In de werkplaats van een thuisvakman neemt een elektrische boormachine een prominente plaats in. Dit is het eerste elektrische gereedschap dat ter wereld is uitgevonden. Het onmisbare gereedschap voor het boren van gaten blijft verrassen met zijn toepassingsmogelijkheden. Een echte redder in nood die heel gemakkelijk te gebruiken is. Hieronder bespreken we hoe u met dit gereedschap werkt, hoe u een boor plaatst of verwijdert en wat er nog meer mogelijk is.

Belangrijkste functies van het hulpmiddel

Het voornaamste doel van een elektrische boormachine is het boren van gaten in materialen. Het was voor dit doel dat Wilhelm Fein het in 1895 uitvond.

In de plastic behuizing bevinden zich componenten:

• elektrische motor;
• startschakelaar;
• versnellingsbak;
• achteruit;
• houder;
• condensator;
• impactmechanisme.

Een boorhouder voor opzetstukken wordt met behulp van een schroefdraad en een bevestigingsschroef op de as (spindel) van de boor bevestigd.

De vaste boor draait zowel naar rechts als naar links. Hiervoor is op de behuizing een omkeerschakelaar geplaatst. In deze modus kunt u de boor alleen uit het gat verwijderen of schroeven en schroeven losdraaien. Schakel gedurende een korte periode in op lagere snelheid.

Bedrijfsmodi boren

Velen moesten met een bout in de muur slaan om een ​​kroonlijst of een schilderij op te hangen. Nu gebeurt dit met een boormachine, waarbij de juiste bedrijfsmodus wordt ingesteld.

1. Ongestresseerd. In deze modus worden timmer- en loodgieterswerkzaamheden uitgevoerd.
2. Schok. Voor het werken met betonnen, bakstenen of stenen funderingen. De roterende boor beweegt in de lengterichting en maakt translerende (slag)bewegingen.

De snelheid van de boormachine verschilt voor verschillende taken en wordt op twee manieren aangepast.

1. Mechanisch. Op de schaal wordt de gewenste positie ingesteld. Naarmate de snelheid afneemt, neemt het koppel toe. Het uitgangsvermogen verandert niet, zelfs niet onder belasting. Je kunt de snelheid instellen terwijl de boormachine draait.
2. Elektronisch. De snelheid wordt geregeld door een ingebouwde reostaat. Wanneer u de schakeltoets lichtjes indrukt, draait de boormachine op lage snelheid. Naarmate u harder drukt, neemt de snelheid toe totdat de ingestelde limiet wordt bereikt. De extreme waarde kan worden beperkt door een speciaal wieltje op de knop. Het uitgangsvermogen wordt bij deze methode verminderd.

Boorbevestigingsmechanisme

Het is moeilijk om te werken met een boor die verkeerd is geplaatst. Het breekt of vliegt eruit, waardoor een oneffen gat ontstaat.

De boormachine beschikt over een klauwplaat. Een stelring beweegt langs het oppervlak van de holle cilinder. De boorhouder wordt op de booras gemonteerd met een basis met een schroefdraad of taps gat.

Hoe een boor in een boorkop te plaatsen

Stap 1: De spanklauwen zijn gesloten.

Stap 2. Draai de afstelring met de hand tegen de klok in. De kaken in de boorkop divergeren tot een afstand die iets groter is dan de grootte van de boor.

Stap 3. Steek de boor tot de volledig mogelijke diepte in de boorkop. De diameter van het ingeklemde gereedschap is toegestaan ​​2 - 13 mm.

Stap 4. Draai de boor vast door de stelring met de klok mee te draaien.

Stap 5. Steek de boorsleutel in het gat op het boorkoplichaam, zodat de tanden op de sleutel en de boorkop gesloten zijn.

Stap 6. Draai de sleutel met lichte druk met de klok mee totdat deze stopt om de boor stevig vast te zetten. Er zijn 2 - 3 sleutelgaten, we steken ze om de beurt in elk gat voor een uniforme klemming.

Stap 7. De boormachine is klaar voor gebruik.

Haal vóór het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden de stekker uit het stopcontact.

Om te voorkomen dat de sleutel verloren gaat, bevestigen vakmensen deze met isolatietape aan de boordraad.

Minder vaak gebruikt is een snelspanklauwplaat, die zonder sleutel wordt vastgedraaid. Het wordt geleverd met een of twee verstelbare mouwen met antislip-inkepingen. Als er slechts één huls is, houdt u het boorlichaam stil. Als er twee hulzen zijn, blijft het aan de spil bevestigde deel bewegingloos. Het bewegende deel wordt met de hand gedraaid: bij het vastzetten van de boor met de klok mee, bij het verwijderen tegen de klok in.

Hoe een boor uit een boorkop te verwijderen

De boor kan alleen worden verwijderd van een losgekoppeld gereedschap.

Tijdens het draaien worden de boor en de boorkop erg heet. Raak ze niet direct na het uitschakelen met blote handen aan.

Als er geen problemen zijn met de boor, zoals vastlopen of breken, is deze eenvoudig uit de boorhouder te verwijderen. Werk omgekeerd OK.

1. De sleutel wordt één voor één in de gaten van de cartridge gestoken en iets tegen de klok in gedraaid. Het balde van de vuisten verzwakt.
2. De stelring wordt handmatig tegen de klok in gedraaid. De vuisten binnenin lopen uiteen.
3. Haal de boor eruit.

Als de boormachine een vergrendelmechanisme heeft, drukt u eerst op de vergrendelknop.

Hoe een oefening te gebruiken: basisregels

Begin van het werk

1. Controleer de stekker en het snoer voordat u het apparaat inschakelt. Indien beschadigd, gebruik de boormachine dan niet. De stekker moet goed in het stopcontact passen.
2. De zijhandgreep (indien aanwezig) wordt op de as geplaatst en in elke richting vastgezet. Het geeft extra controle over het instrument.
3. De boor zit stevig vast in de boor.
4. Zet de schakelaar op de boor-/boormodus.
5. Om de diepte te beperken, stelt u de positie van de begrenzer in en fixeert u deze.
6. De regelaar stelt de maximale snelheid in.
7. Er zijn boren met een boordiameterherkenningsfunctie in het bereik van 3 - 13 mm. In dit geval houdt de automatisering rekening met de grootte van de boor en het materiaal dat wordt verwerkt. De optimale snelheid wordt bepaald door de stuurautomaat. Automatisering kan niet worden gebruikt als de boordiameter groter is dan de schacht. Vervolgens wordt de gewenste snelheid handmatig ingesteld.
8. Druk op de schakeltoets. Als de snelheidsregeling elektronisch is, wordt deze gewijzigd door de trekker soepel in te drukken.

Hoe maak je een verticaal, horizontaal hoekgat in hout?

Tijdens het boren wordt het werkstuk of onderdeel stevig vastgeklemd in een bankschroef op een werkbank of met klemmen aan de werktafel.

In geen geval mag u het onderdeel met uw handen vasthouden; beide handen moeten vrij zijn.

Gaten met een elektrische boor in welk materiaal dan ook worden alleen onder een hoek van 90 0 geboord.

Hoe een verticaal gat te boren

1. Zet de boormachine in de boormodus.
2. Selecteer snelheid: hoe dunner de boor, hoe hoger. De diameters van de boor en de schroefas moeten gelijk zijn. Anders is de schroef moeilijk in te brengen en zal het hout barsten.
3. Als het gat door is, is het goed om het onder het werkstuk te plaatsen houten blok. Dit voorkomt dat de randen van het gat splijten wanneer de boor eruit komt.
4. Als het gat blind is, moeten de diameter en diepte dezelfde zijn als die van een schroef om in te draaien. Zelfs als u zelftappende schroeven indraait, zal licht voorboren het werk gemakkelijker maken.
5. De boor komt alleen onder een rechte hoek het oppervlak binnen. Nadat u de punt van de boor in het hout hebt bevestigd, schakelt u de maximale snelheid in om een ​​gladde rand van het gat te verkrijgen. Hoe hoger de snelheid, hoe nauwkeuriger de boor beweegt en de houtvezels doorsnijdt.

Video: hoe je een loodrecht gat boort met zelfgemaakte producten

Voor horizontaal gat Alleen het werkstuk wordt verplaatst. Als een gat onder een hoek nodig is, wordt de gewenste positie van het onderdeel in een bankschroef gezet. Het wordt stevig en scheef vastgeklemd, zodat de boor loodrecht op het oppervlak komt.

Als er een gat in een onderdeel nodig is niet-standaard vorm(bijvoorbeeld cilindrisch), bereid een of meer pakkingen voor. Ze fixeren de gewenste positie van het werkstuk in een bankschroef en geleiden de boor (bij voorkeur met centreerpunt) naar de boorpunt.

De boor gaat alleen in een vlak oppervlak. Professionals gebruiken voor het boren onder een hoek een malapparaat dat aan het onderdeel is bevestigd.

De eenvoudigste geleider kun je zelf maken.

1. Boor in een blok van 50 - 60 mm dik een gat onder een hoek van 90 ° met een diepte van niet meer dan 5 mm.
2. Zonder de boor uit het gat te verwijderen, verandert u de richting in de gewenste hoek. Voorboren voorkomt dat het eruit glijdt. Boor het blok tot de volledige diepte.
3. De primitieve geleider is klaar. Het geboorde gat zal dienen als geleider voor de boor.

Als vakmensen geen geleiders willen gebruiken, bedenken ze zelf handige apparaten.

