Жөндеу жұмыстарын жүргізетін немесе белгілі бір тегістеу жұмыстарын орындайтын әрбір адам тегістеу дөңгелектерін таңбалау нені білдіретінін білуі керек. Олар сипаттамалары бойынша ерекшеленеді және әртүрлі жағдайларда қолданылады. Құралмен жұмысты тиімді орындау үшін тегістеу дөңгелектерінің белгілеулерінің барлық нюанстарын білу қажет.
Абразивті дөңгелектердің классификациясы
Дискілер келесі түрлерге бөлінеді:
- ойықпен (PV - дөңгелек ұнтақтау үшін);
- екі жақты конустық (PVDC);
- түзу профиль (PP - әмбебап шеңбер);
- конустық бір жақты немесе екі жақты асты кесумен;
- сақина (K - тегіс тегістеу үшін жарамды);
- ыдыс тәрізді (T);
- шыныаяқ конустық немесе цилиндрлік;
- екі жақты конустық профилі бар (2P: ауқым - жіпті тегістеу, шпионды тегістеу, тісті тегістеу).
Тегістеу дөңгелегін таңбалау
Тегістеу доңғалақтары геометриялық пішіні, абразивті материалдың түрі, сондай-ақ байланыс түрі, доңғалақ ұнтағы, қаттылығы және т.б. Тегістеу дөңгелегін таңдағанда, қаттылық пен құрылым абразив түрінен артық салмақ болуы мүмкін.
ГОСТ-тың әртүрлі басылымдарына сәйкес шеңберлерді таңбалау әртүрлі белгілеу параметрлеріне ие. Әрбір дерлік өндіруші дөңгелектерін әр түрлі етіп белгілейді.
Сонымен, тегістеу дөңгелектерінің сорттарын толық таңбалау мыналарды қамтиды:
- шеңбер түрі;
- ұнтақтау материалы;
- диск өлшемдері;
- қаттылық дәрежесі;
- дән мөлшері;
- құрылым;
- байланыстырғыш;
- максималды айналу жылдамдығы;
- дәлдік класы;
- теңгерімсіздік класы.
Абразивті түрі
Тегістеу дөңгелектерін өндіруде қолданылатын ең танымал және кең таралған материалдарға мыналар жатады:
- Электрокорунд. Мұндай шеңберді сатып алғанда, сіз ақ, титан, хром және цирконий опцияларын көре аласыз. Қолданылатын негізгі диск - өзін-өзі қайрау қабілеті жоғары ақ электрокорунд. Онымен жұмыс істеу арқылы сіз тегіс және тегіс бетке қол жеткізе аласыз.
- Кремний карбиді. Қара және жасыл реңктер бар, бұл шеңбер құрылымы мен сынғыштық дәрежесімен ерекшеленеді - бұл жоғарыда сипатталған бірінші түрге қарағанда қиын және күшті. Қолдану саласы - қатты қорытпалармен, фарформен және мәрмәрмен жұмыс.
- Эльбор. Мұндай тегістеу дөңгелегі ең қатты абразивті материалға және жоғары ыстыққа төзімділікке ие. Эльборды кескіш құралдарды және қызудан деформацияланатын басқа бөлшектерді қайрау үшін, сондай-ақ қатты металдармен жұмыс істеу үшін пайдалануға болады.
- Алмаз. Абразивті дөңгелектердің тағы бір қатты түрі. бірге қолданылады қатты материалдар, шыны және керамикалық беттер. Өзін-өзі қайрау, бірақ кубонит пен ильбор беріктігі жағынан кем түспейді, ыстыққа төзімділігі жоғары.
Абразивті материалдың түріне қарамастан, барлық дөңгелектер беріктігі, тозуға төзімділігі және ыстыққа төзімділігі бойынша сипатталады, бірақ таңдау кезінде ескеру қажет. негізгі параметр- қаттылық. Қаттылық сипаттамасы ГОСТ 2424 стандарттарында белгіленген және арнайы кестелер бойынша есептеледі.
Мысалы, 25A F180 K 7 V түріндегі абразивті дөңгелек ақ корунд болып табылады. Белгілі абразивтердің басқа түрлері бар:
- қалыпты электрокорунд (13-16А);
- ақ (23-25А);
- хром (33 және 34А);
- тек бір титан (37А);
- цирконий де бір (38А);
- монокорунд (43-45А);
- қара кремний карбиді (53 және 54С);
- жасыл кремний карбиді (62-64С).
