Schuifkasten die in een enorm assortiment op de meubelmarkt worden gepresenteerd, kunnen onafhankelijk worden gemonteerd. Welke soorten bestaan ​​er en wat zijn hun kenmerken?

Rassen

Afhankelijk van de kenmerken en hun combinaties kunnen alle schuifkasten in verschillende categorieën worden onderverdeeld. Allereerst moet u onderscheid maken tussen kast- en inbouwmodellen. Zoals de naam al doet vermoeden, onderscheidend kenmerk De eerste is een afzonderlijk lichaam, terwijl de ingebouwde exemplaren één geheel vormen met de wanden en het plafond van de kamer. In deze categorie kun je ook semi-ingebouwde en driebladige kasten onderscheiden: ze verschillen van volledig ingebouwde kasten door de aanwezigheid van afzonderlijke kastelementen - bodem, dak of wanden.

Formulier

Schuifkasten kunnen verschillende vormen hebben. Een rechte kast gemaakt in de vorm van een rechthoek wordt dus als traditioneel beschouwd. Dergelijke modellen kunnen in een kast worden gemonteerd of ingebouwd en worden in een breed assortiment verkocht. Er zijn andere, meer originele vormen: bijvoorbeeld een L-vormige hoek (geïnstalleerd op de kruising van twee muren), driehoekig (verbind twee wanden diagonaal en vorm een ​​driehoek), trapeziumvormig en radiaal. Deze laatste onderscheiden zich door hun niet-standaard, unieke ontwerp en complexiteit van de installatie, met behoud van ruimtelijkheid en functionaliteit.

Ongeacht of het tot het ene of het andere type behoort, de kledingkast moet voldoen aan de eisen van de koper, die op hun beurt worden bepaald door het type kamer. De schuifkast is een universeel meubelstuk; Als hij goed is gekozen, past hij in de woonkamer, slaapkamer en hal. Soms worden smalle rechte kasten op balkons en loggia's geïnstalleerd.

Ontwerpkenmerken

Ongeacht de vorm, het ontwerp en het doel heeft de kledingkast enkele ontwerpkenmerken. In de eerste plaats zijn dit natuurlijk deuren: er wordt altijd gebruik gemaakt van schuifsystemen, waarbij gebruik wordt gemaakt van rails waarlangs de deuren bewegen. Ze zijn een onderscheidend element van de kledingkast en onderscheiden het van andere modellen kledingkasten, kledingkasten en kledingkasten. Bovendien hebben de meeste modellen verschillende compartimenten met verschillende capaciteiten, laden, hangers en stangen voor kleding.

Een schuifkast wordt meestal geselecteerd met het oog op de latere plaatsing ervan. Een van de meest populaire plaatsen voor installatie is een nis (als die er in de kamer is). Een rechte kledingkast - zowel kast als inbouw - geïnstalleerd in een nis is een echte vondst, bijvoorbeeld in de gang, waar capaciteit een belangrijke rol speelt in de beperkte ruimte. Natuurlijk zijn er ook grotere modellen: sommige kunnen over de hele muur worden geïnstalleerd en vormen daarmee de algehele visuele component van het interieur.

Met je eigen handen

De schuifkast kan onafhankelijk worden gemonteerd en geïnstalleerd, deze taak is heel goed mogelijk klusjesman aan huis gemiddeld kun je het zelfs uit je eigen voorraadkast halen. Met deze aanpak kunt u geld besparen en een model krijgen dat het beste aansluit bij uw individuele verzoek. Als u het echter zelf monteert, kunt u het beste een direct type-model kiezen - deze zijn het eenvoudigst qua ontwerp en installatie.

Voor-en nadelen

1. Capaciteit. Een van de belangrijkste nuttige kwaliteiten. Praktisch en grote ruimte Voor het ordenen van alles wat je nodig hebt, zorgen deze kasten ervoor dat ze uitstekend hun oorspronkelijke taak kunnen vervullen: spullen opbergen.
2. Functionaliteit. Interne organisatie De meeste modellen vereisen de aanwezigheid van verschillende compartimenten, planken en laden. Dit is ongetwijfeld handig, want het maakt de kast geschikt voor het opbergen van een grote verscheidenheid aan spullen.
3. Betrouwbaarheid. Het enige zwakke punt in het ontwerp van een kledingkast zijn eigenlijk de deuren. Maar zelfs dit glijdend ontwerp, rechtstreeks bestaande uit de deuren zelf, wielen en geleiders, vereist geen speciale zorg - u hoeft alleen maar van tijd tot tijd de staat ervan te controleren. Maar als u het zelf monteert, moet u speciale aandacht besteden aan deze elementen. Goed gekozen, ze kunnen behoorlijk lang meegaan.
4. Veelzijdigheid. De kledingkast wordt al lang niet langer uitsluitend als een kledingstuk beschouwd praktische optie, zodat u kunt opslaan vierkante meters en ontworpen voor installatie in de gang. Integendeel, er is plaats voor in het interieur van bijna iedereen modern appartement. Schuifkasten kunnen, afhankelijk van de vorm, afmetingen en ontwerp, worden geïnstalleerd in de slaapkamer, in de woonkamer en op kantoor, en het enorme assortiment dat door fabrikanten wordt aangeboden, zal aan alle verzoeken voldoen.

Thuis in elkaar zetten is zeker niet iets fantastisch. Bovendien zal een zelf samengestelde kast volledig voldoen aan de kenmerken van de kamer en persoonlijke eisen. De enige alternatieve manier om hetzelfde resultaat te bereiken is om het model individueel bij een meubelbedrijf te bestellen, maar dit kost de koper een aanzienlijk bedrag.

Voordelen van zelfmontage

Mogelijkheid tot keuze

Individuele indeling

De interne inhoud van de kast wordt onafhankelijk bepaald. Het aantal vakken, lades, de aan- of afwezigheid van stangen en/of uittrekbare kleerhangers wordt gekozen op basis van individuele wensen.

Ondanks het grootste assortiment modellen dat op de meubelmarkt wordt gepresenteerd, is het niet altijd mogelijk om het te vinden perfecte optie, die volledig aan de eisen voldoet. Zelfmontage lost dit probleem op.

Het vermogen om rekening te houden met de kenmerken van de kamer/tekortkomingen te verbergen

Ongelijke muren, uitstekende communicatie, een niet-standaard nis - met al deze kenmerken wordt rekening gehouden bij het opstellen van een individueel project en zorgen voor een efficiënter gebruik van de ruimte in de ruimte.

Geld sparen

Uiteraard kost het aanschaffen van materialen, het zelf monteren en installeren veel minder dan het kopen van kant-en-klaar meubilair of bovendien het op bestelling laten maken.

Dus, heb zelf-montage heeft zijn onmiskenbare voordelen. Desondanks zijn er bepaalde moeilijkheden die zich tijdens het werk kunnen voordoen en deze kunnen bemoeilijken.

Om dergelijke nuances in detail te begrijpen, is het noodzakelijk om het ontwerp van de kledingkast zelf te bestuderen. Je kunt een uniek creëren individueel project, waaruit het originele model kan worden samengesteld. Goede hulp Er kunnen programma's zijn waarmee u een virtuele lay-out van de toekomstige kast kunt maken, bijvoorbeeld "Pro100" of "Basismeubelmaker".

Wanneer het gewenste type model is geselecteerd, metingen zijn gedaan en een project is opgesteld, is het noodzakelijk om te beginnen met het selecteren van materialen.

Materialen en gereedschappen

Hout en voering

Hout is een traditioneel materiaal dat wordt gebruikt bij het maken van meubels. Edele uitstraling, duurzaam en betrouwbaar... Ideaal? Helemaal niet.

Hout is gevoelig voor veranderingen in de luchtvochtigheid. Als de kledingkast in een nis wordt geïnstalleerd (en dit is zeer wijdverbreid), ontstaat er bij het openen van de deuren een verschil in luchtvochtigheid, wat een extreem negatief effect heeft op het hout. Als besloten wordt een kast van hout te maken, moet het materiaal een zorgvuldige verwerking ondergaan.

Geen voering vereist speciale verwerking, maar de deurkozijnen moeten nog steeds van hout zijn. Tegelijkertijd vereist het hout voor hen een zeer zorgvuldige voorbereiding en is het nog steeds gevoelig voor veranderingen in de luchtvochtigheid.

Gipsplaten

Gemakkelijk om mee te werken, maar uiterst kwetsbaar materiaal. De moeilijkheid bij het maken van een kledingkast van gipsplaat ligt in de noodzaak om een ​​metalen draagconstructie te installeren: dit is arbeidsintensief werk, waarvan het resultaat niet altijd aan de verwachtingen voldoet. Gipsplaten zelf kunnen worden gebruikt als dragende structuur onmogelijk. Het is onmogelijk om ondubbelzinnig te zeggen dat gipsplaat absoluut een verliezende optie is voor gebruik als materiaal voor een kledingkast, maar het gebruik ervan is alleen in bepaalde gevallen aan te raden.