Video: hoekboorapparaat

Hoe gaten boren in betonnen en bakstenen funderingen

Als er tijdens bouwwerkzaamheden loodrechte gaten worden geboord, zorgt een steunpaal voor een nauwkeurige boorrichting. De boordieptebegrenzer vertelt u wanneer u moet stoppen. Als het niet bij de boormachine is inbegrepen, doe het dan zelf. Een houten kubus wordt "gesneden" op de boor waarmee zal worden gewerkt. Het vrije oppervlak van de boor is gelijk aan de vereiste diepte. Of ze wikkelen elektrische tape om de boor voor zo'n gedeelte.

Alleen een boorhamer is bestand tegen een lange belasting in schokmodus. Maar voor kortdurend werk is een boormachine geschikt. Om dit te doen, stelt u de schokmodus in en werkt u op hoge snelheden. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat er geen verborgen bedrading of fittingen in de muur of het plafond zitten.

Bij het boren van dergelijke oppervlakken komt er veel stof en vuil op de boormachine, deze moet tijdig worden schoongemaakt.

Aan het einde van het werk wordt de patroon uitgeblazen met een stroom perslucht.

Boren gemarkeerd met "voor beton" met een hardmetalen snijdeel boren snel door muren of plafonds. Het is optimaal als ze een zeskantige schacht hebben. Maximale diameter boren in beton 16 mm. Als de gaten maximaal 8 mm zijn, is het gemakkelijk om met diamantboren te werken.

Video: gat in een betonnen muur onder de plint

Gebruik een ringbit om een ​​gat met een grote diameter (voor een stopcontact) te boren.

Kies bij het boren in baksteen hardmetalen boren met pobedit-punt. Boor met hoge snelheid in de slagmodus. Het is belangrijk dat er geen elektrische bedrading in het metselwerk loopt. De boorplaats wordt gemarkeerd met een centerpons en de punt van de boor wordt in het gat geplaatst. Boor loodrecht om de boor niet te breken. Het proces vereist lichte druk op de boor en regelmatige koeling van de boor in koud water.

Bij gebruik van een boormachine in de slagmodus is een veiligheidsbril vereist. Ze beschermen je ogen tegen stof, stukken beton en baksteen.

Hoe metalen te boren

De maximaal toegestane boordiameter bij het werken met staal bedraagt ​​13 mm.

Voor staal kiest u boren gemarkeerd met “voor metaal”. Als het onderdeel klein is, zet het dan vast in een bankschroef. Gebruik een centerpons om de boorlocatie te bepalen en sla er lichtjes op. Er wordt een kleine verdieping gevormd en het uiteinde van de boor wordt er in een rechte hoek in geplaatst. Boor metaal met constante druk. Als het metaal hard is, gaat het boren langzaam. Zacht metaal wordt met gemiddelde snelheden verwerkt.

De boor wordt uit het geboorde metaal verwijderd zonder de boor uit te zetten. Het wordt uitgeschakeld als het volledig uit het gat komt.

Draag bij het werken met metaal een veiligheidsbril en nauwsluitende kleding met lange mouwen om schade door vonken en stekelige metaalspaanders te voorkomen.

Voor van roestvrij staal gebruik boren gemarkeerd met “voor roestvrij staal”. Een eenvoudige boor raakt tijdens het gebruik onmiddellijk oververhit en het stroperige metaal smelt. Gebruikt voor koeling speciale verbindingen op basis van zwavel en machineolie. De boormachine is ingesteld op de minimale snelheid (100–600). Als niet soepele aanpassing boor geleidelijk: start het gereedschap gedurende 1 à 2 seconden en schakel het onmiddellijk uit.

Video: hoe je correct in metaal boort

Na langdurig gebruik op lage snelheid wordt de boormachine op maximale snelheid geschakeld. Laat het 2-3 minuten stationair draaien om af te koelen.

Gebruik voor gietijzer boren "voor gietijzer" met speciale verscherping. Maar ze zijn moeilijk te vinden, dus kiezen ze voor hardmetalen boren voor metaal. Gietijzer is een hard materiaal, maar als het onzorgvuldig wordt behandeld, splijt het gemakkelijk. De geselecteerde plaats wordt gewist. Het boren begint met een kleine diameter bij lage snelheid, waarbij de boor voortdurend wordt gekoeld met een oplossing op kerosine- of waterbasis. Haast en verhoogde druk zullen alleen maar schade aanrichten.

Overmatige druk beschadigt het instrument. Het is beter om te beginnen met boren met kleine boordiameters of met minder druk op de boor.

Voor het kanaal heb je metaalboren nodig van 3,5 mm tot de vereiste in stappen van 2-3 mm. De gaten voor de boor worden opgevuld met een centerpons. Boor met lichte druk, begin met een kleinere diameter en boor het gat geleidelijk uit. Boren worden voortdurend gesmeerd machine olie. Diamantboren zijn gemakkelijker in gebruik.

Hoe maak je een groef in hout?

Het werkstuk wordt stevig vastgezet in een bankschroef of klem om verdraaien en ongelukken te voorkomen. Het is ten strengste verboden om het in uw handen te houden.

U kunt alleen met een frees een schone, gladde en gelijkmatige groef maken. Bij afwezigheid van een freesmachine bevestigen vakmensen een frees van een bovenfrees met een schacht met een diameter van 8 mm in een boor. Het spiltoerental van de boor is niet genoeg voor serieuze bewerking. Deze optie is alleen geschikt voor ruw werk.

Met een opzetstuk voor het boren in hout maak je goten en kanalen. De zeskantige gekartelde boor boort met hoge snelheid. Het hout splijt niet, het oppervlak blijft glad. Het boren vindt plaats in drie richtingen en is succesvol waar eenvoudige boren falen.

Voor kleine ruwe groeven wordt een speciale boor met langssnijkanten en dwarssneden gebruikt.

Video: boor in actie

DIY-methode

Ze worden gebruikt als er geen frezen of een dergelijke boormachine zijn.

Er worden markeringen op het werkstuk aangebracht en er wordt eenvoudig een voor geboord, waardoor de diepte wordt geregeld. Als de boormachine elektronisch wordt bestuurd, begin dan met lage snelheden. Wanneer deze functie niet beschikbaar is, worden speciale houtboren gebruikt. Ze zijn spiraalvormig, gemaakt van hoogwaardig staal en hebben een centreerpunt. De punt van de boor zit vast in het hout en de maximale snelheid wordt ingeschakeld.

Tussen de gaten blijven jumpers achter, die vervolgens met een beitel worden verwijderd en met schuurpapier worden schoongemaakt.

Voor gaten met een diameter van 10–32 mm worden ringboren gebruikt.

Hoe tegels te boren

Soms heb je een gat in een betegelde muur nodig. Tegels, tegels en andere materialen die barsten mogen dat niet zijn boren in impactmodus. Als het gat klein is, gebruik dan een boor voor glas en tegels om in de keramische tegels te boren totdat deze niet verder kan. Plaats vervolgens een betonboor en werk verder in de klopboormodus. Voor een groot gat boort u de tegel met een kernboor diamant coating, ga dan verder met werken aan beton.

Waarom zijn vonken in een boor gevaarlijk?

Een elektrische boormachine vereist, net als elk ander elektrisch gereedschap, systematisch onderhoud. Reserveonderdelen verslijten tijdens het gebruik en het smeermiddel droogt uit.

Boorborstels moeten regelmatig worden vervangen. Een van de manifestaties van het probleem is wanneer normale spanning De elektromotor werkt niet op het elektriciteitsnet. Een helder signaal is de vorming van een cirkelvormig vuur op de collector. Het spektakel is mooi, maar gevaarlijk. Om het anker van de boor niet te verpesten, zijn ze vervangen. Het is raadzaam om originele te kopen, geen Chinese. Met hen gaat de tool veel langer mee.

Let op: penselen zijn niet universeel. Weet je niet welke maat je nodig hebt, neem dan een oud exemplaar mee als monster.

Door het ontwerp van de boormachine kun je de borstels zelf vervangen. Er zijn modellen waarin er installatievensters voor borstels op het lichaam zijn. Vervanging is eenvoudig:

1. De pluggen worden uit de installatievensters geschroefd.
2. Verwijder versleten borstels.
3. Er zijn nieuwe borstels geïnstalleerd.
4. Schroef de pluggen erin.

Andere modellen vereisen minimale demontage van de boor:

1. Verwijder alle schroeven op de behuizing. Verwijder de cover. Het is handiger om de schroeven op hun "oorspronkelijke" plaatsen te laten.
2. Haal de borstelhouders eruit en verwijder de versleten borstels.
3. Plaats nieuwe borstels en druk de veer stevig op zijn plaats.
4. Plaats de borstelhouders op hun plaats en draai het elektrische contact van de voedingsdraad goed vast.
5. Sluit het behuizingsdeksel en draai de schroeven vast.

Video: hoe borstels vervangen

Mondstukken: bespaart moeite en geld

Als we een beoordeling maken van elektrisch gereedschap waarvoor fabrikanten extra hulpstukken en accessoires produceren, is de elektrische boormachine de leider. Het boorgereedschap verandert in een multifunctionele machine voor reparatiewerkzaamheden. Ze zaagt, snijdt, freest, slijpt en doet nog veel meer. Qua prestaties zal het niet elk gereedschap volledig vervangen, maar het lost kortetermijntaken voor een thuisvakman op.

Voor de bediening wordt de schacht van het opzetstuk, net als een gewone boor, in de boorkop geklemd en wordt de boormodus ingesteld.

