Жаппай өндірісте бояумен бояу - жоғары біліктілікті қажет етпейтін қарапайым және үнемді әдіс. жұмыс күшіЖәне күрделі жабдықтар. Суға батыру әдісімен боялатын бұйымдар тегістелген пішінге ие болуы керек, соның арқасында бояу бүкіл бетке біркелкі қабатта біркелкі бөлінеді.
Күрделі конфигурацияда әртүрлі ойықтары бар бұйымдарды суға батыру арқылы бояуға болмайды, өйткені бояу ойықтарда тұрып қалуы және бетінде біркелкі таралуы мүмкін.
Қарапайым конфигурациядағы өнімдер, жеңіл салмақжәне өлшемдері қолмен батырылады шағын ванналар(Cурет 33).
Ұсақ бұйымдарды батыру арқылы жаппай бояу үшін арнайы торлы себеттер немесе жәшіктер қолданылады (34-сурет).
Пневматикалық көтергіштер себеттерді ваннаға батыру және оларды түсіру үшін, сондай-ақ ауыр өнімдер үшін қолданылады.
Конвейер бойымен үздіксіз ағынмен бояу үшін жеткізілетін өнімдер үшін ванналар желдеткішпен жабдықталған және кептіру жүйесімен біріктірілген камераға орналастырылады. Өнімдер конвейердің ілгіштеріне ілінеді, олар конвейер бойымен бояу ваннасына белгілі бір тереңдікке батырылады (35-сурет).
Боялған бұйымдар суға түскеннен кейін біртіндеп бояу ваннасынан конвейер бойымен шығып, кептіру камерасына түседі.
Осылайша, батырып бояудың конвейерлік әдісі толығымен механикаландырылған.
Түрлі-түсті ваннаға қызмет көрсету тек өнімдерді конвейерге ілу және конвейерден кептіруден кейін оларды алу үшін ғана азаяды.
Ваннаның көлемі мен сыйымдылығы боялған бұйымдардың көлеміне сәйкес болуы керек, бұл олардың бояуға толығымен батырылуын қамтамасыз етеді.
Ваннаның өлшемдерін қажетті өлшемдерден жоғарылату ұсынылмайды, өйткені бірге үлкен айнабояу, еріткіш тез буланады, тұтқырлық өзгереді, бояу қалыңдайды және бөлмеде булардың концентрациясы жоғарылайды, бұл өртке әкелуі мүмкін.
Үлкен сыйымдылықтағы ванналар пигменттің шөгуін (шөгуін) жою үшін жетекті араластырғыштармен жабдықталған. Араластырғыштың араластырғыш қалақтары қауіпсіздік торының астында орналасқан.
Ваннадағы бояуды араластыру айналыммен жүзеге асырылады, яғни. суретте көрсетілгендей бояуды жинау резервуарынан сорып, жоғарғы қабылдау резервуарына айдау арқылы. 36.
Қабылдағыш резервуардан бояу ауырлық күшімен сүзгілер арқылы тұрақты жұмыс тұтқырлығы сақталатын жұмыс сия ваннасына ағады.
Бояудың тұтқырлығы өзгерген жағдайда ваннаға сол немесе басқа еріткіштің тиісті мөлшері қосылады. Ваннадағы бояудың жұмыс тұтқырлығы ауысымына кемінде екі рет тексеріледі.
Көпіршік принципі бойынша бояуды ауамен араластыруға жол берілмейді, өйткені бұл жағдайда қабықша түзуші тотығады, еріткіш ауамен тез буланады, ал бояу қалыңдайды және желатиндейді.
Бату және құю - бояудың ең қарапайым және ең ұзақ қолданылатын әдістері. Олар әртүрлі бояулар мен лактарды қолдануға және жеткілікті жабуға мүмкіндік береді жақсы сапақарапайым жабдықты пайдалану. Бұйымды лак-бояу материалына батыру немесе бұйымның үстіне құю арқылы беттің барлық дерлік бөліктерін, соның ішінде адам көзінен жасырын жерлерді бояуға болады, бұл басқа әдістерді қолдану арқылы жүзеге аспайды.
Шөгу және құю негізінен шағын және орташа өлшемдегі әртүрлі күрделіліктегі бұйымдарға праймер және бір қабатты жабындарды алу үшін қолданылады. Олар өнеркәсіптің көптеген салаларында (автомобиль жасауда, прибор жасауда, ауылшаруашылық машина жасауда және т.б.) қолданылады, себебі бояу процестерін механикаландыруға және автоматтандыруға мүмкіндік береді.
Әдістердің кемшіліктері: бұйымдардың биіктігі бойынша жабындардың біркелкі емес қалыңдығы, қалталары мен ішкі қуыстары бар бұйымдарды бояудың мүмкін еместігі, салыстырмалы түрде үлкен шығындар бояу материалдарыжиі 20% немесе одан да көп. Бұл кемшіліктердің көпшілігі, егер бояу объектісі жалпақ бұйымдар болса, жойылады ( ағаш қалқандар, металл парақтар, орам материалы) көлденеңінен төселген. Бұл ретте лак-бояу материалы лак құю (лакпен қаптау) машиналары арқылы қолданылады. Дәл осындай бұйымдарды, әсіресе панельдік жиһазды бояу кезінде құю әдісі қолданылды.
Бояулар мен жабындардың жоғалуын азайту және әртүрлі қалыңдықтағы жабындарды жақсарту кезінде сәндік көрінісеріткіш буларында жаңадан боялған өнімдерге әсер ету арқылы қол жеткізіледі. Бұл әдіс құю әдісінің бір түрі ретінде ағынды құю деп аталады кең қолдануөнеркәсіпте. Сол сияқты, жабындарды жақсартуға болады. Батыру әдісінің басқа сорттары - айналмалы барабандарда ұсақ бұйымдарды тарту және жабу арқылы ұзын бұйымдарды бояу.
Кез-келген нұсқада суға батыру және құю, линиядағы өртке қарсы технологиялық процестерді ұйымдастыру мүмкіндігіне байланысты суды бояулар мен лактарды қолдану кезінде ерекше қызығушылық тудырады.
Жолдардың негіздері. Суға батыру және құю әдісімен қолдану принципі сырланатын бетті сұйық бояу және лак материалымен сулауға, оның үстіне материалдың жабысуы мен тұтқырлығына байланысты жұқа қабатта ұстауға негізделген. Бату және құю арқылы бояу кезіндегі жабындардың сапасы мен қалыңдығы бетінің қасиеттерімен, сондай-ақ қолданылатын материалдың құрылымдық және механикалық сипаттамаларымен анықталады.
Бұйымды оған батыру арқылы сұйық бояуды қолдану процесін қарастырайық, мысалы, жалпақ табақша (8.13-сурет). Бастапқы әрекет - бұл өнімді сұйық материалға батыру, яғни жабысқақ байланыс орнату. Материалдың тұтқырлығына және бетінің табиғатына байланысты бұл процесс секундтарға немесе минуттарға созылуы мүмкін. Жанасуды орнатумен бір мезгілде сұйықтықтың қатты бетпен адсорбциялық әрекеттесуі жүреді.
Күріш. 8.13. Сұйықтықтан өнімді алу кезінде оған әсер ететін күштердің схемасы
Күріш. 8.14. Өнімді одан шығарған кезде сұйық қабаттағы жылдамдықтың таралуы
Өнімді алу кезінде, мысалы, w0 жылдамдығында, тек адсорбцияланған сұйықтық қабаты ғана емес, тартылады; адгезия және ішкі үйкеліс F арқасында қозғалыс сұйықтықтың параллель қабаттарына беріледі, бірақ wp жылдамдығымен. F күшінен басқа, бұл қабаттар ауырлық P күшін сезінеді, бұл сұйық материалдың wp жылдамдығымен шөгуіне (ағынына) әкеледі. бұйымдардың бетінен x қашықтықта орналасқан әрбір элементар қабат wx қозғалысының жалпы жылдамдығы, яғни. тең болады:
wх = wп - wр. (8.10)
Мынадай жағдай болса ламинарлы қозғалысжәне ауырлық күшін есепке алмағанда, жекелеген қабаттардың жылдамдығы өнімнен қашықтыққа алыстаған сайын біркелкі өзгереді және нөлге тең болады. Бұл жағдайда wп \u003d f (x) тәуелділігі қарапайым (8.14-сурет), ал жылдамдық градиенті dwn / dx \u003d const.
Нақты жағдайларда ауырлық күші Р әрекет еткенде, тәуелділік сипаты өзгереді, өнім шығаратын сұйықтық көлемі әрқашан аз болады (8.14-суретте ол көлеңкеленген аймақ ретінде көрсетілген).
Егер қабат енін бірлік ретінде, ал қалыңдығын dx деп алсақ, онда dV болады: dV = wx × dx, ал мұндай өнім уақыт бірлігінде сіңіретін бүкіл сұйықтықтың көлемі мынаған тең болады:
V=wх×dx. (8.11)
Өнімді сұйықтықтан алып тастағаннан кейін оның бір бөлігі ағып кетеді, ал егер ол ұшпайтын сұйықтық болса, онда экстракция жылдамдығына қарамастан, бетінде қабат қалады, оның қалыңдығы тұтқырлығымен, тығыздығымен және энергетикалық факторлар, сұйықтың қатты бетпен әрекеттесуі.
Бояулар мен лактарға батырылған кезде процесс өнімдерге қолданылатын қабаттың тұтқырлығының үздіксіз өзгеруімен күрделенеді, нәтижесінде оның ағыны баяулайды, содан кейін толығымен тоқтайды.
Қабықшаның қалыңдығы мен біркелкі еместік дәрежесі неғұрлым көп болса, соғұрлым өнімді алу жылдамдығы жоғары болады (8.15-сурет), бояу материалының тұтқырлығы және оның ағып кету сәтіндегі жоғарылау жылдамдығы. Тұтқырлығы төмен материалдардан (ВЗ-4 бойынша 20 с және одан аз) өнімнің биіктігі бойынша қалыңдықтардың аз таралуымен салыстырмалы түрде жұқа жабындар қалыптасады. Дәл осындай әсер бояу материалынан өнімдерді алу үшін төмен жылдамдықта қол жеткізіледі - 0,1 м / мин немесе одан аз (8.16-сурет). Бірақ іс жүзінде бұл бояу тиімділігінің төмендеуіне әкеледі: материалдардың тұтқырлығының төмендеуімен еріткіштердің шығыны артады және кейбір жағдайларда жабынның бірнеше қабатын жағу қажет болады. Өнімдерді алу жылдамдығын төмендету қондырғылардың өнімділігін төмендетеді.
Күріш. 8.15. жабындардың қалыңдығының тәуелділігі майлы бояу 20°С әр түрлі бояу тұтқырлығында (ВЗ-4 бойынша) ваннадан өнімдерді алу жылдамдығына
Күріш. 8.16. Өнімнің ұзындығы бойынша целлюлоза нитратты лак жабындарының қалыңдығының өзгеруі әртүрлі жылдамдықтароны ваннадан шығару
Бояулар мен лактарды бояу әдісімен қолданғанда, батыруға тән үлгілер сақталады. Құю кезінде бет бірлігіне берілетін сұйықтық қабаты бүркуден айырмашылығы, адгезия күштері мен ішкі үйкеліс әсерінен сұйықтық тік беттерде сақталуы мүмкін максималды қалыңдығынан асып түседі. Сондықтан оның артық мөлшері міндетті түрде ағып, субстратта біркелкі емес қалыңдық қабатын қалдырады, ал оның түсетін жиегінде - тамшылар түрінде тамшылайды. Жұмыс уақыты негізінен жабын материалының тұтқырлығымен және оның құрамына кіретін еріткіштердің булану жылдамдығымен анықталады. әртүрлі түрлерілактар мен бояулар 5-15 мин.
Еріткіштердің булануын жабынмен қапталған өнімді еріткіш буларының салыстырмалы жоғары концентрациясы бар атмосфераға түсіру арқылы баяулатуға немесе жоюға болады. Нәтижесінде бояу материалының тұтқырлығының және беттік керілуінің жоғарылауы баяулайды немесе тоқтайды және оның бетінен таралуына және артық мөлшерін кетіруге жағдай жасалады (8.17-сурет). Бастапқы материалдың тұтқырлығын, еріткіш буларының концентрациясын, ондағы боялған өнімдердің әсер ету ұзақтығын өзгерту арқылы бір мезгілде олардың біркелкілігін жақсарта отырып, алынған жабындардың қалыңдығын кең ауқымда реттеуге болады (Cурет 1). 8.18).
Күріш. 8.17. еріткіш буларының әсерінен бояу және лак материалының қабатын тегістеу схемасы: 1 - әдеттегі батыру кезінде жабын профилі; 2 - еріткіш буларының әсерімен батыру кезінде жабын профилі
Күріш. 8.18. ВЗ-4 сәйкес бояу материалының тұтқырлығы 20 с және әртүрлі бу концентрациясы (а), еріткіш буының концентрациясы 18 г/м 3 және әртүрлі алкидті жабындардың қалыңдығының еріткіш буларының әсер ету ұзақтығына тәуелділігі. бояу материалының тұтқырлығы
Суреттен көрініп тұрғандай. 8.18, жабынның қалыңдығы неғұрлым қарқынды азаяды, бу камерасындағы еріткіш буларының концентрациясы соғұрлым жоғары болады. Әрине, тұтқырлығы төмен материалдар жұқа жабындарды құрайды. Тәжірибемен бекітілген оңтайлы уақытжеткілікті қалыңдықты сақтайтын және сонымен бірге бұйымдардың биіктігі бойынша жабындардың қанағаттанарлық біркелкілігін қамтамасыз ететін еріткіш буларында жабындардың экспозициясы.
ВЗ-4 бойынша бояулар мен лактардың тұтқырлығы 20-40 с және еріткіш буының концентрациясы 15-25 г/м3 болғанда бұл уақыт 8-14 минутты құрайды.
Бояулар мен лактарды батыру арқылы жағу. Суға түсіру арқылы бояудың нұсқалары аппараттық және технологиялық конструкциясы жағынан өте алуан түрлі.
8.19-сурет. Суға батыру арқылы бояуға арналған қондырғылардың схемалары:
а - бұйымдарды қолмен батырумен; б - түсіру механизмі арқылы пульсирленген конвейерге бұйымдарды батырумен; в – конвейерге бұйымдарды батырумен үздіксіз әрекет;
1 - ванна; 2 - сорғы; 3 - қалта; 4 - қоқыс науасы; 5 - өнім
Шағын өндіріс жағдайында стационарлық ванналар қолданылады; бұйымдар көтергіштердің, көтергіштердің көмегімен немесе қолмен оларға батырылады (8.19, а-сурет). Еріткіштердің булануын болдырмау үшін қоршаған ортамұндай ванналар, әдетте, борттық сорғышпен жабдықталған. Жаппай өндірісте өнімдер ваннаға партия немесе үздіксіз конвейер арқылы беріледі (8.19, б, в-сурет), ал ванна (стационарлық немесе көтерілу) жабдықталған камераға орналастырылады. шығатын желдету. Үздіксіз ваннада өнімдерден ағып жатқан бояу мен лак материалын жинауға және араластырғыш сорғыларға арналған су төгетін науасы бар (пигментті құрамдар жағдайында). Бояуларды араластыру оларды ваннаның жоғарғы бөлігінен немесе қалтадан таңдау және төменгі бөлікке тесіктері бар құбыр арқылы беру арқылы жүзеге асырылады; материал айналымы жылдамдығы 3-5 айн/мин. Сондай-ақ ваннада бояуды араластырғыштардың көмегімен немесе араластыруға болады қысылған ауа; соңғы әдіс кең таралған емес.
Еріткіш буларының әсерінен батыру бу туннелімен жабдықталған ванналарда жүргізіледі. Боялатын өнімдердің өлшемдеріне байланысты ванналардың көлемі бірнеше литрден бірнеше ондағанға дейін жетеді. текше метр. Әсіресе үлкен ванналар дәнекерленген конструкцияларды, күштік діңгектерді, автомобильдердің корпустары мен кабиналарының едендерін, панель бұйымдарын бояу үшін қолданылады. Көлемі 0,5 м3 және одан да көп ванналар апаттық ағызу - құбырмен және апатты жағдайда жанғыш бояу материалын эвакуациялауға арналған жер асты резервуарымен жабдықталады. Батырып бояуға арналған үздіксіз конвейерлердің жылдамдығы әдетте 2,5 м/минуттан аз.
Батыру әдісін қолдана отырып, кез келген сақтауға төзімді бояулар мен лактарды қолдануға болады: битумдық, глифталдық, пентафталдық, мочевина- және меламин-формальдегидті, эпоксидті және т.б.. Шағын бұйымдарды бояу кезінде целлюлоза нитратты лактар мен эмальдар жиі қолданылады. Суға батыру үшін пигментті емес бояулар мен лактар қолайлырақ.
Тегіс бұйымдарды құю арқылы бояу. Құю - бояу материалы тегіс (немесе сәл қисық) көлденең төселген бұйымдарға қатаң мөлшерленген мөлшерде қолданылатын құю әдісінің бір түрі. Дозалау аудан бірлігіне жеткізуді қамтиды бірдей сомаматериал, дәл солай, оның ағыны жоққа шығарылады және сонымен бірге жақсы тегістеледі (таралады) көлденең беті. Осы мақсатта бетіне лак немесе бояу өнімнің бүкіл енін жабатын жалпақ ағын (жабын) түрінде қолданылады. Мұндай шымылдықты көлденең табалдырық (бөгет) арқылы сұйықтықты ағызу арқылы алуға болады, немесе тар аралықыдыстың қабырғасында немесе түбінде. Егер перде бұйымның үстінен белгілі бір жылдамдықпен біркелкі тасымалданса немесе бұйым пердеден өткізілсе (бұл техникалық жағынан ыңғайлырақ), онда беті лак-бояу материалының біркелкі қабатымен жабылады. Бұйымдардың көптеген түрлерін лактау және бояу осы принципке негізделген: панельдік жиһаз, ДСП және ДСП, картон, фанера, есік панельдері, шаңғылар, бар материалдары және т.б.
Толтыру әдісінің ерекше белгілері - жоғары өнімділік, бояулар мен лактардың аз шығыны, бір қабатта әртүрлі қалыңдықтағы жабындарды (300 микронға дейін) жағу мүмкіндігі - оны ең көп деп жіктеуге мүмкіндік береді. перспективалы жолдарбояу.
Үйіндіде қолдану үшін әртүрлі лак құю машиналары қолданылады. Олардың жұмыс істеу принципі 8.20-суреттен анық.
Күріш. 8.20. құю машинасының лаконының жұмыс схемасы: 1 - құю басы; 2 - қапталған өнім; 3 - тасымалдау құрылғылары; 4 - қабылдау науасы; 5 - тұндырғыш; 6 - сорғы; 7 - сүзгі
Бояу материалы өнімге құю басынан беріледі. Өнімге түспеген материал (перденің ұзындығы әдетте бұйымның енінен үлкен) қабылдау науасы арқылы тұндырғышқа түседі, ол жерден алынған ауа көпіршіктерінен босатылып, қайтадан цикл. Процесс үздіксіз жүргізіледі. Боялатын бұйымдарды тасымалдау құрылғылары арқылы автоматты түрде жылжытады. Лактау машиналарының ең маңызды бөлігі - құю басы. Ол ағып кететін ағынның профилін және жабын материалының шығынын анықтайды. Төменгі саңылауы бар (ең кең тараған түрі), су төгетін бөгетпен, су төгетін бөгетпен және экранды толтыру бастиектері қолданысты тапты; оңтайлы қашықтыққұю басынан өнімге дейін 50-100 мм.
Қаптау машиналарындағы бұйымдарға бояулардың берілуін реттеу саңылау енін, қысымды немесе құю басына түсетін материалдың көлемін өзгерту арқылы жүзеге асырылады.
Қаптамалардың қалыңдығын өнімді тасымалдайтын құрылғылардың қозғалыс жылдамдығын өзгерту арқылы да өзгертуге болады. Жиһаз бұйымдарын бояу және лактау кезінде лак құю машинасы LM-3 кеңінен қолданылады. Оның екі құю бастиегі бар және ені 2,2 м-ге дейінгі бұйымдардың тегіс бөліктерін де, шеттерін де бояуға мүмкіндік береді.Бұйымдар қозғалысының жылдамдығы 10-170 м/мин аралығында өзгеруі мүмкін.
Бояу машиналары (ЛМ-3, ЛМ-140-1, ЛМК-1 және т.б.) сырлау жабдықтарының өте өнімді және үнемді түрі болып табылады. Автоматтандырылған беру және өнімді конвейерден шығару кезінде боялған беттің өнімділігі ондаған мыңға жетуі мүмкін. шаршы метрсағат бірде.
Құю арқылы қолданған кезде, негізінен, кез келген пайдалануға шектеулер жоқ сұйық материалдар. Құю әдісі негізінен ағаш бұйымдарын әрлеуде қолданылатындықтан, жиһаз лактары мен целлюлоза нитратының (I) және полиэфирдің (II) эмальдарын жағу игерілді. Оларды қолданудың негізгі технологиялық параметрлері төменде келтірілген:
ВЗ-4 бойынша жұмыс тұтқырлығы, с 80 55-100
Өнімнің қозғалыс жылдамдығы, м/мин 60-90 50-80
Материалдардың орташа шығыны, г/м2 120-200 400-500
Бір қабатты жабындардың қалыңдығы, микрон 25-40 200-300
Полиэфир лактарының құрамдас бөліктері жағу алдында (бір басы бар машиналарда) немесе жағу кезінде (екі құю басы бар машиналарда) дереу араластырылады. Құю арқылы бір қабатты және көп қабатты, біртекті және гетерогенді жабындарды қолдануға болады. Қолданған кезде өнімнің бір жағы ғана боялады - үстіңгі жағы. Қажет болса, бояу кері жағынемесе бұйымдардың ұштары (шеттері) төңкеріліп, процесс қайталанады. Ең көп тараған жабын ақауы газды толтыру болып табылады. Ол бояу ағынына ауаның түсуі немесе оның микродисперсиясының жылдам қозғалатын бетке жанасуы нәтижесінде пайда болады. Осы және басқа да ақауларды жоюға бояу материалының параметрлерін (тұтқырлық, беттік керілу) және станоктардың жұмыс режимдерін өзгерту арқылы қол жеткізіледі. Толтыру процесінде немесе өнімді кептіргішке келесі тасымалдау кезінде еріткіштер немесе мономерлер буланады. Сондықтан қаптау машиналарының конструкцияларында жергілікті сору қарастырылған, ал бояу жүргізілетін бөлмелер жалпы желдеткішпен жабдықталған.
Ұзын бұйымдарды тарту арқылы бояу. Тұрақты ұзақ өнімдер көлденең қимаұзындығы бойынша (қарындаштар, юбка тақтайшалары, карниздер, сымдар, шағын диаметрлі құбырлар бөліктері), оларды бояу материалының ваннасы арқылы тарту арқылы бояу ыңғайлы (8.21-сурет).
Күріш. 8.21. Қарындаштарды тарту арқылы бояу схемасы:
1 - азық орамдары; 2 - қарындаш; 3 - бояу материалы бар ванна; 4 - шектеуші шайбалар; 5 - кептіру конвейері
Бұл жағдайда артық материал ваннадан өнімдердің кіруіне және шығуына тосқауыл қоятын шектеу сақиналары (резеңке шайбалар) арқылы жойылады. Ваннаның рөлі кеуекті материал болуы мүмкін (көбік резеңке, киіз, мата қап), жабылатын бетті тығыз қысады. Кеуекті материалға лак немесе бояуды мөлшерлеу түтік немесе фитиль әдісі арқылы жүзеге асырылады. Өнімдерді лакпен сіңдірілген кеуекті материал арқылы тарту кезінде соңғысы шөгеді жұқа қабатөнімнің бетінде. Бұл әдіс, атап айтқанда, электр өнеркәсібі кәсіпорындарында сымдарды лактау жүргізіледі.
Тарту арқылы лактау және бояу үшін тез және баяу кебетін бояулар мен лактар қолданылады: целлюлоза нитраты, май, алкид, полиэфир, эпоксидті (бір қаптама) т.б.
Сонымен, қарындаштар салыстырмалы түрде жоғары тұтқырлығы бар және құрғақ қалдық мөлшері 50-60% болатын целлюлоза нитратты лактар мен эмальдармен қапталған. Ваннада итерілген қарындаш қабылдау (кептіру) конвейеріне түседі.
Сымды қаптау үшін негізінен ұшпалығы төмен еріткіштері бар лактар (керосин, уайт спирт, крезолдар және т.б.) қолданылады; жабындар конвективті немесе индукциялық типтегі кептіргіштерде жоғары температурада өңделеді. Тарту кезінде бір қабатты жабындардың қалыңдығы шағын 2-5 микронды құрайды, сондықтан бірнеше қабатты - 2-ден 12-ге дейін қолдану қарастырылады.
Тарту әдісі өнімді, біршама үнемді, бояу процесін механикаландыруға және автоматтандыруға мүмкіндік береді, дегенмен қапталған бұйымдардың пішіні бойынша үлкен шектеулер бар.
Бояулар мен лактарды барабандарда қолдану. Кішкентай жаппай өндірілетін өнімдер үшін (аяқ киімнің қыстырғыштары, ілгектер, ілмектер, ілгектер, болттар, гайкалар, құрал тұтқалары, жазу машинкасының бөлшектері және т.б.) ең қарапайым және ең үнемді - барабандардағы бояу әдісі. Механикалық барабандар қолданылады. Олар бояу мен лак материалының ағуын және айналу кезінде өнімдердің жиі кептірілуін қамтамасыз етеді. Соңғы жағдайда барабанға беру қамтамасыз етіледі жылы ауажәне одан еріткіш буларын кетіру. Өнімдер барабанға әдетте көлемнің 1/2-2/3 бөлігімен жүктеледі. Бояу материалы өнімді толығымен ылғалдандыратын етіп құйылады. Барабанның айналу уақыты 5-7 мин, айналу жиілігі 75-120 айн/мин. Егер жабындар барабанның сыртында кептірілсе, онда өнімдер торларға түсіріледі және артық бояу ағып болғаннан кейін олар кептіргішке жіберіледі.
Барабандардың конструкциялары бар, онда бұйымдарды бояу бояу материалына батыру арқылы емес, оны бүрку арқылы жүзеге асырылады. Сонымен қатар, термореактивті лактар мен бояулар жағдайында олардың көп қабатты қолданылуы әрбір қабаттың айналуы кезінде тікелей барабанда кептірілуімен мүмкін болады. Барабандардың орнына центрифугаларды қолдануға болады. Өнімдер перфорацияланған центрифугалық себетке тиеледі, бояуы бар ыдысқа түсіріледі, одан шығарылғаннан кейін артық бояуды кетіру және өнімдерді кептіру үшін центрифуга айналдырады.
Барабандар мен центрифугаларда қолдану үшін негізінен тез құрғайтын бояулар мен лактар қолданылады - битумды және целлюлоза нитратты лактар мен эмальдар, әр жағдайда олар эмпирикалық түрде таңдалады. Қаптамалардың әрлеу классы төмен (III-ден жоғары емес), өнімдердің жанасу орындарында ақаулар бар, жолақтар болуы мүмкін.
Бату және құю - бояудың ең қарапайым және ең ұзақ қолданылатын әдістері. Олардың артықшылығы қарапайым жабдықты қолдана отырып, әртүрлі бояулар мен лактарды қолдану және жеткілікті сапалы жабындарды алу мүмкіндігінде жатыр. Бұйымды бояу материалына батыру (батыру) немесе бұйымның үстіне құю арқылы беттің барлық дерлік бөліктерін, оның ішінде адам көзінен жасырын жерлерін бояуға болады; оған көптеген басқа жолдармен қол жеткізу мүмкін емес.
Шөгу және құю негізінен шағын және орташа өлшемдегі әртүрлі күрделіліктегі бұйымдарға праймер және бір қабатты жабындарды алу үшін қолданылады. Екі әдіс те көптеген өнеркәсіп салаларында (автомобиль жасау, аспап жасау, ауылшаруашылық машина жасау және т.б.) қолданылады, өйткені олар бояу процестерін механикаландыруға және автоматтандыруға мүмкіндік береді.
Суға батыру және құю әдістерінің кемшіліктері: жабындардың қалыңдығы мен бұйымдардың биіктігінің біркелкі еместігі, қалталы және ішкі қуыстары бар бұйымдарды бояудың мүмкін еместігі, бояулар мен лактардың салыстырмалы түрде үлкен жоғалуы, көбінесе 20% және одан да көп мөлшерде жетеді. Бұл кемшіліктердің көпшілігі, алайда, тегіс бұйымдарды (ағаш панельдер, металл қаңылтырлар, прокат) бояу объектісі ретінде көлденеңінен төселсе жойылады. Бұл ретте бояу және лак материалы лак құю (немесе лак жабу) машиналарының көмегімен қолданылады. Дәл осындай бұйымдарды, әсіресе панельдік жиһазды бояу кезінде құю әдісі ең көп қолдануды тапты.
Лак-бояу материалдарының және әртүрлі қалыңдықтағы жабындардың сәндік көрінісін жақсарту кезінде жоғалуын азайту жаңадан боялған бұйымдарды еріткіш буларында ұстау арқылы жүзеге асырылады. Бұл әдіс құю әдісінің бір түрі ретінде аталады реактивті ағынөнеркәсіпте кеңінен тарады. Сол сияқты, жабындарды жақсартуға болады. Батыру әдісінің басқа сорттары ұзын бұйымдарды тарту арқылы және ұсақ бұйымдарды айналмалы барабандарда бояу болып табылады.
Барлық нұсқаларда батыру және құю тартады ерекше назаржелілік өртке қарсы технологиялық процестерді ұйымдастыру мүмкіндігіне байланысты сумен жүретін бояулар мен лактарды қолдану кезінде.
Суға батыру және құю әдісімен қолдану принципі сырланатын бетті сұйық бояу-лак материалымен сулап, оның үстінде материалдың адгезиясы мен тұтқырлығына байланысты жұқа қабатта ұстауға негізделген. Батыру және ағынды жабудағы жабындардың сапасы мен қалыңдығы бетінің қасиеттерімен, сондай-ақ қолданылатын материалдың химиялық және құрылымдық-механикалық сипаттамаларымен анықталады.
Бұйымды оған батыру арқылы сұйық бояуды қолдану процесін қарастырайық, мысалы, жалпақ табақ (7.21-сурет). Бастапқы әрекет - бұл өнімді сұйық материалға батыру, яғни жабысқақ байланыс орнату. Материалдың тұтқырлығына және бетінің табиғатына байланысты бұл процесс секундтарға немесе минуттарға созылуы мүмкін. Жанасуды орнатумен бір мезгілде сұйықтықтың қатты бетпен адсорбциялық әрекеттесуі жүреді.
Өнімді алу кезінде, мысалы, 1% мөлшерінде, адсорбцияланған сұйықтық қабаты ғана емес, тартылады; адгезия мен ішкі үйкеліс P арқасында қозғалыс сұйықтықтың параллель қабаттарына беріледі, ол да көтеріледі, бірақ y жылдамдығымен. Рети күшінен басқа, қабаттар әрекетті сезінеді Күштер
Күріш.7.22. Өнімді одан шығарған кезде сұйық қабаттағы жылдамдықтың таралуы
Сұйық материалды жылдамдықпен түсіруді (ағызуды) тудыратын ауырлық P wp. Өнімнің бетінен x қашықтықта орналасқан әрбір элементар қабаттың жалпы қозғалыс жылдамдығы, осылайша, мынаған тең болады:
Wx = Ву - wp .
Ламинарлы қозғалыс және ауырлық күшін жоққа шығару жағдайында жеке қабаттардың жылдамдығы өнімнен алыстаған кезде және қашықтықта біркелкі өзгереді. Анөлге айналады. Сонымен қатар, тәуелділік wn -/(X)түзу сызықты (7.22-сурет), және жылдамдық градиенті Dwn/ Dx- const. Нақты жағдайларда, ауырлық күші әрекет еткенде RUтәуелділік сипаты өзгереді, өнім сіңіретін сұйықтық көлемі әрқашан аз болады (7.22-суретте ол көлеңкеленген аймақ ретінде көрсетілген). Бірлік ретінде қабат енін, ал қалыңдығын алсақ Dxyсодан кейін d Вболады:
DV = В3ax,
Ал мұндай өнім уақыт бірлігінде сіңіретін бүкіл сұйықтықтың көлемі мынаған тең болады:
А
В=jwxdx.
Өнімді сұйықтықтан алып тастағаннан кейін оның бір бөлігі ағып кетеді және (егер ол ұшпайтын сұйықтық болса, онда бетіндегі экстракция жылдамдығына қарамастан) қалыңдығы тұтқырлығымен анықталатын қабат қалады,
Күріш.7.23. 5 жабынның қалыңдығынан тәуелділігі алкидті эмальәртүрлі сия тұтқырлығындағы өнімді ваннадан шығару жылдамдығына (сәйкес VZ-246)сағ20 °C
Сұйықтың қатты бетпен әрекеттесуінің тығыздығы мен энергетикалық факторлары.
Бояулар мен лактарға батырылған кезде өнімге қолданылатын қабаттың тұтқырлығының үздіксіз өзгеруімен процесс күрделенеді, нәтижесінде оның ағыны баяулайды, содан кейін толығымен тоқтайды. Қабықшаның қалыңдығы мен біркелкі еместік дәрежесі неғұрлым көп болса, соғұрлым өнімді алу жылдамдығы жоғары болады (7.23-сурет), бояу материалының тұтқырлығы және оның ағып кету сәтіндегі жоғарылау жылдамдығын тексеру оңай. Тұтқырлығы төмен материалдардан (ВЗ-246 бойынша 20 с және одан аз) өнімнің биіктігі бойынша қалыңдықтардың аз таралуымен салыстырмалы түрде жұқа жабындар қалыптасады. Дәл осындай әсер бояу материалынан өнімдерді алу үшін төмен жылдамдықта қол жеткізіледі - 0,1 м / мин немесе одан аз (7.24-сурет).
Бірақ іс жүзінде бұл бояу тиімділігінің төмендеуіне әкеледі: материалдардың тұтқырлығының төмендеуімен еріткіштердің шығыны артады және кейбір жағдайларда жабынның бірнеше қабатын жағу қажет болады; өнімді шығару жылдамдығының төмендеуі қондырғылардың өнімділігін төмендетеді.
Бояулар мен лактарды құю әдісімен қолданғанда батыруға тән өрнектер сақталады. Құю кезінде бет бірлігіне берілетін сұйықтық қабаты бүркуден айырмашылығы, адгезия күштері мен ішкі үйкеліс әсерінен сұйықтық тік беттерде сақталуы мүмкін максималды қалыңдығынан асып түседі. Сондықтан оның артық мөлшері міндетті түрде ағып, субстратта біркелкі емес қалыңдық қабатын қалдырады, ал оның түсетін жиегінде - тамшылар түрінде тамшылайды. Ағынның ұзақтығы негізінен бояу материалының тұтқырлығымен және оның құрамына кіретін еріткіштердің булану жылдамдығымен анықталады, ал лактар мен бояулардың әртүрлі түрлері үшін ол 5-15 минутты құрайды.
Рас.7.24. Ұзындығы бойынша целлюлоза нитраты лак жабынының қалыңдығын өзгерту 5I оны ваннадан алудың әртүрлі жылдамдығында өнімдер
Күріш.7.25. Еріткіш буларының әсерінен бояу және лак материалының қабатын тегістеу схемасы:
1 - қалыпты батыру кезіндегі жабын профилі; 2 - бумен қаптау профилі
Еріткіштердің булануын жабынмен қапталған өнімді еріткіш буларының салыстырмалы жоғары концентрациясы бар атмосфераға түсіру арқылы баяулатуға немесе жоюға болады. Нәтижесінде бояу материалының тұтқырлығының және беттік керілуінің жоғарылауы баяулайды немесе тоқтайды және оның бетінен таралуына және артық мөлшерін кетіруге жағдай жасалады (7.25-сурет). Бастапқы материалдың тұтқырлығын, еріткіш буларының концентрациясын және боялған өнімдердің оларға әсер ету ұзақтығын өзгерту арқылы бір мезгілде олардың біркелкілігін жақсарта отырып, алынған жабындардың қалыңдығын кең ауқымда реттеуге болады (7.26-сурет). ).
|
Т, мин |
Суреттен көрініп тұрғандай. 7.26, жабынның қалыңдығы неғұрлым қарқынды азаяды, бу камерасындағы еріткіш буларының концентрациясы соғұрлым жоғары болады; Әрине, тұтқырлығы төмен бояу материалдары жұқа жабындарды құрайды. Эмпирикалық түрде еріткіш буларында жабындардың оңтайлы әсер ету уақыты белгіленді, бұл кезде жеткілікті қалыңдық сақталады және сонымен бірге өнімнің биіктігі бойынша жабындардың қанағаттанарлық біркелкілігі қамтамасыз етіледі. ВЗ-246 бойынша лак-бояу материалдарының тұтқырлығы 20-40 с және еріткіш буының концентрациясы 15-25 г/м3 болғанда бұл уақыт 8-14 минутты құрайды.
|
|
Күріш.7.26. Алкидті жабындардың қалыңдығының бояу материалының тұтқырлығы 20 с дейін еріткіш буларының әсер ету ұзақтығына тәуелділігі ВЗ-246және әртүрлі бу концентрациясы(A); еріткіш буының концентрациясы 18 г/м3 және бояу материалының әртүрлі тұтқырлығы(б)
Батырып бояу нұсқалары аппараттық және технологиялық дизайн бойынша өте алуан түрлі (сурет 7.27). Шағын өндіріс жағдайында стационарлық ванналар қолданылады; бұйымдар оларға көтергіштер, телферлер немесе қолмен батырылады (Cурет 7.27, A).Буланатын еріткіштердің қоршаған ортаға таралуын болдырмау үшін мұндай ванналар әдетте борттық сорғышпен жабдықталған. Жаппай өндірісте өнімдер ваннаға партия немесе үздіксіз конвейер арқылы беріледі (7.27-сурет, 6 , #), ванна (тұрақты немесе көтерілетін) сору желдеткішімен жабдықталған камераға орналастырылады. Үздіксіз ваннада өнімдерден ағып жатқан бояу мен лак материалын жинауға арналған қалдық науасы және араластырғыш сорғы (пигментті композициялар жағдайында) бар. Бояуларды араластыру оларды ваннаның жоғарғы бөлігінен немесе қалтадан таңдау және төменгі бөлікке тесіктері бар құбыр арқылы беру арқылы жүзеге асырылады; материал айналымы жылдамдығы 3-5 айн/мин. Сондай-ақ ваннада бояуды араластырғыштармен немесе сығылған ауамен араластыруға болады; Дегенмен, соңғы әдіс кең таралған емес.
Еріткіш буларының әсерінен батыру бу туннелімен жабдықталған ванналарда жүргізіледі.
Боялатын өнімдердің өлшемдеріне байланысты суға түсетін ванналардың көлемі бірнеше литрден бірнеше ондаған текше метрге дейін жетеді. Әсіресе үлкен ванналар электр беру діңгектерінің дәнекерленген конструкцияларын, автомобильдердің корпустары мен кабиналарының едендерін, панель бұйымдарын бояу үшін қолданылады. Көлемі 0,5 м3 және одан да көп ванналар апаттық ағызу - құбырмен және апатты жағдайда жанғыш бояу материалын эвакуациялауға арналған жер асты резервуарымен жабдықталады. Жылдамдық
|
6 |
Үздіксіз конвейерлердің қозғалысы әдетте 2,5 м/минуттан аз.
Суға батыру әдісін қолдана отырып, сақтауға төзімді кез келген бояулар мен лактарды қолдануға болады: битуминозды, глифталды, пентафталдық, мочевина- және меламин-формальдегидті, эпоксидті (ыстық қатайту), суды және т.б. Ұсақ бұйымдарды бояу кезінде целлюлоза нитраты лактар және эмальдар жиі қолданылады. Суға батыру үшін пигментті емес бояулар мен лактар қолайлырақ. Пигменттілерден тек седиментацияға төзімділігі жоғары композицияларды ғана қолдануға болады. Лак-бояу материалдарының жұмыс тұтқырлығы ВЗ-246 бойынша 16-35 с. Оларды сұйылту үшін негізінен жоғары қайнайтын еріткіштер қолданылады: уайт-спирт, еріткіш, ксилол, скипидар, этилцеллозольв, бутилацетат. Бұл ваннаның бетінен булануға байланысты олардың жоғалуын азайтады және бөлшектерден артық материалдың ағып кетуіне ықпал етеді. Құрамында майы бар лактар мен эмальдардың құрамына арнайы қоспалар (кетоксимдер, альдоксимдер, алмастырылған фенолдар) енгізіледі, олар ауамен жанасу нәтижесінде ваннаның бетінде пленканың пайда болуына жол бермейді.
Суға батырылған бояулар мен лактар - ерітінділер мен дисперсиялар да қолайлы. Атап айтқанда, мұндай материалдар автокөлік пен мотоцикл бөлшектерін, тұрмыстық техниканы және басқа да жаппай шығарылатын өнімдерді бояуда қолданылды. Беттік керілуді және баға түзілу тенденциясын төмендету үшін мұндай материалдардың құрамына сумен араласатын еріткіштер (спирттер, этилцеллольв, бутилцеллюлв), тиксотропты қоспалар (алюминий алкоголаттары, бентонит және т.б.), полиорганосилоксандар енгізіледі және шаралар қолданылады. механикалық көбік сөндіру үшін де қолданылады (көбік кетіргішті орнату және т.б.).
Өнімдерді бояу ваннасына батыру және оларды жою тегіс, серпілмей және қалыпты жылдамдықпен жүзеге асырылады. Жақсартылған өнімдердегі бояу қабатын тегістеу үшін олар ваннадан шығарылғаннан кейін олардың айналуын жиі қамтамасыз етеді. Өнімдердің төменгі жиектерінен үлкен ағындар және ажырамаған тамшылар электростатикалық жолмен жойылады. Осы мақсатта қалдық науаның үстіне электрод торы орнатылып, оған жоғары кернеу беріледі, өнім жерге тұйықталған. Суға батыру арқылы алынған бір қабатты жабындардың қалыңдығы 15-30 мкм құрайды. Сыртқы түрі бойынша олар III және IV кластарға сәйкес келеді. Дегенмен, жақсы бекітілген қолдану және емдеу технологиясымен жоғары сыныптағы жабындарды алуға болады. Бұл әдіспен көп түсті және көп қабатты жабындар алынбайды.
Суға түсіруден айырмашылығы, құю бояу материалдарының салыстырмалы түрде аз мөлшерімен басқаруға мүмкіндік береді. Осылайша, орташа өлшемді бұйымдарды бояу кезінде қолданылатын бояу материалының мөлшері батырумен салыстырғанда 5-10 есе азаяды. Осыған байланысты құю әдісінің от жағылуы бойынша батыруға қарағанда артықшылығы бар. Құю әдісі сия бүріккіш қолдану нұсқасында ең көп қолдануды алды. Өнімдердің еріткіш буларында экспозициясы жақсарады сыртқы түріжабындарды және бояулар мен лактарды үнемдеуге оң әсер етеді. Ағынды құюды қолдану кезінде бояулардың жоғалуы батырумен салыстырғанда 10-15%, пневматикалық бүркумен салыстырғанда 25-30% төмендейді. Сиялы құюды кең ауқымды және жаппай өндіріс жағдайында қолдану ыңғайлы, өйткені бұл әдіспен өнімдерді бояу автоматты түрде жүзеге асырылады.
Бояулар мен лактарды жағу үшін ағынды құю қондырғылары қолданылады (7.28-сурет), онда өнімдер құю аймағынан және бу туннельінен кезекпен өтеді. Өнімдерді бояу кезінде құюдың көптігі, күрделілік санатына байланысты, бетінің 10-нан 20 л / м2-ге дейін.
Лак-бояу материалын алдын ала белгіленген тұтқырлыққа дейін жеткізу және бу туннелін жуу үшін сәйкес резервуардан еріткіш беру қамтамасыз етіледі. Максималды өлшемі 1600 мм-ге дейінгі өнімдерді бояуға мүмкіндік беретін қондырғылар әзірленді. Конвейердің жылдамдығы 0,6-1,0 м/мин болса, олар 200-250 м2/сағ жабу өнімділігін қамтамасыз етеді. Бүріккіш жабын үшін негізінен бірдей бояулар мен лактар қолданылады,
батыруға келетін болсақ, - органо - және су негізіндегі праймерлер мен эмальдар. Сұйылту үшін жеке еріткіштер немесе олардың екілік қоспалары, сумен жүретін материалдар жағдайында су-спирт қоспалары қолданылады. Оңтайлы температурабояу материалдары 17-22 °С. Бу туннельіндегі еріткіш буларының қажетті концентрациясы құю камерасындағы және боялған бұйымдардың бетінен еріткіштердің булануы нәтижесінде пайда болады. Булардың шекті концентрациясы олардың төменгі жарылыс қаупінің 50% аспауы керек. Булардың концентрациясын бақылау үшін СГГ-2, СВК-3 және т.б. типті жанғыш газдарға автоматты сигнал беру құрылғылары қолданылады.
Пішін \* БІРІКТІРУ ПІШІМІ
ВЗ-246 бойынша тұтқырлық, с Құю ұзақтығы, мин Еріткіш буларының концентрациясы, г/м» Еріткіш буларында ұстау ұзақтығы, мин Қаптау қалыңдығы, микрон
Реактивті құю әдісімен көптеген бұйымдар астарланады және боялады, олар үшін III кластан жоғары емес әрлеуге рұқсат етіледі: комбайндардың, тракторлардың, қондырмалардың және санитарлық-техникалық жабдықтардың бөлшектері мен бөлшектері, жылыту радиаторлары, құбырлар, арқалықтар, дәнекерленген конструкциялар, электр жабдықтары және т.б. Әдістің кемшіліктері қондырғылардың көлемділігі және еріткіштерді тұтынудың жоғарылауы болып табылады, кейбір жағдайларда қолданылатын бояулар мен лак материалдарының мөлшерінің 150% жетеді.
Құю - бояу материалы тегіс (немесе сәл қисық) көлденең төселген бұйымдарға қатаң мөлшерленген мөлшерде қолданылатын құю әдісінің бір түрі. Мөлшерлеу бірлік бетіне материалдың бірдей мөлшерін беруді қамтамасыз етеді, дәл осылай оның ағып кетуін болдырмайды және сонымен бірге көлденең бетке жақсы тегістеу (таралу) қамтамасыз етіледі. Осы мақсатта бетіне лак немесе бояу өнімнің бүкіл енін жабатын жалпақ ағын (жабын) түрінде қолданылады. Мұндай перде көлденең табалдырық (бөгет) арқылы немесе сұйықтықты төгу арқылы алынуы мүмкін
ыдыстың қабырғасындағы немесе түбіндегі тар саңылау. Егер перде бұйымның үстінен белгілі бір жылдамдықпен біркелкі тасымалданса немесе бұйым пердеден өткізілсе (бұл техникалық жағынан ыңғайлырақ), онда беті лак-бояу материалының біркелкі қабатымен жабылады.
Бұйымдардың көптеген түрлерін лактау және бояу осы принципке негізделген: панельді жиһаз, ДСП және ДВП, картон, фанера, есік панельдері, шаңғылар, шаршы материалдар және т.б.
Толтыру әдісінің ерекше белгілері - жоғары өнімділік, бояулар мен лактардың аз шығыны, бір қабатта әртүрлі қалыңдықтағы (300 микронға дейін) жабындарды қолдану мүмкіндігі - оны бояудың ең перспективалы әдістеріне жатқызуға мүмкіндік береді.
Жаппай қолдану үшін әртүрлі конструкциялар қолданылады. Лаконикалық машиналар.Олардың жұмыс істеу принципі суреттен анық. 7.29. Бояу материалы өнімге құю басынан беріледі. Өнімге түспеген материал (перденің ұзындығы әдетте бұйымның енінен үлкен) қабылдау науасы арқылы тұндырғышқа түседі, ол жерден алынған ауа көпіршіктерінен босатылып, қайтадан цикл.
Процесс үздіксіз жүзеге асырылады; боялатын бұйымдар тасымалдау құрылғылары арқылы автоматты түрде қозғалады. Лактау машиналарының ең маңызды бөлігі - құю басы. Ол ағып кететін ағынның профилін және жабын материалының шығынын анықтайды. Төменгі саңылауы бар (ең кең тараған түрі), су төгетін бөгетпен, су төгетін бөгетпен және экранды толтыру бастиектері қолданысты тапты; толтыру басынан өнімге дейінгі оңтайлы қашықтық 50-100 мм.
Қаптау машиналарындағы бұйымдарға бояулардың берілуін реттеу саңылау енін, қысымды немесе құю басына түсетін материалдың көлемін өзгерту арқылы жүзеге асырылады. Жабындардың қалыңдығын тасымалдаушы өнімнің қозғалыс жылдамдығын өзгерту арқылы да өзгертуге болады
және жиһаз бұйымдарын лактауда JIM-3 лак құю машинасы кеңінен қолданылады. Оның екі құю бастиегі бар және ені 2,2 м-ге дейінгі бұйымдардың тегіс бөліктерін де, шеттерін де бояуға мүмкіндік береді.Бұйымдар қозғалысының жылдамдығы 10-170 м/мин аралығында өзгеруі мүмкін.
Қаптау машиналары бояу жабдығының өте өнімді және үнемді түрі болып табылады. Автоматтандырылған беру және өнімді конвейерден шығару кезінде боялған беттің өнімділігі сағатына ондаған мың шаршы метрге жетуі мүмкін.
Құю арқылы қолданған кезде, негізінен, кез келген сұйық материалдарды қолдануға ешқандай шектеулер жоқ. Құю әдісі негізінен ағаш бұйымдарын әрлеуде қолданылатындықтан, жиһаз лактары мен эмальдарын - нитрат-люлоза (I) және полиэфирді (II) жағу бірінші кезекте игерілді. Оларды қолданудың негізгі технологиялық параметрлері төменде келтірілген:
ВЗ-246 бойынша жұмыс тұтқырлығы, с 80-100 55-100
Өнімнің қозғалыс жылдамдығы, м/мин 60-90 50-80
Материалдардың орташа шығыны, г/м2 120-200 400-500
Бір қабатты жабындардың қалыңдығы, микрон 25-40 200-300
Полиэфир лактарының құрамдас бөліктері жағу алдында (бір басы бар машиналарда) немесе жағу кезінде (екі құю басы бар машиналарда) дереу араластырылады. Құю арқылы бір қабатты және көп қабатты, біртекті немесе гетерогенді жабындарды қолдануға болады. Қолданған кезде өнімнің бір жағы ғана боялады - үстіңгі жағы. Егер бұйымдардың кері жағын немесе ұштарын (шеттерін) бояу қажет болса, оларды аударып, процесс қайталанады. Ең көп тараған жабын ақауы газды толтыру болып табылады. Ол бояу ағынына ауаның түсуі немесе оның микродисперсиясының жылдам қозғалатын бетке жанасуы нәтижесінде пайда болады. Осы және басқа да ақауларды жоюға бояу материалының параметрлерін (тұтқырлық, беттік керілу) және станоктардың жұмыс режимдерін өзгерту арқылы қол жеткізіледі. Толтыру процесінде және өнімді кептіргішке кейіннен тасымалдау кезінде еріткіштер немесе мономерлер буланады. Сондықтан қаптау машиналарының конструкцияларында жергілікті сору қарастырылған, ал бояу жүргізілетін бөлмелер жалпы желдеткішпен жабдықталған.
Ұзындығы бойынша көлденең қимасы тұрақты ұзын бұйымдарды (қарындаштар, юбка тақтайшалары, карниздер, сымдар, кіші диаметрлі құбырлар бөліктері) бояу материалының ваннасы арқылы тарту арқылы бояу ыңғайлы (7.30-сурет).
Бұл жағдайда артық материал ваннадан өнімдердің кіруіне және шығуына кедергі келтіретін шектеу сақиналары (резеңке шайбалар) арқылы жойылады. Ваннаның рөлін жабуға арналған бетті мықтап қысатын кеуекті материал (көбік резеңке, киіз, мата қап) орындауы мүмкін. Кеуекті материалға лак немесе бояуды мөлшерлеу түтік немесе фитиль әдісі арқылы жүзеге асырылады. Өнімді лакпен сіңдірілген кеуекті материал арқылы тартқанда, соңғысы бұйымның бетіне жұқа қабатпен шөгеді. Бұл әдіс, атап айтқанда, электр өнеркәсібі кәсіпорындарында сымдарды лактау жүргізіледі.
Тарту арқылы лактау және бояу үшін тез және баяу кебетін бояулар мен лактар қолданылады: целлюлоза нитраты, алкид, полиэфир, эпоксид (бір қаптама) және т.б. Осылайша, қарындаштар целлюлоза нитраты лактарымен және эмальдармен салыстырмалы түрде қапталған. жоғары тұтқырлық және құрғақ қалдық мөлшері 50-60%. Ваннадан итерілген қарындаш қабылдау (кептіру) конвейеріне түседі.
Сымды қаптау үшін негізінен ұшпалығы төмен еріткіштері бар лактар (керосин, уайт спирт, крезолдар және т.б.) қолданылады; жабындар конвективті немесе индукциялық типтегі кептіргіштерде жоғары температурада өңделеді. Тарту кезінде бір қабатты жабындардың қалыңдығы аз - 2-5 микрон, сондықтан бірнеше қабаттарды қолдану қарастырылады - 2-ден 12-ге дейін.
Тарту әдісі өнімді, біршама үнемді, бояу процесін механикаландыруға және автоматтандыруға мүмкіндік береді, дегенмен қапталған бұйымдардың пішіні бойынша үлкен шектеулер бар.
Кішкентай жаппай өндірілетін өнімдер үшін (аяқ киімнің қыстырғыштары, ілгектер, ілмектер, ілмектер, болттар, гайкалар, құрал тұтқалары және т.б.) ең қарапайым және ең үнемді - барабандардағы бояу әдісі. Бояу және лак материалының ағып кетуін және айналу кезінде жиі өнімдердің кептірілуін қамтамасыз ететін механикалық жетегі бар барабандар қолданылады. Соңғы жағдайда барабанға жылы ауа беріледі және одан еріткіш булары шығарылады. Өнімдер барабанға әдетте көлемнің 1/3-2/3 бөлігімен жүктеледі. Бояу материалы өнімді толығымен ылғалдандыратын етіп құйылады. Барабанның айналу уақыты 5-7 мин, айналу жиілігі 75-120 айн/мин. Егер жабындар барабанның сыртында кептірілсе, онда өнімдер торларға түсіріледі және артық бояу ағып болғаннан кейін олар кептіргішке жіберіледі.
Барабандардың конструкциялары бар, онда бұйымдарды бояу бояу материалына батыру арқылы емес, оны бүрку арқылы жүзеге асырылады. Сонымен қатар, термореактивті лактар мен бояулар жағдайында олардың көп қабатты қолданылуы әрбір қабаттың айналуы кезінде тікелей барабанда кептіру арқылы мүмкін болады. Барабандардың орнына центрифугаларды қолдануға болады. Өнімдер перфорацияланған центрифугалық себетке тиеледі, бояуы бар ыдысқа түсіріледі, одан шығарылғаннан кейін артық бояуды кетіру және өнімдерді кептіру үшін центрифуга айналдырады.
Барабандар мен центрифугаларда қолдану үшін негізінен тез құрғайтын бояулар мен лактар – битумды және целлюлоза нитратты лактар мен эмальдар, сонымен қатар су бояулары. Олардың тұтқырлығы әр жағдайда эмпирикалық түрде таңдалады. Қаптамалардың әрлеу классы төмен (III-ден жоғары емес), өнімдердің жанасу орындарында ақаулар бар, жолақтар болуы мүмкін.
Батырып бояу әдісі – өте үнемді және экологиялық таза бояу әдісі, ең заманауи беттік технологиялардың бірі. Ол қолданатын негізгі сала бұл әдісавтомобиль өнеркәсібі (автомобиль шанақтары мен олардың бөлшектерін бояу) болып табылады.
Бұл әдіс үйді бояу үшін де кеңінен қолданылады тұрмыстық техника(тоңазытқыштар, кір жуғыш машиналар, радиаторлар және т.б.), ауыл шаруашылығы машиналары, металл жиһаз, құрылыс құрылымдарыжәне т.б.
Бетінің сапасына өте қатаң талаптарды сақтауды электрофоретикалық бояу әдістерін (негізінен КТЛ катафорезі) қолдану арқылы қол жеткізуге болады, бұл процестің қасиеттеріне және алынған жабынның қасиеттеріне байланысты қазіргі уақытта белгілі бір салаларда салыстырмалы бәсекелестікке ие емес.
KOVOFINIŠ классикалық немесе су негізіндегі бояуларға батыру арқылы да, электрофорез (катафорез және анафорез) арқылы да бояуға арналған жабдықтың толық желісін ұсынады. Тапсырыс берушінің өтініші бойынша біздің компания үзік-үзік әрекетке де, үздіксіз ағынға да арналған жабдықты ұсынуға дайын.
Сағат түріндегі сызықтар жұмыстың жоғары икемділігімен сипатталады. Оларды шағын көлемді, жиі өзгеретін өнімдер үшін, сондай-ақ бұйымдар үшін пайдалану тиімді үлкен өлшемдер. Үздіксіз сызықтар қажет кезде пайдалануға ыңғайлы жоғары өнімділік, ұқсас бөлшектерді жаппай өндіру немесе жоғары көлемді өндіру.
Біздің компания жеткізеді бұл жабдық"кілтке тапсыру" алдын ала өңдеуге, лакпен (бояумен) күйдіруге, шығарылатын ауаны өңдеуге, өңдеуге арналған жабдықты және көлік жүйелерін, басқару жүйелерін, технологиялық процесті визуализациялауға арналған жабдықты, сондай-ақ суды процестерге дайындауға және ағынды суларды тазартуға арналған жабдықты қоса алғанда. .
Біз жеткіземіз:
- катафорез бояу сызықтары (КТЛ)
- анафорез түсті сызықтар (ANL)
- бояу және спрей сызықтары
Әдістің мәні боялған өнімдерді бояу және лак материалымен толтырылған ваннаға батырудан тұрады. Содан кейін өнім одан шығарылады, бетіндегі артық материалды төгу үшін ваннаның немесе науаның үстінде белгілі бір уақыт бойы ұсталады. Айналмалы барабандарда сурет салу және бояуды батырудың ерекше жағдайларын қарастыруға болады. Батырып бояу күрделі жабдықты, қондырғыларға қызмет көрсету үшін жоғары білікті мамандарды қажет етпейді, процесті толықтай механикаландыруға болады, сыртқы және ішкі беттерді бояу бір уақытта жүргізіледі.
Әдістің кемшіліктеріне мыналар жатады: бұйымдарды тек тегіс беті және тегістелген пішіні бар және тек бір түсті бояумен бояу, жабындардың айтарлықтай біркелкі еместігі және сапасыздығы, қалың қабаттарды жағудың мүмкін еместігі және түзілуіне байланысты тез кебетін материалдарды пайдалану. жолақтар, ішінде пайдалану технологиялық процессжанғыш бояулар мен лактардың айтарлықтай мөлшері.
Ыстық немесе ұзақ табиғи кептірудің пигментті емес немесе төмен пигментті материалдары батыру арқылы бояу үшін ең қолайлы болып табылады. Қазіргі уақытта сумен жүретін бояулар мен лактар осылай бояу үшін көбірек қолданылады.
Бояуды бояуға арналған машиналар дизайны бойынша салыстырмалы түрде қарапайым. Қарапайым жағдайда, бояу жұмыстарының көлемі аз болған кезде және боялатын бұйымдар шағын массаға және шағын габариттік өлшемдерге ие болған кезде, ванналар пайдаланылады, онда өнімдер батырылады және қолмен жойылады. Жаппай және ауқымды өндірісте бояу кезіндегі өнімдер үстіңгі конвейерлерде тасымалданады - бір тізбекті және екі штангалы штанга. Бірінші жағдайда көлденең және тік жазықтықта конвейер трассасын майыстыруға болады. Қос штангалы конвейермен тасымалдаған кезде оның бағыты тек тік жазықтықта иілу болуы мүмкін. Стационарлық ванналардан басқа, өнімдердің үстінен өтетін кезде конвейер қозғалысының ырғағымен автоматты түрде көтерілетін және төмендейтін ванналар қолданылады.
Батыру әдісі астарлау үшін, сонымен қатар бұйымдарды бояу үшін кеңінен қолданылады сәндік әрлеуолар жоғары талаптарға жатпайды. Үшін қалыпты жұмысбатыру қондырғылары ваннаға мұқият күтім жасауды талап етеді. Ваннаның су төгетін науасы және бу туннельінің түбі күнделікті материал қалдықтарынан тазартылады, ванна айына екі-үш рет. Өнімдердің төменгі жиектеріндегі шөгулер электростатикалық жолмен жойылады, ол үшін қалдық науаның үстіне оң зарядталған металл тор орнатылады, ол теріс заряд алған аспалы конвейерде қозғалатын өнімдерден артық материалды тартады.
Тұрақты көлденең қиманың ұзын бұйымдарын бояу кезінде, батыру әдісінің негізгі кемшіліктерінің бірі, нәтижесінде алынған жабынның біркелкі еместігі ваннаның арнайы дизайнына байланысты жойылуы мүмкін. Бұған кескіні мен өлшемі оның көлденең қимасының профиліне сәйкес келетін тесік арқылы батырылғаннан кейін бояуға арналған өнімді тарту арқылы қол жеткізіледі. Қолданылатын жабын резеңке шектеуші шайбалармен артық материалды жоюға байланысты біркелкі болады.
Тұрмыстық және техникалық мақсаттағы ұсақ заттарды бояу үшін айналмалы барабандарда бояу әдісі қолданылады. Бұйымдар мұндай барабанға тиеу-түсіру саңылауы арқылы батырылады және жоғарыдан құйылады. қажетті мөлшербояу материалы. Барабан жабылып, айналдыруға қойылады. Бұл жағдайда боялған бөліктер бір-біріне үйкеледі, ал материал олардың бетіне біркелкі бөлінеді. Айналу бөлшектердің бір-біріне жабысуын болдырмайды. Барабандарда жабу үшін тез құрғайтын бояулар мен лактарды, мысалы, нитроцеллюлозаны және спиртті лактар мен эмальдарды қолданған дұрыс.
Әдебиет:
В.П. Лебедев, Р.Е. Калдма, В.Л. Авраменко. Коррозияға қарсы анықтамалық бояу жабындары. //Харьков, 1988 ж.