Дөңгелектерді тегістеу үшін таңбалау
Тегістеу дөңгелектерін таңбалау кезінде өндірушілер оның енін ғана көрсетеді (түйіршік мөлшерінің сандық көрсеткіші бар MKM немесе F). Астық мөлшері абразивтің тозуға төзімділігін көрсетіп қана қоймайды, сонымен қатар белгілі бір бетті тегістеуде маңызды рөл атқарады.
Дөңгелектің түйіршік мөлшері беткі қабаттың сапасы мен аяқталуына әсер етеді. Сіз жұмыс істеп жатқан материалды қарастырыңыз. Ең таза бетті алу үшін, ең аз құмдылығы бар дөңгелекті сатып алу керек. Дегенмен, мұндай шеңбермен жұмыс істейтін адам оның тез тұздалатынын түсінуі керек, ал өңделетін материал жиі күйіп кетеді.
1980 жылғы ГОСТ бойынша шеңберлердің түйіршіктілігін өлшеу үшін 10 микронға тең өлшем бірліктері қолданылады. ГОСТ Р 52381-2005 заманауи нұсқасында шеңберлер белгілі бір санмен F әрпімен белгіленеді (санның ұлғаюымен түйіршіктілік дәрежесі төмендейді).
Мысалы, ескі ГОСТ (M40-M5) және жаңа (F280, F320, F360, F400-F600, F800) бойынша ұнтақ саны. Декодтау үшін: мұндай диск 3-5 микрон немесе одан аз дәлдікпен бөлшектерді түпкілікті өңдеу және жонуға, сондай-ақ үстіңгі өңдеу үшін қолданылады. Немесе ескі ГОСТ бойынша 40, 32 өлшемдері және жаңасына сәйкес F40, F46: түйіршіктері осындай дөңгелектер 7-9 тазалық класындағы бетінің кедір-бұдыры бар бөлшектерді алдын ала және соңғы тегістеу үшін, сондай-ақ қайрау үшін қолданылады. кесу құралдары.
Абразивті диск өлшемі
Абразивті дөңгелектерді өлшемі бойынша таңбалау келесідей жазылады: DхТхН (мұндағы D сыртқы диаметрі, T - биіктік, H - тесік диаметрі). D параметрі 1100 мм максималды өлшемге жетуі мүмкін, H мәні 305 мм-ге дейін болуы мүмкін, ал T параметрі 0,18 мм-ден 250 мм-ге дейін өзгереді.
Эльбор және алмаз дискілерінің түрлері ГОСТ 24747-90-да толығырақ сипатталған. Мұндай тегістеу доңғалақтарының пішінін таңбалау дененің және қабаттың кесіндісінің пішінін, оның дөңгелектегі орнын көрсететін үш-төрт таңбадан тұрады, сондай-ақ туралы ақпарат береді. дизайн ерекшеліктерікорпус.
Мысалы, 150x16x32 - абразивті дөңгелектің өлшемі 25А ақ электрокорунд.
Абразивті дөңгелектерді таңдау кезінде ескертпе:
- Дөңгелектің диаметрін таңдағанда, шпиндельдің айналу санын және оңтайлы жылдамдықты алу мүмкіндігін ескеру қажет.
- Диаметрі неғұрлым үлкен болса, дөңгелектің меншікті тозуы соғұрлым аз болады. Қосулы жұмыс бетікіші шеңберлерде дәндер аз болады. Осылайша, олар жұмыста біркелкі тозады.
- Алмаз дөңгелекті таңдағанда, алмас қабатының енін ескеру қажет. Дұрыс пайдаланылмаса, доңғалақтың бетінде жиектер пайда болуы мүмкін.
Құрылымы және қаттылық көрсеткіші
Тегістеу дөңгелектерінің құрылымының тығыздығы шеңбердің бірлік көлеміне абразивті дәндер көлемінің пайыздық қатынасымен көрсетіледі. Неғұрлым абразивті болса, тегістеу шеңберінің құрылымы соғұрлым тығыз болады.
Құралды қайрау кезінде тығыздығы аз құрылымды доңғалақ материал бөлшектерінің бетін тазалауға бейім болады, деформация қаупін азайтады және тезірек салқындайды.
Көбінесе мамандар орташа қаттылықтағы дискілерді пайдаланады, бірақ бәрі орындалатын жұмыс түріне, өңделетін жабынға және құралдың өзіне байланысты.
Тегістеу дөңгелегіндегі абразивтің құрылымдарының саны мен көлемі қандай:
- тығыз құрылымдарға 1-ден 4-ке дейінгі өлшем бірліктері кіреді;
- Кімге орташа тығыздық 5-8 сандарын қамтиды;
- ашуға – 9-дан 12-ге дейін;
- 13, 14> көрсеткіштері бар шеңберлерде жоғары кеуекті құрылым байқалады.
