Er zijn meerdere populaire soorten schuim op basis van polystyreen, dit zijn geschuimd polystyreenschuim PSB-S en PSB, evenals geëxtrudeerd polystyreenschuim EPS. Ze hebben vrijwel identieke eigenschappen, maar er zijn enkele verschillen. PSB-S-schuimplastic wordt geproduceerd uit schuimend polystyreen, dat brandvertragers bevat - dit zijn stoffen die de ontstekings- en verbrandingprocessen vertragen. Polystyreenschuim met brandvertragers ondersteunt het verbrandingsproces niet en verspreidt geen brand. De zelfbrandtijd bedraagt ​​niet meer dan 4 seconden en wanneer de vuurbron wordt verwijderd, stopt het PSB-S-schuim met branden - het gaat uit, daarom wordt het zelfdovend genoemd en wordt het aangeduid met de letter "C". Het heeft een ontvlambaarheidsgroep van G1.

PSB-schuim is niet te onderscheiden van PSB-S-schuim; het heeft hetzelfde uiterlijk, dezelfde kleur en eigenschappen, maar bevat geen brandvertragers; dit komt tot uiting in de brandbaarheidsgroep - G3 of G4. Dit schuim ondersteunt de verbranding en dooft niet binnen 4 seconden. Geëxtrudeerd polystyreen EPS-schuim heeft dezelfde brandbaarheidsgroep, die tijdens het verbrandingsproces smeltdruppels vormt die blijven branden.

Het is ook vermeldenswaard dat niet alle producten zijn gemaakt van minerale wol niet brandbaar, er zijn een aantal steenwolproducten die brandbaarheidsgroepen G1 en G2 hebben, dit komt doordat de verbindingselementen tussen de steenwolvezels brandbaar zijn polymere materialen, die het verbrandingsproces ondersteunen.

Bouwmaterialen volgens DBN V.1.1-7-2002 “Brandveiligheid van bouwprojecten” zijn onderverdeeld in niet-brandbaar (NG) en brandbaar (G1-G4). De brandbaarheidsgroep wordt bepaald volgens DSTU B V.2.7-19 -95 “Bouwmaterialen. Brandbaarheidstestmethoden" en er zijn vier groepen:

• G1 (lage ontvlambaarheid);
• G2 (matige ontvlambaarheid);
• G3 (gemiddelde ontvlambaarheid);
• G4 (hoge ontvlambaarheid).

Om de ontvlambaarheidsgroep te bepalen, worden tests uitgevoerd in het laboratorium. Een vuurvlam geproduceerd met behulp van gasbrander, gedurende 10 minuten op het monster inwerken. De temperatuur van de rookgassen, de mate van schade aan het monster over de lengte en het gewicht ervan, en de duur van de onafhankelijke verbranding worden gemeten. Afhankelijk van de verkregen indicatoren wordt het materiaal toegewezen aan een of andere ontvlambaarheidsgroep.

Voor materialen uit de ontvlambaarheidsgroep G1-G3 is de vorming van smeltdruppels die tijdens het testen zullen branden niet toegestaan.

De ontvlambaarheid van polystyreenschuim is afhankelijk van de brongrondstof en is gemarkeerd volgens DSTU B.V.2.7-8-94 “Polystyreenschuimplaten. TU", zoals PSB of PSB-S. In het eerste geval bevat schuimplastic met de markering PSB geen brandvertrager en behoort het tot de groep met verhoogde ontvlambaarheid (G3 en G4). Dit type materiaal wordt vooral gebruikt bij de productie van verpakkingen, dit zijn verpakkingen huishoudelijke apparaten en voedingsmiddelen, en wordt “verpakking” genoemd. PSB-schuimplastic zonder toevoeging van een brandvertrager kan niet als bouwmateriaal worden gebruikt!!!

