Сұйық және ұнтақ жабындарды қолдану әдістері әртүрлі.
Сұйық жабындарды қолданудың бірнеше жолы бар:
Қолмен (щетка, шпатель, ролик) - ірі габаритті бұйымдарды бояуға арналған (құрылыс конструкциялары, кейбір өндірістік құрылымдар), ақауларды түзету. үйде; Табиғи кептіру LKM қолданылады.
Ролик – әдетте жалпақ бұйымдарға (қаңылтыр және прокатқа, полимерлі пленкаларға, панельдік жиһаз элементтеріне, қағазға, картонға, металл фольгаға) роликтер жүйесін қолдану арқылы жабындарды механикаландырылған жағу.
Бояу материалдарымен толтырылған ваннаға батыру. Дәстүрлі (органикалық) жабындар сулануына байланысты өнім ваннадан шығарылғаннан кейін бетінде сақталады. Су негізіндегі жабындар жағдайында әдетте электро-, химио- және термиялық тұндырумен батыру қолданылады. Боялатын бұйым бетінің зарядының белгісіне сәйкес ано- және катофоретикалық электротұндыру бөлінеді - бояу бөлшектері электрофорез нәтижесінде сәйкесінше анод немесе катод қызметін атқаратын өнімге жылжиды. Катодтық электротұндыру кезінде (анодқа тұндыру жағдайындағыдай металдың тотығуымен бірге жүрмейді) коррозияға төзімділігі жоғарылаған бояу және лак жабындары алынады. Электродепозиция әдісін қолдану өнімнің өткір бұрыштары мен жиектерін, дәнекерленген жіктерді, ішкі қуыстарды коррозиядан жақсы қорғауға мүмкіндік береді, бірақ диэлектрик болып табылатын бірінші қабаттан бастап бояу материалдарының тек бір қабатын қолдануға болады. екіншісінің электродепозициясын болдырмайды. Химиопреципитация кезінде құрамында тотықтырғыштар бар дисперсиялық типті бояу материалдары қолданылады. Олар металл субстратпен әрекеттескенде, онда поливалентті иондардың жоғары концентрациясы пайда болады, бұл бояу материалдарының беткі қабаттарының коагуляциясын тудырады. Термиялық тұндыру кезінде қыздырылған бетінде шөгінді пайда болады; бұл жағдайда су-дисперсиялық жабындарға арнайы енгізіледі. қыздырғанда ерігіштігін жоғалтатын беттік белсенді затты қосу.
Реактивті құю (толтыру) - боялған бұйымдар бояу материалдарының «жабынынан» өтеді. Реактивті жабын әртүрлі машиналар мен жабдықтардың бөлшектері мен бөлшектерін бояу үшін, құю - тегіс бұйымдарды бояу үшін (қаңылтыр, панельдік жиһаз элементтері, фанера) қолданылады. Құю және батыру әдістері барлық жағынан бір түске боялған тегіс беті бар тегістелген бұйымдарға жабындарды жағу үшін қолданылады.
Спрей:
а) пневматикалық - қолмен немесе автоматты тапанша тәрізді бояу бүріккіштердің көмегімен бөлме температурасынан 40-85 ° C-қа дейінгі температурадағы бояу материалдары тазартылған ауа қысымымен (200-600 кПа) беріледі; әдіс жоғары өнімді, лак-бояу жабынының жақсы сапасын қамтамасыз етеді.
б) гидравликалық (ауасыз), сорғымен жасалған қысыммен орындалады (бояу материалдарын қыздыру кезінде 4-10 МПа, қыздырусыз 10-25 МПа);
в) аэрозоль – бояу материалдарымен және отынмен толтырылған банкалардан. машиналарды, жиһаздарды және т.б. бояу үшін қолданылады.
Бүрку әдістерінің елеулі кемшілігі - бояу материалдарының үлкен жоғалуы (желдетуге тасымалданатын тұрақты аэрозоль түрінде, бүріккіш кабинаның қабырғаларында және гидрофильтрлерде шөгу салдарынан), пневматикалық бүрку кезінде 40% жетеді. Шығындарды азайту үшін (1-5% дейін) жоғары вольтты электростатикалық өрісте (50-140 кВ) бүрку қолданылады: бояу материалдарының бөлшектері тәж разряды немесе жанасу нәтижесінде зарядқа (әдетте теріс) ие болады. зарядталады және қарама-қарсы таңбалы электрод қызметін атқаратын боялған өнімге түседі. Бұл әдіс металдарға, тіпті бейметалдарға көп қабатты жабындарды қолдану үшін қолданылады.
Ұнтақты бояуды қолдану әдістері:
себу (себу);
шашырату (негізді қыздыру және ұнтақты газ-жалын немесе плазмалық қыздыру арқылы немесе электростатикалық өрісте);
сұйық қабатта қолдану (құйынды, діріл).
Конвейерлік өндірістік желілерде бұйымдарды бояу кезінде жабындарды қолданудың көптеген әдістері қолданылады, бұл жоғары температурада бояу жабындарын қалыптастыруға мүмкіндік береді және бұл олардың жоғары техникалық қасиеттерін қамтамасыз етеді.
Градиенттік бояу жабындары сонымен қатар термодинамикалық сәйкес келмейтін пленка түзгіштердің дисперсиялары, ұнтақтары немесе ерітінділері қоспалары бар бояу материалдарын бір рет қолдану арқылы алынады. Соңғысы кәдімгі еріткіш буланғанда немесе пленка түзгіштердің құйылу нүктесінен жоғары қыздырылғанда өздігінен қабыршақтанады.
Қолданылатын жабындарды кептіру (қатайту) 15-25 ° C (суық, табиғи кептіру) және жоғары температурада (ыстық, «пеште» кептіру) жүзеге асырылады. Табиғи кептіру жылдам құрғататын термопластикалық пленка түзгіштеріне негізделген жабындарды немесе молекулаларында қанықпаған байланыстары бар, O 2 ауасы немесе ылғал қатайтқыш ретінде қызмет ететін пленка түзгіштерді пайдаланғанда, сондай-ақ екі қаптамалы жабындарды пайдаланған кезде мүмкін (қатайтқыш оларды қолдану алдында). Өнеркәсіпте жабындарды кептіру әдетте 80-160 ° C, ұнтақ және кейбір арнайы жабындар - 160-320 ° C температурада жүзеге асырылады. Бұл жағдайларда еріткіштің ұшпалануы (әдетте жоғары қайнайтын) жылдамдатады және реактивті қабық түзгіштердің термиялық қатаюы жүреді.Қанықпаған олигомерлер негізіндегі бояу және лак жабынын алу үшін ультракүлгін сәулелердің әсерінен қатаю, жеделдетілген электрондар (электрон). сәуле) де қолданылады.
Аралық бояумен өңдеу:
1) ластануларды кетіру, оны күңгірт ету және қабаттар арасындағы адгезияны жақсарту үшін бояудың төменгі қабаттарының абразивті терілерімен тегістеу;
2) бояуға айна бояуын беру үшін әр түрлі пасталар арқылы үстіңгі қабатты жылтырату.
«Бояу жабындарының» анықтамасы - кез келген бетке қолданылатын бояу материалының қалыптасқан пленкасы.
Әртүрлі беттерге бояу жабындары осы беттерге тұндырылған бояулар мен лактардың пленка түзілу процесінде қалыптасады. Қабыршақты қалыптастырудың химиялық процесінің өзі алдымен кептіруді, содан кейін қолданылатын жабын материалын түпкілікті емдеуді қамтиды.
Бояу жабындарының негізгі мақсаты (негізгі мақсаты) материалдың бетін бұзылудан (металл бұйымдар - коррозиядан, ағаш - шіруден және бұзылудан) қорғау және беттерге сәндік көрініс, түс және текстураны беру.
Пайдалану қасиеттері бойынша лак-бояу жабындары (LKP): ауа райына төзімді, суға төзімді, майға және бензинге төзімді, химиялық төзімді, ыстыққа төзімді, электр оқшаулағыш, консервациялау және арнайы мақсаттағы LKP бар.
Арнайы мақсаттағы лак-бояу жабындары:
Теңіз бояуларын қалыптастыратын антифулингтік бояулар. Бұл бояу жұмыстары кемелердің және гидротехникалық құрылыстардың су асты бөліктерінің (су сызығынан төмен) су микроорганизмдерімен, балдырлармен, қабықтармен және т.б. ластануын болдырмайды;
Шағылыстыратын бояу жабындары (жарық бояулары) - жарық, сәулелену, радиоактивті сәулелену және т.б. әсер еткенде спектрдің көрінетін аймағында люминесценцияға қабілетті;
Жылу индикаторлы жабындар. Бұл LKP белгілі бір температураға ұшыраған кезде жарқыраудың түсін немесе жарықтығын өзгертеді;
Өртке төзімді бояу жабындары - қорғалған бетке жалынның немесе жоғары температураның таралуын болдырмау;
Шуға қарсы (дыбыс өткізбейтін) бояу және лак жабындары. Бұл LCP-тердің аты өзі туралы айтады. Экст. сәйкес. Сыртқы түрі бойынша (жылтырлық дәрежесі, бетінің толқындылығы, ақаулардың болуы) бояу және лак жабындары әдетте 7 сыныпқа бөлінеді. Лак-бояу жабындарын алу үшін құрамы мен химиялық құрамы бойынша әр түрлі бояулар мен лактар (LKM) қолданылады. бұрынғы фильмнің табиғаты.
Сыртқы түрі бойынша (жылтырлығы немесе күңгірттік дәрежесі, бетінің толқындылығы, белгілі бір көрнекі әсер беруі, қандай да бір ақаулардың болуы және т.б. бойынша) бояу және лак жабындары әртүрлі класстарға бөлінеді.
Бояу жабындарын алу үшін пленка түзгіштердің құрамы мен химиялық қасиеттері бойынша ерекшеленетін әртүрлі бояу және лак материалдары (LKM) қолданылады, бұл LKM:
Термопластикалық пленка түзгіштер негізінде (битумды лактар, целлюлоза эфирлі лактар);
Термореактивті пленка түзушілер негізінде (полиэфир лактар, полиуретанды лактар);
Өсімдік майларына негізделген (зығыр майы, майлы лактар, майлы бояулар);
Модификацияланған майларға негізделген (алкидті шайырлар негізіндегі алкидті лактар).
Бояу жабындары халық шаруашылығының барлық салаларында, сонымен қатар күнделікті өмірде кеңінен қолданылады.
Әлемдік жабын өндірісі жылына жүз миллион тоннадан асады. Барлық лак-бояу материалдарының 50%-дан астамы машина жасауда (оның 20%-ы автомобиль өнеркәсібінде), 25%-ы құрылыста және жөндеуде қолданылады.
Халық шаруашылығының құрылыс өнеркәсібінде лак-бояу жабындарын (әрлеу жабындарын) алу үшін, негізінен казеин, поливинилацетаттың сулы дисперсиялары сияқты пленка түзушілерге негізделген бояу және лак жабындарын өндіру мен қолданудың жеңілдетілген технологиялары қолданылады. акрилаттар немесе басқа ұқсас компоненттер, сондай-ақ сұйық шыны негізінде.
Бояулар мен лактардың басым көпшілігі бояулар мен лактарды бірнеше қабатта қолдану арқылы алынады. Бұл бояу жабындарына жабылатын бетті қорғаудың ең жоғары деңгейіне кепілдік береді.
Бір қабатты бояу жабындарының қалыңдығы 3-тен 30 мкм-ге дейін (тиксотропты жабындар үшін - 200 микронға дейін), көп қабатты - 300 микронға дейін.
Көп қабатты қорғаныш жабындарын алу үшін әртүрлі жабындардың бірнеше қабаттары қолданылады (күрделі бояу және лак жабындары деп аталады), ал мұндай жабынның әрбір қабаты белгілі бір функцияны орындайды: төменгі қабат - қорғаныс праймері (праймерді қолдану арқылы алынған) ) күрделі жабынның негізге жабысуын қамтамасыз етеді, электрохимиялық коррозияны бәсеңдетеді және т.б.. P.
Максималды қорғаныс сипаттамалары бар қорғаныс бояулары келесі қабаттардан тұруы керек: фосфат қабаты; замазка; праймер (1-2 қабат); және эмальдың 1-3 қабаты. Ерекше жағдайларда беті қосымша лакпен жабылады, бұл сәндік және ішінара қорғаныс қасиеттерін береді. Мөлдір бояу жабындарын алу кезінде лак өнімдердің қорғалған бетіне тікелей қолданылады.
Күрделі лак-бояу жабындарын алудың технологиялық процесі бетті дайындаумен, лак-бояу материалын жағумен, оларды кептіру (қатайту) және аралық өңдеумен байланысты бірнеше ондаған операцияларды қамтиды.
Технологиялық процесті таңдау бояу материалдарының түріне және лак-бояу жабындарының жұмыс жағдайларына, субстраттың табиғатына (мысалы, болат, алюминий, басқа металдар мен қорытпалар, ағаш, құрылыс материалдары), пішіні мен боялатын объектінің өлшемдері.
Боялған бетті дайындау сапасы көбінесе бояу жабынының субстратқа жабысу күшін және оның беріктігін анықтайды.
Металл бетін дайындау қолмен немесе механикаландырылған құралмен тазалаудан, құммен немесе атқылаудан, сондай-ақ химиялық әдістермен (реагенттер, абразивтер және т.б.) тұрады.
Соңғыларына мыналар жатады:
Беттерді майсыздандыру, мысалы, NaOH сулы ерітінділерімен, сондай-ақ Na 2 CO 3 , Na 3 PO 4 немесе олардың құрамында беттік белсенді заттар және басқа қоспалар, органикалық еріткіштер (бензин, лейт спирт, три- немесе тетрахлорэтилен және т.б.) бар қоспаларымен өңдеу. немесе органикалық еріткіш пен судан тұратын эмульсиялар;
Офтинг - әрекет арқылы (әдетте оны майсыздандырудан кейін) бетінен қақты, тотты және басқа коррозия өнімдерін кетіру, мысалы, 20-30 минут ішінде 20% H 2 SO 4 (70-80 ° C температурада) немесе 18-20% Құрамында 1-3% қышқылды коррозия ингибиторы бар HCl (30-40°С);
Конверсиялық қабаттарды қолдану (бетінің сипатын өзгерту; берік күрделі бояу жабындарын алу үшін қолданылады): фосфаттау және тотықтыру (көбінесе анодта электрохимиялық әдіспен);
Металл қосалқы қабаттарын алу – мырышпен қаптау немесе кадмиймен қаптау (әдетте катодта электрохимиялық әдіспен). Химиялық әдістермен бетті өңдеу әдетте механикаландырылған және автоматтандырылған конвейерді бояу жағдайында өнімді жұмыс ерітіндісіне батыру немесе себу арқылы жүзеге асырылады. Химиялық әдістер бетті жоғары сапалы дайындауды қамтамасыз етеді, бірақ кейіннен сумен жуумен және беттерді ыстық кептірумен, демек, ағынды суларды тазарту қажеттілігімен байланысты.
Сұйық бояу жабындарын жағу әдістері
1. Қол әдісі (щеткамен, шпательмен немесе роликпен) - ірі габаритті бұйымдарды (құрылыс конструкцияларын, кейбір өндірістік құрылымдарды) бояуға, тұрмыстық жөндеуге және күнделікті өмірдегі ақауларды түзетуге арналған. Мұндай жағдайларда табиғи кептіргіш бояу және лак өнімдері қолданылады.
2. Ролик әдісі – әдетте жалпақ бұйымдарға (қаңылтыр және прокатқа, полимерлі пленкаларға, панельдік жиһаз элементтеріне, қағазға, картонға, металл фольгаға) роликтер жүйесін қолдану арқылы жабындарды механикаландырылған жағу.
3. Бояу және лак материалымен толтырылған ваннаға батыру. Дәстүрлі (органикалық) жабындар сулануына байланысты өнім ваннадан шығарылғаннан кейін бетінде сақталады. Су негізіндегі жабындар жағдайында әдетте электро-, химио- және термиялық тұндырумен батыру қолданылады. Боялатын бұйым бетінің зарядының белгісіне сәйкес ано- және катофоретикалық электротұндыру бөлінеді - бояу бөлшектері электрофорез нәтижесінде сәйкесінше анод немесе катод қызметін атқаратын өнімге жылжиды. Катодтық электродрозбен (анодқа тұндыру жағдайындағыдай металдың тотығуымен бірге жүрмейді), бояу жабындарыжақсартылған коррозияға төзімділігімен. Электродты тұндыру әдісін қолдану өнімнің өткір бұрыштары мен шеттерін, дәнекерленген жіктерді, ішкі қуыстарды коррозиядан жақсы қорғауға мүмкіндік береді, бірақ бояу материалдарының тек бір қабатын жағуға болады, өйткені диэлектрик болып табылатын бірінші қабат коррозиядан сақтайды. екіншісінің электродепозициясы. Дегенмен, бұл әдісті қабық түзетін суспензиядан кеуекті шөгіндіні алдын ала қолданумен біріктіруге болады; мұндай қабат арқылы электродепозиция мүмкін. Химиопреципитация кезінде құрамында тотықтырғыш заттары бар дисперсиялық типті бояу материалы қолданылады – олар металл субстратпен әрекеттескенде, онда беткейге жақын қабаттардың коагуляциясын тудыратын поливалентті иондардың жоғары концентрациясы (Me0:Me+n) түзіледі. бояу материалынан. Термиялық тұндыру кезінде қыздырылған бетінде тұнба пайда болады - бұл жағдайда су дисперсті бояу материалына арнайы қоспа (беттік белсенді зат) енгізіледі, ол қыздыру кезінде ерігіштігін жоғалтады.
4. Реактивті құю (толтыру) – боялған бұйымдар бояу материалдарының «жабынынан» өтеді. Реактивті құю әртүрлі машиналар мен жабдықтардың бөлшектері мен бөлшектерін бояу үшін, құю - тегіс бұйымдарды бояу үшін (мысалы, қаңылтыр, панельдік жиһаз, фанера).
Құю және батыру әдістері барлық жағынан бір түске боялған тегіс беті бар тегістелген бұйымдарға жабындарды жағу үшін қолданылады. Дақтар мен шөгулерсіз біркелкі қалыңдықтағы бояу жабындарын алу үшін боялған бұйымдарды кептіру камерасынан келетін еріткіш буларында ұстайды.
5. Бүріккіш:
а) пневматикалық – қолмен немесе автоматты пистолет тәрізді бояу бүріккіштердің көмегімен 20°С-тан 40-85°С-қа дейінгі температурадағы ЛКМ тазартылған ауаның жоғары қысымымен (200-600 кПа) беріледі. Бұл әдіс жоғары өнімді, әртүрлі пішіндегі беттерге жақсы сапалы бояу жабындарын қамтамасыз етеді;
б) гидравликалық (ауасыз), сорғымен жасалған қысыммен орындалады (бояу материалдарын қыздыру кезінде 4-10 МПа, қыздырусыз 10-25 МПа);
в) аэрозоль – бояу материалдарымен және отынмен толтырылған банкалардан. Бұл әдіс автомобильдерді, жиһаздарды және басқа бұйымдарды түрту кезінде қолданылады. Бүрку әдістерінің елеулі кемшілігі - бояу материалдарының үлкен жоғалуы (бүріккіш кабинаның қабырғаларында және гидрофильтрлерде шөгу салдарынан желдетуге тасымалданатын тұрақты аэрозоль түрінде), пневматикалық бүрку кезінде 40% жетеді. Шығындарды азайту үшін (1-5%-ға дейін) жоғары вольтты электростатикалық өрісте (50-140 кВ) бүрку қолданылады: тәжді разрядтау нәтижесінде (арнайы электродтан) немесе контактілі зарядтауда (арнайы электродтан) бүріккіш), бояу бөлшектері зарядқа ие болады (әдетте теріс) және боялатын өнімге түседі, ол қарама-қарсы таңбалы электрод қызметін атқарады. Бұл әдіс, мысалы, металдарға және тіпті бейметалдарға көп қабатты жабындарды қолдану үшін қолданылады. ылғалдылығы 8% кем емес ағашта, өткізгіш жабыны бар пластмассада.
Ұнтақты жабындарды жағу әдістері
себу (себу);
Шашырату (субстратты қыздыру және ұнтақты газ-жалын немесе плазмалық қыздыру арқылы немесе электростатикалық өрісте);
Қайнаған қабатта қолдану, мысалы, құйынды, діріл.
Конвейерлік өндіріс желілерінде өнімді бояу кезінде жабындарды қолданудың көптеген әдістері қолданылады, бұл қалыптауға мүмкіндік береді. бояу жабындарыжоғары температурада бұл олардың жоғары техникалық және тұтынушылық қасиеттерін қамтамасыз етеді.
Градиенттік бояу жабындары сонымен қатар дисперсиялар, ұнтақтар немесе термодинамикалық сәйкес келмейтін пленка түзгіштердің ерітінділері қоспалары бар бояу материалдарын бір реттік жағу (әдетте бүрку арқылы) арқылы алынады. Соңғысы кәдімгі еріткіш буланғанда немесе пленка түзгіштердің құйылу нүктесінен жоғары қыздырылғанда өздігінен қабыршақтанады.
Субстраттың таңдамалы сулануына байланысты бір пленка түзуші бояу және лак жабындарының беткі қабаттарын байытады, екіншісі төменгі (адгезиялық) қабаттарды байытады. Нәтижесінде көп қабатты (күрделі) бояу және лак жабынының құрылымы пайда болады.
Кептіру (қатайту) қолданылатын жабындарды 15-25°С (суық, табиғи кептіру) және жоғары температурада (ыстық, «пеште» кептіру) жүргізеді.
Табиғи кептіру жылдам құрғататын термопластикалық қабық түзушілерге (мысалы, перхлоровинил шайырлары, целлюлоза нитраты) немесе молекулаларында қанықпаған байланыстары бар қабық түзгіштерге негізделген жабындарды пайдаланған кезде мүмкін болады, олар үшін атмосфералық оттегі немесе ылғал қатайтқыш ретінде қызмет етеді, мысалы, алкидті шайырлар және полиуретандар, сондай-ақ екі қаптамалық жабындарды пайдаланған кезде (қолданар алдында оларға қатайтқыш қосылады). Соңғыларына, мысалы, ди- және полиаминдермен өңделген эпоксидті шайырларға негізделген жабындар жатады.
Өнеркәсіпте жабындарды кептіру әдетте 80-160°С температурада, ұнтақ және кейбір арнайы жабындарды 160-320°С температурада жүргізеді. Мұндай жағдайларда еріткіштің ұшпалануы (әдетте жоғары қайнайтын) жылдамдатады және реактивті қабық түзетін агенттердің, мысалы, алкидті, меламин-алкидті, фенол-формальдегидті шайырлардың термореактивтілігі жүреді.
Жабындарды термиялық қатайтудың ең кең тараған әдістері: конвективті (өнім циркуляциялық ыстық ауа арқылы қызады), терморадиация (жылыту көзі инфрақызыл сәуле) және индуктивті (өнім айнымалы электромагниттік өріске орналастырылады).
Қанықпаған олигомерлерге негізделген бояу жабындарын алу үшін ультракүлгін сәулеленудің әсерінен қатаю, жеделдетілген электрондар (электрондық сәуле) де қолданылады.
Кептіру процесінде бояу жабындарының пайда болуына әкелетін әртүрлі физикалық және химиялық процестер жүреді, мысалы, субстраттың сулануы, органикалық еріткіш пен суды кетіру, реактивті қабық түзушілерде полимерлену және (немесе) поликонденсация. желілік полимерлердің түзілуі.
Ұнтақты жабындардан лак-бояу жабындарының түзілуіне пленка түзуші бөлшектерінің балқуы, пайда болған тамшылардың жабысуы және олармен субстратты сулануы, кейде термиялық қатаю жатады.
Лак-бояу жабындарын аралық өңдеу:
1) бөгде қосындыларды кетіру, оларды күңгірт ету және қабаттар арасындағы адгезияны жақсарту үшін бояу және лак жабындарының төменгі қабаттарының абразивті терілерімен тегістеу;
2) бояуға айна бояуын беру үшін арнайы пасталар арқылы үстіңгі қабатты жылтырату. Автокөлік шанақтарын бояудың технологиялық схемасының мысалы (операциялардың реті келтірілген): бетті майсыздандыру және фосфаттандыру, кептіру және салқындату, электрофоретикалық праймермен праймерлеу, праймерді емдеу (180 ° C температурада 30 минут), салқындату, жағу. дыбыс өткізбейтін, тығыздау және тежеу қосылыстары, эпоксидті праймерді екі қабат жағу, қатаю (150°С 20 минут), салқындату, праймерді тегістеу, корпусты сүрту және ауамен үрлеу, алкид-меламин эмальының екі қабатын жағу, кептіру (30 минут) 130-140°C).
Лак-бояу жабындарының қасиеттері жабындардың құрамымен (пленка түзгіштің түрі, пигмент және басқа компоненттер), сонымен қатар жабындардың құрылымымен анықталады.
Бояу жабындарының ең құнды сипаттамалары субстратқа адгезиялық беріктік (адгезия), қаттылық, иілу және соққыға төзімділік болып табылады. Сонымен қатар, бояу және лак жабындары ылғалға төзімділік, ауа-райына төзімділік, химиялық төзімділік және басқа да қорғаныс қасиеттері, мөлдірлік немесе жасыру күші (мөлдірлік), түс қарқындылығы мен тазалығы, жылтырлық дәрежесі сияқты сәндік қасиеттер жиынтығы бойынша бағаланады.
Жасыру күші бояу материалдарына толтырғыштар мен пигменттерді енгізу арқылы қол жеткізіледі. Соңғысы басқа да функцияларды орындай алады: бояу, қорғаныс қасиеттерін арттыру (мысалы, коррозияға қарсы) және бояу жұмыстарына ерекше қасиеттер береді (мысалы, электр өткізгіштік, жылу оқшаулау қабілеті). Эмальдардағы пигменттердің көлемдік мөлшері<30 %, в грунтовках - около 35 %, а в шпатлевках - до 80 %.
Пигментацияның шекті «деңгейі» бояу материалдарының түріне де байланысты: ұнтақ бояуларда ол 15-20%, ал су дисперсиялық бояуларда - 30% дейін.
Көптеген жабындарда органикалық еріткіштер бар, сондықтан бояу және лак жабындарын өндіру жарылғыш және өрт қауіпті. Сонымен қатар, қолданылатын еріткіштер әдетте улы болып табылады (ең жоғары концентрация шегі 5-740 мг/м3).
Бояу материалдарын қолданғаннан кейін қалдықтарды термиялық немесе каталитикалық тотығу (жанудан кейін) арқылы еріткіштерді бейтараптандыру қажет; жабындардың жоғары құны және қымбат еріткіштерді пайдалану кезінде оларды кәдеге жарату ұсынылады. Осыған байланысты құрамында органикалық еріткіштер (су негізіндегі бояулар, ұнтақ бояулар) жоқ бояулар мен лактар, сондай-ақ құрамында қатты заттардың жоғары (70%-дан астам) бояу материалдары артықшылыққа ие.
Сонымен қатар, ең жақсы қорғаныс қасиеттері (қалыңдық бірлігіне), әдетте, ерітінділер түрінде қолданылатын бояу материалдарынан жасалған жабындарға ие.
Бояу жабындарының сапасы мен ұзақ мерзімділігін бақылау үшін оларды сыртқы тексеру жүргізіледі және олардың қасиеттері аспаптардың көмегімен (үлгілер бойынша) анықталады - физикалық және механикалық (адгезия, серпімділік, қаттылық және т.б.), сәндік және қорғаныс (коррозияға қарсы қасиеттері). , ауа-райына төзімділік, суды сіңіру).
Лак-бояу жабындарының сапасы кейбір маңызды сипаттамалармен (мысалы, ауа-райына төзімді бояу жабындары - жылтырлығы мен борлануын жоғалту арқылы) немесе квалиметриялық жүйе бойынша бағаланады.
Бояу жабындарының беріктігі сыртқы зақымдаушы факторлардың қарқындылығына да байланысты (ауа райына төзімді бояу жабындары үшін - күн радиациясы, ылғалдылық, орташа температура және оның айырмашылығы және т.б.).
Қаптамалардың бұзылу механизмі сонымен қатар пленка түзушісінің табиғатына, пигменттердің каталитикалық белсенділігіне және т.б. байланысты. Осылайша, перхлорвинил бояу жабындары негізінен HCl, тығыз торлы эпоксидтер мен полиэфирлердің бөлінуімен термиялық және фотохимиялық ыдырау салдарынан жойылады. жабындар - жабысқақ беріктігінің нашарлауына және серпімділіктің төмендеуіне әкелетін ішкі кернеулердің жоғарылауына байланысты (бетінде жарықтар пайда болғанға дейін).
Заманауи ауа-райына төзімді жабындардың беріктігі (қоңыржай климатта) 7-10 жыл, су өткізбейтін - 3-5 жыл, ыстыққа төзімді 300 ° C-қа дейінгі температураға (қысқа уақытқа - 600 ° C және одан да көп) төтеп бере алады. ).
1. Бетті дайындаубетіндегі ақауларды, бөртпелерді, бөртпелерді жою, беттің қажетті кедір-бұдырлығын жасау үшін орындалады. Бетті дайындау сапасы көбінесе жабынның сапасын, оның бұйымның бетімен байланысының беріктігін және жабынның сәндік қасиеттерін анықтайды. Кейбір жағдайларда бұл қадам өте еңбекті қажет етеді.
Бетінің кедір-бұдырын азайту үшін абразивті тазалау, гидроабразивті өңдеу қолданылады. Бөртпелер мен саңылауларды кетіру үшін домбыра, электрохимиялық өңдеу және т.б.
Қақты, тотты кетіру құммен және атқылаумен, ине кескіштермен тазалаумен және т.б. тиімді жүзеге асырылады.
Қаптама алдында бірден майсыздандыру жүргізіледі, ол сілтілі ерітінділерде немесе органикалық еріткіштерде жүргізіледі. Еріткіштің ультрадыбыстық тербелісі бар ванналарды пайдалану кезінде майсыздандыру процесі айтарлықтай күшейеді.
Кейбір жағдайларда жабынның және металл бұйымның бетінің адгезиясын арттыру үшін арнайы химиялық немесе гальваникалық бетті дайындау (фосфаттау, анодтау, тотығу) жүргізіледі.
Қорғаныс әсерін күшейту үшін болат бөлшектер кейде бояу алдында мырыш, кадмий немесе никельмен қапталған.
2. ҚаптауҚаптаманың берілген құрылымына байланысты оны қолдану технологиясы мыналарды қамтуы мүмкін: шпаклевка, шпаклевка, тегістеу, бояу, лактау және жабынды әрлеу.
Астар қапталатын бетпен және жабынның келесі қабаттарымен жақсы адгезия жасау үшін жүзеге асырылады.
Шпаклевка бетті тегістеу үшін қолданылады және тегістеу арқылы қолданудың да, кейінгі тегістеудің де жоғары еңбек сыйымдылығына ие. Ол өнімнің сыртқы түрін айтарлықтай жақсарта алады, бірақ жабынның қорғаныс қабілетін төмендетеді, сондықтан ол агрессивті ортадағы беттерге қолданылмайды. Шпаклевка көбінесе құйылған автомобильдердің корпустарын өңдеу кезінде қолданылады, өйткені ол құймалардағы беткі ақауларды жасыруға және автомобильге оңтайлы сәндік қасиеттер беруге мүмкіндік береді.
Кескіндеме ауамен бүрку, электр өрісімен шашырату, батыру, ағынды бояу, ауасыз бүрку, аспалы қабатта полимер ұнтағымен бояу, роликтермен немесе щеткалармен бояу арқылы жасалуы мүмкін.
Бояу әдісін таңдау өндіріс түріне, дайындаманың өлшеміне және пішініне байланысты.
Сығылған ауамен ең кішкентай бөлшектерге бояуды бүрку арқылы бояу ең кең таралған. Бояуды біркелкі, жолақтарсыз және күрделі пішінді дайындамалардың жетуі қиын жерлерінде қолдануға мүмкіндік береді (6.2, а-сурет). Бояуды шашырату сығылған ауаны қолданбай-ақ, оның жоғары қысыммен басына берілуіне және арнайы саптамадан ағып кетуіне байланысты дисперсті болуы мүмкін (6.2, б-сурет). Бір немесе басқа әдістің тиімділігі қолданылатын композицияның тұтқырлығына, пайдалану шарттарына байланысты.
Бүріккіш бояуды қолдануды қажет етеді арнайы бүріккіш кабиналар (6.3-сурет), сору құрылғыларымен жабдықталған, өйткені пайда болатын бояу тұмандары мен еріткіштердің булары улы және жарылғыш болып табылады.
Электр өрісінде бояуды шашыратқанда, шашыратқышта заряд алатын бояу бөлшектері қарама-қарсы таңбалы электр заряды бар дайындамаға түседі. Бұл бояудың жоғалуын азайтады, бірақ тек қарапайым пішінді дайындамаларды бояуға болады, өйткені бояу бөлшектері дайындаманың ішкі қуыстарына енбейді.
Егер бояу вакуумдық камераға шашыратылса, бояу шығыны азаяды, жұмыс жағдайлары күрт жақсарады, газ көпіршіктерінің болмауына байланысты жабынның сапасы жақсарады және жабынды кептіру процесі тезірек жүреді. Бірақ бұл жағдайда ауасыз бүріккіш бастарды ғана пайдалануға болады.
Құю немесе батыру арқылы бояу әдістері қарапайым, автоматтандыруға оңай және шағын және орташа өлшемді бөлшектер үшін қолданылады. Оларды іске асыру кезінде кейде жабынның салбырауы пайда болады, оны батырғаннан кейін қарқынды механикалық әсерлер (шайқау, діріл, дайындаманың айналуы) арқылы жоюға болады.
Бұл жағдайда жабынды жасау жылу камераларында ұнтақтың кейінгі балқуына, ыстық ауа ағынына немесе ашық жалынға ұшырауына байланысты жүзеге асырылады. Өнімнің тиісті өлшемдерімен оны қыздырылған күйде (140 ... 220 ° C) қысылған ауамен қарқынды араласқан ұнтақты ортаға қоюға болады (жалған қайнау қабаты) Полимер бөлшектері бетінде балқиды. дайындама және үздіксіз берік пленка құрайды.
3. Қаптаманы кептіруарнайы камераларда жүргізіледі (6.5-сурет). Қаптаманы қыздыру көзі ыстық ауаны үрлеу немесе қуатты шамдармен сәулелену болуы мүмкін. Кептіру бояулардан немесе лактардан ұшатын заттарды (еріткіштерді) жояды. Кейбір жағдайларда жабынды жылыту жабындағы полимерлеу процестерін жеделдету үшін қажет, мысалы, эпоксидті эмальдарды қолданған кезде.
4. Қаптауды аяқтауерекше жоғары сәндік талаптар болған жағдайда қолданылады және әдетте жабынның аралық қабаттарын абразивті тазалауды қамтиды, содан кейін лак қабатын арнайы пасталармен жылтыратады. Бұл жағдайда автоматтандырылған жабдық, өндірістік роботтар немесе қолмен механикаландырылған құралдар қолданылады.
Электрлік қаптау технологиясы
Электрохимиялық тұндыру кезінде дайындама бетіндегі тұндырылған металдың мөлшері токтың тығыздығына және өңдеу уақытына байланысты. Электролиттегі ток тығыздығы әрдайым дерлік біркелкі емес болғандықтан, бұл дайындаманың әртүрлі бөліктеріне анодтан әр түрлі қашықтықтармен, дайындаманың өткір бұрыштарындағы электр өрісінің кернеулігінің жоғарылауымен, электролиттің шашырау қабілетімен, оның әртүрлі температурасымен және гальваникалық ваннаның әртүрлі бөліктеріндегі концентрация, содан кейін дайындаманың бетінде жабын қабатының қалыңдығы да біркелкі емес болады (6.6-сурет).
Сондықтан дайындаманың үшкір сыртқы бұрыштарында жабынның әлдеқайда көп шөгуі орын алады (6.6-сурет, б), ал өткір ішкі бұрыштар мүлдем жабылмауы мүмкін (6.6-сурет, в). Бұйымның ішкі қуыстарын электролит арқылы өтетін токтан дайындаманың шығыңқы, сыртқы беттері арқылы қорғауға болады (6.6-сурет, г). Сондықтан, мырышталған беттер болуы керек өнімді жобалау кезінде арнайы әдебиеттердің ұсыныстарын ескеру қажет.
Қаптаманың біркелкілігін қамтамасыз ету үшін дайындаманың профилін бірдей қашықтықта қайталайтын және қапталатын бүкіл бетке біркелкі ток тығыздығын қамтамасыз ететін профильді катодтар қолданылады. Сондай-ақ скринингтік анодтар мен катодтар, көмекші анодтар қолданылады.
Гальваникалық жабындар үшін арнайы электролиттерді әзірлеу кезінде олардың құрамына электролиттің шашырау қабілетін арттыратын заттар енгізіледі, яғни. дайындама бетінде оның беттік қималарының анодтан әртүрлі қашықтықтағы біркелкі ток тығыздығын қамтамасыз ету мүмкіндігі.
Кішігірім бұйымдарды гальванизациялау кезінде оларды қабырғалары тесілген арнайы барабандарға салады, олардың айналуы кезінде өнімдер электролитке қарқынды түрде араласады, ал электр тогы көрші дайындамалар арқылы дайындамаға беріледі. Бұл жағдайда, сондай-ақ жабық (электрмен қорғалған) жерлерде, жабынның қалыңдығы сыртқы беттерге қарағанда айтарлықтай аз болуы мүмкін.
Гальваникалық жабынның технологиялық процесіне бетті дайындау операциялары (механикалық тазалау, майсыздандыру, химиялық белсендіру), жабынның өзі (аралық жуумен бірнеше кезеңнен тұратын көп қабатты жабын жағдайында), жуу, кептіру операциялары кіруі мүмкін. Кейбір жағдайларда қосымша жылтырату механикалық немесе химиялық өңдеу арқылы жүзеге асырылады.
Осылайша, гальваникалық өндіріс әртүрлі электролиттермен, сумен, әртүрлі температурадағы, жылыту немесе салқындату құрылғыларымен жабдықталған көптеген ванналарды пайдалануды талап етеді.
Бұл ванналар қажетті технологиялық ретпен орналастырылған және өнімді ваннадан ваннаға ауыстыру және оны қажетті уақыт ішінде ұстау үшін арнайы өңдеу құрылғыларымен жабдықталған.
Бұл функциялардың барлығы автоматты гальваникалық желілерде жүзеге асырылады (6.7-сурет). Айта кету керек, гальваникалық өндіріс белгілі бір экологиялық қауіп тудырады, бұл жабынның осы түрін пайдалануды дамытуға кедергі келтіреді.
Пластмассаларды металдандыру
Тұрмыстық техника өндірісінде пластмасса бұйымдарының гальваникалық металл жабындары кеңінен қолданылады. Бұл пластмассаларды өңдеу технологиялары бетінің кедір-бұдырлығы төмен еркін күрделі пішінді бұйымдарды алуға мүмкіндік беретініне байланысты. Бірақ мұндай бет кейбір жағдайларда жоғары тозуға төзімділікке ие емес. Сонымен қатар, металл жабындары бұл жағдайда өнімнің сыртқы түрін айтарлықтай жақсарта алады (6.8-сурет).
Металл гальваникалық жабындарды өткізбейтін беттерге қолдану оларды тиісті өңдеуден кейін ғана мүмкін болады, бұл бетінде жұқа өткізгіш қабат жасауға мүмкіндік береді.
Ең қарапайым жағдайда (ежелгі өнер шеберханаларының тәжірибесінде) бұйымның беті жұқа графит қабатымен жабылған. Қазіргі уақытта бетті металл тұздарымен өңдеу арқылы белсендіріледі, олар тиісті өңдеуден кейін ыдырайды, дайындаманың бетіне металл бөлшектерін шығарады. Осылайша, бұйымды күміс нитратының ерітіндісінде өңдеу, содан кейін ультракүлгін сәулелермен сәулелендіру бетінде гальваникалық қажет жабынды қоюға болатын жұқа күміс қабықшасын алуға мүмкіндік береді.
Лазерлік стереолитография
Лазерлік стереолитография – лазер сәулесінің әсерінен полимерленетін сұйық композициялардан кез келген дерлік пішіндегі және күрделіліктегі модельдерді қабат-қабат жасаудың технологиялық әдісі.
Бұл процестің ерекшелігі компьютердің 3-D моделін пайдалану болып табылады, оны сәйкес бағдарламалар арқылы автоматты түрде берілген қадаммен жазық-параллель қималардың геометриялық кескіндеріне түрлендіруге болады. Модельді қатайту арнайы қондырғыда қабаттарда жүзеге асырылады (7.1-сурет).
1-лазер жарық сәулесін жасайды, ол оптикалық жүйе арқылы өлшемі 0,1 ... 0,2 мм нүктеге шоғырланған. Жарық нүктесін компьютердің басқаруымен жұмыс істейтін оптикалық сканер 2 арқылы көлденең жазықтықта жылжытуға болады.
Ваннада 3 сұйық фотополимер (FP) 4, лазерлік сәулеленудің қарқынды әсерінен қатаюға қабілетті. Дайындаманың 5 бірінші бөлімі үстелдің 6 бетінде полимерленеді, ол сұйықтың бетіне үстелдің бетінен жоғары қабаты 0,1 ... 0,2 мм болатындай етіп шығарылады. Бірінші қабат қатайғаннан кейін дайындамасы бар үстел секциялар арасындағы қадаммен төмендетіледі, бірінші қабаттың бетінде сұйықтық қабаты пайда болады, ол да жарықтандырылады және полимерленеді. Бұл жағдайда қабаттар бір-біріне қатты күйде қосылады. Соңғы қабат қалыптасқаннан кейін үстел көтеріледі және дайындаманы жұмыс аймағынан шығаруға болады (7.2-сурет).
Әдістің қызықты ерекшелігі - өнімнің алынған пішініне шектеулердің іс жүзінде болмауы. Осылайша, өнімде кез келген күрделіліктегі жабық қуыстарды қалыптастыруға болады, әрине, егер олардан сұйық фотополимерді кейіннен алып тастау үшін тесіктер қарастырылған болса.
Өнімдердің өлшемдері жабдықтың конструктивтік ерекшеліктерімен анықталады (7.3-сурет) және үш координатта 500 мм-ге жетеді.
Өлшемдік дәлдік әдістің ерекшеліктерімен анықталады (жарық нүктенің өлшемі, қималар арасындағы қадам) және 0,2 мм және одан да көп жетеді.
Әдістің артықшылықтары:
Әртүрлі бұйымдарды дайындау үшін қайта конфигурациялаудың икемділігі мен жылдамдығы
(дизайн идеясынан өнімді шығаруға дейінгі кезең бірнеше сағаттан бірнеше күнге дейін болуы мүмкін);
Өндірісті дайындауға кететін шығындарды азайту;
Қолданыстағы компьютерлік жобалау жүйелерімен үйлесімділік;
Пластмассадан және металлдан жасалған бұйымдарды өндірудің кейбір технологиялық әдістерімен үйлесімділігі (инъекциялық құю, инвестициялық құю (өртенген) үлгілер);
Осы әдіспен алынған өнімдерді қолдануға болады:
Кейбір дизайн идеяларын, эргономикалық факторларды, эстетикалық әсерді сынау үшін модельдер ретінде;
Құюға арналған үлгі жабдықтары ретінде;
Электроэрозиялық және электрохимиялық өңдеуге арналған электродтар өндірісіндегі жабдық ретінде;
Дәрігерлерге медициналық әсер етуді имитациялауға және қан тамырлары сияқты дәл протездер жасауға мүмкіндік беретін компьютерлік томография деректері бойынша объектілерді жасауда;
Координаталық өлшегіш машиналар деректері бойынша үлгілерді жасауда және көлемдік зондтаудың басқа түрлері, мысалы, криминалистикалық, археологияда.
Үлгі материалының беріктігі оны машинаның құрылымдық бөлігі немесе күнделікті өмірде қолданылатын бұйым ретінде пайдалануға мүмкіндік бермейді.
Бірақ оны термопластикалық бұйымдарды инъекциялық қалыптау үшін қалып (7.4-сурет) жасауда тиімді пайдалануға болады. Мұндай қалыптарды шамамен 400 ° C температурада қатайтылған силиконды пластмассалардан және композициялардан жасауға болады.
Модельді күйдіруден кейін сұйық металды құюға болатын керамикалық қалып жасау үшін де пайдалануға болады (7.5-сурет).
 |  |
|
| Сурет.7.6 Зергерлік бұйымдардың үлгілері және лазерлік стереолитография әдісімен жасалған ойыншықтардың үлгілері | ||
 |  |
|
 |  |
|
| Сурет.7.7 Лазерлік стереолитография әдісімен жасалған аспап корпустарының үлгілері | ||
3D көркемдік дизайнында зергерлік бұйымдарды, ойыншықтарды, сәндік бұйымдарды, аксессуарларды және т.б. эстетикалық қабылдауды лазерлік стереолитография арқылы алуға болатын өнімнің физикалық үлгісімен ғана толық бағалауға болады (7.6-сурет).
Техникалық құрылғылардың элементтерін жасау кезінде лазерлік стереолитография процесі (7.7-сурет) модельдерде болашақ өнімнің эргономикалық қасиеттерін, құрастыру мүмкіндігін, элементтерді орналастыруды және т.б. тексеруге мүмкіндік береді. Бірыңғай және шағын өндіріс жағдайында алынған үлгілер өндірісті дайындау уақытын айтарлықтай қысқартуы мүмкін.
Өндіріс көлемі мен түріне байланысты бояу жұмыстары бір немесе бірнеше жерде шоғырланған. Бұл дайын бөлшектерді жылжыту және сақтау кезінде олардағы коррозияның зақымдануынан қорғау қажеттілігіне байланысты. Өндірістің мұндай ұйымдастырылуымен бояу жұмыстары учаскелерде (немесе кескіндеме бөлімдерінде) орындалады.
Қабылданған бояу технологиясы өнімнің жекелеген түрлеріне әзірленетін технологиялық процестердің маршруттық карталарында көрсетіледі. Карточкаларда бояу процесінің барлық кезеңдері, қолданылатын материалдар, осы материалдардың тұтыну нормалары, кептіру режимі және кейбір басқа көрсеткіштер көрсетіледі.
Бояу әдісін таңдау бірқатар шарттарға байланысты, мысалы, жабынға қойылатын талаптарға (жабын класы), қолданылатын бояу материалдарының түріне, бұйымдардың конфигурациясы мен өлшемдеріне, өндіріс масштабы мен түріне. Өнімдерді бояу кезінде бірнеше әдістерді қолдануға болады. Әрбір нақты жағдайда бояу әдісін таңдау өндіріс мүмкіндігі мен экономикалық орындылығымен шешіледі.
Кескіндеменің технологиялық процесі келесі негізгі операциялардан тұрады: бетті дайындау, астарлау, шпаклевка, жабын материалдарын жағу (бояу, эмаль, лак) және жабындарды кептіру.
Кескіндеме материалдарын дайындау.Қолданар алдында бояу материалдары электромеханикалық немесе діріл арқылы мұқият араластырылады, сүзіледі және қажетті жұмыс тұтқырлығына сәйкес еріткіштермен сұйылтылады.
Бөлшектің бетін бояуға дайындауәр түрлі кірді, ылғалдан, коррозиядан, ескі бояудан және т.б. тазарту үшін шығарылады. Еңбек шығындарының шамамен 90% дайындық жұмыстарына және тек 10% бояу мен кептіруге жұмсалады. Бояу жабынының беріктігі көбінесе бетті дайындау сапасына байланысты.
Қолданылатын тазалау әдісіне байланысты боялатын беттің шығыңқы жерлерінің өлшемдері мен ойыстарының тереңдігімен ерекшеленетін кедір-бұдырдың әртүрлі дәрежесі болуы мүмкін. Металды коррозиядан қорғау үшін бояу қабатының қалыңдығы металға шығып тұрған тарақтардан 2 ... 3 есе артық болуы керек. Беттерді бояуға дайындау бөлшектерді тазалауды, майсыздандыруды, жууды және кептіруді қамтиды. Бөлшектерді ластанудан механикалық өңдеу (механикалық құралдар, құрғақ абразивті, гидроабразивті тазалау және т.б.) немесе химиялық жолмен (майсыздандыру, бір мезгілде майсыздандыру және ою, фосфаттау және т.б.) тазартады. Майлы емес шыққан ластаушы заттар сумен немесе щеткалармен жойылады. Ылғал беттер құрғақ шүберекпен сүртіледі.
Жөндеу тәжірибесінде ескі бояуды кетірудің үш әдісі қолданылады - өрт, механикалық және химиялық.
Өрт әдісімен ескі бояу бөліктің бетінен газ оттығының немесе үрлегіштің жалынымен (бұл әдіс ескі бояуды дене бөліктерінен және қауырсындардан кетіру үшін ұсынылмайды), ал механикалық әдіспен күйдіріледі. механикалық жетегі бар щеткалар, атыс және т.б. Ескі бояуды кетірудің химиялық әдісі сапасы жағынан да, өнімділігі жағынан да ең тиімді әдіс болып табылады. Ескі бояу көбінесе органикалық жуулармен (SD, AFT-1, AFT-8, SP-6, SP-7, SPS-1) және сілтілі ерітінділермен (8 .. концентрациясы бар каустикалық сода (каустикалық) ерітінділері) арқылы жойылады. 10 г/л, каустикалық сода күлінің қоспалары және т.б.). Жуғыштармен ескі бояуды кетіру реті: кірден, майдан тазалау, бөлшектерді немесе шанақтарды жуу; жуудан кейін кептіру; дене бөлігінің бетіне щеткамен жууды қолдану; экспозиция 15 ... 30 минут (жуу брендіне және жабын материалының түріне байланысты) ескі бояу толығымен ісінгенше; ескі ісінген бояуды механикалық әдістермен жою (щеткалар, қырғыштар және т.б.); бетін уайт спиртпен немесе басқа органикалық еріткіштермен жуу, майсыздандыру; жуудан кейін кептіру, майсыздандыру.
Ваннадағы ескі бояуды кетіру үшін сілтілі ерітінділер қолданылады. Ескі бояуды кетіру реті: кірден тазалау, майсыздандыру, жуу; жуудан кейін кептіру; сілтілі ерітіндісі бар ваннаға батыру және экспозиция (ерітінді температурасы 50 ... 60 ° C); 8,5 ... 9,0 г / л фосфор қышқылының (сілтілі ваннада каустиктің 10 г / л концентрациясында) немесе 5 ... 6 г / л концентрациясы бар фосфор қышқылының ерітіндісімен ваннада бейтараптандыру қышқыл ваннасындағы фосфор қышқылының (сілтілі ваннада 10 г/л сода күлі концентрациясында); 50...70°С температурада ағынды суы бар ваннада жуу; жуудан кейін кептіру.
Ескі бояуды және коррозия өнімдерін алып тастағаннан кейін майсыздандыру, тұздау, фосфаттау және пассивациялау операциялары жүргізіледі.
Қара металдардан, никельден, мыстан жасалған бөлшектер сілтілі ерітінділерде майсыздандырылады. Қалайы, қорғасын, алюминий, мырыш және олардың қорытпаларынан жасалған бұйымдар бос сілтілігі төмен тұздардың (натрий карбонаты немесе фосфор, калий карбонаты, сұйық шыны) ерітінділерінде майсыздандырылады.
Офорттау – металл бөлшектерін қышқылдар, қышқыл тұздар немесе сілтілер ерітінділеріндегі коррозиядан тазарту. Тәжірибеде оюлау және майсыздандыру операциялары біріктіріледі.
Фосфаттау – болат бөлшектерді химиялық өңдеу, олардың бетінде суда ерімейтін фосфатты қосылыстардың қабатын алу. Бұл қабат бояудың қызмет ету мерзімін ұзартады, олардың металға адгезиясын жақсартады және бояу пленкасы зақымдалған жерлерде коррозияның дамуын баяулатады. Корпус бөліктері мен кабина бөліктері міндетті түрде фосфаттануға ұшырайды.
Пассивация фосфатты пленкаға қолданылатын бояу жабынының коррозияға төзімділігін жақсарту үшін қажет. Ол ванналарда, реактивті камераларда немесе калий бихроматының немесе натрий бихроматының (3 ... 5 г / л) ерітіндісін шаш щеткаларымен 70 ... 80 ° C температурада 1 өңдеу уақытында қолдану арқылы жүзеге асырылады. ... 3 минут.
Бояуды қолданар алдында өнімдердің беті құрғақ болуы керек. Бояу пленкасының астында ылғалдың болуы оның жақсы адгезиясына жол бермейді және металдың коррозиясын тудырады. Кептіру әдетте ылғалдың көрінетін іздері жойылғанша 1 ... 3 минут бойы 115 ... 125 ° C температураға дейін қыздырылған ауамен жүзеге асырылады.
Бояу процесі бетті дайындағаннан кейін бірден праймермен өңделетін етіп ұйымдастырылуы керек, өйткені дайындықтың аяқталуы мен астарлау арасындағы ұзақ аралықта, әсіресе қара металдар үшін, бет тотығады және ластанған.
Толтырғыш.Бір немесе басқа праймерді пайдалану негізінен қорғалатын материалдың түріне, жұмыс жағдайларына, сондай-ақ қолданылатын үстіңгі жабындардың, бояулардың брендіне және ыстық кептіруді қолдану мүмкіндігіне байланысты анықталады. Праймер қабатының бетіне жабысуы (адгезиясы) оны дайындау сапасымен анықталады. Праймерді қалың қабатта қолдануға болмайды. Ол қалыңдығы 12 ... 20 мкм, ал фосфаттау праймерлері - 5 ... 8 мкм қалыңдығы бар біркелкі қабатта қолданылады. Праймерлер бұрын сипатталған барлық әдістермен қолданылады. Шпаклевка немесе эмаль жағу кезінде құлап кетпейтін жақсы қорғаныс қасиеттері бар праймер қабатын алу үшін оны кептіру керек, бірақ шамадан тыс кептіруге болмайды. Праймерді кептіру режимі нормативтік-техникалық құжаттамада көрсетілген, оған сәйкес бұл өнімдер боялған. Қайтымсыз праймерлер (фенол-май, алкид, эпоксид және т.б.) кеуіп кеткенде, жағылған жабын эмальдарының, әсіресе тез кебетіндердің адгезиясы күрт нашарлайды.
Шпаклевка.Бөлшектердің беттерінде ойықтар, ұсақ ойықтар, қабықшалар, буындардағы үзілістер, сызаттар және бетіне шпаклевка жағу арқылы жөнделетін басқа ақаулар болуы мүмкін. Шпаклевка жабындардың сыртқы түрін айтарлықтай жақсартуға ықпал етеді, бірақ оның құрамында толтырғыштар мен пигменттердің көп мөлшері болғандықтан, ол жабындардың механикалық қасиеттерін, серпімділігін және дірілге төзімділігін нашарлатады.
Шпаклевка бетіндегі ақауларды басқа әдістермен (дайындау, төсеу және т.б.) жою мүмкін болмаған жағдайларда қолданылады.
Беткейлер бірнеше жұқа қабаттармен тегістеледі. Әрбір келесі қабатты қолдану алдыңғы қабат толығымен құрғағаннан кейін ғана орындалады. Жылдам кептірілетін шпаклевкалардың жалпы қалыңдығы 0,5 ... 0,6 мм-ден аспауы керек. Еріткішсіз эпоксидті толтырғыштарды қалыңдығы 3 мм-ге дейін қолдануға болады. Шпаклевканы қалың қабаттарда қолданған кезде оның кептіру процесі біркелкі емес жүреді, бұл шпаклевканың жарылуына және бояу қабатының қабыршақтануына әкеледі.
Шпаклевка алдын ала дайындалған және жақсы кептірілген бетке қолданылады. Праймерге адгезияны жақсарту үшін праймерленген бет тегістеуішпен өңделеді, содан кейін аршу өнімдері алынады. Біріншіден, ең маңызды ойықтар мен бұзылулар шпаклевкамен жабылады, содан кейін шпаклевка кептіріледі және тегістеуішпен өңделеді, содан кейін бүкіл беті шпаклевкамен жабылады.
Шпаклевка бетіне пневматикалық бүркумен, механикалық немесе қолмен шпательмен қолданылады. Шпаклевка құрғағаннан кейін шпаклевка беті мұқият жылтыратылады.
Ұнтақтау.Шпаклевка бетінен кедір-бұдырларды, бұзылуларды, сондай-ақ дақтарды, шаң бөлшектерін және басқа ақауларды жою үшін тегістеу жүргізіледі. Ұнтақтау үшін әртүрлі абразивті материалдар ұнтақ түрінде немесе қағаз және мата негізіндегі абразивті терілер мен таспалар түрінде қолданылады. Тегістеу тек жабынның толығымен құрғақ қабаттары болуы мүмкін. Мұндай қабат қатты болуы керек, ұнтақтау кезінде қабығы кетпеуі керек және абразив жабыннан бірден «тұз» болмауы керек. Тегістеу операциясы қолмен немесе механикаландырылған құралдың көмегімен жүзеге асырылады.
«Құрғақ» және «дымқыл» ұнтақтау қолданылады. Соңғы жағдайда беті сумен немесе кейбір инертті еріткішпен ылғалдандырылады, тегістеу қағазы да мезгіл-мезгіл сумен немесе еріткішпен ылғалдандырылады, оны ұнтақтау шаңымен ластанудан жуады. Нәтижесінде шаңның мөлшері азаяды, тегістеу қағазының қызмет ету мерзімі артады және ұнтақтау сапасы жақсарады.
Жабындардың сыртқы қабаттарын қолдану.Праймер мен шпаклевканы қолданғаннан кейін (қажет болса) жабынның сыртқы қабаттары қолданылады. Қабаттардың саны және лак-бояу материалын таңдау сыртқы түріне қойылатын талаптармен және өнім жұмыс істейтін шарттармен анықталады.
Шпаклевкадағы эмальдың бірінші қабаты «ашық» болып табылады, ол кейінгілерге қарағанда жұқа жағылады. Ашық қабат шұңқырланған беттегі ақауларды анықтау үшін қолданылады. Анықталған ақаулар тез кептірілетін шпаклевкалар арқылы жойылады. Кептірілген шпаклевка алаңдары тегістеу қағазымен өңделеді және аршу өнімдері жойылады. Ақауларды жойғаннан кейін эмальдың бірнеше жұқа қабаттары қолданылады. Эмальдар бүріккішпен қолданылады.
Әдемі сыртқы түрі бар сапалы жабындарды алу үшін аумақ (бөлім) таза, кең және жарық көп болуы керек; Бөлмедегі температура 75...80% жоғары емес ылғалдылықта 15...25°C шегінде сақталуы керек. Шығарылатын желдету еріткіш буларының сорылуын қамтамасыз етуі керек, бетті қатты ластайтын және жабынның сыртқы түрін нашарлататын бояу шаңының шөгуіне жол бермеуі керек.
Әрбір келесі эмаль қабаты жақсы кептірілген алдыңғы қабатта және ақауларды жойғаннан кейін қолданылады.
Әдемі көрініс беру үшін жабынның соңғы қабаты жылтырататын пастамен жылтыратылады.
Жылтырату.Бүкіл боялған бетке біркелкі айна әрлеуін беру үшін жылтырату орындалады. Ол үшін арнайы жылтырату пасталары қолданылады (No291 және т.б.). Жылтырату шағын жерлерде жүзеге асырылады. Бұл операцияны қолмен (фланельді тампонмен) немесе механикалық құрылғылардың көмегімен жасауға болады.
Кептіру.Бояулар мен лактардың әрбір қабатын қолданғаннан кейін кептіру жүргізіледі. Бұл табиғи және жасанды болуы мүмкін. Табиғи кептіру процестері қарқынды күн радиациясы мен желдің жеткілікті жылдамдығымен жеделдетіледі. Көбінесе табиғи кептіру бояулар мен лактарды тез кептіру үшін қолданылады. Жасанды кептірудің негізгі әдістері: конвекция, терморадиация, аралас.
Конвекциялық кептіру. Ол ыстық ауа ағыны бар кептіру камераларында жүзеге асырылады. Жылу бояу жұмыстарының үстіңгі қабатынан бұйымның металына өтіп, үстіңгі қыртыс түзеді, ол ұшпа компоненттердің алынуын болдырмайды және сол арқылы кептіру процесін баяулатады. Кептіру температурасы бояу жабынының түріне байланысты 70-тен 140 ° C-қа дейін болады. Кептіру уақыты 0,3...8 сағат.
Терморадиациялық кептіру. Боялған бөлік инфрақызыл сәулелермен сәулеленеді, ал кептіру металл бетінен басталады, жабынның бетіне дейін созылады.
Аралас кептіру (терморадиация-конвекция). Оның мәні инфрақызыл сәулелермен өнімдерді сәулелендіруден басқа, ыстық ауамен қосымша жылытуды жүзеге асыруында жатыр.
Бояу жабындарын кептірудің перспективалы әдістері ультракүлгін сәулелену және электронды сәулемен кептіру болып табылады.
Өнім сапасын бақылау.Бақылау сыртқы тексеру, қолданылатын пленка қабатының қалыңдығын және дайындалған беттің жабысқақ қасиеттерін өлшеу арқылы жүзеге асырылады.
Сыртқы сараптама боялған бетінде жабынның жылтырлығының, арамшөптердің, сызаттардың, жолақтардың және басқа ақаулардың болуын анықтайды. Бетінде 1 дм 2 алаңға 4 данадан артық рұқсат етілмейді. 0,5х0,5 мм-ден аспайтын дақтар, аздап жасыл, жеке тәуекелдер мен соққылар. Бояу жұмыстарының дақтары, толқындылығы және әртүрлі реңктері болмауы керек.
Лак-бояу материалдарының кептіру дәрежесін шаңның бетіне тұндыру арқылы анықтау практикада кең тараған әдіс болып табылады және саусақты тигізу арқылы кептіру бетінің күйін тексеруден тұрады. Әрбір 15 минут сайын саусақ сынағы, содан кейін әр 30 минут сайын пленканы кептіру дәрежесін субъективті түрде анықтайды. Саусақпен аздап сипау кезінде із қалдырмаса, пленка шаңсыз деп есептеледі. Шаңнан кептірілген пленкада қатты жабысу әлі де мүмкін.
Практикалық кептіру дәрежесін саусақ ізімен оңай және сенімді түрде анықтауға болады. Пленка саусақпен басқан кезде (көп күш жұмсамай) кетпесе және оған із қалдырмаса, іс жүзінде құрғақ болып саналады.
Бояу пленкасының қалыңдығы оның тұтастығын бұзбай, 10 ... 500 мкм өлшем диапазоны бар ITP-1 магниттік қалыңдық өлшегішімен анықталады. Құрылғының жұмысы магнитті емес пленканың қалыңдығына байланысты ферромагниттік негізге магниттің тартылу күшін өлшеуге негізделген.
Қаптаманың металға адгезиясын (жабысқақтығын) бақылау торлы кесу әдісімен жүзеге асырылады. Бұйымның ішкі бетінде жабынның қалыңдығына байланысты 1 ... 2 мм қашықтықта сызғыш бойымен скальпельмен негізгі металға 5 ... 7 параллельді кесу жасалады және сол сан. кесінділері перпендикуляр. Нәтиже - квадраттардың торы. Содан кейін беті щеткамен тазаланады және төрт баллдық жүйе бойынша бағаланады. Төртінші тармаққа жабынның толық немесе ішінара (35% -дан астам аумақ) қабаттасуы сәйкес келеді. Бірінші балл оның бөліктерінің қабығы байқалмаған кезде жабынға тағайындалады.
Бояу және лак жабындарын алудың технологиялық процестері әртүрлі. Бұл боялатын бұйымның функционалдық мақсатына, оның жұмыс істеу жағдайларына, сырланатын беттің сипатына, бояу және жабындарды қалыптастыру әдістеріне байланысты.
Лак-бояу жабынын алу процесі келесі міндетті кезеңдерді жүзеге асырудан тұрады:
- * бояу алдында бетті дайындау
- * бояу материалын қолдану
- * бояу материалының қатаюы
Осы кезеңдердің әрқайсысы алынған жабынның сапасына және оның беріктігіне әсер етеді. Осы факторлардың жабындардың беріктігіне әсерін бөлек қарастырайық.
Бояу алдында бетті дайындау беріктікті қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Әртүрлі салаларда бояу және лак жабындарын қолданудың көп жылдық тәжірибесі олардың ұзақ мерзімділігі шамамен 80% бояу алдында бетті дайындау сапасымен анықталатынын көрсетеді. Бояу алдында металл бетін нашар дайындау жабындардың қорғаныс қасиеттерінің нашарлауына әкелетін бірқатар жағымсыз салдарларды тудырады:
- - жабынның негізге адгезиясының нашарлауы
- - жабын астында коррозиялық процестердің дамуы
- - жабындарды крекинг және деламиминациялау
- - сәндік қасиеттерінің нашарлауы
Қаптамалардың беріктігі мен бетті тазалау дәрежесі арасында айқын байланыс бар.
Бетті дайындаудың механикалық әдістері жағдайында бетті дайындауға байланысты жабын жүйелерінің қызмет ету мерзімін арттырудың жуық коэффициенттері келесідей ұсынылуы мүмкін:
- - дайын емес бетке бояу - 1,0;
- - қолмен тазалау - 2,0-1,5;
- - абразивті тазалау - 3,5-4,0.
Лак-бояу жабынын алудың технологиялық процесі бетті дайындау, жеке қабаттарды жағу, лак-бояу жабындарын кептіру және оларды әрлеу операцияларын қамтиды.
Шайырларды алудың кең таралған әдісі – көп негізді органикалық қышқылдардың көп атомды спирттермен жоғары температурада әрекеттесуі.
Лактарды синтездеу азеотропты әдіспен жүзеге асырылады, ол шикізаттың аз шығынымен және синтез кезінде түзілетін қалдықтар мен ластанулардың ең аз мөлшерімен жоғары сапалы өнім алуды қамтамасыз етеді.
Өсімдік өндірісінің көлемі 3,2-ден 32 м3-ге дейінгі негізгі синтез аппаратының көлемімен реттеледі.
Реактор көлемі 6,3 м3 болатын ең жиі қолданылатын қондырғы жылына 300 жұмыс күнімен шамамен 3000 тонна 50% лак алуға мүмкіндік береді.
Эмаль бояуы (немесе қысқаша эмаль) - лак пен пигменттің композициясы. Эмаль бояуларындағы қабық түзетін заттар полимерлер – глифтал, перхлорвинил, алкид-стирол, синтетикалық шайырлар, эфирлер, целлюлозалар.
Глиптальды шайырлардан жасалған құрылыс эмальдары көбінесе гипс пен ағаштан жасалған ішкі әрлеу жұмыстарына, сондай-ақ асбест-цемент парақтарын, ДВП-ны зауыттық өңдеу үшін қолданылады.
Ішкі және сыртқы сырлау жұмыстарына нитроглифталдық және пентафталдық эмальдар қолданылады. Перхлорвинил эмаль бояулары су өткізбейтін: олар негізінен сыртқы безендіру үшін қолданылады. Битумды-майлы лакқа алюминий пигментін (алюминий ұнтағы) енгізу арқылы битумдық эмаль бояуы алынады. Бұл эмальдар суға төзімді, сондықтан олар санитарлық жабдықтарды, болат терезе жақтауларын, торларды бояуға арналған.
Силикон бояулары щеткамен, спреймен және т.б. Олардың кейбіреулері бөлме температурасында кептіріледі, басқалары - 260 ° C дейін қыздырылған кезде. Жалпы мақсаттағы эмальдар кремнийорганикалық шайырлар негізінде де алынады. Олар силиконды лакпен (еріткіш қосылған) пигменттер мен толтырғыштардың суспензиясы болып табылады.
Эмальдар әртүрлі түстерде шығарылады, олар қорғаныс сәндік жабындары ретінде қолданылады. Құрылыс конструкцияларын бояу мен лакпен қорғау жабынның салыстырмалы қарапайымдылығымен, қорғанысты оңай жаңарту мүмкіндігімен және қорғаныстың басқа түрлерімен (жабысталған оқшаулау, төсеу) салыстырмалы үнемділігімен тартады.
Майлы бояулар кептіру майлары – полимерленген өсімдік майлары (зығыр, кендір) немесе сұйық алкидті шайырлар негізінде жасалады.
Эмальдар – лактар ерітінділеріндегі ұсақ ұнтақталған пигменттердің суспензиялары – қабық түзетін заттар. Эмульсиялық бояулар деп аталатындар поливинилацетат, полиакрилаттар сияқты полимерлердің сулы дисперсиясы негізінде, ал ұнтақ бояулар құрғақ полимерлер (полиэтилен, поливинилхлорид және т.б.) негізінде қыздырылған кезде берік пленкалық жабындар түзеді. белгілі бір температура.
Ұнтақты бояуларды алу үшін үш түрлі әдіс қолданылады: дисперсті компоненттерді құрғақ араластыру; балқымаға араластыру, одан кейін балқыма ұнтақтау; қабық түзгіштердің ерітіндісінде пигменттердің дисперсиясы, содан кейін сұйық материалдан еріткіштің дистилляциясы. Құрғақ араластыру алдын ала ұсақталған термопластикалық полимерлердің пигментациясында қолданылады. Бұл әдісті қолданғанда, егер араластыру кезінде бастапқы материалдар түйірлерінің ыдырауы орын алса және бір-біріне ұқсамайтын бөлшектер арасында үлкен жанасу беті бар жаңа аралас толтырғыштар түзілсе ғана бөлінбейтін тұрақты композициялар алынады. Полимер түйіршіктерін ұнтақтамай құрғақ араластыру кезінде пигменттер мен толтырғыштардың бөлшектері полимер түйіршіктерінің бетін сыртынан ғана «шаңдайды». Полярлы полимерлер (поливинилбутирал, полиамидтер, целлюлоза эфирлері және т.б.) дисперсті пигменттер мен толтырғыштарға жақсы адгезияға ие. Полярлы емес полимерлер (полиолефиндер, фторопласттар және т.б.) толтырғыштармен араластыру әлдеқайда қиын. Сұйық компоненттер - пластификаторлар, қатайтқыштар, модификаторлар, әдетте, алдымен пигменттермен және толтырғыштармен ұнтақталады, содан кейін шарикті, дірілді және басқа диірмендерде полимерлермен араласады. Құрғақ араластыру - әртүрлі араластырғыштарда жүзеге асырылатын ең қарапайым әдіс, бірақ нәтижесінде алынған соңғы өнімде пигменттердің біркелкі таралуы болмайды.
Балқымаларда араластыру қабықшаның құю температурасынан сәл жоғары температурада жүзеге асырылады. Бұл жағдайда пигментті бөлшектер ылғалданады және қабық түзуші бөлшектеріне еніп, пленка түзілу кезеңіне дейін де біркелкі макро- және микроқұрылымдар жасайды. Балқымалардағы компоненттерді араластыру кез келген пленка түзуші үшін мүмкін, бірақ ол эпоксидті, полиэфирді, акрилатты, уретан олигомерлерін, төмен молекулалық поливинилхлоридті және т.б. үшін кеңінен қолданылады.
Ұнтақты материалдардың пайда болуы лак-бояу өнеркәсібі эволюциясының табиғи нәтижесі болып табылады. Ұшпайтын заттардың үлесі жоғары лак-бояу материалдары, біріншіден, қолдану жағынан үнемді, екіншіден, оларды кеңінен қолдану экологиялық жағдайды жақсартуға болмаса, ең болмағанда жақсартуға мүмкіндік береді.
Бояулар мен лактардың жеке тобы бейорганикалық байланыстырғыштарды немесе байланыстырғыш ретінде желімдерді қолдану арқылы дайындалатын сумен жүретін бояу композициялары болып табылады. Қолданар алдында мұндай композициялар сумен сұйылтылады.
Әк бояулары пленкаға аздап жылтыр беру үшін әктен, сілтіге төзімді пигменттерден және кептіру майы сияқты шағын қоспалардан жасалады. Бояу пленкасының пайда болуы әктастың көміртектелуіне байланысты болады. Әк бояулары жоғары беріктік пен беріктікке ие емес, бірақ олар арзан және оларды қолдану үшін бетті дайындау қарапайым. Әк бояулары негізінен қасбеттерді бояу үшін қолданылады: кірпіш, бетон, сыланған.
Цемент бояулары цементтен, сілтіге төзімді пигменттерден, әктен, хлорлы кальцийден және су өткізбейтін қоспалардан тұрады. Қабықшаның түзілуі цементтің гидратация реакцияларына байланысты болады. Әк пен кальций хлориді бояудың суды ұстау қабілетін арттырады, бұл бояу пленкасының беріктігін алу үшін қажет. Ылғал кеуекті беттерге бояу үшін цемент бояуларын қолданыңыз: бетон, гипс, кірпіш.
Силикатты бояулар еритін калий шынысынан, минералды сілтіге төзімді пигменттерден және кремний диоксиді қоспаларынан (триполи, диатомит, майда ұнтақталған құм) тұрады. Бояу қабықшасының пайда болуы калий силикатының гидролизі және ерімейтін кальций силикаттары мен сулы кремний тотығының түзілуі нәтижесінде болады. Ең ауа-райына төзімді жабындар бос әк бар субстраттарға (жаңа бетон, цемент немесе әк сылағы) силикат бояуын қолдану арқылы алынады. Ағашқа сурет салғанда силикат бояулары ағашты оттан қорғау қызметін атқарады.
Желім бояулары – желімнің сулы коллоидты ерітіндісіндегі пигменттердің және бордың суспензиясы. Желім бояулары жұмыс орнында дайындалады. Жабысқақ бояулардағы түрлі-түсті пленка боялған негіздің булануы мен сіңірілуіне байланысты олардан суды кетірген кезде пайда болады. Желім бояулары берік емес және су өткізбейтін, сондықтан олар тек құрғақ бөлмелердің ішкі сырлауында қолданылады.
Казеинді жабысқақ бояулар казеиннен, пигменттерден, сілтіден, әктен және антисептиктен тұратын құрғақ қоспалар түрінде шығарылады. Қажетті консистенцияның құрамын алу үшін құрғақ бояу жұмыс орнында сумен сұйылтылады. Казеиндік желімдер жануарларға арналған желімдерге қарағанда суға төзімді. Олар ішкі және сыртқы бояу үшін қолданылады.
Силикон бояулары. Силикон эмульсиялық бояулар акрил және силикат бояуларының ең жақсы қасиеттерін біріктіреді: олардың бу өткізгіштігі силикат бояулары сияқты жоғары, сондықтан олар іргетастың гидроизоляциясы нашар ғимараттар үшін де жарамды, сонымен қатар олар микроорганизмдердің дамуын қолдамайды. Бұл материалдардағы байланыстырушы силиконды силикон шайыры болып табылады. Олар сумен сұйылтылған. Бояу құрғағаннан кейін беті табиғи табиғи материалға ұқсайды. Бояу су өткізбейтін пленканы құрайды, пленка құрылымы лотос әсері деп аталатын өзін-өзі тазарту мүмкіндігіне ие. Олар минералды және акрилат бояуларымен үйлесімді және ескі силикат бояуларымен жабуға болады.
модификацияланған материалдар. Олар силикон шайырлары немесе силоксан (силикон шайырларын өндірудегі аралық өнім) қосылған акрил жүйелерінің жетілдірілген нұсқасы. Силикон немесе силоксанмен модификацияланған жабындар жақсы адгезияға, көмірқышқыл газының жақсы өткізгіштігіне және су өткізбейтіндігіне ие, ультракүлгін сәулеленуден қорғауды қамтамасыз етеді, үлкен серпімділікке ие, демек, ұзақ мерзімділікке ие. Оларды құрылыс тәжірибесінде бар барлық дерлік минералды субстраттарға қолдануға болады.
Кейбір су негізіндегі бояулар күңгірт және жартылай жылтыр (кейде жартылай жылтыр) әрлеу түрінде болады. Әдетте, күңгірт бояудың төзімділігі жартылай күңгірттен біршама төмен, тіпті сол брендтің жартылай жылтыр бояуына қарағанда.
Ылғалды және дымқыл жерлерде қолдануға арналған су дисперсті бояулар суға төзімділігі және фунгицидтік қасиеттері жоғары болуы керек. Суға төзімділік сынағы жууға төзімділік сынағы сияқты жүзеге асырылады, тек бір айырмашылығы, боялған бетке бұрын дымқыл шүберекпен белгілі бір уақыт ішінде сыналатын бетпен байланыста болған ылғал әсер етеді. Бұл топтағы материалдардың көгерудің пайда болуына жол бермеу қабілеті бояулар құрамында фунгицидтік қоспалардың болуымен қамтамасыз етіледі. Барлық су негізіндегі бояулардың ішінде суға төзімді құрамдар жууға және тозуға ең төзімді болып табылады (10 мыңнан астам щеткамен өту).
Жыл сайын әлемде 10 миллион тоннаға жуық лак-бояу материалдары өндіріледі. Бұл сома Жерді экватордағы ені 2,5 км түрлі-түсті белдеумен жабуға жеткілікті болар еді. Нитроцеллюлозаның жарылғыш қасиеттері туралы әрбір студент дерлік біледі. Бірақ оның қолданылуы бірінші дүниежүзілік соғыстан кейін автомобиль өнеркәсібінде жарылғыш заттардың шамадан тыс өндірілуіне байланысты басталғанын бәрі біле бермейді. Бұл ретте қауіпті затты (нитроцеллюлоза) кәдеге жарату мәселесі сәтті шешіліп, автомобиль шанақтарын бояуға арналған нитроцеллюлоза негізіндегі лак-бояу материалдарын өндіру қолға алынды.