Дегенмен, дөңгелек қаттылық мәндерін абразивті қаттылық мәндерімен шатастырмаңыз. ГОСТ 2424 бойынша тегістеу шеңберінің қаттылығы бас әріппен ерекшеленеді.
ГОСТ Р 52587-2006 сәйкес мұндай белгілер бар:
- өте жұмсақ - F және G әріптері;
- жұмсақ шеңберлерге - H, I, J;
- орташа жұмсақтық K, L таңбасын қамтиды;
- орташа мәндер M, N;
- орташа қаттылықтағы шеңберлердің белгілеуінде O, P, Q әріптері бар;
- қатты заттар R және S ретінде белгіленеді;
- өте қиын - T, U;
- өте қиынға V, W, X, Y, Z жатады.
Қандай тегістеу дөңгелегі қаттылығын таңдауым керек? Бұл көптеген параметрлерге байланысты - өңделген материалдың немесе беттің ерекшеліктері, физикалық қасиеттері, әрине, ұнтақтағыштың күші. Өңделетін материалдың нақты пішінін сақтау қажет болса, дөңгелекті сатып алу керек жоғары дәрежеқаттылық. Жұмсақтары жарықтар мен күйіктердің алдын алу үшін, сондай-ақ бетті қосымша сұйық-майлаушы салқындатусыз тегістеу кезінде қолданылады.
Мысалы, қаттылық класы K және құрылымы 7 болатын бірдей тегістеуіш дөңгелекті 25А алайық. Бұл бұл диск орташа жұмсақ және орташа абразивті құрылымға ие екенін білдіреді.
Топтама түрі
Байланыс абразивтік түйіршіктер арасындағы байланыстың көрсеткіші болып табылады. Қазіргі тегістеу дөңгелектерінде байламдардың үш түрі бар:
- V (керамика, бұрын K әрпімен белгіленген);
- B (бакелит, бұрын B4 және BU ретінде белгілі);
- R (жанартау, бұрын B әрпімен белгіленген).
Керамикалық таңбалары бар дөңгелектерде әртүрлі пропорцияларда араластырылған және ұнтақталған материалдар бар, мысалы, кварц, құм, саз және т.б. Мұндай шеңберлер өте күшті. Дегенмен, оларды металды электрлік ұнтақтау үшін қолдануға болмайды.
Бакелит немесе жасанды шайыр шеңберлері жоғары серпімді және ыстыққа төзімді. Бакелит жиі графит сияқты арматуралық элементтермен араласады.
Вулкандық байланыс негізінен резеңкеден тұрады, мұндай шеңберлер белгілі бір өңдеу салаларында қолданылады.
Мысал ретінде 25A F180 K 7 V тегістеу дөңгелегін пайдаланып, V белгісі осы дискіні шыныланған байланыс ретінде көрсететін байланыс түрін қарастырыңыз.
Тұрақсыздық класы
Дәлдік класының үш мағынасы бар: AA, A және B. Бірінші түрі станоктарда, автоматты желілерде жұмыс істеу үшін қолданылады. А класы өте дәл, ал В класының доңғалақтары жабынның маңызды емес операциялары үшін пайдаланылады.
Тұрақсыздықтың төрт класы бар (1-ден - ең дәл - 4-ке дейін - ең өрескел). Бұл белгілеу маманға абразивті дискінің массасының оның геометриялық пішінінің дәлдігіне қатынасын көрсетеді. Көбінесе дәлдік пен тұрақсыздық кластарын белгілеу қатар көрсетіледі.
Мысалы, біз қарастырып отырған тегістеу дөңгелегі 25A F46 L 6 V 35 B 3 дәлдігі B және тұрақсыздығы 3.
Сонымен, AA деп белгіленген шеңберлер ең аз теңгерімсіздікке ие, дәлдікпен A - 1 және 2, В әрпімен - 1-ден 4-ке дейін.
Әртүрлі материалдардан бөлшектердің беттерін тегістеу кезінде олар әртүрлі металл өңдейтін станоктардың, қайрау пышақтарының жұмысынан кейін қалған сызаттарды, ойықтарды жоюдың негізгі бастапқы операциясын түсінеді. Жоғары сапалы өңдеу үшін осы процедурадан өтетін бөліктің түрі мен өлшеміне сәйкес келетін сипаттамалары бар тегістеу дөңгелегін таңдау қажет.
