Aralova O.V.(VGLTA, Woroneż, RF)

Badane są wartości skurczu drewna dębu zmatowionego poddanego wstępnej obróbce cieplno-chemicznej oraz surowego. zgodność z prawemUstalono wpływ trybów obróbki na wielkość skurczu.

Drewno dębu bagiennego ma bardzo piękny wygląd, dlatego jest cennym materiałem dekoracyjnym. Z tego materiału powstają wysoce artystyczne produkty i wyroby rzemieślnicze. W ostatnim czasie wzrosło zapotrzebowanie na drewno dębu bagiennego.

Wysoka cena tego surowca wynika ze złożoności jego wydobycia, przechowywania i przetwarzania. Być może największe problemy w technologii obróbki drewna wiążą się z procesem jego suszenia. Tradycyjne metody nie zapewniają wysokiej jakości suszenia drewna dębu bagiennego.

Przez szereg lat Katedra Nauki o Drewnie Państwowej Akademii Leśnej w Woroneżu prowadziła badania nad rozwojem technologii suszenia drewna dębu bagiennego. Opracowana technologia suszenia komorowego ze wstępną obróbką cieplno-chemiczną zapewnia wysokiej jakości suszenie drewna dębu bagiennego. Drewno suszone w ten sposób jest wysoce stabilne wymiarowo.

Jednak podczas wstępnej obróbki cieplno-chemicznej powierzchni drewna, cienka warstwa higroskopijny roztwór, który wpływa na właściwości higroskopijne drewna.

Skurcz jest jedną z głównych właściwości fizycznych drewna, która wpływa na wymiary produktów i zależy od ilości wchłoniętej wilgoci z drewna. Celem niniejszej pracy było zbadanie wielkości skurczu tak potraktowanego drewna.

Badania doświadczalne przeprowadzono na drewnie dębu bagiennego, pobranym z rzeki. Woroneż.

Selekcję drewna przeprowadzono zgodnie z GOST 16483.21-72. Z okrągłej dąbrowy bagiennej do dalszych badań wycięto kęsy o przekroju 20x20 mm.

Część próbek o wymiarach wzdłuż włókien 20×20×60 mm poddano wstępnej obróbce cieplno-chemicznej w higroskopijnym roztworze przez 3 godziny. Następnie wszystkie przetworzone półfabrykaty pocięto na próbki o wymiarach 20x20x30 mm, te ostatnie wzdłuż włókien. Drugą część wykrojek, nieprzetworzoną, pocięto na próbki tej samej wielkości i wykorzystano do kontroli. Następnie próbki umieszczano w eksykatorach, na dno których wlewano kwas siarkowy o zadanym stężeniu w celu utrzymania określonej wilgotności względnej.

Umieszczono eksykatory z roztworem kwasu i próbkami nad nim szafka do suszenia, w których utrzymywano stałą temperaturę 50°C, 80°C i 20°C. Wilgotność względną w eksykatorach utrzymywano na poziomie 52-54%.

Wyniki eksperymentów mających na celu określenie skurczu pokazano na ryc. 1 i 2.

Rysunek 1 - Zależność skurczu drewna dębu bagiennego poddanego obróbce termochemicznej w kierunku stycznym od wilgotności, przy różnych temperaturach suszenia

Rysunek 2 - Zależność skurczu nietraktowanego drewna dębu bagiennego w kierunku stycznym od wilgotności, przy różnych temperaturach suszenia

Pokazuje to analiza wyników suszenie drewna poddanego obróbce termochemicznej jest znacznie mniejsze w porównaniu z drewnem nieobrobionym. Największy spadek skurczu obserwuje się podczas suszenia w temperaturze około 50°C. W tym przypadku wartość skurczu dla impregnowanego drewna wynosiła 3 0,5% i 7,2 % - dla surowego. W temperaturze suszenia 80°C skurcz był 6,1%, a przy suszeniu atmosferycznym w warunki pokojowe(20°C) wielkość skurczu wynosiła 7,1 %.

W przypadku drewna nieobrobionego skurcz w temperaturze odpowiednio 20°C i 80°C wynosił8% i 8,5 %. Najmniejszy skurcz drewna dębu bagiennego, a co za tym idzie jego większa stabilność wymiarowa, przejawiał się podczas suszenia w temperaturze 50°C, zarówno dla drewna impregnowanego, jak i surowego.

