De natuur houdt niet van rechte lijnen en het kost veel tijd en moeite om houten producten recht te maken. Het buigen van hout is echter ook een nogal arbeidsintensief proces. Gebogen houten elementen worden vaak toegepast in Scandinavische meubelen in de vorm van mooie, lichte en duurzame producten met eenheid van structuur en vorm. In dit artikel bekijken we verschillende manieren om hout te buigen: eenvoudig krachtbuigen, buigen met sneden, stoombuigen en laagbuigen.

Dit is de eenvoudigste methode, waarbij hout met de hand wordt gebogen en aan een mal wordt bevestigd om de bocht vast te zetten. Hoe dunner het hout, hoe makkelijker het buigt. Hieruit volgt dat hoe groter de buiging, hoe dunner het hout moet zijn. Fineer kan vrijwel elke buiging verdragen, terwijl een eiken plano van 2 cm dik vrijwel niet buigbaar is. Houd er ook rekening mee dat verschillende houtsoorten een verschillende mate van flexibiliteit hebben. Dus de verhouding tussen de dikte van het werkstuk en de minimale buigradius voor sommige soorten zal zijn: beuken - 1/2,5; eik - 1/4; berk - 1/5,7; els - 1/8; sparren - 1/10; grenen - 1/11. Dat wil zeggen, bij een blanco beukendikte van 10 mm zal de minimale buigradius 25 mm zijn.

In de regel wordt het werkstuk met lijm vastgezet, omdat het gebruik van spijkers of schroeven in buiggebieden tot scheuren en breuken kan leiden. Er is een onuitgesproken regel: wat met de hand kan worden gerepareerd, kan ook met lijm worden bevestigd. Om de openingen te verkleinen, moet u bij het lijmen van het midden naar de randen gaan, of van de ene rand naar de andere.

Deze manier van hout buigen is het minst duurzaam omdat het hout door vrijwel de gehele dikte wordt gezaagd en er heel weinig sterkte in blijft zitten. Daarom wordt deze methode voor het buigen van hout alleen gebruikt als dat niet het geval is zware lading, zoals afgeronde hoeken, enz.

Het belangrijkste materiaal voor de vervaardiging van gebogen gezaagde onderdelen is multiplex. Voor prestatie beste resultaten Het is beter om sneden te maken op een cirkelzaag met behulp van een eindaanslag. De sneden moeten dwars op de korrel worden gemaakt op een afstand van ongeveer 5-10 mm. van elkaar. De diepte van de snede moet ongeveer 1/5 van de dikte van het werkstuk zijn.

Om de bocht te fixeren, kunt u lijm of houtvuller gebruiken. Door twee gebogen latten met inkepingen naar binnen te lijmen en vast te zetten, kunt u creëren interessante elementen in sommige ontwerpen, hoewel met beperkte sterkte.

In termen van fysieke eigenschappen ligt dergelijk hout dicht bij hydrothermisch gebogen hout, en in termen van sommige indicatoren van dynamische belastingen heeft het zelfs nog betere eigenschappen. mechanische eigenschappen, in plaats van massief hout.

De eerste stap is het voorbereiden van de lamellen. De dikte van de lamellen wordt grotendeels bepaald door de mate van buiging. Hoe groter de buiging, hoe dunner de lamellen moeten zijn en omgekeerd. In de regel mag de dikte van de lamellen niet groter zijn dan 3,2 mm.

De gesneden houtlagen worden vervolgens met lijm bedekt en met behulp van grijpers in de sjabloon gedrukt. Voor het verbinden van de latten kunt u geen gewone houtlijm gebruiken. Voor deze doeleinden zijn lijmen op basis van ureum-formaldehyde of epoxyharsen het meest geschikt.

Voordat het onderdeel uit de sjabloon wordt verwijderd, moet de lijm binnen 24 uur uitharden. Houd er ook rekening mee dat nadat de mal is vrijgegeven, het werkstuk een beetje kan worden uitgerekt. Dit effect kan worden geminimaliseerd door de dikte van de lamellen te verminderen of door een vorm te creëren met een lichte buiging.

Hydrothermisch buigen van hout geeft resultaten van de hoogste kwaliteit, maar vereist veel arbeid en technische apparatuur.

Voordat met het buigproces wordt begonnen, moet de nodige aandacht worden besteed aan de houtkeuze. Bijna elke houtsoort kan worden gebogen, maar hardhout zoals eiken, beuken, iepen, berken, kersen, esdoorn, walnoten en essen hebben de beste flexibiliteit. Het wordt niet aanbevolen om naald- en zachte soorten te gebruiken, zoals sparren, dennen, ceders en elzen. Ook is het belangrijk dat het hout bij de beoogde bocht vrij is van scheuren en noesten.

Elke cel houtvezels is bedekt met lignine - lijmachtig chemisch, welke bij normale temperatuur bindt de vezels stevig vast. De door de stoom overgedragen warmte verzacht de lignine, waardoor de vezels kunnen krimpen en uitrekken. Terwijl de lignine afkoelt, wordt deze hard en worden de vezels weer stevig aan elkaar gebonden.

Vers gesneden hout is het meest geschikt om te buigen. De beste optie Ook atmosferisch drogen van hout is een optie, omdat bij het kamerdrogen de lignine merkbaar wordt versterkt, waardoor het buigen moeilijker wordt. Voor het stomen kan ovengedroogd hout een nacht in water worden geweekt. De verwerking van atmosferisch gedroogd hout en voorgeweekt ovengedroogd hout vergt evenveel tijd.

Hout verkrijgt zijn beste plastische eigenschappen bij een luchtvochtigheid van 25-30% en bij een temperatuur van ongeveer 100°C. De stoomtijd is afhankelijk van de dikte van het hout. Dus om bijvoorbeeld een werkstuk met een initiële vochtigheid van 30% en een dikte van 25 mm te stomen totdat de temperatuur in het midden van het werkstuk 100°C bereikt, duurt het 1 uur, en met een dikte van 35 mm - ongeveer twee uur.

