Płytka drukowana- jest to podstawa dielektryczna, na powierzchni iw objętości której ścieżki przewodzące są nakładane zgodnie z obwód elektryczny. Płytka drukowana jest przeznaczona do mocowania mechanicznego i połączenie elektryczne między sobą poprzez lutowanie wyprowadzeń zainstalowanych na nim produktów elektronicznych i elektrycznych.
Operacje wycinania wykrojów z włókna szklanego, wiercenia otworów i trawienia płytka drukowana aby uzyskać tory przewodzące prąd, niezależnie od metody rysowania wzoru na płytce drukowanej, wykonuje się je tą samą technologią.
Ręczna technologia aplikacji
ścieżki PCB
Przygotowanie szablonu
Papier, na którym rysowany jest układ PCB, jest zwykle cienki i więcej precyzyjne wiercenie otwory, zwłaszcza przy użyciu domowej wiertarki ręcznej, aby wiertło nie prowadziło na bok, konieczne jest jego zagęszczenie. Aby to zrobić, musisz przykleić wzór płytki drukowanej na grubszym papierze lub cienkiej grubej tekturze za pomocą dowolnego kleju, takiego jak PVA lub Moment.
Cięcie przedmiotu obrabianego
Wybrano półfabrykat z folii z włókna szklanego dobry rozmiar, szablon płytki drukowanej jest nakładany na przedmiot obrabiany i obrysowywany na obwodzie za pomocą markera, miękkiego ołówka lub rysowania linii ostrym przedmiotem.
Następnie włókno szklane jest cięte wzdłuż zaznaczonych linii za pomocą metalowych nożyczek lub piły do \u200b\u200bmetalu. Nożyczki tną szybciej i bez kurzu. Należy jednak wziąć pod uwagę, że podczas cięcia nożyczkami włókno szklane jest mocno wygięte, co nieco pogarsza wytrzymałość sklejenia folii miedzianej, a jeśli wymagane jest ponowne lutowanie elementów, ścieżki mogą się odklejać. Dlatego jeśli plansza jest duża i ma bardzo cienkie ścieżki, lepiej odciąć ją piłą do metalu.
Szablon wzoru płytki drukowanej jest przyklejany do wyciętego półfabrykatu za pomocą kleju Moment, którego cztery krople są nakładane na rogi półwyrobu.
Ponieważ klej twardnieje w ciągu zaledwie kilku minut, można od razu przystąpić do wiercenia otworów pod elementy radiowe.
Wiercenie otworów
Najlepiej wiercić otwory za pomocą specjalnej mini wiertarki z wiertłem z węglików spiekanych 0,7-0,8 mm. Jeśli mini Wiertarka niedostępny, możesz wiercić otwory wiertarką o małej mocy za pomocą prostej wiertarki. Ale podczas pracy z uniwersalnym wiertarka ręczna liczba złamanych wierteł będzie zależała od twardości dłoni. Jedno ćwiczenie to zdecydowanie za mało.
Jeśli wiertła nie można zacisnąć, jego trzonek można owinąć kilkoma warstwami papieru lub jedną warstwą papieru ściernego. Na trzpieniu można ciasno nawinąć zwój na zwój cienkiego metalowego drutu.
Po zakończeniu wiercenia sprawdzane jest, czy zostały wywiercone wszystkie otwory. Jest to wyraźnie widoczne, jeśli spojrzysz na płytkę drukowaną przez światło. Jak widać, nie ma brakujących otworów.
Rysowanie rysunku topograficznego
W celu zabezpieczenia miejsc folii na włóknie szklanym, które będą ścieżkami przewodzącymi, przed zniszczeniem podczas trawienia, należy je przykryć maską odporną na rozpuszczanie w roztworze wodnym. Dla wygody rysowania ścieżek lepiej jest wstępnie zaznaczyć je miękkim, prostym ołówkiem lub markerem.
Przed oznaczeniem należy usunąć ślady kleju Moment, którym skleił szablon płytki drukowanej. Ponieważ klej nie stwardniał zbytnio, można go łatwo usunąć, obracając go palcem. Powierzchnię folii należy również odtłuścić szmatką dowolnym środkiem np. acetonem lub białym alkoholem (tzw. benzyną oczyszczoną), można użyć dowolnego detergent do mycia naczyń, takich jak Ferry.
Po zaznaczeniu ścieżek płytki drukowanej można przystąpić do nanoszenia ich wzoru. Każda wodoodporna emalia dobrze nadaje się na przykład do rysowania torów emalia alkidowa Seria PF, rozcieńczony do odpowiedniej konsystencji rozpuszczalnikiem spirytusowym. Możesz narysować ślady różne narzędzia- szklany lub metalowy długopis, igła lekarska, a nawet wykałaczka. W tym artykule pokażę, jak narysować ścieżki PCB za pomocą pisaka i baleriny, które są przeznaczone do rysowania na papierze tuszem.
Wcześniej nie było komputerów i wszystkie rysunki były rysowane prostymi ołówkami na papierze whatmana, a następnie przenoszone tuszem na kalkę kreślarską, z której wykonywano kopie za pomocą kserokopiarek.
Rysowanie obrazu rozpoczyna się od podkładek kontaktowych, które są rysowane za pomocą baletnicy. W tym celu należy wyregulować rozstaw szczęk ślizgowych szuflady baleriny na wymaganą szerokość linii oraz ustawić średnicę koła, wyregulować drugą śrubę przesuwając szufladę z osi obrotu.
Następnie szufladę baleriny na długość 5-10 mm wypełnia się farbą za pomocą pędzla. Do nakładania warstwy ochronnej na płytkę drukowaną najlepiej nadaje się farba marki PF lub GF, ponieważ wolno schnie i pozwala na spokojną pracę. Można również użyć farby marki NC, ale trudno z nią pracować, ponieważ szybko schnie. Farba powinna dobrze się układać i nie rozlewać. Przed rysowaniem farbę należy rozcieńczyć do płynnej konsystencji, stopniowo dodając do niej odpowiedni rozpuszczalnik, energicznie mieszając i próbując narysować skrawki włókna szklanego. Do pracy z farbą najwygodniej jest wlać ją do butelki z lakierem do paznokci, w której skręcie jest zainstalowany pędzel odporny na rozpuszczalniki.
Po wyregulowaniu szuflady baleriny i uzyskaniu wymaganych parametrów żyłki można przystąpić do aplikacji podkładek kontaktowych. Aby to zrobić, ostra część osi jest wkładana do otworu, a podstawa baleriny jest obracana w kółko.
Na prawidłowe ustawienie rysikiem i odpowiednią konsystencją farby wokół otworów na płytce drukowanej uzyskuje się koła o idealnie okrągłym kształcie. Kiedy baletnica zaczyna słabo rysować, ściereczką usuwa się resztki zaschniętej farby ze szczeliny szuflady i szufladę wypełnia się świeżą farbą. obrysowanie okręgami wszystkich otworów na tej płytce drukowanej wymagało tylko dwóch napełnień pisakiem i nie więcej niż dwóch minut.
Po narysowaniu okrągłych pól kontaktowych na płytce można rozpocząć rysowanie ścieżek przewodzących za pomocą ręcznego pisaka. Przygotowanie i regulacja ręcznego pisaka nie różni się niczym od przygotowania baletnicy.
Jedyne, co jest dodatkowo potrzebne, to linijka płaska, z przyklejonymi z jednej strony wzdłuż krawędzi kawałkami gumy o grubości 2,5-3 mm, aby linijka nie ślizgała się podczas pracy oraz włókno szklane, nie dotykając linijki, może swobodnie pod nią przejść. Drewniany trójkąt najlepiej sprawdzi się jako linijka, jest stabilny i jednocześnie może służyć jako podpórka pod rękę podczas rysowania płytki drukowanej.
Aby płytka drukowana nie ślizgała się podczas rysowania ścieżek, zaleca się położenie jej na arkuszu papieru ściernego, czyli dwóch arkuszach papieru ściernego znitowanych ze sobą papierowymi bokami.
Jeśli podczas rysowania ścieżek i okręgów dotknęli się, nie należy podejmować żadnych działań. Konieczne jest pozostawienie farby na płytce drukowanej do wyschnięcia do stanu, w którym nie będzie się plamić przy dotknięciu, a następnie ostrzem noża usunąć nadmiar części wzoru. Aby farba szybciej wyschła, deskę należy umieścić w ciepłym miejscu, na przykład w zimowy czas do baterii grzewczej. W czas letni rok - pod promieniami słońca.
Gdy wzór na płytce drukowanej zostanie całkowicie nałożony i wszystkie wady zostaną usunięte, można przystąpić do jego wytrawiania.
Technologia rysowania płytek drukowanych
za pomocą drukarki laserowej
Podczas drukowania na drukarce laserowej obraz utworzony przez toner jest przenoszony elektrostatycznie z bębna fotograficznego, na którym wiązka laserowa malowała obraz, na papier. Toner utrzymuje się na papierze, zachowując obraz, tylko dzięki elektrostatyce. W celu utrwalenia tonera papier jest zwijany pomiędzy rolkami, z których jedną jest piec termiczny nagrzany do temperatury 180-220°C. Toner topi się i wnika w teksturę papieru. Po schłodzeniu toner twardnieje i mocno przylega do papieru. Jeśli papier zostanie ponownie podgrzany do temperatury 180-220°C, toner ponownie stanie się płynny. Ta właściwość tonera służy do przenoszenia obrazu torów przewodzących prąd na płytkę drukowaną w domu.
Po przygotowaniu pliku z rysunkiem płytki drukowanej konieczne jest wydrukowanie go na drukarce laserowej na papierze. Należy pamiętać, że obraz rysunku płytki drukowanej dla tej technologii należy oglądać od strony instalacji części! Drukarka atramentowa nie nadaje się do tych celów, ponieważ działa na innej zasadzie.
