Van multiplex kun je veel nuttige dingen maken: meubels, planken, scheidingswanden, verschillende standaards, enz. Om dit alles compleet en mooi te maken, is het echter raadzaam om zelfgemaakte producten te geven verschillende vormen, inclusief ronde exemplaren. In dit geval rijst de vraag: is het mogelijk om multiplex zelf te buigen en hoe moet je dat doen? Om dit te kunnen beantwoorden moet je het weten bestaande technologieën en methoden voor dit proces.

Fasen:

	Opties voor het buigen van multiplex. Kenmerken en nuances van het uitvoeren van verschillende methoden.
	Selectie van materialen. In profiel verkooppunten Geïmplementeerd worden verschillende kwaliteit grootte en dikte van multiplex, dus het is uiterst belangrijk om de meest optimale optie te kiezen.
	Een materiaal buigen door het werkstuk te verwarmen of te snijden.
	Dik multiplex buigen. Kenmerken, opties.
	Hulpmiddelen voor het uitvoeren van werkzaamheden.

Hoe multiplex thuis te buigen: kenmerken

Om multiplex correct te kunnen buigen, heeft het vocht en warmte nodig. Het is ook mogelijk om de droge optie te gebruiken om de vorm van de boom te veranderen. Deze methoden zijn toepasbaar op multiplex van elke dikte, maar u moet er rekening mee houden dat hoe dikker het materiaal, hoe meer tijd het kost om het gewenste resultaat te verkrijgen. Toepassingsgebied gebogen multiplex breed genoeg - van bouwwerkzaamheden(bekleding wenteltrappen, productie van voetstukken voor bogen, enz.) tot de productie van gebogen meubelen.

Multiplex kiezen om thuis te buigen

Doordat dit materiaal wordt gemaakt door dunne laagjes hout aan elkaar te lijmen die in verschillende richtingen worden geplaatst, neemt de buigweerstand toe. Om deze reden moet u voor uw werk dun multiplex gebruiken, omdat het minder lagen heeft. In fabrieksomstandigheden vindt het buigen plaats op gespecialiseerde apparatuur. Door het voor te behandelen met stoom krijgt het materiaal de benodigde elasticiteit.

Thuis zijn bij het renoveren van een appartement of woonhuis vaak structuren met een ronde vorm nodig (bijvoorbeeld bij het plaatsen van een boog). Je kunt ze zelf maken van gebogen multiplex. Door de technologie te volgen is het mogelijk om ondanks het gebruik van geïmproviseerde middelen een product van hoge kwaliteit te verkrijgen.

Multiplex wordt verkocht tegen bouw markten en op speciale punten (speciaalzaken, supermarkten etc.). Bij het kiezen moet je letten op de flexibiliteit van het materiaal, dat wordt geproduceerd met een dikte van 3-4 mm. In de regel wordt het gebruikt om bogen in deuropeningen te creëren of bij het verplaatsen van kamer naar kamer. Na verwerking wordt een werkstuk van een soortgelijk materiaal met schroeven aan het frame bevestigd.

Onlangs is soortgelijk multiplex van Chinese makelij op de markt merkbaar. Het combineert betaalbare kosten en passende kwaliteit. Er zijn verschillende methoden die worden gebruikt om gebogen structuren te maken:

• lijmen;

• bezuinigingen;

• stomen;

• verschillende combinaties van bovenstaande methoden.

Hoe multiplex thuis te buigen (video): verwarming

Dit proces kan worden uitgevoerd met behulp van de volgende methoden:

• het werkstuk onderdompelen in heet water (temperatuur - 60 o C);

• gebruik van oververhitte stoom;

• weken in warme vloeistof (zelden gebruikt, omdat dit de tijd van het hele proces verlengt).

Als er geen voorwaarden en mogelijkheden zijn om het materiaal met de bovenstaande methoden te buigen, kunt u epoxylijm gebruiken.

Om de techniek toe te passen oververhitte stoom Sommige deskundigen creëren stoom met behulp van een kookketel, of, minder vaak, met een strijkijzer. Maar omdat de stoomtoevoer constant moet zijn, is het vrij moeilijk om thuis stoom in de benodigde hoeveelheid te verkrijgen. Om deze reden is de eerste optie populairder zelf ontvangst vereiste multiplexvorm.

Heet water moet in een open container worden gegoten - dat is het beste een bad is voldoende, omdat het volume het mogelijk maakt om gebogen producten behoorlijk te maken grote maten. Het stuk multiplex wordt ongeveer 30 minuten ondergedompeld in heet water. Gedurende deze tijd kan het hout uitzetten tot de gewenste maat. Een nat werkstuk zal gemakkelijk van vorm veranderen, maar houd er rekening mee dat als het nodig is om het triplex onder een grote hoek te buigen, het hele proces in verschillende fasen moet worden uitgevoerd:

• eerst moet de bocht onder een kleine hoek worden gemaakt;

• het materiaal wordt opnieuw ondergedompeld in heet water;

• na 30 minuten wordt de procedure herhaald, de buighoek neemt toe;

• de technologie wordt herhaald totdat het multiplex de gewenste vorm aanneemt.