Zorg ervoor dat al het gereedschap bij de hand is voordat u het werkstuk verwijdert, omdat het hout zeer snel afkoelt en uithardt. Zorg ervoor dat u dikke handschoenen draagt ​​om te voorkomen dat u zich verbrandt door de stoom. Verwijder het onderdeel en zet het direct vast met de klemmen.

Het verwijderen van het product uit de mal gaat meestal gepaard met een lichte buiging. Daarom moet de vorm iets meer gebogen zijn dan nodig is om de gewenste kromming van het product te behouden. Om de buiging te minimaliseren, laat u het stuk minimaal een paar dagen in de mal zitten.

Buigen is een van de methoden om mooie en duurzame houten onderdelen te maken voor bijvoorbeeld meubels. Voor de thuisklusser Het is heel goed mogelijk om dergelijke technologie onder de knie te krijgen. Een gebogen onderdeel is veel sterker dan een gezaagd onderdeel, er wordt minder hout verbruikt bij de productie en de gezaagde oppervlakken produceren half- en eindsneden, wat de verdere verwerking en afwerking van onderdelen bemoeilijkt.

Er zijn drie manieren om hout te buigen. Eén ervan, de meest bekende, omvat het vooraf stomen van hout en het vervolgens met krachtige persen in de gewenste vorm brengen. Dit hete manier buigen wordt vooral gebruikt bij de massaproductie van bijvoorbeeld stoelen.

Daarnaast worden, vooral thuis, twee andere methoden voor het buigen van hout toegepast, maar dan in koude staat.

1. Eerst - massief hout buigen met voorlopige sneden langs de bocht.
2. De tweede is buigen, waarbij een gebogen deel wordt geproduceerd door druk in mallen uit een werkstuk, een pakket van meerdere lagen dunne stroken hout bedekt met lijm.
3. Bij het buigen op de tweede manier - met sneden - worden smalle, parallel aan elkaar lopende groeven in het werkstuk gezaagd tot een diepte van 2/3-3/4 van de dikte, waarna het werkstuk de gewenste vorm krijgt.

De maximale buigradius hangt af van de diepte van de sneden (en dus van de dikte van de werkstukken), de afstand daartussen en de flexibiliteit van het hout. De sneden worden zowel parallel als loodrecht op de vezels gemaakt. Deze werkhandeling wordt uitgevoerd met behulp van een afkortzaag of handleiding cirkelzaag met geleidestop. Als niet speciaal gereedschap, een gewone ijzerzaag voor hout is ook geschikt. Het belangrijkste is dat de diepte van de sneden hetzelfde is.

VERLIJMEN MET GELIJKTIJDIG BUIGEN

Bij hout buigen de vezels aan de binnenkant worden samengedrukt en aan de buitenkant uitgerekt. Hout “tolereert” vezelcompressie relatief gemakkelijk, vooral als het voorgestoomd is. Het is bijna onmogelijk om het uit te rekken.

De flexibiliteit is mede afhankelijk van de houtsoort en de dikte van de werkstukken. Hardhout uit gematigde klimaatzones – beuken, eiken, essen, iepen – is bijvoorbeeld gemakkelijker te buigen dan tropisch hout boomsoorten(mahonie, teak, sipo, enz.). Coniferen zijn hiervoor te sterk.

De weerstandswaarde van gebogen hout tot het breekt wordt bepaald door de verhouding 1:50, d.w.z. De buigradius moet minimaal 50 keer de dikte van het werkstuk zijn. Voor een werkstuk met een dikte van 25 mm is bijvoorbeeld een straal van minimaal 1250 mm vereist. Hoe dunner het hout, hoe gemakkelijker het buigt. Daarom is het raadzaam om, waar mogelijk, een onderdeel van de juiste vorm te maken door te buigen (Fig. 1).

Bij deze methode worden individuele stroken hout van dezelfde dikte en breedte gelijmd, in meerdere lagen gelegd zodat de nerven evenwijdig zijn en in een mal van hardhout worden geplaatst. De matrix en de matrijspons worden met klemmen samengedrukt en de zak wordt in deze positie gelaten totdat de lijm droogt.

De dikte van de aan elkaar verlijmde stroken kan variëren tussen 1-6 mm, wederom afhankelijk van de benodigde buigradius. Koudhardende lijm is geschikt voor het verlijmen van lagen. Als gebogen gelijmde plano's bedoeld zijn voor gebruik in externe structuren, kunt u het beste waterdichte lijm gebruiken.

Buigen met behulp van kleminrichtingen en persvormen

Om de toegestane dikte van de te buigen fineerstroken of planken te bepalen (bij een grotere dikte kan het hout breken), moet u de kleinste buigradius kennen. Aan de binnenkant van de bocht is het hout het meest vervormd. Daarom is het altijd nodig om hier te meten.

Als hulpmiddel Het is raadzaam om een ​​sjabloon te gebruiken die u zelf kunt maken. Om de buigradius te bepalen, nemen we een gewoon schoolkompas en tekenen op calqueerpapier verschillende cirkels (met een lichte toename van de straal) die een gemeenschappelijk middelpunt hebben. Als resultaat krijgen we een sjabloon. We passen het toe op het oppervlak van de bocht, bijvoorbeeld een mal, en verplaatsen het totdat we een geschikte cirkel met de grootste diameter vinden. We meten de straal op een sjabloon. We delen de resulterende waarde door 50. Het quotiënt van de deling is de maximaal toegestane dikte van de strook plank of fineer.

Bij het werken met mallen moet de bocht aan de buitenkant van het werkstuk vloeiender zijn dan aan de binnenkant. In dit geval tekenen we vanuit één middelpunt twee cirkels, waarvan de stralen verschillen door de totale dikte van het stripmateriaal.

De moeilijkste situatie doet zich voor wanneer het nodig is om een ​​deel van een complexe configuratie met verschillende buigradii te buigen. Hier kunnen rondingen voor de binnen- of buitenkant van het werkstuk vrij worden geconstrueerd, zolang de vorm niet gebonden is aan de contouren van welk meubelstuk dan ook.

