, wordt er gebruik gemaakt van zuurstofverwerking, waarbij de snijstraal onder een scherpe hoek op het metalen oppervlak wordt gericht.

Deze methode wordt gebruikt voor het snijden van platen van middel- en laaggelegeerd koolstofstaal, met een dikte van 1 tot 200-300 millimeter. In de video over het gassnijden van metaal zie je dat het gassnijden van staal dikker dan 2 meter mogelijk wordt geacht. Zuurstofsnijden wordt veel gebruikt in de non-ferro- en ferrometallurgie, maar ook in de particuliere bouw.

Vereisten

Om dit proces te voltooien, moet aan een aantal vereisten worden voldaan. Houd er rekening mee dat het metaal een hoger smeltpunt moet hebben dan de verbrandingstemperatuur in zuurstof. Integendeel, metaaloxiden moeten een smeltpunt hebben dat lager is dan het smeltpunt van het geselecteerde metaal.

Zorg ervoor dat het thermische blootstellingsniveau voldoende is om de continuïteit van het snijproces te garanderen. Het te verwerken metaal mag anders geen te hoge thermische geleidbaarheid hebben thermische energie zal snel worden ingetrokken. Volgens deze criteria voor gassnijden zijn koolstofarme en laaggelegeerde staalsoorten en ijzer ideaal voor deze procedure.

Voordelen van gassnijden

Het belangrijkste voordeel van gasmetaalsnijden is de mogelijkheid om metalen platen te snijden die dik zijn - tot 200 millimeter. In dit geval is de snijbreedte 2-2,5 millimeter. Met behulp van apparatuur voor het gassnijden van metaal kunt u een verticale snijrand maken, die tijdens het proces niet verhardt.

Men kan niet anders dan herinneren economische efficiëntie Deze technologie - gassnijden vereist geen grote financiële investeringen. De minimumvereisten die verband houden met technisch onderhoud proces. Een onbetwist voordeel van gaslassen van metaal is het feit dat er geen mechanische bewerking voor nodig is.

Plasmasnijden van metaal

Het snijden van metalen met behulp van een plasmastraal in plaats van een snijder wordt plasmasnijden genoemd. De plasmastroom ontstaat als gevolg van samengedrukt blazen elektrische boog een gas dat daarbij wordt verwarmd en geïoniseerd, valt uiteen in positief en negatief geladen deeltjes. De plasmastroom heeft doorgaans een temperatuur van bijna 15.000 graden Celsius.

Plasmasnijmethoden

Er zijn oppervlakte- en scheidingsplasmasnijden. In de praktijk is het echter de scheidingstechnologie van het metaalsnijden die op grote schaal wordt gebruikt. Het snijproces zelf wordt uitgevoerd met behulp van twee methoden: plasmaboog en jet.

Bij het snijden van metaal met een plasmaboog gaat deze aan electronisch circuit. De bovengenoemde boog ontstaat tussen het werkstuk en de wolfraamelektrode van de frees. Als u voor de tweede methode kiest, onthoud dan dat er in de snijplotter een boog wordt gevormd tussen twee elektroden. Het vel dat wordt gesneden, maakt geen deel uit van het elektrische circuit.

Door prestaties plasma snijden superieur aan zuurstof. Maar als u titanium of dik metaal moet snijden, is het raadzaam om de voorkeur te geven aan zuurstofsnijden. Bij het snijden van non-ferrometalen wordt plasmasnijden als onmisbaar beschouwd. Dit geldt vooral voor aluminium.

Plasmasnijmachines

Voor het vormen van plasma is het gebruikelijk actieve en inactieve gassen te gebruiken. De eerste groep omvat lucht en zuurstof, die worden gebruikt bij het snijden van ferrometalen (koper, staal en aluminium), en inactieve - waterstof, argon en stikstof voor het snijden van legeringen en non-ferrometalen (hooggelegeerd staal, dat een dikte heeft tot 50 millimeter, messing, koper, aluminium en titanium).

Om de procedure te mechaniseren, werden metaalsnijapparaten ontwikkeld - semi-automatische en draagbare machines met verschillende aanpassingen. Halfautomatische machines werken met inactieve en actieve gassen, terwijl draagbare machines uitsluitend perslucht gebruiken.

Metaalsnijden met plasma thuis wordt uitgevoerd met behulp van draagbare toestellen, waarvan de set een snijplasmatoorts, een spruitstuk, een kabelslangpakket en een aansteker bevat die is ontworpen om de snijboog op te wekken. Met dergelijke kits kunt u een beperkte hoeveelheid werk uitvoeren terwijl de apparatuur niet meer dan 50% wordt geladen. Daarom wordt aanbevolen om ze tijdens bedrijf uit te rusten met lasomvormers en gelijkrichters.

De essentie van technologie

Het begin van de metaalsnijprocedure is het moment waarop de plasmaboog wordt opgewonden. Nadat u bent begonnen met snijden, moet u een constante afstand tussen het metalen oppervlak en het mondstuk van de plasmatoorts aanhouden, namelijk 3 - 15 millimeter.

Probeer ervoor te zorgen dat de stroom tijdens bedrijf minimaal is, want naarmate de stroom toeneemt en de luchtstroom toeneemt, neemt de levensduur van de elektrode en het mondstuk van de plasmatoorts af. Maar het huidige niveau moet ervoor zorgen hoge performantie snijden De moeilijkste handeling is het ponsen van gaten, omdat er dan een dubbele boog kan ontstaan ​​en de plasmatoorts mogelijk uitvalt.

Houd er rekening mee dat het gereedschap voor het snijden van metaal tijdens het ponsen 20 - 25 millimeter boven het oppervlak van het onderdeel moet uitsteken. Nadat de plaat is doorboord, wordt de plasmatoorts in de werkpositie neergelaten. Als u gaten in dikke platen ponst, wordt dit aanbevolen beschermende schermen met gaten met een diameter van 10-20 millimeter. Tussen de plasmatoorts en het product moeten schermen worden geplaatst.

Bij het snijden van aluminium met een argon-waterstofmengsel om de stabiliteit van de boog te vergroten, mag het waterstofgehalte niet hoger zijn dan 20%. Kopersnijden wordt meestal uitgevoerd met behulp van waterstofhoudende mengsels. Messing heeft een stikstofoxidemengsel of stikstof nodig. Na het snijden moet koper worden gereinigd tot een diepte van 1-1,5 millimeter. Maar deze vereiste is helemaal niet nodig voor messing.

Lasersnijden van metaal

Lasersnijden is een fundamenteel nieuwe vorm van metaalbewerking, die zich kenmerkt door een extreem hoge nauwkeurigheid en productiviteit. Dergelijke snijmachines hebben een revolutie teweeggebracht in de wereld van de metaalbewerking, waardoor het mogelijk is om complexe creaties te maken metalen structuren eenvoudiger, sneller en betaalbaarder. Lasersnijden vervangt nu vol vertrouwen andere vormen van verwerking van metalen werkstukken en wordt steeds populairder.

De essentie van technologie

Technologie Laser snijden vandaag de dag metaal met je eigen handen maken is een van de meest vooruitstrevende technologieën op het gebied van creëren verschillende delen uit plaatmateriaal. De procedure is goed vanwege zijn veelzijdigheid, omdat u hiermee met alle materialen kunt werken - metalen en niet-metalen oorsprong.

De laserstraal is een smal gerichte lichtstraal met een kleine diameter en een hoge intensiteit. Als de laserstraal is gericht metalen oppervlak of een ander vast voorwerp, zal het product een hoge temperatuur bereiken. Het is voldoende dat het metaal op het contactpunt begint te smelten. Maar tegelijkertijd blijven delen van het oppervlak die grenzen aan de straal heet, maar worden ze niet beschadigd.

Door de balk langs het oppervlak te bewegen, kunt u een zeer dunne, hoogwaardige snijlijn van metaal creëren met perfect dunne randen, ondanks de dikte van het metaal dat wordt bewerkt. Het gebied van de laserstraal dat het vlak raakt, wordt letterlijk berekend in vierkante microns. Maar tegelijkertijd is tijdens het lasersnijden de energiedichtheid die op het metaal wordt gericht buitensporig hoog, waardoor de indruk ontstaat van een verwarmingsgebied.

Hierdoor smelt het metaal plaatselijk, wat gepaard gaat met het verwijderen van moleculen van de stof. Lasersnijmachines zijn gewone coördinatentabellen die zijn gekoppeld aan een kop, die wordt bestuurd door de microprocessor van de machine en die volgens een bepaald programma over het oppervlak van het te bewerken vel beweegt.

Lasersnijmachines kunnen worden geproduceerd speciaal doel Zo zijn lasermachines voor buizen de laatste tijd populair geworden, die geschikt zijn voor elk profiel. In dit geval kunt u de bewerking over de gehele lengte van het onderdeel in één keer uitvoeren. Dit is genoeg effectieve methode, wat een strakke controle biedt over de snijgeometrie bij gebruik van een lasermachine.