Schuren en polijsten

Gebruik voor het slijpen een opzetstuk voor schijven met klittenband, waarop slijpschijven met verschillende korrelgroottes zijn bevestigd. Metaal en hout worden gepolijst met cups of schijven. IN moeilijk bereikbare plaatsen gebruik een waaiermondstuk.

Een vijlbijlage is een pen die aan één uiteinde aan een boorhouder is bevestigd. Aan de andere kant heeft het een soldeersel in de vorm van een kegel, kogel of bal. Ze worden cutters genoemd. De gaten worden geboord en gepolijst met een mondstuk. Voor het grof slijpen en ontbramen worden raspopzetstukken gebruikt.

De boormachine wordt een elektrische slijper speciale sproeiers. De slijphoek is verstelbaar, je kunt alles slijpen: boren, beitels, schijfmessen.

Goed geslepen boren zorgen voor kwaliteitsboren, lopen minder snel vast en behouden het gereedschap.

Polijstopzetstukken: zacht vilt, speciaal voor auto's, polijsten van lederen uiteinden en andere. Om met rotatie in elke richting te werken, selecteert u een toerental van 1000 omwentelingen.

Schaaropzetstuk voor boormachine “Cricket”

Met dit opzetstuk wordt de boormachine een knabbelschaar voor dun plaatwerk, golfplaten en kunststof. De schacht is bevestigd aan de boorkop. Hij beschikt over twee snijkoppen die op de gewenste graad worden afgesteld. Bij een toerental van 3000 tpm produceert hij een braamvrije snede. U kunt de richting van de snede scherp veranderen om vormstukken te maken.

Video: Crickethulpstuk in actie

Bijlagen die het gemakkelijker maken

Hoek. Werkt op moeilijk bereikbare plaatsen als boormachine en schroevendraaier.

Gipsplaten frezen. Wordt gebruikt bij het installeren van stopcontacten en verdeelkasten.

Flexibele as. De ene kant is bevestigd aan de boorkop en de boorkop bevindt zich aan het andere uiteinde. Boren waarbij een boormachine niet zonder zo'n opzetstuk kan.

Hoe je anders een boormachine gebruikt

Zoals een boormachine

Een goed uitgeruste thuiswerkplaats moet een standaard voor een elektrische boormachine bevatten. Alleen met behulp van deze gidsbevestiging maken ze complex werk. Zo wordt er met uiterste precisie een gat geboord, tot op tienden van een millimeter. Boorstandaard met bevestigde boor verandert in dril machine.

Noodzakelijk bij het werken met harde materialen die moeilijk te verwerken zijn. Zonder een strikte richting duikt de boor niet in de diepte, maar krast hij alleen zo'n oppervlak.

Een standaard met een roterende werkkop of kleminrichting met 90 0 of 360 0.

Als de beweegbare statieven stevig op de werktafel zijn bevestigd, boren ze zowel loodrecht als onder de gewenste hoek ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk. Bovendien zorgen statieven ervoor dat de boor niet opzij beweegt. Met de stelschroeven kunt u de opgegeven boordiepte nauwkeurig aanhouden.

De boormachine wordt in de standaard geklemd - een compacte thuisboormachine met een soepele voeding is klaar voor gebruik. Fabrikanten staan ​​het gebruik toe van alleen gereedschappen die zijn gemarkeerd als "professioneel".

Video: zelfgemaakte standaard voor een elektrische boormachine

Als u een freesmachine met bovenliggende spindel aan een statief bevestigt, krijgt u een freesmachine voor thuis.

Zoals een schroevendraaier

Een boormachine vervangt gemakkelijk een schroevendraaier. Om met schroeven, schroeven te werken of vastgelopen hulpstukken te verwijderen, schakelt u de omgekeerde slag in. Schroeven en bouten worden met lage snelheid vastgedraaid.

Wees voorzichtig, de boor kan wegglijden bij het vastdraaien van lange schroeven.

De draairichtingen worden na het stoppen van de boormachine met de omkeerhendel omgeschakeld.

Boren als mixer

Fabrikanten produceren mixeropzetstukken voor boren die vloeibare en poederachtige materialen van onder naar boven mengen. De boormachine kan een volume aan van maximaal 10 liter. Het is beter om dit regime lange tijd niet te beoefenen. Niet geschikt voor zware betonmengsels.

Het is beter om speciale boormixers te gebruiken. Hun ontwerp heeft extra handvatten. Speciaal doel namelijk het mengen van mengsels. Hij wordt geleverd met opzetstukken en werkt lange tijd zonder oververhitting. Net als een boormachine ondersteunt deze alleen de boormodus. De prijs van dergelijke eenheden is veel hoger.

Boor: onverwacht gebruik

Voor het boren wordt een elektrische boormachine gekocht. Dan ontdekken ze nieuwe prachtige toepassingsideeën.

• Snijd staalkabel, koper- en aluminiumkabel met een sectormondstuk.
• Verwijder stof door het stofafzuighulpstuk aan te sluiten op de stofzuiger.
• Snijd schroefdraad in blinde gaten zonder bang te hoeven zijn de tap te breken, met een minimaal koppel.
• Kalibreer PP-R-leidingen met behulp van een kalibratoropzetstuk.
• Vloeistoffen verpompen en wegpompen met behulp van een pompopzetstuk.
• Pluk de vogel. De zachte slagvingers van het opzetstuk beschadigen de huid niet.
• Klop de honing romig met een roestvrijstalen opzetstuk, vergelijkbaar met een mixer.

Video: interessante zelfgemaakte producten voor elektrische boormachines

Een juiste behandeling verlengt de levensduur

Om ervoor te zorgen dat een elektrische stationwagen voor thuis vele jaren kan helpen, moeten een aantal regels worden gevolgd.

• Sta geen mechanische schade toe (stoten, vallen).
• Voortdurende overbelasting is gevaarlijk. Wanneer het lampje brandt, werkt het elektrische gereedschap op maximale capaciteit.
• Vermijd langdurig ononderbroken werk. Een niet-professioneel instrument heeft regelmatig rust nodig. De lichaamstemperatuur wordt periodiek gecontroleerd: als u uw handpalm er niet op kunt houden, wordt de boor uitgeschakeld. Ze raden 15 minuten werk aan, daarna een pauze totdat de temperatuur van de boor overeenkomt met de omgevingstemperatuur. De totale gebruiksduur per dag bedraagt ​​4 - 5 uur, de inschakel- en rustintervallen zijn ongeveer hetzelfde.
• Niet gebruiken in regen of sneeuw, of in zeer stoffige ruimtes.
• Kamers met een agressieve of explosieve omgeving kunnen een gevaarlijk effect hebben op booronderdelen. Het elektrische gereedschap genereert vonken en kan stof of dampen doen ontbranden.
• Ga voorzichtig te werk op het gebied van elektrische bedrading.
• De boor wordt bij stationair toerental in- en uitgeschakeld.
• De boor wordt pas uit uw handen losgelaten als de rotatie van de boorkop volledig is gestopt, om de controle erover niet te verliezen.
• Verwijder na het werk vuil en stof uit de ventilatiegaten op het motorhuis.
• Tijdens lange werkonderbrekingen worden de spankop en de spil bedekt met een laag conserverend smeermiddel (technische vaseline).

Waarin verschillen oefeningen doorgaans van elkaar? Vermogen, modi, snelheid en bellen extra functies. Ze zijn verschillend: miniatuur en groot, op batterijen en aangedreven, gemaakt van goedkoop plastic en met mooie antislip-inzetstukken. Maar elk van hen is een koningin in het koninkrijk van elektrisch gereedschap voor thuis.

Het antwoord op deze vraag interesseert niet alleen beginners bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden, maar ook professionele bouwers. Zonder een boormachine kan immers zelfs de meest gewone plank of haak niet worden vastgezet. Hamer en spijker zijn niet de oplossing als het gaat om metaal, beton, tegels, glas of steen. Om een ​​mooi, netjes gat te boren, heb je niet alleen bepaalde vaardigheden nodig, ook de keuze van een geschikte boor en het slijpen ervan spelen een belangrijke rol.

Welke soorten oefeningen zijn er?

Boren is de meest gebruikelijke manier om een ​​gat in welk materiaal dan ook te maken. Het belangrijkste element van dit proces is een boor, waarvan het type wordt geselecteerd afhankelijk van het type oppervlak dat wordt verwerkt en het doel van het werk.

Er zijn verschillende classificaties hiervan snijgereedschap.

Door ontwerp van werkende onderdelen boren zijn onderverdeeld in spiraalvormige, platte, ringvormige, centrerende, enkelzijdige snijboren, voor diep boren.

Afhankelijk van staart ontwerp boren zijn onderverdeeld in cilindrische, conische, drie-, vier- en zeshoekige SDS-boren.

Door doel (soort materiaal dat wordt verwerkt): boren voor metaal, hout, beton, glas, steen, keramiek, universeel.

Hoe kies je de juiste boor?

De hoofdregel bij het kiezen van een boor is dat de structuur van het snijgereedschap harder moet zijn dan de structuur van het te bewerken materiaal. Voor het boren in gipsplaat, hout en kunststof kunt u een gewone boormachine van hoogwaardig staal gebruiken. En om in steen, baksteen of beton te boren, moet je een hardmetalen boor gebruiken - de punten van dergelijke boren hebben platen gemaakt van legeringen die harder zijn dan beton en steen. Meestal is de rol van een dergelijke legering zegevierend: een legering van wolfraam met kobalt in een verhouding van 9:1.

