verven en vernissen worden in de regel op het te beschermen oppervlak aangebracht met behulp van meerlaagse systemen, die kunnen bestaan uit primers, plamuren, emails voor verschillende doeleinden. Tegelijkertijd kunnen de verf- en lakmaterialen in het systeem heterogeen zijn, niet alleen wat betreft het pigmentgedeelte, maar ook wat betreft de filmvormende basis, maar ze moeten compatibel zijn met elkaar. De ISO 12944-5-norm definieert compatibiliteit van coatings als het vermogen van twee of meer coatings om in een coatingsysteem te worden gebruikt zonder ongewenste effecten te veroorzaken. Het gebruik van materialen met incompatibele bindmiddelen en oplosmiddelen die niet voor de noodzakelijke hechting tussen de lagen of voor een hoogwaardige uniforme laag-voor-laag-coating zorgen, leidt tot de noodzaak om de coating van slechte kwaliteit te verwijderen en voorbereidende en schilderwerkzaamheden te herhalen.
Bij het maken van coatingsystemen kun je het beste materialen gebruiken met één type bindmiddel. Dit geldt vooral voor chemisch uitgeharde materialen (epoxy en polyurethaan). Om de noodzakelijke hechting tussen de lagen te garanderen bij het aanbrengen van deze materialen erop, is het noodzakelijk om de aanbevelingen voor de droogtijd van de tussenlagen zeer nauwkeurig op te volgen. Epoxy's en polyurethaan bevatten zeer actieve oplosmiddelen (xyleen, aceton, cyclohexanon), dus deze materialen kunnen niet worden aangebracht over omkeerbare, fysiek uithardende coatings (chloorrubber, vinyl, copolymeer-vinylchloride, nitrocellulose, enz.), omdat Het oplossen van omkeerbare coatings en de vorming van defecten kunnen optreden. Bij het aanbrengen van epoxy- of polyurethaancoatings op materialen die uitharden met zuurstof in de lucht (alkyd, olie), kan zwelling en sub-oplossing van deze coatings optreden en kan de gehele coating van het metaal loskomen.
Polyurethaanemail kan alleen worden aangebracht over polyurethaan-, polyvinylbutyral- of epoxyprimers en -emails, waarbij de vereisten voor droogomstandigheden tussen de lagen in acht moeten worden genomen om de hechting tussen de lagen te garanderen. Epoxylakken kunnen alleen worden aangebracht over epoxy-, polyvinylbutyral-, zinksilicaat- en ethylsilicaatprimers en -lakken.
Het wordt afgeraden om organosilicium- en silicaatverven en vernissen over andere soorten verven en vernissen aan te brengen, omdat de meeste ervan zijn door hitte uithardende materialen.
Alkyd- en olie-emails kunnen op vrijwel alle fysiek uithardende verven en vernissen worden aangebracht, behalve bitumen en pek. Bij gebruik van alkyd- en olie-email op coatings die bitumen en pek bevatten, kunnen deze laatste naar de bovenste lagen migreren en van kleur veranderen.
Vinyl-, copolymeervinylchloride- en chloorrubbermaterialen kunnen worden aangebracht op polyvinylbutyral-, acryl-, epoxyester-, zinksilicaat- en epoxymaterialen.
Bij het kiezen van verf- en lakmaterialen voor het repareren van coatings na gebruik, is het allereerst noodzakelijk om de verf- en lakmaterialen te verduidelijken die in het vorige schilderij zijn gebruikt.
Bij reparaties is het beter om dezelfde verven en vernissen te gebruiken als voor het vorige schilderij of soortgelijke (met hetzelfde bindmiddel).
Om fouten te elimineren, kunt u het beste de experimenteel geverifieerde aanbevelingen gebruiken die in dit document worden gegeven technologische instructies of andere documenten over dit materiaal.
Algemene experimentele gegevens over de compatibiliteit van coatings op verschillende filmvormende bases worden in de tabel weergegeven.