Laminaat, MDF, vezelplaat

Voor de vervaardiging van schuifkasten worden deze materialen om een ​​aantal redenen als het beste beschouwd. Ten eerste hebben ze de gunstige eigenschappen van hout, zijn ze duurzaam en sterk. Ten tweede zijn ze, in tegenstelling tot hout, ongevoelig voor veranderingen in de luchtvochtigheid. Het is echter belangrijk om te bedenken dat deze materialen de neiging hebben vocht te absorberen, dus meubels die ervan zijn gemaakt, vereisen een zorgvuldige en zorgvuldige behandeling.

Multiplex en spaanplaat

Producten gemaakt van multiplex en spaanplaat (spaanplaat) moeten ook worden benadrukt. Het belangrijkste verschil tussen spaanplaat en vezelplaat (vezelplaat) is de structuur van de vezel zelf. Het voordeel van spaanplaat is de betaalbare prijs, maar tegelijkertijd houdt dit materiaal bevestigingsmiddelen – schroeven en spijkers – niet goed vast en is het onveilig voor het milieu.

Je kunt een rechte kledingkast samenstellen uit restmaterialen - dit minimaliseert de kosten - maar om de beste kwaliteit te bereiken, is het beter om geld uit te geven aan goede materialen. Het is ook geen goed idee om kastelementen te maken van oude afvalmaterialen. Hierna moet u componenten voor de deuren aanschaffen: geleiders, verticale palen die als handgrepen dienen, een set wielrollen en deursloten.

Er kunnen deuren van worden gemaakt meubelpanelen. Ze zijn meestal gemaakt van kwaliteitshout en worden veel verkocht in online winkels.

De benodigde gereedschappen voor het maken van een kledingkast zijn onder meer een ijzerzaag, een schroevendraaier, een mes, een spatel, spatels, een troffel en meetinstrumenten: een niveau (schietlood), een vierkant, een meetlint. Dit is een basispakket voor het monteren en installeren van meubels.

Hoe u het zelf kunt doen: stapsgewijze instructies

Het voordeel van een zelfgemaakte kledingkast ten opzichte van een kant-en-klare kledingkast is in de vorige paragrafen uitgelegd. Nu zullen we het direct hebben over het montageproces zelf.

Eerste fase: ontwerp

Zoals hierboven al vermeld, op in dit stadium het is noodzakelijk om metingen uit te voeren en een visueel model van de toekomstige kast op te stellen. Je kunt een gewone tekening maken, maar de beste optie er komt een driedimensionaal virtueel model.

Parallel hieraan worden metingen uitgevoerd van de ruimte waarin de kast zelf zal worden geïnstalleerd en zo noodzakelijke berekeningen. De afmetingen van de inbouwkast moeten worden berekend op basis van de afmetingen van de nis, waarna berekeningen van de interne compartimenten worden gemaakt.

Ontwerp is zeer serieus en belangrijke fase assemblages. Het is noodzakelijk om de afmetingen van de kamer correct te berekenen en de juiste verhouding van de afmetingen van de toekomstige kast tot hen te bereiken. Als de montage op de vloer wordt uitgevoerd, moet rekening worden gehouden met een marge van tien centimeter tussen het bovenste punt van het frame en het plafond van de kamer, anders kan de kast niet worden geïnstalleerd.

Te midden van afgeronde projecten Je kunt modellen van verschillende maten vinden, maar de gemiddelde waarden zijn meestal als volgt: hoogte - 2400 ml, diepte 40-45 cm, breedte - 1600 ml. Om de afmetingen correct te berekenen, moet u beslissen over het doel van de kast: wat voor dingen zullen erin worden opgeslagen? Op basis hiervan moet u berekeningen maken.

De binneninhoud van de kast is mede afhankelijk van de maat. De standaarddiepte geschikt voor het installeren van stangen is bijvoorbeeld 50 centimeter; Voor smallere modellen is het raadzaam om uittrekbare hangers te plaatsen.

Nadat u de afmetingen van het frame, de compartimenten en de planken heeft bepaald, moet u letten op het berekenen van de grootte van de deuren. Ze zijn gemaakt op basis van de interne afmetingen van de kast. Bijvoorbeeld als de kast die wordt ontworpen dat wel heeft standaard breedte 1600 millimeter, en is gemaakt van spaanplaat met een dikte van 16 millimeter, dan wordt de breedte van de deuren gelijk aan 1600-2*16=1568. De waarden voor de hoogte worden op dezelfde manier berekend, er moet ook rekening worden gehouden met de basis.

Fase twee: framemontage

Allereerst moet u het frame van de toekomstige kast monteren. Om te beginnen wordt de basis gemonteerd, ook wel het podium genoemd. De onderkant van de kast is zodanig gemarkeerd dat er een gelijkmatige belasting op de poten komt te staan. De basis is gemonteerd met pluggen. Het moet goed tegen de achterwand passen om stabiliteit te garanderen.

Vervolgens worden de zijpanelen gemonteerd. De uiteinden kunnen zo worden geschuurd dat ze goed aansluiten tegen de achterwand. Over het algemeen is het tijdens de montage noodzakelijk om voldoende aandacht te besteden aan de betrouwbaarheid van de toekomstige kast. Op dit punt moet u een waterpas gebruiken om de zijpanelen gelijkmatig te positioneren.

Hierna worden planken, laden en andere intrekbare elementen geïnstalleerd, stangen gemonteerd en deze laatste moeten eerst worden bevestigd. Bij het installeren van laden worden eerst de geleiders geïnstalleerd, vervolgens de reactiemechanismen en vervolgens de gevels.

Derde fase: installatie van deuren

In principe kunnen deuren onafhankelijk van hout of spaanplaat/vezelplaat worden gemaakt, maar het is beter om meubelpanelen te bestellen.

Het installeren van deuren is een verantwoorde en belangrijke fase waarin rekening moet worden gehouden met enkele nuances. Met name deuren mogen niet te groot of te zwaar zijn. Als de breedte meer dan 700-800 millimeter blijkt te zijn, zou u, indien mogelijk, de mogelijkheid moeten overwegen om drie deuren te installeren in plaats van drie, omdat te zware deuren een grote belasting op de geleiders veroorzaken, waardoor hun duurzaamheid wordt verminderd en waardoor beweging moeilijk wordt. Deuroverlap is acceptabel binnen 5-7 centimeter. Ten slotte moet u een deurophangsysteem kiezen.

Er zijn drie meest voorkomende opties:

1. De onderrail is de eenvoudigste, handigste en betrouwbaarste. De deuren bewegen strikt langs de geleiders zonder met elkaar in botsing te komen. Speciale aandacht Let op het kiezen van wielen van hoge kwaliteit, omdat deze de hoofdbelasting dragen.
2. De monorail omvat het gebruik van een aparte geleider voor elke deur en twee paar wielen in elke wagen. Ondanks het feit dat de constructie aan het plafond is bevestigd, is het gebruik van de onderste geleider in de meeste gevallen echter noodzakelijk.
3. Bovenrail. Zwaarte deurblad rust op een geleider die aan het plafond is bevestigd, waardoor deze methode niet de meest betrouwbare is.

Het inrichten van de woning is de laatste stap die alle renovatie- en ontwerpfasen combineert. IN moderne meubelen meerdere moeten worden gecombineerd de belangrijkste kwaliteiten: operationele functionaliteit, verschijning als zodanig, naleving van het algemene ontwerpidee.

Coupésystemen of hun elementen zijn in vrijwel elke woning aanwezig. Het gemak en de functionaliteit van dit meubilair vallen niet te ontkennen, en dat ook ontwerper stijlen, zoals minimalisme, stedelijk, hi-tech en volledig onvervangbaar. Het artikel geeft uitgebreide aanbevelingen voor het maken van je eigen garderobe.

Voordelen

Nadat we de voor- en nadelen van deze meubelklasse hebben overwogen, krijgen we een volledig inzicht in het moderne concept van een kledingkast met een compartimentdeuropeningssysteem.

Voordelen
Ergonomie	Standaardontwerpen vereisen "blinde" gebieden voor opening. Bij coupésystemen bewegen de deuren bij het openen en sluiten in één vlak langs geleiders. Aanzienlijk ruimtebesparend.
Capaciteit	De mogelijkheid om de interne ruimte willekeurig te configureren (vulling), wat de capaciteit bepaalt. De enige vereiste is ergonomische haalbaarheid.
Veelzijdigheid	Past in elk interieur. Dankzij verschillende ontwerp- en afwerkingsmethoden kunt u de kast in de slaapkamer, keuken, woonkamer, enz. installeren.
Functionaliteit	Binnenin kunt u, in tegenstelling tot conventionele kasten, grote spullen opbergen, huishoudelijke apparaten. Diverse apparaten insluiten - strijkplank, werkbank, aanrecht, enz.
Ideale oplossing voor smalle ruimtes	Voor smalle gangpaden en gangen is een schuifkast vaak de enige oplossing. Alleen het kan op dergelijke plaatsen worden geplaatst en comfortabel worden gebruikt.
Zonering	Dubbele functioneel doel. Met dergelijke meubels kunt u eenvoudig een kamer in zones onderbrengen, dat wil zeggen dat deze ook als scheidingswand kan dienen.
Verscheidenheid aan ontwerpen	Geen beperkingen op interne inhoud. Een groot aantal van materialen voor de vervaardiging van gevels, waarmee u elk ontwerpidee kunt realiseren.
Een spiegel gebruiken	U kunt een spiegel op de gevel installeren. Dit verbetert de functionaliteit van de kamer en vergroot de ruimte visueel.
Betrouwbaarheid tijdens bedrijf	Deuren die langs geleiders bewegen, gaan veel langer mee dan deuren die scharnierend openen.

Er zijn aanzienlijk minder nadelen, maar ze zijn er:

Gebreken
Mislukking schuifsysteem	Dit gebeurt alleen als u een schuifsysteem van lage kwaliteit aanschaft.
Noodzaak van extra verlichting	Bij grote afmetingen is extra verlichting nodig, dit verhoogt het bedieningscomfort aanzienlijk.
De noodzaak om de geleiders schoon te maken	Na verloop van tijd raken de onderste geleiders verstopt, wat de beweging van de rol kan belemmeren. Daarom moet je soms de groeven van de geleiders schoonmaken.
De spiegel wordt snel vies	Als er bij de decoratie een spiegel wordt gebruikt, moet deze regelmatig worden gewassen om vlekken en handafdrukken te verwijderen.
Geen mogelijkheid tot herschikking	Bij het ontwerpen worden de afmetingen gerelateerd aan de specifieke locatie van de kast. Niet geschikt voor mensen die van frequente herschikkingen houden.

Rassen naar vorm

Er zijn verschillende variëteiten, ze hebben structurele en externe verschillen:

• ingebouwd;
• vrijstaand;
• hoek;
• diagonaal-hoekig.

Laten we ze elk afzonderlijk bekijken.

Ingebouwd

Bij het construeren van een dergelijke kast is er geen boven-, achterwand en onderzijde. Er worden alleen scheidingswanden vervaardigd. De gehele constructie wordt rechtstreeks op het plafond, de wanden en de vloer geschroefd. Voor de bevestiging worden metalen hoeken gebruikt.

Dit stationair ontwerp, en het is een onveranderlijk onderdeel van het gecreëerde interieur.

Apart staan

Heeft zij-, boven-, onder-, achter- en schuifdeuren. Dit is een compleet apart meubelstuk. Het kan worden verplaatst en is niet gebonden aan ontwerpelementen.

Hoekig

Geweldige oplossing voor kleine appartementen, waar elke meter kostbaar is. Herhaalt de vorm van de hoek en stelt u in staat de ruimte in de kamer rationeel te gebruiken.

Diagonale hoek

Dit is een soort hoek, maar de gevel volgt niet de vorm van de hoek, maar is diagonaal gemaakt. De verhoogde capaciteit van dit ontwerp bepaalt het frequente gebruik als kleedkamer.

Gebruikte materiaal

Meubels met schuifdeursystemen worden gemaakt van verschillende materialen. De tabel toont de belangrijkste:

Materiaal
	De meest voorkomende en meest gebruikte. Spaanplaat, met een lage prijs, is behoorlijk duurzaam. Dankzij een enorme selectie aan texturen, kleuren en patronen kunt u voor iedereen een gevel maken ontwerp oplossingen. Er is één, maar belangrijk nadeel: het is moeilijk om fijn te verwerken. Om deze reden worden meestal eenvoudige constructies gemaakt van spaanplaat of gelamineerde spaanplaat.
	Milieuvriendelijk materiaal, gemakkelijk te verwerken. De verscheidenheid aan gevelcoatings is niet minder dan die van spaanplaat. Praktisch en betaalbaar materiaal.
	Een dure optie, maar natuurlijk hout gaat lang mee. Een prachtige decoratie in elk interieur.

Typen op ontwerp

Classificatie door ontwerp verschillen volgende:

1. ingebouwd;
2. geval.

Ingebouwd . Er is geen noodzaak voor boven-, onder- of zijkanten. Hun functie wordt vervuld door de muren, de vloer en het plafond van de nis. Voor de productie kunt u gipsplaat gebruiken, waardoor de totale kosten van het product worden verlaagd.

Corpus . Het belangrijkste verschil met een gewone kast is de manier waarop de deuren worden geopend. Indien nodig kunt u het verplaatsen. Transport (verplaatsen) zonder demontage is mogelijk. Het nadeel is het verhoogde materiaalverbruik, aangezien de zij-, onder- en bovenwanden en het achterste gedeelte zijn gemaakt.

Laten we nu eens nader kijken naar de organisatie van het interne volume van de kast.

Ontwerpkenmerken

Bij het ontwerpen moet rekening worden gehouden met ergonomische en operationele details.

Laten we naar de belangrijkste kijken structurele elementen kledingkast

Deur breedte

De keuze van de deurmaat hangt af van factoren:

• Fabrikanten van schuifsystemen zijn beperkt tot bepaalde maten. Sommige systemen maken het mogelijk om een ​​vleugel tot 120 cm breed te produceren;
• De breedte wordt beïnvloed door het aantal interne secties. Elk onderdeel moet vrij toegankelijk zijn;
• De keuze wordt beïnvloed door persoonlijke voorkeuren. Er zijn geen speciale regels, tenzij deze verder gaan dan de hierboven genoemde beperkingen.

De optimale breedte, uitgewerkt in de praktijk, is van 600 tot 900 mm. Deze maat biedt het meeste comfortabele omstandigheden gebruik.

Schuifsystemen

Schuifsystemen worden geclassificeerd op basis van twee hoofdcriteria:

1. profielmateriaal;
2. principe van verlenging.

Voor het vervaardigen van het profiel van het bewegende systeem wordt aluminium of staal gebruikt. Het materiaal van het schuifsysteem wordt in de regel hetzelfde gekozen als dat voor het deurkozijn. Stalen structuren goedkoper, maar in de meeste gevallen wordt de voorkeur gegeven aan aluminium.

Structureel worden er twee soorten systemen geproduceerd: aan de onderkant en aan de bovenkant. Bij het type met lagere steun beweegt de deur met rollen langs een rail. Bij het uitzetsysteem bewegen de rollen langs de bovenste geleiders.

Hoogte

De hoogte is willekeurig. De enige beperking kunnen de plafonds zijn of de kleine gestalte van de eigenaren van het appartement/huis. Structuren zijn gemaakt van plafond tot vloer, evenals kleinere hoogtes.

De standaardlengte van het gebruikte wandmateriaal is 270 cm. Standaard appartement heeft een plafondhoogte van 260 - 270 cm Bijna identieke afmetingen maken het mogelijk om structurele elementen niet te snijden of op te bouwen.

Voor plafonds hoger dan 270 mm (als je een kast van vloer tot plafond wilt hebben) zijn er twee oplossingen. Eerst worden de vellen materiaal op de gewenste lengte samengevoegd. Ten tweede wordt de mezzanine gemonteerd. Platen kunnen worden samengevoegd met behulp van uiterst nauwkeurige apparatuur van bedrijven die gespecialiseerd zijn in dergelijke diensten.

Plank diepte

De diepte van de planken bepaalt de dagelijkse bruikbaarheid van de kast. Het optimale en aanbevolen cijfer is 60-70 cm. Meestal bevindt zich in de kast een staaf voor hangers, waarvan de breedte ongeveer 48 cm is. Een diepte van 60 cm elimineert het contact volledig binnenoppervlak deuren en kleding hing aan hangers. De meeste meubelaccessoires (dozen, dienbladen, enz.) hebben een breedte van 50 cm.De planken mogen niet dieper worden gemaakt, omdat het lastig is om "onder de muur" te komen bij het plaatsen van spullen.

De afmetingen van het pand laten niet altijd de installatie van meubels met de maximaal aanbevolen plankdiepte toe. Maar er zijn ook beperkingen aan de minimale diepte. De optimale optie kan een diepte van 40 cm zijn. Aangezien er 10 cm onder het schuifdeurmechanisme gaat, kunt u kleine hangers van 30 cm breed aanschaffen. Als alternatief kunt u ophangstang(en) loodrecht op de deuren en de achterwand installeren, in in dit geval is de breedte van de geplaatste hangers niet beperkt.

Deze oplossing is veel beter dan het volledig opgeven van de installatie van een kast, vooral omdat zelfs zo'n "smal" ontwerp een ideale oplossing is voor kleine appartementen.

Lengte

Bij het ontwerpen wordt de lengte van de kast gekozen in overeenstemming met de locatie van de verdere installatie.

Hoogte planken en stangen

De hoogte tussen de planken bedraagt ​​250–350 mm. De selectieregel is eenvoudig: grotere plankdiepte - langere afstand tussen hen betekent minder diepte minder afstand. Deze afhankelijkheid houdt verband met de gemakkelijke toegang tot stapels linnengoed die zich diep in de plank bevinden (bij de achterwand).

Bij het ontwerpen van een tussenverdieping moet u rekening houden met de grootte van de spullen die erop moeten worden opgeslagen. Als dit koffers zijn, moet de hoogte van de tussenverdieping gelijk zijn aan de hoogte van de koffer, plus een kleine marge.

De montagehoogte van het kledingrek wordt bepaald door de lengte van de kleding die erop wordt geplaatst. De maximale hoogte is gelijk aan het langste item. Gemiddelde lengte van typische kledingstukken:

• overhemden - tot 100 cm;
• jassen - tot 110 cm;
• lange kleding - tot 130 cm;
• regenjassen en bontjassen - tot 150 cm.

Deze berekeningen zijn bij benadering, omdat de kledinglengte afhankelijk is van lengte, stijl en andere parameters.

Video:

Schema's en tekeningen

De diagrammen laten zien verschillende opties meubelassemblageprojecten en technologieën:

Apparaat binnen

Bij het ontwerpen van de vulling van een schuifkast wordt allereerst zonering uitgevoerd interne ruimte. De foto laat zien universeel schema uitsplitsing in opslagruimtes voor verschillende zaken:

Wanneer u een eindproduct koopt, moet u akkoord gaan met de door de fabrikant voorgestelde vulconfiguratie. Door zelfproductie kunt u zoveel mogelijk rekening houden met de afmetingen, functionaliteit, locatie van verschillende zones en nog veel meer, wat uiteindelijk voor maximaal operationeel comfort zorgt.

Hieronder staat een tabel met voorbeelden van veelgebruikte elementen van interne vulling en zonering van een schuifkast met hun hulp.

Zonering
	Planken zijn een van de belangrijkste vulelementen. Ze kunnen stationair en intrekbaar zijn, solide en geventileerd, halve en volledige diepte, enz.
	Laden zijn het tweede belangrijkste element van de kast.
	Ophangstang - noodzakelijk voor kleding op hangers. Het gebruikte materiaal varieert, meestal metaal.
	Handige opbergmanden. Alle dingen zijn er duidelijk zichtbaar in, wat een bepaald gemak creëert.
	Dit apparaat wordt een broek genoemd. Broeken zijn altijd gestreken en klaar om te dragen.
	Een staaf (hanger) voor het opbergen van stropdassen is handig om te kiezen, kreukt niet en een goede ophanging voorkomt dat ze van vorm veranderen.
	Handige plaatsing van riemen, als alternatief - opslag op een plank op rollen.
	Compact en handige opslag ondergoed.
	Accommodatie beddegoed, handdoeken, wat kleren in stapels op de planken.
	Een aanzienlijk deel van het interne volume is bestemd voor het opbergen van blouses, lichte blazers en korte overgooiers. In de opening wordt een buis met hangers geïnstalleerd. Je kunt verschillende van dergelijke secties maken - voor korte en lange dingen.
	Afdeling voor accessoires - armbanden, horloges, brillen, enz. Het wordt aanbevolen om deze items in laden op te bergen. Binnen kan de ruimte worden opgedeeld in afzonderlijke cellen.
	Planken voor het opbergen van schoenen. In het bovenste (mezzanine) gedeelte kunt u schoenen in dozen plaatsen.
	Haken, hangers, karabijnhaken, ringen en andere accessoires voor tassen.
Reiskoffers	Plaats zelden gebruikte (eenmaal per jaar tijdens de vakantie) koffers op de verre (bovenste) planken of tussenverdieping.
	Een van de opties voor beddengoed. Plankbreedte tot 80 cm, hoogte tot 60 cm.

Kenmerken van de belangrijkste vulelementen:

• uittrekbare en stationaire planken. Voor gemakkelijk gebruik is de afstand ertussen 350 tot 450 mm;
• laden. Twee typen: volledig intrekbaar (100%), gedeeltelijk intrekbaar (80%). Ze kunnen worden uitgerust met sluiters die zorgen voor een soepele, semi-automatische sluiting van de lade;
• tussenverdiepingen, ook wel moeilijk bereikbare planken genoemd. Gelegen bovenaan. Zelden gebruikte en omvangrijke spullen worden erop opgeslagen;
• Voor hangers zijn halters nodig. Gemonteerd over de breedte van de kast;
• stroomafnemers of speciale “meubelliften”. Dankzij hen wordt kleding op het gewenste niveau bewaard en kan deze gemakkelijk worden uitgetrokken met behulp van een speciale stang. Ze kunnen elektrisch of mechanisch zijn;
• Manden zijn handig voor het opbergen van kleine spullen. Uitgerust met rollen en geleiders.

Gevels

De interieurinhoud, tot in het kleinste detail doordacht, zal in scherpe dissonantie zijn met slecht gekozen gevels. Het zijn de gevels die de gehele kast een bijzonder afgewerkte uitstraling geven. Laten we verschillende opties voor hun implementatie overwegen.

Spiegel

Een spiegel vergroot de ruimte visueel en maakt de kamer lichter. Kan heel zijn of in verschillende delen zijn verdeeld. Het grote gewicht van de spiegel bepaalt de noodzaak om hoogwaardige en betrouwbare rollen te selecteren. Zo'n gevel zorgt voor extra onderhoudsproblemen: de spiegel wordt snel vuil. Het zal regelmatig moeten worden afgeveegd en gewassen, vooral als het gezin kleine kinderen heeft.

Voor gevelspiegels wordt een verscheidenheid aan afwerkingen gebruikt: zandstraalpatronen en -ontwerpen, spuiten van verschillende tinten (zilver, smaragd, goud, enz.) voor glas, afdrukken van kleurenafbeeldingen en nog veel meer. Om veiligheidsredenen een spiegel met binnen bedekt met schokbestendige (pantser)folie. Als de spiegel breekt, vliegen de stukken niet weg.

Glas

Glas is niet minder populair dan spiegel, gevels zijn uitgerust met onbreekbare gevels. Er wordt voornamelijk matglas met een patroon gebruikt. Verticale en horizontale strepen die het canvas in afzonderlijke vierkanten verdelen, zien er origineel uit.

MDF en spaanplaat

Deze materialen zijn gelamineerd met film. De gevels zien er massief en zwaar uit. Om ze te installeren heeft u betrouwbare rolsystemen nodig. Een van de voordelen is enorme selectie kleuren, tinten en patronen, textuur - van mat tot helder glanzend.

Op MDF en Spaanplaat gevels U kunt fotoafdrukken toepassen.

Dit zijn de belangrijkste soorten gevels die worden gebruikt bij de vervaardiging van schuifkasten. Je kunt ze met elkaar combineren. Dit artikel bevat foto's met een aanzienlijk aantal originele ideeën voor de productie van gevels.

Stapsgewijze productie-instructies

Het lijmen van de randtape

Na het snijden van alle elementen wordt de randtape op de uiteinden van de plaat gelijmd. Volgorde van uitgevoerde handelingen:

Instructies voor het lijmen van de rand aan het uiteinde van de werkstukken
	Als je geen assistent hebt, kun je een eenvoudig trucje gebruiken. Je hebt een klein doosje en een snelspanklem nodig. De klem drukt de plaat tegen de doos, waardoor de stabiliteit van het werkstuk en het gemak van het lijmen van de randtape wordt gegarandeerd.
	Eén zijde van de randtape heeft een kleefoppervlak. Door het op een hoge temperatuur te verhitten, is het eenvoudig op het werkstuk te lijmen.
	Snij de rand op de gewenste lengte. Laat aan de randen een marge van 1 cm vrij.Na het lijmen kunt u deze met een gewone schaar knippen.
	Voor het lijmen stelt u de positie van de strijkijzertemperatuursensor in op “2”.
	Draag om veiligheidsredenen linkerhand twee handschoenen. Er mogen geen pellets op de handpalm zitten.
	Gebruik het strijkijzer om langs de randtape te bewegen en houd deze vast met uw linkerhand (plat).
	We bewegen het strijkijzer in de tegenovergestelde richting, terwijl we tegelijkertijd met een gehandschoende hand de randband stevig aandrukken (glad maken).
	Gebruik je hand om de rand nog een paar keer glad te maken.
	Met behulp van een speciale rol. Strijk de randtape op en rol deze vervolgens op met een roller. Zeer comfortabel.
	Gekoelde band scherp mes Snijd de overblijfselen voorzichtig vanaf het uiteinde af.
	Wij krijgen zo'n snee.
	We herhalen de procedure voor alle uiteinden van het werkstuk. We meten de tape met een marge van 1 centimeter, vanaf elke rand.
	Lijm het met een strijkijzer en strijk het glad.
	Snijd de afgekoelde rand af. De rand aan de aangrenzende rand is al gelijmd; we maken de snede heel zorgvuldig.
	We hebben de longitudinale overblijfselen van de uitstekende rand aan alle kanten afgesneden.
	Resultaat. We lijmen de randen van de resterende plano's met randtape.
	Alle sneden worden geschuurd met een speciale wetsteen. De binnenkant is gevuld met schuimrubber, de buitenkant is gevuld met fijnkorrelig schuurmiddel.
	Het slijpen van sneden gebeurt alleen met longitudinale bewegingen.

De verwerking van de hoofdelementen wordt op dezelfde manier uitgevoerd.

Montage

Volgens het project zijn de details uitgesneden. Het is beter om deze bewerking in een werkplaats op een speciale formatteermachine uit te voeren. Na het snijden en lijmen van de randen monteren we de kast:

Montage-instructies voor het frame
	Om te werken, moet je een extra apparaat monteren, bestaande uit een metalen strip en twee stukken karton die onder een hoek zijn verbonden. Het blijkt een hoek met een metalen geleider. Je hebt ook twee snelspanklemmen nodig. Met dit apparaat is het erg handig om werkstukken in een rechte hoek te verbinden.
	We controleren het met een vierkant - het moet 90˚ zijn.
	Zet 70 mm vanaf de bovenrand apart.
	In het voorbeeld wordt een plaat van 16 mm gebruikt, daarom is het noodzakelijk om 9 mm van de rand terug te trekken. Waarom niet 8 mm? Omdat de plaat 1 mm buiten de rand uitsteekt, vormt er een kleine zijde. Het midden van het uiteinde van de aangrenzende plaat bevindt zich op een afstand van 9 mm.
	Boormarkering.
	Een soortgelijk merkteken is hieronder geplaatst.
	Met behulp van een boor maken we gaten voor de bevestigingsmiddelen.
	Een speciale boor vervangt er drie tegelijk. Hiermee kunt u het hoofdgat, de kraag en de afschuining in één handeling maken.
	Boren.
	We draaien de bevestiging vast met een schroevendraaier.
	Nadat we de zijwand hebben vastgezet, markeren we de installatielocaties voor de planken volgens het ontwerp.
	Plaats vervolgens met een vierkant markeringen aan beide zijden onder de gaten voor het bevestigen van de planken.
	Markeringen waarlangs gaten voor bevestigingen worden geboord.
	Het apparaat dat aan het begin van het werk is gemonteerd, is handig in gebruik voor het bevestigen van planken. Meet met behulp van een meetlint de helft van de dikte van de plaat. De dikte van de plaat is 16 mm, dus we trekken 8 mm terug van de markering.
	Op dit niveau installeren we de plank met behulp van snelspanklemmen.
	Hier kunt u duidelijk zien dat de markering zich in het midden van het uiteinde van het werkstuk bevindt. Alles is klaar om te boren.
	Laten we boren.
	Wij scherpen de bevestigingen aan.
	We installeren de resterende planken op dezelfde manier.
	We installeren de dwarsbalk. En we bevestigen elke plank met bevestigingen.
	Na het repareren van de dwarsbalk snelle klem, we draaien het met bevestigingen van boven en onder, en vervolgens zetten we elke plank vast.
	Dit is hoe het onderste deel van de kledingkast wordt gemonteerd. We klemmen de strip van de plaat met een klem en zetten deze aan het uiteinde vast met een bevestiging.
	Voor het plaatsen van meubelpoten boren wij van onderaf ondiepe gaten.
	We spannen de metalen huls vast met externe en interne schroefdraad.
	Draai (uitsparing) met behulp van een zeskant vast in de gewenste positie.
	We schroeven het been in de hoes met kunststof steun. Hierdoor kunnen de meubels worden verplaatst en waterpas worden gezet.
	Tweedelige steunpootmontage.
	Na het monteren van de kast wordt een vezelplaatplaat met gewone spijkers aan de achterkant bevestigd.
	We beginnen de vezelplaat vanaf de bovenkant te bevestigen. Door de kast heen en weer te kantelen, bereiken we een hoek van 90˚ tussen het zijpaneel en de bovenbalk. We spijkeren de zijkanten en onderkant van het vezelplaatblad.
	Bij de montage zijn dergelijke kunststof meubelhoeken niet gebruikt. Waarom? Het gebruik van confirmat is veel praktischer, omdat het enkele centimeters in de plaat wordt geschroefd en de constructie op betrouwbare wijze verbindt, waardoor deze extra stijfheid krijgt.
	De bevestigingshoedjes sluiten wij af met een sierkapje.

Met dezelfde bedieningsvolgorde kunt u een kledingkast van elke configuratie samenstellen.

Video:

Deurtjes maken

De deur bestaat uit een frame, metalen geleiders en een rolsysteem. Je bestelt het best bij een bedrijf dat zich professioneel met dergelijke systemen bezighoudt. Gespecialiseerd software Op basis van de opgegeven afmetingen berekent het alle elementen en geeft het een volledige specificatie voor de montage af. Spiegels of platen uit andere materialen worden op maat van de deuren gesneden voor montage in kozijnen.

Elementen voor schuifsysteem
	Verticale stijlen/handgrepen voor de zijdelen van de deur.
	Afdichtingsrubber voor de spiegel.
	Zelfklevende borstel om de impact van deuren bij het openen/sluiten te verzachten.
	Beugels voor het bevestigen van deuren in extreme posities.

De belangrijkste onderdelen voor het monteren van de deuren zijn gemaakt van aluminium. Alle metalen onderdelen moeten worden gecoat beschermfolie, waardoor ze tijdens het transport tegen krassen worden beschermd.

Montage van het schuifsysteem

Laat ons nadenken stap voor stap montage deurblad. In ons voorbeeld zijn er twee spiegeldeuren.

Klaar kledingkast

Montage-instructies voor de deur
	De deur bevindt zich in horizontale positie en biedt gemakkelijke toegang van alle kanten.
	In het bovenste gedeelte van de verticale paal, die tevens dienst doet als deurklink, boren we twee montagegaten.
	De onderste heeft een diameter van 6,5 mm.
	Het bovenste gat is 10 mm. Hier doorheen worden het bovenste deurprofiel en de rol bevestigd.
	Het onderste deel van hetzelfde verticale profiel. Het bovenste gat is 10 mm, het onderste is 6,5 mm. De afstand vanaf de rand van het eerste gat is 7 mm, de tweede is 43 mm. De onderste rol wordt dichter bij de rand bevestigd. Het tweede gat is voor de schroef die aan het profiel vastzit.
Profiel installatie	We bevestigen de rubberen afdichting bovenaan met een profiel en plaatsen deze voorzichtig.
	We voeren de procedure opeenvolgend uit op alle gezichten. We snijden de rubberen afdichting niet op de hoek af, maar leggen deze continu langs de hele omtrek.
Draai hem niet helemaal vast	Deze schroef draait niet volledig vast. Later worden daar de bovenrollen in gemonteerd.
	Installeer de bovenste rollen en draai de schroef vast totdat deze stopt.
	Rubberen afdichting geïnstalleerd aan de onderkant van de deur.
De schroef met de toprol wordt ook vastgedraaid	Bovenaan bevestigen we het tweede paar rollen.
	Installeer de onderste rol. We drukken de veer op de rol en steken deze voorzichtig in het gat en zetten hem vast met een schroef.
	De schroef wordt vastgedraaid met een zeskant.	Kledingkast met eerste deur geïnstalleerd.
	We monteren en installeren de tweede deur in dezelfde volgorde.

Daarnaast installeren we hulpelementen - een pijp voor hangers, enz.

Video:

Uiteindelijk zou het er zo uit moeten zien

Wij nodigen u uit om vertrouwd te raken met de diagrammen en tekeningen. Zij zullen u helpen uw eigen project te creëren.

Video:

Video:

Foto

Als je met je eigen handen een kledingkast maakt, kan deze met recht als het meest functionele meubelstuk worden beschouwd. Hij past er zelfs gemakkelijk op beperkt gebied en tegelijkertijd kun je er bijna alle spullen in kwijt. Zo'n kast is een echte vondst voor kleine appartementen, kleine gangen. Maar zelfs in ruime huizen is er een plek voor, waar het een echte decoratie van de kamer kan worden. Kortom, een kledingkast is een universeel meubelstuk waar je tegenwoordig moeilijk meer zonder kunt.

Als je naar de afgewerkte kledingkasten kijkt, lijkt het erop dat het maken ervan behoorlijk moeilijk is. In feite is hier niets ingewikkelds aan, je hoeft alleen maar alle parameters correct te berekenen.

Een kledingkast met je eigen handen maken

Kortom, kasten zijn gemaakt van gelamineerde spaanplaatplaten. Als u besluit zelf een kast te maken, is het beter om naar een werkplaats te gaan die speciale houtbewerkingsmachines heeft om platen te snijden volgens voorbereide sjablonen. Thuis is het onmogelijk om snitten van hoge kwaliteit te verkrijgen, niet alleen vanwege een gebrek aan ervaring, maar ook vanwege het gebrek aan noodzakelijke hulpmiddelen. In de workshops kun je ook knippen complexe vormen, planken met afgeronde hoeken, uitgesneden patronen enz., randranden maken, toevoegingen voor scharnieren.

En hier rijst een volkomen logische vraag: wat valt er dan onder het concept van een "doe-het-zelf-garderobe", aangezien bijna alle onderdelen ervan bij een werkplaats moeten worden besteld? Feit is dat, op zeldzame uitzonderingen na, bijna alle bedrijven die schuifkasten verkopen geen eigen werkplaatsen hebben, maar de productie van afzonderlijke onderdelen "uitbesteed" bestellen. Tot hun verantwoordelijkheden behoren onder meer het ontwerpen van meubels volgens de wensen van de klant, het maken van snij- en kantplannen voor producten, de inkoop van de benodigde hoeveelheid materiaal, de levering en montage. Hiervoor brengen ze een vergoeding in rekening, die de kosten van de kast 1,5-2 keer of zelfs meer kan overschrijden. Kosten van snijden spaanplaat platen en de verwerking ervan vormt een klein deel van de kosten van de kast als geheel. Door de kast zelf te tekenen, berekenen en monteren bespaart u dus veel geld.

Het is winstgevender om zelf een kast te maken en de tijd te nemen. Als je het bij een bedrijf bestelt, moet je ongeveer twee maanden wachten, wat, zoals je ziet, niet altijd handig is. Het is heel goed mogelijk om hem in twee weken zelf in elkaar te zetten, inclusief ontwerp en berekeningen. Bekijk de productievolgorde van de kledingkast eens nader.

De eerste stap bij het maken van een kledingkast is het ontwerpen ervan. Om dit te doen, kunt u schematisch een kast tekenen met alle afmetingen, aanduiding van interne compartimenten, kasten en laden. Deze “ouderwetse” aanpak is behoorlijk langdurig en lastig, vooral in de aanwezigheid van geavanceerde technologie. Tegenwoordig gebruiken bijna alle bedrijven speciale apparatuur om meubels te ontwerpen. computerprogramma's, waardoor niet alleen het toekomstige resultaat kan worden geëvalueerd, maar ook de specificatie van het product volledig kan worden berekend.

Eén van deze programma's is “Basis-Meubelmaker”. Dit is een redelijk krachtige ontwerptool die bevat hele lijn hulpprogramma's. De basis is ontworpen om zowel eenvoudige als vrij complexe meubelelementen te creëren. Als u geïnteresseerd bent, kunt u naar de website van de fabrikant gaan en er meer in detail kennis mee maken. Om een ​​kast te ontwerpen is het niet nodig om de volledige ‘jonge vechterscursus’ te volgen. Dankzij een vrij eenvoudige en toegankelijke interface kunnen zelfs beginners het programma moeiteloos gebruiken. Om Basis te installeren heb je een emulator nodig, omdat deze hardwarebescherming gebruikt, maar voor "zelfverzekerde pc-gebruikers" is dit al lang geen probleem meer.

Als je nog nooit Basis hebt gebruikt, dan kan dat. In ons geval is dit de video “Basis-Closet 7.0 Video Clipboard Construction”. Als u het bekijkt, maakt u duidelijk kennis met alle ontwerpfasen, evenals met de mogelijkheden van het programma. Het zal wat tijd kosten (ongeveer 30 minuten), maar zelfs een beginner zal zonder problemen kunnen achterhalen wat wat is.

Het ontwerpen van een kledingkast in het Basis-Furniture Maker programma duurt ongeveer 1 uur, rekening houdend met het berekenen van de specificaties van de benodigde materialen. Handmatig zou het veel langer duren en zou het niet verdwijnen mogelijke fouten bij het rekenen.

Het proces voor het maken van een virtuele kast omvat de volgende stappen:

• keuze kastafmetingen;
• afmetingen van de bodem, bodem en deksel van de kast;
• keuze van materiaal en afmetingen van de achterwand en zijn verstijvers. De achterwand is gemaakt van vezelplaat en de verstijvers zijn gemaakt van spaanplaat;
• verdeling van de interne ruimte van de kast in horizontale en verticale secties;
• het vullen van de resulterende secties met dozen (indien nodig);
• het invoeren van basisdeurparameters;
• het toevoegen van een tussenverdieping en open zijpanelen (indien nodig);
• aanduiding van de uiteinden die moeten worden afgekant;
• selectie en opstelling van fittingen;
• afdruk van tekeningen van individuele kastcomponenten en specificaties.

Indien gewenst kunt u ook een driedimensionale afbeelding afdrukken afgewerkte kast, die vervolgens eenvoudig te monteren is.

De volgende stap is het maken van de kastonderdelen in de werkplaats. Zodat u in de werkplaats niet “op uw vingers” hoeft uit te leggen wat u nodig heeft, drukt u gewoon vooraf de specificaties van alle elementen en hun tekeningen af ​​en geeft u deze aan de vakmensen. Daarnaast kan Basis ook een snijkaart maken, waarvoor de werkplaats een aparte vergoeding vraagt.

Om dit te doen, hoeft u alleen maar de Basis-Cutting-module te gebruiken, waarbij u de afmetingen van de originele spaanplaatplaten specificeert. Deze kaart is een patroon volgens welke structurele elementen uit een vel van een bepaalde maat worden gesneden, rekening houdend met inkepingen, dikte van snijmaterialen en andere subtiliteiten. Het is waar dat sommige nuances nog moeten worden gecoördineerd met meubelmakers, dus het is beter om de snijkaart aan hen toe te vertrouwen - zij hebben een beter begrip van deze problemen en zullen bij het knippen rekening houden met de tools die ze hebben.

Laten we als voorbeeld eens kijken naar de vervaardiging van een kledingkast met een hoogte van 2,5 m, een breedte van 1,2 m, een diepte van 0,4 m. Volgens berekeningen blijkt dat je voor de vervaardiging ervan twee spaanplaten nodig hebt met een oppervlakte van 4,08 m2 en een stuk vezelplaat met een oppervlakte van 4,67 m2.

Waar moet je op letten bij het maken van een kledingkast?

Bij het kiezen van een kleur moet u niet vertrouwen op namen als "Milanese walnoot", enz. Elke fabrikant heeft zijn eigen begrip van hoe deze noot eruit ziet, en er zijn geen uniforme normen. Je kunt dus het beste zelf de kleur van het materiaal kiezen, op basis van het type en niet op basis van de naam.

Nadat alle elementen van de kast in de meubelwinkel zijn uitgesneden, wordt u mogelijk aangeboden om de restjes van de vellen waaruit ze zijn gesneden mee te nemen, omdat u een heel vel hebt gekocht, wat betekent dat de restjes van u zijn. Als je ze niet nodig hebt, houden meubelmakers ze en geven ze je een kleine korting. Deze oplossing lijkt voor velen aantrekkelijker. Het lijkt erop dat we afval hebben weggegooid en ook geld hebben bespaard. Maar dat is niet zo. Tijdens het montageproces kunnen sommige elementen beschadigd raken en u kunt de restjes gebruiken om ze te vervangen. Als u van een workshop een los onderdeel bestelt dat niet uit uw eigen materiaal is gemaakt, kunt u tot 25% van de kosten teveel betalen.

Nog een nuance. U hoeft niet te betalen voor de vervaardiging van elk afzonderlijk onderdeel, maar voor het snijden van het vel. Op het eerste gezicht lijkt het erop dat dit één en hetzelfde is, maar in feite is dit niet helemaal waar. Daarom moet u bij het berekenen van de hoeveelheid uitgangsmateriaal duidelijk het aantal vellen bepalen en deze voor snijden verzenden. Met programma's als Basis kunt u snel en nauwkeurig beslissen over het materiaalverbruik. Handmatige berekeningen geven vaak onnauwkeurige resultaten, vooral als er veel onderdelen zijn.

Een aparte kostenpost is de productie van vormelementen, bijvoorbeeld zijplanken met een afgeronde hoek of plinten. De kosten van dergelijke sneden zijn hoger dan die van een eenvoudige rechthoekige vorm, waarmee rekening moet worden gehouden en vooraf moet worden overeengekomen, zodat er later geen misverstanden ontstaan ​​​​bij de betaling.

Laten we het samenvatten. De kosten voor het maken van onderdelen in een werkplaats bestaan ​​uit:

• een snijkaart opstellen (het is nog steeds beter om dit aan de vakmensen toe te vertrouwen);
• snijden van gelamineerde spaanplaat en LDVP-platen;
• sokkels maken;
• productie van afgeronde elementen.

Nadat alle onderdelen zijn uitgesneden, kunt u beginnen met het afwerken van de randen. Meestal gebeurt dit ook in de meubelwerkplaats waar de onderdelen gemaakt worden, aangezien dit vereist is speciale benodigheden. Voor de randen worden randen van PVC met verschillende diktes gebruikt, afhankelijk van de positie van de ribben. Verborgen ribben (onder of achter) zijn afgezet met dunnere randen, waarvan de dikte 0,4 mm is. Voor zichtbare ribben worden dikkere randen van 2 mm PVC gebruikt. De randen van aangrenzende delen die met de uiteinden aan elkaar zijn verbonden, hoeven niet te worden afgekant.

Om het duidelijker te maken, volgen hier een paar voorbeelden:

• De ribben van de binnenplank zijn alleen aan de voorzijde voorzien van een rand van 2 mm. De overige ribben liggen tegen de binnenwanden van de kast;
• de ribben van het kastdeksel zijn aan alle kanten uitwendig en moeten daarom aan vier zijden worden afgeboord, terwijl de onzichtbare achterkant aan de achterkant een rand heeft van 0,4 mm dik en de rest - 2 mm dik;
• De randen van het ladefront zijn aan alle vier zijden voorzien van een rand van 2 mm dik.

Deze subtiliteiten lijken op het eerste gezicht verwarrend, maar met Basis hoef je je geen zorgen te maken of al te veel na te denken, omdat het programma randen van de gewenste dikte selecteert en plaatst en in op de juiste plaatsen op zichzelf.

Net als bij de productie wordt het randen van onderdelen met complexe geometrische vormen afzonderlijk betaald tegen een hogere prijs.

De kosten van randen, inclusief materialen, bestaan ​​​​dus uit de volgende items:

• rand met PVC-randen van 0,4 mm dik;
• rand met PVC-randen van 2 mm dik;
• randen afgeronde delen.

Gemiddeld duurt de productie van kastonderdelen en hun randen maximaal 5 werkdagen, maar tegen een extra vergoeding “voor spoed” kunnen al deze bewerkingen in één dag worden voltooid. Bij sommige workshops is de thuisbezorging van producten ook inbegrepen in de werkkosten.

Kastbeslag wordt gekozen afhankelijk van het aantal laden en vakken. In ons voorbeeld heeft de kast 3 lades en een hoofdvak. Laden hebben geleiders en handgrepen nodig. Het hoofdcompartiment heeft één kanttekening. Omdat vanwege de beperkte ruimte de diepte van de kast klein is (slechts 38 cm), zal de hanger voor hangers niet-standaard zijn - aan het uiteinde gemonteerd. Met deze hanger kunt u kleding parallel aan de achterwand ophangen en ruimte besparen. De lengte van de eindhanger is 30 cm.

Als bevestiging worden euroschroeven (confirmats) met pluggen gebruikt. Het is beter om er meer van te kopen, voor het geval dat.

Dus, van de accessoires die je nodig hebt:

• eindhanger;
• ladegeleiders;
• handgrepen voor laden;
• euroschroeven;
• pluggen voor euroschroeven.

Een kledingkast met uw eigen handen samenstellen

Wanneer alles is voorbereid en gekocht, kunt u beginnen met het monteren van de kast. Ook hier wil ik graag een paar vleiende woorden zeggen over Basis. Dit programma ontwerpt niet alleen de kaststructuur, verdeelt deze in componenten en berekent het materiaalverbruik, maar markeert ook op de tekeningen de locaties van de schroeven, samen met hun afmetingen en afstanden ertussen. Bij het monteren hoef je dus niet na te denken over waar je bepaalde elementen het beste kunt verbinden. Idealiter zouden alle gaten gemaakt moeten worden op een houtbewerkings-CNC-machine onder begeleiding van de “Basis-CNC”-module, maar dit is vrij duur en de machine programma gecontroleerd soms moeilijk te vinden. Het is heel goed mogelijk om de gaten met de hand te maken.

Hiervoor heb je een potlood, een winkelhaak, een priem, een boormachine met een speciale boor voor euroschroeven, een schroevendraaier met een zeskantbit en natuurlijk gedrukte tekeningen van de kast nodig met gaten gemarkeerd voor bevestigingsmiddelen.

Eerst worden de bodem en de wanden van de kast geïnstalleerd op de plaats waar de kast geplaatst moet worden, om te controleren of de totale afmetingen correct zijn.

Op het bodemoppervlak worden markeringen van bevestigingslocaties aangebracht, gaten voor bevestigingsmiddelen geboord, waarna een basis van twee stroken en een centrale scheidingswand worden bevestigd. De zijwanden zijn met bevestigingen aan de onderkant bevestigd.

De randen van de zijwanden en de basis moeten worden beschermd met een speciaal waterdicht profiel, dat voorkomt dat water op het PVC-oppervlak terechtkomt en dat er stof onder de kast terechtkomt. De randen zelf, die op de vloer rusten, moeten gemaakt zijn van PVC met een dikte van 2 mm.

Bij het installeren van de kastafdekking kan het moeilijk zijn deze vast te zetten. Feit is dat de hoogte van de kast meestal als maximaal mogelijk wordt beschouwd en dat het vrij moeilijk is om de bevestigingen vast te draaien. In dergelijke gevallen moet u eerst een tang en daarna een ratel gebruiken. Het is beter dat de opening tussen het kastdeksel en het plafond minimaal 7 cm bedraagt.

Installatie van zijplanken

Voor het bevestigen van open zijplanken met afgeronde hoeken worden bevestigingsmiddelen gebruikt - 4 voor elke plank. De planken worden met elk 2 bevestigingsmiddelen aan de oppervlakken van de zij- en achterwanden bevestigd. De bovenste en onderste planken zijn iets groter dan de andere, waarmee bij de installatie rekening moet worden gehouden.

De installatievolgorde is als volgt: bevestig eerst de bovenste plank en vervolgens alle andere van boven naar beneden.

De onderste plank bevindt zich op hetzelfde niveau als de onderkant van de kast, dus bevestigingen zijn niet geschikt om deze te bevestigen - ze kunnen eenvoudigweg niet worden vastgeschroefd. In dit geval worden in plaats daarvan pluggen gebruikt.

Kastdeuren zijn een afzonderlijk mechanisme, waarvan de selectie en montage met alle verantwoordelijkheid moet worden benaderd. Het zijn de kastdeuren die het uiterlijk bepalen, en hun onderhoudsgemak en gebruiksgemak maken de bediening zo comfortabel mogelijk. Eerst moet u een profiel bepalen. De kwaliteit ervan bepaalt hoe lang de deuren meegaan en of ze vastlopen, dus in dit geval is sparen niet nodig. Het profiel wordt gedemonteerd verkocht en om het op te vouwen, moet u de instructies van de fabrikant strikt volgen, die u kunt vinden op de website van het bedrijf of die u bij aankoop ontvangt. Alles staat in de instructies benodigde diagrammen samenstellingen, evenals berekeningsformules voor het bepalen van de lengte van de geleiders en deurbladparameters.

Het deurprofiel bestaat uit de volgende elementen:

• onderste en bovenste geleiders, die respectievelijk aan de onderkant en het deksel van de kast zijn bevestigd. Het zijn een soort rails waarlangs de deuren bewegen bij het openen en sluiten;
• het onderste frame van het deurblad is de basis waaraan de onderste rollen zijn bevestigd;
• Er zijn twee soorten zijframes: C-profiel en H-profiel. Deze frames worden gebruikt als handgrepen voor het verplaatsen van het deurblad en vormen tevens de basis voor het bevestigen van de bovenrollen;
• het bovenframe maakt de profielstructuur stijver;
• het middenframe wordt gebruikt als het deurblad uit meerdere delen bestaat om ze met elkaar te verbinden;
• bovenste en onderste rollen zorgen voor een gemakkelijke beweging van het deurblad langs de geleiders. De onderste rollen zijn gemaakt van plastic, de bovenste zijn van rubber. Meestal heeft één deur twee rollen aan de boven- en onderkant;
• een stopper is een klein metalen inzetstuk dat het mes in gesloten positie vasthoudt. De stop is op de onderste geleider gemonteerd;
• Schlegel is een poolstrook die aan het uiteinde van het canvas wordt bevestigd. Schlegel verzacht de impact van het deurblad wanneer de deur plotseling wordt gesloten, beschermt deze tegen beschadigingen en maakt de constructie ook luchtdicht;
• Het zegel wordt gebruikt om de spiegel aan het canvas te bevestigen. De afdichting is gemaakt van siliconen.

Om zeker een profiel te kiezen, is het beter om eerst de hele kast te monteren en vervolgens de parameters van de resulterende opening te meten.

Profielen worden meestal geselecteerd met enige marge in grootte, zodat indien nodig het overtollige kan worden afgesneden. Standaard maten alleen voor de zijframes - 2,7 m, andere elementen worden besteld op basis van de verkregen afmetingen.

Je kunt verschillende materialen gebruiken om het profiel te vullen, maar meestal is de keuze glas of spiegel. Gebruik spiegel doek zal de ruimte in de kamer visueel verder kunnen vergroten, bovendien kan deze worden versierd met verschillende patronen, decoratieve elementen enz.

Spiegel installatie

De spiegel is geselecteerd op een filmbasis met een dikte van 4 mm. Meestal wordt bij het bestellen van een spiegel direct de gewenste maat aangegeven (liefst met een kleine marge). Houd er rekening mee dat de spiegels behoorlijk kwetsbaar en zwaar zijn, dus als u ze vervoert, moet u voorzichtig zijn en ze samen en één voor één dragen.

Om de spiegel in het profiel te installeren, wordt een siliconenafdichting gebruikt, die op de rand wordt geplaatst. De kit moet gelijkmatig en zonder vouwen over de gehele lengte van de randen worden aangebracht.

Vervolgens wordt de spiegel in het profielframe geplaatst. Om het in de gewenste positie te krijgen, kunt u gebruik maken van rubberen hamer, tik ermee op het profiel totdat de spiegel volledig in het profiel is gestoken en de afdichting verborgen is in de structuur. Het is belangrijk om de loodrechte positie van de lijst ten opzichte van de spiegel te behouden, anders kan de spiegel scheef worden geïnstalleerd. De installatievolgorde van de spiegel is als volgt: de spiegel wordt erop geplaatst horizontaal oppervlak, de bovenste en onderste frames van het profiel worden erop geplaatst, de overtollige afdichting wordt afgesneden met een mes. Vervolgens worden de zijframes bevestigd, waarbij de spiegel verticaal wordt gedraaid en op de rand rust.

Installatie van een schuifdeurkast

Vervolgens worden de profielkozijnen, nadat ze op het deurblad zijn geplaatst, aan elkaar bevestigd met zelftappende schroeven, die in de profielkit moeten worden meegeleverd. Gaten voor de zelftappende schroeven worden in twee stappen voorgeboord: eerst voor de schroefdraad, daarna met een bredere boor alleen in de voorste strip om de kop te verbergen.

De onderste profielbevestigingen zijn tevens bevestigingsmiddelen voor de onderste rollen. De schroeven voor de bevestiging van de rollen zijn verstelbaar gemaakt, zodat indien nodig de hoogte van de rollen kan worden gewijzigd.

De gaten voor bevestigingsmiddelen aan de uiteinden van de zijframes hoeven niet netjes en gelijkmatig te worden gemaakt - ze blijven nog verborgen onder de schlegel - een strook pool die aan beide zijden is verlijmd. Bij gebruik van een C-profiel zijn er zelfs speciaal uitgesneden plekken voor de Schlegel, zodat het lijmen niet moeilijk is.

De deurbladgeleiders worden vastgezet met parkers en drukringen. Gaten voor zelftappende schroeven zijn voorgeboord. Eerst wordt de bovengeleider geïnstalleerd, gelijk met de zijframes van het profiel. Op basis daarvan, gebruiken gebouw niveau de onderste geleider is ingesteld. De geleiders moeten strikt onder elkaar liggen om kantelen of scheeftrekken van het deurblad te voorkomen. Langs de randen van de onderste geleider zijn speciale stoppers geplaatst om de deur in gesloten positie te beveiligen.

Om het deurblad te installeren, worden rollen in de bovenste geleider gestoken, worden de onderste rollen ingedrukt en komt het blad het profiel binnen, rustend op de onderste geleider. Het is absoluut noodzakelijk om de verticaliteit van het canvas en de goede aansluiting van de uiteinden op de zijwanden in gesloten positie te controleren.

Als de deur onder een kleine hoek is gemonteerd, kan de positie ervan worden aangepast met behulp van de stelschroeven van de onderste rol. De onderste rollen passen ook de hoogte van de deuren aan, waardoor ze omhoog of omlaag gaan. Als de bovenste rollen tijdens gebruik uit de geleider springen, moeten de deuren omhoog worden gebracht. Nadat u het mes hebt geïnstalleerd, moet u de stoppers op de onderste geleider afstellen.

Het kastframe is klaar en nu is het tijd om te beginnen met het maken van de binnenladen. De laden zijn, net als de kast zelf, gemaakt van plano's gesneden uit gelamineerde spaanplaat. Om te voorkomen dat bevestigingsmiddelen op hun oppervlak zichtbaar zijn, wordt een valse gevel gebruikt, die van binnenuit verbonden is met de echte gevel. Om een ​​doos te maken heb je een voorkant, een valse voorkant, een bodem, zijkanten, een achterwand nodig, evenals geleiders en een handvat. De onderkant van de gevel wordt verzonken en aan alle zijden begrensd door muren en een valse gevel.

Bij het samenstellen van een doos is het erg belangrijk om de positie van de afzonderlijke onderdelen te controleren. De hoeken tussen aangrenzende muren en muren en de bodem moeten recht zijn. Om dit te bereiken, kunt u een vooraf voorbereide sjabloon gebruiken die de grootte van de hoeken bepaalt. In principe kun je het zonder doen, maar dan moeten de hoeken constant worden gemeten.

De tweedelige geleiders worden met één deel aan de lade en het andere aan de zijkant van de kast bevestigd. In dit geval moet u ervoor zorgen dat ze horizontaal en evenwijdig aan elkaar zijn geplaatst. De laden moeten zo in de kast worden verzonken dat de handgrepen het deurblad van binnenuit niet raken. De breedte van de lades is kleiner gekozen dan de breedte van de deur zodat deze uitgetrokken kunnen worden.

Dat is alles, we hebben onze eigen kledingkast gemaakt.

Vaak past een kant-en-klare kledingkast gekocht in een winkel niet in de afmetingen en het interieur van het appartement. In dit geval moet je de vraag oplossen: hoe maak je een kast met je eigen handen? Het lijkt misschien moeilijk om zo’n product te maken. Dat is echter niet het geval. Het belangrijkste is om de afmetingen correct te bepalen en tekeningen van het product te maken, en u kunt de montage zelf doen. Op deze manier kunt u het probleem oplossen van het zelf maken van een kast.

Diagram van de afmetingen van de geassembleerde structuur.

Voorbereidend werk

Het productieproces van de kast bestaat uit de volgende stappen:

1. Op basis van de locatie van de installatie worden de afmetingen bepaald. Er wordt een algemene schets gemaakt.
2. De afmetingen van de basis, deksel en plint worden berekend.
3. De binnenruimte van de kast is verdeeld in verticale en horizontale secties.
4. Secties voor het installeren van laden worden beschreven.
5. Deurafmetingen worden berekend.
6. Het aantal uiteinden dat moet worden afgedekt met eindtape wordt bepaald.
7. De benodigde accessoires zijn geselecteerd.
8. Alle verkregen afmetingen zijn aangegeven op de tekening.

Montageschema kastframe.

Het proces van het opmeten en het maken van schetsen kan aanzienlijk worden versneld door gebruik te maken van een gratis meubelontwerpprogramma (“Basis Furniture Maker” of Autocad).

Het meest voorkomende en goedkoopste materiaal voor het maken van meubels is gelamineerde spaanplaat. De achterwand kan worden bekleed met gelamineerde vezelplaat. Er zijn veel kleuren van dit materiaal op de markt verkrijgbaar.

Voorbereiding van elementen en accessoires

De onderdelen waaruit de kast is samengesteld, worden uit spaanplaatplaten gesneden. Bij het markeren van de plaat moet rekening worden gehouden met de zaagbreedte van de zaag (ongeveer 3 mm), zodat de onderdelen niet kleiner worden dan nodig. Het is vrij moeilijk om zelfstandig een plaat te zagen met een ijzerzaag of decoupeerzaag, dus het is beter om het werk van het zagen van de plaat in een werkplaats of winkel te bestellen bij de aankoop van spaanplaat.

Voor voorbereide componenten is het noodzakelijk om de open ribben te bedekken met een film die past bij de kleur van de spaanplaat. Om dit te doen, wordt de tape op de open rand aangebracht en er met een heet strijkijzer tegenaan gedrukt. De uitstekende delen van de tape worden afgesneden met een scherp mes. De snijplekken worden schoongemaakt met fijn schuurpapier.

Gaten voor luifels worden met een boor geboord op een afstand van 7-12 cm van de randen van de deur.

De vorm en het aantal van het beslag zijn afhankelijk van het aantal laden, vakken en deuren. Je hebt het volgende type fittingen nodig:

• handgrepen voor deuren en laden;
• ladegeleiders;
• speciale schroeven (bevestigingen) en pluggen daarvoor;
• ophangbuis.

Nadat ze de componentmaterialen hebben gekocht, beginnen ze met het monteren van de kast.

Montageprocedure voor de kast

Om de kast te monteren heeft u het volgende gereedschap nodig:

• elektrische boormachine met boor voor schroeven;
• schroevendraaier;
• niveau;
• vierkant;
• ijzerzaag voor metaal;
• roulette;
• scherp mes;
• ijzer;
• priem;
• inbussleutel.

De rand wordt zorgvuldig op de naad aangebracht, bedekt met een handdoek erop en gestreken met een verwarmd strijkijzer.

Het monteren van de kast begint met het ontwikkelen van een installatieschema en het markeren van de installatielocaties voor bevestigingsmiddelen. Vervolgens worden de elementen in de volgende volgorde samengesteld:

1. Plaatsen voor het installeren van montageschroeven zijn gemarkeerd. De schroeven worden in het uiteinde van het onderdeel geschroefd, dus het gat moet precies in het midden van het uiteinde worden geplaatst.
2. De basis van de kast wordt op de vloer geïnstalleerd, er worden gaten in geboord om de basis te installeren.
3. De basisstrips worden met schroeven aan de onderkant bevestigd: één in het midden, de rest aan de zijkanten.
4. Geïnstalleerd op de basis zijwanden En interne partitie en zitten er met schroeven aan vast.
5. De kastafdekking is geïnstalleerd. Als de kast hoog is (de opening tussen het plafond en de bovenkant moet minimaal 10 cm zijn, anders is het onmogelijk om de schroeven vast te draaien), gebruik dan een inbussleutel om de bevestigingsschroeven van het deksel vast te draaien.
6. De bovenste planken zijn geïnstalleerd.
7. We bevestigen de achterwand van de kast, dit geeft hem stevigheid en maakt het montageproces eenvoudiger.
8. We installeren het gemonteerde frame op zijn plaats en stellen het waterpas (horizontaal).
9. We bevestigen scharnieren aan de deurbladen. Op de middelste deur, op de afdichting, bevestigen we de spiegel.
10. We markeren en boren gaten op de onderdelen van de lades.
11. We monteren de laden met schroeven en controleren de hoeken met een vierkant (ze moeten recht zijn). We bevestigen de bodem aan de zijwanden.
12. Op de plaatsen waar de laden zijn geïnstalleerd, zijn aan de zijwanden steunstrips bevestigd en aan de wanden van de laden bevinden zich geleiders met rollen.
13. De laden worden op hun plaats geïnstalleerd en het bewegingsgemak wordt gecontroleerd.
14. De deuren worden aan het kastframe gehangen en de soepelheid van de opening wordt gecontroleerd.
15. De deuren zijn aangepast, de openingen tussen de bladeren moeten hetzelfde zijn.
16. De fittingen worden op de gemarkeerde plaatsen geïnstalleerd.
17. Er wordt een laatste controle en fine-tuning van het bewegingsgemak van laden en deuren uitgevoerd.

De vraag hoe je zelf een kast kunt maken, is vrij eenvoudig op te lossen. Om dit te doen, moet u de bovenstaande instructies stap voor stap volgen.

Een zelfgemaakte kledingkast past perfect in het interieur van het appartement en bespaart een behoorlijke hoeveelheid geld.