Przygotowanie szablonu papierowego do przeniesienia wzoru na płytkę drukowaną
Jeśli drukujesz wzór płytki drukowanej na zwykłym papierze do sprzętu biurowego, to dzięki jego porowatej strukturze toner wniknie głęboko w korpus papieru, a gdy toner zostanie przeniesiony na płytkę drukowaną, większość pozostanie na papierze. Ponadto wystąpią trudności z usunięciem papieru z płytki drukowanej. Będziesz musiał moczyć go w wodzie przez długi czas. Dlatego do przygotowania fotomaski potrzebny jest papier, który nie ma porowatej struktury, np. papier fotograficzny, podłoże z folie samoprzylepne i etykiety, kalka kreślarska, strony z błyszczących czasopism.
Jako papier do druku projektu PCB używam kalki ze starych zapasów. Kalka jest bardzo cienka i nie można bezpośrednio na niej wydrukować szablonu, zacina się w drukarce. Aby rozwiązać ten problem, przed drukowaniem na kalce o wymaganym rozmiarze nałóż kroplę dowolnego kleju w rogach i przyklej ją na kartce papieru biurowego A4.
Ta technika pozwala wydrukować wzór płytki drukowanej nawet na najcieńszym papierze lub folii. Aby grubość tonera wzoru była maksymalna, przed drukowaniem należy skonfigurować „Właściwości drukarki” poprzez wyłączenie trybu drukowania ekonomicznego, a jeśli ta funkcja nie jest dostępna, należy wybrać najbardziej szorstki rodzaj papieru, np. jako karton lub coś w tym rodzaju. Jest całkiem możliwe, że za pierwszym razem nie uzyskasz dobrego wydruku i będziesz musiał trochę poeksperymentować, wybierając najlepszy tryb drukowania dla drukarki laserowej. W powstałym wydruku wzoru ścieżki i pola stykowe płytki drukowanej muszą być gęste, bez przerw i rozmazań, ponieważ retusz jest bezużyteczny na tym etapie technologicznym.
Pozostaje wyciąć kalkę wzdłuż konturu, a szablon do produkcji płytki drukowanej będzie gotowy i możesz przejść do następnego kroku, przenosząc obraz na włókno szklane.
Przeniesienie wzoru z papieru na włókno szklane
Przeniesienie wzoru PCB jest najbardziej krytycznym krokiem. Istota technologii jest prosta, papier, z boku nadrukowanego wzoru ścieżek płytki drukowanej, jest nakładany na miedzianą folię z włókna szklanego i prasowany z dużym wysiłkiem. Następnie kanapkę tę podgrzewa się do temperatury 180-220°C, a następnie schładza do temperatury pokojowej. Papier jest odrywany, a wzór pozostaje na płytce drukowanej.
Niektórzy rzemieślnicy sugerują przeniesienie wzoru z papieru na płytkę drukowaną za pomocą żelazka elektrycznego. Próbowałem tej metody, ale wynik był niestabilny. Trudno jest jednocześnie podgrzać toner do ok żądana temperatura i równomierne dociśnięcie papieru do całej powierzchni płytki drukowanej podczas utwardzania tonera. W rezultacie wzór nie jest przenoszony w całości i występują luki we wzorze ścieżek PCB. Możliwe, że żelazko nie nagrzało się wystarczająco, chociaż regulator był ustawiony na maksymalne nagrzanie żelazka. Nie chciałem otwierać żelazka i ponownie konfigurować termostatu. Dlatego zastosowałem inną technologię, która jest mniej pracochłonna i zapewnia 100% rezultat.
Na przyciętej na wymiar i odtłuszczonej acetonem płytce drukowanej przyklejono półfabrykat z foliowego włókna szklanego do rogów kalki z nadrukowanym wzorem. Na kalce połóż, dla bardziej równomiernego nacisku, pięty arkuszy papieru biurowego. Powstały pakiet umieszczono na arkuszu sklejki i przykryto arkuszem tego samego rozmiaru na wierzchu. Cała ta kanapka została zaciśnięta z maksymalną siłą w zaciskach.
Pozostaje podgrzać zrobioną kanapkę do temperatury 200°C i ostudzić. Piekarnik elektryczny z regulatorem temperatury jest idealny do ogrzewania. Wystarczy wstawić stworzoną konstrukcję do szafki, odczekać, aż osiągnie zadaną temperaturę, a po pół godzinie wyjąć deskę do ostygnięcia.
Jeśli nie ma dostępnego piekarnika elektrycznego, możesz użyć Piekarnik gazowy regulując temperaturę pokrętłem zasilania gazem zgodnie z wbudowanym termometrem. Jeśli nie ma termometru lub jest uszkodzony, kobiety mogą pomóc, zrobi to pozycja pokrętła regulatora, w którym pieczone są ciasta.
Ponieważ końce sklejki były wypaczone, na wszelki wypadek zacisnąłem je dodatkowymi zaciskami. aby uniknąć tego zjawiska, lepiej jest zacisnąć płytkę drukowaną pomiędzy metalowe arkusze Grubość 5-6 mm. Można wywiercić otwory w ich rogach i zacisnąć płytki drukowane, dokręcić płytki śrubami i nakrętkami. M10 wystarczy.
Po pół godzinie projekt ostygnie na tyle, że toner stwardnieje i można zdjąć płytkę. Na pierwszy rzut oka na zdjętą płytkę drukowaną staje się jasne, że toner przeniósł się z kalki na płytkę idealnie. Kalka kreślarska przylega ciasno i równomiernie wzdłuż linii wydrukowanych torów, pierścieni podkładek i liter znakujących.
Kalka schodziła z łatwością prawie ze wszystkich ścieżek płytki drukowanej, resztki kalki usuwano wilgotną ściereczką. Mimo to w kilku miejscach na wydrukowanych śladach były luki. Może się to zdarzyć w wyniku nierównomiernego drukowania drukarki lub pozostającego brudu lub korozji na folii z włókna szklanego. Ubytki można wypełnić dowolną farbą wodoodporną, lakierem do paznokci lub wyretuszować markerem.
Aby sprawdzić przydatność markera do retuszu płytki drukowanej, należy narysować nim linie na papierze i zwilżyć papier wodą. Jeśli linie się nie rozmywają, odpowiedni jest znacznik retuszu.
Najlepszym rozwiązaniem jest wytrawianie płytki drukowanej w domu Chlorek żelaza lub nadtlenek wodoru z kwasem cytrynowym. Po wytrawieniu toner z wydrukowanych śladów można łatwo usunąć wacikiem zamoczonym w acetonie.
Następnie wierci się otwory, cynuje ścieżki przewodzące i pola stykowe oraz lutuje radioelementy.
Tę formę przybrała płytka drukowana z zainstalowanymi na niej elementami radiowymi. Rezultatem był zasilacz i jednostka przełączająca dla układ elektroniczny, uzupełniające zwykłą muszlę klozetową o funkcję bidetu.
Trawienie PCB
Aby usunąć folię miedzianą z niezabezpieczonych obszarów folii z włókna szklanego podczas produkcji płytek drukowanych w domu, radioamatorzy zwykle używają metoda chemiczna. Płytka drukowana jest umieszczana w roztworze trawiącym i ze względu na Reakcja chemiczna miedź, niechroniona przez maskę, rozpuszcza się.
Przepisy na roztwory do trawienia
W zależności od dostępności podzespołów radioamatorzy stosują jedno z rozwiązań przedstawionych w poniższej tabeli. Roztwory do wytrawiania są wymienione w kolejności popularności ich stosowania przez radioamatorów w domu.
| Nazwa rozwiązania | Mieszanina | Ilość | Technologia gotowania | Zalety | Wady |
|---|---|---|---|---|---|
| Nadtlenek wodoru plus kwas cytrynowy | Nadtlenek wodoru (H 2 O 2) | 100 ml | Rozpuść kwas cytrynowy i sól kuchenną w 3% roztworze nadtlenku wodoru | Dostępność komponentów, wysoka szybkość trawienia, bezpieczeństwo | Nie przechowywane |
| Kwas cytrynowy (C 6 H 8 O 7) | 30 gr | ||||
| Sól (NaCl) | 5 gr | ||||
| Wodny roztwór chlorku żelazowego | Woda (H2O) | 300 ml | W ciepła woda rozpuścić chlorek żelazowy | Wystarczająca szybkość trawienia, wielokrotnego użytku | Niska dostępność chlorku żelazowego |
| Chlorek żelazowy (FeCl 3) | 100 gramów | Nadtlenek wodoru plus kwas solny | Nadtlenek wodoru (H 2 O 2) | 200 ml | Wlej 10% kwas solny do 3% roztworu nadtlenku wodoru | Wysoka szybkość trawienia, wielokrotnego użytku | Wymaga dużej precyzji |
| Kwas solny (HCl) | 200 ml | ||||
| Roztwór wodny niebieski witriol | Woda (H2O) | 500 ml | W gorącej wodzie (50-80 ° C) rozpuść sól kuchenną, a następnie niebieski witriol | Dostępność komponentów | Toksyczność siarczanu miedzi i powolne trawienie, do 4 godzin |
| Siarczan miedzi (CuSO 4) | 50g | ||||
| Sól (NaCl) | 100 gramów | ||||
Wytraw płytki drukowane naczynia metalowe niedozwolony. Aby to zrobić, użyj pojemnika ze szkła, ceramiki lub tworzywa sztucznego. Dozwolone jest odprowadzanie zużytego roztworu trawiącego do kanalizacji.
Roztwór trawiący nadtlenku wodoru i kwasu cytrynowego
Roztwór na bazie nadtlenku wodoru z rozpuszczonym w nim kwasem cytrynowym jest najbezpieczniejszy, najtańszy i najszybszy w działaniu. Ze wszystkich wymienionych rozwiązań, według wszystkich kryteriów, jest to najlepsze.
Nadtlenek wodoru można kupić w dowolnej aptece. Sprzedawany w postaci płynnego 3% roztworu lub tabletek zwanych hydroperytem. Aby uzyskać płynny 3% roztwór nadtlenku wodoru z hydroperytu, należy rozpuścić 6 tabletek o wadze 1,5 grama w 100 ml wody.
Kwas cytrynowy w postaci kryształów jest sprzedawany w każdym sklepie spożywczym, pakowany w worki o wadze 30 lub 50 gramów. Sól kuchenna można znaleźć w każdym domu. 100 ml roztworu trawiącego wystarczy do usunięcia folii miedzianej o grubości 35 µm z płytki drukowanej o powierzchni 100 cm2. Zużyte rozwiązanie nie jest przechowywane i nie może być ponownie użyte. Nawiasem mówiąc, kwas cytrynowy można zastąpić kwasem octowym, ale ze względu na jego ostry zapach będziesz musiał marynować płytkę drukowaną na świeżym powietrzu.
Roztwór trawiący na bazie chlorku żelazowego
Drugim najpopularniejszym roztworem trawiącym jest wodny roztwór chlorku żelazowego. Wcześniej był najpopularniejszy, ponieważ na każdym przedsiębiorstwo przemysłowe chlorek żelazowy był łatwy do zdobycia.
Roztwór wytrawiający nie jest wrażliwy na temperaturę, wytrawia dość szybko, ale szybkość wytrawiania maleje wraz ze zużyciem chlorku żelazowego w roztworze.
Chlorek żelazowy jest bardzo higroskopijny i dlatego szybko wchłania wodę z powietrza. W rezultacie na dnie słoika pojawia się żółta ciecz. Nie wpływa to na jakość elementu, a taki chlorek żelazowy nadaje się do przygotowania roztworu trawiącego.
Jeśli zużyty roztwór chlorku żelazowego jest przechowywany w hermetycznym pojemniku, można go używać wielokrotnie. Do regeneracji wystarczy wlać do roztworu żelazne gwoździe (od razu pokryją się luźną warstwą miedzi). Liście trudne do usunięcia żółte plamy. Obecnie roztwór chlorku żelazowego do produkcji płytek drukowanych jest rzadziej stosowany ze względu na jego wysoki koszt.
Roztwór trawiący na bazie nadtlenku wodoru i kwasu solnego
Doskonałe rozwiązanie do wytrawiania, zapewnia wysoką prędkość wytrawiania. Kwas solny, energicznie mieszając, wlewa się cienkim strumieniem do 3% wodnego roztworu nadtlenku wodoru. Wlewanie nadtlenku wodoru do kwasu jest niedopuszczalne! Ale ze względu na obecność w roztworze trawiącym kwasu solnego należy zachować dużą ostrożność podczas wytrawiania deski, ponieważ roztwór powoduje korozję skóry dłoni i psuje wszystko, na co się dostanie. Z tego powodu nie zaleca się stosowania roztworu wytrawiającego z kwasem solnym w domu.
Roztwór trawiący na bazie siarczanu miedzi
Metoda wytwarzania płytek obwodów drukowanych z użyciem siarczanu miedzi jest zwykle stosowana w przypadku braku możliwości wytworzenia roztworu trawiącego na bazie innych składników ze względu na ich niedostępność. Siarczan miedzi jest pestycydem i jest szeroko stosowany do zwalczania szkodników rolnictwo. Ponadto czas trawienia PCB wynosi do 4 godzin, przy czym konieczne jest utrzymywanie temperatury roztworu na poziomie 50-80°C oraz zapewnienie ciągłej wymiany roztworu na wytrawionej powierzchni.
Technologia trawienia PCB
Do wytrawiania płytki dowolnym z powyższych roztworów do wytrawiania odpowiednie są naczynia szklane, ceramiczne lub plastikowe, takie jak produkty mleczne. Jeśli nie ma pod ręką odpowiedniego rozmiaru pojemnika, możesz wziąć dowolne pudełko z grubego papieru lub tektury o odpowiednim rozmiarze i wyłożyć jego wnętrze plastikowe opakowanie. Do pojemnika wlewa się roztwór trawiący, a na jego powierzchni ostrożnie umieszcza się płytkę drukowaną wzorem skierowanym w dół. Ze względu na siły napięcia powierzchniowego cieczy i lekki deska będzie pływać.
Dla wygody możesz przykleić korek plastikowa butelka. Korek będzie jednocześnie rączką i pływakiem. Istnieje jednak niebezpieczeństwo, że na płytce utworzą się pęcherzyki powietrza iw tych miejscach miedź nie będzie korodować.
Aby zapewnić równomierne trawienie miedzi, można położyć płytkę drukowaną na dnie zbiornika wzorem do góry i okresowo potrząsać kąpielą dłonią. Po pewnym czasie, w zależności od roztworu trawiącego, zaczną pojawiać się obszary bez miedzi, a następnie miedź całkowicie się rozpuści na całej powierzchni płytki drukowanej.
Po ostatecznym rozpuszczeniu miedzi w roztworze trawiącym, płytka drukowana jest wyjmowana z kąpieli i dokładnie myta pod bieżącą wodą. bieżąca woda. Toner usuwa się ze śladów szmatką nasączoną acetonem, a farbę dobrze usuwa się szmatką nasączoną rozpuszczalnikiem, który dodano do farby w celu uzyskania pożądanej konsystencji.
Przygotowanie płytki drukowanej do montażu elementów radiowych
Kolejnym krokiem jest przygotowanie płytki drukowanej do montażu elementów radiowych. Po usunięciu farby z planszy tory należy obrabiać ruchem okrężnym za pomocą małego papier ścierny. Nie trzeba dać się ponieść emocjom, ponieważ miedziane ścieżki są cienkie i można je łatwo zeszlifować. Wystarczy kilka przejść ścierniwem o niskim ciśnieniu.
Ponadto ścieżki przewodzące prąd i pola stykowe płytki drukowanej są pokryte topnikiem alkoholowo-kalafoniowym i ocynowane miękki lut lutownica elektryczna. aby otwory na płytce drukowanej nie były zaciśnięte lutem, należy wziąć go trochę na końcówkę lutownicy.
Po zakończeniu produkcji płytki drukowanej pozostaje tylko włożyć elementy radiowe w zamierzone pozycje i przylutować ich wyprowadzenia do miejsc. Przed lutowaniem nóżki części należy zwilżyć topnikiem alkoholowo-kalafoniowym. Jeśli nogi elementów radiowych są długie, należy je przyciąć nożycami bocznymi przed lutowaniem na długość 1-1,5 mm nad powierzchnię płytki drukowanej. Po zakończeniu montażu części konieczne jest usunięcie pozostałości kalafonii za pomocą dowolnego rozpuszczalnika - alkoholu, benzyny lakowej lub acetonu. Wszystkie z powodzeniem rozpuszczają kalafonię.
Zaimplementowanie tego prostego obwodu przekaźnika pojemnościowego od ścieżek PCB do wyprodukowania działającej próbki zajęło nie więcej niż pięć godzin, znacznie mniej niż układ tej strony.
Nie wiem jak wy, ale ja mam zaciekłą nienawiść do klasycznych płytek drukowanych. Montaż to takie badziewie z otworami, w które można włożyć części i lutować, gdzie wszystkie połączenia są wykonane przez okablowanie. Wydaje się to proste, ale okazuje się takim bałaganem, że bardzo problematyczne jest zrozumienie czegokolwiek w nim. Dlatego błędy i spalone części, niezrozumiałe usterki. Cóż, pieprzyć ją. Tylko po to, żeby zepsuć nerwy. O wiele łatwiej jest mi narysować schemat w moim ulubionym i od razu go wytrawić w postaci płytki drukowanej. Za pomocą metoda prasowania laserowego wszystko wychodzi za co to półtorej godziny lekkiej roboty. I oczywiście ta metoda jest świetna do wykonania końcowego urządzenia, ponieważ jakość płytek drukowanych uzyskanych tą metodą jest bardzo wysoka. I od Ta metoda bardzo trudne dla niedoświadczonych, to chętnie podzielę się swoją sprawdzoną technologią, która pozwala na uzyskanie za pierwszym razem i bez wysiłku płytek drukowanych z gąsienicami 0,3mm i prześwitem między nimi do 0,2mm. Jako przykład zrobię tablicę debugowania dla mojego kurs treningowy dedykowany do sterownika AVR. We wpisie znajdziesz zleceniodawcę i
Na płytce znajduje się schemat demonstracyjny, a także sporo miedzianych łatek, które również można wywiercić i wykorzystać do swoich potrzeb, jak zwykłą płytkę drukowaną.
▌Technologia wytwarzania wysokiej jakości płytek drukowanych w warunkach domowych.
Istotą metody wytwarzania płytek obwodów drukowanych jest to, że na tekstolit foliowy nakładany jest ochronny wzór, który zapobiega trawieniu miedzi. W rezultacie po wytrawieniu na płytce pozostają ślady przewodników. Istnieje wiele sposobów stosowania rysunków ochronnych. Wcześniej rysowano je farbą nitro, za pomocą szklanej rurki, potem zaczęto je nakładać wodoodpornymi pisakami lub nawet wycinać z taśmy samoprzylepnej i wklejać na tablicę. Dostępne również do użytku amatorskiego fotorezyst, który jest nakładany na planszę, a następnie podświetlany. Oświetlone obszary rozpuszczają się w alkaliach i zmywają. Ale pod względem łatwości użycia, niskich kosztów i szybkości produkcji wszystkie te metody wiele tracą. metoda prasowania laserowego(Dalej LUT).
Metoda LUT opiera się na fakcie, że wzór ochronny tworzy toner, który poprzez ogrzewanie jest przenoszony na tekstolit.
Potrzebujemy więc drukarki laserowej, ponieważ nie są one teraz rzadkością. Korzystam z drukarki Samsunga ML1520 z oryginalnym wkładem. Ponownie napełniane wkłady pasują bardzo słabo, ponieważ brakuje im gęstości i jednorodności dostarczania tonera. We właściwościach drukowania musisz ustawić maksymalną gęstość i kontrast tonera, pamiętaj o wyłączeniu wszystkich trybów oszczędzania - tak nie jest.
▌Narzędzia i materiały
Oprócz folii tekstolitowej potrzebujemy również drukarki laserowej, żelazka, papieru fotograficznego, acetonu, drobnego papieru ściernego, szczotki do zamszu z włosiem metalowo-plastikowym,
▌Proces
Następnie rysujemy rysunek planszy w dowolnym dogodnym dla nas oprogramowaniu i drukujemy go. Układ sprintu. Prosty rysunek na deski. Aby drukować normalnie, musisz ustawić kolory warstw na czarne po lewej stronie. Inaczej będzie to bzdura.
Wydruk, dwa egzemplarze. Nigdy nie wiadomo, nagle coś schrzanimy.
Tutaj leży główna subtelność technologii LUT przez co wiele osób ma problemy z wydaniem wysokiej jakości płyt i rezygnuje z tego biznesu. Poprzez wiele eksperymentów stwierdzono, że najbardziej najlepszy wynik uzyskiwane podczas drukowania na błyszczącym papierze fotograficznym do drukarek atramentowych. Papier fotograficzny nazwałbym idealnym LOMOND 120g/m2
Jest niedroga, wszędzie się sprzedaje, a co najważniejsze daje doskonały i powtarzalny efekt i nie przypala swoją błyszczącą warstwą do pieca drukarskiego. Jest to bardzo ważne, ponieważ słyszałem o przypadkach, w których piekarnik drukarki był do niczego z błyszczącym papierem.
Ładujemy papier do drukarki i śmiało drukujemy po błyszczącej stronie. Musisz wydrukować w odbiciu lustrzanym, aby po przesłaniu obraz był prawdziwy. Ile razy popełniłem błędy i źle wydrukowałem, nie licz :) Dlatego za pierwszym razem lepiej wydrukować na zwykłym papierze w celu przetestowania i sprawdzenia, czy wszystko jest w porządku. W tym samym czasie rozgrzej piekarnik drukarki.
Po wydrukowaniu zdjęcia w żadnym wypadku nie mogą być chwytane rękami i najlepiej chronione przed kurzem. Tak, aby nic nie zakłócało kontaktu tonera z miedzią. Następnie wytnij wzór deski dokładnie wzdłuż konturu. Bez zapasu - papier jest sztywny, więc wszystko będzie dobrze.
Zajmijmy się teraz tekstolitem. Wytnij kawałek dobry rozmiar, bez zezwoleń i uprawnień. W miarę potrzeb.
Musi być dobrze wyszlifowany. Ostrożnie, starając się oderwać cały tlenek, najlepiej okrężnymi ruchami. Trochę szorstkości nie zaszkodzi – toner będzie się lepiej trzymał. Możesz wziąć nie skórę, ale „efekt” ściernej gąbki. Wystarczy wziąć nowy, nie tłusty.
Lepiej jest wziąć najmniejszą skórkę, jaką możesz znaleźć. Mam ten jeden.
Po szlifowaniu należy go dokładnie odtłuścić w ten sam sposób. Zwykle wycieram wacik od żony i po odpowiednim zwilżeniu acetonem ostrożnie chodzę po całej powierzchni. Ponownie, po odtłuszczeniu, w żadnym wypadku nie należy chwytać go palcami.
Nasz rysunek nakładamy na tablicę, oczywiście tonerem w dół. rozgrzać się prasować maksymalnie, trzymając papier palcem, dobrze dociśnij i wyprasuj jedną połowę. Konieczne jest, aby toner przylegał do miedzi.
Następnie, nie dopuszczając do przesuwania się papieru, prasujemy całą powierzchnię. Dociskamy z całych sił, polerujemy i prasujemy deskę. Starając się nie przegapić ani milimetra powierzchni. To najważniejsza operacja, od której zależy jakość całej płytki. Nie bój się dociskać z całej siły, toner nie spływa i nie rozmazuje się, ponieważ papier fotograficzny jest gruby i doskonale chroni go przed rozlewaniem.
Prasujemy, aż papier zmieni kolor na żółty. Zależy to jednak od temperatury żelazka. Na moim nowym żelazku prawie nie żółknie, ale na starym prawie się zwęglił - wynik był wszędzie równie dobry.
Następnie możesz pozwolić desce nieco ostygnąć. A potem, chwytając go pęsetą, wkładamy pod wodę. I spędź trochę czasu w wodzie, zwykle dwie lub trzy minuty.
Biorąc pędzel do zamszu, pod silnym strumieniem wody zaczynamy wściekle unosić zewnętrzną powierzchnię papieru. Musimy pokryć go wieloma rysami, aby woda wniknęła głęboko w papier. Na potwierdzenie twoich działań nastąpi manifestacja rysunku na grubym papierze.
I tym pędzlem suszymy deskę, aż usuniemy wierzchnią warstwę.
Kiedy cały rysunek jest wyraźnie widoczny, bez białych plam, możesz zacząć ostrożnie, zwijając papier od środka do krawędzi. Papier Lomond toczy się świetnie, prawie natychmiast pozostawiając 100% tonera i czystą miedź.
Po zrolowaniu całego wzoru palcami można dokładnie zeskrobać całą deskę szczoteczką do zębów, aby usunąć resztki błyszczącej warstwy i skrawki papieru. Nie bój się, prawie niemożliwe jest usunięcie dobrze wysezonowanego toniku szczoteczką do zębów.
Wycieramy deskę i pozostawiamy do wyschnięcia. Kiedy toner wyschnie i zrobi się szary, będzie dobrze widać, gdzie pozostał papier i gdzie wszystko jest czyste. Białawe filmy między ścieżkami muszą zostać usunięte. Możesz je zniszczyć igłą lub rozerwać szczoteczką do zębów pod bieżącą wodą. Ogólnie rzecz biorąc, przydatne jest szczotkowanie wzdłuż ścieżek. Z wąskie szczeliny białawy połysk można wyciągnąć za pomocą taśmy elektrycznej lub taśmy maskującej. Nie klei się tak gwałtownie jak zwykle i nie odrywa tonera. Ale resztki połysku odrywają się bez śladu i natychmiast.
W świetle jasnej lampy dokładnie obejrzyj warstwy tonera pod kątem pęknięć. Faktem jest, że po schłodzeniu może pęknąć, wtedy w tym miejscu pozostanie wąskie pęknięcie. Pęknięcia błyszczą w świetle lampy. Miejsca te należy zamalować niezmywalnym markerem do płyt CD. Nawet jeśli istnieje tylko podejrzenie, nadal lepiej jest zamalować. Za pomocą tego samego znacznika możesz również narysować ślady niskiej jakości, jeśli takie istnieją. Marker polecam Centrum 2846- daje grubą warstwę farby i faktycznie potrafią głupio kreślić ścieżki.
Gdy tablica jest gotowa, można zamaskować roztworem chlorku żelazowego.
Dygresja techniczna, jeśli chcesz, możesz ją pominąć
Ogólnie rzecz biorąc, możesz zatruć wiele rzeczy. Ktoś truje niebieskim witriolem, ktoś kwasem, a ja chlorkiem żelazowym. Ponieważ jest sprzedawany w każdym sklepie radiowym, zatruwa szybko i czysto.
Ale chlorek żelazowy ma straszną wadę - po prostu brudzi się skrybą. Dostanie się na ubrania lub każdą porowatą powierzchnię, taką jak drewno lub papier, wszystko, rozważ plamę na całe życie. Zanurz więc swoje bluzy Dolce Gabana lub buty Gucci w sejfie i owiń je trzema rolkami taśmy. A chlorek żelazowy w najbardziej okrutny sposób niszczy prawie wszystkie metale. Szczególnie szybkie aluminium i miedź. Tak więc naczynia do trawienia powinny być szklane lub plastikowe.
rzucam Opakowanie 250 gramów chlorku żelazowego na litr wody. I powstałym rozwiązaniem zatruwam dziesiątki desek, aż przestanie zatruwać.
Proszek należy wsypać do wody. I upewnij się, że woda się nie przegrzewa, w przeciwnym razie reakcja przebiega z uwolnieniem duża liczba ciepło.
Kiedy cały proszek się rozpuści, a roztwór nabierze jednolitego koloru, możesz wrzucić tam deskę. Pożądane jest, aby deska unosiła się na powierzchni, miedziana w dół. Następnie osad opadnie na dno zbiornika, nie zakłócając trawienia głębszych warstw miedzi.
Aby deska nie zapadała się, można do niej przykleić kawałek pianki na taśmie dwustronnej. Dokładnie to zrobiłem. Okazało się to bardzo wygodne. Śrubę wkręciłem dla wygody, żeby trzymać się jej jak uchwytu.
Lepiej zanurzyć deskę kilka razy w roztworze i opuścić ją nie płasko, ale pod kątem, aby pęcherzyki powietrza nie pozostały na miedzianej powierzchni, w przeciwnym razie pojawią się ościeża. Okresowo konieczne jest wydostanie się z roztworu i monitorowanie procesu. Trawienie deski trwa średnio od dziesięciu minut do godziny. Wszystko zależy od temperatury, mocy i świeżości roztworu.
Proces trawienia przyspiesza bardzo gwałtownie, jeśli opuścisz wąż od kompresora akwariowego pod deskę i dmuchniesz bąbelkami. Pęcherzyki mieszają roztwór i delikatnie wybijają przereagowaną miedź z płytki. Możesz także potrząsnąć deską lub pojemnikiem, najważniejsze, aby go nie rozlać, inaczej nie zmyjesz go później.
Gdy cała miedź zostanie wytrawiona, ostrożnie wyjmij deskę i spłucz pod bieżącą wodą. Następnie patrzymy na prześwit, aby nigdzie nie było smarków i podszycia. Jeśli jest smarek, wrzucamy kolejne dziesięć minut do roztworu. Jeśli ścieżki są wytrawione lub są pęknięcia, toner jest krzywy i te miejsca trzeba będzie przylutować drutem miedzianym.
Jeśli wszystko jest w porządku, możesz zmyć toner. Do tego potrzebujemy acetonu - prawdziwy przyjaciel uzależnienie od narkotyków. Chociaż teraz coraz trudniej jest kupić aceton, ponieważ. jakiś idiota z państwowej kontroli antynarkotykowej uznał, że aceton jest substancją używaną do robienia narkotyków, co oznacza, że należy zakazać jego bezpłatnej sprzedaży. Dobrze sprawdza się zamiast acetonu 646 rozpuszczalnik.
Bierzemy kawałek bandaża i dokładnie zwilżając go acetonem, zaczynamy zmywać tonik. Nie musisz mocno naciskać, najważniejsze jest, aby nie poruszać się zbyt szybko, aby rozpuszczalnik miał czas na wchłonięcie się w pory tonera, powodując jego korozję od wewnątrz. Spłukanie tonera zajmuje dwie lub trzy minuty. W tym czasie nawet zielone psy pod sufitem nie będą miały czasu się pojawić, ale i tak nie zaszkodzi otworzyć okno.
Umytą deskę można wiercić. Do tych celów od wielu lat używam silnika z magnetofonu, zasilanego napięciem 12 woltów. Potworna maszyna, choć jej zasoby wystarczają na około 2000 otworów, po czym szczotki wypalają się całkowicie. Trzeba też wyrwać z niego obwód stabilizujący, przylutowując przewody bezpośrednio do szczotek.
Podczas wiercenia staraj się trzymać wiertło ściśle prostopadle. Inaczej wsadzisz tam ten cholerny chip. A w przypadku tablic dwustronnych ta zasada staje się najważniejsza.
Występuje również produkcja płyty dwustronnej, tylko tutaj wykonuje się trzy otwory referencyjne o możliwie najmniejszej średnicy. A po wytrawieniu jednej strony (druga w tym czasie jest uszczelniona taśmą klejącą, aby się nie trawiła), druga strona jest łączona przez te otwory i zwijana. Pierwszy jest szczelnie zaklejony taśmą klejącą, a drugi jest zatruty.
Na przedniej stronie można zastosować oznaczenie komponentów radiowych przy użyciu tej samej metody LUT, co zapewnia estetykę i łatwość instalacji. Jednak nie zawracam sobie tym głowy, ale towarzyszu Woodocat ze społeczności LJ ru_radio_electric robi to zawsze, za co ma wielki szacunek!
Niedługo prawdopodobnie opublikuję również artykuł o fotorezyście. Metoda jest bardziej zagmatwana, ale jednocześnie sprawia mi więcej frajdy – lubię bawić się odczynnikami. Chociaż nadal robię 90% płytek z LUT.
Przy okazji o dokładności i jakości desek wykonanych metodą prasowania laserowego. Kontroler P89LPC936 w budynku TSSOP28. Odległość między torami wynosi 0,3 mm, szerokość torów to 0,3 mm.
Rezystory na górnej płycie 1206 . Co to jest?
Płytka drukowana- jest to podstawa dielektryczna, na której powierzchni iw objętości nałożone są ścieżki przewodzące zgodnie z obwodem elektrycznym. Płytka drukowana jest przeznaczona do mechanicznego mocowania i łączenia elektrycznego między sobą poprzez lutowanie wyprowadzeń zainstalowanych na niej produktów elektronicznych i elektrycznych.
Operacje wycinania przedmiotu z włókna szklanego, wiercenia otworów i wytrawiania płytki drukowanej w celu uzyskania ścieżek prądowych, niezależnie od sposobu rysowania wzoru na płytce drukowanej, wykonywane są w tej samej technologii.
Ręczna technologia aplikacji
ścieżki PCB
Przygotowanie szablonu
Papier, na którym rysowany jest układ PCB, jest zwykle cienki i do dokładniejszego wiercenia otworów, zwłaszcza przy użyciu własnoręcznie wykonanego wiertła, aby wiertło nie prowadziło na bok, wymagane jest jego zagęszczenie. Aby to zrobić, musisz przykleić wzór płytki drukowanej na grubszym papierze lub cienkiej grubej tekturze za pomocą dowolnego kleju, takiego jak PVA lub Moment.
Cięcie przedmiotu obrabianego
Wybiera się półfabrykat z powlekanego folią włókna szklanego o odpowiednim rozmiarze, na półfabrykat nakłada się szablon płytki drukowanej i obrysowuje obwód markerem, miękkim prostym ołówkiem lub rysuje linię ostrym przedmiotem.
Następnie włókno szklane jest cięte wzdłuż zaznaczonych linii za pomocą metalowych nożyczek lub piły do \u200b\u200bmetalu. Nożyczki tną szybciej i bez kurzu. Należy jednak wziąć pod uwagę, że podczas cięcia nożyczkami włókno szklane jest mocno wygięte, co nieco pogarsza wytrzymałość sklejenia folii miedzianej, a jeśli wymagane jest ponowne lutowanie elementów, ścieżki mogą się odklejać. Dlatego jeśli plansza jest duża i ma bardzo cienkie ścieżki, lepiej odciąć ją piłą do metalu.
Szablon wzoru płytki drukowanej jest przyklejany do wyciętego półfabrykatu za pomocą kleju Moment, którego cztery krople są nakładane na rogi półwyrobu.
Ponieważ klej twardnieje w ciągu zaledwie kilku minut, można od razu przystąpić do wiercenia otworów pod elementy radiowe.
Wiercenie otworów
Najlepiej wiercić otwory za pomocą specjalnej mini wiertarki z wiertłem z węglików spiekanych 0,7-0,8 mm. Jeśli mini wiertarka nie jest dostępna, możesz wywiercić otwory wiertarką o małej mocy za pomocą prostego wiertła. Ale podczas pracy z uniwersalną wiertarką ręczną liczba złamanych wierteł będzie zależała od twardości twojej dłoni. Jedno ćwiczenie to zdecydowanie za mało.
Jeśli wiertła nie można zacisnąć, jego trzonek można owinąć kilkoma warstwami papieru lub jedną warstwą papieru ściernego. Na trzpieniu można ciasno nawinąć zwój na zwój cienkiego metalowego drutu.
Po zakończeniu wiercenia sprawdzane jest, czy zostały wywiercone wszystkie otwory. Jest to wyraźnie widoczne, jeśli spojrzysz na płytkę drukowaną przez światło. Jak widać, nie ma brakujących otworów.
Rysowanie rysunku topograficznego
W celu zabezpieczenia miejsc folii na włóknie szklanym, które będą ścieżkami przewodzącymi, przed zniszczeniem podczas trawienia, należy je przykryć maską odporną na rozpuszczanie w roztworze wodnym. Dla wygody rysowania ścieżek lepiej jest wstępnie zaznaczyć je miękkim, prostym ołówkiem lub markerem.
Przed oznaczeniem należy usunąć ślady kleju Moment, którym skleił szablon płytki drukowanej. Ponieważ klej nie stwardniał zbytnio, można go łatwo usunąć, obracając go palcem. Powierzchnię folii należy również odtłuścić szmatką z dowolnym środkiem, takim jak aceton lub benzyna lakowa (tak nazywa się rafinowana benzyna), można również użyć dowolnego płynu do mycia naczyń, takiego jak Ferry.
Po zaznaczeniu ścieżek płytki drukowanej można przystąpić do nanoszenia ich wzoru. Do rysowania śladów dobrze nadaje się każda wodoodporna emalia, na przykład emalia alkidowa z serii PF, rozcieńczona do odpowiedniej konsystencji rozpuszczalnikiem spirytusowym. Możesz rysować ślady za pomocą różnych narzędzi - szklanego lub metalowego pisaka, igły medycznej, a nawet wykałaczki. W tym artykule pokażę, jak narysować ścieżki PCB za pomocą pisaka i baleriny, które są przeznaczone do rysowania na papierze tuszem.
Wcześniej nie było komputerów i wszystkie rysunki były rysowane prostymi ołówkami na papierze whatmana, a następnie przenoszone tuszem na kalkę kreślarską, z której wykonywano kopie za pomocą kserokopiarek.
Rysowanie obrazu rozpoczyna się od podkładek kontaktowych, które są rysowane za pomocą baletnicy. W tym celu należy wyregulować rozstaw szczęk ślizgowych szuflady baleriny na wymaganą szerokość linii oraz ustawić średnicę koła, wyregulować drugą śrubę przesuwając szufladę z osi obrotu.
Następnie szufladę baleriny na długość 5-10 mm wypełnia się farbą za pomocą pędzla. Do nakładania warstwy ochronnej na płytkę drukowaną najlepiej nadaje się farba marki PF lub GF, ponieważ wolno schnie i pozwala na spokojną pracę. Można również użyć farby marki NC, ale trudno z nią pracować, ponieważ szybko schnie. Farba powinna dobrze się układać i nie rozlewać. Przed rysowaniem farbę należy rozcieńczyć do płynnej konsystencji, stopniowo dodając do niej odpowiedni rozpuszczalnik, energicznie mieszając i próbując narysować skrawki włókna szklanego. Do pracy z farbą najwygodniej jest wlać ją do butelki z lakierem do paznokci, w której skręcie jest zainstalowany pędzel odporny na rozpuszczalniki.
Po wyregulowaniu szuflady baleriny i uzyskaniu wymaganych parametrów żyłki można przystąpić do aplikacji podkładek kontaktowych. Aby to zrobić, ostra część osi jest wkładana do otworu, a podstawa baleriny jest obracana w kółko.
Przy odpowiednim ustawieniu pisaka i pożądanej konsystencji farby wokół otworów na płytce drukowanej uzyskuje się koła o idealnie okrągłym kształcie. Kiedy baletnica zaczyna słabo rysować, ściereczką usuwa się resztki zaschniętej farby ze szczeliny szuflady i szufladę wypełnia się świeżą farbą. obrysowanie okręgami wszystkich otworów na tej płytce drukowanej wymagało tylko dwóch napełnień pisakiem i nie więcej niż dwóch minut.
Po narysowaniu okrągłych pól kontaktowych na płytce można rozpocząć rysowanie ścieżek przewodzących za pomocą ręcznego pisaka. Przygotowanie i regulacja ręcznego pisaka nie różni się niczym od przygotowania baletnicy.
Jedyne, co jest dodatkowo potrzebne, to linijka płaska, z przyklejonymi z jednej strony wzdłuż krawędzi kawałkami gumy o grubości 2,5-3 mm, aby linijka nie ślizgała się podczas pracy oraz włókno szklane, nie dotykając linijki, może swobodnie pod nią przejść. Drewniany trójkąt najlepiej sprawdzi się jako linijka, jest stabilny i jednocześnie może służyć jako podpórka pod rękę podczas rysowania płytki drukowanej.
Aby płytka drukowana nie ślizgała się podczas rysowania ścieżek, zaleca się położenie jej na arkuszu papieru ściernego, czyli dwóch arkuszach papieru ściernego znitowanych ze sobą papierowymi bokami.
Jeśli podczas rysowania ścieżek i okręgów dotknęli się, nie należy podejmować żadnych działań. Konieczne jest pozostawienie farby na płytce drukowanej do wyschnięcia do stanu, w którym nie będzie się plamić przy dotknięciu, a następnie ostrzem noża usunąć nadmiar części wzoru. Aby farba szybciej wyschła, deskę należy umieścić w ciepłym miejscu, na przykład zimą na kaloryferze. W sezonie letnim - pod promieniami słońca.
Gdy wzór na płytce drukowanej zostanie całkowicie nałożony i wszystkie wady zostaną usunięte, można przystąpić do jego wytrawiania.
Technologia rysowania płytek drukowanych
za pomocą drukarki laserowej
Podczas drukowania na drukarce laserowej obraz utworzony przez toner jest przenoszony elektrostatycznie z bębna fotograficznego, na którym wiązka laserowa malowała obraz, na papier. Toner utrzymuje się na papierze, zachowując obraz, tylko dzięki elektrostatyce. W celu utrwalenia tonera papier jest zwijany pomiędzy rolkami, z których jedną jest piec termiczny nagrzany do temperatury 180-220°C. Toner topi się i wnika w teksturę papieru. Po schłodzeniu toner twardnieje i mocno przylega do papieru. Jeśli papier zostanie ponownie podgrzany do temperatury 180-220°C, toner ponownie stanie się płynny. Ta właściwość tonera służy do przenoszenia obrazu torów przewodzących prąd na płytkę drukowaną w domu.
Po przygotowaniu pliku z rysunkiem płytki drukowanej konieczne jest wydrukowanie go na drukarce laserowej na papierze. Należy pamiętać, że obraz rysunku płytki drukowanej dla tej technologii należy oglądać od strony instalacji części! Drukarka atramentowa nie nadaje się do tych celów, ponieważ działa na innej zasadzie.
Przygotowanie szablonu papierowego do przeniesienia wzoru na płytkę drukowaną
Jeśli drukujesz wzór płytki drukowanej na zwykłym papierze do urządzeń biurowych, to ze względu na jego porowatą strukturę toner wniknie głęboko w korpus papieru, a po przeniesieniu tonera na płytkę drukowaną większość pozostanie na papierze. Ponadto wystąpią trudności z usunięciem papieru z płytki drukowanej. Będziesz musiał moczyć go w wodzie przez długi czas. Dlatego do przygotowania fotomaski potrzebny jest papier, który nie ma porowatej struktury, np. papier fotograficzny, podłoże z folii i etykiet samoprzylepnych, kalka kreślarska, strony z czasopism błyszczących.
Jako papier do druku projektu PCB używam kalki ze starych zapasów. Kalka jest bardzo cienka i nie można bezpośrednio na niej wydrukować szablonu, zacina się w drukarce. Aby rozwiązać ten problem, przed drukowaniem na kalce o wymaganym rozmiarze nałóż kroplę dowolnego kleju w rogach i przyklej ją na kartce papieru biurowego A4.
Ta technika pozwala wydrukować wzór płytki drukowanej nawet na najcieńszym papierze lub folii. Aby grubość tonera wzoru była maksymalna, przed drukowaniem należy skonfigurować „Właściwości drukarki” poprzez wyłączenie trybu drukowania ekonomicznego, a jeśli ta funkcja nie jest dostępna, należy wybrać najbardziej szorstki rodzaj papieru, np. jako karton lub coś w tym rodzaju. Jest całkiem możliwe, że za pierwszym razem nie uzyskasz dobrego wydruku i będziesz musiał trochę poeksperymentować, wybierając najlepszy tryb drukowania dla drukarki laserowej. W powstałym wydruku wzoru ścieżki i pola stykowe płytki drukowanej muszą być gęste, bez przerw i rozmazań, ponieważ retusz jest bezużyteczny na tym etapie technologicznym.
Pozostaje wyciąć kalkę wzdłuż konturu, a szablon do produkcji płytki drukowanej będzie gotowy i możesz przejść do następnego kroku, przenosząc obraz na włókno szklane.
Przeniesienie wzoru z papieru na włókno szklane
Przeniesienie wzoru PCB jest najbardziej krytycznym krokiem. Istota technologii jest prosta, papier, z boku nadrukowanego wzoru ścieżek płytki drukowanej, jest nakładany na miedzianą folię z włókna szklanego i prasowany z dużym wysiłkiem. Następnie kanapkę tę podgrzewa się do temperatury 180-220°C, a następnie schładza do temperatury pokojowej. Papier jest odrywany, a wzór pozostaje na płytce drukowanej.
Niektórzy rzemieślnicy sugerują przeniesienie wzoru z papieru na płytkę drukowaną za pomocą żelazka elektrycznego. Próbowałem tej metody, ale wynik był niestabilny. Trudno jest jednocześnie podgrzać toner do pożądanej temperatury i równomiernie docisnąć papier do całej powierzchni płytki drukowanej, gdy toner zastygnie. W rezultacie wzór nie jest przenoszony w całości i występują luki we wzorze ścieżek PCB. Możliwe, że żelazko nie nagrzało się wystarczająco, chociaż regulator był ustawiony na maksymalne nagrzanie żelazka. Nie chciałem otwierać żelazka i ponownie konfigurować termostatu. Dlatego zastosowałem inną technologię, która jest mniej pracochłonna i zapewnia 100% rezultat.
Na przyciętej na wymiar i odtłuszczonej acetonem płytce drukowanej przyklejono półfabrykat z foliowego włókna szklanego do rogów kalki z nadrukowanym wzorem. Na kalce połóż, dla bardziej równomiernego nacisku, pięty arkuszy papieru biurowego. Powstały pakiet umieszczono na arkuszu sklejki i przykryto arkuszem tego samego rozmiaru na wierzchu. Cała ta kanapka została zaciśnięta z maksymalną siłą w zaciskach.
Pozostaje podgrzać zrobioną kanapkę do temperatury 200°C i ostudzić. Piekarnik elektryczny z regulatorem temperatury jest idealny do ogrzewania. Wystarczy wstawić stworzoną konstrukcję do szafki, odczekać, aż osiągnie zadaną temperaturę, a po pół godzinie wyjąć deskę do ostygnięcia.
Jeśli piekarnik elektryczny nie jest dostępny, można również skorzystać z piekarnika gazowego, regulując temperaturę pokrętłem zasilania gazem zgodnie z wbudowanym termometrem. Jeśli nie ma termometru lub jest uszkodzony, kobiety mogą pomóc, zrobi to pozycja pokrętła regulatora, w którym pieczone są ciasta.
Ponieważ końce sklejki były wypaczone, na wszelki wypadek zacisnąłem je dodatkowymi zaciskami. aby uniknąć tego zjawiska, lepiej jest zacisnąć płytkę drukowaną między blachami o grubości 5-6 mm. Można wywiercić otwory w ich rogach i zacisnąć płytki drukowane, dokręcić płytki śrubami i nakrętkami. M10 wystarczy.
Po pół godzinie projekt ostygnie na tyle, że toner stwardnieje i można zdjąć płytkę. Na pierwszy rzut oka na zdjętą płytkę drukowaną staje się jasne, że toner przeniósł się z kalki na płytkę idealnie. Kalka kreślarska przylega ciasno i równomiernie wzdłuż linii wydrukowanych torów, pierścieni podkładek i liter znakujących.
Kalka schodziła z łatwością prawie ze wszystkich ścieżek płytki drukowanej, resztki kalki usuwano wilgotną ściereczką. Mimo to w kilku miejscach na wydrukowanych śladach były luki. Może się to zdarzyć w wyniku nierównomiernego drukowania drukarki lub pozostającego brudu lub korozji na folii z włókna szklanego. Ubytki można wypełnić dowolną farbą wodoodporną, lakierem do paznokci lub wyretuszować markerem.
Aby sprawdzić przydatność markera do retuszu płytki drukowanej, należy narysować nim linie na papierze i zwilżyć papier wodą. Jeśli linie się nie rozmywają, odpowiedni jest znacznik retuszu.
Wytrawianie płytki drukowanej w domu jest najlepsze w roztworze chlorku żelazowego lub nadtlenku wodoru z kwasem cytrynowym. Po wytrawieniu toner z wydrukowanych śladów można łatwo usunąć wacikiem zamoczonym w acetonie.
Następnie wierci się otwory, cynuje ścieżki przewodzące i pola stykowe oraz lutuje radioelementy.
Tę formę przybrała płytka drukowana z zainstalowanymi na niej elementami radiowymi. W rezultacie powstał zespół zasilający i przełączający dla systemu elektronicznego, który uzupełnia zwykłą muszlę klozetową z funkcją bidetu.
Trawienie PCB
Aby usunąć folię miedzianą z niezabezpieczonych obszarów folii z włókna szklanego podczas produkcji płytek drukowanych w domu, radioamatorzy zwykle stosują metodę chemiczną. Płytkę drukowaną umieszcza się w roztworze trawiącym iw wyniku reakcji chemicznej miedź niechroniona maską rozpuszcza się.
Przepisy na roztwory do trawienia
W zależności od dostępności podzespołów radioamatorzy stosują jedno z rozwiązań przedstawionych w poniższej tabeli. Roztwory do wytrawiania są wymienione w kolejności popularności ich stosowania przez radioamatorów w domu.
| Nazwa rozwiązania | Mieszanina | Ilość | Technologia gotowania | Zalety | Wady |
|---|---|---|---|---|---|
| Nadtlenek wodoru plus kwas cytrynowy | Nadtlenek wodoru (H 2 O 2) | 100 ml | Rozpuść kwas cytrynowy i sól kuchenną w 3% roztworze nadtlenku wodoru | Dostępność komponentów, wysoka szybkość trawienia, bezpieczeństwo | Nie przechowywane |
| Kwas cytrynowy (C 6 H 8 O 7) | 30 gr | ||||
| Sól (NaCl) | 5 gr | ||||
| Wodny roztwór chlorku żelazowego | Woda (H2O) | 300 ml | Rozpuść chlorek żelazowy w ciepłej wodzie | Wystarczająca szybkość trawienia, wielokrotnego użytku | Niska dostępność chlorku żelazowego |
| Chlorek żelazowy (FeCl 3) | 100 gramów | Nadtlenek wodoru plus kwas solny | Nadtlenek wodoru (H 2 O 2) | 200 ml | Wlej 10% kwas solny do 3% roztworu nadtlenku wodoru | Wysoka szybkość trawienia, wielokrotnego użytku | Wymaga dużej precyzji |
| Kwas solny (HCl) | 200 ml | ||||
| Wodny roztwór siarczanu miedzi | Woda (H2O) | 500 ml | W gorącej wodzie (50-80 ° C) rozpuść sól kuchenną, a następnie niebieski witriol | Dostępność komponentów | Toksyczność siarczanu miedzi i powolne trawienie, do 4 godzin |
| Siarczan miedzi (CuSO 4) | 50g | ||||
| Sól (NaCl) | 100 gramów | ||||
Wytraw płytki drukowane metalowe naczynia są zabronione. Aby to zrobić, użyj pojemnika ze szkła, ceramiki lub tworzywa sztucznego. Dozwolone jest odprowadzanie zużytego roztworu trawiącego do kanalizacji.
Roztwór trawiący nadtlenku wodoru i kwasu cytrynowego
Roztwór na bazie nadtlenku wodoru z rozpuszczonym w nim kwasem cytrynowym jest najbezpieczniejszy, najtańszy i najszybszy w działaniu. Ze wszystkich wymienionych rozwiązań, według wszystkich kryteriów, jest to najlepsze.
Nadtlenek wodoru można kupić w dowolnej aptece. Sprzedawany w postaci płynnego 3% roztworu lub tabletek zwanych hydroperytem. Aby uzyskać płynny 3% roztwór nadtlenku wodoru z hydroperytu, należy rozpuścić 6 tabletek o wadze 1,5 grama w 100 ml wody.
Kwas cytrynowy w postaci kryształów jest sprzedawany w każdym sklepie spożywczym, pakowany w worki o wadze 30 lub 50 gramów. Sól kuchenna można znaleźć w każdym domu. 100 ml roztworu trawiącego wystarczy do usunięcia folii miedzianej o grubości 35 µm z płytki drukowanej o powierzchni 100 cm2. Zużyte rozwiązanie nie jest przechowywane i nie może być ponownie użyte. Nawiasem mówiąc, kwas cytrynowy można zastąpić kwasem octowym, ale ze względu na jego ostry zapach będziesz musiał marynować płytkę drukowaną na świeżym powietrzu.
Roztwór trawiący na bazie chlorku żelazowego
Drugim najpopularniejszym roztworem trawiącym jest wodny roztwór chlorku żelazowego. Wcześniej był najpopularniejszy, ponieważ chlorek żelazowy był łatwo dostępny w każdym przedsiębiorstwie przemysłowym.
Roztwór wytrawiający nie jest wrażliwy na temperaturę, wytrawia dość szybko, ale szybkość wytrawiania maleje wraz ze zużyciem chlorku żelazowego w roztworze.
Chlorek żelazowy jest bardzo higroskopijny i dlatego szybko wchłania wodę z powietrza. W rezultacie na dnie słoika pojawia się żółta ciecz. Nie wpływa to na jakość elementu, a taki chlorek żelazowy nadaje się do przygotowania roztworu trawiącego.
Jeśli zużyty roztwór chlorku żelazowego jest przechowywany w hermetycznym pojemniku, można go używać wielokrotnie. Do regeneracji wystarczy wlać do roztworu żelazne gwoździe (od razu pokryją się luźną warstwą miedzi). Pozostawia trudne do usunięcia żółte plamy w kontakcie z dowolną powierzchnią. Obecnie roztwór chlorku żelazowego do produkcji płytek drukowanych jest rzadziej stosowany ze względu na jego wysoki koszt.
Roztwór trawiący na bazie nadtlenku wodoru i kwasu solnego
Doskonałe rozwiązanie do wytrawiania, zapewnia wysoką prędkość wytrawiania. Kwas solny, energicznie mieszając, wlewa się cienkim strumieniem do 3% wodnego roztworu nadtlenku wodoru. Wlewanie nadtlenku wodoru do kwasu jest niedopuszczalne! Jednak ze względu na obecność kwasu solnego w roztworze wytrawiającym należy zachować dużą ostrożność podczas wytrawiania deski, ponieważ roztwór powoduje korozję skóry rąk i psuje wszystko, na co się nałoży. Z tego powodu nie zaleca się stosowania roztworu wytrawiającego z kwasem solnym w domu.
Roztwór trawiący na bazie siarczanu miedzi
Metoda wytwarzania płytek obwodów drukowanych z użyciem siarczanu miedzi jest zwykle stosowana w przypadku braku możliwości wytworzenia roztworu trawiącego na bazie innych składników ze względu na ich niedostępność. Siarczan miedzi jest pestycydem i jest szeroko stosowany do zwalczania szkodników w rolnictwie. Ponadto czas trawienia PCB wynosi do 4 godzin, przy czym konieczne jest utrzymywanie temperatury roztworu na poziomie 50-80°C oraz zapewnienie ciągłej wymiany roztworu na wytrawionej powierzchni.
Technologia trawienia PCB
Do wytrawiania płytki dowolnym z powyższych roztworów do wytrawiania odpowiednie są naczynia szklane, ceramiczne lub plastikowe, takie jak produkty mleczne. Jeśli pod ręką nie było odpowiedniego rozmiaru pojemnika, możesz wziąć dowolne pudełko wykonane z grubego papieru lub tektury o odpowiednim rozmiarze i wyłożyć jego wnętrze folią. Do pojemnika wlewa się roztwór trawiący, a na jego powierzchni ostrożnie umieszcza się płytkę drukowaną wzorem skierowanym w dół. Dzięki siłom napięcia powierzchniowego cieczy i niewielkiej wadze deska będzie unosić się na wodzie.
Dla wygody korek z plastikowej butelki można przykleić na środku deski za pomocą kleju. Korek będzie jednocześnie rączką i pływakiem. Istnieje jednak niebezpieczeństwo, że na płytce utworzą się pęcherzyki powietrza iw tych miejscach miedź nie będzie korodować.
Aby zapewnić równomierne trawienie miedzi, można położyć płytkę drukowaną na dnie zbiornika wzorem do góry i okresowo potrząsać kąpielą dłonią. Po pewnym czasie, w zależności od roztworu trawiącego, zaczną pojawiać się obszary bez miedzi, a następnie miedź całkowicie się rozpuści na całej powierzchni płytki drukowanej.
Po ostatecznym rozpuszczeniu miedzi w roztworze trawiącym, płytka drukowana jest wyjmowana z kąpieli i dokładnie myta pod bieżącą wodą. Toner usuwa się ze śladów szmatką nasączoną acetonem, a farbę dobrze usuwa się szmatką nasączoną rozpuszczalnikiem, który dodano do farby w celu uzyskania pożądanej konsystencji.
Przygotowanie płytki drukowanej do montażu elementów radiowych
Kolejnym krokiem jest przygotowanie płytki drukowanej do montażu elementów radiowych. Po usunięciu farby z deski tory należy obrabiać ruchem okrężnym drobnym papierem ściernym. Nie trzeba dać się ponieść emocjom, ponieważ miedziane ścieżki są cienkie i można je łatwo zeszlifować. Wystarczy kilka przejść ścierniwem o niskim ciśnieniu.
Ponadto ścieżki przewodzące prąd i pola stykowe płytki drukowanej są pokrywane topnikiem alkoholowo-kalafonicznym i cynowane miękkim lutem za pomocą lutownicy elektrycznej. aby otwory na płytce drukowanej nie były zaciśnięte lutem, należy wziąć go trochę na końcówkę lutownicy.
Po zakończeniu produkcji płytki drukowanej pozostaje tylko włożyć elementy radiowe w zamierzone pozycje i przylutować ich wyprowadzenia do miejsc. Przed lutowaniem nóżki części należy zwilżyć topnikiem alkoholowo-kalafoniowym. Jeśli nogi elementów radiowych są długie, należy je przyciąć nożycami bocznymi przed lutowaniem na długość 1-1,5 mm nad powierzchnię płytki drukowanej. Po zakończeniu montażu części konieczne jest usunięcie pozostałości kalafonii za pomocą dowolnego rozpuszczalnika - alkoholu, benzyny lakowej lub acetonu. Wszystkie z powodzeniem rozpuszczają kalafonię.
Zaimplementowanie tego prostego obwodu przekaźnika pojemnościowego od ścieżek PCB do wyprodukowania działającej próbki zajęło nie więcej niż pięć godzin, znacznie mniej niż układ tej strony.
Jak wytrawić płytkę drukowaną.
Dla tych, którzy dopiero zaczynają zajmować się projektowaniem krótkofalarstwa lub po prostu nie wiedzą, jak wykonać płytkę drukowaną, w tym artykule przedstawimy kilka opcji wytrawiania za pomocą odczynników chemicznych.
Chcemy od razu zauważyć, że większość radioamatorów używa chlorku żelazowego do wytrawiania tablic, rozważymy tę opcję, a także kilka alternatyw, ale jednocześnie nie będziemy rozwodzić się nad wytrawianiem za pomocą soli i kwas azotowy i wiele innych niebezpiecznych lub mylących metod. Rozważ tylko te opcje, które naprawdę można zastosować w domu i szybko. A więc chodźmy po kolei.
Opcja wytrawiania płyty 1.
Chlorek żelaza.
Zwykle producent pisze na opakowaniu, w jakim stosunku przygotowuje się roztwór chlorku żelazowego. Z reguły jest to 1: 3 (jeden do trzech), czyli 30 ... 40 gramów kryształów chlorku żelazowego rozpuszcza się w 100 gramach wody. Czas trawienia płytki zależy od stężenia roztworu, a także od temperatury roztworu; w podgrzanym roztworze (do 60 stopni) trawienie przebiega znacznie szybciej. Konieczne jest marynowanie w plastikowej lub szklanej kąpieli, a do przygotowania roztworu lepiej jest użyć plastikowej łyżki.
W Internecie natknęliśmy się na informacje, jak samodzielnie przygotować roztwór chlorku żelazowego. Aby to zrobić, 15 gramów drobnych opiłków żelaza wlewa się do 250 ml 10% kwasu solnego (szklanka), roztwór podaje się przez kilka dni, aż stanie się brązowy. Po zaparzeniu - możesz zacząć marynować.
Płytę umieszcza się w kąpieli trawiącej wytrawioną stroną do dołu. Aby tablica nie opadła na samo dno, wielu radioamatorów przykleja się Taśma dwustronna do górnej części deski kawałek pianki. Jeśli potrzebujesz wytrawić tablicę dwustronną, umieść ją pionowo w wannie lub słoiku. W ten sposób rozpuszczona miedź będzie łatwiej osadzać się na dnie naczynia, a proces trawienia będzie szybszy.
Nie dopuszczaj do kontaktu roztworu chlorku żelazowego z odzieżą, zostanie ona uszkodzona, a plamy najprawdopodobniej nie zostaną usunięte.
Opcja wytrawiania płyty 2.
Siarczan miedzi + sól kuchenna.
Jak zapewne wiesz, niebieski witriol jest niebieskawym kryształem, można go kupić sklepy ze sprzętem, lub sklepy ogrodnicze, ogólnie rzecz biorąc, nie brakuje. Sól - zwykle duża ze sklepu spożywczego.
Oprócz soli i witriolu będziemy potrzebować jeszcze jakiegoś małego żelaznego przedmiotu (żelaznej płytki, gwoździa lub czegoś innego), który po wytrawieniu umieścimy w roztworze obok deski. Nie będziemy wchodzić w subtelności procesów chemicznych, zauważymy tylko, że proces ten przebiega z tworzeniem wielu złożonych soli, a żelazny przedmiot umieszczony w roztworze podczas trawienia wchodzi w tę reakcję i jest zużywany. Roztwór przygotowuje się z jednej części siarczanu miedzi i dwóch części sól kuchenna.
Oznacza to, że na dwóch łyżkach stołowych ze zjeżdżalnią niebieskiego witriolu kładziemy cztery łyżki stołowe ze szkiełkiem soli kuchennej, wlewamy półtorej szklanki gorąca woda(70 stopni), mieszaj, aż kryształy całkowicie się rozpuszczą, a roztwór wytrawiający będzie gotowy. Nie rób z góry mieszaniny witriolu i kryształów soli, najpierw rozpuść jeden składnik, a potem drugi.
Czas trawienia wynosi około 40 minut.
Nawet jeśli nie użyjesz żelaznego przedmiotu podczas wytrawiania, deska również zostanie wytrawiona.
Jeśli po wytrawieniu na desce pozostaną niebieskawe plamy, można je łatwo usunąć octem.
Opcja wytrawiania płyty 3.
Nadtlenek wodoru + kwas cytrynowy + sól kuchenna.
Przepis na to rozwiązanie do wytrawiania płytek drukowanych jest prosty, w 100 gramach zwykłego aptecznego 3% nadtlenku wodoru rozpuszczamy około 30 gramów kwas cytrynowy i 5 gramów soli kuchennej. Mieszaj, aż wszystkie luźne składniki całkowicie się rozpuszczą, a roztwór będzie gotowy do użycia.
Zwracamy uwagę - nie trzeba wlewać wody do roztworu. Wreszcie, to rozwiązanie nie jest przechowywane ani ponownie wykorzystywane. Tak przygotowana ilość wystarczy na wytrawienie około 100 mkw. cm folii miedzianej o grubości 35 µm. W celu dalszego wytrawiania roztwór przygotowuje się ponownie.
Mamy nadzieję, że z tych trzech opcji na pewno wybierzesz najbardziej odpowiednią dla siebie, w oparciu o to, co masz na sobie ten moment czas jest w zasięgu ręki.
Trudno jest umyć zlew z chlorku żelazowego lub umyć ręcznik kuchenny. Trudno wytłumaczyć żonie dziurę po kwasie w jego spodniach. Niedawno przeszedłem na najtańszy i najczystszy sposób wytrawiania płytek drukowanych. Dzięki nieznanemu chemikowi, który jako pierwszy opisał tę metodę w Internecie. Niestety nie pamiętam gdzie i kto to jest.
Później widziałem wiele podobnych przepisów na różnych stronach w sieci, postanowiłem dodać tę ściągawkę do Datagora, aby była zawsze pod ręką iw odpowiednim dziale. Ta metoda wytrawiania tablic jest świetna zarówno dla początkujących radioamatorów, jak i starszych.
Aby chemizować roztwór trawiący, potrzebujemy bezpiecznych i niedrogich mikstur
☂️ Informujemy, że w przepisie nie ma wody!
⚖️ Taka ilość roztworu wystarcza na wytrawienie ≈100 cm²
folia miedziana standardowa grubość 35 µm.
Jak korzystać z przepisu?
Wszystko to należy wymieszać przed użyciem w szklance lub plastikowe naczynia. Ilość składników można proporcjonalnie zmieniać i więcej kwasku cytrynowego.Czas marynowania ok. 20 minut Na temperatura pokojowa zależy od obszaru planszy. Wzrost temperatury nie prowadzi do znacznego wzrostu aktywności, dlatego uważam, że ogrzewanie nie jest konieczne.
Ważne jest, aby wymieszać roztwór wytrawiający, aby uzyskać dostęp do świeżego roztworu i zmyć produkty reakcji.
Rozwiązanie dla tego przepisu nie powoduje korozji rąk i ubrań i nie brudzi zlewu. Początkowo roztwór jest przezroczysty, aw miarę używania nabiera koloru. fala morska", zielonkawo-niebieskawy.
Zdjęcie w toku, wysłane do Datagora dobrze(Mińsk):
„Rzeczywiście, zatruwa szybko, zatruwa czysto i, co ważne,
trucizny tańsze niż chlorek żelazowy”
Marker permanentny, marker olejowy lub lakier do paznokci nadaje się do korygowania niedoskonałości LUT.
Roztwór nie jest przechowywany, zawsze lepiej marynować w świeżo przygotowanej mieszance.
Moja wersja marynowania w wiaderku jedzenia.
Rozwiązanie jest bardzo ekonomiczne.
A w sieci oferują opcję zastąpienia kwasu cytrynowego 70% kwasem octowym. Uważam, że można to zrobić tylko w ostateczności, ponieważ dostajemy smród i pracujemy w bardziej niebezpiecznym środowisku.