Stosowana jest technologia prasowania LUT lub laserowego własnej produkcji płytki obwodów drukowanych w domu. Technologia LUT powstała całkiem niedawno wraz z pojawieniem się drukarek laserowych. Myślę, że wiesz, że drukarki laserowe są wypełnione proszkiem - tonerem. W wysokich temperaturach toner topi się i "osadza" na drukowanej powierzchni. Taka jest zasada określona w LUT. Dlatego do korzystania z tej technologii potrzebujemy tylko drukarka laserowa i żelazko.

Prototypowanie

Przejdźmy więc od razu do rzeczy. LUT pokażę na przykładzie tworzenia płytki stykowej dla układu QFP-32

Tym samym upiekę dwie pieczenie na jednym ogniu: pokażę LUT i stworzę płytkę prototypową do tego mikroukładu.

Deska rozdzielcza powinna wyglądać mniej więcej tak:

A po co to jest? Ponieważ krok między pinami tego mikroukładu jest bardzo mały i chcemy go włożyć do naszej płytki stykowej, aby stworzyć jakieś urządzenie, jasne jest, że nie będziemy go tam wpychać. Następnie przylutujemy taki mikroukład do środka takiej samodzielnie wykonanej płytki prototypowej, przylutujemy druty i zworki do otworów na obwodzie i ze spokojem przykleimy drut do głównej płytki prototypowej tam, gdzie jest to potrzebne.

Aby stworzyć to cudo, musimy użyć wszystkich uroków komputera, a raczej programu do rysowania płytek drukowanych Sprint Layout 6.0, rysujemy siedziba dla mikroczipów i drukowanych śladów. Dostałem ten rysunek:

Pamiętaj, że ten wzór zostanie odbity na tekstolicie, więc w razie potrzeby możesz zaznaczyć pole „Lustro”. Dla mnie nie ma takiej potrzeby, ponieważ mój rysunek jest symetryczny. Przed drukowaniem nie zapomnij również wejść we właściwości drukarki i ustawić maksymalne nasycenie kolorów. Im czarniejszy rysunek, tym lepiej.

Papier dla LUT

Więc zdecydowaliśmy się na to, teraz musimy zdecydować, na czym będziemy drukować. Tutaj, wśród radioamatorów, wciąż jest wiele kontrowersji i jak dotąd nadal nie jest jasne, co jest lepsze. Ktoś drukuje na papierze fotograficznym, ktoś na kalce, ktoś na błyszczących magazynach. Osobiście drukuję na folii samoprzylepnej. Gdzieś w internecie krążył mit, że najlepsza folia samoprzylepna z numerem 333 :-). Zasadniczo zadowolony. Szczerze mówiąc innych nie sprawdzałem. Co najciekawsze, nie wykorzystamy samej folii, a jej podłoże.

Aby to zrobić, oderwij to podłoże od podstawy i przymocuj na kartce papieru biurowego tak, aby strona, na której została przyklejona sama folia samoprzylepna, była skierowana do góry. Następnie przepuszczamy całość przez drukarkę i voila! Rysunek jest gotowy!

Póki co najlepiej używać specjalistycznego papieru LUT, który można kupić na Ali pod adresem Ten połączyć.

Przygotowanie foliowego tekstolitu

Cóż, teraz musimy przygotować kawałek folii tekstolitowej, aby przenieść na nią wzór z podłoża folii samoprzylepnej. Bierzemy najmniejszą mikronową skórę i czyścimy ją do połysku.

Niektórzy rzemieślnicy czyszczą pastą GOI, a nawet najbardziej roztworem trawiącym. Myślę, że powinniśmy jakoś spróbować, ale na razie metoda piaskowania pozostaje dla mnie najbardziej sprawdzona.

Po przeszlifowaniu bierzemy kawałek waty, zwilżamy go benzyną Galosha, czyścimy i jednocześnie odtłuszczamy nasz szalik.

Textolite możesz też wziąć na Ali Ten połączyć:

Przeniesienie rysunku na tablicę

Po przygotowaniu naszej chusteczki ze skóry bierzemy kawałek papieru ze wzorem i kładziemy wzór na chusteczce.

Włącz żelazko i ustaw je na maksymalną temperaturę. Po rozgrzaniu zaczynamy prasować naszą kartkę papieru. Rozpocznij prasowanie od środka. Naciśnij mocniej żelazko. Ostrożnie wyprasuj wszystkie krawędzie. Od tej operacji zależeć będzie cała jakość płytki drukowanej.

Wszyscy prawdopodobnie robili tatuaże z gumy do żucia na rękach? W ten sam sposób podnosimy kartkę papieru za róg i voila! mam coś takiego:

Zignoruj ​​czarne plamki, moja drukarka już zaczyna się trochę przekrzywiać. Nie wpłynie to w żaden sposób na jakość naszej płytki PCB. Czasami jednak toner w niektórych miejscach nie przylega do tekstolitu. W takim przypadku takie obszary można skorygować za pomocą znacznika do płytek drukowanych. W moim przypadku jak widać po prawej w środku jedna łatka trochę nie wyszła. Nie wpłynie to również w żaden sposób na wydajność.

Trawienie deski

Bierzemy Chlorek żelaza i przygotować roztwór.

zsyp ciepła woda do kąpieli. Następnie delikatnie wsyp proszek i nie zapomnij zamieszać. Bądź ostrożny! Reakcja rozpuszczania chlorku żelaza zachodzi z wydzielaniem ciepła. Dlatego po rozpuszczeniu będzie syczenie i wrzenie. Nie dopuszczać do kontaktu chlorku żelaza z odzieżą lub oczami! Bardzo trudno jest zmyć ubranie. Używaj tylko plastikowych narzędzi! Nigdy nie używaj żelaznej miski, żelaznej pęsety itp.

Robię rozwiązanie na oko. Oto reguła: mocniejsze rozwiązanie, tym szybciej będzie przebiegać reakcja trawienia.

Do wanny wrzucamy szalik z nadrukowanymi ścieżkami

I od czasu do czasu zaczynamy napędzać falę w wannie

Nie zapomnij też sprawdzić, jak to zrobić istnieje proces akwaforta.

W! Wchodzi Pełną parą! Jeszcze trochę i już.

Jak mówi przysłowie: „Lepiej mieć niedowagę niż za dużo”. Dlatego po zakończeniu trawienia konieczne będzie pilne wyciągnięcie chusteczki z wanny.

Cóż, nadchodzi ten moment:

Myjemy ciepła woda spod kranu

Bierzemy aceton, zanurzamy w nim wacik i usuwamy toner z płytki drukowanej. Toner również dobrze zmywa się za pomocą Flus-Off. Więcej o chemii.

Powinno to wyglądać tak:

Ponieważ mój tekstolit jest cienki, biorę proste nożyczki i przecinam szalik wzdłuż granicy kwadratu, który zaznaczyłem podczas drukowania w Sprint Layout

Teraz majstrujemy przy lutowaniu i topniku żelowym, aby chronić miedziane tory przed korozją.

Okazało się tak:

Teraz musimy usunąć ten lepki topnik. W tym celu używamy tego samego Flux-Off lub acetonu, spryskujemy nim szalik i myjemy szczoteczką do zębów.

Oto prawie gotowy szalik. Uroda!

Pozostał ostatni szlif - wiercenie pól kontaktowych. Aby to zrobić, bierzemy naszą mini-wiertarkę i najcieńsze wiertło. W tym przypadku 0,6 mm i wywierć wszystkie otwory tym wiertłem. Następnie bierzemy wiertło 1 mm i wiercimy otwory 0,6 mm.

Sprawdzamy nasz szalik z drugiej strony

Wszystko w porządku! Teraz możesz używać naszego szalika do woli, lutując na nim mikroukład i wlutowując przewody w otwory.

Wniosek

Obecnie LUT staje się coraz bardziej popularny. To oczywiście wiąże się z prostotą i taniością. Ta metoda. Niektórym zagorzałym elektronikom udaje się uzyskać szerokość ścieżki za pomocą LUT 0,3, a nawet 0,2 (!) mm. Piękno, niezawodność, niewielkie rozmiary, wygoda śledzenia drukowanych przewodników za pomocą komputera sprawiły, że LUT stał się bardzo popularny wśród radioamatorów, a także wśród małych firm produkujących urządzenia radioelektroniczne.

A co za dreszczyk emocji, aby samodzielnie wyhodować obwód i złożyć elektroniczny bibelot zgodnie z wymiarami, które dyktujesz za pomocą LUT! Dzięki tej technologii możesz używać elementów SMD na swojej płycie. LUT naprawdę otwiera nam drzwi do mikroelektroniki. Otwórz szerzej, nie bój się!

LUT odwrotnie

Jak zrobić płytkę drukowaną w domu. Lub LUT (technologia prasowania laserowego) - odwrotnie.

Przez „LUT” rozumiemy termotransfer tonera z papieru na powierzchnię metalizacji przyszłej płytki drukowanej.

Najciekawsze filmy na Youtube

Przedmowa

Wielokrotnie próbowałem wykonać płytkę drukowaną z LUT, ale nigdy nie udało mi się uzyskać wiarygodnego, łatwego do powtórzenia wyniku. Ponadto przy produkcji płytki potrzebuję wytrawionych otworów w polach kontaktowych nie większych niż 0,5 mm. Następnie używam ich podczas wiercenia, aby wycentrować wiertło o średnicy 0,75 mm.

Małżeństwo objawia się przesunięciem lub zmianą szerokości ścieżek, a także nierówną grubością tonera pozostającego na folii miedzianej po usunięciu papieru. Ponadto podczas usuwania papieru przed wytrawianiem problematyczne jest oczyszczenie każdego otworu w tonerze z pozostałości celulozy. W rezultacie podczas wytrawiania płytki drukowanej pojawiają się dodatkowe trudności, których można uniknąć jedynie postępując odwrotnie.

Przypuszczam, że powód małżeństwa jest następujący.

Papier podgrzany do wysokiej temperatury zaczyna się wypaczać. Podczas gdy temperatura folii z włókna szklanego jest zawsze nieco niższa. Toner jest częściowo utrwalony na folii, ale po stronie papieru pozostaje roztopiony. Po wypaczeniu papier przesuwa się i zmienia pierwotny kształt przewodników.

LUT jest przeciwieństwem.

Na samym początku chcę ostrzec, że technologia nie jest pozbawiona pewnych wad.

Pierwszym z nich jest brak specjalnego papieru do termotransferu, zamiast którego proponuję wybrać odpowiedni papier do etykiet samoprzylepnych. Niestety nie każdy papier jest odpowiedni. Trzeba wybrać taką, która ma gęstsze etykiety, a podłoże ma dobrą, równą powierzchnię.

Drugą wadą jest to, że wielkość płytki drukowanej jest ograniczona wymiarami stopy żelazka. Ponadto nie każde żelazko może wystarczająco równomiernie nagrzać folię z włókna szklanego, dlatego lepiej wybrać to najbardziej masywne.

Jednak przy wszystkich tych mankamentach opisana poniżej technologia pozwoliła mi na uzyskanie stabilnego, łatwo powtarzalnego wyniku w produkcji małoseryjnej.

Istota zmiany w tradycyjnym procesie polega na tym, że proponuje się podgrzewanie nie papieru z tonerem, ale samej folii z włókna szklanego.

Główną zaletą tej metody jest łatwa kontrola temperatury w strefie topnienia tonera. Dodatkowo gumowy wałek pozwala na równomierne rozłożenie nacisku i zapobiega zgniataniu tonera (o folii z włókna szklanego piszę wszędzie, bo innych materiałów nie testowałem).

Technologia równie dobrze nadaje się do folii z włókna szklanego o różnych grubościach, ale lepiej jest użyć materiału nie grubszego niż jeden milimetr, ponieważ łatwo go ciąć nożyczkami.

Tak więc bierzemy kawałek najbardziej odrapanego włókna szklanego z folii i przetwarzamy go papierem ściernym. Nie należy używać bardzo dużej skóry, ponieważ przyszłe gąsienice mogą zostać uszkodzone. Jednak nie możesz szlifować, jeśli masz kawałek nowego włókna szklanego. W każdym przypadku powierzchnię miedzianą należy dokładnie oczyścić i odtłuścić.

Wykonujemy szablon do termotransferu. Dlaczego odcinamy niezbędny kawałek z kartki papieru na etykiety, oddzielamy same etykiety od podłoża. Pozostaw kawałek etykiety na początku arkusza, aby zapobiec zakleszczeniu się podkładu w mechanizmie drukarki.

Nie dotykaj rękoma obszarów podłoża, na które następnie zostanie nałożony toner.

Jeśli grubość folii z włókna szklanego wynosi jeden lub mniej niż milimetr, wówczas odległość między krawędziami poszczególnych desek można wybrać na 0,2 mm, jeśli jest większa i zamierzasz ciąć przedmiot piłą do metalu, to - 1,5-2,0 mm, w zależności od grubości wstęgi i tolerancji obróbki.

Warstwa tonera, której używam, to ta, która jest ustawiona domyślnie w sterowniku drukarki, ale „Półtony czarno-białe:” (Półtony czarno-białe) należy wybrać „Solid” (Solid). Innymi słowy, musisz zapobiec pojawieniu się rastra. Możesz tego nie widzieć na szablonie, ale może to mieć wpływ na grubość tonera.

Szablon mocujemy na kawałku folii z włókna szklanego za pomocą spinaczy do papieru. Przyklejamy kolejny spinacz do wolnej krawędzi szablonu, aby nie stykał się z żelazkiem.

Temperatura topnienia tonera różne marki wynosi około 160-180C. Dlatego temperatura żelazka powinna być nieco wyższa o 10-20C. Jeśli twoje żelazko nie nagrzewa się do temperatury 180 ° C, będziesz musiał je wyregulować.

Przed nagrzaniem stopa żelazka musi być dokładnie oczyszczona z tłuszczu i innych zanieczyszczeń!

Żelazko nagrzewamy do temperatury 180-190 stopni i mocno dociskamy do foliowanego włókna szklanego, jak pokazano na rysunku. Jeśli żelazko zostanie ustawione inaczej, deska może nagrzewać się zbyt nierównomiernie, ponieważ żelazko zwykle nagrzewa się o 20-30C więcej w szerokiej części. Trzymamy dwie minuty.

Następnie zdejmij żelazko i jednym ruchem mocno nawiń szablon na foliowane włókno szklane za pomocą gumowego wałka do zwijania zdjęć.

Jeśli toner zostanie zgnieciony podczas pakowania, to znaczy ścieżki przesuną się na bok lub zmienią swój kształt, należy zmniejszyć ilość tonera w sterowniku drukarki.

Konieczne jest, aby środek rolki zawsze przesuwał się wzdłuż środka planszy. Uchwyt rolki należy trzymać w taki sposób, aby nie dopuścić do pojawienia się wektora siły skierowanego „wokół” uchwytu.

Rzucamy szablon jeszcze kilka razy i dociskamy powstałą „kanapkę” czymś ciężkim, po uprzednim kilkukrotnym złożeniu gazety w celu równomiernego rozłożenia ciężaru.

Przetaczaj szablon za każdym razem w tym samym kierunku. Wałek zaczyna się przesuwać od miejsca mocowania szablonu.

Po dziesięciu minutach możesz wyjąć prasę i usunąć szablon. Oto, co się stało.

Nadmiar części obrabianego przedmiotu można odciąć i użyć następnym razem.

Teraz musisz w jakikolwiek sposób przykleić coś do tylnej części deski, dzięki czemu później będzie można trzymać tę deskę podczas trawienia. (Używam kleju na gorąco.)

Zatruwamy tablicę roztworem chlorku żelazowego.

Jak przygotować rozwiązanie?

Jeśli słoik z chlorkiem żelazowym jest rozhermetyzowany, najprawdopodobniej znajduje się w nim zbyt stężony roztwór. Można go odsączyć w naczyniu do marynowania i dodać trochę wody.

Jeśli chlorek żelazowy nie został jeszcze pokryty wodą, możesz to zrobić sam. Prawdopodobnie możesz zdobyć same kryształy ze słoika, ale nie używaj do tego rodzinnego srebra.

Należy pamiętać, że proces trawienia nie będzie działał w silnie stężonym roztworze, dlatego po otrzymaniu takiego roztworu należy dodać trochę wody.

Jako naczynia najlepiej użyć kąpieli fotograficznej wykonanej z tworzywa winylowego, ale możesz użyć dowolnej innej.

Na rysunku widać, że płytka unosi się na powierzchni roztworu dzięki napięciu powierzchniowemu. Ta metoda jest dobra, ponieważ produkty trawienia nie zalegają na powierzchni płyty, ale natychmiast opadają na dno wanny.

Na samym początku wytrawiania należy upewnić się, że pod deską nie pozostały pęcherzyki powietrza. Podczas procesu trawienia pożądane jest sprawdzenie, czy trawienie przebiega równomiernie na całej powierzchni płytki.

Jeśli występuje jakakolwiek niejednorodność, musisz aktywować proces starą szczoteczką do zębów lub czymś podobnym. Ale należy to zrobić ostrożnie, aby nie zniszczyć warstwy tonera.

Specjalna uwaga należy podać do otworów w polach stykowych. Miejsca, w których proces trawienia nie rozpoczął się od razu, są jaśniejsze. W zasadzie wystarczy już na samym początku procesu osiągnąć przyciemnienie całej powierzchni i wszystkich otworów, a wtedy sukces jest przesądzony.

W miejscach, gdzie miedź jest całkowicie wytrawiona, włókno szklane zaczyna prześwitywać.

Jeśli główna część planszy została wytrawiona w ciągu 15 minut, nie należy zwiększać czas całkowity wytrawianie więcej niż dwa razy, czyli ponad 30 minut. Dalsze wytrawianie nie tylko zmniejszy szerokość przewodników, ale może również częściowo zniszczyć toner.

Zwykle wszystkie otwory o średnicy 0,5 mm w klockach są wytrawione dwa razy szybciej.

Silnik obraca się małym mimośrodem, co powoduje wibracje w roztworze (nie jest to konieczne, jeśli okresowo podnosisz i przesuwasz deskę).

Zmyj toner wacikiem zamoczonym w acetonie.

Oto, co się stało. Po lewej stronie płyta nadal jest pokryta tonerem. Szerokość ścieżki wynosi 0,4 mm.

Wiercimy otwory, nie zapominając o okresowym ostrzeniu wiertła.

Teraz możesz usunąć zadziory, które powstały na miedzi podczas wiercenia. Aby to zrobić, najpierw zwiń je za pomocą łożyska kulkowego zamocowanego w wygodnym trzpieniu. W takim przypadku lepiej jest umieścić planszę na bryle płaska powierzchnia. Następnie drobnym papierem ściernym usuwamy tlenek z powierzchni miedzi, jeśli się uformował.

Ludzimy obrabiany przedmiot, dla którego najpierw pokrywamy go warstwą topnika.

Tniemy przedmiot na osobne deski.

Na prośbę pracowników poszedłem do sklepu papierniczego i sfotografowałem opakowanie z etykietami samoprzylepnymi. Ten papier nie nadaje się do termotransferu. Chociaż, jeśli nie ma innego, to ten może być użyty po pewnym udoskonaleniu. Więcej szczegółów w kolejnym artykule o LUT.

Po lewej stronie znajduje się przód opakowania, a po prawej odpowiednio tył. Z tyłu znajdują się możliwości umieszczenia etykiet samoprzylepnych na arkuszu A4. Duże liczby to liczba etykiet tego samego rozmiaru umieszczonych na jednym arkuszu A4.

Wszystkie powyższe słowa dotyczące opakowania nie odnoszą się bezpośrednio do wybranego przeze mnie papieru. Jak się okazało, sprzedawcy używają tego opakowania do przechowywania zupełnie różnych rodzajów papieru.

Podejrzenia wkradły się, gdy kupiłem różne papiery w różnych sklepach, które dostałem z tej samej paczki. Sprzedawcy opowiadali coś o producencie, który jak zmiana jakości papieru lubi rękawiczki. Ale dzisiaj rozmawiałem z właścicielem małej hurtowni i powiedział mi, że okazuje się, że sprzedawcy po prostu używają opakowania jako pojemnika na papier, który początkowo nie ma opakowania. Raczej jest opakowanie, ale to tylko cienka przezroczysta folia.

Tak więc papierem, który okazał się najwygodniejszy do termotransferu, okazała się produkcja fińskiej firmy „Campas”. A ponieważ na małych opakowaniach nie ma znaków identyfikacyjnych, jest mało prawdopodobne, aby można było je zidentyfikować bez testów.

W domu. Początkującemu trudno jest poruszać się nawet w świecie, w którym potrzeba wielu rzeczy, aby zrobić prostą tablicę, dlatego postaram się krótko i jasno powiedzieć, jak zrobić tablicę, aby nie była droga i prosta. Przejdźmy więc do instrukcji krok po kroku.

Instrukcje wytwarzania płytek obwodów drukowanych

Rysunek planszowy

Tekstolit foliowy

Sprzedam chlorek żelazowy

Chlorek żelazowy w kryształach

Taca do trawienia

Tacka na deski do trawienia

Gotowa domowa deska

• 1. Będziesz potrzebował tekstolitu lub włókna szklanego do przyszłej planszy.
• 2. Wytnij ostrożnie, wcześniej zaznaczone odpowiednie wymiary z kawałka, z niewielkimi naddatkami, robię przedmiot o około 1 cm większy, więc lepiej jest później prasować szczególnie małe deski, a kolejna część pójdzie do piłowania, szlifowania i tak dalej.
• 3. Po odcięciu pożądanego kawałka bierzemy większy papier ścierny i przechodzimy nim wzdłuż krawędzi, aby nie było nacięć, które przeszkadzałyby w dociskaniu.
• 4. Samą powierzchnię folii szlifujemy drobnym papierem ściernym, aby się błyszczała.
• 5. Przechodzimy i zmywamy pył miedziany po zmieleniu rozpuszczalnikiem 646 .
• 6. Czekamy, aż wyschnie z poprzedniego procesu, drukujemy na drukarce laserowej na błyszczącym papierze, co jest z programu, po wcześniejszym narysowaniu wymaganych ścieżek i układów.
• 7. Sprawdzamy co się drukuje, trzeba drukować z wyższą rozdzielczością drukarki co jest tylko możliwe i przy wyłączonym oszczędzaniu tonera.
• 8. Nakładamy obrabiany przedmiot, brzegi oklejamy papierową taśmą maskującą i prasujemy z dużym wysiłkiem przez 2-3 minuty żelazkiem nagrzanym do temperatury 180-220 stopni, w zależności od tego jaką temperaturę topnienia ma toner.
• 9. Czekamy aż ostygnie, niczego w ogóle nie dotykamy - powinien sam powoli stygnąć. Nie ma potrzeby umieszczania płytki w zamrażarce, pod wentylatorem, za oknem, w wodzie, toner powinien wyschnąć tak, jak powinien, i tylko tak pewnie chwycić. Zajmuje to trochę czasu, zazwyczaj 10-15 minut i trzeba uzbroić się w cierpliwość.
• 10. Bierzemy kąpiel o odpowiednich rozmiarach, wlewamy około połowy zwykłej chłodnej wody, po schłodzeniu całość wykładamy papierem, odczekujemy kilka minut i zaczynamy wyjmować i szorować papier, musimy działać ostrożnie, robię wszystko własnymi rękami bez improwizowanych środków.
• 11. Bierzemy tę samą kąpiel wykonaną z tworzywa sztucznego, na pewno nie metalu, rozcieńczamy chlorek żelazowy (1-2 łyżki stołowe na 200-300 gramów wody) wodą podgrzaną do 40-50 stopni, czekamy, aż mieszanina zostanie odpowiednio wymieszana i zatrzyma się aktywnie bulgotać.
• 12. Opłata za artykuły papiernicze taśma dwustronna przyklejamy go do kawałka piankowego plastiku z materiału opakowaniowego, wysyłamy w rejs, lekko potrząsając i pozwalając mu zamoczyć, aby trochę opadł i czekamy, trochę to trwa.
• 13. W czasie, gdy roztwór jest świeży, płytka drukowana jest zwykle trawiona przez 15-30 minut, po czym wyciągamy płytkę, gdy ścieżki są ukształtowane tak, jak w programie, z którego zostały wydrukowane - i płuczemy pod bieżącą wodą z pozostałości chlorku żelazowego.
• 14. Bierzemy watę i aceton - usuń toner, który zakrył ślady, dobrze go wyczyść, aby nie pozostał żaden ślad.
• 15. Szlifujemy chusteczkę drobnym papierem ściernym z tlenków i ponownie myjemy rozpuszczalnikiem.
• 16. Wszystko można pokryć zaprawą LTI-120 i zacznij majsterkować.
• 17. Po zacynowaniu deski pozwól jej ostygnąć i wiercić.
• 18. Wykonujemy szlifowanie Odwrotna strona, przycinając krawędzie i nadając estetycznie piękny i pożądany widok i formę płatności.

W tym artykule chcę opisać technologię prasowania laserowego (LUT) do produkcji płytek drukowanych, którą sam stosuję od dłuższego czasu. Ta technologia opisana na wielu stronach, ale skoro jesteś już na mojej stronie, możesz ją przeczytać właśnie tutaj.

Technologia prasowania laserowego – etapy realizacji

Krok 1. Rysujemy planszę na komputerze. Można aplikować specjalistyczne programy które automatycznie kierują planszę zgodnie z Schemat obwodu, używam do tego programu. Wcześniej do małych obwodów używałem też, nawiasem mówiąc, wygodnego programu.

Krok 2. Półfabrykat przyszłej płytki drukowanej jest wycinany z folii z włókna szklanego. Następnie trzeba wyczyścić stronę po której będą przewodniki, przynajmniej tym samym zerem, ale ostatnio robię to zwykłą gumką. Następnie stronę folii należy odtłuścić acetonem.

Krok 3. Na drukarce laserowej drukujemy wzór ścieżek PCB na błyszczącym cienkim papierze. Używam właśnie takiego papieru z katalogu podzespołów elektronicznych, który kiedyś został mi przesłany za darmo z jakiejś strony, już nie pamiętam.

Przed wydrukowaniem wzoru zaleca się uruchomienie jednego arkusza w celu rozgrzania bębna. Następnie w ustawieniach drukarki należy usunąć tryb ekonomicznego tonera, aby wydruk był jak najbardziej nasycony.

Krok numer 4. Po wydrukowaniu obrazu wytnij kontur, pamiętając o pozostawieniu marginesów mniej więcej na szerokość i wysokość planszy. Połóż arkusz stroną zadrukowaną do góry. Przygotowujemy paski taśmy papierowej o długości około centymetra. Następnie nakładamy planszę stroną z folią na papier, dokładnie układając wzdłuż konturu.

Następnie mocno dociskając planszę do papieru, ostrożnie owiń krawędzie papieru, zabezpieczając je wcześniej przygotowanymi paskami taśmy klejącej.

Teraz bierzemy zwykłe żelazko, w zestawie maksymalna temperatura, i ostrożnie wyprasuj owiniętą w papier deskę od strony zdjęcia.

Ważne jest, aby nie naciskać zbyt mocno, ponieważ istnieje niebezpieczeństwo wycieku tonera.

Krok 5 Następnie wkładamy planszę z przyklejonym papierem gorąca woda około 50 stopni i poczekaj, aż papier będzie mokry.

Po spęcznieniu papieru należy go ostrożnie oddzielić od planszy. Zroluj resztę papieru palcem pod wodą. Sprawdzamy wysuszoną deskę pod kątem ewentualnych wad, jeśli w niektórych miejscach toner mimo to się odsunął, można to uzupełnić zwykłym markerem permanentnym.

Krok 6 Trawienie naszej płyty w chlorku żelazowym. Aby proces trawienia przebiegał szybko, roztwór należy podgrzać do 40-50 stopni.

Wiele osób twierdzi, że wykonanie pierwszej płytki PCB jest bardzo trudne, ale w rzeczywistości jest bardzo proste.

Teraz powiem ci parę znane sposoby jak zrobić płytkę drukowaną w domu.

Na początek krótki plan wykonania płytki drukowanej:

1. Przygotowanie do produkcji
2. Narysowane są ścieżki przewodzące
2.1 Rysuj lakierem
2.2 Rysuj markerem lub farbą nitro
2.3 Prasowanie laserowe
2.4 Drukowanie z fotorezystem filmowym
3. Wytrawianie płytki
3.1 Trawienie chlorkiem żelazowym
3.2 Trawienie siarczanem miedzi solą kuchenną
4. Cynowanie
5. Wiercenie

1. Przygotowanie do produkcji PCB

Na początek potrzebujemy arkusza folii tekstolitowej, metalowych nożyczek lub piły do ​​\u200b\u200bmetalu, zwykłej tarki do ołówków i acetonu.

Ostrożnie wytnij niezbędny kawałek tekstuolitu z folii. Następnie należy dokładnie wyczyścić nasz tekstolit po stronie miedzi za pomocą tarki ołówkowej do połysku, a następnie przetrzeć nasz przedmiot acetonem (odbywa się to w celu odtłuszczenia).

Ryc. 1. Oto mój przedmiot

Wszystko jest gotowe, teraz nie dotykaj błyszczącej strony, w przeciwnym razie będziesz musiał ponownie odtłuścić.

2. Narysuj ścieżki przewodzące

To są ścieżki, którymi będzie płynął prąd.

2.1 Rysujemy ścieżki lakierem.

Ta metoda jest najstarsza i najprostsza dla Saamów. Potrzebujemy najprostszego lakieru do paznokci.

Ostrożnie narysuj ścieżki przewodzące lakierem do paznokci. Uważaj, bo werniks czasem się rozmywa, a ślady zlewają. Niech lakier wyschnie. To wszystko.

Ryc. 2. Ścieżki pomalowane werniksem

2.2 Narysuj ścieżki farbą nitro lub markerem

Ta metoda nie różni się od poprzedniej, tylko wszystko jest rysowane znacznie łatwiej i szybciej.

Rys. 3. Ścieżki narysowane farbą nitro

2.3 Prasowanie laserowe

Prasowanie laserowe jest jednym z najczęstszych sposobów wykonywania płytek drukowanych. Metoda nie jest pracochłonna i zajmuje mało czasu. Osobiście nie próbowałem tej metody, ale wiele osób, które znam, stosuje ją z dużym powodzeniem.

Najpierw musimy wydrukować rysunek naszej płytki drukowanej na drukarce laserowej. Jeśli nie masz drukarki laserowej, możesz wydrukować na drukarce atramentowej, a następnie wykonać kopie na kserokopiarce.Do sporządzania rysunków używam Sprint-Layout 4.0. Tylko podczas drukowania uważaj, używając lustra, wielu zabiło deski w ten sposób więcej niż raz.

Wydrukujemy na jakimś starym niepotrzebnym magazynie błyszczącym papierem. Przed drukowaniem ustaw drukarkę na maksymalne zużycie tonera, zaoszczędzi to wielu problemów.

Ryc. 4. Drukowanie rysunku na błyszczącym papierze czasopismowym

Teraz ostrożnie wytnij nasz rysunek w formie koperty.

Ryc. 5. Koperta ze schematem

Teraz wkładamy nasz blankiet do koperty i ostrożnie zaklejamy ją z tyłu taśmą. Przyklejamy tak, aby tekstolit nie przesuwał się w kopercie

Ryc. 6. Gotowa koperta

Teraz wyprasuj kopertę. Staramy się nie przegapić ani milimetra. To zależy od jakości deski.

Rys. 7. Prasowanie deski

Po zakończeniu prasowania ostrożnie umieść kopertę w misce z ciepłą wodą.

Ryc. 8. Namaczanie koperty

Gdy koperta jest nasiąknięta, zwijamy papier bez gwałtownych ruchów, bez względu na to, jakie uszkodzenia tropów tonera. Jeśli są wady, weź marker do płyt CD lub DVD i napraw ścieżki.

Rys. 9. Prawie gotowa tablica

2.4 Wytwarzanie PCB z fotorezystem filmowym

Podobnie jak w poprzedniej metodzie wykonujemy rysunek za pomocą programu Sprint-Layout 4.0 i drukujemy w prasie. Wydrukujemy na specjalnej folii do druku na drukarkach atramentowych. Dlatego ustawiamy drukowanie: Usuwamy boki f1, m1, m2; W opcjach zaznacz pola wyboru Negatyw i Ramka.

Rys. 10. Konfiguracja drukowania

Ustawiliśmy drukarkę do druku czarno-białego i ustawiliśmy maksymalną intensywność w ustawieniach kolorów.

Rysunek 11. Konfiguracja drukarki

Drukujemy na matowej stronie. Ta strona działa, możesz to stwierdzić przyklejając ją do palców.

Po wydrukowaniu nasz szablon kładziemy do wyschnięcia.

Fot 12. Suszenie naszego szablonu

Teraz odcinamy potrzebny nam kawałek folii fotolitograficznej

Ryc. 13. Folia fotorezystu

Ostrożnie usuń folia ochronna(jest matowy), przyklej go do naszego blanku tekstolitowego

Ryc. 14. Przyklejamy fotorezyst do tekstolitu

Musisz go dokładnie skleić i pamiętaj, że im lepiej dociśniesz fotorezyst, tym lepsze będą ślady na planszy. Oto mniej więcej, co powinno się stać.

Ryc. 15. Fotorezyst na tekstolicie

Teraz z folii, na której drukowaliśmy, wycinamy nasz rysunek i nakładamy go na nasz fotorezyst z tekstolitem. Nie myl boków, w przeciwnym razie otrzymasz lustro. I pokryty szkłem

Ryc. 16. Nakładamy folię z rysunkiem i przykrywamy szkłem

Teraz bierzemy lampa ultrafioletowa i oświetl nasze ścieżki. Dla każdej lampy jej parametry do opracowania. Dlatego sam wybierz odległość do tablicy i czas świecenia

Ryc. 17. Tory oświetlamy lampą ultrafioletową

Kiedy tory się zapalą, bierzemy małe plastikowe naczynie, robimy roztwór 250 gramów wody, łyżkę sody i opuszczamy tam naszą deskę już bez naszego szablonu deski i drugą przezroczysta folia fotorezyst.

Ryc. 18. Kładziemy deskę w roztworze sody

Po 30 sekundach pojawiają się nasze ślady wydruku. Gdy skończy się rozpuszczanie fotorezystu, wyjdzie nasza tablica, na której nam zależało. Dokładnie spłucz pod bieżącą wodą. Wszystko jest gotowe

Rys. 19. Gotowa tablica

3. Wytrawianie nowej płytki PCB. Trawienie to sposób na usunięcie nadmiaru miedzi z PCB.

Do wytrawiania specjalne rozwiązania które są wykonane w plastikowych naczyniach.

Po wykonaniu rozwiązania płytka drukowana jest tam opuszczana i trawiona przez określony czas. Możesz przyspieszyć czas trawienia, utrzymując temperaturę roztworu w zakresie 50-60 stopni i stale mieszając.

Pamiętaj, aby podczas pracy używać gumowych rękawiczek, a następnie dokładnie umyć ręce wodą z mydłem.

Po wytrawieniu płytki należy ją dobrze spłukać pod wodą i usunąć pozostały lakier (farbę, fotorezyst) zwykłym acetonem lub zmywaczem do paznokci.

Teraz trochę o rozwiązaniach

3.1 Trawienie chlorkiem żelazowym

Jedna z najbardziej znanych metod trawienia. Do trawienia stosuje się chlorek żelazowy i wodę w stosunku 1:4. Gdzie 1 to chlorek żelazowy, 4 to woda.

Łatwe w przygotowaniu: przełożyć do miseczki właściwa ilość chlorowanym żelazem i wypełniony ciepłą wodą. Roztwór powinien zmienić kolor na zielony.

Czas trawienia płytki 3x4 cm, około 15 minut

Chlorek żelazowy można dostać na rynku lub w sklepach z elektroniką radiową.

3.2 Trawienie siarczanem miedzi

Ta metoda nie jest tak powszechna jak poprzednia, ale jest również powszechna. Osobiście korzystam z tej metody. Ta metoda jest znacznie tańsza niż poprzednia, a zdobycie komponentów jest łatwiejsze.

Wlej 3 łyżki do miski sól kuchenna, 1 łyżka siarczanu miedzi i zalać 250 g wody o temperaturze 70 stopni. Jeśli wszystko jest w porządku, roztwór powinien zmienić kolor na turkusowy, a nieco później zielony. Aby przyspieszyć proces, konieczne jest wymieszanie roztworu.

Czas trawienia płytki 3x4 cm, około godziny

Siarczan miedzi można dostać w sklepach rolniczych. niebieski witriol jest nawozem koloru niebieskiego. Ma postać krystalicznego proszku. Urządzenie zabezpieczające akumulator przed całkowitym rozładowaniem

Witaj drogi gościu. Wiem, dlaczego czytasz ten artykuł. Tak tak wiem. Nie, kim jesteś? Nie jestem telepatą, po prostu wiem, dlaczego trafiłeś na tę konkretną stronę. Pewno…….

I znowu mój przyjaciel Wiaczesław (SAXON_1996) chce podzielić się swoim doświadczeniem na felietonach. Słowo do Wiaczesława Jakoś udało mi się zdobyć jeden głośnik 10MAS z filtrem i głośnikiem wysokotonowym. dawno mnie nie było…….