Негізгі ақпарат
Абразивті тегістеу құралышын мәнінде металл өңдеу жабдықтарын кесу түрін білдіреді. Кесу көмегімен жасалады үлкен санқатты бөлшектер. Тегістеу доңғалақтарының көптеген түрлері бар, олардың кейбіреулері оларды кездестіргендерге ғана белгілі. Мысалы, авиация және ғарыш салаларында, арнайы құрал. Дегенмен, ол басқа ұқсас құрылғылармен бірдей жұмыс істейді.
Үшін әртүрлі жабындарТегістеудің бір түрі бар. Олардың көмегімен болат, шойын бұйымдары, түсті қорытпалар және соғылған керек-жарақтарды өңдеуге болады. Шыны, керамика және кірпішпен жұмыс істеу үшін арнайы жабдық бар. Қазіргі уақытта қолданылатын ең көп таралған абразивті құралдар:
- Шеңберлер.
- бастар.
- Диірмендер немесе кескіштер.
- сегменттер.
- Бар аксессуарлары.
Осындай жабдықпен өңдеуден кейін қалған кедір-бұдырлар А, В және АА кластары бойынша анықталады. Ең жақсы сапаАА әріптерімен белгіленген тегістеу дәлдігі жоғары станоктарда жүзеге асырылады.
Зімбір аспаптарының классификациясы
Шеңберлердің түрі бойынша градациясы екі жолмен жүреді. Олардың біріншісі екі ресми құжатпен анықталады: ескі кеңестік ГОСТ 2424-83 «Тегістеу дөңгелектері: техникалық талаптар«және заманауи» Тегістеу шеңбері: ГОСТ Р 52781-007. Дегенмен, оларда не бар екенін көптеген дайын емес пайдаланушылар түсінбейді.
Бұл үшін тегістеу құралының екінші, танымал сипаттамасы бар:
Өнімдердің сапалық сипаттамалары
Мұндай өнімдерді жіктейтін көптеген әртүрлі параметрлер бар. Абразивті дөңгелектерге арналған таңбалаудың одан да көп түрлері бар, себебі бұл қасиеттердің әртүрлі комбинациялары бар. Абразивті дөңгелектердің негізгі параметрлерітегістеу машиналары үшін мыналар қарастырылады:
Қолдану үшін өнімнің өзінде таңбалауда көрсетілген сәйкес индикаторлары бар шеңбер таңдалады.
Арматураның ұнтағы
Бұл ең маңызды қасиет. Оның мәні үлгінің қаншалықты тегіс жылтыратылатынын анықтайды. Сонымен қатар, бір циклде жойылатын қабаттың тозу мөлшері, өнімділігі, қалыңдығы да осы көрсеткішке көбірек байланысты. Құрал дәні неғұрлым аз болса, соғұрлым жоғары аяқталады. Дегенмен, мұндай түйіршіктілікпен жұмыс жылдамдығы төмендейді. Сонымен қатар, мұндай құрылғылар жиі күйіп қалу бөліктерін тудырады.
Ескі стандарт дәннің өлшемін микронмен анықтайды, жаңаша ол санмен F әрпімен белгіленеді. Сандық құрамдас неғұрлым жоғары болса, соғұрлым түйіршіктер аз болады. Бұл көрсеткіштердің барлығы тегістеуіш дөңгелектер кестесінде жинақталған.
Өндіріске арналған материалдар
Барлық сипаттамалар сияқты, тегістеу дөңгелектері жасалған материалға қойылатын талаптар ГОСТ-қа сәйкес келеді. Минималды жағдайлар - тозуға төзімділік, төмен жылу беру, қатты бет. Осы шарттарға сүйене отырып, абразивті құрал келесі материалдан жасалған:
Байланыстырушы материалдарды қолдану
Тегістеу дөңгелектерінде тығыз орналасу және бұзылудан қорғау үшін арнайы заттар қолданылады. Олардың сапасы, әртүрлілігі, біркелкі таралуы абразивті құралдардың барлық сипаттамаларына әсер етеді. Сондай-ақ бұл материалдардың болуы мүмкіндігін көрсетеді өзін-өзі қайрауұнтақтау тастарының ұсақталған бөліктері. Егер байланыстырғыш өңделетін бетке сәйкес келмесе, құрал өзінің негізгі қасиетін жоғалтады, тозуы артады, әлі өңделмеген дәннің ұсақталуы, күйіп қалу және бітелу пайда болады.
Байланыстырушы элементтер ретінде органикалық және бейорганикалық байланыстырғыштарды қолдануға болады. Біріншісі керамикалық және силикатты материалдар, екіншісі - бакелиттік және жанартаулық.
