Pierwszy maszyna do krojenia kiełbasy pojawił się pod koniec XIX wieku, choć sama nazwa jest oczywiście późniejsza. Wynalazcą tego urządzenia jest holenderski rzeźnik Wilhelm van Berkel. Oczywiście od tego czasu pojawiło się wiele modeli, które są stale ulepszane. Ale sercem każdego urządzenia, od prostego domu z minimalną liczbą funkcji po najdroższy przemysłowy nóż elektryczny z wieloma programami, jest chroniony obrotowy nóż krążkowy, do którego podjeżdża wózek z dociśniętym do niego produktem. Produkty krojone (najlepiej równe kawałki lub plastry o dokładnie określonej grubości) są zwykle układane w stosy na specjalnej palecie.

Według rodzaju zastosowania wyróżnia się jednostki ręczne, półautomatyczne i automatyczne.

Krajalnice ręczne- to raczej przestarzałe lub rzadkie modele. Cały proces prasowania produktu, ruch wózka i noża krążkowego odbywa się ręcznie. Takie urządzenia są zwykle używane w działach gastronomicznych małych sklepów.

maszyny półautomatyczne - Najbardziej popularny. W takich urządzeniach napęd zapewnia obrót noża tarczowego, a wózek z produktem porusza się ręcznie. Podobne jednostki znajdują zastosowanie w hipermarketach, dużych sklepach spożywczych oraz małych firmach

Krajalnice automatyczne – te, w których produkt jest utrzymywany na wózku za pomocą specjalnych urządzeń mocujących, wózek, podobnie jak nóż krążkowy, porusza się automatycznie. Znajdują zastosowanie w dużych przedsiębiorstwach produkcyjnych i przetwórczych.

Zakres zastosowania krajalnic jest bardzo szeroki: w kuchni rodzinnej, w placówkach gastronomicznych, w przemyśle. A jeśli nasze gospodynie domowe są przyzwyczajone do ręcznego cięcia wszystkiego „po staremu” i boją się nowomodnej technologii, to nie można się bez nich obejść w restauracjach, kawiarniach, sklepach i fabrykach żywności.

Ze względu na zakres zastosowania krajalnice dzielą się na domowe, profesjonalne i przemysłowe.

maszyny domowe – najprostsze opcje, które służą do robienia sałatek lub kanapek domowe gotowanie. Są łatwe w obsłudze iz reguły są urządzeniami uniwersalnymi. Na prośbę gospodyni kroją produkty na plastry, kostki lub plastry. Niektórzy producenci oferują funkcję „ochrony dla dzieci” (lub przed przypadkowym włączeniem).

Krajalnice profesjonalne i przemysłowe stosowane w sklepach i lokalach gastronomicznych. Modeli i możliwości jest znacznie więcej. Istnieją urządzenia różnej wielkości, różnej wydajności, z podawaniem automatycznym lub ręcznym, do krojenia jednego rodzaju produktu lub uniwersalne, automatyczne lub półautomatyczne, z dodatkowymi tacami na produkty cięte, z funkcją automatycznego układania cięć, z funkcją automatycznego chłodzenia, samoostrzenia itp.

Bardzo często producenci kompletują urządzenia w dodatkowe wyposażenie, takie jak druga paleta lub urządzenie do ostrzenia noża, dodatkowe nóżki do urządzenia itp.

W zależności od materiału, z którym pracuje krajalnica, są maszyny do krojenia sera, kiełbasy, mięso, noże elektryczne do ryb, warzywa i owoce, pieczywo itp. Istnieją również maszyny uniwersalne, które mogą pracować z dowolnymi produktami, jak i takie, które współpracują z egzotycznymi, np. krajalnica do ananasa. Urządzenia tego typu są przystosowane i spełniają wymagania cięcia pojedynczego produktu.

Na przykład, maszyna do krojenia sera posiada nóż pokryty teflonem, dzięki czemu produkt nie przykleja się do noża.

Nóż do krojenia chleba jest zwykle ząbkowany lub ma kształt fali, aby zapobiec nadmiernemu kruszeniu się chleba.

Krajalnice do mięsa mają podobne urządzenie, ponieważ zamrożone mięso jest bardzo twarde, to jego nóż również ma nacięcia (tylko mniejsze i ostrzejsze), które łatwiej „rozdzierają” włókna mięsne.

Krajalnice do ryb zwykle wyposażony w specjalny pływający wózek , który unosi kawałek ryby względem noża pod niewielkim kątem. Aby ułatwić pracę, zaleca się cięcie zamrożone. Urządzenia te nie nadają się jednak do krojenia ryb wędzonych lub solonych. Do krojenia takich ryb zwykle stosuje się krajalnice gilotynowe.

Pierwszą rzeczą, na którą profesjonaliści radzą zwrócić uwagę, jest producent krajalnicy. Na rynku ukraińskim reprezentowani są producenci włoscy, duńscy, polscy, niemieccy i chińscy. Chińskie noże elektryczne są stosunkowo tanie, ale profesjonaliści wolą „Włochów” lub „Niemców”. Niemieckie sztućce cenione są za użycie noży znanej na całym świecie firmy Solingen. Jeśli chodzi o firmy włoskie, to od dawna i zdecydowanie przodują w produkcji sprzętu profesjonalnego w ogóle, a krajalnic w szczególności, a nazwy takich firm jak Beckers, RGV, Celme, Fimar, Fama, Silmar są synonimami profesjonalistów świetna jakość i umiarkowane ceny.

W zależności od położenia ostrza są one podzielone na dwie duże grupy - grawitacyjną i pionową. W przypadku noży pionowych nóż znajduje się pod kątem 90°, a w przypadku grawitacyjnych pod mniejszym kątem. Dzięki temu pocięty produkt spada na tacę pod wpływem grawitacji.

Urządzenie i zasada działania urządzeń do krojenia produktów gastronomicznych.

Podczas przygotowywania sałatek witaminowych do krojenia ogórków i pomidorów wykorzystywane są mechanizmy typu MS napędzane napędem uniwersalnym. Rysunek 3 przedstawia schemat strukturalny mechanizmu MC27-40.

Składa się z leja załadowczego, noża krążkowego, przekładni, ruchomej platformy oraz ostrzałki. Lej zasypowy ma cztery komory o różnych średnicach i kształtach. Przekładnia mieszana składa się z pary przekładni ślimakowej i stożkowej. Para ślimaków napędza kosz załadowczy, para stożkowa napędza nóż tarczowy. Pod koszem załadowczym zainstalowana jest platforma, która jest podnoszona lub opuszczana za pomocą specjalnego urządzenia śrubowego, regulując w ten sposób grubość ciętego plastra. Obrót z napędu uniwersalnego jest dostarczany do leja i noża. Wydajność mechanizmu wynosi 16 ... 40 kg/h.

Do drobnego rozdrabniania świeżych warzyw i owoców w zakładach produkcyjnych średnich i dużych zakładów gastronomicznych stosuje się maszyny typu MISO. Głównym korpusem roboczym tego urządzenia jest pionowy wał, który otrzymuje obrót od silnika elektrycznego poprzez przekładnię pasową. Górna część kosza zasypowego pełni rolę leja odbiorczego, dolna część - komorę roboczą, w której znajduje się tarka oraz obracający się wirnik.

Cięcie zieleniny (koperek, pietruszka, seler, pasternak, szczaw, cebula) realizowane jest przez urządzenie typu UNZ, składające się z napędu, przenośników taśmowych górnych i dolnych, tarcz nożowych, mechanizmu zmiany prędkości podawania produktu, osłonki , zespół do ostrzenia noży, obudowa, działające kamery.

Do przygotowania przystawki z warzyw stosuje się krajalnice do warzyw typu UMM.

Do krojenia wyrobów gastronomicznych (kiełbasy, szynki, bułki i sery) wykorzystywane są maszyny różnego typu produkcji krajowej i zagranicznej. Największa dystrybucja w przedsiębiorstwach Żywnościowy znaleziono uniwersalne maszyny typu MRGU różnych marek

Ich zasada działania polega na krojeniu produktów obrotowym nożem krążkowym wykonującym ruch posuwisto-zwrotny.

Obrót z silnika elektrycznego przez przekładnie ślimakowe jest przenoszony na nóż tarczowy, a poprzez przegubowy mechanizm czterowahaczowy i dźwignię na tacę z produktem, przy czym taca otrzymuje ruch posuwisto-zwrotny, a nóż tarczowy - obrotowy. Gdy taca przesuwa się w kierunku noża krążkowego, z produktu odcinany jest plasterek, który przechodząc przez szczelinę między nożem a stołem podporowym wchodzi do podstawionego pojemnika. Reszta produktu spoczywa na powierzchni noża. Gdy taca porusza się w przeciwnym kierunku, produkt zsuwa się z powierzchni noża na stół podpierający, spadając pod własnym ciężarem na odległość równą grubości plastra.

Pokrojone produkty przechodzą między nożem a stołem podpierającym, wchodzą na tacę lub na przenośnik czopowy i wyrzutnik, które układają je na tacy wyładowczej. Po zakończeniu cięcia maszyna wyłącza się automatycznie.

Wymaganą grubość cięcia produktu reguluje się za pomocą podziałki. Mechanizmem do ustawiania grubości cięcia jest stół podporowy, który przesuwany jest za pomocą rękojeści względem płaszczyzny noża. Na rękojeści znajduje się tarcza.

Napęd maszyny składa się z silnika elektrycznego, dwóch przekładni ślimakowych oraz mechanizmu korbowego. Jedna przekładnia napędza nóż tarczowy, druga napędza tacę produktu.

Wraz ze sprzętem domowym używane są importowane maszyny do krojenia, tzw. Krajalnice. Szerokie zastosowanie znalezione włoskie krajalnice F-195; S-220; F-250E; F-275E; F-350E do cięcia produktów delikatesowych.

Aby pokroić produkty gastronomiczne na bardzo cienkie plasterki, należy je najpierw włożyć zamrażarka przez 2 - 4 godziny.

Krojenie produktów mięsnych z kośćmi jest niedozwolone.

Mięso smażone: rostbef, wieprzowina, jagnięcina, szynka.

Smażone mięso bez kości należy wyjąć z piekarnika na 15-20 minut przed krojeniem. Mięso będzie bardziej soczyste, a kawałki bardziej równomierne. Rozmiar kawałka mięsa nie powinien przekraczać 110x100x90 mm. Jeśli pieczeń jest przewiązana sznurkiem, należy go usunąć przed krojeniem.

Mostek wołowy pokrojony w cienkie plasterki.

Po ugotowaniu umieść mostek wołowy na noc w lodówce, aby ostygł we własnym soku. Przed krojeniem odcedź sok i zachowaj go, osusz mięso ręcznikami papierowymi. Odetnij nadmiar tłuszczu. Polędwicę pokroić w plastry o pożądanej grubości. Aby podać na gorąco, ułóż pokrojony w plastry mostek na żaroodpornym naczyniu, polej odrobiną soku i wstaw do piekarnika nagrzanego do 150C na 30 minut.

Gastronomia wędlin.

Nie zaleca się na przyszłość odcinania gastronomii od wędlin, ponieważ. w formie pokrojonej gorzej się przechowuje i traci smak. W celu uzyskania najlepszych rezultatów zaleca się wstępne schłodzenie produktów. Usuń całe opakowanie przed cięciem. Aby uzyskać równomierne cięcie, nacisk na uchwyt produktu musi być stały i niezbyt silny.

Pieczywo

Świeżo upieczone wyroby piekarnicze należy schłodzić przed krojeniem. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, zaleca się krojenie chleba jednodniowego lub lekko czerstwego.

Krajalnice przeznaczone są do krojenia pieczywa na kromki o określonej grubości. Obecnie w placówkach gastronomicznych stosuje się krajalnice KhRM-300M i MPKh-200. Zasada działania maszyny. Gdy maszyna jest włączona, obrót z silnika elektrycznego przez pasek klinowy i napęd łańcuchowy przekazywany jest na wał główny, a z niego na wał napędowy i nóż tarczowy. Podczas krojenia chleba tarcza noża wykonuje ruch planetarny. Wał napędowy przekazuje ruch postępowy w sposób przerywany na wózek, w którym za pomocą chwytaka igłowego chleb jest podawany do noża. W ten sposób chleb jest podawany do noża w momencie, gdy znajduje się on w górnym położeniu.

Podczas krojenia chleb jest nieruchomy. Pocięte kawałki są zbierane na tacy wyładowczej, a następnie podawane do przygotowanego pojemnika.

Krajalnica KhPM-300M różni się od maszyny MPX-200 tym, że nie posiada kratki ochronnej i urządzenie bezpieczeństwa na tacy załadunkowej i rozładunkowej.

Zasady działania. Maszyna do krojenia chleba jest zainstalowana na pulpicie bez dodatkowe mocowanie i podłączony do sieci za pomocą wtyczki. Przed rozpoczęciem pracy maszyna jest sprawdzana, sprawdzany jest jej stan i zwalnia się wał silnika, obracając dźwignię hamulca w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aż do zatrzymania. Następnie sprawdzają maszynę na biegu jałowym i ustawiają grubość kromek chleba. Po co odkręcać kształtową nakrętkę i przekręcać tarczę z podziałkami na dobry rozmiar krojenie chleba. Następnie dokręć ukształtowaną nakrętkę. Z reguły do ​​chleba stosuje się grubość kromki 15-16 mm. Następnie otwierając kratkę ochronną i przesuwając wózek do właściwej pozycji, zamocuj na nim pieczywo, opuść kratkę ochronną, naciśnij przycisk „Start”. Po włączeniu maszyny chleb jest cięty i gdy tylko karetka z chlebem znajdzie się w skrajnej lewej pozycji, ogranicznik jazdy karetki wciśnie przycisk „Stop”, silnik maszyny wyłączy się, a jednocześnie hamulec elektryczny włączy się. Po zatrzymaniu maszyny podnieść kratę ogrodzeniową, przesunąć wózek w prawo wzdłuż tacy, położyć chleb, zamknąć kratę i kontynuować krojenie chleba. Podczas pracy na maszynie należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa, nie wypychać chleba ręką przez okno i nie przyspieszać rozładunku chleba, ponieważ. może zranić ręce operatora. Jakość krojenia chleba zależy od stanu tarczy tnącej. Tępienie lub wbijanie w nią kawałków chleba pogarsza jakość krojenia i zwiększa straty produkcyjne. Dlatego nóż krążkowy jest codziennie ostrzony lub czyszczony z resztek chleba. W celu ostrzenia nóż krążkowy ustawia się w górnej pozycji, przeciwwagę mocuje się śrubą blokującą, a urządzenie do ostrzenia obraca się o 180° tak, aby ściernice umieszczone po obu stronach noża. Następnie rękojeść ręcznego sterowania nożem odsuwamy od korpusu maszyny, obracając nią w kierunku wskazanym strzałką na korpusie maszyny ostrzymy nóż krążkowy. Aby okresowo czyścić nóż z chleba, należy nacisnąć dwa przyciski skrobaków, jednocześnie obracając uchwyt noża tarczowego. Skrobaki, dociskając z obu stron obracającą się tarczę nożową, oczyszczą ją z przyklejonego pieczywa. Po zakończeniu pracy na maszynie jest ona wyłączana i odłączana od sieci. Następnie są czyszczone z okruchów chleba za pomocą specjalnego urządzenia i wycierane suchą szmatką. do krojenia różnego rodzaju kiełbasy, szynki, sery i bułki w zakładach gastronomicznych używają maszyn MRGU-370 i MRGU-300A.

Zasada działania maszyny. Gdy maszyna jest włączona, tarcza tnąca obraca się, a rynna popycha produkt na nóż, który porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym. Pokrojone plastry produktów przechodzą między nożem a podstawowym stolikiem i trafiają na tacę odbiorczą. Pod koniec cięcia produktu automatyczny wyłącznik wyłącza maszynę, po zatrzymaniu można ponownie ułożyć produkty na tacy odbiorczej.

Zasady działania. Przed przystąpieniem do pracy dokonują przeglądu maszyny oraz sprawdzają stan sanitarny jej korpusów roboczych. Niezawodność mocowania noży i ich organów, użyteczność zerowania. Aby określić jakość ostrzenia noża, użyj paska papieru gazetowego. Przy wysokiej jakości ostrzeniu papier jest równo cięty nożem, przy złej jakości pęka. Zabrania się sprawdzania ostrza noża ręką, co prowadzi do obrażeń palców. Przed załadowaniem maszyny produktem należy ją sprawdzić na biegu jałowym. Następnie produkt umieszcza się na tacy załadowczej tak, aby mógł swobodnie spoczywać na powierzchni stołu podpierającego pod wpływem własnego ciężaru. Następnie wymagana grubość cięcia produktu jest ustawiana na kończynie. Po ustawieniu wymaganej grubości cięcia produktu włącz silnik maszyny. Okrągły nóż maszyny otrzymuje ruch obrotowy, a taca z produktem porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym. Gdy urządzenie pracuje, nie wkładaj żywności do tacy i nie pchaj jej rękami. Ładowanie produktów do tacy może odbywać się tylko przy wyłączonym silniku i całkowitym zatrzymaniu maszyny.

Po zakończeniu pracy maszyna jest odłączana od sieci, przeprowadzany jest niepełny demontaż i jej dezynfekcja. Następnie dokładnie umyj wszystkie części gorąca woda i wytrzeć do sucha czystą szmatką.

Produkty i oleje

Krajalnica do chleba MRH-180V. Maszyna typu desktop z indywidualnym napędem. Przeznaczona jest do krojenia chleba o grubości 5-20 mm.

Maszyna typu stacjonarnego MRG-300A służy do krojenia, wędlin, serów, szynek, bułek i ryb gastronomicznych na plastry różnej grubości pod kątem 30-90°.

Maszyna MRGU-370 przeznaczona jest do krojenia i sztaplowania produktów gastronomicznych.

Ręczna dzielarka do masła RDM-5 przeznaczona jest do porcjowania masła.

Zmywarki. Zmywarka MMU-1000 jest uniwersalną maszyną transportową przeznaczoną do mycia różnego rodzaju naczyń za pomocą detergentów.

Zmywarka MMU-2000 jest podobna do zmywarki MMU-1000, ale różni się od niej dużymi gabarytami i wydajnością. Drobny różnice projektowe ze względu na to, że jest przeznaczony do użytku w przedsiębiorstwach z zaopatrzeniem w ciepłą wodę.

Zmywarka MMU-500 montowana jest w małych lokalach gastronomicznych z zaopatrzeniem w zimną i ciepłą wodę. Samochód ma uniwersalne, okresowe działanie. Przeznaczony do mycia naczyń, szklanek i sztućców z użyciem detergentów.

Maszyna do mycia sztućców MMP-4000 przeznaczona jest do mycia, płukania i suszenia sztućców wykonanych z ze stali nierdzewnej. Jest instalowany w myjniach kawiarni, restauracji i sklepów cateringowych.

Tabela24

Specyfikacja techniczna maszyny do mieszania i ubijania

Specyfikacja techniczna zmywarki podano w tabeli. 25.

Tabela 25

Charakterystyka techniczna zmywarek

Ogólne zasady eksploatacji urządzeń mechanicznych. Do obsługi maszyn i mechanizmów dopuszcza się osoby, które zapoznały się z urządzeniem, zasadami obsługi i zostały przeszkolone w zakresie bezpieczeństwa. Na początek musisz upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie sanitarnym:

1. Sprawdź wzrokowo uziemienie obudowy (uziemienie
drut musi być mocno dokręcony na jednym końcu śrubą oznaczoną „Uziemienie”, a drugi koniec musi być bezpiecznie podłączony do pętli uziemienia);

2. Upewnić się, że są osłony, zdejmowane części maszyny, dobry stan sanitarny komory roboczej;

3. Sprawdź sprawność sprzętu rozruchowego, silnika i skrzyni biegów, włączając maszynę na biegu jałowym. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na brak zwiększonego szumu silnika (co wskazuje na zanik fazy), obcy hałas i stukanie w skrzyni biegów (co wskazuje na pęknięcie zębów przekładni, stary smar). W przypadku jakiejkolwiek awarii maszyna jest wyłączana i wzywany jest mechanik;

4. W przypadku napędów uniwersalnych sprawdzić kierunek obrotów wału zgodnie z kierunkiem strzałki na obudowie. Jeśli napęd jest w dobrym stanie, należy sprawdzić poprawność montażu i stan sanitarny mechanizmu wymiennego oraz solidne zamocowanie go w szyjce napędu;

5. W wałkownicach do ciasta, krajalnicach do chleba, krajalnicach sprawdź przydatność elektrozamka, podnosząc ruszt (pokrywę) o 5-6 °. Jeśli silnik się wyłączy, zamek jest dobry;

6. Dostosować maszyny do grubości cięcia, grubości walcowania, stopnia zmielenia, ustawić prędkość obrotową wału napędowego itp.;

7. Przygotuj surowce i pojemniki na przetworzony produkt;

8. Maszyny można ładować tylko w ruchu, aby nie przeciążać silnika i nie powodować jego awarii (z wyjątkiem ubijaków, szatkownic, mikserów do ciasta, zmywarek wsadowych);

9. Podczas pracy urządzenia zabrania się pozostawiania urządzenia bez nadzoru; aż silnik całkowicie się zatrzyma - wyjmij części zamienne, rozwiąż problemy, usuń zacięty produkt; naruszać warunki wymiany smaru w skrzyni biegów, łożyskach silnika, co może spowodować przesunięcie skrzyni biegów i spalenie uzwojeń; popchnij produkt rękami, opuść ręce do aparatu;

10. Podczas odkażania urządzeń myjących, czyszczących, odsiarczania i innych nie wolno dopuścić do przedostania się wody do silnika elektrycznego, ponieważ może to spowodować zwarcie;

11. Używanie obieraczki do ziemniaków ciągła akcja KNA-600M, konieczna jest okresowa aktualizacja powierzchnia robocza wałki ze specjalną szczotką;

12. Ściśle monitorować czystość korpusu maszyny do siarczanowania, ponieważ roztwór wodorosiarczynu sodu powoduje korozję lakieru i okładzin,

13. W maszynach i mechanizmach do krojenia warzyw, po wyregulowaniu grubości cięcia, należy najpierw zamontować korpus roboczy na wale, a następnie przymocować urządzenie ładujące. (Wyjątkiem są dwie krajalnice do warzyw - MPO-400-1000, w której najpierw mocowany jest bęben z rotorem, a następnie niezbędny blok nożowy oraz MS-28-100, w którym najpierw montowana jest komora robocza z rurą załadunkową na prowadnicach, następnie grill noża i wszystko jest przymocowane nakrętkami). Wykorzystanie krajalnicy do warzyw MOP-11-1 do krojenia surowe warzywa, napęd musi być włączony do drugiej prędkości, a dla gotowanych - do pierwszej;

14. Podczas obsługi krajalnic do warzyw, maszynek do mielenia mięsa, rozrywarek, tłuczków i innych maszyn należy zachować ostrożność, aby nie dostać się pod noże, frezy lub inne obracające się narzędzia;

15. Używając maszynek do mielenia mięsa, należy monitorować prawidłowe i terminowe ostrzenie noży, docieranie noży i rusztów oraz stopień ich dociśnięcia podczas dokręcania nakrętki (po zamontowaniu maszynki do mięsa odkręć nakrętkę o pół obrotu, a następnie włączając silnik, dokręć go ręcznie, aż się zatrzyma);

16. Podczas pracy na bijakach nie wolno pobierać próbek w ruchu, dodawać produktów (jeśli nie ma pokrywy z tacą), usuwać zbiorników lub bijaka, zmieniać prędkości obrotowej wału roboczego (jeśli nie ma wariatora lub bloking);

17. Ściśle przestrzegaj prędkości ładowania dzieży, aby nie uszkodzić silnika elektrycznego: przy wyrabianiu ciasta twardego misa jest obciążona w 50%, a przy wyrabianiu ciasta płynnego w 80%. , dodaj jedzenie i pobierz próbki;

18. Podczas pracy zmywarek nie otwieraj drzwiczek komory roboczej, aby nie poparzyć się parą. Podczas dezynfekcji maszyn konieczne jest oczyszczenie i przepłukanie gorącą wodą dysz pryszniców myjących i płuczących, tac filtracyjnych i filtrów pomp;

19. Po zakończeniu pracy każdą maszynę należy wyłączyć, zdemontować, oczyścić z produktu, a narzędzia robocze i komorę umyć gorącą wodą (poza mechanizmami mielącymi), wysuszyć i zmontować. Korpus maszyny należy przecierać wilgotną ściereczką;

20. W trakcie eksploatacji urządzenia należy terminowo ostrzyć narzędzia robocze, wymieniać smary w przekładniach i łożyskach (zgodnie z instrukcją), sprawdzać napięcie łańcuchów i pasów napędowych, naprawiać luzy połączenia gwintowane, wymieniać różne uszczelki, monitorować przydatność zaworów i urządzeń sterujących.

Maszyny do krojenia produktów gastronomicznych (krajalnice)

Do krojenia produktów gastronomicznych (kiełbasy, sery itp.) przemysł krajowy produkuje maszyny typu MRG-300A i MRGU-370, które różnią się między sobą sposobem podawania produktu na nóż oraz wieloma cechami konstrukcyjnymi.

W maszynie MRG-300A produkt podawany jest do noża pod działaniem własnego ciężaru, natomiast grubość ciętego plastra regulowana jest odległością noża od stołu podporowego.

W maszynie MRGU-370 produkt podawany jest do noża za pomocą specjalnego mechanizmu podającego o określoną ilość równą grubości ciętego plastra.

W handlu i gastronomii mechanizmy MKW-250 mają szerokie zastosowanie do krojenia chleba i wyroby wędliniarskie oraz MKT-150 do ucierania sera do napędu uniwersalnego MKN-11 (produkcji polskiej).

Maszyna MRG-300A. Maszyna składa się z korpusu, silnika elektrycznego, mechanizmu transmisyjnego, noża krążkowego, regulatora grubości cięcia, tacy uniwersalnej, tacy proste cięcie z dźwignią i narzędziami do ostrzenia noża.

Mechanizm transmisyjny składa się z dwóch ślimakowych i przegubowych czterowahaczowych mechanizmów. Wał ślimakowy jest zamocowany na wale silnika, składającym się z dwóch ślimaków - pięcionitkowego i jednonitkowego. Pięcionitkowa przekładnia ślimakowa napędza nóż tarczowy, jednonitkowa przekładnia ślimakowa napędza tacę z produktem przez zawiasowy czterowahaczowy mechanizm.

Regulator grubości cięcia składa się z tarczy z podziałkami, uchwytu, dwóch prowadnic oraz stołu podporowego. Podziały kończyny odpowiadają wielkości szczeliny między płaszczyzną noża a stołem podporowym.

Maszyna posiada dwa wymienne urządzenia ładujące - tacę uniwersalną i tacę cięcia prostego. Taca uniwersalna służy do cięcia produktu pod kątem od 30 do 90° do osi produktu, taca do cięcia prostego - pod kątem 90°.

Korytka składają się z podstawy, ruchomego wspornika oraz zacisków. Każda taca jest zamontowana na dźwigni i zabezpieczona dwoma klipsami.

regulacja grubości cięcia od 0 do 15 mm; wbudowane urządzenie do ostrzenia; blokada termiczna, która automatycznie zatrzymuje maszynę w przypadku przegrzania silnika; profesjonalne chromowane ostrze z obustronnym ostrzeniem; napięcie: 220 V.

Na rysunku 1 rozważ schemat maszyny do krojenia produktów gastronomicznych

Rysunek 1. Schemat maszyny do krojenia produktów gastronomicznych: 1 - łącznik krzywkowy; 2 - podstawa korpusu; 3 - rąbek; 4 - uchwyt; 5 - stół podporowy; 6 - nóż; 7- zacisk; 8 - dźwignia; 9 - ruchoma podpora; 10 - taca; 11 - zatrzask; 12 - łopatka; 13 - klucz

Ich zasada działania polega na krojeniu produktów obrotowym nożem krążkowym wykonującym ruch posuwisto-zwrotny. Pokrojone produkty przechodzą między nożem a stołem podpierającym, wchodzą na tacę lub na przenośnik czopowy i wyrzutnik, które układają je na tacy wyładowczej. Po zakończeniu cięcia maszyna wyłącza się automatycznie.

Wymaganą grubość cięcia produktu reguluje się za pomocą podziałki. Mechanizmem do ustawiania grubości cięcia jest stół podporowy, który przesuwany jest za pomocą rękojeści względem płaszczyzny noża. Na rękojeści znajduje się tarcza.

Napęd maszyny składa się z silnika elektrycznego, dwóch przekładni ślimakowych oraz mechanizmu korbowego. Jedna przekładnia napędza nóż tarczowy, druga napędza tacę produktu.

Krajalnica półautomatyczna (krajalnica) z ręcznym podawaniem „Beckers E-ES 250” przeznaczona jest do krojenia wyrobów gastronomicznych (kiełbasy, szynki, bułki itp.). Zrobiony z . Krajalnica wyposażona jest w urządzenie do ostrzenia, które pozwala stale utrzymywać ostrość krawędzi tnącej noża. Krajalnica „Beckers E-ES 250” jest przeznaczona na krótki czas. Główne zastosowanie krajalnicy „Beckers E-ES 250” to supermarkety, bary, restauracje, punkty gastronomiczne.

Składa się z następujących elementów: ramka, włącznik, regulator grubości cięcia produktu, pokrywa ochronna i okrągły nóż, który tnie produkt. Ponadto konstrukcja krajalnicy zawiera płytę prowadzącą, która zapewnia dokładne dopasowanie ciętego produktu, urządzenie dociskowe do pewnego trzymania i przylegania produktu do płyty i powierzchni roboczej, regulator wózka roboczego oraz urządzenie do ostrzenia. Rysunek 1 pokazuje wszystko wyraźnie.

Rysunek 2. Projekt krajalnicy półautomatycznej

Praca z krajalnicą półautomatyczną nie wymaga specjalnych umiejętności. Konieczne jest jedynie przestrzeganie zasad, aby chronić ręce przed obrażeniami. Produkt przeznaczony do cięcia umieszcza się na powierzchni roboczej i przesuwa za pomocą urządzenia mocującego do płyty prowadzącej. Następnie ustawia się wymaganą grubość cięcia i włącza urządzenie. Karetka jest cofnięta, a operator wykonuje ruch w przód iw tył, podając produkt do noża i odsuwając go, aż wymagana ilość produkt nie zostanie przecięty. Następnie krajalnica jest wyłączana i pokrojony produkt jest pobierany z lewej strony urządzenia.

W arsenale piekarni i zakładów gastronomicznych, nawet tych najmniejszych i stołówek, zawsze znajduje się różnorodne wyposażenie elektryczne i mechaniczne niezbędne do ułatwienia pracy personelu i przyspieszenia procesu produkcyjnego.

Jednym z takich urządzeń, które sprawdzi się w stołówkach, sieciach fast food, kawiarniach, restauracjach, barach z przekąskami, piekarniach i piekarniach jest krajalnica do chleba.

Przemysłowe krajalnice do chleba to elektromechaniczne urządzenia służące do krojenia na kawałki jednakowej grubości dowolnych rodzajów i odmian chleba oraz pieczywo.

• pokroić na miękko ciepły chleb lub chleb ze skórką w równych plasterkach o grubości 6-15 mm w 5-6 sekund;
• szybko zrobić wykroje na tosty lub krakersy;
• ułatwiają i usprawniają pracę piekarzy i kucharzy.

Główne rodzaje

Istnieją dwa rodzaje przemysłowych krajalnic do chleba: biurkowa i podłogowa. Modele różnią się cechami technicznymi i konstrukcyjnymi, a także dodatkowymi funkcjami.