Maar u moet er rekening mee houden dat wanneer het werkstuk doordrenkt is, het kan delamineren. Als de dikte van het multiplex te klein is, kan 4-6 minuten voldoende zijn om het te buigen. In sommige gevallen wordt een strijkijzer gebruikt. Het bevochtigde materiaal wordt met een verwarmd strijkijzer gestreken en onmiddellijk in de gewenste vorm gebracht, waarna het opnieuw moet worden bevochtigd en met een verwarmd strijkijzer moet worden gestreken.

Om zelf een grote plaat multiplex met stoom te verwerken, zijn er niet altijd geschikte omstandigheden. In dit geval worden, om het gewenste resultaat te verkrijgen, sneden in het materiaal gemaakt volgens het type stroken met een kegelvorm. Voor dergelijk werk wordt een elektrisch handgereedschap gebruikt waarop een snijder is geïnstalleerd.

Dergelijke sneden moeten uiterst voorzichtig worden gemaakt, anders kunnen er spanen op het materiaal ontstaan.

Voor een werkstuk met een dikte van 4-5 mm mag de diepte van dergelijke sneden niet groter zijn dan 2 mm, en hun aantal hangt rechtstreeks af van de steilheid van de gewenste buigradius. Dat wil zeggen: hoe groter het is, hoe meer bezuinigingen nodig zullen zijn.

Hierna wordt het materiaal op de sjabloon geklemd. De buitenste laag is bedekt met een strook fineer, waarvoor epoxylijm of zelfs PVA wordt gebruikt. Het triplex heeft ongeveer een dag nodig om te drogen. Het resultaat is een hol werkstuk dat vrij zware belastingen kan weerstaan.

Het vastzetten van het werkstuk. Video

Om de vorm van het multiplex stabiel te houden, moet het worden vastgezet. Dit werk kan op verschillende manieren worden gedaan:

• Elk zwaar voorwerp wordt in de bocht geplaatst, de uiteinden worden vastgebonden met touw en er worden steunen onder gemonteerd.

• Het werkstuk wordt met koord, touw of tape aan de sjabloon bevestigd.

De eerste methode is volkomen duidelijk, maar het zal nodig zijn om het ontwerp te controleren, omdat het multiplex tijdens het koelproces enigszins van de vereiste hoek af kan bewegen. De tweede methode omvat het gebruik van een sjabloon, die als vrijwel elk ontwerp kan worden gebruikt met de nodige buighoeken voor het toekomstige onderdeel. Heel vaak wordt een doe-het-zelf-vezelplaatsjabloon gebruikt. Als u een boog moet maken, kan het gestoomde werkstuk direct op zijn plaats worden geïnstalleerd en met schroeven in de opening worden vastgeklemd.

Voor het bevestigen van multiplex kunnen stalen sjablonen worden gebruikt. Ze buigen mee met het hout. Deze techniek wordt gebruikt voor de vervaardiging van grote onderdelen met complexe vormen. De stalen strip wordt aan het multiplex bevestigd voordat hij in het bad wordt neergelaten. Hierna wordt het samengevouwen met het werkstukblad. Het losmaken gebeurt pas nadat het werkstuk volledig droog is.

Wanneer u een gewicht gebruikt om het materiaal vast te zetten, moet u voorzichtig zijn en proberen ervoor te zorgen dat het in breedte gelijk is aan de werkstukplaat. Als dit niet het geval is, wordt alleen het deel van het triplex dat gelijk was aan de breedte van de lading gebogen. Soortgelijke opties worden gebruikt voor hout met een dikte van niet meer dan 2 cm.Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat verschillende variëteiten Bomen kunnen op verschillende manieren buigen.

Het maximale effect kan worden bereikt als het multiplex is gemaakt van essen, walnoot of beuken. Deskundigen raden af ​​om platen van eiken, esdoorn of lariks te gebruiken voor het buigen van multiplex. In de regel kan hout 25-33% worden samengedrukt en 1,5-2,5% worden uitgerekt.

Hoe je dik multiplex thuis kunt buigen: video

Als u een gebogen product wilt maken van multiplex met een dikte van 1,5 tot 2,2 cm, wordt in de regel de mogelijkheid gebruikt om het oppervlak met een snijder af te snijden. De diepte van de snede mag niet groter zijn dan de helft van de dikte van het vel materiaal. Het kan een laag bereiken met de tegenovergestelde richting, maar er niet dieper in gaan. Anders zal het werkstuk splijten. Er is geen exacte definitie voor de sleufbreedte, omdat deze kan variëren. Het is goed mogelijk dat de buighoek aan de ene kant van het materiaal groter zal zijn dan aan de andere kant. Deze methode kan worden gebruikt om de wanden van een boot te maken.

Het multiplex wordt in de gewenste hoek gebogen en in de mal geklemd. De fineerstrook wordt er bovenop gelijmd. Drogen – 24 uur. De lijmprocedure zelf is zowel mogelijk met insnijdingen naar buiten als naar binnen - het niveau van stijfheid van het onderdeel zal niet veranderen. Het is alleen dat in het eerste geval holtes worden gevormd.

Er is nog een andere optie om producten uit dik multiplex te verkrijgen: lijm. In dit geval het werkstuk gebogen vorm gesneden met een marge van 2-6 mm uit dun materiaal. Simpel gezegd wordt er een patroon gecreëerd en op een zodanige manier op de plaat aangebracht dat het afgewerkte onderdeel afwisselend plasticiteit en fineerrichting heeft om de vereiste stijfheid te verkrijgen. Lagen multiplex moeten aan elkaar worden gelijmd met behulp van epoxy samenstelling, waarna het werkstuk een dag lang met klemmen wordt vastgeklemd, waardoor het de gewenste vorm krijgt.

Wanneer het product volledig droog is, moet u het schuren en alle onregelmatigheden langs de randen wegslijpen.

Om een ​​kwaliteitsproduct te verkrijgen, is het belangrijk om deze aanbevelingen op te volgen:

• voor de veiligheid van de ontvangen onderdelen mag de luchtvochtigheid in de kamer niet hoger zijn dan 9-11%;
• de buigradius over de houtvezel moet kleiner zijn dan erlangs;
• gestoomd of geweekt heet water materialen moeten worden gebogen terwijl ze nog warm zijn.

Om een ​​voldoende complexe gebogen structuur te verkrijgen, is het beter om contact op te nemen met specialisten professioneel gereedschap, ervaring en vaardigheden.

Weinig mensen weten dat het buigen van multiplex een veel voorkomende handeling is timmerwerk, waar nog minder meesters bekend mee zijn juiste techniek executie. We stellen voor om rekening te houden met de kenmerken van dit materiaal en het gedrag ervan bij het buigen, evenals met de basistechnieken en apparaten voor het thuis buigen van multiplex.

Kenmerken van multiplexgedrag bij buigen

Het fineer waaruit multiplex is gemaakt, is niets meer dan een reeks langwerpige vezels. Ze zijn stijf en duurzaam, de ruimte ertussen is gevuld met een zacht bindmiddel. Om de platen extra stevigheid te geven en kromtrekken in multiplexlagen te compenseren, heeft fineer verschillende vezelrichtingen in aangrenzende lagen. Hierdoor is multiplex een stijf materiaal dat moeilijk te buigen is.

Meestal multiplex met even getal fineerlagen, dat wil zeggen die geen overheersende vezelrichting hebben. Anders moet u de buigrichting over het minimale aantal longitudinale vezels berekenen, of omgekeerd, als het onderdeel een grotere sterkte moet hebben.

Hoe dunner het multiplex, hoe gemakkelijker het is om te buigen. Vellen met drie lagen buigen gemakkelijk over de nerven van de buitenlaag, zelfs als het koud is

Wanneer de vezels evenwijdig zijn aan de vouwlijn, interfereren ze niet met de kromming van het vlak. Transversaal gelegen lagen ondergaan echter aanzienlijke belastingen. Meestal kunnen de vezels vrij sterk uitrekken; de omstandigheden die hiervoor nodig zijn, worden geboden door hun verzachting door verwarming of bevochtiging.

Tegelijkertijd ervaren lagen die zich op de binnenradius van de buiging bevinden, drukbelastingen, die niet worden gecompenseerd door de elasticiteit van het materiaal. Als de bocht steil genoeg is, kunnen er plooien aan de binnenkant ontstaan. Soms is de spanning in dit gebied hoog genoeg om delaminatie te veroorzaken: het scheuren van de lijmlaag of zelfs van de vezels zelf. Dit karakteristieke gedrag kan worden gecompenseerd door een aantal technische technieken, waarop dit artikel zich richt.

Benodigde gereedschappen en apparatuur

Zoals altijd is het onmogelijk om zonder hoogwaardige apparatuur en gereedschappen te doen. Omdat de basistechnologie bestaat uit het zacht maken van de plaat, het vormen ervan en het vervolgens in een geïmmobiliseerde positie drogen om zijn vorm aan te nemen, vereist het buigen op zijn minst een stel klemmen. Idealiter zouden er minstens een dozijn moeten zijn, maar je kunt het multiplex in fasen buigen en de bevestigingsmiddelen opnieuw rangschikken.

In dit geval wordt het werkstuk langs elke lijn over de bocht op drie plaatsen bevestigd: op het hoogste punt van de straal en aan de randen. Met andere woorden, met de nodige zorgvuldigheid kun je rondkomen met zes klemmen, maar houd er rekening mee dat de nauwkeurigheid van de afmetingen van het voltooide onderdeel aanzienlijk lager kan zijn dan vereist.

Het buigen van multiplex gebeurt vrijwel altijd met behulp van sjablonen. De uitzondering vormen platen met een willekeurige straal, die voorgebogen zijn voordat ze frameconstructies omhullen. Bij stootborden van trappen, stoelen, fauteuils en andere meubelstukken is de vorm van de gebogen delen bekend hoge nauwkeurigheid. Daarom moet u eerst een ruimtelijke figuur maken waaraan het verzachte vel wordt bevestigd terwijl het droogt en de gewenste vorm aanneemt.