Analiza skurczu drewna dębu bagiennego w temperaturze -20°C, 50°C i 80°C oraz wilgotności względnej powietrza 52-54% wykazała, że ​​skurcz drewna dębu bagiennego jest taki sam jak drewna naturalny dąb. Minimalny skurcz drewna dębu bagiennego obserwuje się podczas suszenia w temperaturze 50°C i wilgotności względnej 52-54%. Maksymalny – przy suszeniu w warunkach naturalnych (temperatura 20°C i 80°C oraz wilgotność względna powietrza 52-54%. Maksymalny skurcz w warunkach naturalnych wynika z braku naprężeń wewnętrznych hamujących skurcz. W wysokiej temperaturze i wilgotności względnej powietrza Wzrost skurczu o 52,5% jest przypuszczalnie spowodowany pojawieniem się załamań, podobnie jak w przypadku naturalnego drewna dębowego, w wyniku zniszczenia niektórych elementów anatomicznych.

Tym samym w wyniku przeprowadzonych badań eksperymentalnych stwierdzono, że w celu zmniejszenia skurczu i zwiększenia stabilności wymiarowej wyrobów z niego wykonanych wskazane jest poddanie drewna dębu bagiennego wstępnej obróbce cieplno-chemicznej i suszeniu do wymaganej końcowej wilgotność w komorach w temperaturze około 50°C. Warstwę utworzoną na powierzchni (około 0,5 mm) z higroskopijnego roztworu można łatwo usunąć przez późniejszą obróbkę mechaniczną.

Literatura

1. Kuryanova, T. K., Platonov, A. D., Petrovsky, V. S. Drying of solid twarde drewno ze wstępną obróbką termochemiczną [Tekst] / T. K. Kuryanova, A. D. Platonov, V. S. Petrovsky // Forest Journal. - 2004. - Nr 4. – s.58–63.

Wynalazek dotyczy przemysłu drzewnego, a mianowicie technologii suszenia drewna dębu bagiennego i może znaleźć zastosowanie np. w produkcji mebli. Aby wdrożyć metodę, w pierwszym etapie półfabrykaty z drewna dębu bagiennego umieszcza się w autoklawie i przeprowadza się obróbkę hydrotermalną suchą parą nasyconą po podgrzaniu do temperatury 120-122 ° C i pod ciśnieniem 1,4-1,5 atm z ekspozycją odpowiednio przez 1-2 godziny. W drugim etapie ogrzane półwyroby umieszcza się w roztworze chlorku sodu w temperaturze 20-22°C i utrzymuje pod ciśnieniem atmosferycznym przez 1,5-2,5 godziny. Półfabrykaty wyekstrahowane z roztworu umieszcza się w lesie konwekcyjnym komora suszenia i przeprowadzić suszenie konwekcyjne do końcowej wilgotności półfabrykatów drewnianych 7,9-8%. W zależności od grubości przedmiotów obrabianych wybierane są tryby suszenia. Wynalazek powinien skrócić czas suszenia i poprawić jakość.

Wynalazek dotyczy przemysłu drzewnego, a mianowicie technologii suszenia drewna dębu bagiennego i może znaleźć zastosowanie np. w produkcji mebli.

Procesy technologiczne uzyskiwania wysokiej jakości suszonej tarcicy i półfabrykatów z dębu bagiennego charakteryzują się złożonością i długim czasem trwania.

Istnieje kilka podejść do rozwiązania tego problemu. Jednym z nich jest konwekcyjne suszenie tarcicy w warunkach niskiej temperatury w komorach wsadowych i obejmuje operacje technologiczne ogrzewanie, suszenie, obróbka cieplna wilgocią i kondycjonowanie drewna. Znana technologia przewiduje skokową zmianę parametrów środka suszącego w zależności od wilgotności drewna („Wytyczne techniczne (RTM) dotyczące technologii suszenia komorowego drewna” – Archangielsk, 2000).

Znana metoda suszenia trudnych do wysuszenia gatunki drzew, w tym dąb, udoskonalając znaną technologię (opis do patentu RU 2263257, IPC 7 F26B 1/00, F26B 3/04, 19.04.2004, prototyp). Aby przyspieszyć proces suszenia i zapobiec pękaniu znany sposób dodatkowo przewidziana jest do tworzenia warstwy substancji higroskopijnej na zewnętrznej powierzchni detali, co zapewnia optymalną różnicę wilgotności pomiędzy zewnętrzną a wewnętrzna powierzchnia wykroje w procesie stopniowego suszenia konwekcyjnego. W tym celu przed suszeniem konwekcyjnym z czterostopniowym wzrostem temperatury tarcicę gotuje się pod ciśnieniem atmosferycznym w 15-17% roztworze chlorku sodu przez 2,5-3,0 godziny.

Znana metoda jest długa i nie zapewnia Wysoka jakość suszone preparaty. Wynika to z faktu, że specyfika drewna dębu bagiennego, związana z obecnością til w naczyniach uniemożliwiających odprowadzenie wilgoci z drewna i osiągnięcie maksymalnej wilgotności dzięki długiemu przebywaniu w słodkiej bieżącej wodzie, nie jest w pełni uwzględnione.

Ponadto operacja spawania w znany sposób wymaga dodatkowych nakładów na poprawę warunków produkcji, w szczególności na wentylację pomieszczeń produkcyjnych.

Celem wynalazku jest opracowanie skutecznego proces technologiczny suszenie dębu bagiennego.

Technicznym rezultatem zastosowania wynalazku jest skrócenie czasu suszenia, podwyższenie jakości suszonych półwyrobów oraz poprawa warunków produkcji.

Efekt techniczny uzyskano dzięki temu, że w metodzie suszenia drewna dębu bagiennego, polegającej na obróbce hydrotermicznej w roztworze chlorku sodu i suszeniu konwekcyjnym, obróbka hydrotermiczna prowadzona jest dwuetapowo, natomiast w pierwszym etapie ogrzewanie w autoklaw z suchą parą nasyconą z utrzymywaniem przez 1-2 hw temperaturze 120-122°C i ciśnieniu 1,4-1,5 atm, a na drugim - ogrzane drewno zanurza się w roztworze chlorku sodu o temperaturze 20-22°C i utrzymywano pod ciśnieniem atmosferycznym przez 1,5-2,5 godziny.

Istota rozwiązanie techniczne polega na tym, że na etapie wygrzewania drewna w autoklawie suchą parą nasyconą przy ekspozycji w temperaturze 120-122°C i ciśnieniu 1,4-1,5 atm powstają warunki do niszczenia til w drewnie dębu bagiennego a podczas kolejnych etapów suszenia powstają warunki do swobodnego usuwania wilgoci z drewna. Czas ekspozycji dobierany jest empirycznie w zależności od wielkości półfabrykatów i wilgotności początkowej drewna w zakresie 1-2 godzin, co jest optymalne do zniszczenia gliny w wybranym trybie autoklawowania.

W drugim etapie, po podgrzaniu drewno zanurza się w roztworze chlorku sodu o temperaturze 20-22°C i ciśnieniu atmosferycznym, ze względu na różnicę temperatur i ciśnienie zewnętrzne, korzystne warunki nie tylko w celu utworzenia higroskopijnej warstwy na zewnętrznej powierzchni półfabrykatów, ale także w celu usunięcia wilgoci z drewna. Dwuetapowa obróbka hydrotermalna drewna dębu bagiennego w wybranych trybach pozwala na zmniejszenie początkowej wilgotności półfabrykatów przed suszeniem konwekcyjnym o 2-3% w stosunku do pierwowzoru oraz znaczne skrócenie czasu trwania procesu suszenia. Tak więc, przy stopniowym procesie suszenia konwekcyjnego, liczba stopni wzrostu temperatury jest zmniejszona o co najmniej jeden.

Przykłady implementacji metody.

Trzy partie półwyrobów z drewna dębu bagiennego w postaci prętów o wymiarach 19×100×500 mm, 32×100×500 mm i 50×100×500 mm o wilgotności początkowej W n = 90% w pierwszym etapie obróbkę hydrotermalną umieszczono w autoklawie i przeprowadzono obróbkę hydrotermalną obróbkę suchą parą nasyconą, podgrzanie ich do temperatury 120-122°C i dalsze utrzymywanie pod ciśnieniem odpowiednio 1,4-1,5 atm przez 1 godzinę przez pierwsza porcja, 1,5 godziny na drugą i 2 godziny na trzecią.

Z autoklawu ogrzane detale umieszczano w roztworze chlorku sodu o stężeniu 15-17% w temperaturze 20-22°C i utrzymywano pod ciśnieniem atmosferycznym dla pierwszej partii przez 1,5 godziny, drugiej przez 2 godziny i trzeci na 2,5 godziny.