U moet een oefening selecteren juiste maat en overeenkomend met het soort werk dat wordt uitgevoerd. De diameter en lengte van de boor worden gekozen afhankelijk van de massa van het te bewerken oppervlak - hoe groter deze is, hoe dikker en langer de boor nodig is. Meest gebruikt boor diameters in het dagelijks leven - van 6 tot 12 mm. Kleine planken of gordijnroeden kunnen worden vastgezet met een boor van 6 of 8 mm. Je kunt het toilet bevestigen in gaten die zijn geboord met een boormachine met een diameter van 10 mm. Meer specifieke typen werk vereist andere boorgroottes.

Bij het kiezen van een boormachine is het belangrijk om rekening te houden met de functionaliteit van het werkgereedschap, dat wordt geselecteerd op basis van het type materiaal dat wordt verwerkt. Met een gewone mechanische boormachine kun je gaten in hout of kunststof boren. Het gebruik van een elektrische boormachine of schroevendraaier zal het werk gemakkelijker maken. Dit gereedschap is onmisbaar bij het boren van stenen en metalen oppervlakken. Als u gaten in beton moet boren, kunt u het beste een boorhamer gebruiken.

Bij het kiezen van oefeningen is het belangrijk om op hun te letten verschijning. Kwaliteitsinstrument mag geen chips, krassen of andere defecten vertonen.

Het is het beste om boren te kiezen van bekende fabrikanten die zich op de markt hebben bewezen - dit beschermt u tegen het kopen van gereedschap van lage kwaliteit en het verspillen van geld.

Een boor voor metaal selecteren

Met een metaalboor maak je gemakkelijk gaten in cermets, gelegeerd en niet-gelegeerd staal, non-ferrometalen en gietijzer.

De meest gebruikte spiraalboor voor metaal is een cilindrische staaf met twee spiraalvormige groeven die de snijranden vormen.

Meestal zijn dergelijke boren gemaakt van hogesnelheids- of gelegeerd staal. Deze materialen maken sterke, duurzame boren waarmee u de klus zo efficiënt mogelijk kunt klaren.

Cilindrische en conische boren voor metaal zijn gebruikelijk. HSS-conische boren zijn uitstekend geschikt voor het bewerken van metaalplaten. Hss Sprint metaalboren zijn geschikt voor gebruik met handboormachines. Andere merken professionele metaalboren zijn onder andere DeWalt, Bosch en Ruco boren.

Met een stappenboor kunt u een mooi gat in plaatstaal maken zonder het te vervormen.

Een boor voor beton kiezen

Het verwerken van beton is geen gemakkelijke taak vanwege de sterkte en kracht van dit materiaal. Hardmetalen en diamantboren worden gebruikt om gaten in beton te boren. De eenvoudigste manier om beton te boren is met een boormachine met asymmetrische slijping. En markeer het gat en begin met boren beter met een boor met regelmatig slijpen.

SDS-boren voor beton zijn erg populair. Ze zijn speciaal ontworpen voor zwaar werk betonnen constructies en onder hoge schokbelastingen.

Voor het professioneel boren in beton worden boren voor bosch boorhamers gebruikt. Bosch boren hebben een vierspiraalvorm, waardoor je snel restmateriaal uit het gat verwijdert.

Een houtboor kiezen

Boor er een paar gaten in houten oppervlak Je kunt een metaalboor gebruiken, maar voor het constante werk met hout, waarbij precisie en nauwkeurigheid belangrijk zijn, kun je niet zonder een speciale houtboor.

Voor het bewerken van houten constructies worden meestal spiraal-, veer- en cilindrische boren gebruikt.

Het voordeel van spiraalboren is dat ze na het klussen gemakkelijk te verwijderen zijn. werkgebied. Voor het maken van blinde gaten in hout met een diameter van 10 mm of meer worden veerboren gebruikt. Dergelijke boren worden specifiek gebruikt om gaten te maken, omdat het onmogelijk is om met hun hulp een bestaand gat te boren vanwege de afwezigheid van snijranden aan het zijoppervlak. Voor het maken van gaten met een grote diameter wordt een cilindrische of kernboor gebruikt. Met behulp van een dergelijke boor kunt u een netjes gat krijgen zonder gebreken hoge efficiëntie verwerken.

Wat u moet weten over boren?

Tijdens het boorproces warmt het snijgereedschap op, wat leidt tot een verandering in de structuur van het staal en een verkorting van de levensduur van de boor. Als u daarom een ​​groot aantal gaten in duurzaam materiaal moet boren, moet de boor worden gekoeld door deze in een vat met water te laten zakken.

Werken met diverse materialen, het is de moeite waard om enkele kenmerken van boren te kennen. Als u een gat in een tegel moet boren, moet u een inkeping maken op de plaats waar het gat is gepland. Dit wordt gedaan omdat het glazuur van de tegel veel sterker is dan de tegel zelf, en bij hoge snelheden kan de boor bewegen, waardoor er sporen op de tegel achterblijven. De inkeping wordt gemaakt met een pobedit-boor, een stalen plug of een speciale pons. Dezelfde handeling helpt bij het boren van gaten van hoge kwaliteit in metalen oppervlakken.

Het is belangrijk om de boordiepte van de gaten te behouden. Als de muur dun is, bestaat het risico dat er doorheen wordt geboord. Omgekeerd, bij het boren van dikke baksteen of betonnen muren moet rekening worden gehouden met de lengte van het bevestigingselement. U kunt een gat van de gewenste diepte maken met behulp van de speciale fabrieksaanslagen die op de boren zijn aangegeven. Als dergelijke markeringen niet aanwezig zijn, kunt u een beetje isolatietape op de boormachine schroeven en zo de vereiste boordiepte markeren.

Om te voorkomen dat de tegels tijdens het boren splijten, moet u een boormachine gebruiken en de slagmodus uitschakelen.

Hieronder vindt u een demonstratievideo over het boren van tegels.

Met een diamantboor boort u snel en efficiënt een gat in duurzame materialen. Deze optie is optimale keuze Maak indien nodig in korte tijd een groot aantal gaten.

Om een ​​middengat in een onderdeel te boren en de verdere bewerking uit te voeren, gebruikt u een middenboor.

Deze boormachine is ook geschikt wanneer je een “hardnekkige” schroef of schroef moet uitboren.

Een Forstner-boor wordt gebruikt om blinde gaten met een grote diameter te boren, zoals doorlopende gaten of lusgaten, om scharnieren in meubels te installeren.

Om de basiseigenschappen van het metaal te verbeteren, wordt het vaak gehard. Deze technologie omvat het verhogen van de hardheid van het product als gevolg van sterke verwarming van het metaal en de snelle afkoeling ervan. In sommige gevallen is het na de warmtebehandeling noodzakelijk om te boren. Door deze eigenschap te vergroten wordt het boren van gehard metaal moeilijker. Laten we alle kenmerken van het boren van gehard staal eens nader bekijken.

Een gat boren in gehard staal

De vraag verspreiden hoe te boren gehard staal kan worden toegeschreven aan het feit dat bij gebruik van conventionele technologie het gereedschap snel saai wordt en onbruikbaar wordt. Dat is de reden waarom je aandacht moet besteden aan de kenmerken van het boren van geharde legering. Onder de kenmerken van de technologie merken we de volgende punten op:

1. Het is noodzakelijk om het geharde werkstuk goed voor te bereiden.
2. In sommige gevallen is dit vereist speciaal gereedschap.
3. Er wordt koelvloeistof gebruikt.

Indien nodig kunt u met uw eigen handen een boormachine voor gehard staal maken, waarvoor bepaalde apparatuur en vaardigheden vereist zijn. In de meeste gevallen wordt echter een gekochte versie gebruikt, omdat deze de taak bij het snijden van gehard staal beter aankan.

Nuances bij het boren

De technologie in kwestie heeft een vrij groot aantal functies waarmee rekening moet worden gehouden. Het boren van gehard metaal wordt uitgevoerd met inachtneming van de volgende punten:

1. Let vóór het uitvoeren van werkzaamheden op de hardheid van het oppervlak. Met deze parameter wordt de meest geschikte boor geselecteerd. De hardheid kan worden bepaald met behulp van verschillende technologieën.
2. Tijdens het boren ontstaat er een grote hoeveelheid warmte. Dit is de reden waarom er een snelle slijtage van de snijkant optreedt. In dit opzicht wordt in veel gevallen koelvloeistof aan de snijzone toegevoerd.
3. Bij het snijden van moeilijk te snijden materiaal is het noodzakelijk om de snijkant van tijd tot tijd te slijpen. Voor dit doel het gebruikelijke slijpmachine of een speciaal gereedschap. Alleen diamantgecoate wielen zijn geschikt als schuurmiddel.

Er zijn verschillende methoden voor het snijden van gehard staal. Sommigen van hen vereenvoudigen de verwerking aanzienlijk. Alleen door rekening te houden met alle nuances kan de kwaliteit van het resulterende gat worden verbeterd.

Handige boortechnieken

Er kunnen verschillende technologieën worden gebruikt om met gehard staal te werken. De meest voorkomende technologieën worden gekenmerkt door de volgende kenmerken:

1. Oppervlaktebehandeling met zuur. Deze technologie kenmerkt zich door langdurig gebruik, omdat het behoorlijk wat tijd kost om de oppervlaktehardheid te verminderen. Voor het etsen kan zwavelzuur, perchloorzuur of een ander zuur worden gebruikt. De procedure omvat het maken van een lip die de substantie bevat die in de snijzone wordt gebruikt. Na langdurige blootstelling wordt het metaal zachter, het is mogelijk om te boren tijdens gebruik de gebruikelijke versie executie.
2. Kan worden gebruikt lasapparaat om het gestelde doel te bereiken. Bij blootstelling aan hoge temperaturen wordt het metaal zachter, wat de procedure aanzienlijk vereenvoudigt.
3. Meestal wordt een speciale boormachine gebruikt. Er zijn versies te koop die kunnen worden gebruikt voor het verwerken van gehard staal. Bij de vervaardiging ervan wordt metaal met verhoogde weerstand tegen slijtage en hoge temperaturen gebruikt. De complexiteit van de productie en enkele andere punten bepalen echter dat de kosten van een speciaal gereedschap behoorlijk hoog zijn.

Om dit doel te bereiken wordt bovendien vaak een klap gekocht. Hiermee kan een klein gaatje worden gemaakt, wat verder boren vereenvoudigt.

Gebruik van smeermiddelen

Bij het boren door gehard staal ontstaat er ernstige wrijving. Daarom wordt aanbevolen om verschillende smeermiddelen aan te schaffen en te gebruiken. Onder de kenmerken van deze verwerkingsmethode merken we de volgende punten op:

1. Eerst wordt het boorgebied verwerkt. Een kleine hoeveelheid smeermiddel wordt aangebracht op het oppervlak waar het gat zich zal bevinden.
2. Aan de snijkant wordt olie toegevoegd. Om gehard staal te verwerken is een kleine hoeveelheid van de stof nodig, maar deze moet van tijd tot tijd worden toegevoegd, omdat deze zich verspreidt wanneer het gereedschap draait.
3. Tijdens het werk wordt aanbevolen om pauzes te nemen om het snijoppervlak en het te bewerken oppervlak af te koelen.

Speciale olie vereenvoudigt niet alleen het boren, maar verlengt ook de levensduur van het gebruikte gereedschap.

Dit komt omdat olie de temperatuur van de snijkant kan verlagen.

Boor selectie

Spiraalboren, die worden weergegeven door een verticale staaf met twee groeven, zijn behoorlijk wijdverspreid geworden. Door de specifieke opstelling van de groeven wordt een snijrand gevormd. Onder de kenmerken van de keuze merken we de volgende punten op:

1. De pobedite-boor is behoorlijk wijdverspreid geworden. Er kan mee gewerkt worden met diverse geharde legeringen. Een oppervlak met een te hoge hardheid kan echter niet met een dergelijk gereedschap worden bewerkt.
2. De keuze wordt ook gemaakt op basis van diameter. Het is de moeite waard om te overwegen dat het vrij moeilijk is om een ​​gat met een grote diameter te verkrijgen. De optie met grotere diameter is vanwege de toepassing veel duurder grote hoeveelheden materiaal tijdens de vervaardiging ervan.
3. Er wordt ook aandacht besteed aan de slijphoek, het doel van het product en het type materiaal dat bij de productie wordt gebruikt. Kobaltversies worden bijvoorbeeld gekenmerkt door een hogere weerstand tegen hoge temperaturen.
4. Het wordt aanbevolen om uitsluitend aandacht te besteden aan producten van bekende fabrikanten. Dit komt door het feit dat Chinese versies zijn gemaakt met materialen van lage kwaliteit. Een dergelijk aanbod is echter veel goedkoper en kan worden gebruikt voor kortdurend of eenmalig werk.
5. Bij het kiezen van een boormachine kunt u zich laten leiden door de markeringen. Hiermee kan worden bepaald welke materialen bij de productie zijn gebruikt. Ook wordt de diameter van het gat aangegeven die kan worden verkregen bij gebruik van het gereedschap.

In een speciaalzaak kun je vrijwel alles vinden wat je nodig hebt om de werkzaamheden uit te voeren. De vrij hoge kosten van het product en enkele andere factoren bepalen echter dat sommigen besluiten om zelf een boormachine te maken van afvalmaterialen. Soortgelijke werkzaamheden kunnen worden uitgevoerd als u over het benodigde gereedschap beschikt.

Een zelfgemaakte boor maken

Indien nodig kan een boor worden gemaakt van gehard staal. Onder de belangrijkste aanbevelingen voor het uitvoeren van dergelijke werkzaamheden merken we op:

1. Er worden staven geselecteerd die zijn gemaakt van wolfraam- en kobaltlegeringen. Mensen noemen dit metaal zegevierend. Vergeleken met een conventionele boormachine wordt deze versie gekenmerkt door een verhoogde slijtvastheid.
2. Om het werkstuk te verwerken, moet u het in een kleine bankschroef vastzetten. Anders zal het werk behoorlijk moeilijk zijn.
3. Om een ​​dergelijk oppervlak te slijpen is een diamantsteen nodig. De gebruikelijke is niet bestand tegen langdurig werk.
4. Het eindoppervlak is geslepen om een ​​oppervlak te creëren dat lijkt op een platte schroevendraaier. De snijkanten worden vervolgens geslepen om een ​​scherpe punt te produceren.

Om de mate van bewerkbaarheid van het oppervlak te verminderen, wordt olie toegevoegd. Dit garandeert een langdurige verwerking door verminderde wrijvingskracht en lagere temperatuur.

Concluderend merken we op dat de verwerking van gehard staal uitsluitend mag worden uitgevoerd met behulp van speciaal gereedschap. Voor het werk is een boormachine vereist, omdat u met een handmatige machine niet het vereiste gat kunt krijgen.

De verwerking van metalen onderdelen is een van de meest complexe bewerkingen. Boren kan nodig zijn bij werkzaamheden in de productie, in een huis, garage of in een landhuis. Voor deze doeleinden worden boorapparatuur, boren en aanvullende accessoires gebruikt.

Metalen producten hebben een grotere sterkte en hardheid, wat een strikte naleving van de technologie en het gebruik van betrouwbare en hoogwaardige apparatuur vereist. Het boren van gaten in metaal is nodig om een ​​verscheidenheid aan zowel opvouwbare als niet-scheidbare verbindingen te creëren. Voor deze loodgieterprocedure heb je een machine of boormachine nodig, een hamer met een centerpons voor het nauwkeurig markeren van gaten en een boormachine.

Hoe een gat in metaal te boren - technologie

De verwerking van metalen producten vindt plaats in de productie, bij het repareren van een auto, thuis of bij de vervaardiging van verschillende constructies. Het gebruik van technologie voor het boren van gaten in metalen omvat het gebruik van werktuigmachines of handboren. Bovendien vereist de eerste optie aanzienlijke financiële kosten, aangezien stationaire apparatuur niet goedkoop is.

Het technologische proces van boren bestaat uit het geleidelijk verwijderen van een dunne metaallaag tijdens de rotatie-translationele beweging van de boor. Het bereiken van een hoogwaardige verwerking is onmogelijk zonder betrouwbare axiale fixatie van de spantang en lineaire voeding. Voor deze doeleinden worden speciale klemmen gebruikt mechanische soort– geleiders. Deze extra apparaten zijn nodig wanneer het nodig is een gat te boren in een metalen product waarvan de dikte groter is dan de diameter van het gebruikte gereedschap.

Voordat u begint met boren, markeert u het midden van het resulterende gat met een centerpons. Verkrijgen hoge nauwkeurigheid, is het noodzakelijk om een ​​boor te selecteren die 0,1-0,3 mm kleiner is dan de vereiste grootte van het te behandelen gebied. Een lichte trilling van de apparatuur zal de geboorde diameter tot de vereiste waarde brengen. Om wrijving te verminderen wordt koelvloeistof of speciaal smeermiddel gebruikt. Dit kan machineolie of gewoon water zijn.

Als de randen van de boor bot worden, moeten deze worden gecorrigeerd, anders kunnen het gereedschap zelf en het werkstuk beschadigd raken. Bij het werken met holle voorwerpen (dozen, buizen) wordt er een speciale houten afstandshouder in geplaatst. Als het nodig is om draden af ​​te snijden, worden boren geselecteerd, rekening houdend met de verdeling van het boorgebied. Gebruik eerst een boor met een kleinere diameter en boor vervolgens met de belangrijkste.

Hoe metaal te boren met een boor

Het grootste probleem bij het werken met een boormachine is het handmatig vasthouden ervan. In dit geval is het noodzakelijk om de richting strikt in acht te nemen, de nodige klemkracht te leveren en de boorsnelheid te regelen.

Nadat de nodige markeringen op het product zijn aangebracht, moet het midden van toekomstige boorlocaties worden gemarkeerd, waardoor wordt voorkomen dat de boor beweegt. Het werkstuk kan in klemmen worden vastgezet of op een speciale standaard worden geplaatst. Wanneer u handgereedschap gebruikt voor gaten in metalen, moet u ervoor zorgen dat de boor strikt loodrecht staat.

Oefen tijdens het gebruik geen overmatige druk uit op het gereedschap. Naarmate de boor vordert, neemt de kracht af, waardoor de vorming van bramen bij de uitgang wordt verminderd en breuk van de boor wordt voorkomen. Wanneer u op de boor bijt, wordt deze vrijgegeven door omgekeerde rotatie.

Als er een grote boordiepte nodig is (meer dan vijf boordiameters), moet u dat doen Speciale aandacht let op het afkoelen van het snijobject en het voortdurend verwijderen van metaalspaanders. Er wordt vooraf een korte boormachine gebruikt om de vereiste uitlijning en voedingsrichting te verkrijgen. Spaanders worden verwijderd door het onderdeel om te draaien, met behulp van koelvloeistof, maar ook met haken of magneten.