Er zijn nogal wat soorten apparatuur die technologisch geavanceerd stomen of weken van lijm mogelijk maken. De luchtvochtigheid en temperatuur moeten op peil worden gehouden toegestane grenzen anders kan de lijm onomkeerbaar zijn sterkte-eigenschappen verliezen. Thuis en voor eenmalig werk kunt u warmtestralers of films voor vloerverwarming gebruiken. Bevochtiging kan het beste niet direct gebeuren, maar door middel van een hygroscopisch materiaal dat zich kan ophopen en geleidelijk vocht kan afgeven, bijvoorbeeld door schuimrubber, hennepjute of vilt. Ook helpt het om alle verstelbare span- en drukmiddelen, zoals spanbanden of handkrikken, bij de hand te hebben.

Buigen en weken

Bij het buigen van multiplex werkt het belangrijke regel: Hoe hoger de dikte van de plaat en hoe steiler de buigradius, hoe meer moeite het zal kosten om te verzachten. Als u geen rekening houdt met het verschil in kwaliteit van multiplex, kunt u na het weken een buigradius bereiken in de orde van 50-70 keer de plaatdikte. Voor steilere bochten worden andere methoden aanbevolen.

Weken of stomen heeft tot doel de vezels in het fineer zachter te maken en de lijm flexibeler te maken, in de verwachting dat deze na het drogen zal uitharden en veilig zal hechten nieuw uniform details. Tegelijkertijd is oververzadiging van hout met water, evenals plotselinge bevochtiging en droging, niet toegestaan.

De eenvoudigste manier om kleine vellen dun multiplex zacht te maken is in een stoombad in een gewone pan of in een sapverdamper

Voor een goede doordrenking moet multiplex gedurende 2 tot 12 uur in een relatieve vochtigheid van ongeveer 90-100% worden bewaard, afhankelijk van de dikte. Van tijd tot tijd moet u controleren of het fineer aan de uiteinden loslaat of in het midden opzwelt. Van tijd tot tijd kunt u proberen te buigen. Als het onderdeel relatief gemakkelijk vorm krijgt en er geen kraken hoorbaar is, hoeft u alleen nog maar het multiplex stevig vast te zetten volledig droog.

Voor lange delen is het gemakkelijker om van elke doos een doos te maken geschikt materiaal en vervolgens zacht maken met stoom uit de stoomgenerator

Het wordt aanbevolen om bevochtiging uit te voeren wanneer het multiplex wordt gelegd vlakke basis en aan elke kant omwikkeld met een laag hygroscopisch materiaal. Als het werkstuk niet strak in folie is gewikkeld, moet u de luchtvochtigheid controleren en de jute periodiek opnieuw met water besproeien. Verwarming tot 50-60ºC tijdens het bevochtigen helpt het proces te versnellen en het zwellen van de lijm omkeerbaar te maken. Het is ten strengste verboden om multiplex oververhit te laten raken, dus u moet de temperatuur voortdurend in de gaten houden.

Een alternatief voor het verzachten door bevochtigen is het stomen van het triplex. In dit geval wordt het vel boven een bak met kokend water of in de buurt ervan bevestigd. Het nadeel van deze methode is dat de luchtvochtigheid door de hele kamer stijgt en daarmee condensatie gepaard gaat. Het voordeel van deze methode is een gelijkmatige verzachting en een laag risico op overvochtigheid of oververhitting.

Een vacuümtafel versnelt het proces van het verzachten van multiplex en het daaropvolgende gieten volgens een sjabloon

Een verzacht stuk multiplex wordt gebruikt om het vooraf voorbereide te bedekken frameconstructie of sjabloon, bevestigd op belangrijke punten van elke bocht. Het multiplex wordt met behulp van klemmen of zelftappende schroeven met een ring opeenvolgend van de ene rand naar de andere geperst, en hoe vaker de tijdelijke bevestiger wordt geïnstalleerd en hoe stijver deze is, hoe kleiner de kans dat het onderdeel na verwijdering van vorm verandert. uit de sjabloon.

Bewerkingsmethoden

In sommige gevallen heeft het geen zin om toevlucht te nemen tot verzachting: als het onderdeel bijvoorbeeld aan een voldoende stijf frame is bevestigd, zal het na verloop van tijd de gewenste vorm aannemen als gevolg van natuurlijke veranderingen in de vochtigheid. Een ander speciaal geval is de noodzaak om multiplex te buigen tot een straal die voor een bepaalde dikte minder is dan toegestaan. Hier is het de moeite waard om zowel het verzachten van het vel als de mechanische verwerking ervan te gebruiken.

Een van de verwerkingsmethoden vóór het buigen is het aanbrengen op binnenkant het buigen van een reeks sneden evenwijdig aan de vouwas. Het is beter om sneden te maken met een kegelsnijder met behulp van een lineaire geleider. De diepte van de groeven mag niet meer zijn dan 3/4 van de dikte van het werkstuk en uiteindelijk moeten minstens twee lagen fineer intact blijven.

Als de sneden naar de binnenkant van het onderdeel wijzen en aan het zicht onttrokken zijn, heeft het geen zin om het aantal en de steek ervan te berekenen. Vervolgens gevormde littekens kunnen indien nodig geëgaliseerd worden met autoplamuur en glad geschuurd worden. Met de nodige zorgvuldigheid is het mogelijk om de vermindering van de booglengte tijdens het buigen te berekenen, met behulp van een bekende buighoek en straal. In dit geval zal het aantal sneden gelijk zijn aan het quotiënt van de boogreductie gedeeld door de dikte van de frees in het breedste deel van de ingang. Vereist nummer De sneden moeten gelijkmatig over de gehele buigradius worden verdeeld.