Керамикалық байланыстыруға келесі материалдар қатысады: отқа төзімді саз, кварц және шпат. Олар берік, берік, тұрақты кесу жиегі бар. Осы негізде құралды арнайы эмульсиялармен салқындатуға болады. Кішігірім қалыңдықтағы шеңберлер бүйірлік соққыдан жойылады. Белгіленген K0, K1, K3 және т.б. Оларды өндіру кезінде карбид – кремний немесе электрокорунд дәні қолданылады. Олар тар ойықтарда кесу және пайдаланудан басқа барлық тәсілдермен жақсы ұнтақталады.
Бакелит шайыры мен лак ұнтағы В, В1, В2 және т.б. топтаманы құрайды. Мұндай шеңберлер жұқа, күшті және серпімді. Дегенмен, қыздырылған кезде мұндай байланыс қалқып кетеді және дәндер құлап кетеді. Ыстыққа төзімділікті арттыру үшін мұндай байламға криолит қосылады. Бакелит қосылған дөңгелектермен тегістеу кезінде сулануға тыйым салынады.
Жасанды каучуктың күкіртпен қоспасы жанартаулық байланыс береді. Оның серпімділігі бакелитке қарағанда жоғары, бірақ ыстыққа төзімділігі нашар. Серпімділік жұқа жасауға мүмкіндік береді кесу дискілері B, B1, B2 белгілеуімен.
Жоғары берік металл байланысы мыс, қалайы, алюминий және басқа негіздер бойынша өндіріледі. Ол алмазды және иінтті тегістеу дөңгелектерін өндіруде қолданылады.
Қаттылық көрсеткіштері
Бұл сипат дискінің дәндерді сақтау мүмкіндігін сипаттайды сыртқы әсер. Ол неғұрлым төмен болса, абразивтің бұзылуы тезірек болады. Станоктарға арналған тегістеу дөңгелектерінің қаттылығын декодтау келесідей:
Бұл параметр құмды жағу тесігінің тереңдігімен немесе Rockwell қаттылығын өлшегішпен анықталады. Ең жиі қолданылады тегістеу дискілеріорташа қаттылық. Олар өте тиімді және берік. Ішкі және тегіс тегістеу үшін жұмсақ құралдар қолайлы. Жіптерді, шағын диаметрлі бөлшектерді бұру кезінде қатты шеңберлер қажет. Жалпы ереже бойынша, дайындама неғұрлым қатты болса, соғұрлым жұмсақ абразивті құрал қажет.
Тегістеу дөңгелегі дәлдігі
Бұл параметрді анықтау кезінде бар жарықтар, қабықтар және бір-біріне қатысты беттердің орналасуы бағаланады. Ең дәл аксессуарлар ең аз сәйкессіздіктермен сипатталады және жоғары дәлдіктегі жоғары дәлдіктегі машиналар мен жоғары жылдамдықты жабдықтарға орнатылады. AA әріптерімен белгіленген.
Келесі ең дәл абразивті құрылғылар жоғары сапалы құрылғылардан сәл төмен. Олар А әрпімен белгіленеді. Дәлдіктің ең төменгі санатындағы үлгілер аксессуарлардан бір жарым-екі есе төмен, А - класс. Олар B әрпімен белгіленген және ең дәл емес тегістеу операциялары үшін пайдаланылады.
Абразивті құралдың өлшемі
Бұл параметр ГОСТ 2424-75 сәйкес байқалады. Диск өлшемдері қатаң сақталады. Барлық ұнтақтау жабдықтары осы стандарттарға сәйкес жасалған:
- Шеңбердің сыртқы диаметрі D деп белгіленген, оның өлшемдері 3-тен 1100 миллиметрге дейін.
- 1-ден 305 мм-ге дейінгі өлшемдегі ішкі диаметрі d әрпімен белгіленген.
- Биіктігі немесе қалыңдығы - h мәні 0,18-250 миллиметр.
Құралдың тұрақсыздығы
Бұл сипаттама ұнтақтау үшін тегістеу дөңгелегінің тыныштық күйінен ауытқуларын көрсетеді - басқаша айтқанда, айналу кезінде соғу. Таңбалау штампында ол дәлдік класының жанында көрсетіледі және 1-ден 4-ке дейін белгілеулері бар. Бірлік көрсетеді жоғары сапақысу.
Бетінің құрылымы
Оның тығыздығы дәндер санының дискінің көлеміне қатынасымен анықталады. Тиісінше, олардың саны неғұрлым көп болса және коэффициент неғұрлым аз болса, соғұрлым шеңбер тығызырақ. Тығыз беті 1-4 белгіленіп, 5-7 кепілдікті белгілейді орташа. 8-10 - ашық құрылым, ал 11 және 12 коэффициенті эмеридің кеуекті түрін білдіреді.