Vereisten voor boren

Om efficiënt een gat in metaal te boren, moet je de juiste boren kiezen, rekening houdend met de diameters en de eigenschappen van het materiaal. Hiervoor wordt snel gereedschapsstaal gebruikt. Bij het boren van voorwerpen uit gelegeerd en gehard koolstofstaal, gietijzer, roestvrij staal en andere moeilijk te snijden materialen worden hardmetalen boren gebruikt.

Voordat u een gat in massief metaal boort, moet u dit eerst voorboren met een kleiner gereedschap. Sommige snijproducten bevatten kobaltadditieven, die de slijtvastheid en duurzaamheid verhogen. De letter “K” is toegevoegd aan de markering van dit instrument.

Kracht en snelheid tijdens gebruik

De mogelijkheden zijn afhankelijk van de kracht van de apparatuur die metaal boort. Handboormachines met een vermogen van ongeveer 500-700 W zijn ontworpen voor boorgebieden met een maximale diameter van 10-13 mm.

De rotatiesnelheid van het snijgereedschap bij het werken op gewoon metaal is laag en gemiddeld (500-1000 tpm). Het gebruik van hoge snelheden is beladen snelle verwarming boren, waardoor het uithardt en zacht wordt. Het boren van diepe gaten in metaal moet met matige druk en lage snelheden gebeuren.

Hoe metaal correct te boren

Voor een compleet boorproces in metaal is de belangrijkste parameter de scherpte van de boor. De snelheid waarmee de snijkanten bot worden, hangt rechtstreeks af van de hardheid van het materiaal dat wordt verwerkt, de voedingskracht, de rotatiesnelheid, de aanwezigheid van koeling en andere factoren. Boortechnologie grote gaten in metaal is dat ze eerst met een kleine boor boren en dan de belangrijkste gebruiken.

Voor nauwkeurig boren is het noodzakelijk om de centra van toekomstige gebieden die worden verwerkt te kernen. U kunt de procesomstandigheden verbeteren door eerst de gereedschapspunt in machineolie te dompelen. In het dagelijks leven wordt gewoon zeepsop gebruikt. Voor het diepe boorproces is het noodzakelijk om het werkgereedschap constant af te koelen en opgehoopte metaalspaanders onmiddellijk te verwijderen.

Laken

Bij het werken met metalen producten plaattype, het is noodzakelijk om een ​​houten blok onder de snijplaats te plaatsen, waardoor bramen voorkomen. Ter vervanging van de stang kunt u elk materiaal gebruiken dat minder hard is dan het hoofdmateriaal. In de laatste fase wordt aanbevolen om de voedingskracht te verminderen, waardoor ook de kans op de vorming van gevaarlijke bramen wordt verkleind.

Gaten in leidingen

Het grootste probleem bij het boren van pijpen is hun precieze positionering. In dit geval valt de invoergeboorde locatie vaak niet samen met de uitvoerlocatie. Het vergroten van de buisdiameter leidt tot een nog grotere fout. Het is bijna onmogelijk om met het oog een strikte loodrechtheid te handhaven, daarom worden speciaal aangeschafte of zelfgemaakte geleiders en geleiders gebruikt.

Roestvrij staal

Werken met RVS gebeurt op minimale snelheid, bij voorkeur met een kobaltboor. Een waarde van 120-150 rpm zorgt voor de vereiste snijkwaliteit en snelheid. Bij afwezigheid van een snelheidsregelaar wordt de boormachine kortstondig ingeschakeld, waardoor de boorkop niet naar de maximale waarden kan accelereren. U kunt stapoefeningen gebruiken, die het proces aanzienlijk vergemakkelijken. Voor diameters groter dan 15 mm worden speciale “kronen” gebruikt. Het werkelement wordt gekoeld met vet of olijfolie.

Aluminium

De moeilijkheid bij het werken met aluminiumproducten ligt in het materiaal dat de snijkanten omhult. Dit maakt het voor de boor veel moeilijker om dieper door te dringen en vergroot tegelijkertijd het verwerkingsgebied zelf. Bij precisieboren moet de boor vaker van het onderdeel worden verwijderd voor reiniging en gebruik van koelvloeistof.

Veiligheid

Alle werkzaamheden, inclusief metaalwerkzaamheden, moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met alle voorschriften noodzakelijke maatregelen beveiliging. Werkstukken van middelgrote en grote afmetingen worden op speciale apparaten of op de machinetafel bevestigd. Kleine onderdelen worden in een handbankschroef vastgehouden. Het is verboden het werkstuk tijdens het boren met de handen vast te houden.

Raak geen bewegende elementen aan en gooi geen riemen op de poelie van de machine terwijl deze draait. De spanen worden verwijderd met speciale haken of borstels. De mouwen van werkkleding zijn dichtgeknoopt of opgerold boven de elleboog, het haar is verborgen onder een hoofdtooi en de ogen zijn bedekt met een veiligheidsbril.

Boren is een van de meest uitgevoerde handelingen door thuisvakmensen. En elke meester heeft problemen ondervonden bij het boren, vooral als het werk delicaat is. En het vaakst komt delicaat werk voor: de boor mist een halve millimeter - de meubeldeur staat scheef of een eenvoudige handdoekhaak in de badkamer staat scheef, en opnieuw boren is onmogelijk: de tegels zijn net gelegd. Grace en "eikenheid" zijn onverenigbaar, dus je moet weten hoe je correct moet boren met een boormachine.

Veiligheid

In termen van elektrische veiligheid behoren in de handel verkrijgbare elektrische gereedschappen tot klasse II: dubbele werkende isolatie, gebruik zonder extra aarding, d.w.z. Zo'n boormachine kan via een adapter in een gewoon, niet-Europees stopcontact worden gestoken. Bij “ijzeren bazaars” kun je klasse I (“industrieel”) gereedschap vinden met een aardingsterminal op een metalen behuizing. Het is gevaarlijk om het in het dagelijks leven te gebruiken, en de boorkop wordt meestal gebruikt voor een boor met een conische schacht (morseconus), die niet geschikt is voor roterend klopboren. Koop daarom niet zo'n boormachine, ook al is deze krachtig en goedkoop.

Klasse I staat aangegeven op het typeplaatje van de boormachine, en als er geen aanduiding is, is de behuizing gedeeltelijk of volledig van plastic en is het snoer met een eurostekker een gereedschap van klasse II. Klasse III - een elektrisch gereedschap met een bedrijfsspanning tot 42 V (laagspanning) is te herkennen aan de klasseaanduiding op het typeplaatje en aan een speciale stekker met platte kruiscontacten. Het is geschikt voor thuisgebruik, maar onhandig: je hebt een krachtige step-down transformator nodig.

Ter bescherming tegen vreemde voorwerpen en vocht zijn elektrisch gereedschap en apparatuur gemarkeerd met de letters IP (Ingress Protection) met twee cijfers erachter: de eerste - tegen vreemde voorwerpen, de tweede - tegen vocht. Als de bescherming voor een willekeurige positie nul is, wordt de letter X geplaatst in plaats van het overeenkomstige cijfer. Een IP32-boormachine kan dus buiten worden gebruikt goed weer; IPХ2 - alleen binnen, IP34 - buiten in mist en motregen, en IP68 kan werken tijdens de Samum in de Sahara en onder water.

Belangrijk: het eerste cijfer 2 betekent dat het toestel vingerbestendig is; Een huishoudelijk stopcontact heeft bijvoorbeeld een beschermingsgraad van IP22. Maar dit betekent geenszins dat als je tijdens het werken een boorkop met dezelfde mate van bescherming met de hand vastpakt, deze vanzelf stopt. De IP-standaard is niet waterdicht.

Patroon

De gewone drieklauwplaat is nauwkeurig en goed in roterend boren. Bij gebruik van een roterende klopboormachine raakt deze snel los en verliest de boorkop zelf zijn nauwkeurigheid en kan hij volledig falen: de schroefdraad van het nokmechanisme barst. Voor de bewerking van harde, brosse materialen is de drieklauwplaat geschikt voor incidenteel gebruik of met een diamantwerklichaam in alleen-rotatiemodus.

Bij een snelspanboorhouder (herken je hem aan de gegolfde kunststof kraag) wordt de boor vastgeklemd door een spantang. Een dergelijke boorhouder houdt de boor beter vast tijdens klopboren, maar is minder nauwkeurig en heeft weinig nut bij delicaat werk. Krachtige boormachines zijn uitgerust met een tweehuls spantang– klemmen en losmaken worden uitgevoerd door verschillende ringen.

De SDS-cartridge (Steck-Dreh-Sitzt, Duits "inserted-turned-sits" of Special Direct System, special direct system, Engels) is uitgevonden door Bosh. SDS is ideaal voor constructiewerkzaamheden: het systeem van gevormde groeven, zie figuur, fixeert het werkelement absoluut veilig volgens het principe van een Chinese puzzel; Het vervangen van de boor is met slechts twee lichte bewegingen gedaan.

Helaas is SDS niet geschikt voor metaalbewerking en timmerwerk: de centreernauwkeurigheid van de boor is onvoldoende. Een adapter van een drieklauwplaat naar een SDS heeft geen zin: deze gaat losraken door trillingen, net als een gewone boormachine. Daarom is de SDS-boor niet compatibel met de conventionele werkgereedschapspassing.

Opmerking: Er zijn drie soorten SDS-fit: SDS+, SDS Top en SDS Max. SDS Top wordt zelden gebruikt als tussenliggende en doorgaans niet succesvolle optie; SDS+ is ontworpen voor gereedschappen met één hand tot een gewicht van 5 kg; SDS Max – voor zware tweehandigen.

