Oppervlakteafwerking van cementgebonden spaanplaten.

Aandacht! Ongeacht de methoden voor oppervlakteafwerking van DSP's, wordt het verplicht primen van hun vlakken en randen aanbevolen.

PLEISTERWERKEN op DSP-mantels

Gevelpleisters voor het afwerken van gevels met open naden of naden afgedekt met stroken.

Nee.	Voorbereiding van het oppervlak	Afwerkingssysteem
1	Hechtversterkingsmiddel Klebe und Spachte Imasse 190 grau + wapeningsnet 650	Caparol-Putzgrund-grond. Structurele pleister Capatect-Fassadenputz R 30. Fabrikant bedrijf Caparol. In Rusland, DAV - Russia LLC
2	Bodem "Capillair"	Afwerkingspleister, decoratieve reliëfpasta met vezelachtige textuur Fresque (“Fresco”). Fabrikant Maxdecor LLC
3	GC "Optimist"	Afwerkingspleister “Elastische pleister”. Fabrikant GC "Muur"
4	Bodem "Optimist G 103". Fabrikant GC "Optimist"	Afwerking polymeer-minerale gips “Rain”. Fabrikant GC "Muur"
5	Primer "Acrylit-08"	Gips "Acrylit 415" is elastisch. Fabrikant LLC "VLKZ "OLIVA"
6	Primeseal-primer	Stuc-O-Flex-pleister. Fabrikant: Stuc-O-Flex. In Rusland: uitgeverij ZAO " Mooie huizen druk op"
7	Bodem "Optimist G103". Fabrikant GC "Optimist"	Afwerking gips, decoratieve coating"Manna D-708." Fabrikant GC "Optimist"
8	“Extra” lijm (vervaardigd door JSC “PK LNPP”) + cement M500 D0. Alkalibestendig glasvezelgaas, ingebed in lijm	Structuurpleister “Fijn” LNPP. Fabrikant JSC "PK LNPP"

Gevelpleisters voor het afwerken van gevels met gesloten naden.

Nee.	Voorbereiding van het oppervlak	Afwerkingssysteem
1	Malech-grond. Vullen met Mapetherm AR2 en MapethermNet gaas (op de voegverlengingen wordt een gaasstrook van 33 cm breed aangebracht)	De afwerklaag is sierpleister op siliconenbasis, SilancolorTonachino, fabrikant: JSC "MAPEI"
2	Vilaterm koord, Ø8mm, wordt in een naad van 12 mm dik geplaatst. Elastische plamuur JointCompound. Primer Stuc-O-BaseFabrikant Stuc-O-Flex	Stuc-O-Flex gips Fabrikant Stuc-O-Flex. In Rusland: uitgeverij ZAO "Beautiful Homes Press"
3	Plamuren Kerabond T + Isolastic latex en Mapetherm Net mesh (33 cm brede strook). Primer Malech Fabrikant MAPEI	Baseren versterkte laag: Aanbrengen van MapethermAR2 over het gehele gebied met MapethermNet-gaasversterking in de middenlaag. De afwerklaag is sierpleister op siliconenbasis SilancolorTonachino. Fabrikant JSC "MAPEI"
4	Acryl-elastische kit “Accent 117”. Elastische lijm “Extra Flex” + cement M500D0. Alkalibestendig glasvezelgaas, verzonken in de middelste lijmlaag.Fabrikant JSC "PK LNPP"	Elastisch gips "Sahara Flex". Fabrikant JSC "PK LNPP"
5	Lijn de naad uit langs de verbinding van de DSP-panelen voordat u deze maakt enkel vliegtuig plaatverbindingen. Plaats het koord in de naad "Vilaterm" of "Izonel". Diameter 6-8 mm. De bovenrand van het tourniquet mag het vlakke oppervlak van de DSP niet 2-3 mm bereiken. Vul de naad met BostikMS-Polymeer 2720 kit	Primer "Acryliet 08". Elastisch gips "Acrylit-415". Fabrikant LLC "VLKZ "OLIVA"
6	Lijmversterkingsmassa Klebeund Spachte Imasse 190 grau + wapeningsnet 650. Fabrikant Caparol	Caparol-Putzgrund met kwartsvuller wordt vóór de eindlaag aangebracht. Structurele pleister Capatect-FassadenputzR 30. Fabrikant bedrijf Caparol.In Rusland: DAV-Russland LLC

PLEISTERWERKEN met gaas

Pleisterwerk wordt uitgevoerd in gevallen waarin het oppervlak van meerdere CBPB's er monolithisch en glad uit moet zien zonder zichtbare dilatatievoegen. Zoals bekend treedt bij een verandering in de relatieve luchtvochtigheid rek of krimp van CBPB op. Om ervoor te zorgen dat deze veranderingen het uiterlijk van het gepleisterde oppervlak niet beïnvloeden en niet leiden tot de vorming van spouwscheuren, is het noodzakelijk:

• bevestig de DSP die eerder aan alle zijden is geprimed aan de constructie;

vul de resulterende naden met elastische mastiek;

breng platte stopverf aan op het werkoppervlak;

druk het glasgaas (verband) in de resulterende coatinglaag;

breng een egalisatielaag van stopverf aan;

voer de definitieve oppervlakteafwerking uit.

2 - Tiefengund bodem inf.4503

3 - Stopverf

4 - Glasgaas (verband)

5 - Egalisatielaag stopverf “Finish paste” inf.4001

6 - Elastisch vulmiddel voor voegen “Bau-siliconen” inf.5501

7 - Uitzettingsnaad

Structureel pleistersysteem naar het voorbeeld van een bedrijfCAPAROLmet open dilatatienaden

Voor dit soort werk moet u de technologie van één fabrikant gebruiken en de aanbevelingen ervan opvolgen.

Putzgrund-primer

Omgevingsluchtparameters bij aanbrengen van Putzgrund-primer: T lucht = 18°C, W lucht = 50%.

Primerverbruik - 0,28 kg/m2. Droogtijd -12 uur. Het aanbrengen gebeurt met een rol met een poollengte van 10 mm. Aan de primer wordt 10 gew.% water toegevoegd.De tijd voor het aanbrengen van primer op 10 panelen bedraagt ​​2 uur.

Structuurpleister RolPutzPalazzo 25

Omgevingsluchtparameters bij het aanbrengen van RolPutz structuurpleister: T lucht = 18°C, W lucht = 50%.

Het verbruik van RolPutz-pleister bedraagt ​​2,5 kg/m2. De droogtijd tot het punt waarop verf kan worden aangebracht bedraagt ​​24 uur.

De tijd die nodig is voor de polymerisatie van het gips, waardoor het transport van wandpanelen mogelijk is, bedraagt ​​72 uur. Het aanbrengen gebeurt met een troffel en vervolgens met een roller met een poollengte van 18 mm. Het duurt 7,5 minuten om een ​​pleisterlaag met een oppervlakte van 1" m2 aan te brengen.

Afwerklaag 1 laag MureskopplusPalazzo 25

Omgevingsluchtparameters bij het aanbrengen van RolPutz structuurpleister: T lucht = 18°C, W lucht = 50%.

Het verbruik van RolPutz-pleister bedraagt ​​2,5 kg/m2. De droogtijd tot het punt waarop verf kan worden aangebracht bedraagt ​​24 uur. De tijd die nodig is voor de polymerisatie van het gips, waardoor het transport van wandpanelen mogelijk is, bedraagt ​​72 uur. Het aanbrengen gebeurt met een troffel en vervolgens met een roller met een poollengte van 18 mm. De coating moet gestructureerd zijn. Het duurt 7,5 minuten om een ​​pleisterlaag met een oppervlakte van 1" m2 aan te brengen.

Aanbrengen van RolPutz structuurpleister.

Omgevingsluchtparameters bij het aanbrengen van RolPutz structuurpleister: T lucht = 18°C, W lucht = 50% Verbruik afwerkingsverf - 0,56 kg/m 2. Droogtijd 12 uur.