Жұмыстағы қауіпсіздік
Тегістеу және кесу жұмыстарын орындайтын жабдықпен операциялардың бірнеше қауіпі бар. Бұл құрылғының айналуы, дискіні жолда жою мүмкіндігі, айналмалы жабдыққа тию қаупі. Денсаулықты сақтау үшін келесі талаптарды орындау қажет:
Заманауи тегістейтін құралдар мен станоктар адамның жұмысын айтарлықтай жеңілдетеді. Ал жабдықты дұрыс таңдау аршу жұмыстарын барынша тазалықпен орындауға мүмкіндік береді.
Теледидар экранына түкке тұрғысыз қараудың орнына бірдеңе жасауды қалайтын қожайындар тіпті пәтерлерде де шағын шеберхана ұйымдастырады. Бар адамдар Жеке үйнемесе тұрады ауыл, Қатты құралдар жинағын және ең қарапайым құрылғыларды алу үшін Құдайдың өзі бұйырды.
Әдетте ұнтақтау деп аталатын ұнтақтағыштың әмбебаптығы сонша, ол шеберханада алғашқылардың бірі болып шығады. Шынында да, қайрағыш бағбанның күрегіне тұтқаны орнатуға, радиоәуесқойға арналған схемалық платада ойық кесуге, көлік иесі үшін сымнан немесе арматурадан тесуге және басқа да көптеген операцияларға көмектеседі. Оның жұмыс органы болып табылады, оның сипаттамалары осы басылымда талқыланатын болады. Мұнда сіз сондай-ақ оларды пайдалану мақсаттарына сәйкес зімпара үшін оңтайлы абразивті таңдау бойынша кеңестерді таба аласыз.
Эмери дегеніміз не
Тіл мамандары бұл сөздің шығу төркіні туралы дауласудан жалықпайды. Кейбіреулер оның ескі орыс тамыры бар және шайқас балта немесе үлкен сойыл дегенді білдіреді деп санайды. Көне түркі сөзжасамы туралы айтатындар да дұрыс болса керек. Бұл тілден эмеридің бір және қарапайым түсіндірмесі бар - тегістеу тасы. Бұл минерал, шынында да, Греция мен Түркияда өндірілген, бірақ ұзақ уақыт бойы жаңа, неғұрлым технологиялық жетілген абразивтермен ығыстырылған.
Бірақ «қолайлы» адам үшін, сондай-ақ қарапайым адамдар үшін бұл термин, ең алдымен, қозғалтқышпен жабдықталған станокты немесе тіпті қарапайым станокты білдіреді. Құралдың қайрауы оның негізгі мақсаты болып табылады. Сондықтан бұл құрылғылар қайрауыш деп атала бастады.
Шындығында, зімбірдің қолданылу аясы әлдеқайда кең. Бұл кезде дайындамаларды кесу үшін пайдалануға болады біз сөйлесемізматериалдың жұқа және кеңейтілген ассортименті туралы (сым, арматура, құбыр және т.б.). Көбінесе бұл машиналар қолмен тегістеу немесе жылтырату үшін ғана қолданылады. Жалпы алғанда, дайындаманың қолында еркін ұсталатын материалдың қабатын алып тастау үшін, зімпара болып табылады ең жақсы нұсқа. Сонымен қатар, олар көбінесе бөлшектерді, әсіресе жалпақ бөлшектерді пішіндеу процесінде қолданылады.
Аспаптардың кейбір түрлерін мінсіз қайрау үшін, токарлық құралдарды, мысалы, қайрауға алмас дөңгелекті орнатыңыз. Бірақ бұл жағдайда да кәдімгі зымыранның болуы қажет. Оның көмегімен кескішті алдын ала өңдеу қажетті бұрыштарды қалыптастыру және бұршақтарды жою үшін орындалады. Карбидті кірістірудегі кесу жиектері мен ойық, егер бар болса, гауһар таспен өңделеді.
Ұштағышты көптеген қолданулар эмерлі дөңгелектердің және олардың электр жетектерінің әртүрлі сипаттамаларының арқасында мүмкін болды. Соңғысы белгілі бір операцияны орындау үшін жеткілікті қажетті айналу жылдамдығы мен қуатты қамтамасыз етеді.
Эмери дөңгелектерінің сипаттамалары
Эмери шеңберлерінің жіктелуі олардың геометриялық пішініне негізделген. Осы негізде бұйымдар цилиндрлік (CC) және конустық (CC) шыныаяқтар, пластина тәрізді (T) дискілер және басқалар болуы мүмкін. Күнделікті өмірде түзу профилі (PP) бар жалпақ диск пішіні жиі қолданылады. Үй шеберханасында екі жақты конустық профилі бар абразивтер (2P) азырақ өзекті болып табылады, бірақ олар әлі де аралардың және басқа құралдардың тістерін қайрау үшін сұранысқа ие.