Kracht en snelheid

Een roterende klopboormachine kopen voor algemene werken, u hoeft niet op stroom te besparen. Er is een gangreserve nodig om bij lage snelheden het vereiste koppel te creëren. De uiterlijke kenmerken van een in serie aangedreven commutatormotor die in boormachines wordt gebruikt, zijn bijna ideaal, maar de motor met laag vermogen raakt bij lage snelheden oververhit vanwege de hoge stroomsterkte. Het is ook raadzaam om een ​​handgreep aan de voorkant aan te schaffen, als deze niet is inbegrepen.

Ook de maximale snelheid van de boormachine is belangrijk. Het diamantgereedschap wordt letterlijk voor onze ogen “opgegeten” bij een rotatiesnelheid van minder dan 1600-1700 tpm; de normale bedrijfssnelheid is vanaf 2500 tpm. Hardmetalen gereedschappen vereisen minimaal 1500 tpm. Als je een boormachine tegenkomt met 600-1200 tpm, is dit een speciaal gereedschap voor werk algemeen doel ongeschikt.

Voor precisiewerk op metaal is een eenvoudige boormachine met laag vermogen, 120-200 W, het meest geschikt. Een standaard die de boormachine in een tafelboormachine verandert, zal erg handig zijn. En als je er ook voor uitgaat draaitafel naar het bed, dan is het mogelijk om kleine onderdelen te frezen met een tandboor.

Netspanning of batterij?

Draadloze boor klusjesman aan huis nodig in twee gevallen:

• Als u bijverdient, is dit uw min of meer reguliere bijverdienste.
• Als u een niet-geëlektrificeerde cottage of garage heeft.

Hoe dan ook, een dure professionele boormachine met een lithiumbatterij en een oplaadtijd van 10-20 minuten zal zichzelf waarschijnlijk niet terugbetalen. Dit is een optie voor professionals die dag in dag uit volledige diensten werken. Een gewone alkalische batterij, opgeladen in 4-8 uur, is geschikt voor u. In extreme gevallen kun je het in een half uur naar een gat of twee 'oppompen'.

Sectie samenvatting

Al het bovenstaande kan worden teruggebracht tot de volgende aanbevelingen:

• Normaal bouwwerkzaamheden, inclusief metalen constructies - je hebt een hamerboor nodig en hamer boor bij 350 W en hoger.
• Af en toe huishoudelijk werk – klopboormachine van 250 W.
• Voor precisieboren - een extra precisieboormachine voor roterend boren bij 120-150 W; liefst met standaard.

Oefening

De volgende soorten boren worden het meest gebruikt:

• Spiraal - zijn gemaakt van gereedschapsstaal, bedekt met hardmetaal, met een hardmetalen inzetstuk en volhardmetaal. Gebruikt voor alle soorten werkzaamheden op elk materiaal.
• Spadeboren kunnen worden gebruikt voor het boren in hout, MDF en kunststof. Hiermee kunt u gaten met een grote diameter boren. Ze zijn gemaakt uit één stuk of in de vorm van een set schachten met een groef en verschillende inzetstukken met verschillende diameters. Deze set is goedkoper dan een set massieve penpunten, maar minder nauwkeurig.
• Kronen (kronen) worden gebruikt voor het uitgraven van gaten in harde, brosse materialen - steen, beton en het boren van brede gaten in spaanplaat en vezelplaat. Verkrijgbaar met of zonder centreerspiraalboor. Deze laatste zijn goedkoper, maar zijn alleen geschikt voor steen en vereisen sterke werkvaardigheden.
• Met een cirkelboor (centrumboor, ballerinaboor) worden gaten met een grote diameter geboord in dunne, duurzame maar kwetsbare materialen met een decoratief frontoppervlak, zoals tegels of gepolijste materialen. decoratieve rots. De boordiameter van de cirkelboor kan traploos worden gewijzigd. Roterend klopboren met een cirkelboor is onaanvaardbaar.
• Diamantboren zijn dunwandige buizen gemaakt van een speciale legering bedekt met diamant. Ze kunnen worden gebruikt voor het boren van glas, gepolijste decoratieve steen en geglazuurde keramische tegels. Wegen vereisen een zorgvuldige omgang en nauwkeurige naleving van de boortechnologie.

Boren slijpen

Boren slijpen

Zelfslijpen van boren is acceptabel voor spiraal- en veerboren. De eerste worden geslepen met een diamantvijl - ze zijn gemaakt van gereedschapsstaal. Goedkope sets kunnen worden gemaakt van gewoon koolstofstaal; hun veren kunnen worden rechtgetrokken met een gewone vijl.

Spiraalboren worden geslepen met een amarilwiel (carbide - diamant) met behulp van een apparaat - een wig met een hoek van 180 graden minus de helft van de slijphoek. Bij een slijphoek van 120 graden is de wighoek dus op 30 graden nodig. In de hypotenusa (schuine zijde) van de wig wordt een longitudinaal of blind gat gemaakt, waarin de boor soepel wordt gedraaid tijdens het slijpen. Beste verscherping wordt verkregen met behulp van een fijn (“fluwelen”) handamarilwiel, zie afb. onderstaand.

Verschillende materialen vereisen verschillende hoeken boor slijpen A. Metaal wordt meestal geboord met boren met een slijphoek van 116 graden, beton en steen - 90 graden, hout - 60-90 graden. De exacte hoeken en slijpmethoden voor verschillende soorten boren voor verschillende materialen zijn te vinden in de referentiehandleidingen voor materiaalverwerking.

Over harde legeringen

Carbidelegeringen voor boren worden gemaakt op basis van boor-, wolfraam- of zirkoniumverbindingen. De goedkoopste zijn gebaseerd op boor, maar zo'n boor haalt beton uit met grote moeite en zal snel verslijten. Dergelijke boren worden "met steen" gemarkeerd. Je kunt er geen decoratieve materialen mee boren - de randen van het gat zullen afbrokkelen. Wolfraam- en zirkoniumverbindingen verschillen vooral in hun duurzaamheid: zirkoniumverbindingen gaan langer mee. Ze kosten dienovereenkomstig meer.

Wat en hoe te boren

Bij het boren moeten de boorlocaties worden gemarkeerd. Voor metaal gebeurt dit met een centerpons, en voor glas, keramiek en steen - hetzij met een speciale diamantcenterpons, hetzij met een halve pobeditroller van een oude glassnijder, vastgeklemd in een zelfgemaakte houder. Markeer (meer precies, kras met rotatie) gaten in fragiele gaten harde materialen moet handmatig worden gedaan. Laten we nu direct naar de boortechnologie gaan.

Staal, messing, brons, massief duraluminium

Het boren in metaal met een normale viscositeit wordt uitgevoerd met gemiddelde boorsnelheden, 400-1000 tpm, afhankelijk van de gatdiameter: 400 omwentelingen - met een maximale boordiameter van 13 mm voor een conventionele boor; 1000 – met een diameter van 3 mm. Voor kleinere diameters wordt het toerental opnieuw verlaagd naar dezelfde 400 rpm voor 1 mm.

We bedoelen maximale snelheid bij stationair draaien. Tijdens het boorproces zal de regelaar zelf deze verkleinen afhankelijk van de gereedschapstoevoer, d.w.z. afhankelijk van hoe hard je erop leunt. Het selecteren van de voeding bij het handmatig boren op gewicht vereist een bepaalde vaardigheid: als de voeding te laag is, zullen er kruimels ontstaan, het gat zal eindigen met oneffen muren. En van dezelfde kruimels zal de boor oververhit raken en snel saai worden.

Als de voeding overmatig is, vormen zich zogenaamde drainchips - dik, krullend in een spiraal. Het resultaat is hetzelfde. Om de voervaardigheid sneller te ontwikkelen, moet je zelfs kleine gaatjes met beide handen boren, met een dophandvat. De chips moeten dun en kwetsbaar zijn. Voor staalsoorten 42 en 44 (normaal constructiestaal) zijn spanen met een blauwachtige, doffe kleur acceptabel.

Brons en sommige soorten duraluminium vereisen speciale aandacht: ze produceren helemaal geen vlakke spanen en duraluminium verliest sterk aan sterkte bij verhitting boven 160 graden. Het is toegestaan ​​om brons te controleren op zijn verkleuring: het uiterlijk ervan is ongewenst. Het duraluminium moet worden gekoeld met vloeibare machineolie: als het kookt, moet je er lichtjes op drukken.

Door op de regelaar te klikken, kunt u het stationair toerental instellen. Als de boormachine op 2800 tpm draait en de regelaar 14 klikken geeft van rand tot rand, dan is 1 klik 200 tpm. De afstelkarakteristiek van de regelaar is niet altijd lineair, dus u moet het boorproces nauwlettend in de gaten houden en vervolgens de nodige correctie aanbrengen: weet met welke klikken van dit specifieke gereedschap u een bepaald materiaal moet boren.

Opmerking: Bij het boren van staal en messing is smering niet nodig, dit verhindert alleen de vorming van de juiste spanen.

Plaat metaal

Voor dezelfde materialen, maar plaatmaterialen, zodat het boren niet leidt tot het buigen van de plaat, kunnen twee methoden worden aanbevolen:

• Geef bij het boren vanuit het bed meer omwentelingen, tot 1500-2000, en "doorboor" snel het vel, dat op een houten pad moet liggen. Om te voorkomen dat het laken gaat draaien en u verwondt, moet het worden vastgezet met spijkers die aan de randen in het kussen worden geslagen, of met een klem tegen de tafel worden gedrukt; beter - twee.
• Wanneer u op gewicht boort, moet u, zodra u een verhoogde weerstand tegen het voeden voelt (dit betekent dat de boor op het punt staat naar buiten te komen), een gat aan de andere kant boren en de "puistjes" met een centerpons naar binnen drukken.