Voordat de plaat op de sjabloon wordt bevestigd, worden de in het multiplex gevormde sneden opgevuld met hoogwaardige houtlijm, zoals Titebond 2. Blootgestelde lijm kan na droging onmiddellijk worden verwijderd met een spatel of worden geschuurd. Terwijl de lijm uithardt, wordt het multiplex stevig op de sjabloon bevestigd.

U kunt dik multiplex ook gemakkelijker verzachten door het werkstuk te perforeren. Gaten met een diameter van 2-3 keer de dikte van het multiplex worden gemaakt met een kernboor of Forstner-boor in een schaakbordpatroon met een onderlinge afstand van ongeveer 80-100 mm. De mate van perforatie kan groter zijn; dit wordt zowel bepaald door de flexibiliteit van multiplex om te buigen als door de benodigde eindsterkte van het onderdeel. Uiteraard is deze buigmethode alleen geschikt voor verborgen technologische elementen die geen afwerkingsvlak vormen. Indien gewenst kan het gebogen deel aan één of beide zijden worden omhuld met fineer of dun multiplex, nadat het eerder is verzacht.

Buigen volgens sjablonen

In het eenvoudigste geval kan de rol van een sjabloon worden gespeeld door stukken hard multiplex in de vorm van een buigprofiel. Omdat de meeste onderdelen aan beide zijden langs dezelfde contour zijn gebogen, worden de sjablonen in paren gemaakt en vervolgens aan elkaar bevestigd met afstandhouders die iets kleiner zijn dan de breedte van het onderdeel. Sjablonen kunnen ook verschillen als u het onderdeel moet buigen onregelmatige vorm, dat wil zeggen gebogen langs twee assen.

Een ander type sjabloon is een frame gemaakt van balken dat geen exacte buigcontour vormt. In dit geval dwarsbalken gelegen op de drukpunten, dat wil zeggen op de meest uitstekende en concave delen van het onderdeelprofiel. Voor bevestiging op tussenpunten kunt u een willekeurig aantal jumpers aan het frame toevoegen.

Bij het maken van het frame moet u rekening houden met het type klemmiddelen dat wordt gebruikt. Zo kunnen multiplex inzetstukken gaten hebben voor klemkaken en kan het frame zelf worden uitgerust met extra verstijvingsribben in de richting van druk- en trekbelastingen. Als het onderdeel over de gehele lengte een gelijkmatige buiging heeft, kan het zonder frame worden bevestigd, bijvoorbeeld vastgebonden met een touw, kabel, ketting met een schroeftrekhaak of met behulp van hijsbanden.

Vervaardiging van composietonderdelen

Buig de onderdelen complexe vorm kan worden gedaan door lagen gestoomd fineer afwisselend op een werkstuk met de gewenste vorm te lijmen. In de praktijk is dit een methode om gehannes met dikke delen te voorkomen, omdat het bij scherpe bochten veel gemakkelijker is om met dunne platen om te gaan vanwege de kleine waarden van de toegestane straal.

In het eenvoudigste geval wordt de basis gevormd door een relatief dikke geperforeerde plaat multiplex, waarvan de toegestane buigradius uiteraard kleiner is dan de vereiste. Een dergelijk onderdeel zal hoogstwaarschijnlijk niet de nodige sterkte hebben, dus wordt het vervolgens "omhuld" met nog een aantal dunne lagen. In elk geval is het gedaan lijmverbinding over het hele vlak zijn de platen vooraf verzacht zodat ze de vorm van de kern niet rechttrekken.

Omhulsel kan niet alleen worden gedaan met het doel kracht te verlenen. In sommige gevallen hebben een of meer buitenlagen een puur decoratieve functie. Dunne vellen fineer kunnen bijvoorbeeld sporen verbergen van de bevestiging van het werkstuk aan de sjabloon, en multiplex zal perforaties of insnijdingen verbergen. Het is ook mogelijk om het onderdeel te plakken met plastic, gelamineerd fineer en andere afwerkingsmaterialen, die hun vorm slecht behouden.

Heel vaak is er tijdens de bouw of renovatie van huizen behoefte aan gebogen oppervlakken van multiplexplaten.

Bij de bouw, reparatie of meubelmakerij is het nodig multiplex te buigen en gebogen oppervlakken te verkrijgen.

Dit roept de vraag op: hoe buig je multiplex zodat de bocht sterk is en niet barst? U kunt deze procedure zelf uitvoeren.

Thuis buigen

Bij het buigen van hout zijn er een aantal problemen die verband houden met de structuur van het materiaal, evenals technologische kenmerken van dit proces:

Hoe dunner de multiplexplaten, hoe beter en gemakkelijker het is om ze te buigen.

1. Hoe dunner het materiaal, hoe makkelijker het is om mee te werken. Er moet echter rekening mee worden gehouden dat voor het construeren van bijvoorbeeld een boog het multiplex een dikte van minimaal 10 mm moet hebben. Dat wil zeggen, je moet een toch al behoorlijk dik bladerdeeg buigen.
2. Bij het maken van multiplex bevinden de fineerlagen zich onder verschillende hoeken ten opzichte van elkaar. Dit wordt gedaan om de buigweerstand van het materiaal te vergroten.