Het aanbrengen gebeurt met een rol met een poollengte van 18 mm. Het duurt 3 minuten om een ​​verflaag met een oppervlakte van 1"m2 aan te brengen.

Traditionele methoden voor woningbouw en bouwdecoratie die al eeuwenlang worden gebruikt, verliezen geleidelijk aan hun relevantie. Moderne bouwtechnologieën zijn gericht op nieuwe materialen met hoge prestaties, structurele en ecologische eigenschappen.

Eén van deze materialen is CSP – cementgebonden spaanplaat. Het verscheen nog niet zo lang geleden op de Russische markt, maar de vooruitzichten voor het gebruik ervan op de schaal van de binnenlandse woningbouw lijken behoorlijk groot.

Afwerking DSP-gevel platen - foto

DSP zijn monolithische plaatplaten met een dichtheid tot 1400 kg/m3 en een dikte tot 35 mm, met een zeer gladde toplaag met een bepaalde hardheid. Er is veel vraag naar deze producten en ze worden steeds populairder technologische methoden, wanneer alle natte werkzaamheden indien mogelijk worden geëlimineerd en de zogenaamde “droge installatie” wordt uitgevoerd. De kwaliteit van deze plaatproducten wordt gereguleerd door GOST 26816-86, evenals door het regelgevingsdocument EN 635-2EU, aangenomen in de territoriale ruimte van de Europese Gemeenschap.

DSP-borden - maten, typen, kenmerken

DSP is een onmisbaar materiaal voor de bouw van nieuwe faciliteiten voor gemengd gebruik en de renovatie van oude gebouwen. DSP-platen belasten dragende constructies en wanden niet. Ook worden deeltjes-cementcomposieten gebruikt bouwmateriaal, dat wordt gebruikt om de stijfheid van elementen te verbeteren. Zonder het gebruik van CSP is het onmogelijk om laagbouw uit te voeren: cementgebonden spaanplaten worden gebruikt als bekisting in massieve en funderingen strippen, waardoor de tijd, arbeidskosten en complexiteit van de installatie aanzienlijk worden verminderd, omdat de DSP geen vervormingen veroorzaakt tijdens het storten, maar ook tijdens de uithardingsperiode van het betonmengsel.

Met cementspaanplaat kunt u arbeidsintensieve handelingen als voorbereiding en mengen vergeten cementmortel, pleisteren van muuroppervlakken, evenals hun egalisatie. Vanwege de gladheid van DSP-vellen technologisch proces bewerkingen van het voorbereidend plamuren van het plaatoppervlak zijn geëlimineerd, zodat ze onmiddellijk kunnen worden gebruikt voor gronden en schilderen.

Productietechnologie en componentsamenstelling

Wat zit er in de functionele samengestelde DSP:

• Portlandcementkwaliteit niet lager dan M-500 - 65%;
• houtkrullen uit industrieel houtafval naaldachtige soorten – 24 %;
• minerale additieven in de vorm van aluminiumsulfaat of chloride – 3%;
• vloeibaar glas – 2 %;
• water – 6%.

Belangrijk! Bij de aanschaf van cementgebonden spaanplaten voor het afwerken van de gevel van een individueel herenhuis, moet u de voorkeur geven aan cementgebonden spaanplaten die vloeibaar glas bevatten. DSP-vellen met dit additief in de reeks initiële componenten zijn onverschillig voor vochtigheid, temperatuurveranderingen en neerslag.

De productietechnologie van dit functionele materiaal is vrij eenvoudig:

• een bepaald volume naaldgemalen houtkrullen wordt in de trommel geplaatst;
• er worden mineralen aan toegevoegd;
• Daar worden ook portlandcement, vloeibaar glas en water geïntroduceerd;
• als gevolg van intensief mengen wordt een homogene massa verkregen;
• de plaat is gevormd uit verschillende vloerbedekkingen: in het midden van de plaat bevindt zich een laag met een grote hoeveelheid spanen, die de mate van sterkte bepaalt. Externe vloerbedekkingen bevatten fijngemalen spaanders, die een egaal oppervlak met een hoge gladheid geven;
• het werkstuk wordt op een pers verwerkt;
• Hierna wordt het halffabricaat via een transportband naar de hardingskamer getransporteerd.

De resulterende producten zijn cementgebonden spaanplaten met een monolithische structuur die niet onderhevig zijn aan delaminatie. Op deze manier wordt een aanzienlijk voordeel verkregen technologisch Door het composiet is er een absolute afwezigheid van uitstoot van schadelijke vluchtige stoffen, aangezien de platen geen thermoplastische harsen, lijm en andere synthetische componenten bevatten.

Prestatie-eigenschappen van cementgebonden spaanplaten

Functionaliteit:

Kracht.

De uitzonderlijke buig- en treksterkte van CBPB is te danken aan hun productietechnologie: persdruk, warmte bijdragen aan de creatie van een monoliet die bestand is tegen aanzienlijke belastingen. Tijdens vervormend buigen verandert de sterkte van het materiaal met niet meer dan 10%.

Bewerkbaarheid.

DSP-platen kunnen met verschillende gereedschappen worden gezaagd, gesneden, geboord, geschuurd en gefreesd:

• cirkelzaag;
• Bulgaren;
• metalen boor.

Prijzen voor haakse slijpers (slijpmachines)

Haakse slijpmachines (slijpmachines)

Vochtbestendigheid.

Minerale componenten in de samenstelling van het materiaal, evenals Glad oppervlak de platen maken het CBPB vrijwel ongevoelig voor vocht in al zijn vormen. Er is echter nog steeds een kleine mate van zwelling: bij onderdompeling in water gedurende een dag zwelt het slechts 2%. Dat is de reden waarom tijdens de constructie van gebouwen kleine openingen tussen de platen worden voorzien. Een glad oppervlak bevordert een snelle verdamping van water. Daarom worden DSP-platen gebruikt voor de constructie van vochtwerende muren, hygiëneruimtes en sanitaire voorzieningen in openbare gebouwen.

Milieu vriendelijkheid.

Cementspaanplaten zijn absoluut onschadelijk voor het milieu, ze bevatten geen fenolen, formaldehydeverbindingen, ze bevatten geen kankerverwekkende onzuiverheden of giftige stoffen. Platenplaten accumuleren geen elektrische ladingen.

Vuurbestendig.

DSP is een licht ontvlambare en moeilijk ontvlambare stof. Zelfs als er toch brand uitbreekt, verspreidt de vlam zich zeer inactief en bevindt zij zich bij de bron van de brand. Bij het roken komen geen giftige stoffen vrij.

Bestand tegen lage temperaturen.

Vorstbestendigheid van DSP is een van de hoogste. Uit metingen bleek dat de vernietiging van het composiet pas optreedt na vijftig flexie-extensiecycli. Procentueel gezien is dit niet meer dan 10%, wat de hoge prestatie-eigenschappen van het materiaal bij lage temperaturen bevestigt. Dit geldt vooral bij bouwwerkzaamheden in de Arctische gebieden, Ver Noord, Siberië en de Oeral.

Biostabiliteit.

Vellen cementspaanplaten zijn niet onderhevig aan rotting, de destructieve effecten van schimmels en schimmelstructuren als gevolg van de antiseptische verbinding - calciumhydroxide. Tijdens de productiecyclus wordt een geconcentreerde alkalische omgeving van het materiaal gevormd, zodat CBPB door het knagen aan dieren wordt vermeden.

Prijzen voor cementgebonden spaanplaten

Harmonieuze eenheid: DSP-panelen voor buitenhuisdecoratie

Voordat u begint met het installeren van panelen van cementgebonden spaanplaten, moet u beslissen over de dikte van het materiaal en de afmetingen ervan. Plaatparameters volgens standaard:

• lengte van 3200 tot 3600 mm;
• breedte – van 1200 tot 1250 mm.