Абразивті дискінің келесі маңызды параметрі оның геометриялық өлшемдері болып табылады. Ол диаметрді, қалыңдығын және сәйкестігін қамтиды. Соңғысы өнімдегі бекіту тесігінің өлшемін көрсетеді және көп жағдайда 32 мм құрайды. Дәл бөлшектерді слесарлық өңдеу үшін қолданылатын отыратын диаметрі 10 мм-ден аз экзотикалық абразивтер, сондай-ақ дөңгелек және тегіс тегістеу үшін қолданылатын 76 мм қондырмасы бар дискілер өнеркәсіпке тән және тұрмыстық қажеттіліктерге бейімделуі қиын. Сондықтан бұл жерде олар қарастырылмайды.
Дәл сол себепті бұл басылым ені 10, 16, 20 және 25 мм ауқымына кірмейтін дискілерге назар аудармайды. Бұл өлшемдер жеке секторда пайдалану үшін оңтайлы болып табылады.
Дөңгелектердің қиыршықтары
Эмери машиналарын сатып алғанда, тұтынушылар түйіршіктілік сияқты сипаттамалық параметрге назар аударады. Ол келесі мәндерді қабылдай алады стандартты нұсқасы- 8, 12, 16, 25, 40. 8-і ең аз дәндері бар өнімдер, ал 40-ы сәйкесінше ең үлкені екені анық.
Құмды таңдау тек кәсіби түрде жүргізілуі керек. Әйтпесе, не қайрау жұмыстары нашар орындалады, немесе зымыранның өзі ұзаққа созылмайды. Ұсақ құм зергерлік бұйымдарды қайрау үшін, ал дөрекі құм жоғары дәлдікті қажет етпейтін ауыр, үлкен құралдар үшін өте қолайлы.
Астыққа қатысты тағы бір маңызды параметр бар - оның тозуға төзімділігі. Орташа жұмсақ деп аталатын өнімдер бар (олар SM деп белгіленген), сондай-ақ орташа қаттылық (тиісінше, ST). Бірінші нұсқа біздің елде және бүкіл әлемде кеңінен таралған. Бұл өнімнің салыстырмалы түрде төмен құнына, сондай-ақ қолайлы сипаттамаларға байланысты. Ол өте үлкен жүктемелерде де ұзақ уақыт жұмыс істейді. Қаттылығы орташа дәнге келетін болсақ, ол механикалық әсерге, соның ішінде тозуға төзімді. Дегенмен, мұндай өнім бірнеше есе қымбат, бұл сатып алудың экономикалық орындылығын айтарлықтай төмендетеді.
Бұл перспективада сіз өнімді таңбалаудың кейбір мысалдарын және олардың белгілі бір жағдайда сәйкестігін қарастыра аласыз. Мәселен, мысалы, конькилерді қайрау үшін олар 150x8x32 12-СМ таңбаланған зімбірді пайдаланады. Ол нені білдіреді?
- Дискіде орташа жұмсақ дән бар, ол салыстырмалы түрде арзан және жоғары сапалы қайрауды орындауға мүмкіндік береді.
- Дәннің мөлшері – 12-Н – диаметрі 12 мкм, орташаны алсақ.
- 32 мм - көптеген жабдықтар үшін стандартты саңылау диаметрі.
- 8 мм - өнімнің өзі қалыңдығы. Бұл үлкен жүктеме кезінде үлкен құралмен жұмыс істегенде құрылымдық беріктікті қамтамасыз етпейтін өте кішкентай көрсеткіш, бірақ ол көзделген мақсатқа өте қолайлы.
- Диаметрі 150 құмыра.
Басқасын қарастырайық шағын мысал. Күнделікті өмірге және өндіріске 150х20х32 25-СМ абразивтер эмериге орнатылады. Бұл мысалда алдыңғымен салыстырғанда өнімнің ені 20 мм-ге дейін ұлғайған, ал дәннің диаметрі 25 мкм-ге дейін. Шын мәнінде, бұл жеткілікті болып шығады әмбебап машина, бұл сізге ғана емес жұмыс істеуге мүмкіндік береді шағын аспап, опция ретінде, қайшылармен, пышақтармен, бұрауыштармен, сонымен қатар осьтер мен кейбір аралар болып табылатын біршама үлкен құрылғылармен.