Voordelen van lasertechnologie

Tot de onbetwiste voordelen lasertechnologie erbij betrekken:

• volledige afwezigheid van fysieke vervormingen en defecten tijdens het gebruik van de machine;
• het vermogen om de machine te bedienen met ductiele metalen;
• afwezigheid aan de oppervlakte afgewerkt product microscheuren;
• pvan een lasermachine;
• hoge snelheid;
• kleine snijdikte;
• afvalvrije machine;
• hoge mate van automatisering van het lasersnijproces;
• redelijke kosten voor het snijden van metaal.

Met behulp van lasersnijden

Werk voor lasermachine gebeurt door verbranding plaatmateriaal door de laserstraal. Door de afwezigheid van direct contact tussen het onderdeel en de snijkop, kunt u met de apparatuur kwetsbare producten veilig verwerken, met succes omgaan met hardmetaalmateriaal en gemakkelijk snel snijden van dun plaatstaal mogelijk maken.

De technologie wordt ook als nuttig beschouwd in situaties waarin producten in kleine batches worden geproduceerd, omdat de kosten voor het produceren van dure mallen voor gieten worden geëlimineerd. De apparatuur kan staal van elke staat en kwaliteit verwerken; het werkt goed met aluminium, aluminiumlegeringen, koper en messing.

Een zeer belangrijke nuance hiervan technologisch proces eenvoud in relatie tot het werken met platte en volumetrische onderdelen, evenals complexe contouren.

Lasersnijden is een van de technologieën waarbij de kosten van het product bij het maken van complexe producten vrijwel niet afhankelijk zijn van de grootte van de batch die door de machine wordt verwerkt. Dat is de reden waarom lasersnijtechnologieën veel worden gebruikt in de particuliere bouw en huishouden, terwijl de tijd tot het eindresultaat minimaal is.

Guillotine metaal snijden

Voor hoogwaardig en snel snijden van metaal worden speciale platenscharen - guillotines - gebruikt. De naam van dergelijke metaalsnijmachines komt van de gelijkenis van het werk van een schaar met een middeleeuws executiewapen. Maar tegenwoordig worden guillotinescharen voor onschadelijke doeleinden gebruikt.

Plaatschaar selecteren

De belangrijkste criteria voor het kiezen van een guillotine zijn het type productie: stuk of serieel, de dikte van de metalen plaat, de lengte van de metalen snijlijn en mechanische sterkte. Consumenten kunnen, afhankelijk van hun doelen, kiezen voor eenvoudige handmatige of elektromechanische guillotines. Veel modellen plaatscharen zijn bovendien uitgerust met industriële elektronica en opties die de productiviteit van het metaalsnijden verhogen.

Ondanks de overvloed aan aandrijftypen hebben alle guillotinemodellen hetzelfde werkingsprincipe. Om te beginnen wordt het te snijden vel op de werktafel geplaatst langs de ingestelde aanslagen tussen het onder- en bovenmes. Eerst moet een metalen plaat met een drukbalk tegen de guillotinetafel worden gedrukt. Vervolgens beweegt het bovenste mes en wordt het metaal gesneden. De afgewerkte onderdelen kunnen vervolgens vanuit de metaalbewerkingsruimte worden getransporteerd.

De precisie bij het snijden van metalen platen met een guillotineschaar wordt verzekerd door het plaataandrukmechanisme. Het snijden gebeurt in de regel volgens markeringen of een stop: het is gebruikelijk om precieze achterste linialen op guillotines te installeren, zodat u dit kunt bereiken hoge precisie snijprocedures. Sommige modellen zijn uitgerust met een opvangbak om gesneden metaal op te vangen.

Kiezen een bepaald model schaar, je moet goed nadenken over de lijst met vereiste functies, omdat de voordelen van het werk niet altijd uit een groot aantal bestaan, terwijl de prijs van een dergelijke machine rechtstreeks van deze indicator afhangt. Voor thuiswerk een guillotine met alleen een setje noodzakelijke functies In grote industrieën zijn multifunctionele scharen vereist.

Soorten guillotines

Volgens het principe van het apparaat kunnen platenscharen handmatig, pneumatisch, hydraulisch, mechanisch, automatisch zijn en ook meerdere combinaties tegelijkertijd combineren. Handmatige en pneumatische guillotines behoren tot de eenvoudigste en worden gebruikt voor het recht snijden van metalen platen.

Hydraulische scharen met elektromechanische aandrijving zijn eenvoudig te bedienen en hoog niveau arbeid, wat kan worden opgemerkt in de video over het snijden van metaal. De snijnauwkeurigheid wordt verzekerd door de positie van de messen aan te passen. Hydraulische guillotinescharen met automatische of handmatige aanpassing van de opening die zich tussen de messen vormt, zijn enorm populair.

Met behulp van een guillotineschaar

Guillotines zijn ontworpen voor het snijden in dwars- en lengterichtingen metalen platen, die verschillende diktes hebben. Sommige soorten plaatscharen kunnen rond, vierkant of hoekmetaal snijden. De belangrijkste kenmerken van guillotines, die worden gebruikt voor het snijden van metaal, zijn de lengte en maximale dikte snijden

Door het gebruik van guillotines kunt u het materiaal nauwkeurig snijden zonder krassen of deuken, en wordt de apparatuur niet beschadigd polymeer coating en metaalkleuring. Afhankelijk van de technische mogelijkheden worden guillotinescharen gebruikt in massa- en individuele productie.

Na het lezen van ons artikel ben je bekend geraakt met de belangrijkste vormen van plaatsnijden. Nogmaals herinnerend: guillotine-, laser-, plasma- en gassnijden. Elk van hen heeft zijn eigen voor- en nadelen. Vergeet niet dat elk type metaalsnijden het gebruik met zich meebrengt speciale benodigheden en hulpmiddelen, waarvoor de consument over bepaalde vaardigheden moet beschikken en de veiligheidsmaatregelen strikt moet naleven.

De conservenindustrie wint aan momentum en voorziet de markt van talloze hoeveelheden landbouwconservenvoedsel. Betrouwbare veiligheid etenswaren levert blik. Het verkrijgen van hoogwaardige grondstoffen om een ​​bedrijf te promoten is essentieel. Het snijden van plaatwerk zorgt voor de productie van diverse verpakkingen, containers, containers, enz. Het bedrijf Tinplate-Service staat klaar om de beste service te bieden.

Soorten snijblik

Het snijden van plaatmetaal kan op twee manieren worden gedaan: handmatig en automatisch. Handmatige methode gericht op het snijden van strips, plano's langs de contour, groeven met behulp van een schaar of ijzerzaagmachine. Dit proces is zeer arbeidsintensief en vergt veel fysieke inspanning. Wanneer u knipt, moet u veiligheidsmaatregelen in acht nemen om te voorkomen dat u splinters in uw ogen krijgt.

Snijden op automatische lijnen is een prioriteit en er is meer vraag naar. De apparatuur bestaat uit verschillende apparaten:

• Portie;
• Ontspannen;
• Snijblok;
• Controlepaneel.

Alle bewerkingen worden automatisch uitgevoerd zonder tussenkomst van werknemers, wat erg handig is. Slechts één operator bestuurt. Na het snijden worden de afgewerkte plano's in pakketten van maximaal 2 ton gestapeld en naar groot- en detailhandelsklanten verzonden.

Blanks en figuurlijk snijden van plaatmetaal

Wij leveren plaatwerk verschillende types, Met verhoogde eisen, gelakt en gelithografeerd. Er zijn vellen gesneden volgens voorbereide ontwerpen en maten. Van deze sjablonen worden vervolgens bodems en deksels gemaakt. Dankzij voorbereidingen met gekrulde snit U kunt een economisch product krijgen. Deze methode is handiger en winstgevender dan kopen op rollen. U kunt bij ons het snijden van plaatwerk van diverse formaten bestellen. Afhankelijk van uw individuele wensen voeren wij zaagwerkzaamheden uit om metaal van bepaalde afmetingen en diktes te snijden.

Voordelen van kopen bij Tinplate-Service

We zullen bestellingen uitvoeren in Moskou en andere GOS-steden. De samenwerking met onze organisatie zal positieve momenten achterlaten die gericht zijn op partnerschappen. Profielapparatuur, de aanwezigheid van een snelle snijlijn, machines en figuurmessen stellen ons in staat bestellingen van complexe configuraties van elk volume uit te voeren. Wij waarderen onze klanten en bieden kwaliteitsdiensten. Bij ons ontvang je voordelen:

• Lage prijzen;
• Wij verkopen tin in vellen;
• Vernissen en lithografie in de kortst mogelijke tijd;
• De materiaalefficiëntie bij correct snijden is maximaal 15%;
• Onmidelijke levering;
• Speciale aanbiedingen, kortingen;
• Kwaliteitsgaranties.

De prioriteiten van het bedrijf zijn gericht op het verbeteren van de service en het promoten nieuwste technologieën, met behulp waarvan verspillingloosheid wordt bereikt. Het verminderen van het productieoverschot verlaagt de financiële kosten en helpt onze klanten hun bedrijf te laten groeien.