De betreffende materiaaldikte van het apparaat buitenafwerking komt naar voren vanwege het belang ervan. Hier moet rekening worden gehouden met de vereiste wind- en hittebescherming, de belasting op de plaat en tegelijkertijd de belasting die door het materiaal op het bouwskelet wordt gecreëerd.

• frame huisconstructie - 14-35 mm;
• vloeren erin voorlopige versie-10mm;
• vensterbanken, luifels, hellingen - 18 mm - 30 mm;
• permanente funderingsbekisting - 14 mm -20 mm;
• scheidingswanden, muren - 14 - 18 mm.

Op een schaal frameconstructie de wanden van verschillende kamers zijn voornamelijk gemaakt van platen met een doorsnede van 12 tot 40 mm, en aan de buitenkant hebben ze een plaatdikte van 16 tot 24-28 mm. Om een ​​DSP op de gevel van een huis te installeren, is het beter om een ​​plaat van 16 of maximaal 18 mm te nemen: deze breekt niet bij een acceptabele impact en veroorzaakt geen overmatige belasting op de framebasis van het gebouw.

Tabel 1. Fysieke en mechanische kenmerken van DSP

Kenmerken	Betekenis
Planaire afwijking, mm	0,8
Dikte	1100-1400 kg/m3
Vochtigheid	8 +/- 2%
Dagelijkse zwelling dwarsdoorsnede	2%
Vuurbestendig	92%
Buigsterkte van DSP 10-16 mm	14 MPa
Buigsterkte 24 mm	11 MPa
Afwijkingen in de doorsnede van de DSP 10 mm	+/- 0,8 mm
Afwijkingen in de doorsnede van de DSP 12-16 mm	+/- 1,0 mm
Afwijkingen in de doorsnede van de DSP 24 mm	+/- 1,0 mm
Maximale fouten in de parameters van het CBPB-bord	+/- 2mm
Vochtigheid	2%
Geluidsbescherming	88%
Bestand tegen lage temperaturen	12%
Dampdoorlaatbaarheid	2%
Dagelijkse wateropname	15%

Installatie van DSP-panelen op de gevel van een huis

Voordat u begint met het installeren van panelen op een kozijnhuis, moet u erover nadenken isolatie gebouwen. Meestal onder klimatologische omstandigheden Russische Federatie Bij het plaatsen van DSP-panelen aan de gevel van een woning wordt isolatie toegepast volgens klimaat omstandigheden het gebied waar het huis wordt gebouwd.

Keuze van isolatie

De meest geschikte hitteschilden worden gebruikt verschillende soorten isolatie materiaal:

Elk type isolatie heeft zijn positieve aspecten en enkele nadelen. Vergeleken met isolatiematerialen van natuurlijke oorsprong, bijvoorbeeld afval van de vlasproductie, liggen de voordelen ervan voor de hand: ze zijn effectiever in het vasthouden van warmte in het gebouw.

Belangrijk! Als je voor niet-brandbare minerale wol als isolatie hebt gekozen, kun je wol beter in platen kopen dan op rollen: bij verticale plaatsing koekt het niet.

Dus de isolatie is aangeschaft, nu is het tijd om te beginnen met het installeren van de DSP-panelen. Zelf doen is helemaal niet moeilijk als je de instructies volgt en alle instructies nauwgezet volgt.

Prijzen voor verschillende soorten isolatie

Diverse soorten isolatie

Stapsgewijze instructies voor het installeren van DSP-panelen op de gevel van een individuele woning

Stap 1. We vormen de omhulling langs de gehele buitenmuurruimte.

Met behulp van een waterpas installeren we op alle wanden een betrouwbaar verticaal bevestigingssysteem dat bestand is tegen de zware belasting van de DSP-platen. De elementen van het lattensysteem kunnen van hout zijn, bijvoorbeeld van hout van 50x50, of van metaal in de vorm van rechthoekige buizen 50x20 of metalen profielen. De afstand tussen aangrenzende elementen bedraagt ​​minimaal 60 cm.De verticale richting moet feilloos behouden blijven, dan kan de montage van de DSP-panelen zonder problemen plaatsvinden.

Stap 2. Isolatie aanbrengen.

Belangrijk! De berekening van het vereiste aankoopvolume van dit gevelonderdeel moet afzonderlijk worden uitgevoerd, afhankelijk van het oppervlak van de muren en het type thermische isolatie.

We verdelen de isolatie over de gehele muurruimte en leggen deze tussen de verticale lijnen van de omhulling. De isolatie moet met zelftappende schroeven van de vereiste lengte aan de muur worden bevestigd.

Stap 3. Een winddicht membraan toevoegen.

Zodra het gebouw geïsoleerd is, komt er een winddicht membraan in beeld, dat over de isolatie over de gehele muurruimte wordt aangebracht. Het moet ook veilig op zijn plaats worden bevestigd. Tijdens dit stadium Bij werk moet u erop letten dat het verschil tussen het vlak van het membraan en het vlak van de reeds geïnstalleerde isolatie minimaal 2 cm moet zijn.

Prijzen voor winddichte membranen

Winddicht membraan

Belangrijk! De ventilatiespleet mag niet worden verwaarloosd! Als je het niet achterlaat, is de kans groot dat zich binnenin condensatie ophoopt, wat uiteindelijk zal leiden tot rotting van het frame.

Stap 4. We boren gaten voor bevestigingsmiddelen in de omhulling.

We bereiden gaten voor bevestigingsmiddelen voor.

Stap 5. Installatie van panelen gemaakt van cementgebonden spaanplaten.

Laten we beginnen met het installeren van de DSP-panelen. De stap tussen de bevestigingsmiddelen mag niet minder zijn dan 30 cm en meer dan 60 cm, en de opening tussen aangrenzende platen mag niet meer dan 5 mm zijn. Er wordt een opening gelaten bij vervormingen die optreden tijdens temperatuurveranderingen of tijdens bewegingen van grondlagen.

Om te voorkomen dat de DSP-platen door de bevestigingsmiddelen barsten, moeten de schroeven worden vastgedraaid op een afstand van 1 cm van de rand van de plaat. Hetzelfde principe wordt gebruikt voor het afdekken van decoratieve kolommen, dragende steunen en dwarsbalken.

Belangrijk! Het wordt niet aanbevolen om cementbouwplaten op een rij langs de gehele omtrek van het gebouw te plaatsen. De installatie van de panelen moet in fasen gebeuren, afzonderlijk op elke muur. Pas nadat de plaatsing van cementgebonden spaanplaten op één muurruimte is voltooid, kunt u doorgaan naar de volgende muur.

Stap 6. Voegen tussen platen voegen.

Nadat het gebouw is gekrompen, kunnen de naden tussen de platen van cementgebonden spaanplaten met elk daartoe bestemd middel worden ingewreven of als uiterlijke accenten worden gedecoreerd.

Stap 7 Laatste decoratieve afwerking muren

Nadat de installatiewerkzaamheden zijn voltooid, moet u beginnen met het decoreren van de muren. Hierbij laat elke eigenaar zich alleen leiden door zijn eigen esthetische voorkeuren, omdat cementgebonden spaanplaten een ongelooflijke verscheidenheid aan keuzes bieden. Huizen omzoomd DSP-panelen, kan worden geverfd, behandeld met kleurmiddelen, afgewerkt met gevelpleister of aan de gevel worden toegevoegd valse diamant. Of misschien is het de moeite waard om de architectonische uitstraling van het nieuwe gebouw in Russische stijl te ontwerpen? Dan moet je unieke ontwerpelementen aan de muren van het huis lijmen die houtsnijwerk imiteren - blind, door, boven je hoofd.

Dankzij het gebruik ervan in bouwwerkzaamheden moderne materialen, met name cementspaanplaten, het huis zal warm, duurzaam, brandwerend zijn en uitstekende geluidsisolerende eigenschappen hebben. En het is ook nog eens heel mooi! Door individuele huishoudens af te werken met cementspaanplaten kunt u uw eigen unieke architectonische uitstraling creëren van elk huis, elk dorp, elke stad!

Video - Het frame van een huis omhullen met DSP

Voortbordurend op de reeks artikelen over het gebruik van CBPB in de bouw, presenteren we aanbevelingen van fabrikanten voor het verwerken van CBPB (zagen, boren, frezen, slijpen), bevestigen van CBPB (met spijkers en schroeven, plaatsen en maken van naden) en oppervlakteafwerking (verven, pleisterwerk).

Laten we u daaraan herinneren cementspaanplaten (CSB)- een bouwmateriaal met unieke eigenschappen dat wordt gebruikt in de “droge installatie”-technologie. DSP’s behoren tot een generatie moderne composietbouwmaterialen die eigenschappen hebben die de sterkte en duurzaamheid van cement combineren met de flexibiliteit en het gemak van houtverwerking. Universeel specificaties DSP's worden over de hele wereld al volledig gewaardeerd.

Moderne platen worden gemaakt door een gegoten technologisch mengsel te persen dat bestaat uit zachthoutspaanders (24%), Portland-cement (65%), mineralen (2,5%) en water (8,5%).

Opties voor het gebruik van DSP-platen voor het decoreren van de gevels van gebouwen van welk type dan ook worden beschreven.

Tegenwoordig is er op internet een enorme hoeveelheid advies en aanbevelingen voor het werken met CBPB-besturen, maar veel daarvan komen niet overeen met de werkelijkheid. Om te begrijpen hoe u correct kunt werken DSP-platen We hebben ons tot de aanbevelingen van de fabrikant gewend.

DSP-VERWERKING.

Aandacht! Om een ​​hoogwaardig bewerkt oppervlak van cementspaanplaten te verkrijgen, worden snijgereedschappen van harde legeringen gebruikt.

Snijden.
Bij het ter plaatse zagen (snijden, trimmen) van cementspaanplaten wordt gebruik gemaakt van handgereedschap. cirkelzagen met een schijfdiameter van 250 mm en een aantal tanden van maximaal 40. De rotatiesnelheid van de schijf is 3000-4000 rpm.

Om een ​​rechte rand te verkrijgen slijpschijf moet tot een zo klein mogelijke afstand buiten het bodemoppervlak van de plaat uitsteken. De platen worden vanaf de achterkant gesneden om de voorkant tegen beschadiging te beschermen.

Gaten boren.
Voor het boren van gaten in cementgebonden spaanplaten worden handbediende elektrische boormachines met elektronische snelheidsregeling gebruikt. Voor het boren van enkele gaten kunt u spiraalboren van HSS-snijmateriaal gebruiken; voor langdurig gebruik worden boren van hardmetaal aanbevolen.

Frezen.
Voor het frezen van cementgebonden spaanplaten worden handbediende elektrische freesmachines met vingerfrezen uitgerust met hardmetalen punten gebruikt. De rotatiesnelheid van het snijgereedschap varieert van 25-35 m/sec.

Slijpen.
Het slijpen van cementgebonden spaanplaten wordt niet uitgevoerd bij de onderneming JLLC "TsSP BZS". In de praktijk kunnen bij het plaatsen van platen lokale onregelmatigheden bij de voegen optreden, die door slijpen moeten worden verwijderd. Voor dit doel worden handmatige trillingen, excentriek (orbitaal) of riem gebruikt. slijpmachines. Korrel slijpmateriaal moet tussen de 40 en 80 eenheden liggen.

Aandacht! Bij het slijpen wordt de bovenste fijn verspreide deklaag verstoord, wat leidt tot het openen van de plaatstructuur, verhoogde wateropname en achteruitgang fysieke en mechanische eigenschappen. Na het beëindigen van de behandeling is het noodzakelijk om primer op de platen aan te brengen om het oppervlak te stabiliseren en de hygroscopiciteit te verminderen.

Bij het zagen, boren, frezen en slijpen van cementgebonden spaanplaten komt een grote hoeveelheid stof vrij, waardoor het gebruik van stofafzuiginrichtingen en afzuigmiddelen noodzakelijk is.

MONTAGE VAN DSP.

Aandacht! Alle verbindingselementen en metalen elementen draagconstructies moeten voorzien zijn van een anti-corrosielaag. Voordat u cementgebonden spaanplaten bevestigt, moet u ervoor zorgen dat de frame-elementen verticaal en horizontaal zijn en dat ze zich in hetzelfde vlak bevinden. Alle vlakken en randen van cementgebonden spaanplaten moeten vóór de bevestiging worden gegrond. Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan het primen van de randen.

Er worden cementspaanplaten aan bevestigd dragende constructies met behulp van zelftappende schroeven en klinknagels (indien bevestigd aan een metalen profiel).

Om technologisch te voorzien correcte bevestiging cementspaanplaten, de belangrijkste vereiste is om de afstand tussen de bevestigingsmiddelen en de afstanden tussen de bevestigingsmiddelen en de randen van de platen in acht te nemen, volgens het volgende diagram en de volgende tabel.

In de DSP worden gaten voor zelftappende schroeven en klinknagels geboord met een diameter die 1,2 keer groter is dan hun eigen diameter. Om de koppen van zelftappende schroeven en klinknagels te verdiepen, worden de gaten eerst verzonken tot een diepte die 1,5-2 mm groter is dan de hoogte van de koppen.

Om de DSP te bevestigen zonder gaten voor te boren, kunt u speciale zelftappende schroeven gebruiken met een versterkte punt en een verzonken kop, uitgerust met bladen om een ​​uitsparing (verzinkboor) te vormen die in de afmetingen past.

Aandacht! De maat van schroeven en zelftappende schroeven wordt gekozen met de voorwaarde dat de lengte van het ingeknepen deel minimaal tweemaal de dikte van de DSP-plaat is en minimaal 10 schroefdiameters. Gebruik bij het aandraaien van schroeven en zelftappende schroeven geen overmatige kracht om te voorkomen dat de plaat barst.

De tabel toont de minimale afmetingen van schroeven en zelftappende schroeven die worden gebruikt voor het bevestigen van cementgebonden spaanplaten aan elementen van dragende frames, afhankelijk van de dikte en de diameter van de plug van het hardwareproduct.

Aandacht! Bij gebruik van cementspaanplaten voor het bekleden van wanden, scheidingswanden en plafonds is het noodzakelijk om deze met een naad te leggen, waarvan de breedte 6-8 mm is voor buiten en 3-4 mm voor intern gebruik. De naad kan worden afgesloten met een buitenstrip, of met een houten, blikken, metalen of polymeer profiel of afdekken met kunststofplamuur op basis van acrylharsen of polyurethaan.

OPPERVLAKTEAFWERKING DSP.

Cementspaanplaten zijn, net als alle houtspaanplaten, onderhevig aan lichte uitzetting en krimp onder invloed van veranderingen in temperatuur en vochtigheidsgraad.

Bij de voegen van de platen is het noodzakelijk om een ​​opening te laten voor thermische uitzetting, waardoor lineaire uitzetting van de plaat mogelijk wordt. Om scheurvorming in de voegmassa te voorkomen dient de breedte van de gesloten dilatatievoeg bij buitengebruik 8 mm en bij binnengebruik 4 mm te bedragen.

De eenvoudigste is een open dilatatievoeg.

Aandacht! Cementspaanplaten worden door de fabrikant geleverd met een vochtgehalte van 9±3%. Tussentijdse opslag vóór verwerking en installatie moeten onder droge omstandigheden plaatsvinden. Het niet naleven van deze eis kan ertoe leiden dat de platen een onaanvaardbaar hoge hoeveelheid vocht opnemen, wat kan leiden tot schade aan de ondergrond. gesloten naden en/of op bevestigingsplaatsen, evenals schade aan de verf- en laklaag van het oppervlak van de op de werkplek aangebrachte platen.

De uitvoeringen van de kopse kanten van cementgebonden spaanplaten en voegen zijn gevarieerd. De meest voorkomende systemen worden hieronder weergegeven. Bij het gebruik van cementgebonden spaanplaten buiten gebouwen en voor bekledingsmuren wordt het niet aanbevolen om het oppervlak van de platen te schuren (behalve in gevallen waarin het geschuurde oppervlak bedoeld is speciale vereisten). Geschuurde planken, waarbij de houtdeeltjes direct zichtbaar zijn op het oppervlak, worden over het algemeen alleen als vloerbedekking gebruikt (vanwege strenge eisen aan de dikte) en ook in speciale gevallen.

.
Open dilatatievoeg.

.
Een open dilatatievoeg met afgeschuinde randen aan de randen van de CBPB.

Gesloten dilatatievoeg.

Met behulp van een vloerstrip.

Aandacht! Ongeacht de methoden die worden gebruikt voor de oppervlakteafwerking van cementgebonden spaanplaten, is het verplicht primen van hun vlakken en randen vereist. De achterkanten van de platen worden vóór installatie gegrond.

Schilderen van DSP-platen.
De eenvoudigste en meest gebruikelijke methode voor oppervlakteafwerking van CBPB is schilderen met de vorming van dilatatievoegen tussen de platen (open voegen).

In dit geval moet u, voordat u verf op het oppervlak van de cementgebonden spaanplaat aanbrengt:
- verdiep alle schroeven 1-2 mm in de plaat;
- maak het oppervlak van de kachel schoon van vuil en stof. Indien er vet- of olievlekken aanwezig zijn, dienen deze ontvet te worden;
- bij nat reinigen is het noodzakelijk om de plaat te drogen;
- alle holtes en spanen opvullen met gevelplamuur;
- na volledig droog stopverf, schuur de stopverfgebieden;
- reinig en primer de voorkant en de randen van de cementgebonden spaanplaat (stabiliseert het oppervlak, vermindert de hygroscopiciteit, verenigt de basis);
- verf de plaat.

Aandacht! Verven en vernissen moeten pigmenten bevatten die stabiel zijn in een alkalisch milieu. Instabiele pigmenten kunnen leiden tot variaties in kleurschakeringen.

Uitzettingsvoegen vullen met elastische plamuren.
Dilatatievoegen worden gevuld met elastische plamuren op basis van acrylharsen en polyurethaan. Voor cementgebonden spaanplaten worden geen siliconenkitten gebruikt.

De hoofdregel voor de werking van een dilatatievoeg is de uitsluiting van een driezijdige passing in de voeg, wat een ongelijkmatige belasting van het elastische vulmiddel veroorzaakt met de daaropvolgende scheiding van de randen van de cementgebonden spaanplaten.

Gebruik hiervoor voeringen van polyethyleentape of koord van geschuimd polyethyleen, waardoor het elastische vulmiddel alleen aan de tegenoverliggende randen van de cementgebonden spaanplaten kan hechten en de belasting op het vulmiddel gelijkmatig kan verdelen.

Gesloten dilatatievoeg van elastische kit met een voering van polyethyleentape.

Gesloten dilatatievoeg van elastische kit met een voering van geschuimd polyethyleenkoord.

Stukadoorswerken.
Stucwerk op cementgebonden spaanplaten wordt uitgevoerd met een open naad en een naad afgesloten met een afwerksysteem of voegstrips.

Pleisterwerk wordt uitgevoerd in gevallen waarin het oppervlak van de platen er monolithisch en glad uit moet zien, zonder zichtbare dilatatievoegen. Zoals bekend treedt bij een verandering in de relatieve vochtigheid rek of krimp van CBPB-platen op. Om ervoor te zorgen dat deze veranderingen het uiterlijk van het gepleisterde oppervlak niet beïnvloeden en niet leiden tot de vorming van spouwscheuren (haarscheuren), is het noodzakelijk:
- eerder gegronde platen aan de constructie bevestigen;
- vul de resulterende dilatatievoegen met elastische stopverf;
- breng platte stopverf aan op het werkoppervlak;
- druk een alkalibestendig glasvezelgaas in de resulterende coatinglaag;
- breng een egalisatielaag plamuur aan;
- het uitvoeren van de definitieve (afwerking) oppervlakteafwerking.

Geconfronteerd met cementspaanplaten met keramische tegels of decoratieve steen.
Wanneer de werkoppervlakken van cementgebonden spaanplaten met keramische tegels of decoratieve steen worden geconfronteerd, moeten elastische mastieken worden gebruikt om ze te bevestigen en uitzettingsvoegen te vullen.

Het wordt aanbevolen om zelfklevende mastiek op het gehele werkoppervlak van de plaat aan te brengen. Het wordt aanbevolen om dilatatievoegen tussen de platen aan te brengen, waarbij ervoor wordt gezorgd dat ze op één lijn liggen met de naden keramische tegels en decoratieve steen. Anders mogen keramische geveltegels of een element van decoratieve steen dat de verbindingsplaten overlapt, slechts op één van de platen worden gelijmd, waarbij het overlappende gebied zonder lijmmastiek overblijft.

In ruimtes met onvoldoende ventilatie voor constructies met constante waterbelasting (badkuip, douche), moeten vooraf geprimerde cementgebonden spaanplaten worden gebruikt, gevolgd door het aanbrengen van waterdichtingsplamuur.

18 november 2016
Specialisatie: meester in de constructie van gipsplaatconstructies, afwerking werkzaamheden en het leggen van vloerbedekking. Installatie van deur- en raamelementen, afwerking van gevels, installatie van elektriciteit, loodgieterswerk en verwarming - ik kan gedetailleerd advies geven over alle soorten werkzaamheden.

De buitenkant van een huis decoreren met CSP (cementspaanplaten) is een oplossing die iedereen kan implementeren. In onze review van vandaag zullen we uitzoeken hoe we de workflow goed kunnen organiseren, zodat wanneer minimale kosten tijd en moeite om te krijgen uitstekend resultaat. Ik zal vertellen over mijn ervaring bij het uitvoeren van de werkzaamheden en enkele kleine trucjes delen.

Dit materiaal is zowel geschikt voor het transformeren van een bestaande constructie als voor het bekleden van huizen in aanbouw; het kan goed overweg met de functie van basisbuitenafwerking en heeft hiervoor alle noodzakelijke eigenschappen.

Heel vaak zijn frameconstructies omhuld met DSP, dus als u alleen maar een huis bouwt, kunt u onmiddellijk zorgen voor het gebruik van dit materiaal in het project.

Workflow-fasen

Voordat ik ga nadenken voorbereidende fase, Ik wil het kort hebben over de voor- en nadelen van DSP voor het geval je niet bekend bent met het materiaal. De belangrijkste voordelen zijn:

• Hoge sterkte en slagvastheid;
• Het materiaal brandt niet en neemt geen vocht op;
• Milieuvriendelijk;
• Dampdoorlatend en vorstbestendig, heeft goed optreden dampschermen.

De nadelen zijn onder meer de kwetsbaarheid bij het buigen (daarom moet het materiaal met de zijkant worden gedragen) en het grote gewicht van de elementen (we zullen de optie van 12 mm dik gebruiken, de plaat weegt bijna 53 kg).

Fase 1 – aanschaf van de benodigde materialen en gereedschappen

Laten we eens kijken naar de lijst met benodigde materialen. Voor de eenvoud wordt alle informatie in tabelvorm weergegeven.

De instructies vereisen dat platen verticaal worden getransporteerd en horizontaal worden opgeslagen.

Materiaal	Beschrijving
DSP	Ik schreef hierboven al dat je het beste de optie van 12 mm dik kunt gebruiken; velen schrijven dat het broos is, maar als je er voorzichtig mee omgaat, zal er niets ergs gebeuren; we hebben bijvoorbeeld geen enkel vel gebroken. Het standaard plaatformaat is 2700x1250 mm, maar er kunnen andere opties zijn. De prijs per eenheid van het bovenstaande formaat is ongeveer 920 roebel
Houten blok	Hieruit zullen we een frame maken voor het bevestigen van de platen, minimale maat, die kan worden gebruikt is 50x50 mm, maar de optie 60x40 of 60x60 lijkt mij handiger, het is gemakkelijker om er elementen op te bevestigen. Sommigen gebruiken een metalen profiel dat onder de gipsplaat gaat, maar het is veel duurder. Kies de optie die in uw geval handiger is
Isolatie	Het wordt aanbevolen om isolatie in de mantel aan te brengen om deze te verbeteren thermische isolatie-eigenschappen gebouwen. Meestal wordt minerale wol op rol of plaat met een dikte van ongeveer 5 cm gebruikt. Houd er rekening mee dat er een opening van ongeveer 20 mm moet zijn tussen de DSP en de isolatie voor ventilatie; soms beïnvloedt deze factor de keuze van de materiaaldikte
Winddichte folie	Dit is speciaal membraan materiaal, waardoor vocht van binnenuit wordt afgevoerd, maar niet van buitenaf naar binnen wordt gelaten. Er zijn heel veel opties te koop, dus er zullen geen problemen zijn met de aankoop, het belangrijkste is om bij het berekenen de marge van 10 cm voor de voegen niet te vergeten, anders kan het blijken dat nogal wat niet genoeg was
Bevestigingsmiddelen	Het beste kunt u de platen met zelftappende schroeven aan het frame bevestigen; dit kan een speciale bevestiger met boorpunt zijn, maar ook een gewone houtversie (hiervoor moeten gaten worden geboord). Daarnaast worden parasolpluggen gebruikt voor thermische isolatie, evenals ophangingen als het nodig is om het frame van de muur af te bewegen of om aanzienlijke niveauverschillen te egaliseren

Controleer bij aankoop altijd de kwaliteit van de materialen: de spaanplaat moet glad zijn, zonder schade aan het oppervlak, het blok moet droog zijn, anders kan de bekleding na bevestiging vervormd raken.

Nu zullen we ingaan op de hulpmiddelen die u nodig heeft als u het werk zelf doet:

• Om CBPB-platen te zagen hebben we een slijpmachine met een speciale steenschijf nodig; met zijn hulp is het werkproces sneller en eenvoudiger. Luister niet naar adviseurs die het gebruik van een decoupeerzaag aanbevelen; degene die dit aanbeveelt heeft hoogstwaarschijnlijk nog nooit soortgelijk materiaal op deze manier gezaagd;

• Om gaten in de DSP te boren en de schroeven vast te draaien, heb je een schroevendraaier nodig; deze kan dergelijk werk gemakkelijk aan, dus je hoeft geen extra boormachine te nemen. Vergeet de uitrusting niet – hulpstukken voor bevestigingsmiddelen en boren met een diameter van 4 mm;

• De eenvoudigste manier om een ​​winddicht membraan te bevestigen is met behulp van een constructienietmachine, waarmee u het materiaal snel op houten elementen kunt bevestigen. Voor het werk worden nietjes van 6-8 mm lang gebruikt, niet langer nodig;
• Zorg er bij het plaatsen van frame-elementen voor dat u het vlak bestuurt op gebouwniveau. Voor het markeren van werk heb je ook een winkelhaak en een potlood nodig. Om het niveau niet voortdurend te controleren, kunt u bovendien het snoer als richtlijn langs het oppervlak strekken; het uitlijnen van het blok erlangs is veel gemakkelijker en sneller.

Uiteraard kunnen andere gereedschappen en materialen nodig zijn, het hangt allemaal af van de specifieke kenmerken van het werk. Ik heb de meest basale op een rij gezet, en hieronder vertel ik je wat je in bepaalde situaties nog meer kunt gebruiken.

Fase 2 – installatie van het frame en isolatie van het oppervlak

Een huis klaarmaken voor afwerking met een DSP heeft zijn eigen kenmerken, hoewel het proces over het algemeen eenvoudig en begrijpelijk is. Natuurlijk, als je aan het bouwen bent frameconstructie, dan hoef je niets extra te doen, alles is klaar.

In alle andere gevallen moet u een ondersteunend systeem bouwen, en dit gebeurt met inachtneming van de volgende regels:

• Er moet worden gewerkt bij droog, warm weer; neerslag is uiterst ongewenst, omdat hout sterk vocht absorbeert. Het is ook belangrijk dat het hout droog is, dit voorkomt vervorming van de constructie nadat deze is bevestigd. De muren moeten eerst worden gecontroleerd en als er mortelafzettingen op zitten, moeten ze worden omvergeworpen, we hebben een vlak oppervlak nodig;

• Vóór de installatie moet het blok worden behandeld met een antiseptische oplossing; het is het beste om een ​​trog te gebruiken of een gat in de grond te graven, het te bedekken met polyethyleen en het te gebruiken als badkuip voor onderdompeling houten elementen. Dit type verwerking is van de hoogste kwaliteit en stelt u in staat dit te bereiken beste resultaat. Als dit niet mogelijk is, wordt het blok eenvoudigweg met een borstel verwerkt;

• Vervolgens kunt u beginnen met het meten van de structuur en het in stukken snijden. de goede maat. Houd er rekening mee dat de maximale afstand tussen de omhulsels niet meer dan 60 cm mag zijn, maar u kunt deze kleiner maken; sommige plaatselementen zelfs na 40 cm. U kunt de koorden langs de randen van de muur bevestigen met spijkers of pluggen op het gewenste niveau om onmiddellijk het vlak van de toekomstige structuur vast te stellen;

• Als het gaat om het bevestigen van het blok, kan het proces variëren afhankelijk van de omstandigheden. Als de elementen zich vanaf het oppervlak bevinden, worden na 50 cm rechte hangers langs de lijn bevestigd en wordt het blok eraan vastgeschroefd met zelftappende schroeven. Als de bevestiging rechtstreeks op de muur plaatsvindt, hangt de bevestigingsmethode af van het type basis; voor blokken, baksteen en beton worden pluggen gebruikt, en voor hout zijn zelftappende schroeven van de juiste lengte beter geschikt;

• Meestal zijn verticale rekken bevestigd, het is het beste om met de buitenste elementen te beginnen en naar het midden te gaan. Nadat alle elementen op hun plaats zijn geïnstalleerd, kunt u de structuur versterken met horizontale jumpers, maar dit is nodig als het frame niet voldoende stijfheid heeft. Als alles in orde is, kun je de horizontale elementen alleen aan de onder- en bovenkant langs de randen bevestigen, zodat het handig is om de bekleding te bevestigen;

• De volgende fase is het leggen van de isolatie in het frame, zoals ik hierboven schreef, het is belangrijk dat er een opening is tussen de warmte-isolator en de DSP; als die er niet is, moet je een tegenrooster bevestigen, en dit bemoeilijkt het proces. De minerale wol wordt eenvoudigweg in stukken van de gewenste maat gesneden en er stevig in geplaatst, in principe blijft hij zo zitten, maar hij kan nu of iets later worden vastgezet met behulp van paraplupluggen;

• Vervolgens moet u het winddichte membraan vastzetten; u kunt het het beste in stukken van de gewenste maat snijden en aan de zijkanten van het frame bevestigen, waarbij u de folie tegen de isolatie drukt. Na de eerste bevestiging kunt u de minerale wol met parasoldeuvels direct door het windscherm vastzetten, zo drukt u de materialen optimaal aan.

Fase 3 – bevestiging van de cementgebonden spaanplaat

Laten we het nu afhandelen installatiewerk, het proces is eenvoudig, maar er zijn er veel belangrijke nuances dat je zeker moet weten. Vergeet niet dat, ook al is DSP voor buitenafwerking niet bang voor vocht, het materiaal vóór de bevestiging moet worden beschermd tegen water, zodat het zijn oorspronkelijke afmetingen behoudt.

Wat de workflow betreft, deze bestaat uit de volgende acties:

• Eerst moet u metingen uitvoeren om erachter te komen of het materiaal moet worden gesneden of dat het volledig kan worden bevestigd. Meestal blijkt dat zowel hele als gesneden elementen worden gebruikt, in dit geval is het beter om de exacte snijparameters te meten na het fixeren van de hele platen, zodat je zeker niet fout gaat. Wat het snijden betreft, wordt het werk gedaan met een slijpmachine langs de gemarkeerde lijn, vergeet niet een gasmasker en een veiligheidsbril in te slaan;

Voordat u de toekomstige gevel afwerkt, of het nu gaat om schilderen, plamuren of pleisteren, moet u het oppervlak primen. De uiteinden vereisen speciale aandacht, maar als het materiaal al vastzit, zal het moeilijk zijn om ze te bereiken. Daarom adviseer ik om ze van tevoren te primen, terwijl de DSP nog in de stapel zit. De uitgesneden elementen worden onmiddellijk gegrond, u hoeft niet te wachten tot het oppervlak droog is, ze kunnen onmiddellijk worden geïnstalleerd.

• Het boren van gaten is niet alleen nodig om de bevestiging te vereenvoudigen, maar ook om een ​​opening tussen de schroef en het materiaal te creëren. Het gat moet 0,5 mm groter zijn dan de diameter van de bevestiger, zodat de elementen niet worden beschadigd wanneer het materiaal onder invloed van vocht wordt vervormd. Als u standaard zelftappende schroeven gebruikt met een diameter van 3,5 mm, dan kunt u boren met een boor van 4 mm, de afstand tussen de gaten is 20 cm aan de randen en 40 cm in het midden;

Er moet minimaal 20 mm ruimte zijn tussen de rand van de plaat en het gat; u mag de bevestigingsmiddelen niet langs de uiterste rand plaatsen, omdat dit de planken kan beschadigen en deze kunnen barsten.

• Nu is het de moeite waard om de locatie van het blad in het vliegtuig te schatten. Omdat het veel weegt, zijn er minstens één, of bij voorkeur twee, assistenten nodig voor het werk. Houd er rekening mee dat het tussen de platen noodzakelijk is om een ​​vervormingsopening van minimaal 4 mm breed te laten, dit voorkomt schade aan het materiaal in de toekomst;
• De afwerking van de gevel van de DSP wordt voltooid door het materiaal te bevestigen met behulp van zelftappende schroeven, deze worden netjes en gelijkmatig vastgeschroefd, terwijl iemand dit werk doet, moeten twee assistenten het element bewegingloos vasthouden zodat het niet kromtrekt. Vergeet de openingen tussen de platen niet, en ook dat de bevestigingskoppen 2-3 mm in het oppervlak moeten worden verzonken, zodat ze in de toekomst het schilderen of pleisteren niet hinderen.

Fase 4 - decoratie van de gevel

Een huis afwerken met DSP is niet alles; je moet beslist verf of sierpleister op de ondergrond aanbrengen; de specifieke optie kies je zelf. Ik zal je vertellen hoe je oppervlakken kunt voorbereiden voor pleisteren of schilderen.

Het proces is eenvoudig:

• Eerst moet u een primer op het oppervlak aanbrengen en hiervoor worden diep doordringende versterkingsmiddelen op acrylbasis gebruikt. De eenvoudigste manier om de werkzaamheden uit te voeren is met een roller, na het aanbrengen moet u wachten tot de ondergrond volledig droog is, buiten duurt dit een paar uur;
• De naden moeten worden opgevuld bijzondere compositie, is voor deze doeleinden het meest geschikt polyurethaan afdichtmiddel . Het wordt verkocht in tubes (in dit geval wordt een speciaal pistool gebruikt voor het aanbrengen) of in emmers (het aanbrengen gebeurt met een spatel). Het is noodzakelijk om de naden met het mengsel te vullen en de laag waterpas te zetten met een spatel totdat het afdichtmiddel opdroogt; hetzelfde mengsel kan ook worden gebruikt om de uitsparingen af ​​te dekken tegen bevestiging met zelftappende schroeven;

• Het is niet nodig om het oppervlak te plamuren, het ziet er al goed uit, als je veel gebreken hebt, kun je een dunne laag aanbrengen gevelcompositie om de muren waterpas te maken;

• Elke kleur kan worden gebruikt om te kleuren gevel verf. Om de structuur te geven decoratief effect Aan de verbindingen kun je strips bevestigen, deze worden vastgezet met zelftappende schroeven die in de naden worden geschroefd.

Conclusie

Nu weet je dat DSP uitstekend geschikt is voor het afwerken van gevels; het materiaal is gemakkelijk in gebruik, duurzaam en gaat zeker een halve eeuw mee. De video in dit artikel zal er duidelijk enkele laten zien belangrijke punten workflow, en als u het onderwerp nog steeds niet volledig begrijpt, schrijf dan alle vragen in de opmerkingen onder deze recensie.

18 november 2016

Als je dankbaarheid wilt uiten, voeg dan een verduidelijking of bezwaar toe, of vraag de auteur iets - voeg een opmerking toe of zeg dank je wel!

Cementspaanplaten (CPB) zijn geclassificeerd als universele platen bouwmaterialen. Grondstoffen voor cementspaanplaten (CPB) – Portlandcement, gebroken houtkrullen en additieven die de invloed van stoffen uit hout op de vorming van cementsteen verminderen.

Productietechnologie van cementgebonden spaanplaten (CPB)

De technologie voor de productie van CBPB kan kort worden omschreven als de vorming van een drielaagse “taart” uit twee soorten cementgebonden deeltjesmengsels: een mengsel met fijngebonden aggregaat vormt de buitenste lagen, en een mengsel met grof aggregaat vormt de buitenste lagen. binnenste laag. Vervolgens wordt het gelamineerde bord eronder gegoten hoge druk hydraulische persen en verkrijgt ideale gladheid en dikte.

Toepassing van cementgebonden spaanplaten (CSP)

DSP wordt gebruikt:

• Als bekleding en bekleding langs geleiders of frames, verticaal - voor wanden, scheidingswanden, rekken, ventilatiekasten, enz., zowel voor binnenhuisinrichting als voor gevels.
• Als buitenste schermlaag van een geventileerde gevel.
• In vloer- en platdakconstructies.

DSP is geen serieuze concurrent van vezelplaten, gipsplaten, gipsvezelplaten en gebakken multiplex, vanwege de variatie in de eigenschappen van deze platen. plaatmateriaal. Al deze platen zijn in trek, afhankelijk van de werkomstandigheden en de vereiste prestatiekwaliteiten.

Formaat DSP-bord

De standaardafmetingen van DSP zijn 2,7 * 1,25 m en 3,2 * 1,25 m met diktegradaties in mm 8; 10; 12; 16; 20; 24 en 36.

Belangrijkste technische kenmerken van cementgebonden spaanplaten (CSP)

Laten we de belangrijkste kenmerken van CBPB-platen opsommen:

1. Soortelijk gewicht (dichtheid) – 1250-1400 kg/m3. Standaard blad DSP met afmetingen van 2,7 * 1,25 m en een dikte van 16 mm weegt 72,9 kg.
2. Ultieme buigsterkte voor diktes van 10, 12, 16 mm - 12 MPa; met een dikte van 36 mm - 9 MPa.
3. De treksterkte loodrecht op het vlak van de platen is niet minder dan 0,4 MPa.
4. Elasticiteitsmodulus bij buiging – niet minder dan 3500 MPa.
5. Indeling op basis van ontvlambaarheid - groep G1 (geclassificeerd als licht ontvlambaar).
6. Vorstbestendigheid van 50 cycli met een garantie voor een afname van de sterkte met niet meer dan 10%.
7. Thermische beschermingseigenschappen. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt is 0,26 W/m*deg C.
8. De waarde van de lineaire uitzettingscoëfficiënt is 0,0235 mm/m*deg C.
9. Dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt 0,03 mg/m*h*Pa.
10. De specifieke weerstand bij het uittrekken van schroeven bedraagt ​​4 tot 7 N/m.
11. Op basis van biostabiliteit worden ze geclassificeerd als klasse 4-producten
12. In termen van geluidsisolatie - met een dikte van 12 mm is de waarde van de luchtgeluidsisolatie-index 31 dB. Bij plaatsing op een gewapende betonnen basis van dragende platen vermindert de penetratie van contactgeluid met een dikte van 20 mm CBPB met 16 dB. Wanneer gelegd op elastische materialen - met 9 dB.
13. Lineaire toename in omvang na blootstelling aan water gedurende 24 uur is 2% in dikte en 0,3% in lengte.
14. De levensduur bij gebruik in droge ruimtes bedraagt ​​minimaal 50 jaar.

Voor- en nadelen van cementgebonden spaanplaten (CSB)

Laten we de belangrijkste voordelen van CBPB-platen opsommen:

• Milieu vriendelijkheid. DSP bevat geen schadelijke of gevaarlijke stoffen, noch in de samenstelling, noch in de productietechnologie. Er zitten geen fenol-formaldehydeharsen in het deeltjesvulmiddel.
• Vorstbestendigheid is goed - minimaal 50 cycli.
• Brandweerstand G1 is een duidelijk pluspunt voor bekledingsmateriaal.
• Vochtbestendigheid van CBPB-platen die geen beschermende hydrofoberingslaag hebben, is zwak, bescherming tegen vocht is vereist - minus
• Geluidsisolatie en geluidswerende eigenschappen zijn uitstekend.
• Goede biostabiliteit. Schimmels en schimmels vormen zich niet op het oppervlak van de platen, zelfs niet bij gebruik in een vochtige omgeving.
• Uitstekende weerstand tegen longitudinale vervormingen, wordt gebruikt voor bekleding langs geleiders in kozijnhuizen van een willekeurig aantal verdiepingen.
• Het past goed bij andere materialen en structuren, zoals hout, polymeren en kunststoffen, metalen en keramiek.
• Hoogwaardige technologie, eenvoud en snelheid van verwerking. Snijden en boren mogelijk. Installatie is eenvoudig, de meeste hardware is geschikt.
• Bijna alle soorten zijn mogelijk afwerking volgens DSP kan het worden geplakt met alle soorten behang, inclusief zwaar behang, gepleisterd, betegeld, geverfd met welke compositie dan ook - op waterbasis, acryl, olie, alkyd, enz.
• Zacht werkoppervlak DSP en een perfect gelijkmatige dikte zorgen ervoor dat u kunt besparen op de afwerking. Op de gladde (gecementeerde) zijde van de DSP plaat is het mogelijk een verflaag aan te brengen zonder primer, vooral omdat de hechting uitstekend is.
• Qua kosten zijn CBPB-platen behoorlijk concurrerend met andere plaatmetalen. geconfronteerde materialen, met gunstige sterkte-indicatoren.

De nadelen van DSP-borden zijn onder meer:

• De platen hebben een aanzienlijke massa, tot 200 kg afhankelijk van de dikte. Bij het werken op de bovenste lagen kun je niet zonder hefmechanismen, wat tot een zekere kostenstijging leidt. Ook het plaatsen van zware platen op hoogte is lastig.
• De levensduur is niet erg lang - in contact met de externe omgeving niet meer dan 15 jaar. Fabrikanten garanderen alleen vijftig jaar werking als normale luchtvochtigheid, wat niet altijd realistisch is.
• Dunne, van 8 tot 36 mm, DSP-vellen met een aanzienlijk oppervlak - ongeveer 4 m2 en gewicht kunnen niet anders dan enige kwetsbaarheid hebben. Werken met DSP is niet zo eenvoudig; het vereist zorg. Tijdens de installatie kunnen de platen breken.
• Het afdichten van voegen en naden tussen DSP-platen is bij geen enkel materiaal mogelijk. Zij adviseren afdichtingsmiddelen die de naad kunnen maskeren, op voorwaarde dat ze elastisch zijn bij aanwezigheid van vocht. Plamuurverbindingen die na het uitharden stijfheidseigenschappen hebben, kunnen niet worden gebruikt voor het afdichten van voegen; dit kan leiden tot vervorming van platen die onder weersomstandigheden werken en tot een verkorting van hun levensduur. Hiervoor komen afdichtingsmiddelen op basis van rubber in aanmerking DSP is de beste keuze.
• DSP's zijn hygroscopisch en lineaire uitzetting bij het bekleden van gevels is onvermijdelijk. Pleister van een gevel op een DSP zonder wapeningsnet en bescherming van de DSP tegen vocht barst zelden na vijf of zelfs minder jaar gebruik. Als er fouten optreden bij de installatie - onvoldoende bevestigingsmiddelen of frames en werken in vochtige omstandigheden, kunnen de DSP-platen in "golven" gaan en zelfs loskomen van de bevestigingsmiddelen. Soms raden deskundigen aan om de CBPB onder de pleister te beschermen tegen vocht van buitenaf met demplagen van polyurethaanschuim, bevestigd met klemrondolen (of andere soorten schijfbevestigingsmiddelen). Deze optie vergt nadere uitwerking van het voldoen aan de dampdoorlatendheidsvoorwaarden voor gevels. Het dauwpunt mag niet worden toegestaan wintertijd viel op het binnenvlak van de DSP.

Transport en opslag van CBPB

Het is noodzakelijk om bescherming te bieden tegen atmosferische invloeden; langdurige opslag is alleen mogelijk in horizontaal leggen, maar de CBPB wordt in de “rand”-positie getransporteerd.

Installatie en oppervlakteafwerking met cementgebonden spaanplaten (CSP)

Installatie en oppervlakteafwerking van DSP-platen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

• Voordat de CBPB-plaat met zelftappende schroeven aan het frame of de basis wordt bevestigd, moeten gaten voor de zelftappende schroeven worden geboord en moet de CBPB-plaat een stevige steun langs het vlak hebben (het is onmogelijk om de CBPB te boren “ in gewicht").
• Verticale bekleding en bekleding worden meestal gemaakt met platen van 16 mm en 20 mm dik.
• De meest economische en snelste vorm van eindafwerking op DSP is schilderen met composities op basis van acryl, latex of siliconen. Er zijn compensatiespleten bij plaatverbindingen vereist.
• DSP-vellen worden gekenmerkt door zeer glad oppervlak Er is geen porositeit. Primeren op de gecementeerde zijden van de platen hoeft niet te worden gedaan, op voorwaarde dat de CBPB niet in een vochtige omgeving werkt.
• Het afdichten van naden en voegen van DSP is mogelijk met kitproducten die de naden maskeren, en voor de afwerking worden houten, kunststof of metalen strips gebruikt. Deze afwerking wordt gebruikt om gevels in vakwerkstijlen te imiteren, en vooral door de uitstekende gladheid en geometrie die wordt verkregen bij het bekleden met DSP is de uitstraling simpelweg ideaal. Het “beeld” van de vakwerkconstructie is vrij realistisch en heeft zijn eigen charme.

Voor egalisatie voor de uiteindelijke afwerking worden DSP-vellen als een van beschouwd de beste materialen, dankzij de goede stijfheid en ideale gladheid van de platen. Afwerken en egaliseren met DSP-platen geeft uitstekende resultaten. Afwerkingsmaterialen kan schilderwerk zijn, gips mengsels, tegenoverliggende tegels, alle soorten behang, natuurlijk en kunstlinoleum, laminaat, kurk, zachte materialen zoals tapijt en andere.