In dit geval kan de lijn voor de tweede snede (de eerste bevindt zich aan het begin van de bocht) op deze manier worden geconstrueerd. Meet met een passer de totale dikte van de te lijmen lagen, teken ermee een cirkel op hard karton, knip een cirkel uit en breng deze op meerdere plaatsen aan op de lijn van de eerste snede. Tegelijkertijd passen we de cirkel zo toe dat deze in contact komt met de eerste lijn en tekenen we de omtrek ervan aan de andere kant. De tweede snijlijn zal de end-to-end verbinding tussen deze hulplijnen zijn.

BUIGTECHNOLOGIE MET HET MAKEN VAN INKEUKEN OP BLANKS

Bij het bepalen van het aantal sneden dat op een werkstuk moet worden gemaakt voor het buigen langs een bekende straal (het hangt ook af van de breedte van de groef en de houtsoort), gebruiken we een hulpstructuur. Om dit te doen, nemen we een blok dat lijkt op het werkstuk (Fig. 2). We snijden er één enkele snede in met een diepte van 2/3-3/4 van de dikte van het blok. Teken een rechte lijn op een vel papier en markeer daarop het snijpunt.

We plaatsen het blok zo op het papier dat de onderkant vóór de snede samenvalt met de getekende lijn en het gemarkeerde punt van de snede, en bevestigen het blok met een klem aan de werktafel. We reserveren de afstand van de vereiste straal b op de lijn en het blok en buigen het blok totdat de bovenranden van de snede elkaar raken. De afstand a tussen het uiteinde van de lijn en de markering op het blok is de afstand tussen de afzonderlijke sneden die op het werkstuk kunnen worden gemarkeerd.

Als er sneden aan de buitenkant van het werkstuk moeten worden gevijld, wordt de afstand ertussen en dienovereenkomstig hun aantal op dezelfde manier bepaald. We buigen het werkstuk zoveel als de elasticiteit van het hout toelaat. Mocht het proefstukje hout breken, dan is dit te verwachten van het in de mal bevestigde werkstuk.

Gebaseerd op materialen uit het tijdschrift "Do It Yourself"

Als het nodig is om een ​​gebogen houten element te maken, zul je hoogstwaarschijnlijk een aantal problemen tegenkomen. Het lijkt misschien gemakkelijker om het benodigde onderdeel in een gebogen vorm te snijden, maar in dit geval zullen de houtvezels worden doorgesneden en de sterkte van het onderdeel verzwakken. Bovendien levert de uitvoering een vrij grote materiaalverspilling op.

Stadia van het uitvoeren van werkzaamheden aan buigplanken thuis:

	Voorbereiding. Keuze geschikte variëteit bomen en kennismaking met algemene principes werk met hem samen.
	Opties voor het buigen van hout. Verwarmen in een stoombox, chemische impregnatie, delaminatie, snijden.

Hout bestaat uit cellulosevezels die door lignine aan elkaar zijn gebonden. De rechte opstelling van de vezels beïnvloedt de flexibiliteit van het houtmateriaal.

Advies: betrouwbaar en duurzaam houtmateriaal voor het maken van diverse producten verkrijg je alleen als het hout goed gedroogd is. Het veranderen van de vorm van een droog houten stuk is echter een nogal complex proces droog hout kan gemakkelijk breken.

Na bestudering van de technologie van het buigen van hout, inclusief de belangrijkste fysieke eigenschappen van hout, waarmee je de vorm kunt veranderen, is het heel goed mogelijk om te buigen houten materiaal thuis.

Kenmerken van het werken met hout

Het buigen van een houten materiaal gaat gepaard met de vervorming ervan, het uitrekken van de buitenste lagen en het samendrukken van de binnenste lagen. Het komt voor dat de trekkracht leidt tot het scheuren van de buitenste vezels. Dit kan worden voorkomen door pre-hydrothermische behandeling.

U kunt plano's van gelamineerd hout en massief hout buigen. Daarnaast wordt geschild en gesneden fineer gebruikt om de gewenste vorm te geven. Het meest plastic is hardhout. Waaronder beuken, berken, haagbeuken, essen, esdoorn, eiken, linden, populieren en els. Gelijmde gebogen plano's kunnen het beste worden gemaakt van berkenfineer. Opgemerkt moet worden dat in het totale volume van dergelijke plano's ongeveer 60% op berkenfineer valt.

Volgens de technologie voor het vervaardigen van gebogen hout neemt het samendrukvermogen van het werkstuk bij het stomen aanzienlijk toe, namelijk met een derde, terwijl het vermogen om uit te rekken met slechts een paar procent toeneemt. Je kunt er daarom niet eens aan denken om hout dikker dan 2 cm te buigen.

Hoe je thuis een plank buigt: verwarming in een stoombox

Eerst moet je een stoombox voorbereiden, wat je zelf kunt doen. Haar de hoofdtaak- houd de boom vast die gebogen moet worden. Er moet een gat in zitten waar stoom kan ontsnappen. Anders kan er onder druk een explosie optreden.

Dit gat moet zich in de bodem van de doos bevinden. Daarnaast moet de kist een afneembaar deksel hebben waardoor het gebogen hout verwijderd kan worden nadat het de gewenste vorm heeft gekregen. Om het gebogen houten werkstuk in de gewenste vorm te houden, is het noodzakelijk speciale klemmen te gebruiken. Je kunt ze zelf maken van hout of kopen bij een bouwmarkt.

Er zijn verschillende ronde restjes gemaakt van hout. Er worden gaten in geboord, verschoven ten opzichte van het midden. Daarna moet u de bouten erdoorheen duwen en vervolgens nog een bouten door de zijkanten boren om ze stevig aan te drukken. Dergelijke eenvoudige ambachten kunnen perfect als klemmen dienen.

Nu kunt u beginnen met het stomen van het hout. Om dit te doen, moet je sluiten houten blanco in de stoombox en zorg voor de warmtebron. Voor elke 2,5 cm productdikte bedraagt ​​de stoomtijd ongeveer een uur. Na het verstrijken van de houdbaarheidstermijn moet de boom uit de doos worden gehaald en door deze te buigen in de gewenste vorm worden gebracht. Het proces moet zeer snel worden uitgevoerd en het buigen zelf moet zacht en voorzichtig zijn.

Advies: verschuldigd op verschillende niveaus elasticiteit, sommige houtsoorten zullen gemakkelijker buigen dan andere. Verschillende manieren een applicatie nodig verschillende maten kracht.

Zodra het gewenste resultaat is bereikt, moet het gebogen werkstuk in deze positie worden gefixeerd. Het vastmaken van de boom is mogelijk tijdens het proces van het vormen van zijn nieuwe vorm, waardoor het veel gemakkelijker wordt om het proces te beheersen.

Hoe je een bord thuis kunt buigen met chemische impregnatie

Omdat lignine verantwoordelijk is voor de duurzaamheid van hout, moeten de verbindingen met de vezels worden verbroken. Dit kan worden bereikt chemisch, en het is heel goed mogelijk om dit thuis te doen. Ammoniak is het meest geschikt voor dergelijke doeleinden. Het werkstuk wordt gedrenkt in een 25% waterige ammoniakoplossing, wat de elasticiteit aanzienlijk verhoogt. Dit maakt het mogelijk om eventuele reliëfvormen onder druk te buigen, te draaien of eruit te persen.

Tip: Houd er rekening mee dat ammoniak gevaarlijk is! Daarom moet u zich bij het werken ermee strikt aan alle veiligheidsvoorschriften houden. Het weken van hout moet worden uitgevoerd in een goed gesloten container, die zich in een goed geventileerde ruimte bevindt.

Hoe langer het hout in een ammoniakoplossing wordt gedrenkt, hoe plastischer het later zal worden. Nadat u het werkstuk heeft laten weken en zijn nieuwe vorm heeft gekregen, moet u het in een soortgelijke gebogen vorm laten. Dit is niet alleen nodig om de vorm te fixeren, maar ook om ammoniak te verdampen. Gebogen hout moet echter in een geventileerde ruimte worden achtergelaten. Interessant is dat wanneer de ammoniak verdampt, de houtvezels dezelfde sterkte terugkrijgen als voorheen, waardoor het werkstuk zijn vorm behoudt!

Hoe je een bord thuis buigt: gelaagdheidsmethode

Ten eerste is het noodzakelijk om hout te oogsten, dat vervolgens zal worden gebogen. Het is uiterst belangrijk dat de planken iets langer zijn dan de lengte van het vereiste onderdeel. Dit wordt verklaard door het feit dat de buiging de lamellen temt. Voordat u begint met knippen, moet u met een potlood een diagonale rechte lijn tekenen. Dit moet over de onderkant van het werkstuk gebeuren, waardoor de volgorde na het verplaatsen van de lamellen behouden blijft.

De planken moeten met een rechte laagrand worden gesneden, en niet met de rechterkant. Op deze manier kunnen ze met zo min mogelijk wisselgeld worden samengesteld. Op de mal wordt een kurklaag aangebracht, die eventuele oneffenheden in de vorm van de zaag helpt voorkomen en een gelijkmatigere bocht mogelijk maakt. Bovendien houdt de kurk de delaminatie in vorm. Hierna wordt met een roller lijm aangebracht op de bovenzijde van een van de lamellen.

Het is het beste om ureum-formaldehydelijm te gebruiken, bestaande uit twee delen. Hij heeft hoog niveau koppeling, maar het duurt lang om te drogen.

Je kan ook gebruiken epoxyhars, maar zo'n compositie zal erg duur zijn, en niet iedereen kan het betalen. De standaardversie van houtlijm werkt in dit geval niet. Hoewel het snel droogt, is het erg zacht, wat in dit geval niet welkom is.

Het gebogen houtproduct moet zo snel mogelijk in de mal worden geplaatst. Er wordt dus een andere op de lamel geplaatst, bedekt met lijm. Het proces moet worden herhaald totdat het gebogen werkstuk de gewenste dikte heeft bereikt. De planken zijn aan elkaar bevestigd. Na volledig droog lijm, moet u deze op de gewenste lengte inkorten.

Hoe je een bord thuis kunt buigen: knippen

Het voorbereide stuk hout moet worden doorgezaagd. De sneden worden berekend op 2/3 van de dikte van het werkstuk. Ze moeten zich bevinden binnen buigen Je moet uiterst voorzichtig zijn, omdat ruwe sneden de boom niet alleen kunnen vervormen, maar zelfs volledig kunnen breken.

Tip: De sleutel tot succes bij het zagen is om de afstand tussen de sneden zo gelijk mogelijk te houden. De ideale optie is 1,25 cm.

De sneden worden dwars op de houtnerf gemaakt. Vervolgens moet u de randen van het werkstuk comprimeren, waardoor u de resulterende openingen tot één geheel kunt verbinden. Dit is de vorm waarin het aan het einde van het werk wordt gebogen. Daarna wordt het gecorrigeerd.

In de meeste gevallen buitenkant verwerkt met fineer, minder vaak met laminaat. Deze actie maakt het mogelijk om de buiging te corrigeren en vrijwel alle defecten die tijdens het productieproces zijn ontstaan, te verbergen. Gaten erin gebogen boom verbergen is heel eenvoudig - hiervoor worden zaagsel en lijm gemengd, waarna de gaten worden opgevuld met het mengsel.

Ongeacht de buigoptie, nadat het werkstuk uit de mal is verwijderd, zal de buiging een beetje ontspannen. Met het oog hierop zou het iets groter moeten worden gemaakt om dit effect later te compenseren. De zaagmethode wordt gebruikt bij het buigen van een metalen hoek of een deel van een doos.

Met deze aanbevelingen kunt u dus zonder problemen een boom met uw eigen handen buigen.

Bij het buigen van hout moet je met veel punten rekening houden: vers hout is het meest geschikt voor deze taak; je moet het hout een bepaalde tijd stomen, afhankelijk van de dikte.

Processen voor het veranderen van de eigenschappen van hout om aan verzoeken te voldoen: technologie en eigenschappen Hout is een natuurlijk polymeercomposietmateriaal dat zijn eigenschappen verandert onder mechanische en chemische invloed. Als u de patronen van materiële veranderingen kent, kunt u deze doelbewust creëren en de door de consument gewenste kwaliteiten overbrengen. Dit wordt het houtmodificatieproces genoemd. Het is nodig wanneer productie van spaanplaat, MDF, OSB, WPC en anderen houten materialen, waar versnipperd hout gemengd met een polymeerbindmiddel wordt geperst tot een homogeen materiaal met standaardafmetingen.
De voorgestelde houtmodificatietechnologie verandert de eigenschappen van hout in het massief, dat wil zeggen tot de gehele diepte van het verwerkte materiaal, zonder toevlucht te nemen tot slijpen. Dit wordt bereikt door het feit dat de moleculen van de modificator, d.w.z. een stof die helpt de eigenschappen van hout te veranderen, qua grootte vergelijkbaar zijn met de moleculen van de houtsubstantie en kleiner van formaat. intercellulaire ruimtes in hem. Daarom dringt de modificator door diffusie of geforceerde impregnering onder druk door de gehele dikte van het geïmpregneerde product en reageert vervolgens, onder invloed van temperatuur en druk, met natuurlijke chemicaliën die in de houtsubstantie worden aangetroffen.

Zo maakt de technologie het mogelijk om geen hout te slijpen, geen dure polymeerbindmiddelen te gebruiken en hetzelfde effect te bereiken dat bijvoorbeeld werd bereikt bij de productie van MDF, maar dan op een goedkopere manier. Tegelijkertijd wordt het met al zijn kracht bewaard positieve eigenschappen, de textuur komt helderder naar voren, je kunt de kleur veranderen (lamineren is niet vereist).
De modificator moet dus in opgeloste toestand in de cellen doordringen, chemisch actief zijn voor de componenten waaruit de houtsubstantie bestaat, en, in reactie met deze componenten, doelbewust de fysieke en operationele eigenschappen van het materiaal veranderen. De meest geschikte stof hiervoor is ureum, omdat in het eerder genoemde MDF of OSB de meest geschikte bindmiddelen ureum zijn. Ureum is oplosbaar in water, ook in gebonden toestand in hout, wat betekent dat we, door het hout te impregneren met een waterige oplossing van ureum, het paradoxaal genoeg ‘drogen’ en een deel ‘wegnemen’. hout vocht aan hydrofiel ureum. Ureum of ureum reageert actief met componenten van houtstoffen zoals lignine, hemicellulose en extractieresiduen.
En omdat de polycondensatiereactie plaatsvindt in de macromoleculen van de houtsubstantie, krijgt het massieve hout nieuwe kenmerken die door de fabrikant zijn gespecificeerd nuttige kwaliteiten, met behoud van de positieve oude. De ureumoplossing is niet schadelijk, chemisch neutraal, bovendien wordt klasse A-ureum volgens GOST 6691-77 gebruikt als toevoegingsmiddel voor vee. Met ureum gemodificeerd hout is gecertificeerd (GOST 24329-80) en wordt voornamelijk gebruikt onder de handelsmerken Destam of Lignoferum bij de productie van lagerschalen. Bij de productie van bouw- en schrijnwerkproducten wordt momenteel ook thermisch gemodificeerd hout gebruikt, waarvan de technologie vergelijkbaar is met de voorgestelde technologie, behalve dat de chemische modificatie van de houtsubstantie wordt uitgevoerd in afwezigheid van ureum als gevolg van de polycondensatie van ontbinding producten van lignine, hemicellulose, extractieresiduen en xylanen.
Door thermische degradatie worden de fysische en mechanische eigenschappen van thermisch gemodificeerd hout gedeeltelijk verminderd. Technologisch proces De productie van mechanochemisch gemodificeerd hout bestaat uit het impregneren van het oorspronkelijke hout, ongeacht de soort en het vochtgehalte, met een modificerende oplossing. Impregnatie kan worden uitgevoerd met behulp van de "warm-koudbad" -diffusie of in een autoclaaf - geforceerd. Vervolgens wordt indien nodig gedroogd - met verdichting (persen) en warmtebehandeling, waardoor de nieuwe eigenschappen van het hout worden vastgelegd. Opgemerkt moet worden dat het economischer is om gesteenten met een lage waarde te gebruiken, omdat hun prestatie-eigenschappen na modificatie de eigenschappen van dure gesteenten overtreffen.

Hoe hout correct buigen en op welke manieren?

Momenteel fabrikanten houten producten liever doen zonder deze operatie, en als ze gebruiken gebogen elementen, dan van multiplex. Het is gemakkelijker om multiplex te buigen. Er moet echter worden opgemerkt dat meubelmakers natuurlijk hout Ze zijn al lang geleden gestopt met het verwennen van de koper. Alle meubels zijn gemaakt van houtplaat of vezelplaat. Producten gemaakt van gebogen hout, of het nu een stoel of iets anders is, zijn zonder twijfel sterker, lichter en eleganter.

Hout selectie

Het succes van het buigen hangt grotendeels af van de gekozen houtsoort. Bijna elke soort kan gebogen worden, maar iep, eik, beuk, etc. hebben de beste flexibiliteit. Als zorgvuldig gedroogd hout nodig is voor timmerwerk, is het in ons geval beter om vers geoogst hout te gebruiken. Gebruik geen oud (verouderd) hout. Hoe jongere boom, hoe flexibeler het is. Van de gewenste steen moet je stukken selecteren zonder scheuren of knopen. Er mogen op zijn minst geen knopen aanwezig zijn in het gebied van de beoogde bocht. Het is belangrijk dat het hout rechtkorrelig is, zonder strengen, dwarslagen en “schroeven”. Het is het beste om geen gezaagde planken en balken te maken, maar massief rondhout.

Een spatie maken

Spaties voor buigen houten elementen Het wordt het beste verkregen, niet door zagen, maar door rondhout te splijten. De richting van het splijten moet langs de akkoorden van de cirkel zijn om de kern te elimineren, die kwetsbaar is en niet geschikt om te buigen. Op deze manier vervaardigde houten blokken en planken zullen tijdens het buigen niet schilferen. Het toekomstige deel is zo gemarkeerd dat de richting van de bocht samenvalt met de straal van het rondhout waarvan het werkstuk is afgesplitst, en buitenkant de vouw viel samen met het buitenste deel van het voormalige rondhout. De versnipperde werkstukken worden met schaven bewerkt tot benodigde maten met een kleine vergoeding voor afwerking.

Het werkstuk stomen

Om het werkstuk de beste plasticiteit te geven, moet het worden gestoomd. Hiervoor heeft u een metalen container van een bepaalde grootte nodig. Het hele werkstuk wordt erin “gestoomd” of alleen in de bocht. De tweede verdient de voorkeur, omdat het handiger is om het werkstuk eenvoudig met uw handen vast te nemen (zonder gereedschap), wat niet mogelijk is als het werkstuk helemaal gestoomd is.

Als dit type Omdat het werk in gebruik moet worden genomen, is het mogelijk om een ​​speciale metalen container te maken met een afgesloten deksel en twee gaten om het buigbare deel in de "stoomkamer" te plaatsen. Deze hele eenvoudige structuur moet goed gesloten zijn om het ontsnappen van stoom naar buiten te verminderen. Plaats een rubberen pakking onder het deksel. Draai hem niet stevig vast; hij kan onder stoomdruk opzwellen of zelfs exploderen. Een vrij zwaar deksel zorgt voor een goede afdichting en werkt nog steeds veiligheidsklep bij overmatige drukverhoging.

Het is moeilijk om de tijd voor volledig stomen aan te geven. Het hangt af van de houtsoort, de doorsnede van de werkstukken en de mate van droogte van de werkstukken. U hoeft alleen maar het werkstuk af en toe eruit te halen en het op buiging te testen. De gereedheid van het werkstuk is onmiddellijk voelbaar door de flexibiliteit bij het buigen.

Buigen van het werkstuk

Het is het beste om het werkstuk te buigen met behulp van een sjabloon. Een blanco gebogen en gedroogd in een sjabloon levert de onderdeelconfiguratie op die we nodig hebben. Bovendien, als u niet één, maar meerdere volledig identieke onderdelen nodig heeft.

Met een bepaalde vaardigheid kun je doen wat ze doen met een paardentuigdouche: het gestoomde werkstuk wordt gebogen en de uiteinden worden vastgebonden met een touw. Laat het in deze vorm totdat het volledig droog is. Gebogen delen moeten worden gedroogd op een geventileerde plaats, beschermd tegen de zon. Als u het drogen kunstmatig probeert te versnellen door verwarming, kan dit leiden tot barsten in het hout.

Opgemerkt moet worden dat het onderdeel na het verwijderen van de sjabloon een beetje "opgeeft", d.w.z. richt zich op. Rekening houdend met deze eigenschap moeten de werkstukken iets “steiler” worden gebogen, zodat bij het loslaten de gewenste vorm wordt verkregen. Hoe “koeler” is een kwestie van ervaring. Veel hangt af van de doorsnede van het werkstuk, de houtsoort en de mate van stomen vóór het buigen.

Pers voor het buigen van houtmaterialen

Fabrikant ORMA, Italië

Doel
Deze uitrusting Ontworpen voor het buigen (buigen) van houtmaterialen. Voordat ze worden gebogen, worden de werkstukken in gespecialiseerde kamers gestoomd. Stabilisatie van het werkstuk wordt uitgevoerd door hoogfrequente stroom.
Deze apparatuur gevonden brede toepassing bij de vervaardiging van stoelen, sleeën, schoolmeubilair.

Specificaties:

Complete buigset inclusief
- Stoomkamer - een reservoir voor het bevochtigen van werkstukken met een condensaatverzamelaar, compleet met een stoomgenerator (een aparte generator voor elke autoclaaf)
- Voorbuigpers (noodzakelijk afhankelijk van taken en productiviteit)
- De buig- en stabilisatiepers (geselecteerd afhankelijk van de taken en productiviteit), afhankelijk van de complexiteit van het product, kan worden uitgerust met extra zijcilinders. De mogelijke totale kracht varieert van 30 tot 120 ton. Specifieke druk tot 7,5 kg/cm2
- Elektronische frequentiegenerator – met de mogelijkheid om op twee persen te werken voor buigen en stabiliseren

Normen en structurele sterkte van gebogen hout

Naast het traditionele gebruik van gebogen, worden tegenwoordig steeds vaker bouwelementen gebruikt die met deze methode zijn gemaakt. Gebruik dragende elementen van gebogen hout kun je nieuw creëren interessante uitzichten architectonische oplossingen, wat, gecombineerd met de optimale economische indicatoren van dergelijke structuren, de toegenomen belangstelling voor deze structuren van buitenaf verklaart praktische toepassing niet alleen in de industriële, maar ook in de particuliere woningbouw.

Er zijn twee manieren om van gebogen hout een gebogen structuur te maken: uit planken zagen, hout buigen (massieve gebogen producten) of lagen hout en deze tegelijkertijd aan elkaar lijmen (gebogen gelijmde producten). Het proces van het buigen van hout is gebaseerd op het vermogen ervan om, onder bepaalde omstandigheden, onder invloed van externe belastingen, zijn vorm te veranderen en in de toekomst te behouden.

Het is duidelijk dat het snijden van een product van een plank grote maten en kromming is bijna onmogelijk, daarom moet je, om thuis een gebogen plank of balk te maken voor de constructie van een mooie of koepel die een decoratief torentje van een huis bekroont, alles voorbereiden wat nodig is voor het buigen van hout. Net zoals website-optimalisatie u in staat stelt de ranking van een internetbron te verhogen, geldt dat ook voor de keuze kwaliteit materiaal voor buigen verbetert het resultaat. Geselecteerd als blanco ongekant bord of hout zonder noesten waarvan de dwarslaag niet meer dan 10% van de oppervlakte bedraagt. De beste variëteiten bossen met verhoogde plasticiteit zijn haagbeuk, esdoorn, beuk, eik, es en iep.

Nadat het materiaal is geselecteerd, kunt u beginnen met het buigproces, waarvan de belangrijkste fasen zijn: hydrothermische behandeling, het buigen van het werkstuk en het drogen van het product. De optimale parameters waarbij het buigen plaatsvindt met de hoogste kwaliteit zijn het houtvochtgehalte in het bereik van 25-30% en de temperatuur in het midden van het werkstuk van 80 tot 90°C.

Professionele promotie van sites gewijd aan de fijne kneepjes van de houtbuigtechnologie zal zeker de interesse van een breed publiek wekken, aangezien de eenvoud van dit proces onvergelijkbaar is met het verkregen resultaat. Hydrothermisch houdt in dat het werkstuk in heet water wordt gestoomd of gekookt.

Stomen is technisch moeilijker, dus thuis is het gemakkelijker om kokend hout in een kooktank te organiseren geschikte maat. Het uit de kooktank verwijderde werkstuk moet onmiddellijk met klemmen aan de band worden vastgezet terwijl het hout nog warm is. Anders ontstaat er spanning in de buitenste lagen, wat tot scheuren kan leiden.

Flexibel multiplex en zijn toepassing

Er is nu veel vraag naar flexibel multiplex (buigmultiplex), omdat dat zo is comfortabel materiaal voor de vervaardiging van constructies die afronding vereisen. Het gebruik van dergelijk buigmultiplex is effectief en opportuun, omdat het elke noodzakelijke vorm kan aannemen. Dankzij de flexibiliteit kun je de wildste fantasieën van ontwerpers belichamen en de meest modieuze produceren moderne meubelen, zij het een kast met origineel ontwerp voor je woonkamer, leuke planken voor in de keuken of modern en comfortabel kantoormeubilair.
Dit multiplex is gemaakt van tropische bomen, voornamelijk van CEIBA-hout, maar soms wordt flexibel multiplex gemaakt van andere houtsoorten: Parika, Keruing. Flexibel (buig)multiplex is in de regel een drielaagse plaat die in de dwars- of lengterichting van de shirts aan elkaar wordt gelijmd.

Flexibel multiplex, toepasbaar voor alle soorten bochten, zelfs met zeer kleine radiussen. Verwarmen of behandelen met water is niet nodig. De zelfdragende uitvoering van buigmultiplex maakt het gebruik van structurele en speciale steunen overbodig. Unieke designmodellen, afgeronde designs en complexe vormen met meerdere radii, die niet uit traditionele materialen kunnen worden gemaakt, worden eenvoudig en snel vervaardigd. Flexibel multiplex voldoet aan bijna alle diktevereisten door het aantal materiaallagen te vergroten (bijvoorbeeld door de dikte te vergroten tot 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, enz.). Een grotere plaatdikte kan worden verkregen door meerdere platen dunner buigmultiplex aan elkaar te lijmen.

Tropisch multiplex Hoge kwaliteit- dit is een combinatie moderne technologieën en traditionele materialen. Een product gemaakt om aan de meest geavanceerde behoeften te voldoen moderne fabrikanten meubelen en timmerwerk. Flexibel multiplex (buigmultiplex) is goedkoper dan kant-en-klare houtvormen. Aanzienlijke tijdsbesparing, minder arbeidsintensiteit en grotere winstgevendheid zijn de voordelen ten opzichte van elke andere methode om de vorm van multiplex te veranderen.

Naast flexibel multiplex biedt ons bedrijf nog een uniek product: ultralicht multiplex. Het toepassingsgebied van dit multiplex is ook vrij breed: dit is de productie van deurpanelen, de vervaardiging van kastmeubilair, banken, fauteuils, planken. Ultralicht multiplex wel Nieuw product in onze markt is het 1,8 keer lichter dan berk. Dit multiplex kan goed worden gefineerd, afgewerkt met films en vernissen, en vooral: het kan het gewicht van het eindproduct aanzienlijk verminderen!

Specificaties

Buigrichting Dwars in de nerf: in de breedte

Samenstelling Heetgeperst tropisch hout met thermohardende lijm

Dichtheid 300-400 kg/m3.

Dikte 5 mm, 8 mm, enz.

Afmetingen 2500/2440 mm x 1220 mm enz. per afdeling. volgorde

Buigradius Voor 5 mm dik minimaal 7 cm voor 8 mm dik minimaal 10 cm

Elasticiteit
Loodrecht op de korrel: 210 N/mm2
Parallel aan de korrel: 6300 N/mm2
(Voor 5 mm paneel bij 10% vochtigheid)

Panelen opbergen horizontale positie op een schone, schaduwrijke, droge plaats.

Breng lijm aan op de panelen en fixeer de gewenste vorm. Nadat de lijm is opgedroogd, behoudt het paneel zijn vorm. HPL of het multiplex kan zowel tijdens het eerste vormen als in een afzonderlijke laatste fase worden gelijmd.

Je kunt elke houtlijm gebruiken.

De panelen moeten op een harde, vlakke ondergrond worden getransporteerd. Individuele panelen kunnen worden opgerold, maar kunnen niet langdurig in deze positie worden bewaard.

Buigen wordt veel gebruikt in industrieën zoals de scheepsbouw. Om te beginnen zijn er een paar basisregels die altijd worden gevolgd.

Door hout te stomen om het te buigen, verzacht je de hemicellulose. Cellulose is een polymeer dat zich gedraagt ​​als thermoplastische harsen. (Met dank aan John MacKenzie voor de laatste twee suggesties).

Om dit te doen, heb je tegelijkertijd warmte en stoom nodig. In Azië buigen mensen hout boven vuur, maar dat hout is beslist behoorlijk nat – meestal vers gekapt. Scheepsbouwers in het oude Scandinavië maakten rompmaterialen voor hun schepen klaar en plaatsten deze in een zoutwatermoeras, zodat ze flexibel bleven totdat ze klaar waren voor gebruik. Het lukt ons echter niet altijd om vers geoogst hout voor deze doeleinden te verkrijgen uitstekende resultaten Dit kan ook worden bereikt door conventioneel luchtgedroogd hout te gebruiken. Het zou heel goed zijn als je de werkstukken een paar dagen voor de operatie zelf in water dompelt, zodat ze vocht opnemen - die Vikingen wisten wat ze deden. Je hebt warmte nodig en je hebt vocht nodig.

De hoofdregel betreft de stoomtijd: één uur voor elke centimeter houtdikte.

Weet dat er naast de kans dat het werkstuk te weinig stoom krijgt, ook de kans bestaat dat het te veel stoom krijgt. Als je een plank van een inch een uur lang hebt laten zweven en toen je het probeerde te buigen, barstte het, trek niet de conclusie dat de tijd niet genoeg was. Er zijn nog andere beïnvloedende factoren die dit verklaren, maar daar komen we later op terug. Hetzelfde werkstuk langere tijd stomen geeft geen positief resultaat. In zo’n situatie is het een goed idee om een ​​werkstuk te hebben met dezelfde dikte als het werkstuk dat bedoeld is om te buigen en waar je geen bezwaar tegen hebt. Bij voorkeur van hetzelfde bestuur. Ze moeten vermoedelijk samen en daarna worden gestoomd benodigde tijd neem er een proefstukje uit en probeer het in vorm te buigen. Als het barst, laat het hoofdwerkstuk dan nog tien minuten stomen. Maar niet meer.

Hout:

Gebruikelijk, de beste optie dat zal wel zo zijn als je vers gekapt hout kunt vinden. Ik begrijp dat de meubelmakers zullen huiveren bij deze woorden. Maar feit blijft dat vers hout beter buigt dan droog hout. Je kunt een twee meter lange plank van wit eikenhout nemen, het ene uiteinde ervan in een werkbank klemmen en het in elke gewenste kromming buigen - vers hout is zo kneedbaar. Het zal natuurlijk niet in deze staat blijven en je zult het nog steeds moeten laten zweven.

In de scheepsbouw is rotting het grootste kwaad. Als u zich zorgen maakt over dit probleem, houd er dan rekening mee dat alleen al het stomen van vers hout de neiging tot rotten elimineert. U hoeft zich daarom geen zorgen te maken: de frames van boten zijn meestal gemaakt van vers stoomgebogen eikenhout en rotten niet als er goed voor wordt gezorgd. Dit betekent ook dat het op deze manier mogelijk is om in ieder geval spaties te maken voor de Windsor Chair. Maar ook luchtgedroogd eiken geeft uitstekende resultaten.

Bij het selecteren van hout om te buigen moet je kruislagen vermijden. Wanneer u probeert een dergelijk werkstuk te buigen, kan het barsten.

Daarom zijn de regels met betrekking tot het houtvochtgehalte als volgt:
1. Vers hout is het beste.
2. Luchtgedroogd hout is een tweede goede optie.
3. - de derde en zeer ver verwijderd van de eerste twee opties.

Als alles wat je hebt uit de droger komt en je kunt niets anders krijgen, dan heb je geen keus. Maar toch, als je luchtgedroogd hout kunt krijgen, zal het veel beter zijn.

Ondanks al zijn sterkte en duurzaamheid, houten onderdelen kan gemakkelijk en eenvoudig worden gebogen als u tijdens het bouwproces plotseling speciale en originele onderdelen met een ovale of ronde vorm nodig heeft. Boom bij correcte verwerking gemakkelijk van vorm te veranderen en uit te voeren deze procedure je kunt je eigen gebruiken op ons zelf zonder de hulp van professionals in te roepen.

Soorten werk

Er zijn twee manieren om hout in de gewenste vorm te buigen: de ene is koud en de andere is heet. Zoals de naam al aangeeft, verschillen de methoden alleen wat betreft het gebruik van hoge temperaturen in termen van effectiviteit; beide methoden zijn precies hetzelfde, alleen is de warme methode om hout te fixeren veel sneller. Voor elke methode heb je lijm, pva of behang nodig, afhankelijk van wat je bij de hand hebt, hoef je niets speciaals te kopen. En met de hulp metalen onderdelen je kunt een soort pers of frame maken dat de boom in de gewenste vorm houdt. Om de balk te buigen, moet je hem stevig en grondig met lijm smeren, zonder bang te hoeven zijn dat het hout nat wordt. In feite, onder invloed van de lijmoplossing, het geheel overtollig vocht zal de boom verlaten, en hij zal nog duurzamer en sterker worden, wat uiterst belangrijk is. Nadat het hout met lijm is ingesmeerd, moet het met gereedschap in de gewenste vorm worden vastgezet en bij een koud bewerkingsproces eenvoudigweg te laten drogen. Als u een hete kiest, bedek het hout dan met gewone folie, zodat het sneller droogt en al het vocht verdampt.

Duurzaamheid

Welke methode ook wordt gekozen, ze zijn allebei effectief en werken op dezelfde manier. De balk zit volledig vast in zijn nieuw formulier, en zal niet meer terugkeren naar de oude. Een natte balk kun je zoveel mogelijk met lijm buigen zonder bang te hoeven zijn dat deze breekt. En als resultaat ontvangt u een origineel en mooi meubelstuk of detail om een ​​nog aantrekkelijker interieur van de woning of de gevel te creëren. De met lijm gebogen balk hoeft voor duurzaamheid niet eens met iets te worden behandeld, wat uiterst handig is. Vocht dringt er niet doorheen lijm oplossing, en insecten zullen geen boom binnendringen die veel meer lijm bevat. Daarom is deze methode het meest optimaal en praktisch als je dringend moet buigen houten balk.