Er zijn verschillende manieren om multiplex thuis te buigen, waarvan de meest populaire zijn:

• bevochtiging (stomen);
• insnijding;
• lijmen.

Terug naar de inhoud

Stomen

In werkplaatsen en speciale werkplaatsen worden het buigen en de vereiste kromming heel eenvoudig bereikt. Om dit te doen, wordt het onderdeel verzadigd met stoom, waarna het onder invloed komt van een speciale bankschroef, die het naar de gewenste kromtestraal buigt.

Thuis deze procedure Het is vrij moeilijk te implementeren, omdat het erg moeilijk is om een ​​geschikte container met constant kokend water te vinden. Daarom kunnen alleen kleine stukjes multiplex op deze manier worden gebogen. Om dit te doen, kunt u een strijkijzer met stoomfunctie gebruiken of het materiaal een bepaalde tijd boven een bak met kokende vloeistof houden.

Een alternatief voor stomen is het bevochtigen van het triplex. Om dit te doen, wordt heet water in een container met de vereiste afmetingen gegoten (bijvoorbeeld in een badkuip), waarna het werkstuk er een bepaalde tijd in wordt ondergedompeld, afhankelijk van de buigrichting en de dikte van de plaat . Hieronder vindt u een tabel voor het berekenen van de kooktijd van multiplex bij een temperatuur van ongeveer 95°C.

Drielaags multiplex, mm			Vijflaags multiplex, mm	Tijd voor buigen langs de vezels, min	Tijd voor het buigen over de vezels, min
1,0	15-20	10-15	1,0	60-90	60-90
1,5	20-40	15-20	1,5	90-120	90-120
2,0	40-60	20-30	2,0	120-150	120
2,5	60-90	60	2,5	150-180	120
3,0	90-120	90-120	3,0	180-210	150
4,0	180	120	4,0	240-300	180-240

Als resultaat van deze procedure worden de houtlagen gestoomd. Na het stomen wordt het hout een kleine hoek gebogen en op verschillende manieren in deze positie gefixeerd:

• op het buigpunt, de uiteinden, wordt een belasting geïnstalleerd multiplex plaat ze zijn met een touw aan elkaar vastgebonden en er zijn steunen onder gemonteerd;
• Het multiplex wordt bevestigd in een voorbereide sjabloon, waaraan het wordt bevestigd met touw of tape.

Vervolgens wordt het werkstuk gedroogd en gebruikt voor het beoogde doel. Gestoomd multiplex verandert gemakkelijk van vorm, maar als u een grote buighoek moet creëren, moet dergelijk werk in fasen worden gedaan. Daarom worden alle procedures zo vaak herhaald als nodig is om de vereiste buigwaarde te bereiken.

Een alternatief voor stomen is om het triplex in warm of koud water te laten weken. In dit geval moet u rekening houden met:

• voor weken bij een watertemperatuur van 60°C moet de tijd 1,5-2 keer worden verlengd;
• voor weken bij een vloeistoftemperatuur van 20-30°C wordt de tijd 15-20 keer verlengd.

– dit is het materiaal waar je in de bouw- en reparatiebranche niet zonder kunt. Het wordt ook gebruikt bij de meubelproductie. Maar soms is het nodig om een ​​gebogen multiplexplaat te verkrijgen. Natuurlijk kunt u met de hulp contact opnemen met een bedrijf speciale benodigheden en met behulp van een bepaalde technologie zullen ze een gebogen onderdeel voor je produceren. Je kunt dit zelf doen. We bieden verschillende beproefde methoden waarmee u multiplex thuis kunt buigen.

Methoden voor het verkrijgen van het buigen van multiplex

Er zijn verschillende van de meest beproefde manieren om multiplexmateriaal te buigen. Echter, wanneer verschillende opties Bij het verkrijgen van een bocht moet met enkele punten rekening worden gehouden. In gevallen waarin een boog vereist is, wordt gekozen voor multiplex met een dikte van minimaal 10 mm. En dit is al een behoorlijk dik bladerdeeg. Hieruit kunnen we concluderen dat wat dunner materiaal, hoe gemakkelijker het is om het te beïnvloeden, en als gevolg daarvan buigt het multiplex gemakkelijker.

Tegenwoordig zijn er drie hoofdmethoden voor het buigen van een multiplexplaat:

• stomen;
• insnijding;
• lijmen.

Elke methode is op zijn eigen manier goed en effectief. Maar je kunt ook een combinatie gebruiken, wat uiteindelijk resulteert in stijvere gebogen structuren. Laten we eerst proberen elk van de drie technologieën te analyseren.

Stomen van multiplex

Bij de industriële productie wordt de stoommethode vaak gebruikt om multiplex te buigen. Het bestaat uit het blootstellen van het uitgangsmateriaal aan stoom, waarna het multiplex in een installatie wordt geplaatst waar er een pers op wordt aangebracht. Onder invloed van een speciale bankschroef wordt het materiaal gebogen tot de gewenste kromtestraal.