In het tweede geval behoort schuimplastic met de markering PSB-S (zelfdovend) tot de groepen met lage, matige of gemiddelde ontvlambaarheid. Dit type materiaal wordt in de bouw gebruikt als thermische isolatie, productie decoratieve elementen of structurele onderdelen (sandwichpanelen, permanente bekisting enzovoort). Bij gebruik van PSB-S schuim in het systeem " natte gevel"(volgens DSTU B.V.2.6-36-2008 “Contructies van buitenmuren met thermische gevelisolatie en bekleding met pleisters”) moeten de platen tot de brandbaarheidsgroepen G1 of G2 behoren, polystyreenmaterialen met andere brandbaarheid kunnen in dit systeem niet worden gebruikt! !! Het is ook onmogelijk om PSB-S-platen te gebruiken in het "geventileerde gevel" -systeem, omdat volgens de eisen van DSTU B.V.2.6-35-2008 "Contructies van buitenmuren met thermische gevelisolatie en bekleding met industriële elementen met geventileerde luchtgat» Dit systeem moet een onbrandbare thermische isolatie hebben.

Op de markt voor thermische isolatie vindt u vaak PSB-schuim zonder brandvertragende additieven, dat wordt doorgegeven als constructie PSB-S. "Verpakkingsschuim" is, zoals u weet, ten strengste verboden in de bouw. Waarom is het op de markt? Het antwoord is simpel: het is toegankelijker en kost minder dan hoogwaardig polystyreenschuim. Er is maar één uitweg uit deze situatie: polystyreenschuim kopen van vertrouwde fabrikanten die de kwaliteit en loyaliteit van hun klanten waarderen, zoals de fabrikant PE Eurobud, die voortdurend de kwaliteit van zijn producten bewaakt. De producten van het bedrijf PE Eurobud behoren tot de ontvlambaarheidsgroep - G1 en worden bevestigd door het protocol van het Fire Safety Research Center.

Conclusie: Polystyreenschuim dat in de bouw kan worden gebruikt, moet als PSB-S worden geëtiketteerd en behoort tot de brandbaarheidsgroep G1 of G2. Dergelijk schuimplastic mag volgens zowel Oekraïense als Europese normen in de bouw worden gebruikt verschillende systemen thermische isolatie. Er moet ook worden opgemerkt dat het beleid brandveiligheid De EC wordt gebouwd op basis van de “eindgebruiksomstandigheden” van het isolatiemateriaal of de constructie. Dat wil zeggen dat voor alles de noodzakelijke brandveiligheidskenmerken worden bepaald structureel element gebouw. In dit verband wordt altijd aanbevolen om polystyreenschuim te bedekken met een beschermende of afgedichte coating, die bij een goede constructie niet kan worden genegeerd. Op basis hiervan kunnen we concluderen dat producten gemaakt van polystyreenschuim met ontvlambaarheidstype (G1, G2) geen brandgevaar opleveren als ze worden geïnstalleerd in overeenstemming met de bouwvoorschriften en afhankelijk van hun doel.

Een belangrijke parameter van materialen, vooral in de bouwsector, is hun brandgevaar. Het is zo'n prioriteit dat de ontvlambaarheidsgroepen worden bepaald De federale wet. Er zijn er vier: G1-G4. Gescheiden in een aparte categorie. Het is belangrijk om te begrijpen wat het betekent deze classificatie Hierdoor kunnen specialisten bouwmaterialen correct selecteren en gebruiken om de brandveiligheid van objecten te garanderen. De mate van brandwerendheid kan alleen worden bepaald in een speciaal laboratorium dat over een officiële gespecialiseerde accreditatie beschikt. De methoden worden gereguleerd door GOST 30244-94.

Als experimenteel wordt vastgesteld dat een bouwmateriaal bij ontsteking niet meer dan 50% van zijn gewicht verliest, de temperatuur stijgt - niet meer dan +50 graden C, en de vlam niet langer dan 50 seconden duurt, dan wordt de onbrandbaarheid ervan bepaald en wordt als brandwerend beschouwd. Als een van de criteria niet aan de definitie voldoet, is de stof brandbaar en behoort tot een van de vier groepen:

• G1. Ontvlambaarheidsgroep G1 omvat materialen die niet zelfstandig kunnen branden; rook heeft een temperatuur tot +135 graden C, vervormt tot 65% van vorm en verliest tot 20% van de massa.
• G2. Matig brandbare bouwmaterialen kunnen een halve minuut branden, de rooktemperatuur kan +235 graden C bereiken, tot 50% aan massa verliezen en tot 85% vervormen.
• G3. Deze groep classificeert normaal brandbare bouwmaterialen die zelfstandig de verbranding tot 5 minuten kunnen handhaven, tot 50% kunnen afvallen, tot 85% van vorm kunnen veranderen en rook kan bereiken temperatuur limiet bij +450 graden C.
• G4. Ontvlambaarheidsgroep G4 - dit zijn licht ontvlambare materialen, de rooktemperatuur bereikt +450 graden C, vervorming - 85%, gewichtsverlies - 50%, en ze kunnen 5 minuten zelfstandig branden.

Belangrijk! Tijdens de tests wordt rekening gehouden met het volgende procesverschil: voor de eerste twee klassen wordt de vorming van gesmolten druppels niet verwacht, voor drie groepen - van G1 tot G3 wordt de vorming van een brandende smelt niet verwacht.

Ontvlambaarheid

Naast de ontvlambaarheidsklassen, groot belang heeft ontvlambaarheidskenmerken. Ze worden berekend op basis van de waarden van de maximale warmtefluxdichtheid. Er zijn drie categorieën:

• IN 1. Vuurvaste stoffen per 1 m2 hebben thermische parameters van niet meer dan 35 kW.
• OM 2 UUR. Matig brandbare stoffen hebben indicatoren per 1 m2 van 20 tot 35 kW.
• OM 3 UUR. Licht ontvlambare, brandgevaarlijke materialen hebben een warmtestroomdichtheid tot 20 kW.

Naast de ontvlambaarheid en ontvlambaarheid wordt het brandgevaar van materialen bepaald door het rookvormend vermogen (verdeeld in D1-D3), de mogelijkheid van vlamverspreiding over het oppervlak (RP1-RP4) en de mate van toxiciteit van verbrandingsproducten (T1 -T4).

Voor de duidelijkheid presenteren we de definities van brandveiligheidsklassen in tabelvorm.

Kenmerken van de klasse bouwmaterialen in termen van ontvlambaarheid G1

Bij het kiezen bouwmaterialen voor een specifiek gebouw of bouwwerk wordt rekening gehouden met de brandveiligheidsklasse ervan. Bovendien moeten structurele, afwerkings-, isolatie- en dakbedekkingsproducten aan dit criterium voldoen. Het decoderen van G1 betekent dat het materiaal de laagste ontvlambaarheid heeft - eerste graad, dat wil zeggen, het is een brandwerend product. Alle bouwmaterialen moeten beschikken over certificaten die hun brandwerendheidsgroep bevestigen. Deze vereiste wordt bepaald door SNiP en TNLA. De ontvlambaarheid van G1 betekent dus dat het gebruik van het materiaal in de bouw relevant is in faciliteiten met hoge brandveiligheidseisen. Dat wil zeggen dat ze kunnen worden gebruikt voor de constructie van plafondconstructies, daken en scheidingsframes, waaraan de strengste eisen worden gesteld.

Het moet begrepen worden. In kleuterscholen, scholen en medische instellingen kunnen de brandveiligheidsclaims hoger zijn - alleen NG. De vereisten voor evacuatieroutes bij elke faciliteit zijn vergelijkbaar.

Productietechnologie en de impact ervan op ontvlambaarheidseigenschappen

Volgens Wikipedia zijn ze niet brandbaar minerale materialen. Dit is keramiek een natuursteen, gewapend beton, glas, baksteen en analogen. Maar als bij de productie additieven van een andere aard worden gebruikt, veranderen de brandveiligheidsparameters. Moderne technologieën omvatten het wijdverbreide gebruik van polymeren en organische additieven. Afhankelijk van de verhoudingen van brandbare en niet-brandbare componenten in de samenstelling, kunnen de parameters van het bouwmateriaal worden omgezet naar G1 en zelfs naar G4-brandbaarheidsklasse.

Bepaling van de ontvlambaarheidsklasse van stoffen en producten

Voor het bepalen van stoffen en producten in de klassen G4-G1 bestaan ​​speciale methoden. Ze controleren composities op zelfontbranding en ontbranding vanuit een bron, waarbij rekening wordt gehouden met het vermogen om een ​​vlam in stand te houden. Tests worden uitgevoerd in een kamer, dus de volgende parameters worden experimenteel bepaald:

• rooktemperatuur;
• niveau van vervorming;
• Hoe lang duurt het voordat het materiaal uit zichzelf brandt?

Nadat de monsters uit de kamer zijn verwijderd, wordt het intacte deel bepaald, dat wil zeggen het percentage van het totale volume dat niet verkoold of verbrand is. De resultaten worden afgerond op de dichtstbijzijnde 1 centimeter. Er wordt geen rekening gehouden met gebreken zoals verkoling, zwelling, spanen, ruwheid, verkleuring en kromtrekken. Het onbeschadigde deel wordt gewogen op een weegschaal, waarvan de nauwkeurigheid minimaal 1% moet zijn. Alle verkregen resultaten worden opgenomen in de rapportagedocumentatie, inclusief een fotoreportage. Wanneer wordt vastgesteld dat producteigenschappen niet voldoen aan de veiligheidseisen op de inrichting, wordt er een rapport opgesteld.

Vereisten voor testorganisaties

Brandexperimenten mogen alleen worden uitgevoerd door commerciële organisaties die over een accreditatie beschikken. Voorbeeld: Kucherenko Research Institute, Ministerie van Noodsituaties van de Russische Federatie, ANO “Pozaudit” en anderen. Deze ondernemingen moeten strikt volgens de wettelijke bepalingen handelen, over een volledige set gekalibreerde apparatuur beschikken en over goed gekwalificeerde specialisten in dienst zijn. Het protocol moet de volgende informatie bevatten:

• informatie over de klant;
• gegevens over de organisatie die de inspectie uitvoert;
• volledige informatie over het product, het materiaal en de stof;
• datum en plaats van testen;
• apparatuurgegevens;
• beschrijving en fotografische documenten over de begintoestand van de monsters en hun toestand na het testen;
• de uitgevoerde procedures en de resultaten van elk ervan;
• resultaten en conclusies.

Ontvlambaarheidsindicatoren van sommige bouwmaterialen

Hier zijn de brandweerstandsparameters van populaire bouwproducten:

• alle soorten gipsplaten worden vanwege het grote volume gips gekenmerkt door een hoge brandwerendheid, ze zijn bestand tegen blootstelling aan open vuur van 20 tot 55 minuten, de parameters worden bepaald door G1, T1, D1 en B2, wat samen het mogelijk maakt het gebruik van gipsplaat op voorwerpen voor welk doel dan ook;
• hout wordt gekenmerkt door een hoog brandgevaar, de indicatoren zijn G4, RP4, D2, V3 en T3, en het hout brandt zowel in smeulende als in open vlam als het op de locatie wordt gebruikt dit materiaal zelfs voor de vervaardiging van deuren moet het worden behandeld met speciale verbindingen;
• Spaanplaat behoort tot de ontvlambaarheidsklasse G4, hoewel het, in tegenstelling tot hout, ontsteekt en het vuur slechter in stand houdt - B2, maar verbrandingsproducten zijn zeer giftig T4, andere parameters - RP4, D2, bij gebruik in constructie en reparatie wordt een brandvertragende behandeling aanbevolen;
• PVC-spanplafonds zijn licht ontvlambare materialen, maar bij het passeren brandvertragende behandeling klasse G2 verkrijgen, het brandgevaar van een specifiek product vindt u in de bijbehorende documentatie;
• isolatie van de gevel met polyurethaanschuim, polystyreenschuim, polystyreenschuim of penoplex wordt geregeld door SNiP 21.01.97, hier is de toegestane ontvlambaarheid van G1 tot G4, ontvlambaarheid van B1 tot B3, afhankelijk van ontwerpkenmerken bijvoorbeeld de behoefte aan ventilatie en de technologie die wordt geïmplementeerd;
• mineraal dakbedekking materialen, zoals natuurlijke tegels, zijn niet ontvlambaar, onduville is een organisch materiaal dat gemakkelijk ontvlambaar is en snel brandt, daarom wordt het gebruik ervan beperkt door de eisen voor de algemene veiligheid van de faciliteit;
• metalen sandwichpanelen met isolatie van minerale wol – beste optie voor de constructie van faciliteiten met hoge brandveiligheidseisen, aangezien ze gemarkeerd zijn met NG, reduceert het gebruik van polycarbonaatplaten de indicatoren tot G2 en is het gebruik ervan beperkt;
• alle soorten linoleum behoren tot matig brandbare materialen, met uitzondering van heterogeen en homogeen, ze behoren tot KM2, hun andere indicatoren zijn RP1, B2, T3 en D2, de nieuwste wijzigingen mogen worden gebruikt in medische en onderwijsinstellingen;
• ontwikkeld voor faciliteiten met hoge brandveiligheidseisen speciale soorten laminaat, Parqcolor heeft bijvoorbeeld de volgende indicatoren: G1, RP1, B1, T2 en D2.

Opmerking! Speciale vereisten toegepast op doorschijnende structuren. Voor hen zijn gedetailleerde normen met aanbevelingen opgesteld.

Penolex - een variëteit thermische isolatiematerialen, dat is geëxtrudeerd polystyreenschuim.
De meeste mensen concentreren zich bij het kiezen van geschikte isolatie voor hun huis op verschillende kenmerken materiaal. Veel mensen zijn geïnteresseerd lage prijs Sommigen geven de voorkeur aan installatiegemak, en slechts een klein deel denkt aan milieuveiligheid en brandwerendheid. Welke eigenschappen heeft penoplex, is het brandbaar of absoluut niet-ontvlambaar? Het is vreemd, maar er zijn veel meningen over deze indicator, dus het is de moeite waard om de brandveiligheid van penoplex eens nader te bekijken.

Tot welke ontvlambaarheidsklasse behoort penoplex?

Bij het bestuderen van de ontvlambare eigenschappen van geëxtrudeerd polystyreenschuim moet rekening worden gehouden met het feit dat fabrikanten diverse merken dit materiaal. Ze hebben allemaal verschillende kenmerken en daarom bestaan ​​er verschillende meningen over hun ontvlambaarheid.

Alle bouwmaterialen zijn onderverdeeld in verschillende groepen op basis van ontvlambaarheid:

• G1 – materialen zijn licht ontvlambaar.
• G2 – matig brandbare materialen.
• G3 – materialen met normale ontvlambaarheid.
• G4 – materialen met licht ontvlambare eigenschappen.
• NG zijn absoluut onbrandbare materialen.

De meeste verkopers zwijgen liever over de dampremmende eigenschappen van polystyreenschuim, omdat het hun hoofdtaak is om het op welke manier dan ook te verkopen. Sommigen beweren zelfs dat alleen zij onbrandbaar geëxtrudeerd polystyreenschuim kunnen kopen. Zodra u dergelijke uitspraken hoort, vertrekt u onmiddellijk. Tegenwoordig bestaat er eenvoudigweg geen onbrandbaar penoplex, maar het kan worden geclassificeerd als een licht ontvlambaar bouwmateriaal.

Is penoplex gevaarlijk bij brand?

We moeten uitzoeken of geëxtrudeerd polystyreenschuim brandgevaar oplevert. Vroeger behoorden alle soorten penoplex tot de groep materialen met normale ontvlambaarheid of licht ontvlambare eigenschappen. Dergelijke materialen stootten, naast hun ontvlambaarheid, gevaarlijke gassen uit, waardoor penoplex bijzonder gevaarlijk werd in geval van brand. Maar onlangs zijn fabrikanten overgestapt op de productietechnologie van penoplex van de G1-klasse, dat wil zeggen een lage ontvlambaarheid. De isolatie heeft deze eigenschappen verkregen dankzij de toevoeging van een brandvertrager, een stof die de weerstand van bouwmaterialen tegen haardvuur. Volgens deskundigen stoot de nieuwe penoplex niet uit schadelijke stoffen Net als hout stoot het alleen kooldioxide en kooldioxide uit.
Maar zelfs met dergelijke uitspraken van fabrikanten zijn kopers niet geneigd ze te geloven. Dit komt doordat geëxtrudeerd polystyreenschuim volgens overheidsvoorschriften niet licht ontvlambaar mag zijn. En al zijn typen behoren tot groep G3 of G4.

Is penoplex brandbaar of niet?

Officiële fabrikanten geven geen informatie over absolute onbrandbaarheid. Er is alleen sprake van een onafhankelijk onderzoek, volgens welke penoplex werd geclassificeerd als klasse G1. Maar dergelijke gegevens zijn niet te vinden in officiële overheidsdocumenten. Dit is wat controverse veroorzaakt; sommige consumenten zijn er zeker van dat het onafhankelijke onderzoek geïnteresseerd was in het resultaat, dus de bewering dat penoplex geen schadelijke stoffen uitstoot is simpelweg absurd.
Maar op basis van de uitspraken van beide partijen kunnen we concluderen dat tegenstanders van de onbrandbaarheid van polystyreen simpelweg niet bekend zijn met de eigenschappen van de brandvertrager. Dergelijke stoffen kunnen natuurlijk geen brand voorkomen, maar laten het materiaal niet uitbranden. Hoe dit uit te leggen? Het is makkelijk. Onder directe invloed van een vlam zal penoplex oplichten, maar zodra het vuur geen invloed meer heeft, gaat het onmiddellijk uit. Op basis van deze kenmerken wordt polystyreenschuim niet-ontvlambaar genoemd, omdat het op zichzelf brand kan veroorzaken.
Als we de uitspraken beoordelen dat penoplex niet meer schadelijke stoffen uitstoot dan hout, lijkt het controversieel. Omdat geëxtrudeerd polystyreenschuim een ​​synthetisch materiaal is, stoot het naast koolmonoxide ook andere stoffen uit chemische bestanddelen, wat bij mensen longoedeem, ernstige vergiftiging en zelfs verstikking kan veroorzaken.

Kan penoplex niet-ontvlambaar worden genoemd?

Om de bovenstaande informatie samen te vatten: is penoplex niet-ontvlambaar en is het veilig in geval van brand?

• Klassiek geëxtrudeerd polystyreenschuim behoort tot de groepen van licht en normaal ontvlambare materialen.
• Alleen door toevoeging van brandvertragers wordt penoplex licht ontvlambaar.
• Het kan niet onbrandbaar worden genoemd, omdat het ondanks de hoge brandwerendheid toch kan ontbranden onder directe invloed van vuur.
• Stoffen die vrijkomen bij de verbranding van penoplex zijn gevaarlijk voor de mens.

Gezien alle kenmerken adviseren deskundigen om licht ontvlambare penoplex te kopen. Het verschilt aanzienlijk in prijs, maar de prestatiekenmerken zijn het waard. Het belangrijkste verschil is de dichtheid van de isolatieblokken; behandeld met antiwrijving is penoplex dichter. Isolatiematerialen worden gepresenteerd op de bouwmaterialenmarkt diverse fabrikanten, waardoor het mogelijk is om de beste optie te kiezen.

Hoe kies je de juiste penoplex?

Een goede isolatie moet gericht zijn op het maximaliseren van de warmteopslag in de kamer, terwijl deze tegelijkertijd niet wordt blootgesteld aan brandgevaar. Om het kwaliteitsproduct te kopen dat u nodig heeft, hoeft u alleen contact op te nemen met ervaren fabrikanten die een goede reputatie hebben op de markt voor bouwmaterialen.
Nadat u een fabrikant heeft gekozen, moet u alle begeleidende documenten lezen, waarin alle staatsvoorschriften en de naleving ervan worden aangegeven. U kunt ook vertrouwen op de conclusies van onafhankelijke deskundige instellingen, die vaak verkrijgbaar zijn bij fabrikanten. Tegenwoordig zijn er bouwbedrijven te vinden die een klein experiment kunnen uitvoeren, waarna je overtuigd raakt van de brandwerendheid van het materiaal.

Conclusie

Het belangrijkste dat u moet onthouden, is dat het kopen van isolatie behandeld met anti-vlucht geen volledige brandveiligheid garandeert. Om al zijn brandbestrijdingseigenschappen te behouden, moet u er rekening mee houden noodzakelijke instructies over installatie en verwerking. Meestal wordt geëxtrudeerd polystyreenschuim gebruikt om vloeren, kelders en funderingen te isoleren. Het is ten strengste verboden om het te gebruiken om muren en gevels te isoleren. Juist vanwege het brandgevaar kan deze isolatie niet in alle bouwgebieden worden toegepast. Gelukkig werken fabrikanten voortdurend aan verbetering ervan, waarbij ze verschillende productietechnologieën gebruiken en de isolatie behandelen met beschermende stoffen. Binnenkort zal penoplex alle noodzakelijke kwaliteiten verwerven voor wijdverbreid gebruik op het gebied van isolatie van residentiële en industriële gebouwen.

Ontvlambaarheidsgroep materialen worden bepaald volgens GOST 30244-94 "Bouwmaterialen. Brandbaarheidstestmethoden", wat overeenkomt met de internationale norm ISO 1182-80 "Brandtests - Bouwmaterialen - Niet-brandbaarheidstest". Materialen worden, afhankelijk van de waarden van de ontvlambaarheidsparameters bepaald volgens deze GOST, onderverdeeld in niet-ontvlambaar (NG) en ontvlambaar (G).

Materialen omvatten tot niet-brandbaar bij de volgende waarden van ontvlambaarheidsparameters:

1. de temperatuurstijging in de oven bedraagt ​​niet meer dan 50°C;
2. monster gewichtsverlies niet meer dan 50%;
3. De duur van de stabiele vlamverbranding bedraagt ​​niet meer dan 10 seconden.

Materialen die niet aan ten minste één van de volgende criteria voldoen gespecificeerde waarden parameters hebben betrekking op brandbare stoffen.

Afhankelijk van de waarden van ontvlambaarheidsparameters worden brandbare materialen verdeeld in vier ontvlambaarheidsgroepen volgens Tabel 1.

Tabel 1. Ontvlambaarheidsgroepen van materialen.

Materiaal ontvlambaarheidsgroep bepaald volgens GOST 30402-96 "Bouwmaterialen. Ontvlambaarheidstestmethode", die overeenkomt met de internationale norm ISO 5657-86.

Bij deze test wordt het oppervlak van het monster blootgesteld aan stralingswarmteflux en vlammen van een ontstekingsbron. In dit geval wordt de oppervlaktewarmtefluxdichtheid (SHFD) gemeten, dat wil zeggen de hoeveelheid stralingswarmteflux die een eenheidsoppervlak van het monster beïnvloedt. Uiteindelijk wordt de kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid (CSHDD) bepaald - minimale waarde oppervlaktewarmtefluxdichtheid (SDHD), waarbij stabiele vlamverbranding van een monster plaatsvindt na blootstelling aan een vlam.

Afhankelijk van de KPPTP-waarden worden materialen verdeeld in drie ontvlambaarheidsgroepen, aangegeven in Tabel 2.

Tabel 2. Ontvlambaarheidsgroepen van materialen.

Materialen classificeren op basis van rookontwikkeling capaciteiten gebruiken de waarde van de rookgeneratiecoëfficiënt, die wordt bepaald volgens GOST 12.1.044.

De rookontwikkelingscoëfficiënt is een indicator die de optische dichtheid karakteriseert van rook die wordt gegenereerd tijdens vlammende verbranding of thermisch-oxidatieve vernietiging (smeulen) van een bepaalde hoeveelheid stevig(materiaal) onder speciale testomstandigheden.

Afhankelijk van de relatieve rookdichtheid worden materialen in drie groepen verdeeld:
D1- met laag rookgenererend vermogen - rookontwikkelingscoëfficiënt tot en met 50 m²/kg;
D2- met matig rookgenererend vermogen - rookontwikkelingscoëfficiënt van 50 tot en met 500 m²/kg;
D3- met hoog rookgenererend vermogen - rookontwikkelingscoëfficiënt hoger dan 500 m²/kg.

Toxiciteit Groep verbrandingsproducten van bouwmaterialen worden bepaald volgens GOST 12.1.044. De verbrandingsproducten van het materiaalmonster worden naar verzonden speciale camera waar de proefdieren (muizen) zich bevinden. Afhankelijk van de toestand van de proefdieren na blootstelling aan verbrandingsproducten (inclusief overlijden) worden de materialen in vier groepen verdeeld:
T1- weinig gevaarlijk;
T2- matig gevaarlijk;
T3- zeer gevaarlijk;
T4- extreem gevaarlijk.

Het brandgevaar van bouwmaterialen wordt gekenmerkt door de volgende eigenschappen:

1. Ontvlambaarheid;
2. Ontvlambaarheid;
3. Het vermogen om vlammen over een oppervlak te verspreiden;
4. Rookgenererend vermogen;
5. Toxiciteit van verbrandingsproducten.

Door ontvlambaarheid bouwmaterialen zijn onderverdeeld in brandbaar (G) en niet-brandbaar (NG).

Bouwmaterialen worden geclassificeerd als niet-brandbaar met de volgende waarden van ontvlambaarheidsparameters, experimenteel bepaald: temperatuurstijging - niet meer dan 50 graden Celsius, gewichtsverlies van het monster - niet meer dan 50 procent, duur van stabiele vlamverbranding - niet meer dan 10 seconden.

Bouwmaterialen die niet voldoen aan ten minste één van de eisen vermeld in Deel 4 van dit artikel parameterwaarden hebben betrekking op brandbare stoffen. Brandbare bouwmaterialen zijn onderverdeeld in de volgende groepen:

• Licht ontvlambaar (G1), met een rookgastemperatuur van maximaal 135 graden Celsius, de schadegraad over de lengte van het proefmonster is niet meer dan 65 procent, de schadegraad over de massa van het proefmonster is niet meer dan 20 procent, de duur van onafhankelijke verbranding is 0 seconden;
• Matig brandbaar (G2), met een rookgastemperatuur van maximaal 235 graden Celsius, de schadegraad over de lengte van het proefmonster niet meer dan 85 procent, de schadegraad over de massa van het proefmonster niet meer dan 50 procent, de duur van onafhankelijke verbranding is niet meer dan 30 seconden;
• Normaal ontvlambaar (NG), met een rookgastemperatuur van niet meer dan 450 graden Celsius, een mate van schade over de lengte van het testmonster van meer dan 85 procent, een mate van schade over de massa van het testmonster van niet meer dan 50 procent, en een duur van de onafhankelijke verbranding van niet meer dan 300 seconden;
• Licht ontvlambaar (G4), met een rookgastemperatuur van meer dan 450 graden Celsius, een beschadigingsgraad over de lengte van het proefmonster van meer dan 85 procent, een beschadigingsgraad over de massa van het proefmonster van meer dan 50 procent procent, en een duur van onafhankelijke verbranding van meer dan 300 seconden.

Voor materialen die tot de ontvlambaarheidsgroepen G1-GZ behoren, is de vorming van brandende smeltdruppels tijdens het testen niet toegestaan ​​(voor materialen die tot de ontvlambaarheidsgroepen G1 en G2 behoren, is de vorming van smeltdruppels niet toegestaan). Voor niet-brandbare bouwmaterialen andere indicatoren brandgevaar zijn niet gedefinieerd of gestandaardiseerd.

Door ontvlambaarheid brandbare bouwmaterialen (inclusief vloertapijt) worden, afhankelijk van de waarde van de kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid, onderverdeeld in de volgende groepen:

• Vuurvast materiaal (B1), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van meer dan 35 kilowatt per vierkante meter;
• Matig ontvlambaar (B2), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van minimaal 20, maar niet meer dan 35 kilowatt per vierkante meter;
• Licht ontvlambaar (HF), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van minder dan 20 kilowatt per vierkante meter.

Door voortplantingssnelheid van de vlam op het oppervlak worden brandbare bouwmaterialen (inclusief vloertapijten), afhankelijk van de waarde van de kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid, onderverdeeld in de volgende groepen:

• Niet-voortplantend (RP1), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van meer dan 11 kilowatt per vierkante meter;
• Lage voortplanting (RP2), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van ten minste 8, maar niet meer dan 11 kilowatt per vierkante meter;
• Matig verspreidend (RPZ), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van ten minste 5, maar niet meer dan 8 kilowatt per vierkante meter;
• Sterk voortplantend (RP4), met een kritische oppervlaktewarmtefluxdichtheid van minder dan 5 kilowatt per vierkante meter.

Door rookgenererend capaciteiten van brandbare bouwmaterialen, afhankelijk van de waarde van de rookontwikkelingscoëfficiënt, zijn onderverdeeld in de volgende groepen:

• Met laag rookvormend vermogen (D1), met een rookvormingscoëfficiënt van minder dan 50 vierkante meters per kilogram;
• met een matig rookgenererend vermogen (D2), met een rookontwikkelingscoëfficiënt van minimaal 50, maar niet meer dan 500 vierkante meter per kilogram;
• Met een hoog rookgenererend vermogen (SCP), met een rookgeneratiecoëfficiënt van meer dan 500 vierkante meter per kilogram.

Door toxiciteit verbrandingsproducten, brandbare bouwmaterialen zijn onderverdeeld in de volgende groepen in overeenstemming met tabel 2 van de bijlage bij deze federale wet:

• Laag gevaar (T1);
• Matig gevaarlijk (T2);
• Zeer gevaarlijk (HH);
• Extreem gevaarlijk (T4).

Afhankelijk van de brandgevaargroepen zijn bouwmaterialen onderverdeeld in de volgende: Brandgevarenklassen: