Dzisiaj, przy dostępności elektronarzędzi, tak proste i niezawodne urządzenia, jak mechaniczna wiertarka ręczna, często są niezasłużenie zapomniane. Tymczasem narzędzie to, nawet gorsze pod względem możliwości od modeli elektrycznych, pozostaje praktyczne, autonomiczne i tak ekonomiczne, jak to tylko możliwe, aw pewnych warunkach może być korzystniejszą opcją do wiercenia lub pracy z elementami złącznymi.

Zalety ręcznej wiertarki

Jedną z głównych zalet wiertarki ręcznej jest jej maksimum prosty projekt. Większość części jest wykonana z metalu, a awarie, nawet jeśli się zdarzają, to najczęściej na skutek uszkodzeń mechanicznych, np. gdy coś masywnego spadnie na wiertarkę. Podnosi to poziom niezawodności do poziomu nieosiągalnego dla modele elektryczne wysokość - w urządzeniu praktycznie nie ma się co łamać. Ze względu na prostotę konstrukcji i wysoki stopień niezawodności wiertarka mechaniczna bardzo trwałe. Istnieje wiele przykładów, gdy urządzenia te służą przez kilkadziesiąt lat.

Ponadto wiertarka ręczna dobrze radzi sobie z wierceniem otworów w drewnie i innych materiały drewniane(sklejka, płyta pilśniowa, płyta wiórowa), plastik, płyta gipsowo-kartonowa, niezbyt gruby metal. Jeśli średnica wykonanych otworów nie przekracza 10 mm, wiertarka ręczna może je wykonać z prawie taką samą wydajnością jak elektryczne odpowiedniki. Nie wymaga dostępu do prądu, który w pewnych warunkach ma decydujące znaczenie. Podobnie jak inne rodzaje podobnych narzędzi, to narzędzie może służyć do wkręcania lub wykręcania gwintowanych elementów złącznych (wkrętów samogwintujących, wkrętów, wkrętów). Aby zmienić urządzenie w śrubokręt, wystarczy zamocować odpowiedni bit w uchwycie.

Niezaprzeczalną zaletą takiego narzędzia, jak wiertarka ręczna, jest niski koszt. Cena narzędzia, w zależności od modelu i średnicy wkładu, może wynosić od 400 do 1000 rubli, co czyni go dostępnym dla każdego nabywcy, niezależnie od poziomu dochodów.

Wiertarka ręczna

Wiertarki generalnie dzielą się na jednobiegowe i dwubiegowe. Te ostatnie są uważane za bardziej praktyczne i wszechstronne, mimo że konstrukcja jest nieco bardziej skomplikowana. Możliwa staje się jednak zmiana prędkości obrotowej, co rozszerza zakres.

Jednobiegowa ręczna miniwiertarka to technicznie para kół zębatych, które przenoszą obrót z uchwytu na uchwyt. Dość często koła zębate nie są nawet ukryte w obudowie, ale pozostawione otwarte.

Na dużej zębatce napędowej znajduje się rękojeść napędzająca mechanizm, mała (napędzana) zębatka zamocowana jest na wspólnym wale z wkładem. Na przeciwległym końcu urządzenia do wkładu zamontowana jest trwała rękojeść, która umożliwia trzymanie narzędzia i prowadzenie go. Konstrukcja jest prosta, dzięki czemu wiertarka ręczna ma fenomenalną niezawodność i prawie nigdy nie zawodzi.

Dwubiegowe wiertarki ręczne mają nieco bardziej złożoną konstrukcję, urządzenie opiera się na mechanizmie zwanym dwustopniowym mnożnikiem. Jest to mechaniczna skrzynia biegów składająca się z zestawu kół zębatych rozmieszczonych na kilku osiach w jednej obudowie.

Aby zmienić prędkość obrotową, uchwyt jest przestawiany na żądaną stronę, zmieniając jednocześnie przełożenie skrzyni biegów i odpowiednio liczbę obrotów naboju na obrót uchwytu. Gwoli uczciwości należy zauważyć, że istnieją modele, w których zmiana prędkości odbywa się za pomocą wzdłużnego przesunięcia osi obrotu uchwytu i nie ma potrzeby przekręcania samego uchwytu, aby zmienić prędkość obrotową wkładu.

Ogólnie rzecz biorąc, wiertarka ręczna to urządzenie, które ma podpórkę pod ramię, jeden uchwyt do obracania uchwytu i uchwyt umieszczony z drugiej strony do trzymania narzędzia.

Kaseta może być różne modele, trzy- lub czterokrzywkowe. Uchwyt obrotowy jest z reguły mocowany na wale za pomocą śruby blokującej. Docisk wkręca się w korpus z prawej lub lewej strony. W razie potrzeby można zdemontować wszystkie części, wyczyścić i nasmarować przekładnie.

Bezpieczeństwo i subtelności wyboru

wiertarka ręczna- proste narzędzie, które nie wymaga specjalnych umiejętności do pracy. Jednak, podobnie jak w przypadku innych urządzeń, konieczne jest przestrzeganie prostych zasad, aby zminimalizować prawdopodobieństwo uszkodzenia części roboczej lub obrażeń ciała:

• obrabiany przedmiot musi być zamocowany - przy każdej próbie trzymania go rękami często dochodzi do sytuacji, w których część wyłamuje się z palców, powodując obrażenia po drodze;
• nie dotykaj wiertła ręką bez upewnienia się, że ostygło (oparzenia nie są rzadkie, zwłaszcza jeśli wiercono w metalu);
• po wymianie wiertła nie zapomnij o kluczu w uchwycie;
• podczas wiercenia z dużą prędkością, aby uniknąć przegrzania wiertła, lepiej robić przerwy - a wiertło będzie zdrowsze, a praca ostatecznie wykonana lepiej;
• używanie gogli ochroni twoje oczy przed odpryskami.

Wybierając wiertarkę ręczną, należy zwrócić uwagę na wygodę uchwytów, płynność obrotu mechanizmu oraz dokładność wykonania. Obudowa nie powinna mieć zadziorów, ostrych wystających krawędzi ani innych śladów złej jakości wykonania. Zaniedbania w wykonaniu wskazują z reguły na niską jakość produkcji, co negatywnie wpływa na produkty.

Jak pokazuje praktyka, wiertarka mechaniczna jest nadal poszukiwana, mimo że dzisiaj ogromny wybór„elektrycy”. Oczywiste jest, że praca z tym narzędziem jest bardziej żmudna i wolniejsza niż wiercenie wiertarką elektryczną lub śrubokrętem, dlatego wiertarka ręczna jest rzadko używana w działalności zawodowej. Jednak w przypadku prostych prac domowych to narzędzie może być skuteczne i praktyczne, umożliwiając wykonanie tej samej pracy bez dostępu do sieci, bez pośpiechu, ale zachowując całkowitą kontrolę nad procesem.

W 1994 roku mój ojciec kupił sobie wiertarkę udarową IE-1505E: moc 320 watów, wkład 10 mm, regulator obrotów (0-960 obr./min), waga 1,75 kg.

Moim zdaniem - trochę dziwne, pod względem wzornictwa i jakości!

Z tego, że praktycznie go nie używał, więc ona wciąż żyje.

Chociaż na samym początku, nadal Okres gwarancji- zepsuł się i.. Nie pamiętam niuansów, ale kiedy naprawili, wymienili też część kadłuba.

A potem znalazłem w internecie schemat wiertarki czyli 1505e.

Dlatego część ciała stała się niebieska ...

Zdjęcie wiertarki IE 1505e.

Recenzja wiertła tj. 1505e.

Od samego początku pomysł na wiertarkę udarową wydaje mi się nie do końca udany. Wolę specjalne narzędzie naostrzone do jednej z operacji!

Ponieważ pracowałem w budownictwie przez 10 lat. Więc uwierz mi na słowo wiertarka udarowa To nie jest to, co kupię.

Co do wiertarki tj. 1505e to podczas wiercenia przy wyłączonym mechanizmie udarowym po wyjęciu wiertła następuje niezrozumiały ruch. Nawet jednym słowem lepiej tego nie opiszę.

Kiedy mój tata zmarł, odziedziczyłem wiertarkę. Uznałem więc, że nie ma dla niej miejsca w wiosce i zabrałem ją do miasta (zwłaszcza, że ​​wioska została sprzedana w ostatniej bramce).

Jeśli zajmujesz się różnymi projektami budowlanymi, to wiesz, że często trzeba mieć kilka ćwiczeń.

Możesz użyć jednego wiertła, włożyć małe wiertło, wywiercić, wyjąć małe wiertło, włożyć duże, sfazować, wyciągnąć duże wiertło, włożyć dyszę, wkręcić wkręt samogwintujący lub wkręt, wyciągnąć dyszę, połóż małe wiertło ... I znowu na nowym.

Ile ruchów ciała musisz wykonać !!? A ile czasu trzeba na to poświęcić!!!?

Jest to właściwe, gdy istnieje jedna taka dziura, ale co, jeśli masz 100 lub więcej takich operacji? Dlatego zdecydowałem, że go wykorzystam.

Jak tata go używał, ale we wkładzie brakowało jednej gąbki na trzy. Poszedłem więc i kupiłem nowy nabój do tej wiertarki. Okazało się, że kaseta jest na trudnej nitce. Całe miasto się wspinało i jakimś cudem znalazło nabój z takim gwintem!

A potem rozmiar wierteł w starej kasecie był mały.

Głosuj na artykuł!
Możesz zagłosować na artykuł, który Ci się podoba (używamy tylko własnych skryptów)
Nikt jeszcze nie głosował
Musisz wybrać kosztorys.

Asortyment nowoczesnych sklepów z narzędziami uderza swoją różnorodnością: dziś można tu łatwo znaleźć dowolne narzędzie wiodących marek europejskich, japońskich i amerykańskich. Trudno uwierzyć, że jeszcze 30 lat temu ówczesny naród radziecki nie mógł nawet marzyć o czymś takim. W sprzedaży królowały wyroby rodzimych fabryk, choć zdarzało się, że na półki „wyrzucano” produkty z bratnich krajów socjalistycznych. I nawet jeśli ludzie w ZSRR wierzyli, że nasz instrument był gorszy od importowanych analogów tamtych czasów wygląd i właściwości konsumenckie (choć nie wszyscy zgodzą się z tym stwierdzeniem), miał szereg niezaprzeczalnych zalet: dostępność (fizyczna i cenowa), łatwość konserwacji (obecność wyspecjalizowanych warsztatów, w których dostępne były niezbędne części zamienne), niezawodność itp.

Pierwsze na świecie wiertło wykonał Fein i jest to fakt, pomimo istnienia alternatywnych wersji.W Monachium znajduje się słynne Muzeum Historii Techniki, w którym prezentowane są najwybitniejsze osiągnięcia techniczne. Wśród nich są tylko dwa modele elektronarzędzi, oba firmy Fein, w tym pierwsza na świecie wiertarka. W 1867 roku Wilhelm Emil Fine założył przedsiębiorstwo produkujące aparaturę elektryczną i fizyczną, a prawie 30 lat później, w 1895 roku, jego syn Emil Fine wynalazł pierwszą elektryczną wiertarkę ręczną. Wynalazek ten zapoczątkował projektowanie i wytwarzanie elektronarzędzi”.

Jeśli chodzi o Rosję, możliwe, że pewne kroki w tej dziedzinie zostały poczynione jeszcze przed rewolucją. Ale wiadomo na pewno, że już w połowie lat 30. w ZSRR w gminie imienia F.E. Dzierżyńskiego, którym wówczas kierował A.S. Makarenko rozpoczęła się produkcja wiertarek elektrycznych, a wkrótce zakład elektromechaniczny w Charkowie również opanował produkcję podobnego narzędzia. Jednak powszechna produkcja elektronarzędzi rozpoczęła się dopiero po Wielkim Wojna Ojczyźniana. Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Stroydormash (od 1947 r.) I Centralne Biuro Projektowe Stroymekhinstrument (na początku lat pięćdziesiątych) zaczęły opracowywać projekty elektronarzędzi.

W Ogólnorosyjskim Instytucie Badawczym „Stroydormash” utworzono trzy wydziały, które zajmowały się rozwojem zmechanizowanych narzędzi. Utworzono również centralę, czyli Dyrekcję Główną Glavstroyinstrument, w skład której wchodziło szereg przedsiębiorstw produkujących narzędzia. Po raz pierwszy masową produkcję ręcznych elektronarzędzi rozpoczęła fabryka „Electroinstrument” w Rostowie. Był okrętem flagowym w branży i jako pierwszy wyprodukował elektronarzędzia 220 V z pojedynczą izolacją. Następnie podobne fabryki pojawiły się w Wyborgu, Dyneburgu, Konakowie, Rezekne itp. Jednak do tego czasu zachodnie firmy zaczęły już produkować narzędzia z podwójną izolacją. Produkcja pierwszych tego typu modeli w ZSRR została ponownie przeprowadzona przez przedsiębiorstwo w Rostowie nad Donem. Jeśli chodzi o wibratory budowlane, zostały one wyprodukowane przez fabrykę w Jarosławiu „Czerwony Majak”. Jednak dostępne w tamtym czasie zaplecze naukowo-techniczne nie mogło zapewnić normalnego rozwoju przemysłu narzędziowego, wtedy powstał pomysł stworzenia branżowego instytutu badawczego. W rezultacie powstał Ogólnounijny Instytut Badań i Projektowania Zmechanizowanych i Ręcznych Narzędzi Budowlanych i Montażowych, Wibratorów oraz Maszyn Budowlanych i Wykańczających (VNIISMI).

7 marca 1967 r. została wydana Uchwała nr 197 Rady Ministrów ZSRR w sprawie rozwoju produkcji narzędzi. Dokument ten przewidywał budowę dwóch nowych dużych fabryk w Konakowie i Rezekne, a także utworzenie VNIISMI - Ogólnounijnego Instytutu Badawczego Zmechanizowanych Narzędzi Budowlanych, jak zaczęto go później nazywać. To tutaj opracowano ponad 90% wszystkich elektronarzędzi wyprodukowanych w ZSRR. Około 1987 r., Kiedy zlikwidowano centralę, na bazie instytutu pojawiło się stowarzyszenie badawczo-produkcyjne, w skład którego weszło VNIISMI i 17 fabryk. Pierwszym zadaniem utworzonego VNIISMI było opracowanie narzędzia z podwójną izolacją. Problem wcale nie jest trywialny, związany w szczególności z produkcją skomplikowanych plastikowych skrzynek. Oznaczało to, że konieczne było opanowanie produkcji skomplikowanych form, zainstalowanie i opanowanie odpowiedniego sprzętu itp. Drugim poważnym zadaniem była walka z wibracjami i tutaj VNIISMI okazał się na szczycie - można było stworzyć na poziom wynalazków cała linia zasadniczo nowe maszyny z systemami tłumienia drgań. Wszystkie te wynalazki zostały zarejestrowane, a wiele z nich uzyskało licencję za granicą”. Za pracę nad stworzeniem i rozwojem produkcji na dużą skalę odpornych na wibracje maszyny ręczne jego twórcy otrzymali Nagrodę Państwową ZSRR.

Najpopularniejszy elektronarzędzia domowe była (i nadal jest) wiertarką. Potem były wyrzynarki elektryczne, różne nożyczki, piły, strugarki itp. Asortyment rozszerzył się, choć oczywiście wtedy nadal nie można go było porównać z dzisiejszym asortymentem. Później, w związku z potrzebami budownictwa, pojawiły się tzw. wiertarki udarowo-obrotowe, które znacznie zwiększyły efektywność procesu wiercenia, jednak wiertła nadal bardzo szybko „siadają”, a sam proces wiercenia wymagał dużego nakładu pracy. siły nacisku, co miało wyjątkowo negatywny wpływ na produktywność operatora. W tym czasie znane były już potężne przemysłowe wiertarki udarowe, ale nie było małych (wielkości wiertła) odpowiedników. Specjaliści VNIISMI po raz pierwszy stworzyli taki „wiertarkopodobny” perforator z kompresyjnym mechanizmem udarowym. Pierwszy model pojawił się pod indeksem IE-4713 i zaczął być produkowany w zakładzie „Electroinstrument” w Daugavpils. Kiedy po raz pierwszy została pokazana na stoisku VNIISMI w ramach dużej międzynarodowej wystawy, zwiedzającym ekspozycję, w tym specjalistów z wiodących światowych firm produkujących elektronarzędzia, nie było końca.

Potem wszystko potoczyło się według przewidywalnego scenariusza. Jeśli w ZSRR produkcja takich „wiertarkopodobnych” dziurkaczy przebiegała w wolnym tempie (zaczęło się od 2 tysięcy i stopniowo rosło do 20 tysięcy sztuk rocznie), to niemiecki koncern Bosch, który opanował produkcję takiego narzędzia, nieco później wyprodukowano 200 tys. rzeczy w pierwszym roku. Niemniej jednak VNIISMI kontynuował pracę i już na początku lat 70. ponownie się zadeklarował, udało mu się stworzyć specjalne, w tym niereaktywne, modele narzędzi do wykonywania prac naprawczych i konserwacyjnych oraz różne operacje technologiczne jak wewnątrz statki kosmiczne i stacji oraz w przestrzeni kosmicznej. Astronauci nadal pracują z tym instrumentem. A potem przyszła restrukturyzacja. Relacje między VNIISMI a współpracującymi z nim fabrykami przemysłu, które stopniowo zaczęły się zmniejszać, a następnie całkowicie wstrzymały produkcję elektronarzędzi, zaczęły się załamywać, coś trzeba było zmienić. W tym czasie rozpoczęła się konwersja: złożone przedsiębiorstwa wojskowo-przemysłowe zaczęły opanowywać produkcję dóbr konsumpcyjnych, a dla wielu z nich produkcja elektronarzędzi okazała się wygodnym wyjściem, ponieważ wiązała się z minimalnymi problemami w przezbrojenie technologiczne warsztatów. Tym samym w istniejących wcześniej fabrykach narzędzi pojawili się potężni i dobrze przygotowani konkurenci.

W 1991 roku na bazie oddziałów VNIISMI pojawiło się sześć małych przedsiębiorstw. Do tej pory przetrwał tylko jeden - jest to dobrze znany CJSC Interskol, stworzony na podstawie działu maszyn perkusyjnych. Wchłonął znaczną część potencjału VNIISMI, który, nawiasem mówiąc, wkrótce przestał istnieć: obejmuje to dokumentację techniczną, patenty, a przede wszystkim specjalistów. Dziś firma zatrudnia wielu pracowników, którzy opuścili VNIISMI. Po uzyskaniu niezależności Interskol rozpoczął montaż wierteł na podstawie eksperymentalnej produkcji VNIISMI, następnie firmie udało się zawrzeć umowy z Ministerstwem ds. Sytuacji Nadzwyczajnych na rozwój i dostawę narzędzi, a następnie rozpoczął się aktywny rozwój, który trwa do dzisiaj.

W 2008 roku sześć rosyjskich firm narzędziowych utworzyło Stowarzyszenie Firm Handlowych i Producentów Elektronarzędzi i Sprzętu Lekkiej Mechanizacji (RATPE), którego głównym celem było stworzenie i rozwój cywilizowanego rynku elektronarzędzi i drobnej mechanizacji. W tamtym czasie udział spółek wchodzących w skład RATPE wynosił dzisiaj rynek rosyjski stanowiły zaledwie 38%, a pozostałe 62% należało głównie do firm mało znanych, tzw. no name, które często dostarczały narzędzia Niska jakość, czasami niebezpieczne dla zdrowia użytkowników. Zadaniem było zjednoczenie producentów narzędzie jakości, chociaż konkurują ze sobą, ale mimo to mają wspólne problemy dotyczące przepisów technicznych, normalizacji, certyfikacji i wielu innych. Bardzo trudno jest je rozwiązać jeden po drugim, ale potężne i autorytatywne Stowarzyszenie RATPE okazało się całkiem zdolne do takich zadań.

Dziś RATPE to znane na całym świecie firmy działające na rosyjskim rynku narzędziowym: są to Robert Bosch, Stanley Black & Decker, Makita, Hilti, Hitachi, Metabo, AEG, Milwaukee, a także największa rosyjska firma narzędziowa Interskol, będąca liderem na rynku rosyjskim pod względem liczby sprzedanych narzędzi oraz innych firm. Mimo różnych kryzysów ostatnie lata, wielkość produkcji i sprzedaży narzędzia nie tylko nie maleje, ale nadal rośnie. Jednocześnie konstrukcja narzędzia jest stale udoskonalana, zwiększa się jego wydajność, niezawodność, żywotność i bezpieczeństwo. W szczególności, obiecujący kierunek rozwojem jest stworzenie nowej generacji opartej na silnikach bezszczotkowych (bezszczotkowych), zwanych również silnikami zaworowymi. I choć takie urządzenia znane są od dawna, do niedawna nie było małych i lekkich jednostek na 220 V. Ale z pewnością przewyższają analogi szczotek pod względem zasobów, bezpieczeństwa dla zdrowia użytkownika i możliwości produkcyjnych. Do tej pory poziom rozwoju elektroniki nie pozwalał na wyprodukowanie małogabarytowego narzędzia opartego na bezszczotkowym silniku elektrycznym. Ale teraz komponenty elektroniczne stają się coraz mniejsze i tańsze, co umożliwia rozpoczęcie masowej produkcji takich urządzeń. Jednak wiele odmian instrumentu może ulec zmianom (i niewątpliwie ulegnie zmianom w najbliższej przyszłości), ponieważ postęp nie stoi w miejscu.