Thuis zal het moeilijker zijn om de stoomprocedure uit te voeren. Dit vereist de aanwezigheid van zeer grote containers waarin water moet koken. In dit geval wordt het multiplex eenvoudig over de containers bevestigd en zal de stoom zelf zijn werk doen.

Een alternatief voor stomen is om de multiplexplaat in water te laten weken. Hiervoor kunt u een bad gebruiken. Er zijn echter ook hier enkele nuances.

Ten eerste zal de duur van het weken rechtstreeks afhangen van de dikte van het materiaal, evenals van de richting waarin de buiging vereist is.

Ten tweede het proces van het meer inweken van het multiplex warm water zal veel sneller duren. Bij een watertemperatuur tot 90-100 graden kan de inweektijd bijvoorbeeld 1,5-3 uur zijn, bij een watertemperatuur tot 60 graden bijna twee keer zo lang, in koud water (15-30 graden) zelfs langer - 15-20 keer.

Wanneer de stoom- of weektijd zo lang als nodig is aangehouden, kan het triplex worden gebogen, maar alleen over de nerf. Om dit te doen, bevestigt u het werkstuk aan een sjabloon, bevestigt u het in de gewenste positie en wacht u tot het materiaal volledig droog is. Het zal veel effectiever zijn om beide methoden te combineren.

Inkerven van multiplex

Deze methode helpt ook om de gewenste kromming van de plaat te bereiken. Bovendien kan de dikte van het multiplex 15 tot 20 mm zijn. De buigmethode is als volgt: op die plaatsen waar buigen gepland is, worden kleine sneden gemaakt met behulp van een snijder. De sneden mogen een diepte hebben die niet groter is dan de helft van de dikte van de plaat, anders kan het materiaal eenvoudig breken. Het is ook belangrijk dat de sneden de deuvellaag niet in de tegenovergestelde richting bereiken.

Snijbreedte vanaf verschillende kanten multiplex kan anders zijn. Hierdoor kunt u het volgende resultaat verkrijgen: aan de ene kant is de buighoek kleiner, aan de andere kant groter. Gebruik makend van deze techniek buigen veel mensen multiplex om de wanden van een boot te creëren. En om de resulterende vorm te fixeren, wordt het multiplex vastgeklemd en wordt er een laag fineer op gelijmd.

In dit geval is de gebruikte lijm epoxy, hoewel het heel goed mogelijk is om PVA-lijm te gebruiken.

Onderdelen lijmen

Bij deze methode wordt een dunne plaat multiplex genomen en in afzonderlijke stukken gesneden. Ze maken een patroon en gebruiken dit om de elementen met elkaar te verbinden om de gewenste vorm te verkrijgen. Hiervoor wordt epoxylijm op de verbindingspunten aangebracht, de onderdelen aan elkaar gelijmd en vastgezet. Voor het vastklemmen van de lijmvlakken kunt u klemmen gebruiken. Droog klaar product Het duurt ongeveer een dag, waarna het kan worden gebruikt. Om te voorkomen dat voegen en oneffenheden zichtbaar worden op het werkstuk, wordt het onderworpen aan slijpen.

Heel vaak wordt het tijdens het produceren van meubels of andere multiplexproducten nodig om elementen met onregelmatige vormen te creëren. Uiteraard kunnen dergelijke plano's uit één vel worden gesneden, maar in dit geval resulteert dit in een onredelijk groot verbruik van materiaal. Er is een andere manier om hout de gewenste bochten te geven; in dit artikel zullen we het hebben over het buigen van multiplex.

Laten we eerst eens kijken wat multiplex is. Dit zijn dunne platen hout die zo aan elkaar zijn gelijmd dat de vezels van elke laag zich in verschillende richtingen bevinden. Deze manier van produceren maakt het materiaal duurzamer, maar verhoogt ook de buigweerstand. Daarom is het het gemakkelijkst om multiplex met weinig lagen te buigen. Voor industriële productie meubilair dit materiaal ze worden op een speciale manier gebogen: de plaat wordt in matrijzen geklemd, met stoom behandeld en vervolgens met speciale apparatuur gebogen. Als u uw eigen wilt produceren houten deel onregelmatige vorm, hiervoor zijn verschillende manieren: lagen lijmen, stomen of insnijden. Hieronder zullen we elk van de methoden nader bekijken. Het materiaal stomen Verwerkingsproces Voordat multiplex van 10 mm dik wordt gebogen, moet het worden behandeld met hete stoom. Dit kun je zelf als volgt doen: houd het laken lange tijd boven een bak met kokend water; Gebruik een strijkijzer met continue stoomtoevoer. Als u over een container beschikt die groot genoeg is waarin u het te verwerken fragment kunt plaatsen, heeft u de mogelijkheid om het triplex te koken. Om het voor u gemakkelijker te maken om te bepalen juiste tijd gebruik voor soortgelijke verwerking de onderstaande tabel: Als u geen geschikt vat bij de hand heeft, kunt u het triplex eenvoudig nat maken. Om dit te doen, plaatst u een vel materiaal in een waterbad en laat u het een tijdje staan. De inweekperiode kan worden bepaald op basis van de dikte van het hout, de buigrichting en de buighoek. Er moet ook worden opgemerkt dat bij het weken van het materiaal in heet water (meer dan 60°C) de verwerkingstijd 2 keer langer zal zijn dan bij koken. Voor het geval je gebruikt koud water, zal de inweektijd minstens 20 keer toenemen. Houd er rekening mee dat u het triplex niet te lang moet stomen, anders kunnen de houtlagen van elkaar loskomen. Nadat het materiaal voldoende tijd in het water heeft gelegen, wordt het erin gebogen in de juiste plaats en fixeer het totdat het onderdeel volledig droog is. Houd er rekening mee dat de grootste mate van buiging alleen mogelijk is als u de plaat over de houtvezels buigt. Ook merken wij op dat als je het materiaal zelf verwerkt, je stomen en weken kunt combineren. In dit geval wordt alleen de plaats die vervolgens moet worden gebogen, boven de stoom gehouden. Het onderdeel beveiligen Let op: je kunt een onderdeel in één of meerdere fasen de gewenste vorm geven. Het hangt ervan af hoe steil de buighoek moet zijn. Als deze indicator groot genoeg is, moeten de noodzakelijke manipulaties in verschillende fasen worden uitgevoerd. Na het weken of stomen wordt de multiplexplaat lichtjes gebogen en gelaten totdat deze volledig droog is. Hierna worden soortgelijke werkzaamheden keer op keer uitgevoerd totdat de gewenste vorm is bereikt. Als de krommingshoek klein is, kunt u de taak in één fase aan. Nadat u alle noodzakelijke manipulaties met het hout hebt voltooid, moet het gebogen multiplex worden vastgezet. Dit gebeurt op twee manieren: Op de plaats van de kromming wordt een zwaar voorwerp geplaatst, de uiteinden van het onderdeel worden vastgemaakt met een touw en op steunen geplaatst. Bevestig het resulterende onderdeel in een speciale sjabloon en zet het vast met touw of plakband. Als dergelijke sjabloon kunt u elke sjabloon gebruiken geschikt ontwerp met de vereiste kromming en voldoende sterkte. Heel vaak wordt voor dergelijke doeleinden een sjabloon gemaakt van vezelplaatplaten. Als je een onderdeel in de vorm van een boog uit multiplex wilt maken, kan een gestoomd stuk materiaal erin worden bevestigd deuropening gebruik van zelftappende schroeven. In het geval dat het nodig is om een ​​onderdeel te maken grote maat en complexe vormen kunt u het beste een sjabloon gebruiken staalplaat. In dit geval moet het werkstuk samen met het multiplex worden gebogen, waarbij beide materialen aan elkaar worden bevestigd. Verschillend stalen element van hout is het alleen mogelijk nadat het volledig is opgedroogd. Buig multiplex door inkepingen te maken In deze paragraaf zullen we bekijken hoe je dik multiplex kunt buigen. In de regel wordt de kerfmethode gebruikt bij het verwerken van materiaal met een dikte van 16-22 mm. Feit is dat het vrij moeilijk is om zo'n vel te stomen of te laten weken, dus worden er speciale sneden gemaakt in die gebieden waar het kromming zou moeten veroorzaken. Ze hebben een kegelvormige vorm en worden gemaakt met een handmatige freesmachine. U moet weten dat de plaat alleen op de laag kan worden gesneden met vezels in de tegenovergestelde richting, anders kan het materiaal barsten. Bezuinigingen maken verschillende breedtes Hiermee kunt u de buighoek van het product wijzigen. Nadat de sneden zijn gemaakt, wordt het onderdeel naar wens gebogen en in deze positie gefixeerd. Vervolgens wordt er met epoxylijm of PVA een vel fineer op gelijmd, waarna het werkstuk volledig laat drogen. Het product kan worden gebogen door naar binnen of naar buiten te snijden. Multiplex lijmen Om een ​​product met een bepaalde buiging uit multiplex te maken, moet je eerst een sjabloon maken. Hierna wordt een dun vel materiaal volgens het patroon gebogen, en hetzelfde gebeurt met de volgende lagen. Het is belangrijk om te onthouden dat iedereen nieuw blad hout moet op de vorige worden gelegd, waarbij de richtingen van de vezels worden afgewisseld. Je kunt de lagen aan elkaar lijmen met PVA- of epoxylijm. Nadat het onderdeel volledig is opgedroogd, moeten de uiteinden worden verwerkt Slijper, waardoor onregelmatigheden en fragmenten van opgedroogde, gelekte lijm worden geëlimineerd. Meubels gemaakt van gebogen multiplex, foto: Om een ​​mooi en kwalitatief hoogstaand product te maken, moet je rekening houden met enkele subtiliteiten: Het is lastiger om een ​​onderdeel over de houtvezels heen te buigen dan erlangs. Daarom zal de buighoek van het product in het eerste geval kleiner zijn dan in het tweede geval. Onderdelen verkregen tijdens het werkproces moeten worden opgeslagen in droge ruimtes waar de luchtvochtigheid niet hoger is dan 10%. Na het stomen of koken van hout moet je niet wachten tot het is afgekoeld. Het materiaal moet tijdens de verwerking warm zijn. In dit artikel hebben we alles beschreven beschikbare methoden, waardoor je multiplex kunt buigen met mijn eigen handen met behulp van de beschikbare middelen en instrumenten. Hoe multiplex te buigen, video: