STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR
POWŁOKA NA STALI
FOSFORANOWE OCHRONNE PRZECIWPOŻAROWE
WYMAGANIA TECHNICZNE
GOST 23791-79
KOMITET PAŃSTWOWY ZSRR
BUDOWA
Moskwa
OPRACOWANY przez Państwowy Komitet Budownictwa ZSRR
WYKONAWCY
VA Kopejkin, dr technik. nauki ścisłe (lider tematu); VS. Sorin, cand. technika. nauki; LA Lukatskaya, cand. technika. nauki; LA. Bojkow; NF Wasiljewa, cand. technika. nauki; IR Ladygin
WPROWADZONY przez Państwowy Komitet Budownictwa ZSRR
Członek Rady W I. Syczew
ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR z dnia 27 lipca 1979 r. Nr 129
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR
Niezgodność z normą jest karalna
Niniejsza norma ma zastosowanie do fosforanowych powłok ognioodpornych na stali nakładanych w fabryce lub na placu budowy na konstrukcje stalowe w celu poprawy ich odporności ogniowej.
Norma określa podstawowe wymagania dotyczące powłoki, składników do jej przygotowania oraz technologii aplikacji.
1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE POWŁOK
1.1. Powłoka powinna być stosowana do ochrony przeciwpożarowej konstrukcje stalowe eksploatowane w pomieszczeniach o nieagresywnym środowisku i wilgotności względnej nie większej niż 75%.
1.2. Powłokę należy nakładać w jednej warstwie zgodnie z wymaganiami zawartymi w obowiązkowym załączniku. Dopuszcza się wykończenie pokrycia farbami i lakierami.
1.3. Granice odporności ogniowej konstrukcji stalowych w zależności od grubości warstwy powłoki podano w tabeli. 1.
Tabela 1
1.4. Maksymalne odchylenie grubości nałożonej warstwy od projektowej nie powinno przekraczać ±5%.
1.5. Powłoka nie powinna mieć pęknięć, rozwarstwień, pęcherzy.
1.6. Główne właściwości fizyczne i mechaniczne powłoki powinny odpowiadać podanym w tabeli. 2.
Tabela 2
1.7. Konstrukcje powlekane muszą być transportowane zgodnie z wymaganiami rozdziału SNiP dotyczącego organizacji produkcji budowlanej.
1.8. Konstrukcje po malowaniu należy przechowywać w suchych pomieszczeniach.
1.9. Podczas transportu i przechowywania konstrukcji o wilgotności względnej powietrza większej niż 75% należy nałożyć hydroizolację na powierzchnię powłoki (patrz punkt 3.7 obowiązkowego załącznika).
1.10. Powłoka składa się z następujących składników: azbestu, płynne szkło i nefelinowy środek zmniejszający palność.
1.11. Zużycie składników na 1 m3 powłoki z uwzględnieniem 10% strat produkcyjnych podano w tabeli. 3.
Tabela 3
1.12. Składnik powłoki to azbest chryzotylowy III - V klasy półsztywnych gatunków P-3-50, P-3-70, P-5-50 i P-5-65 zgodnie z GOST 12871-67.
Wilgotność azbestu nie powinna przekraczać 2%.
1.13. Składnik powłoki stanowi potasowe szkło wodne o module sprężystości 2,6 - 2,8 zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną zatwierdzoną w we właściwym czasie lub płynne szkło sodowe o module 2,6 - 2,8 zgodnie z GOST 13078-67.
1.14. Składnik powłoki jest nefelinowym uniepalniaczem w postaci drobnego proszku zgodnie z przepisami i dokumentacją techniczną zatwierdzoną w zalecany sposób. Pozostałość na sicie nr 018 zgodnie z GOST 3584-73 nie powinna przekraczać 7%.
1.15. Składniki powłoki muszą być dostarczone metalowe beczki, worki polietylenowe lub papierowe i przechowywane zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej zatwierdzonej w określony sposób
2. KONTROLA JAKOŚCI POWŁOKI
2.1. Gotową powłokę należy sprawdzić pod kątem zgodności z wymaganiami niniejszej normy i zaakceptować przez dział kontroli technicznej producenta konstrukcji.
Gdy powłoka jest nakładana na placu budowy, odbiór pracy jest przeprowadzany przez organizację klienta i jest sporządzany aktem w dowolnej formie.
2.2. Odbiór powłoki odbywa się partiami. Jednorazowo przyjmuje się do 1000 m 2 zabezpieczanej powierzchni konstrukcji metalowych.
2.3. Po akceptacji przeprowadzana jest kontrola kontrolna wygląd powłoki, jej grubości, gęstości nasypowej i wytrzymałości na ściskanie.
2.4. Dla każdego projektu przeprowadzana jest kontrola kontrolna wyglądu powłoki (punkt 1.5).
2.5. Jeżeli podczas sprawdzania wyglądu okaże się, że więcej niż 10% konstrukcji nie spełnia wymagań punktu 1.5 tej normy, to partia nie podlega przyjęciu.
2.6. Co najmniej pięć struktur z każdej partii musi zostać zbadanych pod kątem grubości powłoki. Pomiaru dokonuje się za pomocą suwmiarki zgodnie z GOST 166-73. Wynik jest średnią arytmetyczną z pięciu pomiarów.
2.7. Wytrzymałość na ściskanie i gęstość nasypową powłoki określa się zgodnie z GOST 17177-71. Aby określić wytrzymałość na ściskanie i gęstość nasypową powłoki, pobiera się próbki z trzech projektów z każdej partii. Wynik przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z trzech pomiarów.
2.8. W przypadku niezadowalających wyników dla jednego ze wskaźników określonych w p.p. 1.4 i 1.6, partia nie podlega przyjęciu.
APLIKACJA
Obowiązkowy
PRZYGOTOWANIE I APLIKACJA POWŁOKI
1. Materiały
1.1. Materiały użyte do powlekania muszą spełniać wymagania ust. 1.12 - 1.14 tego standardu.
2. Przygotowanie kompozycji powłokowej
2.1. Przygotowanie suchej mieszanki. Azbest i nefelinowy środek zmniejszający palność odważa się na dozownikach wagowych z błędem ±1% wag. i miesza w mieszalniku ciągłym.
Czas mieszania - nie mniej niż 5 minut.
2.2. Płynne szkło jest rozcieńczane gorąca woda temperatura nie wyższa niż 80 ° C przy ciągłym mieszaniu przez co najmniej 3 minuty, aż gęstość = 1,2 g / cm 3.
Dozwolone jest rozcieńczanie płynnego szkła zimna woda temperaturze 20 ± 5 °С, pod warunkiem wydłużenia czasu mieszania do 10 min. Rozcieńczone płynne szkło filtruje się przez sito nr 05 zgodnie z GOST 3584-73.
2.3. Sucha mieszanka i płynne szkło są ładowane do odpowiednich pojemników o działaniu aerodynamicznym.
3. Nakładanie kompozycji powłokowej
3.1. Nakładanie kompozycji powłokowej powinno odbywać się u producenta konstrukcji metalowych lub wyspecjalizowanej organizacji bezpośrednio na placu budowy.
3.2. Kompozycję nakłada się na konstrukcje stalowe zagruntowane czerwonym ołowiem zgodnie z GOST 8135-74 lub podkładami typu GF - zgodnie z GOST 4056-63 lub GOST 12707-77 zgodnie z wymaganiami SNiP do projektowania ochrony konstrukcje stalowe przed korozją.
3.3. Powierzchnię konstrukcji zwilża się płynnym szkłem o gęstości = 1,2 kg/cm3, po czym nakłada się kompozycję (sucha mieszanka i płynne szkło) wymagana grubość natryskiwanie w jednym czasie przez instalację działania aerodynamicznego w następujących trybach działania:
W trudno dostępne miejsca podane odległości można zmniejszyć do 200 mm.
3.4. Podczas nakładania kompozycji powłokowej na konstrukcje należy również przestrzegać wymagań SNiP dotyczących powłok wykończeniowych. konstrukcje budowlane wykończenie powierzchni powłoki musi być wykonane zgodnie z projektem.
3.5. Podczas nakładania kompozycji powłokowej temperatura powietrza otoczenia nie powinna być niższa niż 5°C, wilgotność powietrza nie powinna być wyższa niż 75%, ponadto w warunkach budowa konstrukcje należy chronić przed opadami atmosferycznymi.
3.6. Suszenie powłoki powinno odbywać się w warunkach naturalnych w temperaturze otoczenia co najmniej 5°C i wilgotności nie większej niż 75% przez co najmniej 48 godzin.
Suszenie jest dozwolone w temperaturze 80 - 100 ° C przez co najmniej 5 godzin.
3.7. Na wysuszoną powłokę jako hydroizolację lub wykończenie, jeśli przewiduje to projekt, można nałożyć emalię pentaftalową PF-115 zgodnie z GOST 6465-76 lub emalię chemicznie odporną XC-534 zgodnie z TU 6-10-801-76 . Emalia jest nakładana w dwóch warstwach za pomocą pneumatycznego rozpylacza farby zgodnie z GOST 7385-73 pod ciśnieniem skompresowane powietrze do 5 kgf / cm 2.
Dozwolone jest nakładanie emalii wałkiem zgodnie z GOST 10831-80 w dwóch warstwach.
Nakładanie i suszenie emalii przeprowadza się zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną zatwierdzoną w określony sposób dla tych rodzajów emalii.
3.8. Powłoki uszkodzone podczas aplikacji, transportu lub montażu należy naprawić zgodnie z wymaganiami niniejszej normy.
4. Metody kontroli
4.1. Podczas stopniowej kontroli sprawdza się wilgotność azbestu, gęstość ciekłego szkła, stopień rozdrobnienia uniepalniacza, a także parametry aplikacji (ciśnienie sprężonego powietrza, ciśnienie ciekłego szkła na wylocie z pistoletu, odległość pistoletu od zabezpieczanej powierzchni). ) są sprawdzane.
4.2. Wilgotność azbestu określa się zgodnie z GOST 17177-71.
4.3. Gęstość ciekłego szkła określa się za pomocą areometru zgodnie z GOST 1300-74.
4.4. Stopień rozdrobnienia środka zmniejszającego palność określa się zgodnie z GOST 310.2-76.
4.5. Ciśnienie sprężonego powietrza i ciśnienie ciekłego szkła na wylocie pistoletu są kontrolowane za pomocą manometru zgodnie z GOST 8625-77.
5. Bezpieczeństwo
5.1. Miejsce pracy musi być wyposażone wentylacja nawiewno-wywiewna.
5.2. Osoby wykonujące powłokę muszą być wyposażone w środki ochrony indywidualnej: rękawice gumowe, maski oddechowe, okulary i szczelne kombinezony.
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR
POWŁOKA NA STALI
FOSFORANOWE OCHRONNE PRZECIWPOŻAROWE
WYMAGANIA TECHNICZNE
GOST 23791-79
KOMITET PAŃSTWOWY ZSRR
BUDOWA
Moskwa
OPRACOWANY przez Państwowy Komitet Budownictwa ZSRR
WYKONAWCY
VA Kopejkin,dr technik. nauki ścisłe (lider tematu); VS. Sorin, cand. technika. nauki; LA Lukatskaya, cand. technika. nauki; LA. Bojkow; NF Wasiljewa, cand. technika. nauki; IR Ladygin
WPROWADZONY przez Państwowy Komitet Budownictwa ZSRR
Członek Rady W I. Syczew
ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Budowlanego ZSRR z dnia 27 lipca 1979 r. Nr 129
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR
Niezgodność z normą jest karalna
Niniejsza norma ma zastosowanie do fosforanowych powłok ognioodpornych na stali nakładanych w fabryce lub na placu budowy na konstrukcje stalowe w celu poprawy ich odporności ogniowej.
Norma określa podstawowe wymagania dotyczące powłoki, składników do jej przygotowania oraz technologii aplikacji.
1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE POWŁOK
1.1. Powłokę należy stosować do ochrony przeciwpożarowej konstrukcji stalowych eksploatowanych wewnątrz pomieszczeń o nieagresywnym środowisku i wilgotności względnej powietrza nie większej niż 75%.
1.2. Powłokę należy nakładać w jednej warstwie zgodnie z wymaganiami podanymi w rozporządzeniu. Dopuszcza się wykończenie pokrycia farbami i lakierami.
1.3. Granice odporności ogniowej konstrukcji stalowych w zależności od grubości warstwy powłoki podano w.
|
Grubość powłoka ognioodporna, mm |
Granica odporności ogniowej konstrukcji, nie mniejsza niż, h |
||||||||
|
1.7. Konstrukcje powlekane muszą być transportowane zgodnie z wymaganiami rozdziału SNiP dotyczącego organizacji produkcji budowlanej. 1.8. Konstrukcje po malowaniu należy przechowywać w suchych pomieszczeniach. 1.9. Podczas transportu i przechowywania konstrukcji o wilgotności względnej powietrza powyżej 75% należy nałożyć hydroizolację na powierzchnię powłoki (patrz obowiązkowy załącznik). 1.10. Powłoka składa się z następujących składników: azbestu, płynnego szkła i uniepalniacza nefelinowego. 1.11. Zużycie składników na 1 m3 powłoki, przy uwzględnieniu 10% strat produkcyjnych, podano w.
|
GOST 23791-79
Grupa G15
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR
POWŁOKA FOSFORANOWA NA STALI OCHRONNA PRZECIWPOŻAROWA
Wymagania techniczne
Fosforanowa powłoka ogniochronna stali. wymagania techniczne
Data wprowadzenia 1980-01-01
Dekretem Państwowego Komitetu ZSRR ds. Budownictwa z dnia 27 lipca 1979 r. N 129 okres wprowadzenia ustalono na okres od 01.01.1980 r.
Niniejsza norma ma zastosowanie do fosforanowych powłok ognioodpornych na stali nakładanych w fabryce lub na placu budowy na konstrukcje stalowe w celu poprawy ich odporności ogniowej.
Norma określa podstawowe wymagania dotyczące powłoki, składników do jej przygotowania oraz technologii aplikacji.
1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE POWŁOK
1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE POWŁOK
1.1. Powłokę należy stosować do ochrony przeciwpożarowej konstrukcji stalowych eksploatowanych wewnątrz pomieszczeń o nieagresywnym środowisku i wilgotności względnej powietrza nie większej niż 75%.
1.2. Powłokę należy nakładać w jednej warstwie zgodnie z wymaganiami zawartymi w obowiązkowym załączniku. Dopuszcza się wykończenie pokrycia farbami i lakierami.
1.3. Granice odporności ogniowej konstrukcji stalowych w zależności od grubości warstwy powłoki podano w tabeli 1.
Tabela 1
Grubość powłoki ognioodpornej, mm | Granica odporności ogniowej konstrukcji, nie mniejsza niż, h |
1.4. Odchylenie graniczne grubość naniesionej warstwy z projektu nie powinna przekraczać ± 5%.
1.5. Powłoka nie powinna mieć pęknięć, rozwarstwień, pęcherzy.
1.6. Główny wskaźniki fizyczne i mechaniczne powłoki muszą być zgodne z podanymi w tabeli.2.
Tabela 2
Nazwa wskaźników | |
Masa objętościowa powłoki, kg/m, nie więcej | |
Wytrzymałość na ściskanie, kgf/cm, nie mniej niż |
1.7. Konstrukcje powlekane muszą być transportowane zgodnie z wymaganiami rozdziału SNiP dotyczącego organizacji produkcji budowlanej.
1.8. Konstrukcje po malowaniu należy przechowywać w suchych pomieszczeniach.
1.9. Podczas transportu i przechowywania konstrukcji o wilgotności względnej powietrza większej niż 75% należy nałożyć hydroizolację na powierzchnię powłoki (patrz punkt 3.7 obowiązkowego załącznika).
1.10. Powłoka składa się z następujących składników: azbestu, płynnego szkła i uniepalniacza nefelinowego.
1.11 Zużycie składników na 1 m powłoki z uwzględnieniem 10% strat produkcyjnych podano w tabeli 3.
Tabela 3
Nazwa komponentów | Zużycie na 1 m, kg |
Płynne szkło o gęstości =1,2 g/cm3 | |
Nefelin ognioodporny |
1.12. Składnik powłoki - azbest chryzotylowy klasy III-V półsztywne klasy P-3-50, P-3-70, P-5-50 i P-5-65 zgodnie z GOST 12871-67 *.
________________
* Na terytorium Federacja Rosyjska dokument jest nieważny. Ważny GOST R 52997-2008, GOST 25984.1-83; GOST 25984.3-83; GOST 25984.2-83; GOST 25984,5-83; GOST 25984.4-83; GOST 12871-93
Wilgotność azbestu nie powinna przekraczać 2%.
1.13. Składnikiem powłoki jest ciekłe szkło potasowe o module 2,6-2,8 zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną zatwierdzoną w przepisowy sposób lub płynne szkło sodowe o module 2,6-2,8 zgodnie z GOST 13078-67*.
________________
GOST 13078-81. - Uwaga producenta bazy danych.
1.14. Składnik powłoki jest nefelinowym uniepalniaczem w postaci drobnego proszku zgodnie z przepisami i dokumentacją techniczną zatwierdzoną w zalecany sposób. Pozostałość na sicie N 018 zgodnie z GOST 3584-73 * nie powinna przekraczać 7%.
________________
* Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Ważny GOST 6613-86
1.15. Składniki powłok muszą być dostarczane w metalowych beczkach, workach polietylenowych lub papierowych i przechowywane zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej zatwierdzonej w określony sposób
2. KONTROLA JAKOŚCI POWŁOKI
2.1. Gotową powłokę należy sprawdzić pod kątem zgodności z wymaganiami niniejszej normy i zaakceptować przez dział kontroli technicznej producenta konstrukcji.
Gdy powłoka jest nakładana na placu budowy, odbiór pracy jest przeprowadzany przez organizację klienta i jest sporządzany aktem w dowolnej formie.
2.2. Odbiór powłoki odbywa się partiami. Jednorazowo przyjmuje się do 1000 m chronionej powierzchni konstrukcji metalowych.
2.3. Po odbiorze przeprowadzana jest kontrolna kontrola wyglądu powłoki, jej grubości, gęstości nasypowej oraz wytrzymałości na ściskanie.
2.4. Kontrola kontrolna wyglądu powłoki (punkt 1.5) jest przeprowadzana dla każdego projektu.
2.5. Jeżeli podczas sprawdzania wyglądu okaże się, że więcej niż 10% konstrukcji nie spełnia wymagań punktu 1.5 tej normy, to partia nie podlega przyjęciu.
2.6. Co najmniej pięć struktur z każdej partii musi zostać zbadanych pod kątem grubości powłoki. Pomiaru dokonuje się suwmiarką zgodnie z GOST 166-73*. Wynik jest średnią arytmetyczną z pięciu pomiarów.
________________
* Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Obowiązuje GOST 166-89. - Uwaga producenta bazy danych.
2.7. Wytrzymałość na ściskanie i gęstość nasypową powłoki określa się zgodnie z GOST 17177-71*. Aby określić wytrzymałość na ściskanie i gęstość nasypową powłoki, pobiera się próbki z trzech projektów z każdej partii. Wynik przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z trzech pomiarów.
________________
* Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Obowiązuje GOST 17177-94, zwany dalej w tekście. - Uwaga producenta bazy danych.
2.8. W przypadku niezadowalających wyników dla jednego ze wskaźników określonych w pkt. 1.4 i 1.6 partia nie podlega przyjęciu.
ZAŁĄCZNIK (obowiązkowy). PRZYGOTOWANIE I APLIKACJA POWŁOKI
APLIKACJA
Obowiązkowy
1. Materiały
1.1. Materiały stosowane do powlekania muszą spełniać wymagania pkt 1.12-1.14 niniejszej normy.
2. Przygotowanie kompozycji powłokowej
2.1. Przygotowanie suchej mieszanki. Azbest i nefelinowy środek zmniejszający palność odważa się na dozownikach wagowych z błędem ±1% wag. i miesza w mieszalniku ciągłym.
Czas mieszania - nie mniej niż 5 minut.
2.2. Płynne szkło rozcieńcza się gorącą wodą o temperaturze nie wyższej niż 80°C przy ciągłym mieszaniu przez co najmniej 3 minuty do gęstości 1,2 g/cm3.
Dopuszcza się rozcieńczanie płynnego szkła zimną wodą o temperaturze 20 ± 5 ° C, pod warunkiem wydłużenia czasu mieszania do 10 minut. Rozcieńczone płynne szkło filtruje się przez sito N 05 zgodnie z GOST 3584-73.
2.3. Sucha mieszanka i płynne szkło są ładowane do odpowiednich pojemników o działaniu aerodynamicznym.
3. Nakładanie kompozycji powłokowej
3.1. Nakładanie kompozycji powłokowej powinno odbywać się u producenta konstrukcji metalowych lub wyspecjalizowanej organizacji bezpośrednio na placu budowy.
3.2. Kompozycję nakłada się na konstrukcje stalowe zagruntowane czerwonym ołowiem zgodnie z GOST 8135-74 lub podkładami typu GF - zgodnie z GOST 4056-63 * lub GOST 12707-77 zgodnie z wymaganiami SNiP do projektowania ochrony konstrukcji stalowych przed korozją.
________________
* Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Zastąpiony przez TU 6-10-1642-77, który jest opracowaniem autora. Za Dodatkowe informacje patrz link. - Uwaga producenta bazy danych.
3.3. Powierzchnię konstrukcji zwilża się płynnym szkłem o gęstości =1,2 g/cm, po czym nanosi się kompozycję (sucha mieszanka i płynne szkło) o wymaganej grubości metodą natrysku w czasie instalacji o działaniu aerodynamicznym pod następującymi tryby pracy:
ciśnienie sprężonego powietrza | |
ciśnienie płynnego szkła na wylocie z pistoletu | |
odległość pistoletu natryskowego od zabezpieczanej powierzchni, gdy strumień kompozycji jest skierowany do góry | nie więcej niż 500 mm |
odległość od pistoletu natryskowego do zabezpieczanej powierzchni, gdy strumień kompozycji jest skierowany poziomo i w dół | nie więcej niż 700 mm |
W trudno dostępnych miejscach podane odległości można zmniejszyć do 200 mm.
3.4. Podczas nakładania kompozycji powłokowej na konstrukcje należy również przestrzegać wymagań SNiP dotyczących powłok wykończeniowych konstrukcji budowlanych, wykończenie powierzchni powłoki należy wykonać zgodnie z projektem.
3.5. Podczas nakładania masy malarskiej temperatura otoczenia nie powinna być niższa niż 5°C, wilgotność powietrza nie powinna być wyższa niż 75%, ponadto w warunkach panujących na placu budowy konstrukcje należy chronić przed opadami atmosferycznymi.
3.6. Suszenie powłoki powinno odbywać się w warunkach naturalnych w temperaturze otoczenia co najmniej 5°C i wilgotności nie większej niż 75% przez co najmniej 48 godzin.
Dopuszcza się suszenie w temperaturze 80-100°C przez co najmniej 5 godzin.
3.7. Na wysuszoną powłokę jako hydroizolację lub wykończenie, jeśli projekt przewiduje to, można nałożyć emalię pentaftalową PF-115 zgodnie z GOST 6465-76 lub emalię chemoodporną XC-534 zgodnie z TU 6-10-801-76* stosowany. Emalia jest nakładana w dwóch warstwach za pomocą pneumatycznego rozpylacza zgodnie z GOST 7385-73 ** przy ciśnieniu sprężonego powietrza do 5-5 kgf/cm.
________________
* Specyfikacje wymienione poniżej są opracowaniem autora. Aby uzyskać więcej informacji, zobacz link;
** Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Zastąpione przez TU 22-162-005-86, TU 22-5999-85, TU 22-6038-85 (IUS 2-84), które są rozwinięciem autora. Aby uzyskać więcej informacji, zapoznaj się z linkiem , tutaj i dalej w tekście. - - Uwaga producenta bazy danych.
Dozwolone jest nakładanie emalii wałkiem zgodnie z GOST 10831-72 * w dwóch warstwach.
________________
* Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Obowiązuje GOST 10831-87. - Uwaga producenta bazy danych.
Nakładanie i suszenie emalii przeprowadza się zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną zatwierdzoną w określony sposób dla tych rodzajów emalii.
3.8. Powłoki uszkodzone podczas aplikacji, transportu lub montażu należy naprawić zgodnie z wymaganiami niniejszej normy.
4. Metody kontroli
4.1. Podczas stopniowej kontroli sprawdza się wilgotność azbestu, gęstość ciekłego szkła, stopień rozdrobnienia uniepalniacza, a także parametry aplikacji (ciśnienie sprężonego powietrza, ciśnienie ciekłego szkła na wylocie z pistoletu, odległość pistoletu od zabezpieczanej powierzchni) ) są sprawdzane.
4.2. Wilgotność azbestu określa się zgodnie z GOST 17177-71.
4.3. Gęstość ciekłego szkła określa się za pomocą areometru zgodnie z GOST 1300-74 *.
________________
* Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Obowiązuje GOST 18481-81. - Uwaga producenta bazy danych.
4.4. Stopień rozdrobnienia ognioodpornego mielenia określa się zgodnie z GOST 310.2-76.
4.5. Ciśnienie sprężonego powietrza i ciśnienie ciekłego szkła na wylocie z pistoletu są kontrolowane za pomocą manometru zgodnie z GOST 8625-77 *.
________________
* Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Obowiązuje GOST 2405-88. - Uwaga producenta bazy danych.
5. Bezpieczeństwo
5.1. Miejsce pracy musi być wyposażone w wentylację nawiewno-wywiewną.
5.2. Osoby wykonujące powłokę muszą być wyposażone w środki ochrony indywidualnej: rękawice gumowe, maski oddechowe, okulary i szczelne kombinezony.
Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowane przez CJSC „Kodeks” i sprawdzone pod kątem:
oficjalna publikacja
Powłoki fosforanowe na drewnie i stali
ognioodporny. Wymagania techniczne: sob. GOST.
GOST 23790-79, GOST 23791-79. -
M.: Wydawnictwo Norm, 1979
UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Grupa G15
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR
Powłoka na stali
fosforanowy środek zmniejszający palność
Wymagania techniczne
Fosforanowa powłoka ogniochronna do
konstrukcje stalowe. wymagania techniczne
Data wprowadzenia
ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu ZSRR ds. Budownictwa z 01.01.01 nr 000
REPUBLIKACJA. marzec 1985
Niniejsza norma ma zastosowanie do fosforanowych powłok ognioodpornych na stali nakładanych w fabryce lub na placu budowy na konstrukcje stalowe w celu poprawy ich odporności ogniowej.
Norma określa podstawowe wymagania dotyczące powłoki, składników do jej przygotowania oraz technologii aplikacji.
1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE POWŁOK
1.1. Powłokę należy stosować do ochrony przeciwpożarowej konstrukcji stalowych eksploatowanych wewnątrz pomieszczeń o nieagresywnym środowisku i wilgotności względnej powietrza nie większej niż 75%.
1.2. Powłokę należy nakładać w jednej warstwie zgodnie z wymaganiami zawartymi w obowiązkowym załączniku. Dopuszcza się wykończenie pokrycia farbami i lakierami.
1.3. Granice odporności ogniowej konstrukcji stalowych w zależności od grubości warstwy powłoki podano w tabeli. 1.
Tabela 1
Grubość powłoki ognioodpornej, mm | Granica odporności ogniowej konstrukcji, h, nie mniej niż |
1.4. Maksymalne odchylenie grubości nałożonej warstwy od projektowej nie powinno przekraczać 5%.
1.5. Powłoka nie powinna mieć pęknięć, rozwarstwień, pęcherzy.
1.6. Główne właściwości fizyczne i mechaniczne powłoki powinny odpowiadać podanym w tabeli. 2.
Tabela 2
1.7. Konstrukcje powlekane muszą być transportowane zgodnie z wymaganiami rozdziału SNiP dotyczącego organizacji produkcji budowlanej.
1.8. Konstrukcje po malowaniu należy przechowywać w suchych pomieszczeniach.
1.9. Podczas transportu i przechowywania konstrukcji o wilgotności względnej powietrza większej niż 75% należy nałożyć hydroizolację na powierzchnię powłoki (patrz punkt 3.7 obowiązkowego załącznika).
1.10. Powłoka składa się z następujących składników: azbestu, płynnego szkła i uniepalniacza nefelinowego.
1.11 Zużycie składników na 1 powłokę, biorąc pod uwagę 10% strat produkcyjnych, podano w tabeli. 3.
Tabela 3
1.12. Składnik powłoki - azbest chryzotylowy klasy III-V półsztywne klasy P-3-50, P-3-70, P-5-50 i P-5-65 według GOST.
Wilgotność azbestu nie powinna przekraczać 2%.
1.13. Składnikiem powłoki jest płynne szkło potasowe o module 2,6-2,8 zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną zatwierdzoną w określony sposób lub płynne szkło sodowe o module 2,6-2,8 zgodnie z GOST.
1.14. Składnik powłoki jest nefelinowym uniepalniaczem w postaci drobnego proszku zgodnie z przepisami i dokumentacją techniczną zatwierdzoną w zalecany sposób. Pozostałość na sicie nr 000 zgodnie z GOST 3584-73 nie powinna przekraczać 7%.
1.15. Składniki powłok muszą być dostarczane w metalowych beczkach, workach polietylenowych lub papierowych i przechowywane zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej zatwierdzonej w określony sposób
2.1. Gotową powłokę należy sprawdzić pod kątem zgodności z wymaganiami niniejszej normy i zaakceptować przez dział kontroli technicznej producenta konstrukcji.
Kiedy powłoka jest nakładana na placu budowy, praca jest akceptowana przez organizację klienta i sformalizowana aktem dowolnej formy.
2.2. Odbiór powłoki odbywa się partiami. Akceptowanych jest do 1000 zabezpieczonych powierzchni konstrukcji metalowych na partię.
2.3. Po odbiorze przeprowadzana jest kontrolna kontrola wyglądu powłoki, jej grubości, gęstości nasypowej oraz wytrzymałości na ściskanie.
2.4. Kontrola kontrolna wyglądu powłoki (punkt 1.15) jest przeprowadzana dla każdego projektu.
2.5. Jeżeli podczas sprawdzania wyglądu okaże się, że więcej niż 10% konstrukcji nie spełnia wymagań pkt. 1.5, to partia nie podlega przyjęciu.
2.6. Co najmniej pięć konstrukcji z każdej partii należy sprawdzić pod kątem grubości powłoki.Pomiar przeprowadza się za pomocą suwmiarki zgodnie z GOST 166-73. Wynik przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z pięciu pomiarów.
2.7. Wytrzymałość na ściskanie i gęstość nasypową powłoki określa się zgodnie z GOST. Aby określić wytrzymałość na ściskanie i gęstość nasypową powłoki, pobiera się próbki z trzech projektów z każdej partii. Wynik przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z trzech pomiarów.
2.8. W przypadku niezadowalających wyników w jednym ze wskaźników określonych w ust. 1.4 i 1.6, partia nie podlega przyjęciu.
APLIKACJA
Obowiązkowy
PRZYGOTOWANIE I APLIKACJA POWŁOKI
1. Materiały
1.1. Materiały użyte do powlekania muszą spełniać wymagania ust. 1.12-1.14 tej normy.
2.1. Przygotowanie suchej mieszanki
Azbest i nefelinowy środek zmniejszający palność odważa się na dozownikach wagowych z błędem wagowym 1% i miesza w mieszalniku ciągłym.
Czas mieszania - nie mniej niż 5 minut.
2.2. Płynne szkło rozcieńcza się gorącą wodą o temperaturze nie wyższej niż 80 ° C przy ciągłym mieszaniu przez co najmniej 3 minuty do gęstości = 1,2.
Dopuszcza się rozcieńczanie płynnego szkła zimną wodą o temperaturze (205) ° C, pod warunkiem wydłużenia czasu mieszania do 10 minut. Rozcieńczone płynne szkło filtruje się przez sito nr 05 zgodnie z GOST 3584-73.
2.3. Suchą mieszankę i płynne szkło ładuje się do odpowiednich pojemników o działaniu aerodynamicznym.
3.1. Nakładanie kompozycji powłokowej powinno odbywać się u producenta konstrukcji metalowych lub wyspecjalizowanej organizacji bezpośrednio na placu budowy.
3.2. Kompozycję nakłada się na konstrukcje stalowe zagruntowane czerwonym ołowiem zgodnie z GOST 8135-74 lub podkładami typu GF - zgodnie z TU lub GOST zgodnie z wymaganiami SNiP do projektowania ochrony konstrukcji stalowych przed korozją.
3.3. Powierzchnię konstrukcji zwilża się płynnym szkłem o gęstości = 1,2, po czym nanosi się kompozycję (sucha mieszanka i płynne szkło) o wymaganej grubości metodą natrysku w czasie z instalacją o działaniu aerodynamicznym w następujących trybach pracy:
ciśnienie sprężonego powietrza ................0,3 MPa (3)
ciśnienie ciekłego szkła na wylocie z pistoletu .............................. 0,25 MPa (2,5)
odległość pistoletu natryskowego od zabezpieczanej powierzchni, gdy strumień kompozycji skierowany jest do góry .............................. ................................................................ nie więcej niż 500 mm
odległość pistoletu natryskowego od zabezpieczanej powierzchni, gdy strumień kompozycji skierowany jest poziomo i w dół .............................. ................... ........ nie więcej niż 700 mm
W trudno dostępnych miejscach podane odległości można zmniejszyć do 200 mm.
3.4. Podczas nakładania kompozycji powłokowej na konstrukcje należy również przestrzegać wymagań SNiP dotyczących powłok wykończeniowych konstrukcji budowlanych, wykończenie powierzchni powłoki należy wykonać zgodnie z projektem.
3.5. Podczas nakładania masy malarskiej temperatura otoczenia nie powinna być niższa niż 5°C, wilgotność powietrza nie powinna być wyższa niż 75%, ponadto w warunkach panujących na placu budowy konstrukcje należy chronić przed opadami atmosferycznymi.
3.6. Suszenie powłoki powinno odbywać się w warunkach naturalnych w temperaturze otoczenia co najmniej 5°C i wilgotności nie większej niż 75% przez co najmniej 48 godzin.
Dopuszcza się suszenie w temperaturze 80-100°C przez co najmniej 5 godzin.
3.7. Na wysuszoną powłokę jako hydroizolację lub wykończenie, jeśli przewiduje to projekt, można nałożyć emalię pentaftalową PF-115 zgodnie z GOST 6465-76 lub emalię chemicznie odporną XC-534 zgodnie z TU. Emalia nanoszona jest w dwóch warstwach za pomocą pneumatycznego rozpylacza farby pod ciśnieniem sprężonego powietrza do 0,5 MPa (5 ).
Dozwolone jest nakładanie emalii wałkiem zgodnie z GOST w dwóch warstwach.
Nakładanie i suszenie emalii przeprowadza się zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną zatwierdzoną w sposób określony dla tego rodzaju emalii.
3.8. Powłoki uszkodzone podczas aplikacji, transportu lub montażu należy naprawić zgodnie z wymaganiami niniejszej normy.
4. Metody kontroli
4.1. Podczas stopniowej kontroli sprawdza się wilgotność azbestu, gęstość ciekłego szkła, stopień rozdrobnienia uniepalniacza, a także parametry aplikacji (ciśnienie sprężonego powietrza, ciśnienie ciekłego szkła na wylocie z pistoletu, odległość pistoletu od zabezpieczanej powierzchni) ) są sprawdzane.
4.2. Wilgotność azbestu określa się zgodnie z GOST 17177.4-81.
4.3. Gęstość ciekłego szkła określa się za pomocą areometru zgodnie z GOST.
4.4. Stopień rozdrobnienia środka zmniejszającego palność określa się zgodnie z GOST 310.2-76.
4.5. Ciśnienie sprężonego powietrza i ciśnienie ciekłego szkła na wylocie pistoletu jest kontrolowane za pomocą manometru zgodnie z GOST 8625-77.
5. Bezpieczeństwo
5.1. Miejsce pracy musi być wyposażone w wentylację nawiewno-wywiewną.
5.2. Osoby wykonujące powłokę muszą być wyposażone w środki ochrony indywidualnej: rękawice gumowe, maski oddechowe, okulary i szczelne kombinezony.
1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE POWŁOK
2. KONTROLA JAKOŚCI POWŁOKI
ZAŁĄCZNIK (obowiązkowy). PRZYGOTOWANIE I APLIKACJA POWŁOKI
1. Materiały
2. Przygotowanie kompozycji powłokowej
3. Nakładanie kompozycji powłokowej
4. Metody kontroli
5. Bezpieczeństwo