tafel 1
Compatibiliteit van decoratieve verven en vernissen met primers. (tabel downloaden)
|
Aanduiding van primers op basis van het bindmiddel |
||||||||||||||||||
|
Alkyd-Acryl |
||||||||||||||||||
|
Alkyd-styreen |
||||||||||||||||||
|
Alkyd-urethaan |
||||||||||||||||||
|
Alkyd-epoxy |
||||||||||||||||||
|
Glypthal |
||||||||||||||||||
|
Rosin |
||||||||||||||||||
|
Rubber |
||||||||||||||||||
|
Organosilicium |
||||||||||||||||||
|
Vettig |
||||||||||||||||||
|
Olie-styreen |
||||||||||||||||||
|
Melamine |
||||||||||||||||||
|
Ureum |
||||||||||||||||||
|
Nitroalkyd |
||||||||||||||||||
|
Nitrocellulose |
||||||||||||||||||
|
Polyacryl |
||||||||||||||||||
|
Polyvinylchloride |
||||||||||||||||||
|
Polyurethaan |
||||||||||||||||||
|
Polyester |
||||||||||||||||||
|
Pentaftaal |
||||||||||||||||||
|
Perchloorvinyl |
||||||||||||||||||
|
Copolymeer- |
||||||||||||||||||
|
Epoxy |
||||||||||||||||||
|
Epoxy-ester |
||||||||||||||||||
|
Ethriftaal |
||||||||||||||||||
|
Compatibiliteit van plamuren met afwerkingsverven en vernissen
|
Compatibiliteit van plamuren met primers
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Aanduiding |
Naam van de belangrijkste filmvormende stoffen |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Alkyd-acryl | AC | Copolymeren van acrylaten met alkyden | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Alkyd-urethaan | AU | Alkydharsen gemodificeerd met polyisonaten (uralkyds) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Celluloseacetaat | AC | Celluloseacetaat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Celluloseacetobutyraat | AB | Celluloseacetobutyraat | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Bitumineus | BT | Natuurlijk asfalt en asfaltiet. Kunstbitumen. Peki | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vinylacetyleen en divinylacetyleen | VN | Divinylacetyleenharsen en vinylacetyleen |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Glypthal | GF | Alkydglyceroftalaatharsen (glyptaal) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Rosin | KF | Colofonium en zijn derivaten: calcium, zinkharsaten, enz., colofoniumesters, colofonium-maleïnezuurhars | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Kauchukovsky | CC | Divinylstyreen, divinylnitril en andere latexen, gechloreerde rubber, cyclorubber | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| kopalaceae | KP | Copals - fossiele harsen, kunstmatige kopalen |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Organosilicium | KO | Organosiliciumharsen - polyorganosiloxaan, polyorganosilazanosiloxaan, organosiliciumurethaan en andere harsen | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Xyftaalzuur | CT | Alkyd-xylitoftaalharsen (xyphthals) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Olie en alkyd-styreen | MEVR | Olie-styreenharsen, alkyd-styreenharsen (copolymeren) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Vettig | MA | Plantaardige oliën Natuurlijke drogende oliën, “oxol” | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Verf- en lakmaterialen worden in de regel op het beschermde oppervlak aangebracht met behulp van meerlaagse systemen, die voor verschillende doeleinden kunnen bestaan uit primers, plamuren en email. Tegelijkertijd kunnen de verf- en lakmaterialen in het systeem heterogeen zijn, niet alleen wat betreft het pigmentgedeelte, maar ook wat betreft de filmvormende basis, maar ze moeten compatibel zijn met elkaar. De ISO 12944-5-norm definieert compatibiliteit van coatings als het vermogen van twee of meer coatings om in een coatingsysteem te worden gebruikt zonder ongewenste effecten te veroorzaken. Het gebruik van materialen met incompatibele bindmiddelen en oplosmiddelen die niet voor de noodzakelijke hechting tussen de lagen of voor een hoogwaardige uniforme laag-voor-laag-coating zorgen, leidt tot de noodzaak om de coating van slechte kwaliteit te verwijderen en voorbereidende en schilderwerkzaamheden te herhalen.
Bij het maken van coatingsystemen kun je het beste materialen gebruiken met één type bindmiddel. Dit geldt vooral voor chemisch uitgeharde materialen (epoxy en polyurethaan). Om de noodzakelijke hechting tussen de lagen te garanderen bij het aanbrengen van deze materialen erop, is het noodzakelijk om de aanbevelingen voor de droogtijd van de tussenlagen zeer nauwkeurig op te volgen. Epoxy's en polyurethaan bevatten zeer actieve oplosmiddelen (xyleen, aceton, cyclohexanon), dus deze materialen kunnen niet worden aangebracht over omkeerbare, fysiek uithardende coatings (chloorrubber, vinyl, copolymeer-vinylchloride, nitrocellulose, enz.), omdat Het oplossen van omkeerbare coatings en de vorming van defecten kunnen optreden. Bij het aanbrengen van epoxy- of polyurethaancoatings op materialen die uitharden met zuurstof in de lucht (alkyd, olie), kan zwelling en sub-oplossing van deze coatings optreden en kan de gehele coating van het metaal loskomen.
Polyurethaanemail kan alleen worden aangebracht over polyurethaan-, polyvinylbutyral- of epoxyprimers en -emails, waarbij de vereisten voor droogomstandigheden tussen de lagen in acht moeten worden genomen om de hechting tussen de lagen te garanderen. Epoxylakken kunnen alleen worden aangebracht over epoxy-, polyvinylbutyral-, zinksilicaat- en ethylsilicaatprimers en -lakken.
Het wordt afgeraden om organosilicium- en silicaatverven en vernissen over andere soorten verven en vernissen aan te brengen, omdat de meeste ervan zijn door hitte uithardende materialen.
Alkyd- en olie-emails kunnen op vrijwel alle fysiek uithardende verven en vernissen worden aangebracht, behalve bitumen en pek. Bij gebruik van alkyd- en olie-email op coatings die bitumen en pek bevatten, kunnen deze laatste naar de bovenste lagen migreren en van kleur veranderen.
Vinyl-, copolymeervinylchloride- en chloorrubbermaterialen kunnen worden aangebracht op polyvinylbutyral-, acryl-, epoxyester-, zinksilicaat- en epoxymaterialen.
Bij het kiezen van verf- en lakmaterialen voor het repareren van coatings na gebruik, is het allereerst noodzakelijk om de verf- en lakmaterialen te verduidelijken die in het vorige schilderij zijn gebruikt.
Bij reparaties is het beter om dezelfde verven en vernissen te gebruiken als voor het vorige schilderij of soortgelijke (met hetzelfde bindmiddel).
Om fouten te elimineren, kunt u het beste experimenteel geverifieerde aanbevelingen gebruiken die worden gegeven in de technologische instructies of andere documenten voor dit materiaal.
Algemene experimentele gegevens over de compatibiliteit van coatings op verschillende filmvormende bases worden in de tabel weergegeven. 1.
|
Vorige coating (basis) |
Latere coatingaanduiding |
|||||||||||||
|
MA |
Alk. |
BT |
HB+bakken |
HV |
VL |
CC |
EF |
EP |
EP+ toonhoogte |
UR |
KO |
ZhS |
||
|
Olie, olie-hars |
||||||||||||||
|
Alkyd |
||||||||||||||
|
Bitumen en pek |
||||||||||||||
|
Vinyl-pitch en chloorrubber-pitch |
||||||||||||||
|
Vinyl |
||||||||||||||
|
Polyvinylbutyral |
||||||||||||||
|
Chloor rubber |
||||||||||||||
|
Epoxy-ester |
||||||||||||||
|
Epoxy |
||||||||||||||
|
Epoxy-pitch |
||||||||||||||
|
Polyurethaan |
||||||||||||||
|
Krenium-biologisch |
||||||||||||||
|
Zinksilicaat aan vloeibaar glas |
||||||||||||||
Opmerkingen:
“+” - kan worden toegepast
“-” - kan niet worden toegepast
“digitaal” - kan worden toegepast met de volgende beperkingen:
1. Als het epoxyesterfilmvormend middel wordt verdund
terpentine;
2. Als bitumen en pek niet in de ondergrond dringen (niet migreren).
3. Bij het aanbrengen van aangroeiwerende email is het raadzaam om deze te gebruiken
tussenlaag om diffusie van gifstoffen in bitumen te voorkomen
(pitch) onderliggende lagen;
4. Na hechtingstests vanwege de verscheidenheid aan binnenkomende oplosmiddelen;
5. Na opruwen of hechten;
6. Na gebruik gedurende minimaal 3 maanden.
Bij het kiezen van primers van winkelkwaliteit moet rekening worden gehouden met hun compatibiliteit met de coatingsystemen die in de toekomst worden gebruikt. Voor de juiste keuze moet zich laten leiden door de tafel. 2. (aanbevelingen van de ISO 12944-5-norm).
Tabel 3.2
Compatibiliteit van (fabrieks)primers voor op de werkvloer met verven en vernissen op basis van verschillende filmvormende middelen
|
Fabrieksprimer |
Compatibiliteit van de primer met verven en vernissen |
||||||||
|
Type bindmiddel |
Corrosiewerend pigment |
Alkyd |
Gechloreerd rubber |
Vinyl |
Acryl |
Epoxy 1) |
Polyurethaan |
Silicaat / met zinkpoeder |
Bitumineus |
|
1. Alkyd |
Gemengd |
||||||||
|
2. Polyvinylbutyral |
Gemengd |
||||||||
|
3. Epoxy |
Gemengd |
||||||||
|
4. Epoxy |
Zink poeder |
||||||||
|
5. Silicaat |
Zink poeder |
||||||||
Opmerkingen:
“+” - Compatibel
“(+)” - Controleer op compatibiliteit met de deelname van de verffabrikant
“-” - Geen compatibiliteit
1) - Inclusief combinaties met epoxy's, bijvoorbeeld op basis van koolteerlak.
Alkyd- en acrylverf zijn enkele van de meest voorkomende verfsoorten als het om serieuze verf gaat schilderwerken: muren schilderen, metalen producten enz. Misschien vanwege de gelijkenis van de naam, zijn ze vaak verward. Hebben dit soort verven echt iets gemeen?
Verbinding
De enige overeenkomst is eigenlijk dat beide verven zijn. Ze zijn totaal verschillend van samenstelling.
Het Alkyd-type kan een meer gemoderniseerde optie worden genoemd olieverf. Ze worden gekenmerkt door een soortgelijk mechanisme van verharding en vorming van een oppervlaktefilm (die overigens iets sterker is, maar minder elastisch). Alkydverven bestaan uit meerwaardige alcoholen (bijvoorbeeld glycerine) in combinatie met orthoftaalzuur. Eigenlijk komt het woord ‘alkyd’ voort uit een combinatie van de woorden ‘alcohol’ (alcohol) en ‘zuur’ (zuur).
In tegenstelling tot alkydverven wordt acrylverf gemaakt op basis van acryl, een polymeer dat beter bekend staat als plexiglas. De samenstelling van de verven kan verschillende omvatten extra componenten, ontworpen om bepaalde eigenschappen te verbeteren (elasticiteit toevoegen, het drogen versnellen).
Basiseigenschappen
- Levenslang. In tegenstelling tot alkydverf behoudt het oppervlak van acrylverf veel langer zijn oorspronkelijke uiterlijk. Het is raadzaam om alkydverf ongeveer één keer per jaar te vernieuwen, omdat zuurstof en ultraviolette straling de oppervlaktelaag van de verf intensief vernietigen. Acryl coating, afhankelijk van de technologie van oppervlaktevoorbereiding en verftoepassing, kan 8 (hout) tot 20 (pleister) jaar meegaan.
- UV-bestendigheid. Acryl verandert praktisch niet de eigenschappen van de oppervlaktefilm bij blootstelling aan zonlicht, dat wil zeggen dat het niet vervaagt, niet geel wordt en geen "mat" uiterlijk krijgt. Alkyd-composities in dit opzicht zijn ze niet zo betrouwbaar.
- Droogproces. Maar de alkydfilm droogt relatief snel en vervult al na een paar dagen zijn beschermende en decoratieve functies volledig. De acrylfilm voltooit zijn vorming ongeveer een maand na aanbrengen op het oppervlak. In dit geval moet de coating worden beschermd tegen mechanische invloeden totdat deze volledig droog is.
- Mechanische stabiliteit. Het langere proces van het vormen van de acrylfilm wordt gecompenseerd door meer hoog niveau weerstand tegen mechanische belasting (vervorming, krassen).
- Decoratieve eigenschappen. Alkyd-composities onderscheiden zich door een meer divers scala aan tinten en ondertonen, en in het algemeen meer felle kleuren. Aan de andere kant gaat acrylverf langer mee en hoeft niet regelmatig te worden bijgewerkt.
Zijn acryl- en alkydverven compatibel?
Is het mogelijk om alkydverbindingen op acrylaat aan te brengen of andersom? Geen van beide wordt aanbevolen, vooral als de ondergrond relatief recent is geverfd of beschadigd we praten over O metalen oppervlak. Feit is dat de specifieke samenstelling van de verven ons misschien niet helemaal duidelijk is. Alkydcomposities kunnen componenten bevatten die als donkere vlekken door de acrylverflaag heen verschijnen. Als alkydverf op acryl wordt aangebracht, hecht deze er mogelijk niet aan, dat wil zeggen dat hij kan loslaten.
De enige optie om dergelijke verven op elkaar aan te brengen, is door ze aan te brengen op een oude coating waaruit alle vluchtige componenten al zijn verdampt. Maar zelfs in dit geval is het van toepassing bovenste laag verf mag alleen worden gebruikt nadat het oppervlak is behandeld met een soortgelijk type primer (dat wil zeggen, acrylverf erop). acrylprimer en vice versa).
Er zijn verschillende soorten acrylverf:
a) acrylverf op op waterbasis(binnen- of gevelverven);
b) Tweecomponenten acryllak (autoacrylverf in blik).
Ze bevatten twee componenten: verf en verharder, en polymeriseren daardoor chemische reactie met een verharder, en deze reactie is onomkeerbaar.
c) Eéncomponent acryllak (gebruikt in spuitbussen). Ze drogen aan de lucht door de verdamping van oplosmiddelen.
Tweecomponenten-acrylverven kunnen niet worden toegepast op alkyd- en ééncomponent-acrylverven, omdat deze zich agressief gedragen ten opzichte van laatstgenoemde. Het is mogelijk om alkyd- en ééncomponent-acrylverf op tweecomponentenverven aan te brengen, omdat de polymerisatiereactie onomkeerbaar is en de coating duurzaam is.
Spuitbusverven gebruiken een ééncomponentbasis.
Alle spuitbussen drogen aan de lucht door verdamping van oplosmiddelen. Daarom is het mogelijk om de toepassing van acryl- en alkydspuitbussen te combineren. Maar u moet de verf uiterlijk 30 minuten na het aanbrengen van de laatste verflaag (acryl of alkyd) aanbrengen.
8. Is het mogelijk om acrylverf op alkydverf aan te brengen en andersom?
Ook speelt het oplosmiddel een belangrijke rol. Als het oplosmiddel agressief is, kan het alkydverf oplossen. Meestal worden agressievere oplosmiddelen aangetroffen in ééncomponent-acrylverven. Daarom moet u bij het aanbrengen van eencomponentenacrylverf over alkydverf voorzichtig zijn en er eerst voor zorgen dat de coating niet nadelig wordt beïnvloed.
Bij het aanbrengen van alkyd-eencomponentverf op acrylaat is er, behoudens tijdelijke aanbevelingen (uiterlijk 30 minuten na het aanbrengen van de laatste verflaag), geen reden om bang te zijn, aangezien oplosmiddelen in alkyd-eencomponentverven minder agressief.
Het repareren van geverfde oppervlakken is een onvermijdelijk proces. Zelfs als de afwerking voorheen vakkundig en met hoogwaardige materialen gebeurde.
Voordat u de muren opnieuw schildert, moet u ervoor zorgen dat de nieuwe en oude coating compatibel zijn.
Op dit moment Er zijn veel manieren om oude verf te verwijderen.
- Mechanische methoden. Acryl emaille en acrylverf of andere coating wordt verwijderd met scherpe voorwerpen of elektrisch gereedschap, bijvoorbeeld een boormachine met opzetstuk.
- Thermische methoden. In dit geval wordt de verf bijvoorbeeld zachter bouw haardroger en vervolgens verwijderd.
- Chemische methoden. De afwerking wordt verwijderd met behulp van verschillende verwijderaars.
Het proces van het verwijderen van de oude coating is echter lang en arbeidsintensief. En de prijs is vrij hoog, vooral als je verf van een groot oppervlak of complexe oppervlakken moet verwijderen. Op basis hiervan geven velen van ons er de voorkeur aan om een nieuwe afwerking rechtstreeks op de oude aan te brengen. In dit geval rijst vaak de vraag naar de compatibiliteit van coatings.
In dit artikel zullen we bespreken of acrylverf op email kan worden aangebracht en omgekeerd. Eerst zullen we echter de basisconcepten begrijpen.
Soorten verven en vernissen
De samenstelling van verven en vernissen omvat bindmiddel, vulstoffen, pigmenten, oplosmiddelen/verdunningsmiddelen en additieven. Om tijdens reparaties verf- en lakmaterialen vakkundig te kunnen gebruiken, moet u hun samenstelling precies kennen.
Hoofd onderdelen
Olieverf op basis van drogende olie.
Alle verven zijn onderverdeeld volgens het type bindmiddel dat wordt gebruikt en het type oplosmiddel.
- Het bindmiddel bepaalt de belangrijkste eigenschappen van de verf, de levensduur van de coating en de snelheid van drogen. Er zijn 4 veel voorkomende soorten bindmiddelen die worden gebruikt voor verven en vernissen: alkyd- en epoxyharsen, op oliebasis (op drogende olie), latex, acrylpolymeren.
- Oplosmiddelcomponenten zijn onderverdeeld in oplosmiddelen en verdunningsmiddelen.. De eerste verminderen de vloeibaarheid en viscositeit van het materiaal. Verdunners verminderen alleen de viscositeit van de verf.
- Om de eigenschappen van verven en vernissen te verbeteren, worden additieven aan hun samenstelling toegevoegd.: stabilisatoren, emulgatoren, fungiciden, antiseptica, enz.
- Speciale verven behoren tot een aparte categorie. Dit zijn anticorrosiecoatings, bijvoorbeeld Zinga elektrisch geleidende verf. Analogen met antiseptische eigenschappen die de basis beschermen tegen schimmel en rot. Composities voor het verwijderen van kleine defecten (onregelmatigheden, krassen, scheuren), enz.
Olie- en emailsamenstellingen
De foto toont acrylemail.
Materialen op basis van alkyd- en acrylharsen zijn onder meer olie- en emailverf.
Ze zijn geschikt voor het verven van metaal, hout en gepleisterde oppervlakken.
Na droging zijn ze niet giftig, licht- en vochtbestendig.
- Olieverf wordt geproduceerd op basis van drogende olie. Als verdunningsmiddelen worden terpentine, benzine, terpentijn of oplosmiddelnafta gebruikt. De composities zijn niet duur, maar het duurt lang (tot meerdere dagen) om te drogen. Het grootste nadeel is dat de coating na verloop van tijd geel wordt.
- Vernis wordt als bindmiddel aan emaillesamenstellingen toegevoegd. Het geeft de coating glans en esthetiek. De instructies raden aan om dergelijke verven voor extern en intern te gebruiken afwerking werkzaamheden voor metaal, hout, beton, gips.
Verschillen tussen alkyd- en acrylverf
Emaille is vocht- en lichtbestendig. Ze hebben ook een anti-corrosiebestendigheid.
Emulsie- en dispersiematerialen
In water verspreide samenstelling.
Dergelijke verven zijn verdund, maar niet oplosbaar met water. Daarin worden de bindmiddel- en pigmentdeeltjes verdeeld in een vloeibaar medium, waardoor een stabiele emulsie ontstaat.
Wanneer de coating droogt, wordt deze niet door water weggespoeld.
- Emulsiesamenstellingen zijn economisch, milieuvriendelijk en brandveilig.
- Ze passen goed op vrijwel elke ondergrond.
- Ze drogen snel en hebben geen scherpe geur.
Veel mensen denken dat de samenstellingen op waterbasis en waterdispersie hetzelfde zijn.
Ze zijn echter verschillend.
- Matte emulsies worden na verloop van tijd weggewassen. De dispersies zijn waterdicht en geschikt voor gebruik in vochtige ruimtes.
- Waterdispersiecomposities zijn meestal wit; analogen op waterbasis hebben een verscheidenheid aan kleuren.
- Dispersies kunnen niet worden gebruikt bij temperaturen onder +5 graden. Met de toevoeging van modificatoren zijn ze echter thermisch stabiel. Dit zijn bijvoorbeeld brandvertragende verven voor metaal Polistil.
Opmerking!
De beste analogen van verf op waterbasis - op basis van acrylharsen en polymeren.
Ze hebben een hoge elasticiteit en sterkte.
- Dergelijke composities zijn daarna vorstbestendig volledig droog.
- Ze zijn dampdoorlatend.
- Geschikt voor alkalische ondergronden (beton, gips).
- Deze verven zijn zeer goed gekleurd.
- Bestand tegen ultraviolette straling, behoudt zijn oorspronkelijke kleur lange tijd.
- Ze hebben het vermogen om water af te stoten.
- Ze hebben een hoge mechanische stabiliteit.
Over verfcompatibiliteit
Eerst moet u epoxyplamuur op de oude coating aanbrengen.
Op basis van alles wat hierboven is geschreven, zullen we de hoofdvraag van het artikel beantwoorden: is het mogelijk om op email te schilderen met acrylverf en omgekeerd.
- Op basis van hun samenstelling kunnen acrylverf en vernis alleen op dezelfde oude coating worden aangebracht. Ze kunnen niet worden aangebracht op alkydlakken vanwege de onverenigbaarheid van verdunners/oplosmiddelen. De nieuwe coating zal het glazuur eenvoudigweg krullen (optillen).
- Bovendien is het niet raadzaam om emulsie- en dispersiesamenstellingen aan te brengen op oude glanzende en hechtende verven. Hetzelfde geldt voor gelakte ondergronden.
- Maar na emulsie- en dispersiematerialen kunt u alle emaille en verven gebruiken.
Laten we het nu hebben over hoe u met uw eigen handen een laag acrylverf kunt aanbrengen zonder het glazuur te verwijderen.
Opmerking!
Om dit te doen, moet u een tussenlaag creëren die in stabiele staat bestand is tegen zowel acryl- als organische oplosmiddelen.
Het moet bestaan uit polyesters (bijvoorbeeld epoxyhars, polyurethaan) met amineverharders.
Dergelijke verbindingen worden opgelost met aceton.
Na het plamuren wordt acrylprimer aangebracht.
Er zijn er nu veel te koop vloeibare plamuren en primers met de beschreven samenstelling.
Een van de de beste materialen is "Inter Troton Spray".
- Breng eerst vloeibare stopverf aan op het glazuur.
- Bedek vervolgens het oppervlak met acrylprimer.
- Vervolgens kunt u de basis schilderen.
Conclusie
Als u zich niet kunt terugtrekken oude verf, dan kan er een nieuwe coating op worden aangebracht. Er zijn hier echter nuances. Sommige soorten verven en vernissen zijn niet compatibel, dus ertussen is het noodzakelijk om een tussenlaag van neutrale verbindingen te creëren. Door de video in dit artikel te bekijken, breidt u uw kennisbasis uit.
Alle artikelen
Lidwoord
Alkyd- of acrylprimer: welke moet je kiezen?
Voorbereiding van het oppervlak voordat het wordt afgewerkt met materialen is uiterst belangrijk. Primen helpt u geld te besparen, de kwaliteit van uw reparatie aanzienlijk te verbeteren en de levensduur ervan te verlengen. Hoe u de juiste kiest Bouwmaterialen en het werk gedaan krijgen?
De primer wordt gebruikt voor alle soorten ondergronden: metaal, hout, beton, baksteen, gips, gipsplaten, stopverf. Het belangrijkste doel is om een sterke “grip” te bieden afwerkingsmaterialen Of het nu gaat om behang, verf, lak of tegels, met een ondergrond. Verf- en laktechnologieën sta niet stil, nu kun je een primer vinden die hout beschermt tegen rotting en schimmelvorming, metaal tegen corrosie, gips of stopverf speciale sterkte geeft door diepe penetratie of zelfs kleur.
De keuze van de primer moet gebaseerd zijn op het type ondergrond en de eigenschappen die u eraan wilt geven. Tegenwoordig wordt een groot assortiment acryl- en alkydmaterialen in de winkelschappen gepresenteerd.
Wat is het verschil tussen alkydverf en acrylverf?
De eerste worden om vrijwel elke reden gebruikt. Hun belangrijkste voordeel is dat ze geurloos zijn. Bij reparatie in kleine kamers acrylprimer is onmisbaar. Als u echter metaalwerk moet uitvoeren, dan alleen alkyd materiaal. Het beschermt ijzer betrouwbaar tegen roest. Ervaren bouwers geven de voorkeur aan alkydprimers boven acrylprimers voor buitenwerkzaamheden.
De meest voorkomende alkydprimer is GF-021. De corrosiewerende eigenschappen kunnen de levensduur van metalen producten aanzienlijk verlengen. Bovendien wordt de primer vaak en met succes gebruikt voor andere soorten ondergronden, bijvoorbeeld hout, gipsplaat, baksteen, gips. Specificaties, die fabrikanten op de etiketten aangeven, geven het recht om de GF-021-primer universeel te noemen. Deze term verschijnt met name op de pot van het merk Yaroslavl Color. Als u twijfelt over welke primer u moet kopen, kunt u gerust primer GF-021 kiezen. Technische kenmerken, inclusief verbruik per 1 m2 en droogtijd, variëren per productlijn. Lees vóór aankoop de gebruiksaanwijzing.
Traditionele kleuren voor alkydprimer zijn bruin, roodbruin en grijs. Het palet van dit materiaal speelt niet altijd groot belang, omdat het meestal wordt toegepast onder afwerkingsmaterialen. Naarmate de primer absorbeert en droogt, wordt deze dof, maar kan de kleur van de toekomstige coating beïnvloeden. Kies je voor een primer voor lichtgekleurd behang, dan past alkyd niet bij je.
Onder de acrylmaterialen vallen vooral primers op diepe penetratie. Ze zijn ontworpen om losse en kwetsbare fundamenten te versterken. Dit kunnen beton, gips, hout, cement, gips, gipsplaat en eerder geverfde oppervlakken zijn. Dit type primer dringt zo diep mogelijk door in de ondergrond en vermindert het absorptievermogen, waardoor aanzienlijke besparingen op latere schilderwerkzaamheden mogelijk zijn. Je vindt dergelijke grond in de lijnen "Yaroslavl Color" en "Norma".
De Braska-lijn bevat ook een diepe penetratieprimer, maar deze heeft aanvullende eigenschappen die waardevol zijn voor reparaties. Het bevat een fungicide - Chemische substantie om schimmelziekten te bestrijden. De primer is ideaal voor houtbewerking en beschermt de basis tegen schimmelvorming en schadelijke bacteriën.
Acrylprimers zijn, in tegenstelling tot alkydprimers, kleurloos, sommige worden als een onafhankelijke coating gebruikt. Dit is uw optie als u op zoek bent naar een primer voor lijmen licht behang. Dit type primer kan zowel binnen als buiten worden gebruikt.
U hoeft zich geen zorgen te maken over de kwaliteit van de coating die door de primer wordt gevormd als u ervoor kiest rekening te houden met de bestaande basis- en afwerkingsmaterialen. In dit geval zal de bodem op verantwoorde wijze alle taken vervullen die hem zijn opgedragen.
Laatste artikelen Alle artikelen
Hoe kies je een brandvertragende samenstelling voor hout?
Volgens moderne veiligheidseisen geheel van hout bouwconstructie moet worden behandeld met vuur- en bioprotectieve impregnaties. Maar hoe je het meest effectief kunt kopen beschermend middel? Welke parameters...
Alkydprimer is een uitstekend analoog van geïmporteerde primer. Het kan worden gebruikt als het te behandelen oppervlak niet vooraf hoeft te worden geïmpregneerd.
Voordelen van alkydprimer.
— hoge bodemsterkte;
- slijtvast na droging;
— bedekt op betrouwbare wijze harsachtige knopen. Ze zijn zelfs na enkele jaren niet meer zichtbaar;
— eventuele verven (acryl-, alkyd-, email-, latex- en nitroverf), lijm (behang, universeel, PVA) en plamuren (acryl en acryl) liggen er soepel op;
— naast metalen oppervlakken is alkydprimer geschikt voor het primen van hout, kunststof, gips, gelamineerde oppervlakken, spaanplaat, vezelplaat, beton, evenals oppervlakken die eerder met verf zijn geverfd;
- kan gebruikt worden wanneer negatieve temperatuur;
- laag giftig chemische samenstelling. Kan werken zonder te gebruiken speciale middelen bescherming, het is voldoende dat de kamer eenvoudigweg goed geventileerd is;
— u kunt de alkydprimer verdunnen of de ondergrond reinigen met terpentine. Goedkope en toegankelijke chemische stof.
Nadelen van alkydprimer.
- lange droogperiode;
— als de alkydprimer niet volledig is opgedroogd, kunnen sommige verven bij contact ermee opkrullen;
- alleen verwerkt bovenste deel oppervlakken. Dat wil zeggen dat de alkydprimer niet diep in het materiaal doordringt en niet kan worden gebruikt als fixeermiddel voor afbrokkelende en losse materialen. Voor hen is het noodzakelijk om acrylprimers te gebruiken;
— een constructieverband van kunststof dat niet volledig aan de ondergrond is verlijmd, kan niet worden bevochtigd met een alkydprimer. Omdat het verband gaat borrelen en uitrekken;
— ondanks het feit dat terpentine geen zeer giftige stof is, is het toch behoorlijk schadelijk.
Is het mogelijk om alkydverf over acrylprimer aan te brengen?
Daarom moet de kamer goed geventileerd zijn totdat de alkydprimer volledig droog is;
— het gereedschap dat voor het gronden wordt gebruikt (kwast of roller) moet worden bewaard in een doek die is bevochtigd met terpentine. Om te voorkomen dat er lucht binnendringt, zijn ze bovendien in polyethyleen gewikkeld. Zo kan het gereedschap een week bewaard worden. Dan kunnen ze alleen met speciale middelen worden gereinigd.
Recensies van sitebezoekers:
Ik had zelden te maken met acrylmaterialen.
In de eerste plaats waren dit acrylvernissen, die gepositioneerd waren als vernissen die, in tegenstelling tot polyurethaan, na verloop van tijd niet geel worden. In principe is het zo geworden. Maar er waren ook nadelen: acrylmaterialen waren duurder en hadden een langere droogtijd, wat van cruciaal belang is als de deadlines voor het schilderen krap zijn en de schilderruimte slecht verwarmd is. En als de lak niet goed is opgedroogd, ontstaan er problemen bij het polijsten, de lak begint af te rollen.
Ten tweede moest ik met acrylverf werken toen er problemen ontstonden met metallic verf, die op basis daarvan werd gemaakt waterverf. De verfleverancier stelde voor om een metallic lak te maken op basis van acrylverf en dat was, zoals de tijd leert, de juiste keuze.
Er bestaat de volgende misvatting over wat het is acryl gevels. Acryl gevels genaamd meubel gevels die gedekt zijn acryl kunststof Plastic en verf zijn twee verschillende dingen. Wees dus niet in de war over wat acrylgevels zijn.
Compatibiliteit van afwerkingsverven en -vernissen (LCM's) met primers (of oude verf- en lakcoatings) Laksoort Type primer VD AK AS AU VL GF ML MC PF UR FL XV EP HS VD + AK + + + + + + AS + + + + + + + + AU + + + + + GF + + + + + + + KO + MA + + + + ML + + + + + + + + MS + + + + + MC + + + + + + + NC + + + HV + + + + + + + + + UR + + + + + PF + + + + + + + EP + + + + + + + + + HS + + + + + + + + Verven en primers: VD - watergedragen; AC - alkyd-acryl; AU - alkyd-urethaan; EP - alkyd-epoxy of epoxy; GF - glyptaal; KO - organosilicium; MA - olie; ML - melamine; MS - olie en alkyd-styreen; MP - ureum; NC - nitrocellulose; AK - polyacryl; HV - polyvinylchloride of perchloorvinyl; UR - polyurethaan; PF - pentaftaalzuur; CS - copolymeer-vinylchloride; VL - polyvinylacetaal; AK - polyacrylaat; FL - fenolisch
Latere coatingaanduiding
Olie, olie-hars
Alkyd
Bitumen en pek
Vinyl-pitch en chloorrubber-pitch
Vinyl
Polyvinylbutyral
Chloor rubber
Epoxy-ester
Epoxy
Epoxy-pitch
Polyurethaan
Krenium-biologisch
Zinksilicaat op vloeibaar glas
Opmerkingen:
"+" - kan worden toegepast
"-" - kan niet worden toegepast
"digitaal" - kan worden toegepast met de volgende beperkingen:
1. Als het epoxyesterfilmvormend middel wordt verdund
terpentine;
2. Als bitumen en pek niet in de ondergrond dringen (niet migreren).
3. Bij het aanbrengen van aangroeiwerende email is het raadzaam om deze te gebruiken
tussenproduct om diffusie van gifstoffen in bitumen te voorkomen
(pitch) onderliggende lagen;
4. Na hechtingstests vanwege de verscheidenheid aan binnenkomende oplosmiddelen;
5. Na opruwen of hechten;
6. Na gebruik gedurende minimaal 3 maanden.
Bij het kiezen van primers van winkelkwaliteit moet rekening worden gehouden met hun compatibiliteit met de coatingsystemen die in de toekomst worden gebruikt. Om de juiste keuze te maken, moet u zich laten leiden door de tabel. 2. (aanbevelingen van de ISO 12944-5-norm).
Tabel 3.2
Compatibiliteit van (fabrieks)primers voor op de werkvloer met verven en vernissen op basis van verschillende filmvormende middelen
Fabrieksprimer
Compatibiliteit met verven en vernissen
Type bindmiddel
Corrosiewerend pigment
Alkyd
Gechloreerd rubber
Vinyl
Acryl
Epoxy1)
Polyurethaan
Silicaat / met zinkpoeder
Bitumineus
1. Alkyd
Gemengd
2. Polyvinylbutyral
Gemengd
3. Epoxy
Gemengd
4. Epoxy
Zink poeder
5. Silicaat
Zink poeder
Opmerkingen:
"+" - Compatibel
"(+)" - Controleer op compatibiliteit met de deelname van de verffabrikant
"-" - Geen compatibiliteit
1) - Inclusief combinaties met epoxy's, bijvoorbeeld op basis van koolteerlak.