Półwyroby wyekstrahowane z roztworu umieszczono w konwekcyjnej komorze do suszenia drewna.

Suszenie pierwszej partii przeprowadzono w temperaturze 64°C. Gdy przedmioty obrabiane osiągnęły zawartość wilgoci 8%, suszenie przerywano. Czas schnięcia wynosił 18 godzin.

Suszenie drugiej i trzeciej partii wykrojek przeprowadzono z trzystopniowym podwyższeniem temperatury czynnika suszącego. Tryby suszenia dobrano zgodnie z „Wytycznymi materiały techniczne(RTM) według technologii suszenia komorowego drewna”, – Archangielsk, 2001, przeprowadzanie przejścia do kolejnego etapu podwyższania temperatury czynnika suszącego w miarę obniżania się aktualnej wilgotności drewna do wartości przejściowej wilgotność względna Wilgotność końcowa półfabrykatów drewnianych w partiach wynosiła 7,9% Czas suszenia drugiej partii półfabrykatów wynosił 2,5 dnia, trzeciej 4 dni.

Suszone półfabrykaty we wszystkich partiach odpowiadały drugiej kategorii jakości.

PRAWO

Sposób suszenia drewna dębu bagiennego, polegający na obróbce hydrotermicznej i suszeniu konwekcyjnym, charakteryzujący się tym, że obróbkę hydrotermiczną prowadzi się dwuetapowo – w pierwszym etapie przeprowadza się ogrzewanie w autoklawie suchą parą nasyconą z ekspozycją przez 1-2 godziny w temperaturze 120-122 ° C i ciśnieniu 1,4-1,5 atm, po drugie - ogrzane drewno zanurza się w roztworze chlorku sodu o temperaturze 20-22 ° C i utrzymuje pod ciśnieniem atmosferycznym przez 1,5-2,5 godziny.

Dąb bagienny to jeden z najcenniejszych gatunków drewna. Służy do tworzenia sztuki i elementy dekoracyjne. Ale wydobycie i obróbka dębu bagiennego to długi i kosztowny proces. Dlatego cena materiału jest wysoka. Drewno bejcowane na sucho tradycyjne sposoby problematyczny ze względu na specyfikę jego budowy. Powiemy Ci więcej o tym, jak suszyć dąb bagienny zgodnie ze wszystkimi technologiami.

Dąb bagienny wydobywa się na brzegach rzek. Drewno może leżeć w wodzie przez ponad sto lat, a następnie jest wyjmowane i przetwarzane. Produkty wykonane z barwionego materiału mają przyjemny ciemny kolor i są trwałe. Pod względem gęstości materiał morenowy jest porównywany z żelazem, więc nawet trudno go przeciąć. Wilgotność świeżo wydobytego produktu może osiągnąć 117%. W porównaniu z naturalna wilgotność w 50-65% liczba ta jest imponująca.

Materiał pozyskiwany jest na trzy sposoby:

1. Na dnie - głębokie prace- najbardziej kosztowny i żmudny.
2. Przy rozwijaniu torfowisk - mniej pracochłonne.
3. Produkcja w wyspecjalizowanych warsztatach jest najprostszą, ale wieloetapową metodą.

Waga mokrego drewna dębowego wynosi 1500 kg / 1 cu. Dlatego bezpośrednio po wydobyciu z wody materiał jest oczyszczany z mułu i piasku oraz piłowany na drobne kawałki. W przeciwnym razie transport staje się trudniejszy.

Drzewo boi się ostrego kontaktu z gorącym powietrzem i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, dlatego suszenie odbywa się w delikatnym trybie. Sprawdzonym, staromodnym sposobem suszenia dębu bagiennego jest umieszczenie jesienią małych prętów w słojach i pozostawienie ich do wiosny. Dozwolone jest również suszenie naturalne, ale musi być przeprowadzane w pomieszczeniu o dobrej wentylacji i stałych wskaźnikach wilgotności i temperatury. Suszenie materiału w krótkim czasie stało się możliwe dopiero w ciągu ostatnich 10 lat, wraz z pojawieniem się nowych środków technicznych.

Do suszenia dębu bagiennego w krótkim czasie stosuje się następujące metody:

1. Komora próżniowa.
2. Puls.
3. Adsorpcja.
4. Podczerwień.

Ale podczas suszenia w komorach materiał morenowy odbarwia się i nie robi się tak ciemny. Dlatego wielu krytykuje metody nienaturalnego suszenia. Ale przy naturalnym wysychaniu obszary, w które uderza słońce, również się rozjaśniają. Komorowe suszenie dębu bagiennego to oszczędność czasu, a jeśli zostanie przeprowadzone zgodnie z technologią, to nie pojawią się pęknięcia, a produkt nie będzie narażony na naprężenia wewnętrzne.

W przypadku suszenia komorowego do innego wskaźnika wilgotności dopuszczalne są nieznaczne zmiany kształtów geometrycznych. Ale jeśli wstępnie przetworzysz produkt skład chemiczny, to zmiany maleją. Szczegóły przedstawiono w poniższej tabeli:

Jak obróbka chemiczna stosuje się penetrujący roztwór antyseptyczny. W nim produkt moczy się przez 2-3 godziny. A także na skurcz wpływa reżim temperaturowy w komorze i wilgotność powietrza. Maksymalna dopuszczalna temperatura wynosi 50 stopni - skurcz jest maksymalny. Dozwolone są mniejsze zmiany o godz reżim temperaturowy 25 stopni.

Główne etapy przetwarzania

Jak suszy się dąb różne sposoby powiemy ci więcej. Technologia jest śledzona krok po kroku i niedopuszczalne jest pominięcie jednego z etapów. W przeciwnym razie drewno pęknie i stanie się kruche.

Ekspozycja na próżnię

Suszenie próżniowe dębu odbywa się w specjalne komórki, gdzie pod wpływem niskiego ciśnienie atmosferyczne wyciągnięty z drewna nadmiar wilgoci. Odbywa się w kilku etapach:

1. Dąb bagienny moczy się w roztworze antyseptycznym przez 2-3 godziny. Saneż zrobi.
2. Produkt umieszcza się w komorze suszarniczej, gdzie utrzymuje się w temperaturze 25 stopni i wilgotności 50% przez 5 do 10 dni. Temperatura i wilgotność muszą być stałe.
3. Dąb umieszcza się w szczelnej komorze, gdzie pod wpływem próżni jest wtórnie traktowany roztworem antyseptycznym.
4. Suszone w temperaturze 35 stopni i wilgotności nie wyższej niż 25% przez 10 dni.

Metoda ma zalety:

• Drewno dębowe wysycha do określonej temperatury.
• Zmiana koloru wynosi tylko 2-7%.
• Pełna gotowość w ciągu 4-5 tygodni.

Z minusów wyróżniają się Wysokie koszty energii elektrycznej i złożoności procesu. Jeśli nie będziesz śledzić wilgotności lub temperatury, drewno pęknie i stanie się bezużyteczne.

Metoda pulsacyjna

Impulsowa metoda suszenia dębu bagiennego jest rzadko stosowana w Rosji ze względu na Wysokie koszty. Ale jest uważany za skuteczny, a materiał wysycha równomiernie.

Przeprowadza się to w następujących krokach:

1. DO drewniany blank przewody są podłączone z obu stron.
2. Drugie końce przewodów są podłączone do specjalnego urządzenia elektrycznego, które będzie dostarczać prąd.
3. Pod wpływem impulsy elektryczne przedmiot obrabiany stopniowo wysycha do wymaganej wilgotności.

Jeśli masz umiejętności i wiedzę, możesz złożyć takie urządzenie własnymi rękami i użyć go do pracy.

metoda adsorpcyjna

Metoda adsorpcyjna przypomina starą metodę dziadka i jest dostępna dla każdego w domu. Aby wysuszyć, mały kawałek dębu umieszcza się w materiale, który w jak największym stopniu pochłania wilgoć. Rzemieślnicy używają specjalnych granulatów mineralnych. Ale papier gazetowy wystarczy.

Suszenie odbywa się w następujących krokach:

1. Małe półfabrykaty moczy się przez 3-4 godziny w pojemniku z roztworem antyseptycznym. Ale nie powinieneś używać roztworów o działaniu wybielającym, w przeciwnym razie czarny kolor cennej rasy zniknie.
2. Wykrój jest owinięty kilkoma warstwami papieru i umieszczony w dobrze wentylowanym i suchym miejscu.
3. Każdego dnia produkt jest rozkładany i składany w nowe arkusze gazet.

Suszenie odbywa się przez 1-2 miesiące. Drewno nie pęka i zachowuje swój szlachetny odcień.

płytki na podczerwień

Światło podczerwone równomiernie nagrzewa drewno, a proces suszenia jest delikatny. Przedmiot obrabiany nie nagrzewa się i nie obserwuje się odkształceń wewnętrznych. Metoda jest dostępna w przedsiębiorstwach iw domu. Wystarczy zakupić kilka elementów grzejnych na podczerwień i umieścić je na stelażu wykonanym z drewna lub metalu.

Suszenie odbywa się w następujących krokach:

1. Przedmiot obrabiany moczy się w roztworze antyseptycznym przez 3-4 godziny.
2. Umieszczone na płaska powierzchnia do promienników podczerwieni.
3. Raz na godzinę obrabiane przedmioty należy obrócić, aby ciepło było równomiernie rozprowadzone.

Wilgotność jest sprawdzana za pomocą ręcznego miernika wilgotności. Po wyschnięciu produkt pozostawia się na 3-4 dni w ciemnym i chłodnym miejscu o wilgotności 15-25%. Następnie użyj zgodnie z zaleceniami.

Z zalet suszenia pod płytami na podczerwień wyróżniają się:

• Drewno nie wypacza się ani nie pęka.
• Nie traci swojego czarnego koloru.
• Suszenie odbywa się równomiernie na całej głębokości i długości.
• Koszty energii są minimalne.

Metoda nie ma wad, ale ze względu na swoją nowość jest mało godna zaufania. Poniższy film przedstawia jeden z nich dostępne sposoby suszenie twardego drewna:

Jak prawidłowo wysuszyć dąb bagienny to sekret mistrzów rzeźbienia w drewnie. Był przekazywany z ojca na syna i starannie przechowywany. Ale wraz z pojawieniem się nowych technologii suszenie bejcowanego drewna w domu nie jest trudne. Najważniejsze jest, aby postępować zgodnie z technologią i postępować zgodnie z naszymi instrukcjami.

Dąb to bardzo popularny materiał, który ma szerokie zastosowanie:

• Budowa.
• Końcowa praca.
• Tworzenie mebli.
• Produkcja przedmiotów artystycznych i pamiątek.

Oczywiście w pracy wykorzystuje się nie tylko ścięte i przetarte drewno, ale przetworzony i jakościowo wysuszony materiał. Ten wymagany warunek aby uniknąć przyszłych pęknięć, zmian kształtu i rozmiaru produktu. Dąb, który jest wykorzystywany w budownictwie czy przemyśle meblarskim, musi mieć określone właściwości fizyczne i mechaniczne.

Dlatego po zakończeniu piłowania pojawia się pytanie: „ Jak suszyć dąb". Odpowiemy na nie w tym artykule.

Cechy drewna dębowego: jaki powinien być wynik suszenia

Tarcica dębowa jest dość kapryśna, trudno ją naturalnie wysuszyć. Nie wystarczy po prostu zostawić stos pod baldachimem lub na otwartym słońcu, aby po pewnym czasie uzyskać pożądany efekt.

Zanim jak suszyć Deski dębowe , musisz zrozumieć cechy materiału:

• Drewno dębowe podlega suszeniu. Oznacza to, że gdy poziom wilgoci spadnie poniżej poziomu krytycznego, mogą powstać wewnętrzne i zewnętrzne pęknięcia.
• Najtrudniej jest wysuszyć świeżo przetarty dąb, którego wilgotność przekracza 25%.
• Temperatury powyżej 55 stopni są niedopuszczalne wczesne stadia wysuszenie. Prowadzi to do zapadania się zdrewniałych naczyń włosowatych, czyli do pojawienia się licznych pęknięć wewnętrznych.
• Nie zaleca się wysyłania do suszenia świeżo przetartego materiału o wilgotności powyżej 40%.
• Właściwe suszenie dębu wymaga utrzymania określonego poziomu temperatury i wilgotności.

Cechy suszenia drewna dębowego są takie, aby uzyskać wysokiej jakości materiał bez wad z pewnym procentem wilgoci, konieczne jest sporządzenie wstępnego planu tej procedury, użycie specjalnych narzędzi.
Istnieje kilka zadań związanych z suszeniem dębu:

• Skurcz z ostrzeżeniem o zmianach wymiarów liniowych. Tutaj wilgotność spada do 30%.
• Skurcz przy wilgotności transportowej 20-22%.
• Suszenie pełną objętością do bezpośredniego użytku. Poziom wilgotności powinien wynosić 6-12%.

Metody suszenia dębu: technika komorowa i bezdętkowa

Z powyższego wynika, że ​​pozyskanie drewna ze świeżo ściętego dębu, spełniającego wszystkie niezbędne parametry, jest procesem pracochłonnym i długotrwałym.

Istnieje wiele sposobów na zmniejszenie wilgotności desek, bali i belek, ale wszystkie z nich można podzielić na dwie szerokie kategorie:

• Suszenie bezkomorowe (atmosferyczne).
• Suszenie komorowe.

Suszenie atmosferyczne jest najkorzystniejsze i najbardziej przystępne cenowo naturalny sposób obniżenie poziomu wilgoci. Technika ta była stosowana od wieków w tartakach i przemyśle drzewnym. Uważa się, że naturalnie wysuszone drzewo jest najwyższej jakości i może być używane przez dziesięciolecia, nie zmieniając swoich pierwotnych właściwości. Ale metoda ma jedną istotną wadę - wydłużenie w czasie.

Ponieważ współczesne życie jest bardzo dynamiczne, kupujący są zainteresowani jak najszybszym zdobyciem materiału. Z kolei firmy zajmujące się pozyskiwaniem drewna wolą jak najszybciej sprzedać drewno. Dlatego w XIX-XX wieku opracowano wiele technik energia elektryczna. Suszenie komorowe odbywa się w komorach konwekcyjnych, stosuje się również metodę kondensacyjną oraz suszenie próżniowe.

Wszystkie prace prowadzone są w środowisko przemysłowe są zazwyczaj podzielone na następujące etapy:

• Rozgrzewka
• Suszenie bezpośrednio.
• Chłodzenie, uzyskanie zadanego progu wilgotności.

Suszenie komorowe jest podobne do wielokrotnie przyspieszanego suszenia atmosferycznego, pożądany efekt uzyskuje się wielokrotnie szybciej. Ale wadą jest wysoki koszt procedury. Konieczne jest użycie drogiego sprzętu, najczęściej jest to możliwe tylko w warunkach przemysłowych.

Na szczęście nie tak dawno pojawiły się suszarki na podczerwień, które pozwalają skrócić czas suszenia atmosferycznego, uzyskując pożądany efekt w czasie porównywalnym z obróbką komorową. Jednocześnie wszystkie cechy suszenia drewna dębowego, materiał nie ulega agresywnemu działaniu niszczącemu strukturę. Pod koniec procesu wilgotność osiąga wymagany poziom.

Suszenie dębu na podczerwień: zalety nowoczesnej metody

Właściwe suszenie dębu Teraz stało się to możliwe nawet w domu. Suszarki na podczerwień produkowane pod marką FlexiHIT mają obudowę kasetową, łatwo układają się w stosy, a także mogą służyć do suszenia małych kawałków materiału. W tym przypadku objętość drewna nie ma znaczenia, wystarczy użyć wymagana ilość suszarki i umieść je prawidłowo. Wynik osiąga się w ciągu 3-7 dni.

Właściwości dębu suszonego na podczerwień odpowiadają właściwościom drewna suszonego w atmosferze:

• Materiał ma określoną wilgotność.
• Włókna nie wypaczają się, nie tworzą się pęknięcia i naprężenia.
• Wygląd pasuje wygląd naturalnie suszony dąb.

Warto zauważyć, że z suszarek na podczerwień może korzystać każdy, nie trzeba mieć specjalnych umiejętności, aby uzyskać efekt. Sprzęt jest zasilany konwencjonalnie sieć elektryczna zużywając przy tym bardzo mało. Suszenie jednego metra sześciennego drewna wymaga nie więcej niż 200-400 kW.

Aby sprawdzić wilgotność wystarczy użyć wilgotnościomierza, po osiągnięciu wymaganego wskaźnika suszarki na podczerwień wyłączają się. Dąb można od razu wykorzystać zgodnie z jego przeznaczeniem.

Drewno dębu jest dość kapryśne podczas suszenia, aby uzyskać jak najlepszy efekt w jak najkrótszym czasie, lepiej preferować suszenie bezdętkowe w połączeniu z suszarkami na podczerwień.