De kosten van verfproductie in Rusland zijn veel goedkoper dan in Europese landen. Aan de andere kant is slechts de helft van de fabrikanten op de markt binnenlands, en de behoefte aan dit product groeit voortdurend. Daarom is de productie van verven een veelbelovende onderneming.

Verfproductietechnologie

Het verfconcept verenigt een grote groep gekleurde kleurstoffen die in de industrie en in het dagelijks leven kunnen worden gebruikt.

Alle verven kunnen in twee groepen worden verdeeld:

• mineraal (metaaloxiden of anorganische zouten);
• biologisch (stoffen van plantaardige of dierlijke oorsprong).

Elk type verf heeft zijn eigen kenmerken. Om een ​​bepaalde verf te verkrijgen, wordt daarom de juiste technologie gebruikt. Verven kunnen zowel qua kleur als qua fysieke staat variëren: email, primer, stopverf, vernis.

Het productieproces bestaat uit de volgende fasen:

• bereiding van een dispergerend mengsel;
• halffabrikaten vermalen met pigmenten (noodzakelijk om pigmentpasta te verkrijgen);
• in water gedispergeerde combinatie van bindmiddelen met pigmentpasta;
• het markeren van het type verf en de verdeling ervan over de containers.

Het proces van het maken van emailverf is een beetje anders:

• het combineren van pigmenten en filmvormende middelen (komt voor in een speciale menger);
• het malen van het mengsel;
• het resulterende mengsel roeren met vernis of oplosmiddel;
• kleuraanpassing;
• reinigingsprocedure (gericht op het verwijderen van onzuiverheden);
• in containers gieten.

Om nitro-emailverf te verkrijgen, voert u het volgende uit:

• het combineren van droge verven om een ​​pasta te vormen;
• schaduwaanpassing;
• typen;
• productzuivering;
• in containers terechtkomen.

Alle handelingen die nodig zijn om een ​​bepaald type verf te verkrijgen, worden met uiterste voorzichtigheid uitgevoerd en vereisen de juiste kwalificaties van de medewerkers.

Verfbedrijf

Productie wordt terecht beschouwd als een van de meest winstgevende investeringen verf- en lakmaterialen:

• Allereerst is dit het meeste toegankelijk middel voor afwerking, waardoor verf een gewild product is;
• ten tweede is de concurrentie op deze markt in ons land extreem laag.

Als we rekening houden met de statistieken, kunnen we de afgelopen zeven jaar een serieuze stijging zien in het verkoopniveau van verf- en lakproducten. Opgemerkt moet worden dat de meeste verkochte materialen afkomstig zijn van geïmporteerde fabrikanten. En dit duidt niet op een laag niveau van binnenlandse producten, maar op een klein aantal ondernemingen die gespecialiseerd zijn in de productie en verkoop van verven.

Ondanks het feit dat grote en kleine winkels voornamelijk geïmporteerde verf aanbieden, is geen van hen tegen samenwerking Russische fabrikanten. Dit geeft aan dat het voor een jong bedrijf dat verf- en lakproducten produceert en verkoopt, niet moeilijk zal zijn om zijn producten te verkopen.

Apparatuur voor verfproductie

Voor het krijgen kwaliteit verf Je hebt professionele apparatuur nodig, zoals:

• Vacuum pomp;
• tank voor extra additieven;
• doseertank;
• dispergerende reactor;
• waterbehandelingstank;
• compressor;
• verfmengreactor;
• filtratiemechanisme;
• oplosser;
• emulsie tank;
• container voor poeders;
• kralenmolen;
• lijn voor het bottelen van producten (verf).

Om het volledige mengen, emulgeren en dispergeren uit te voeren, is een oplosser vereist. Voor het dispergeren en homogeniseren van vloeistoffen is een kralenmolen nodig.

Nadat de verf klaar is, gaan de producten naar de bottellijn, wat automatisch gebeurt.

De bottellijn bestaat uit de volgende componenten:

• Lopende band;
• containertoevoer- en oriëntatiesysteem;
• systeem voor het oriënteren en afdekken van deksels.

De transportband bestaat uit cilindrische rollen, waarvan het materiaal roestvrij staal is. Het besturingssysteem vindt plaats door het gebruik van pneumatiek en elektronica. Automatisering van het productieproces kan de productietijd verkorten, het percentage materiaalverlies verminderen en ook de financiële kosten verlagen. De productkwaliteit zal verbeteren en het productiviteitsniveau zal toenemen.

Onder de Russische bedrijven die apparatuur aanbieden voor de productie van verf zijn:

• "BVB Alliance" - eenheden voor de productie van elk type materiaal;
• "Texa" - biedt apparatuur voor chemische ontwikkeling en voor het technologische proces voor de productie van hoogwaardige verf;
• "YuVS" - de hoofdrichting van de fabriek - is de ontwikkeling en productie van containers die nodig zijn voor het opslaan van verf en het combineren van de componenten ervan op het moment van productie.

Oplossers voor verfproductie

Oplossers voor de verfproductie zijn nodig om gepigmenteerde korrels te homogeniseren. Dit proces vindt plaats in educatieve films. Zowel voor het weken als voor het eerste spuiten is een oplosser nodig.

Als producten in de laatste productiefase niet de procedure van het malen van pigmentdeeltjes vereisen, kan het mechanisme in een autonome emulsiemodus werken. Een voorbeeld hiervan is de bereiding van gepigmenteerde pasta's, die worden gebruikt voor het maken van emaille en verf bestemd voor markering op wegen.

Door verschijning De oplosser lijkt op een mechanische mixer. Het verschil is dat het snijden gebeurt met een getande snijder. Een ander verschil met de mixer is de krachtige motor. De oplosser wordt gebruikt om de pigmentkorrels zoveel mogelijk te vermalen. Bij de uitgang moeten ze in vloeibare toestand zijn. Om droog poeder in pasta om te zetten, is veel energie nodig, die alleen door een krachtig apparaat kan worden geleverd.

Soms is de oplosser uitgerust met een extra menghulpmiddel. Hierdoor kunt u pigmentmengsels met hoge dichtheid effectief malen.

Grondstoffen voor de verfproductie groothandel

De technoloog is verantwoordelijk voor de grondstoffen die nodig zijn voor de productie van verven. De verantwoordelijkheden van de specialist omvatten onder meer:

• aankoop van apparatuur en grondstoffen;
• technologische kaarten schrijven;
• berekening van verbruikte grondstoffen;
• productuitvoer.

De technoloog zal de productiesnelheid voorspellen. Exacte gegevens over de namen en hoeveelheden van de benodigde grondstoffen kunnen pas worden vastgesteld nadat het assortiment van de eerste batches is goedgekeurd. Daarom vereist elke technologie een bepaald type grondstof.

Voor een startpakket voor het maken van verf heeft u ongeveer het volgende nodig:

• dispersie (400 kg) - zal ongeveer 60 duizend roebel zijn;
• calciumcarbonaat (400 kg) - ongeveer 5000 roebel;
• ontschuimer (25 kg) - 7,5 duizend roebel;
• additieven (coalescent, titaniumdioxide, dispergeermiddel) - ongeveer 30 duizend. roebel;
• krijt - 11 duizend. roebel;
• bedrukte zelfklevende etiketten - vanaf 9000 roebel.

Het geschatte bedrag dat nodig is voor de eerste set grondstoffen zal ongeveer 120 duizend roebel zijn.

Verf voor de groothandel in voedselproductie

De eisen aan verven voor voedselproductie zijn: speciale vereisten. Dit komt door het feit dat dergelijke verven zullen worden gebruikt om containers te beschilderen voor het transporteren en opslaan van voedsel en dranken. Bij het in bulk inkopen is het belangrijk om rekening te houden met de bewaarwijze en de houdbaarheid van producten.

Veel voorkomende verven voor de voedselproductie zijn:

• XC-558-email wordt gebruikt voor het coaten van metalen containers die bedoeld zijn voor het bewaren van wijn, fruit en groenten. Dit is een ééncomponentmateriaal dat ongeveer 12 maanden meegaat;
• emaille B-EP 5297 is bedoeld voor het verven van containers die worden gebruikt voor het bewaren van water, sappen en nectars. De componenten van dit email zijn epoxyharsen en suspensie van pigmenten;
• vernis XC-76 wordt gebruikt voor de complexe coating van containers die zijn blootgesteld aan zuren, logen en agressieve gassen;
• primer XC-010 is nodig voor het verven van containers waarvan het oppervlak in contact komt met alkaliën, agressieve gassen en zuren;
• VL-05 primer wordt gebruikt voor het coaten van tanks met drinkwater. In de regel bestaat het metaal van een dergelijke container uit één stuk en vereist het een constante behandeling om corrosie te voorkomen;
• KO-42 verf wordt gebruikt voor het coaten van metalen tanks waarin drinkwater wordt opgeslagen.

Verven voor de voedselproductie kunnen in de groothandel worden gekocht bij fabrikanten of productleveranciers, bijvoorbeeld bij de SpetsEmal LKM-fabriek of het bedrijf Palitra Rusi.

Groothandel in verf voor industriële gebouwen

Voor de productie is een speciale verf nodig die dat wel heeft belangrijke eigenschappen- waterbestendigheid, slijtvastheid en sneldrogend.

Aan deze eisen kan alleen worden voldaan door speciale verf coatings zoals:

1. "Texipol" - de verf droogt snel, waardoor u het productieproces niet kunt vertragen. Water vernietigt de coating niet. Wat betreft negatieve externe invloeden, ze is er niet bang voor. Het wordt gebruikt voor vloeren in werkplaatsen, hangars en winkelpanden.
2. "Protexil" - impregneert vloeren, versterkt en verwijdert stof. Ideaal voor het afdekken van beton in magazijnen, hangars en productie werkplaatsen. Versterkt en verwijdert stof van vloeren in autoreparatiewerkplaatsen, garages, transportloodsen en in productiewerkplaatsen.
3. "Texil" is een matte, sneldrogende verf bedoeld voor het bedekken van vloeren in magazijnen en garages. Texil wordt gebruikt voor productieateliers en hangars. Ideaal voor kamers met koelkasten.
4. Epoxypolyverf bestaat uit twee componenten en heeft onderscheidende kenmerken: slijtvastheid, slagvastheid en weerstand tegen olieachtige vloeistoffen. Uitstekend geschikt voor autoreparatiewerkplaatsen, garages, productiewerkplaatsen en magazijnen. Het is geurloos en kan de vloer een decoratief uiterlijk geven.
5. Epolast Soil wordt zowel in de industrie als in huishoudens gebruikt. De primer is uitstekend geschikt voor bekledingswerkzaamheden in magazijnen en fabrieken. Hetzelfde geldt voor het renoveren van een appartement.
6. Remosil is een egalisatiemateriaal dat nodig is voor de reparatie van vloeren in industriële werkplaatsen, maar ook voor de reparatie van residentieel vastgoed.
7. Polybetol is een emaille voor de betonvloer van een ruimte waarin zware lasten worden gehanteerd en er periodiek lekkage van chemicaliën optreedt. Immuun voor negatieve invloeden van buitenaf. Zonder geur.

Groothandelsleveringen van verf voor industriële gebouwen worden aangeboden door dealers van grote retailmerken in de regio's.

Groothandel in verf van Russische makelij

Zoals reeds vermeld, hebben weinig binnenlandse ondernemers besloten hun activiteiten te verbinden met de productie van verven en vernissen.

1. "Gebied". Sinds 2008 produceert en verkoopt het bedrijf alle soorten verven. Elk product heeft een hoog kwaliteitsniveau, milieuvriendelijkheid en duurzaamheid. Acryl- en olieverf, lijm, stopverf en primer - dit alles kunt u bij deze vertrouwde leverancier kopen.
2. Odilak.Zavod, een fabrikant van verf- en lakproducten, is al enkele jaren op de markt. Alle artikelen hebben een hoge mate van milieuvriendelijkheid en duurzaamheid.
3. "BEZ" (proeffabriek Bobrovsky). In de fabriek kunt u alle soorten verf- en lakproducten kopen, van waterdichting tot acrylmaterialen. Het bedrijf produceert primer en email.
4. "Kleuren van Belogorye". Fabrikant, gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van watergedragen verven die nodig zijn voor decoratieve bekleding. Dit type materiaal wordt veel gebruikt bij de reparatie van civiele objecten.

Productie van verf op waterbasis

Het belangrijkste kenmerk van deze verf is de verdamping van het hoofdbestanddeel: water. Hierdoor lijdt het milieu er niet onder. Tegelijkertijd gaat de verf erop op waterbasis Het is slijtvast en is niet bang voor vocht.

Er zijn meer dan 50 bedrijven die verf op waterbasis produceren in Rusland. Dit geeft de winstgevendheid van het bedrijf aan vanwege de lage concurrentie.

Productie van alkydverf

Alkydverf wordt verkregen door het combineren van: kobalt, ijzer, cerium, mangaan, zirkonium, lood, strontium, lithium, calcium en barium.

Alkydverf wordt gebruikt voor het schilderen van productiefaciliteiten. Dit materiaal heeft een lage prijs, waardoor het een gewild product is.

Productie van verf op waterbasis

De technologische lijn voor de productie van verf op waterbasis bestaat uit een oplosser, een kralenmolen, een automatische afvullijn en het verpakken van eindproducten.

Om verf te maken heb je nodig: latexdispersie, pigmenten en vulstoffen, weekmaker, fijn krijt, functionele additieven (cellulose-ethers, titaniumdioxide, enzovoort.

Productie van acrylverf

Acrylverf is het meest populaire type, zonder welke het onmogelijk is om werk voor te stellen dat gericht is op het beschermen en decoreren van oppervlakken. Acrylverf is een duurzaam materiaal dat een minimale hoeveelheid gifstoffen bevat.

De basis van het productieproces is de dispersie van acrylbindmiddel, vulstoffen en additieven. Voor dit werk is een oplosser vereist. De grondstoffen voor dit type verf zijn acryldispersie, verdikkingsmiddel, coalescerende en anorganische pigmenten.

Productie van poederverf

Voor de productie van poederlak worden hightech lijnen gebruikt.

Productietechnologieën zijn onderverdeeld in twee typen:

• droog mengen van componenten;
• het mengen van componenten in de smelt gevolgd door desintegratie tot de gewenste grootte.

De eerste methode heeft belangrijkste nadeel, dat wil zeggen dat het met eenvoudig mengen moeilijk is om stabiele samenstellingen te verkrijgen die niet scheiden tijdens opslag en gebruik. Smeltmengen maakt het gemakkelijker om de productkwaliteit te controleren, maar het proces duurt veel langer en vereist dure apparatuur.

Een van de populairste fabrikanten van poederverf in het land is het bedrijf YaZPK. Bij de onderneming vindt het gehele verfproductieproces plaats op ultraprecieze elektronische apparatuur.

Productie van olieverf

Productie olieverf bestaat uit het wegen van de componenten en het vervolgens kneden. Dit proces wordt uitgevoerd in speciale grote containers. Wat het verfrecept betreft, het hangt af van de technoloog. Daarom is het recept voor elke productie uniek.

Om olieverf te verkrijgen heeft u een eigen chemisch laboratorium nodig. Zoals uit de statistieken blijkt, bevinden de meeste fabrikanten van olieverf die op de binnenlandse markt vertegenwoordigd zijn zich buiten het grondgebied van de Russische Federatie.

Productie van kunst- en aquarelverf

Om aquarelverf te verkrijgen, gebruiken ze een combinatie van fijn verspreide pigmenten, plantaardige lijm en dextrine. Het product wordt in droge vorm geproduceerd. Het maken van aquarelverf vereist een groot oppervlak benodigde materialen. In de regel is het 40-60 m². meter. Voor de opslag van grondstoffen is nog eens 20 vierkante meter nodig.

Uitvoering van aquarel en artistieke verven gebeurt via gespecialiseerde winkels.

Productie van decoratieve verven

De markt voor de productie van decoratieve verven breidt zich voortdurend uit. Er verschijnen voortdurend nieuwe apparatuur en materialen. Kenmerken van de vervaardiging van decoratieve verven zijn afhankelijk van het toepassingsgebied, voor welke soorten werk de coating binnen of buiten zal worden gebruikt. Een andere belangrijke factor is de geplande hoeveelheid producten.

Productie van rubberverf

Er wordt rubberverf gebruikt dakwerken. Deze verf is ideaal voor wegmarkeringen, sportvelden, zwembaden en industriële vloeren. Naast stoffen die gebruikelijk zijn bij de verfproductie, zoals coalescentiemiddel en antivries, worden bij de productie van rubbercoatings ook speciale additieven gebruikt, die meestal door het leger worden gebruikt.

De productie van rubberverf wordt uitgevoerd door "LKM USSR" - een bedrijf dat wetenschappelijke ontwikkelingen uitvoert voor de productie van speciaal duurzame materialen. Een bijzonder kenmerk van rubberverf is de duurzaamheid. Het kan meer dan 8 jaar meegaan.

Productie van wegenverf

Wegenverf wordt uitsluitend gebruikt voor markering op de rijbaan. Dit type coating moet waterbestendig zijn en immuun voor andere atmosferische verschijnselen.

De volgende bedrijven zijn gespecialiseerd in de productie van wegenverf:

• "Empils" - de klanten van dit bedrijf zijn wegenbouwbedrijven en aannemers die betrokken zijn bij wegreparaties. De hoofdrichting van de organisatie is de productie en verkoop van poly acrylverf wit, zwart en geel;
• "Pentan" - tot de klanten van het bedrijf behoren regionale en stedelijke organisaties die gespecialiseerd zijn in wegenreparatie;
• "Kraska Vo" - het bedrijf levert zijn eigen producten - wegenverf voor iedereen grote steden landen.

Productie van haarverf

Er is veel vraag naar haarverf bij consumenten, daarom hebben veel ondernemers zich op deze productie geconcentreerd.

Om haarkleurmiddelen te maken heb je nodig:

• kleurstof reactor;
• smeltreactor;
• vacuüm- en atmosferische reactoren.

Niet alleen cosmetische bedrijven, maar ook diverse organisaties houden zich bezig met de ontwikkeling en productie van haarverf. Gamma is bijvoorbeeld beroemd Russisch bedrijf produceert meer dan 30 tinten haarverf tegen een voordelige prijs.

Brandvertragende verfproductie

Brandvertragende coating is een materiaal dat veel wordt gebruikt voor objecten speciaal doel. Brandvertragende verf wordt gebruikt in kerncentrales, olie- en gascentrales en brandstofopslagtanks.

Onder de bedrijven die brandvertragende verf produceren zijn:

1. "Ogneprom" is groot bedrijf, dat brandvertragende verf ontwikkelt en op de markt brengt. Daarnaast is het bedrijf gespecialiseerd in de productie van corrosiewerende coatings, die ook nodig zijn voor industriële installaties.
2. Texotherm is een fabrikant van brandvertragende verf die materiaal op waterorganische basis produceert. Het product is ideaal voor het verhogen van de brandwerendheid van gewapend beton en metalen constructies in industriële omgevingen.

Productie van gevelverven

Gevelverven worden gemaakt met behulp van een oplosser-mixer, omdat dit apparaat in staat is de vereiste componenten te mengen. Als een dergelijke eenheid niet beschikbaar is, gebruiken productiebedrijven een oplosser met een centrale as en een snijder die geen framemixer heeft.

Voor de productie van gevelverven is apparatuur van van roestvrij staal. Dit wordt verklaard door het feit dat waterdispersieverven agressieve stoffen zijn.

Het is de moeite waard om de organisaties te benadrukken die al enkele jaren verf voor gevels produceren:

• "Olympus" - productie van verf op acrylbasis met kwartsvuller. De verf is ideaal voor het bedekken van elementen van ruimtes waar veel verkeer plaatsvindt;
• "Alpina" - het bedrijf produceert gevelverf met een hoge hechting en uitstekende slijtvastheid. Geschikt voor het afdekken van de buitenkant van een gebouw.

Fabrikanten en leveranciers van verfproductieapparatuur

Aan de beurs Scheikunde nemen verschillende bedrijven deel die gespecialiseerd zijn in de ontwikkeling, productie en distributie van apparatuur die nodig is voor de vervaardiging van verf- en lakproducten. Dit grootschalige evenement wordt georganiseerd door Expocentre Fairgrounds, een van de grootste beurscomplexen in Rusland. De tentoonstelling wordt bezocht door Russische en buitenlandse gasten.

Anderhalfhonderd merken vertegenwoordigen een keuze watergedragen verven in Rusland is dit verre van de indicatoren voor marktvolheid. Hiervan is ongeveer de helft binnenlands. Importopties uit Finland en de EU worden onbereikbaar naarmate de wisselkoersen stijgen. Maar binnenlandse fabrikanten geven zich niet over aan Europese kwaliteit en kiezen de weg van besparing op grondstoffen en recepten.

Het is bekend dat de kosten industriële productie De verfprijzen in de Russische Federatie zijn veel lager dan in Europa, en daarom verplaatsen veel mondiale merken hun productie naar ons. Durf ze niet zo’n smakelijk stukje van de taart te geven, maar zo snel mogelijk de productie van verf op waterbasis met hoge kwaliteit en binnenlandse prijs op gang te brengen.

Toepassingsgebieden van HE-verven die voldoen aan de groeiende vraag

Watergedragen verven vinden vanwege de verscheidenheid aan samenstellingen en eigenschappen steeds meer toepassingsgebieden in de particuliere en industriële bouw en hebben de volgende kenmerken:

1. Water verdampt, in tegenstelling tot organische oplosmiddelen, wanneer de verf droogt zonder schade aan te richten. omgeving, mensen en dieren.
2. Kleuremulsies zijn milieuvriendelijk, slijtvast en door iedereen gemakkelijk aan te brengen volgens bekende methoden(roller, kwasten, spray).
3. Nu zijn er composities (bijvoorbeeld met een styreen-acrylaatbindmiddel) waarmee emulsies niet alleen binnenshuis, maar ook buitenshuis kunnen worden gebruikt, vanwege hun hoge dampdoorlatendheid, weerstand tegen verwering en ultraviolette straling.
4. Toen formules en recepten voor het opzwellen van waterige dispersies verschenen, hebben we van de mogelijkheid gebruik gemaakt om brandvertragende verf te produceren, die op constructies wordt aangebracht, waardoor de weerstand tegen hoge temperaturen in een brandgevaarlijke situatie wordt vergroot.
5. Watergedragen verven op acrylbasis voor particuliere renovaties worden nu niet alleen gebruikt om muren en plafonds te bedekken. Er zijn zeer duurzame opties verschenen voor het schilderen van houten oppervlakken van deuren, kozijnen, stijlen, vloeren en meubels. Ze liggen in een gelijkmatige dikke laag, zoals email, maar zijn bestand tegen wassen en ultraviolette straling, en het allerbelangrijkste: ze drogen snel zonder een slechte geur af te geven.

Afhankelijk van het bindmiddelpolymeer dat in de samenstelling is opgenomen, zijn er acryl, acryllatex, silicaat en siliconen. Vanwege hun lage kosten worden vinyl-versataat-dispersies steeds populairder (de eigenschappen zijn niet onderdoen voor die van acryl).
Dit alles dwingt kopers om vaker voor HE-verven te kiezen, waardoor de gebruikelijke vernissen en emails stof in de schappen blijven liggen.

Hoe zet u verstandig en rendabel uw eigen productie van watergedragen verven op?

Wanneer u een bedrijfsplan voor verfproductie ontwikkelt of aanpast, moet u vertrouwd raken met de staatsnormen voor technische voorwaarden voor verf op waterbasis in de Russische Federatie: GOST 19214-80 en GOST 20833-75.

Bereid u onmiddellijk voor op het regelen van de nuances van het registreren van een particuliere onderneming en schakel de hulp in van een juridisch competente accountant. Als het niet de bedoeling is om verven en vernissen te produceren, maar alleen in water verspreide verven, worden er geen verplichte certificaten en licenties aan de fabrikant opgelegd. Later kunt u vrijwillige certificering van producten ondergaan, dit zal het gemakkelijker maken om het vertrouwen van kopers en distributeurs te winnen.

Verf productieruimte

Omdat verfproductietechnologie bepaalde modi vereist, moet u nadenken over het pand waar de fabriek zal worden gevestigd. Aspecten bij het kiezen van een gebouw:

• Locatie: industriële knooppunten aan de rand van steden, naast ringwegen, kunnen het beste worden overwogen. Voor de logistiek gelden alle voorwaarden, vaak anders dan normaal snelweg– ook een spoorvervoerverbinding. Ook moet het handig zijn voor werknemers die geen eigen auto hebben om er te komen.
• Vierkant productie lokalen en de aangrenzende opslagkamer - 40 m². (minimum).
• Apparatuur: elektrisch netwerk- ~220 V, ~380 V 20 kW, verwarming is vereist (de luchttemperatuur tijdens de verfproductie mag niet lager zijn dan +5°C). Volgens technische specificaties – standaard temperatuur regime- ongeveer 23°C, verlichting - kan overdag zijn. Kunstmatige verlichting Het wordt aanbevolen om deze uit te rusten met LED's of fluorescentielampen (daglicht), omdat afzuigventilatie vereist is grondstoffen in poedervorm, technische watervoorziening of een reservoir met handige watertoevoer rechtstreeks naar de productielijn, riool afvoer met reinigingssysteem.

Het is niet nodig om een ​​gebouw te kopen of te bouwen. Het is de moeite waard om de huurwoningen eens nader te bekijken; veel ervan zullen ideaal zijn, zelfs zonder reconstructie. Het maandelijkse huurbudget inclusief betalingen voor verwarming, elektriciteit, water en riolering kan variëren van 15 duizend roebel.

Productieapparatuur is het hart van de onderneming

De technologische productielijn moet de volgende eenheden omvatten:

• Parel- of kogelmolen (dispergeermiddel) - daarin worden grondstoffen bestaande uit kleurpigmenten, vulstoffen en bindmiddelen vermalen tot deeltjes waarvan de afmetingen worden gemeten in micron - vanaf 250.000 roebel.
• Oplosser voor verfproductie - een mengapparaat dat de pasta uit het dispergeermiddel verdunt met water, waardoor het product een uniforme, gladde consistentie krijgt - vanaf 200.000 roebel.
• Elektronische weegschaal – vanaf 6.000 wrijven.
• Hydraulische trolley - vanaf 7.000 wrijven.
• Schroefpompen voor het verpompen van verf door pijpleidingen naar de verpakkingsruimte - vanaf RUR 5.000.
• Filtratiesysteem voor gemorste verf - vanaf 5000 wrijven.
• Transportsysteem voor verpakkingen – vanaf RUB 50.000.
• Hulpapparatuur: containers, europallets, containers voor grondstoffen, commerciële weegschalen - vanaf RUR 32.000.

Opmerking! Alle onderdelen van de uitrusting waarmee grondstoffen of verf in contact komen, moeten van roestvrij staal zijn of voorzien zijn van een intacte glazuurlaag.

Berekening van de aankoopvolumes van grondstoffen

Nauwkeurige informatie over de componenten voor de verfproductie zal pas beschikbaar zijn na goedkeuring van het assortiment van de eerste batches en het gebruikte recept. Uiteraard is het hiervoor noodzakelijk om een ​​ervaren professionele technoloog in te schakelen die bekend is met de aangeschafte apparatuur. Hij zal niet alleen technologische kaarten opschrijven, het verbruik van grondstoffen en de productopbrengst berekenen, maar zal ook de productiesnelheid voor verschillende productieschema's kunnen voorspellen.

Voor beschrijvende doeleinden kan de volgende startset van grondstoffen worden gegeven:

• Dispersie (latex, acryl, enz.) – 450 kg – 65.000 wrijven.
• Ontschuimer – 25 kg – 7.000 wrijven.
• Calciumcarbonaat – 400 kg – 5000 wrijven.
• Additieven (verdikkingsmiddel, coalescentiemiddel, dispergeermiddel, titaniumdioxide) – RUB 30.000.
• Krijt (vulmiddel) – 12.000 wrijven.
• Zelfklevende etiketten printen – vanaf RUB 10.000.

Over het algemeen kosten de grondstoffen voor de productie van verven in de eerste batch minstens 120-150 duizend roebel.

Personeel – minder is beter, maar dan beter

Om het werk van de eerste ploeg te garanderen, zijn een of twee specialisten voldoende:

1. Werkplaatsmeestertechnoloog die tevens de toezichthoudende functies van de productiemanager vervult. Er kan er één zijn voor de hele productie, die werkt volgens een standaard weekschema van 40 uur. In dit geval is het de moeite waard om een ​​ploegendienstwisseling een paar uur voor het einde van de werkdag van de technoloog te plannen. Salaris – vanaf 15.000 wrijven. + bonussen afhankelijk van productie of succesvolle optimalisaties.
2. Werknemer schenker - het aantal mensen komt overeen met het aantal ploegendiensten. Het zorgt direct voor de productie van begin tot eind. Salaris – vanaf 8.000 wrijven. (gekoppeld aan productienormen).

Ander personeel zal ook de werking van de onderneming ondersteunen voor de productie van acrylverf: een accountant, een verkoopmanager, een leverancier, een schoonmaker, een lader. Het salarisfonds voor de eerste maand mag niet minder dan 80 duizend roebel bedragen.

De sleutel tot een succesvolle verkoop van huishoudelijke verven

Het eerste dat een concurrentievoordeel oplevert, is de lage prijs van het product. Maar het is de moeite waard om je zorgen te maken over de vooruitzichten. Als het product echt goed is bevallen hoog niveau kwaliteit, de prijs moet dit weerspiegelen. Maar dan moet je niet bezuinigen op marketinggadgets: bestel een stijlvol conceptontwerp voor labels, boekjes, reclamebanners op internet, maak een bedrijfswebsite.

Als u niet meteen in de schappen van toonaangevende bouwhypermarkten kunt komen, concentreer u dan op bouwmarkten. Laat de verkoopvertegenwoordiger van het bedrijf het hoofdidee aan de distributeurs overbrengen: "De fabrikant is nieuw en probeert zichzelf te bewijzen - niet" bodacious." Bovendien ‘steun voor binnenlandse producenten’.

Bovendien bestaat de activiteit op het gebied van emulsie op waterbasis niet uit de productie van poederverven, die alleen met behulp van verf worden aangebracht speciale camera's. Acryl, latex, vinylverven worden door elk gezin, elk bouwbedrijf gebruikt en de levering ervan is niet moeilijk. Het is de moeite waard om je erop te concentreren zoeken naar verkopen door advertenties op internet te plaatsen. Registratie op nationale bouw- en industriële portalen, forums, verschillende video's met masterclasses (nadruk op het gebruik van uw materialen) op YouTube - en interesse in het nieuwe merk is gegarandeerd.

Berekening van het totale budget en de terugverdientijd

Als de organisatie van alle processen succesvol is en het in de eerste maand mogelijk is om de norm van 10 ton te bereiken, dan bedragen de kosten van 1 kg verf klaar voor verkoop ongeveer 23 roebel.
De groothandelskosten van verf op waterbasis van gemiddelde kwaliteit bedragen 45 roebel/kg. De verwachte omzet bedraagt ​​450 duizend roebel, waarvan de nettowinst 220 duizend is.

Het is niet moeilijk om de terugverdientijd van een onderneming te berekenen met een startinvestering van iets meer dan 1 miljoen roebel. Binnen een jaar kan de eigenaar van een onderneming die verf op waterbasis produceert een onafhankelijke, succesvolle ondernemer worden.

De productie van vernissen en verven voor industriële werkzaamheden is een van de meest winstgevende bedrijfsvormen, die snel vruchten afwerpt en grote winsten oplevert. Verf- en lakmaterialen worden veel gebruikt tijdens de bouw en reparatiewerkzaamheden, ze zijn niet duur en beschikbaar. In Rusland neemt de productie van dit soort producten toe en worden nieuwe ondernemingen gebouwd. Binnenlandse fabrikanten zijn er echter nog niet in geslaagd om hoge concurrentie op het gebied van verf- en lakmaterialen te bereiken, dus nu hebben nieuwe ondernemingen een kans op succesvolle bedrijfsontwikkeling.

Het assortiment vernissen en verven op de Russische markt wordt voortdurend aangevuld met nieuwe soorten producten, dit is vooral de afgelopen 6-7 jaar merkbaar geworden. De toename van de productie in Rusland komt niet voort uit de binnenlandse productie, maar dankzij de import, die enorm toenam tijdens de economische neergang in ons land. Het aandeel buitenlandse verven en vernissen bedroeg 20%; nu zijn deze cijfers met bijna 3% gedaald sinds de productie van deze categorie goederen in ons land wordt hervat.

In Rusland zijn bedrijven vooral gericht op productie:

• materialen op oplosmiddelbasis;
• waterdispersiesamenstellingen;
• drogende olie; oplosmiddelen;
• olieverf.

In totaal zijn de producten goed voor 2,5% van alles wat in de chemische en petrochemische industrie wordt geproduceerd.

Deskundigen die betrokken zijn bij het analyseren van de markt voor binnenlandse goederen zeggen dat de productie de laatste tijd is afgenomen. Dit komt doordat bedrijven niet op volle capaciteit draaien en desgewenst de productie van verven en vernissen kunnen verhogen. Slechts 10 fabrieken in Rusland vervaardigen producten die bezetten meest markt. Maar kleine fabrieken produceren ook materialen die breed vertegenwoordigd zijn op de Russische markt. Deskundigen voorspellen dat er tegen het einde van dit jaar een aanzienlijke toename van de productie van binnenlandse producten zal zijn.

Schema. Structuur van de verf- en lakproductie in Rusland per regio,%.

Tafel. Wereldproductie van chemische producten, miljard dollar

	Een land	1998	Deel, %	2009	Deel, %
1	VS	416,7	26,5	689,3	18,6
2	Japan	193,8	12,3	298,0	8,1
3	Duitsland	124,9	7,9	263,2	7,1
4	China	80,9	5,1	549,4	14,9
5	Frankrijk	79,1	5,0	158,9	4,3
6	Groot Brittanië	70,3	4,5	123,4	3,3
7	Italië	63,9	4,1	122,9	3,3
8	Brazilië	46,5	3,0	126,7	3,4
9	Zuid-Korea	39,3	2,5	133,2	3,6
10	Indië	30,7	2,0	98,2	2,7
11	Rusland	23,8	1,5	77,6	2,1
	Andere landen	403,3	26	1058	29
	Totaal	1573,2	100	3698,8	100

Er zijn drie groepen verven en vernissen, die kunnen worden onderverdeeld in:

• eenvoudig;
• tussenliggend;
• rest.

De eerste groep omvat:

• verf;
• glazuur;
• grondlaag;
• stopverf.

Laten we eens kijken naar de onderscheidende kenmerken van elk materiaal uit deze lijst. Wanneer het op het oppervlak van de vernis wordt aangebracht, wordt een transparante laag gevormd die een beschermende en beschermende laag heeft decoratieve eigenschappen. Verf verschilt vooral qua coating; het bestaat uit pigmentstoffen die kleur geven en een filmvormend middel dat in de samenstelling is opgenomen. Ze kunnen dienen als drogende olie van elk merk of als waterdispersie op synthetische basis.

Emaille kan de vorm hebben van een vloeibare of dikke substantie, zoals verf, en wordt in een dichte laag aangebracht. De primer zorgt voor een hoogwaardige hechting, dient ter versteviging van de ondergrond en kan transparant of dekkend zijn. En de laatste van deze groep is stopverf, meestal komt het in de vorm van een pasta en vormt het een gladde, egaliserende laag. Vervolgens worden er andere coatings op aangebracht.

Om alle componenten in verf- en lakmaterialen harmonieus te laten bestaan, gebruiken we extra ingrediënten. De tweede groep verf- en lakproducten bestaat uit tussenproducten, waaronder:

• drogende oliën;
• harsen;
• oplosmiddelen;
• verdunners;
• drogers.

Drogende olie wordt geproduceerd uit verwerkte oliesubstanties met behulp van drogers. Het wordt niet alleen gebruikt bij de bereiding van olieverf, maar vaak als een onafhankelijke substantie voor het primen van het oppervlak.

De hars bevindt zich in een vaste of halfvaste toestand, maar wordt zacht bij verhitting.

Oplosmiddelen en verdunners worden aan verf of lak toegevoegd om de consistentie van de compositie te veranderen.

Drogers worden gebruikt om de droogtijd van verf- en lakmateriaal te verkorten; ze zijn gemaakt van metaalverbindingen of oxiden.

De laatste groep omvat de volgende stoffen:

• wassen;
• mastiek;
• verharder;
• gaspedaal.

Om het oppervlak van vernissen en verven te reinigen, wordt een remover gebruikt. Bij het afwerken wordt mastiek vaak vooral gebruikt als beschermende, isolerende laag. Het is een plastic substantie, maar kan ook vast worden.

De verharder wordt in het verf- en lakmateriaal gebracht om de compositie snel te drogen.

Droogmiddelen verhogen de sterkte van drogende oliën.

Er zijn ook enkele verf- en laksamenstellingen, onderverdeeld naar het type substantie dat zorgt voor de verbinding van de componenten.

De basis van dergelijke materialen kan zijn:

• polycondensatieharsen;
• natuurlijke harsen;
• polymerisatieharsen;
• cellulose-ethers.

Het eerste dat u hoeft te doen om de productie te starten, is er een ruimte voor vinden. Er moet water en een opslagtank voor vloeistof aanwezig zijn, en er moet een spanning van 220 V zijn. De ruimte moet minimaal 3 m² zijn. Zelfs een garage zal aan deze eisen voldoen als de ruimte het mogelijk maakt de productie te organiseren. In eerste instantie moet u zich concentreren op het produceren van één type product, waardoor het assortiment in de loop van de tijd toeneemt.

Onlangs zijn zakenlieden aangetrokken tot de productie van in water gedispergeerde composities. Nu worden ze in Rusland voornamelijk vertegenwoordigd door geïmporteerde bedrijven. Binnenlandse ondernemingen produceren olie, alkydverven en emaille.

Daarom in water gedispergeerde composities buitenlandse fabrikanten nemen een aanzienlijk deel van de Russische markt in beslag. De productie van dergelijke materialen vereist minder kapitaalinvesteringen; dat is ook zo langetermijn diensten, ze zijn veilig voor het milieu.

Er is slechts één negatief feit dat optreedt tijdens de vervaardiging van deze verbindingen. Vanwege het feit dat binnenlandse bedrijven producten van onbevredigende kwaliteit produceerden, was het voor Russische materialen moeilijk om te concurreren met buitenlandse. Om succes te behalen en een nieuw verkoopniveau te bereiken, moet u hard werken om binnenlandse formuleringen te promoten. Fabrikanten die net hun eerste stappen in dit bedrijf beginnen te zetten, moeten nadenken over hoe ze eindproducten kunnen verkopen.

Bij bedrijven die vernissen en verven produceren, worden gewoonlijk twee fasen waargenomen bij de vervaardiging van materialen. Ten eerste worden alle stoffen bereid en ten tweede worden ze gecombineerd. Als de fabriek groot is en een groot aantal producten produceert, worden hier alle componenten van verven en vernissen vervaardigd. Hoe kleiner het bedrijf, hoe meer stoffen het bij leveranciers moet inkopen.

Om te organiseren eigen productie pigmenten en andere noodzakelijke stoffen moeten worden gekocht speciale benodigheden. De kosten van 1000 kg verkregen mengsel per uur bedragen ongeveer 160.000 roebel.

Om de fabriek uit te rusten, moet je 180.000 roebel uitgeven voor de productie van verven en vernissen en 140.000 roebel voor de productie van plamuren. Het zal nodig zijn om pigmentstoffen en andere ingrediënten van de formuleringen aan te schaffen. De eerste partij producten kost ongeveer 150.000 roebel, en u zult bovendien geld moeten uitgeven aan verpakking.

IN
Er is niets ingewikkelds, koop gewoon kwaliteitsapparatuur. Om met verbindingen op waterbasis te werken, wordt een speciaal apparaat gebruikt; dit combineert en verspreidt de deeltjes. Pompen pompen de resulterende mengsels maar vernietigen deze niet; ze laten stoffen onveranderd blijven en beïnvloeden op geen enkele manier hun eigenschappen. De resulterende verf ondergaat een grondig filtratieproces, waarna deze wordt verpakt. Voor de productie van waterdispersiesamenstellingen is het noodzakelijk dat de apparatuur is gemaakt van hoogwaardige materialen die niet onderhevig zijn aan roest.

Het aantal werknemers dat daarbij betrokken is, hangt af van de omvang van de productie. Op grote onderneming Er zijn doorgaans veel medewerkers werkzaam in verschillende functies. Het succes van het hele bedrijf hangt af van het werk van elk van hen.

Het productievolume van isoforon en isoforondiamine zal door Evonik Industries worden verhoogd. In het eerste kwartaal van 2014 zal naar verwachting de bouw van een aantal bedrijven in Shanghai worden afgerond, waarin het bedrijf ruim 100 miljoen euro zal investeren.

De productie van acrylverf is eenvoudig; succes hangt af van de naleving van het technologische proces en de kwaliteit van de componenten. De belangrijkste kostenpost is de aanschaf van apparatuur. Onder gunstige omstandigheden zal de investering zich binnen enkele maanden na het werk terugbetalen.

Acryl is een polymeer of polymeer materiaal, geproduceerd op basis van acrylzuur. Acrylaat is puur en vrijwel transparant met de volgende eigenschappen:

• Mechanisch stabiel.
• Niet bang voor warmtebehandeling.
• Laag soortelijk gewicht.
• UV-bestendig.

Op basis van acryl worden vernissen en verven met in water oplosbare kunststofdispersies geproduceerd, die bij drogen een duurzame beschermende en decoratieve film vormen.

Acrylverf bevat drie hoofdcomponenten:

• Pigment.
• Water.
• Bindmiddel.

Het bindmiddel is een synthetisch materiaal dat acrylpolymeeremulsie wordt genoemd. Acrylverf wordt al meer dan 50 jaar geproduceerd en groeit nog steeds in populariteit. Ze zijn universeel en gemakkelijk te hanteren, hebben een heldere, stabiele kleur, passen perfect op de ondergrond en zijn zeer goed bestand tegen mechanische belasting.

Acryl droogt vrij snel door de verdamping van water, waarna de verf een duurzame film van bindmiddel en pigment vormt.

Acrylverf kent vele toepassingen. Er zijn acrylverf:

• Voor stoffen.
• Voor gevels van gebouwen.
• Voor de boom.
• Voor glas
• Automobiel.
• Aërosol.
• Plafond en vloer, enz.

Acrylverf kan op elk droog en schoon oppervlak worden aangebracht. Verse acrylverf is gemakkelijk afwasbaar, maar om oude verf te verwijderen heb je speciale oplosmiddelen nodig.

Acrylverf heeft de consistentie van zure room en wordt verpakt in elke industriële container: vaten, vaten, kolven. Voor detailhandel acrylverf is verkrijgbaar in blikken of plastic blikjes en tubes.

Productie van acrylverf

De productie van acrylverf is niet bijzonder moeilijk: de componenten worden met elkaar gemengd in een speciale container (oplosser). Een solver is een container met een mengsysteem (een framemixer of een cutter op de centrale as). De volgorde en wijze van mixen is technologisch proces, waarvan de kwaliteit van het eindproduct afhangt.

De verfcomponenten zijn brandbare vloeibare componenten en losse pigmenten. Acrylverf is matig agressief, dus alle procescontainers en pijpleidingen moeten van roestvrij staal zijn en de hoofdmengcontainer moet aan de binnenkant geglazuurd zijn. Verf wordt van de ene container naar de andere geleverd door schroefpompen met een toevoerleidingdiameter van 100 mm en een druk van maximaal 8 atmosfeer.

Technologische volgorde voor de productie van acrylverf

• Er wordt water aan de oplosser toegevoerd en de mixer wordt ingeschakeld.
• Volgens het recept wordt een reeks componenten toegevoegd.
• Het mengsel wordt gedurende 1,5-2 uur grondig gemengd.
• De dispersie wordt toegevoegd gevolgd door mengen.
• De afgewerkte verf wordt in containers gegoten en opgeslagen bij temperaturen tot +2 graden.

Organisatie van de productie van acrylverf

De gegevens zijn gebaseerd op de organisatie van de acrylverfproductie met een capaciteit van 3-5 ton per ploegendienst.

Kamer

De oppervlakte van het productiegebouw moet 40-70 vierkante meter zijn. m. De ruimte moet worden verwarmd (productietechnologie zorgt voor een temperatuur in de werkplaats van maximaal 17-19 C).

Communicatie: voeding 380 V, afzuigventilatie, watervoorziening, riolering. Voor een magazijn met grondstoffen en eindproducten is een ruimte (zonder verwarming) van maximaal 40 vierkante meter voldoende. M.

Grondstoffen

Voor de productie van acrylverf gebruiken wij:

• Spreiding.
• Dispergeermiddel.
• Calciumcarbonaat.
• Ontschuimer.
• Verdikkingsmiddel.
• Coalescent.
• Titaandioxide.

Apparatuur

Lijst met hoofd- en hulpapparatuur:

• Industriële mixer (oplosser) D-500 1 st.
• Containers voor bulkcomponenten 5 stuks.
• Elektronische weegschaal 1 st.
• Goederenweegschalen 1 st.
• Vorkheftruck 1 st.
• Hydraulische wagens 3 st.
• Houten pallets 10 st.

Voor grootschalige productie worden economische halfautomatische en automatische oplosinstallaties met een hogere productiviteit gebruikt.

Werknemers

Veel leveranciers bieden inbedrijfstellings- en inbedrijfstellingsdiensten aan, evenals beproefde verfformuleringen. Voor een werkplaats met een capaciteit tot 5 ton zijn één procesingenieur en twee bottelaars voldoende.

Economie van de productie

De belangrijkste kostenpost voor het voorbereiden van de productie is de aanschaf van technologische apparatuur. De berekening is gemaakt voor nieuwe apparatuur met minimale productiviteit (tot 5 ton verf per dienst). De kosten kunnen aanzienlijk worden verlaagd als u gebruikte apparatuur aanschaft of deze zelf volgens tekeningen maakt.

Op basis van de ervaring met het organiseren van een dergelijke productie zullen de investeringskosten:

• De kosten van apparatuur, opstarten en inbedrijfstelling, personeelstraining bedragen 350-400 duizend roebel.
• Containers, weegschalen 60-80 duizend roebel.
• Vorkheftrucks, hydraulische trolleys 200 duizend roebel.

Totaal: 610-680 duizend roebel.

Huidige kosten per maand:

• Huur van gebouwen – 12 duizend roebel.
• Afschrijving van apparatuur – drieduizend roebel.
• Salaris van werknemers – 36 duizend roebel.
• Reclame – 12 duizend roebel.
• Elektriciteit – 4,5 duizend roebel.

Totaal: 67,5 duizend roebel.

Gevelwaterdispersieverf is het meest gevraagd op de markt. Laten we de winstgevendheid berekenen van het produceren van dergelijke verf voor één ploegendienst:

• Kosten van grondstoffen voor de productie van 1 kg gevel verf– 15 wrijven.
• Productiviteit van apparatuur – 3.000 kg per dienst.
• De grondstofcomponent van de kosten bedraagt ​​45.000 roebel.
• Productiekosten – 2.800 roebel.

Totaal: totale kosten - 50.815 roebel.

De gemiddelde kosten van 1 kg gevelverf bedragen 45 roebel. Het totale bedrag uit de verkoop van per ploeg geproduceerde verf bedraagt: RUB 135.000. Maandelijkse winst - ongeveer 2 miljoen roebel.

Volgens berekeningen zal de terugverdientijd van het project minder dan een maand zijn, maar houd jezelf niet voor de gek. De productie van acrylverf is economisch weliswaar zeer aantrekkelijk, maar er zijn obstakels die niet te vermijden zijn.

In eerste instantie kunt u niet rekenen op maximale productiviteit bij volledige verkoop van producten. Als je begint met 50% van je capaciteiten, zal het heel goed zijn. Houd ook rekening met seizoensinvloeden: de maximale omzetpiek zal plaatsvinden tijdens het ‘bouwseizoen’, wanneer de behoefte aan verf het grootst is. Problemen met een gebrek aan assortiment zijn in eerste instantie onvermijdelijk: de productie moet ervaring opdoen.

Over het algemeen is de productie van acrylverf economisch zeer winstgevend en kan, met de juiste instelling, snelle en goede economische resultaten opleveren.

Dit is een semi-automatische lijn voor de productie van waterdispersieverven en afwerkingsmaterialen nieuwe generatie (80 soorten in totaal) met automatisch laden van vloeibare componenten en een geautomatiseerd verpakkingssysteem voor afgewerkte verf.

Onze oplossers “PLT-L”, “PLT – 0.75”, “PLT – 1.5”, “PLT – 1.5M”, “PLT – 2.2” en “PLT – 2.2 EURO” zijn universele mengers voor de productie van alle 80 soorten verven en vernissen (verven, vernissen, primers, plamuren, decoratieve mengsels, enz.).

In tegenstelling tot andere aanbiedingen op de markt: onze oplossers:

• Goedkoop – de kosten van onze oplossers zijn meerdere malen goedkoper dan die van standaardoplossingen.
• Ze zijn universeel - met behulp van vervangbare schroeven en frezen kunt u zowel lichte composities (primers, textuurcoatings, primers, enz.) als zware mengsels (plamuur, coatingpasta, enz.) bereiden.
• Compact - gemonteerd op een klein oppervlak (van 1 m² tot 3 m²), kan direct op de bouwplaats worden gebruikt.
• Aangepast voor het werk van één operator met meerdere installaties tegelijk (dankzij een afstandsbedieningspaneel, aansluiting op een computer, timer, enz.)

Oplossers

Oplosser “PLT-L”

(0,7 kW 220/50) – voor kleine experimentele volumes en het kleuren van voltooide composities van 1 tot 5 kg. Bosch-aandrijfmechanisme. Soepele aanpassing van de rotatie van de messen (2 versnellingen: 200-850 en 600-2500 tpm). Het bestaat uit een houderstandaard, een motor, een apparaat voor het soepel veranderen van het motortoerental en twee soorten messen. Bovendien kan het worden uitgerust met een kast.

Oplosser “PLT – 0,75”

(0,75 kW 220/50) – universele installatie voor de productie van verven en vernissen. Elektronische besturingseenheid (Japan) biedt vlotte start en uitschakelen van de motor, eenvoudige en betrouwbare regeling van het motortoerental, verhoogt automatisch het koppel, beschermt de motor tegen overbelasting, één snijder

Oplosser “PLT – 1,5”

(1,5 kW 220/50) – genoeg krachtige installatie met verhoogde productiviteit. Naast de genoemde functies is de PLT 0.75 solver uitgerust met een weegplateau met elektronisch display, een oprijplaat en een snijplotter.

Oplosser “PLT – 1,5M”

(1,5 kW 220/50) – naast de opties van de PLT-1.5-oplosser is deze uitgerust met een elektronisch display voor technische voorschriften en één snijplotter.

Oplosser “PLT – 2.2”

(2,2 kW 220/50) is de krachtigste van de units die we produceren met maximale productiviteit, het meest rationele apparaat in termen van prijs-kwaliteitsysteem. Het is uitgerust met een weegplateau met elektronisch display, een oprijplaat, een elektronisch display voor technische voorschriften en één snijplotter.

Oplosser “PLT – 2,2 EURO”

(2,2 kW 3800/50) – hightech oplosser. Naast de oplosseropties heeft “PLT-2.2” een hydraulische aandrijving, wielen om door de werkplaats te bewegen, een besturingseenheid met afstandsbediening, communicatie met een pc, timers, een klok en een snijder.

Sinds april 2018 zijn al onze oplossers ook in de “NEXT” uitvoering te bestellen.

Belangrijkste kenmerken van de oplossers uit de NEXT-serie:

• beschermende hoes
• monolithisch bedieningspaneel
• LCD-scherm met touchscreenbediening
• klok, timer
• mogelijkheid om recepten en technologische ondersteuning op het scherm weer te geven en te berekenen

Specificaties.

	PLT-L	PLT- 0,75	PLT-1,5	PLT- 2.2	PMT – 2,2 EURO
Installatiegrootte, m	330x360x710	730x680x1700	730x680x1700	730x680x1700	1600x850x2020
vermogen, kWt	0,7	0,75	1,5	2,2	2,2
Productiviteit kg/u zware treinen lichte mengsels
Voeding V/Hz	220/50	220/50	220/50	220/50	380/50
Gewicht (kg	11	87	96	100	300

Verfverpakkings- en doseersystemen voor vloeibare grondstoffen geproduceerd door PLT SYSTEM LLC

Om verfcomponenten tijdens de voorbereiding te verdelen en het eindproduct in containers te verpakken, gebruiken onze minifabrieken de volgende systemen:
1. Verfverpakking en toevoereenheid voor vloeibare voeding zijn de meest economische en eenvoudig systeem met behulp van een handmatige roterende dispenser.
2. Het pneumatische systeem van het pomptype is een handiger systeem om te gebruiken, omdat het gebruik maakt van een pneumatische pomp en een speciaal pistool met een druppelvrije afsluitinrichting.
3. Halfautomatisch pneumatisch systeem is het meest rationele apparaat in het prijs-kwaliteitssysteem. Het heeft geen slijtdelen en kan worden aangepast aan verschillende verfviscositeiten.
4. Het automatische tweekanaals pneumatische systeem is het handigst in gebruik, omdat het automatisch dosissnijden en twee onafhankelijke kanalen heeft: één voor het doseren van verfcomponenten, het andere voor het verpakken van het eindproduct.

De verfverpakkings- en doseereenheid voor vloeibare grondstoffen is ontworpen om de handelingen van het verpakken van verf op waterbasis in emmercontainers (uit een plastic kom) te automatiseren met handmatige dosisafsnijding, evenals het verpompen van vloeibare grondstoffen voor de productie van verf- en lakmaterialen vanuit een container met grondstoffen in een plastic kom voor het bereiden van verf.

Het werkingsprincipe van het systeem is het aanvoeren van verfcomponenten vanuit een vat naar een kom voor het bereiden van verf en het verpakken van het eindproduct onder invloed van een roterende dispenser.

Het systeem omvat:
- Plastic kom;
– roterende dispenser;
- schubben;
– kar – kipper voor vaten.

Specificaties:

Kunststof kom 200 l;
Werkt met metalen vaten tot 215 liter bij het doseren van vloeibare verfcomponenten;
Doseringsbereik, l……………………………………..……………….……….1 – 50 ;
Praktische doseernauwkeurigheid, g…………………………………… 10;
Uitlaatdiameter…………………………………………………………………………….……….1/2;
Productiviteit – 5 liter per 20 omwentelingen;
De roterende dispenser is gemaakt van kunststof;
Antistatische behuizing.

2. Pomppneumatisch systeem

Het pneumatische systeem van het pomptype is ontworpen om de handelingen van het verpakken van verf op waterbasis in emmercontainers (uit een plastic kom) met semi-automatische dosisafsluiting te automatiseren, en om vloeibare grondstoffen te verpompen voor de productie van verf en vernissen uit een container met grondstoffen in een kom voor het bereiden van verf.

Het systeem omvat:
– pompapparaat;
– verpakkingseenheid;
– apparaat voor druppelloos verfsnijden;
- kastje;
– containerweegschalen;
- Plastic kom.

Specificaties:

Werkmedium – verf op waterbasis en verf- en coatingcomponenten met lage en gemiddelde viscositeit;

3. Halfautomatisch pneumatisch systeem

Een semi-automatisch pneumatisch systeem voor het doseren van vloeibare grondstoffen en verpakkingsverf is ontworpen om de handelingen van het verpakken van verf op waterbasis in emmercontainers (vanuit een werktank) met semi-automatisch dosissnijden te automatiseren, evenals voor het vacuümpompen van vloeistof grondstoffen voor de productie van verven en vernissen vanuit een container met grondstoffen via een werktank naar een kom voor het bereiden van verf.

Het werkingsprincipe van de apparatuur is als volgt. Om de verf te bereiden, worden vloeibare grondstoffen onder vacuüm in de werktank gevoerd. Vervolgens stroomt een afgemeten dosis vloeibare grondstof onder invloed van overdruk in een container voor het bereiden van verf. De bewerking wordt herhaald tot alles vloeibare producten komt niet in de verfvoorbereidingscontainer terecht. Om het eindproduct in containers te vullen, wordt de voorbereide verf in de werktank gevoerd. Vanuit de werktank komt het product de container binnen onder invloed van overdruk (waarvan de grootte afhangt van de viscositeit van de verf) gecreëerd door de drukregelaar.

Het systeem omvat:

- Afstandsbediening;
– verpakkingseenheid (semi-automatisch);
- kastje;
- schubben.

Specificaties:

Werkmedium – verf op waterbasis en verf- en coatingcomponenten met lage en gemiddelde viscositeit;
Compressoruitlaatdruk (afgesteld door de drukregelaar op de compressor en geregeld door de manometer op de compressor), MPa (bar) …………………………………………………………… …………………… .0,6 (6);

De druk in de PP wordt geregeld door een filterdrukregelaar en geregeld door de manometer van de regelaar. De druk in het PP wordt experimenteel gekozen en varieert, afhankelijk van de viscositeit van het verpakte product en het volume van de container, van 0,2 tot 1,0 kgf/cm2.

Praktische doseernauwkeurigheid, g………………………………. 5.

Ontwerpparameters:

vullijnen………….……..……………………………………………………………19;
PP-aanvulleidingen en afvoerleidingen.............................................................................26;
-binnendiameter van de vervangbare afvoertip, mm:….…….…..……….6, 12, 15;
(experimenteel geselecteerd en varieert afhankelijk van de viscositeit van de vloeistof en het volume van de container).

Automatisch pneumatisch verpakkingssysteem voor verf en andere soorten vloeistoffen met een elektronische besturingseenheid met na verloop van tijd dosisuitschakeling.

Het werkingsprincipe van het systeem is om verfcomponenten vanuit een vat in een kom te brengen voor het bereiden van verf en het verpakken van het eindproduct met behulp van een pompapparaat.

Het systeem omvat:
– werktank (vacuümkom van roestvrij staal 200 l);
- Afstandsbediening;
– verpakkingseenheid (automatisch);
- kastje;

Specificaties:

Werkmedium – verf op waterbasis en verf- en coatingcomponenten met lage en gemiddelde viscositeit;
Compressoruitlaatdruk (afgesteld door een drukregelaar op de compressor en geregeld door een manometer op de compressor), MPa (bar) …………………………………………………………… …………………………… ..0,6-0,8(6-8);
Maximale luchtstroom, m3/uur.................................................................................6;
Doseringsbereik, l………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Praktische doseernauwkeurigheid, g……………………………..…… …….5;
Uitlaatdiameter……………………………………………………………………………..……..1/2;
Productiviteit van het pompapparaat…………………………………….48l/min.

Een automatisch tweekanaals pneumatisch systeem is ontworpen om de handelingen van het verpakken van verf op waterbasis in emmercontainers (via het eerste kanaal van de werktank) met automatische dosisafsluiting te automatiseren, evenals voor het vacuümpompen van vloeibare grondstoffen voor de productie van verf- en lakmaterialen vanuit een container met grondstoffen in een kom voor het bereiden van verf (via het tweede kanaal - met behulp van een maatcontainer).

Het werkingsprincipe van de apparatuur is als volgt. Om verf te bereiden, worden vloeibare grondstoffen onder vacuüm in een maatbeker geleid. Vervolgens stroomt een afgemeten dosis vloeibare grondstof onder invloed van overdruk in een container voor het bereiden van verf. De handeling wordt herhaald totdat alle vloeibare producten in de verfvoorbereidingscontainer zitten. Om het eindproduct in containers te vullen, wordt de voorbereide verf in de werktank gevoerd. Vanuit de werktank komt het product de container binnen onder invloed van overdruk (waarvan de grootte afhangt van de viscositeit van de verf) gecreëerd door de drukregelaar.

De dosis wordt automatisch stopgezet.

Het systeem omvat:
– werktank (vacuümkom van roestvrij staal 200 l);
– maatbeker (30 l);
- Controlepaneel;
– verpakkingseenheid (automatisch);
- Bureaublad;
– weegplateau voor het meten van container;
– compressor;
– containerweegschalen.

Technische kenmerken van het systeem

Werkmedium – verf op waterbasis en verf- en coatingcomponenten met lage en gemiddelde viscositeit;
Compressoruitlaatdruk (afgesteld door een drukregelaar op de compressor en geregeld door een manometer op de compressor), MPa (bar) …………………………………………………………… …………………………… …………………….0,6 (6);
Maximale luchtstroom, m3/uur…………………………………………….………………….6;
Voordruk van de besturingseenheid (afgesteld door een filterdrukregelaar met behulp van een manometer op de regelaar), MPa…………………………………………………….…… …………………………0, 14 10%
De druk p1 in de PP wordt afgesteld door de instelwijzer Zd1 (Fig. 1) en geregeld door de manometer M.
De drukwaarde pl wordt experimenteel gekozen en varieert, afhankelijk van de viscositeit van de verf en het volume van de container, van 0,2 tot 0,8 kgf/cm2.
Doseringsbereik, l………………………………………..…………….…….1 – 50;
Doseringsnauwkeurigheid, g…………………………………………………………… 5;

Ontwerpparameters:
-interne diameter van hydraulische communicatie, mm:
lijnen voor het gieten van verf in containers……..……………………………………………………………..……….19;
PP-laadlijnen…………………………………………………………………………….…….26;
-binnendiameter van de vervangbare afvoertip CH, mm:….…….…..….6, 12, 15;
(experimenteel geselecteerd en varieert afhankelijk van de viscositeit van de verf en het volume van de container);
– automatische dosisuitschakeling;
– het eerste kanaal – verpakken van verf met behulp van een werktank (vacuümkom 200 l);
– tweede kanaal – dosering van grondstoffen met behulp van een maatbeker (30 l).

Minifabrieken zijn uitgerust met pakketten met technologische kaarten, die een beschrijving bevatten van de eigenschappen van dit soort coatings, chemische samenstelling en een technologische oplossing voor de bereiding. De technologische kaart is zo samengesteld dat zelfs een ongetrainde arbeider de eerste keer een kwalitatief hoogstaand product kan produceren, waarbij hij zorgvuldig de voorbereidingsinstructies op de technologische kaart volgt. In totaal zijn er 80 technologische kaarten beschikbaar voor 80 soorten coatings (zie lijst met coatings).

Pomp-actie automatisch systeem het verpakken en doseren van vloeistoffen (APSF) is een innovatieve ontwikkeling, waarvan het belangrijkste voordeel de afwezigheid van een tussentank is - het doseren gebeurt rechtstreeks vanuit de werkcapaciteit van de oplosser. Ultra-precieze dosering en hoge pompsnelheid.

Het systeem omvat:
– membraanpomp (speciale modernisering);
– dempingsvermogen;
– verpakkingseenheid (automatisch);
– pneumatisch bedieningsapparaat;
- Bureaublad;
- kleine schubben.

Halfautomatisch verpakkingssysteem voor stroperige producten (SFVP) zoals stopverf en decoratieve pleisters(basis uitrusting). Mobiele krachtige installatie (tot 1 ton per uur).

Het systeem omvat:
- Plastic kom;
– Installatie van SFVP.

Aanvullend:
– werkstandaard;
- schubben;
– bevestiging aan de kom;
– dispenserhouder met verstelbare producttoevoerhoogte (afhankelijk van de container).

Halfautomatisch verpakkingssysteem voor hoogviskeuze producten (SFOVP) zoals lijmen, pleisters, mastiek, enz. (basisuitrusting).

Het systeem omvat:
– installatie van SFOVP.

Aanvullend:
- Bureaublad;
- een frequentieomvormer;
– elektrische aandrijving voor het optillen van de dispenser of bevestiging aan de kom;
- schubben;
– dispenserhouder met verstelbare productafgiftehoogte (afhankelijk van container)

Bulkcomponententoevoersysteem (SPSC)

Automatisch systeem voor het uitpakken en aanvoeren van bulkcomponenten (krijt, microcalciet, etc.)

• Trechtervolume van 50 tot 250 l (standaard 200 l -300 kg)