Maar een radicale manier om met een gewone boor een breed gat in een dunne plaat metaal te krijgen, is door eerst een gat te boren met een diameter gelijk aan de dikte van de plaat, en dit vervolgens in één of drie stappen uit te breiden tot de diameter van de vereiste diameter. gat minus de dubbele dikte van het metaal, en boor netjes. Elk volgend gat moet breder zijn dan het vorige en tweemaal de dikte van het metaal. De maximaal toegestane diameter is 5-6 metaaldiktes. Dat wil zeggen, in een plaat van 2 mm kun je een gat boren met een diameter van 13 mm, en het zal rond zijn, en niet als een driehoek met zeer gladde hoeken.

Aluminium is een zacht metaal, zeer stroperig en smeltbaar: het smeltpunt bedraagt ​​slechts 660 graden. Hierdoor kan het bij het boren op de snijkant smelten, zal het gat zich uitspreiden, zullen de randen uitpuilen en zal de boor bijten. Daarom moet bij het boren van aluminium de snelheid anderhalf keer lager zijn dan bij andere metalen, de boor afkoelen met vloeibare machineolie, emulsie of water en het gereedschap beetje bij beetje voeden, zonder interferentie.

De boor voor aluminium moet scherp zijn, in de fabriek geslepen of op een speciale machine worden geslepen. Handgeslepen boren zijn niet geschikt voor aluminium.

Roestvrij staal

Roestvast staal wordt op dezelfde manier geboord als constructiestaal, maar dan met een volhardmetalen boor die is geslepen voor metaal. Dergelijke boren zijn erg kwetsbaar, dus het gereedschap moet gemakkelijk en zonder de minste vervorming worden ingevoerd. Je kunt het beste boren met een precisieboormachine met laag vermogen in een statief.

Hout, MDF en kunststof

Industrieel hout wordt geboord met een spiraalboor of een veerboor, geslepen zodat het op hout lijkt. Dichte houtsoorten (eiken, beuken, walnoot) kunnen worden geboord met een boorkroon en een centreerboor. Het boortoerental bedraagt ​​400-600 voor een spiraalboor en 200-500 voor veren en kronen.

Het boren van kunststof ramen, MDF, kunststof tegels en gepolijst hout gebeurt met een speciale houtboor (met gevormde slijping en centrerende schroefdraadkegel) of met massieve veren boren. In het laatste geval wordt vooraf een centreergat van 3-5 mm geboord; het kan worden geboord met een gewone boormachine. De omzet is dezelfde als voor industrieel hout; Het voeren gaat gemakkelijk, zonder druk.

Beton en gewapend beton

Het boren van beton wordt uitgevoerd met behulp van speciale boren voor beton met een superhard soldeer of voering, met behulp van een roterende slagmethode op gemiddelde of 2/3 van de maximale snelheid van de boor. De beste optie is een SDS-boor. Als er in gewapend beton wordt geboord, leidt de boor die de wapening raakt meestal tot schade: de harde punt wordt afgebroken. Daarom is het zeer raadzaam om, voordat u gewapend beton gaat boren, de locatie van de wapening te bepalen met behulp van een wapeningsdetector; Dit apparaat werkt volgens het principe van een metaaldetector.

Het boren van gaten in de muren voor stopcontactdozen gebeurt met een stenen kroon (bijv stenen muren) of beton, met dezelfde voorzorgsmaatregelen als bij gewapend beton. Als het gat wordt geboord met een kroon zonder centreerboor, wordt het strak, zonder vervorming, op de muur aangebracht, aangedrukt en met scherpe, snelle druk de boor aangezet.

Er is een speciaal gereedschap en een speciale technologie voor het doorboren van muren, maar dit is het onderwerp van een aparte beschrijving.

Keramiek en steen

Hoe tegels te boren is, zonder overdrijving, een hele wetenschap. Het materiaal is decoratief; afbrokkelen van de randen van het gat is onaanvaardbaar. Ze boren in reeds gelegde tegels, dus scheuren is ook onaanvaardbaar. De boor kan gemakkelijk over een glad oppervlak glijden, wat wederom onaanvaardbaar is. Boren - alleen door rotatie.

Het boren van keramische tegels gaat als volgt:

• Een gat met een diameter groter dan de dikte van het centreerboorlijf wordt handmatig geponst met een diamant- of hardmetalen centerpons; de diameter is 2,5-3 mm. Bij het boren van een gat met een grote diameter moet de diameter van de centreerboor gelijk zijn aan de diameter van de centreerstang van de kompasboor.
• Met een betonboor wordt een centreergat geboord. Bij het boren van gaten voor deuvels tot 6 mm kunt u direct schoon boren.
• Met behulp van een betonafwerkboor wordt uiteindelijk het gat geboord.

Porseleinen tegels worden op dezelfde manier geboord als keramische tegel. Boorsnelheid is maximaal, behalve bij boren met een cirkelboor; serveren – licht, minimaal. Het is raadzaam om te zorgen voor een continue koeling van het werkgebied met water. Je kunt de tegels niet met olie afkoelen - bij verhitting kan dit het decoratieve oppervlak bederven.

Het boren van keramiek met een cirkelboor vereist speciale zorg en onderhoud vaste handen: Een verkeerde uitlijning is onaanvaardbaar en de boor is niet in balans. Zelfs ervaren werknemers moeten met beide handen met een cetrobur boren, waarbij ze de voorste handgreep op de boor plaatsen. De omwentelingen zijn hoger, maar niet meer dan 900, omdat bij grote zal een ongebalanceerde boor het gat breken en de randen afbreken.

Video: tegels boren

Massief steen en glas

Glas, graniet en andere brecciated (korrelige) harde steen met kwartsinsluitingen moeten worden geboord met een diamantboor. Dit is een klus voor een aas en virtuoos in boren. Een precisieboormachine met laag vermogen wordt op maximale snelheid ingesteld, uitgeprobeerd, met het oog horizontaal en verticaal uitgelijnd, onmiddellijk “vol” aangezet en de boor langzaam en soepel in het materiaal gestoken. Druk en vervorming zijn onaanvaardbaar.

Als het te bewerken stuk op een tafel kan worden gelegd, kunnen glas en steen vanuit het bed worden geboord volgens de oud-Egyptische methode: koperen buis met kwartszand (geen schelpen):

• Rond de boorlocatie wordt een rol van 1-1,5 cm hoog gemaakt van plasticine of stopverf.
• Fijn poeder wordt in het gevormde gat gegoten. kwarts zand en bevochtig het tot een vloeibare pasta.
• Een platte, dunwandige koperen buis wordt in de boorkop gestoken.
• De boormachine is ingesteld op MINIMUM snelheid.
• Boor met een reeks korte, lichte pikken met de lichtste druk. Zand vreet aan koper, en de punten van de korrels, die de grootste sterkte hebben, knagen aan het materiaal.

Opmerking: Je krijgt niet de exacte diameter, maar je krijgt wel een matte plek rond het gat.

Video: voorbeelden van glasboren thuis

Gaten in leidingen

Als een stuk buis in het midden kan worden gelegd of in een bankschroef kan worden geklemd, is het beter om met een precisieboor vanuit het bed te boren. Als u op gewicht moet boren, moet u na het ponsen de markering uitbreiden tot een diameter die groter is dan de dikte van de boorbrug. Voor metaal kunt u dit doen met een hardmetalen boor, waarbij u deze met uw vingers met lichte druk ronddraait; op PVC - met de punt van een zakmes.

Vervolgens wordt de punt van de hoofdboor in het gat gestoken terwijl de boor is uitgeschakeld, wordt het gereedschap waterpas gesteld en gepast, zoals bij het boren van tegels, lichtjes ingedrukt en de boor aangezet, waarbij de snelheid geleidelijk wordt verhoogd. Indien de gatdiameter groter is dan 1/5 van de buisdiameter, boor dan eerst een centreergat met een diameter van 2-4 mm. Over het algemeen is het boren van gaten in buizen, met enige vaardigheid, geen moeilijke klus. Je moet alleen voorzichtig zijn: bij hangend boren kan de boor, als deze spettert, de muur of het meubilair beschadigen.

Vierkante gaten

Is het mogelijk om vierkante gaten te boren? Ja, dat kan, als je een boor gebruikt in de vorm van een zogenaamde Renault-driehoek - de eenvoudigste figuur, zoals wiskundigen zeggen, van constante breedte. Renault boormachines worden compleet geleverd met een bevestigingsframe; het wordt met een staaf en klem aan de boor bevestigd. De hoeken van het gat zijn afgerond, maar het onopgemerkte oppervlak van het gat bedraagt ​​slechts 2%.

Je kunt echter alleen vierkante gaten boren met een boormachine in hout, multiplex en niet erg duurzaam plastic: dergelijk boren vergt veel kracht en er ontstaan ​​enorme zijdelingse krachten op het gereedschap. Vierkante gaten in metaal worden op speciale machines geboord, maar keramiek en steen kunnen helemaal niet op deze manier worden geboord: zijdelingse krachten zullen het onderdeel in stukken scheuren.

Kortom

Op de een of andere manier is het boren van een onhandig gat met een boor een eenvoudige zaak. Maar een glad, rond en netjes gat boren is werk voor een echte meester, deskundig, intelligent en met vaardige handen.