Электрокорунд - ақ зімбір шеңберлерінің негізі
Мұндай өнім біздің елде жақсы сатып алынады. Сонымен қатар, оны өндірісте ғана емес, сонымен қатар шағын және орта құралдармен жұмыс істегенде күнделікті өмірде де қолдануға болады. Ол қайшыны, пышақты, балталарды қайрауға, бұрыштарды өңдеуге өте ыңғайлы, жалпы алғанда - тамаша шешімқатты емес металдарға келетін болсақ.
Жоғары сұраныстың болуы, әрине, көптеген түрлі ұсыныстарды тудырады. Өндірушілердің саны, ассортименті де артып келеді. Бүгінгі күні ең көп өнімдерді сатып алу қиын емес әртүрлі сипаттамаларұнтақ мөлшерінен бастап қону диаметрімен аяқталады.
Сатылымда көп жағдайда мұндай өнім бар ақ түс, ол оған электрокорунд арқылы беріледі. Дегенмен, кейбір жағдайларда, көбінесе, маркетингтік мақсаттар үшін оған басқа түс беретін бір немесе басқа бояу қосылуы мүмкін.
Мұндай материалдың артықшылығы неде? Ең алдымен, оның жұмсақтығын атап өту керек. Бұл дискінің беріктігі есебінен болса да, жұмыс сапасын айтарлықтай жақсартуға мүмкіндік береді. Егер қайрау қарапайым металмен жүзеге асырылса, онда бұл көрсеткіш әлі де жоғары болып қалады. Сонымен қатар, материалдың өте жоғары температураға дейін қызбауы өте маңызды. Бұл қайраудан кейін металда көк шкаланың болмауына әкеледі. Нәтижесінде металдың құрылымы бұзылмайды және өнім көптеген жылдар бойы адал қызмет етеді.
Электрокорунд өнімдерінің өлшемдері қалыңдығы 10-нан 25 мм-ге дейін 125-тен 200 мм-ге дейін кең ауқымда өзгеруі мүмкін. Бұл жағдайда монтаждық тесік көбінесе стандартты түрде орнатылады - 32 мм.
Жасыл түстегі құрылымдық элементтер
Дегенмен, әрқашан өндірісте емес, тіпті күнделікті өмірде де қатты емес болат маркаларынан жасалған құралдар қолданылады. Егер опция ретінде бұрғылау жүйелерін және тіпті бірдей балғамен бұрғыларды алсақ, онда эмериге арналған әдеттегі электрокорунд дөңгелегі бұрғыны қайраумен тиімді жұмыс істемейді. Бұл жағдайда өндірушілер «жасыл» деп аталатын эмери кружкаларын ұсынады. Олар, әрине, олардың түсіне байланысты осылай аталды.
Маңызды аспект мынада, мұндай жабдықты, айталық, қайшымен немесе стандартпен жұмыс істегенде қолдануға болмайды асхана пышақтары. Байланыста өте көрінеді жоғары температура, бұл болаттың лезде қызып кетуіне және оның кесу қасиеттерінің аспаппен жоғалуына әкеледі. Қарапайым тілмен айтқанда, оны лақтырып тастауға болады. Дәл осы себепті күнделікті өмірде жасыл шұңқырды пайдалану ұсынылмайды. Және оның құны ақ түске қарағанда пропорционалды түрде жоғары.
Егер геометриялық өлшемдер туралы айтатын болсақ, онда олар электрокорунд аналогымен бірдей болуы мүмкін. Бірақ олар сонымен қатар олардан айтарлықтай асып кетуі мүмкін, өйткені негізгі міндет - ауыр жабдықтар мен станоктар қолданылатын өндірісте күрделі технологиялық процесті қамтамасыз ету. Нәтижесінде, мысалы, монтаждау тесіктері 76 мм, ал 127 мм, тіпті 203 мм болуы мүмкін.
Эмериді таңдағанда қандай параметрлерді ескеру керек?
- Сыртқы диаметрі. Және бұл жерде принцип, соғұрлым жақсы, жұмыс істемейді.
- Жабдықтың қуаты. Қосымша ақпарат алу үшін қуатты машиналаржәне шығын материалдарын үлкен құм және тозуға төзімділікпен орнатуға болады.
- Монтаждау саңылауының диаметрі. Көптеген тәжірибесіз мамандар бұл көрсеткішті ұмытып кетеді.
- Жоғарыда айтылғандай, құралды қайрау дәлдігін анықтайтын ұнтақ.
- Және маңызды аспект - өндіруші. Әрине, танымал брендтердің тауарларын сатып алған дұрыс.
Осылайша, егер сіз абразивті таңдау мәселесіне мүмкіндігінше жауапкершілікпен қарасаңыз немесе одан да жақсырақ кәсіби мамандармен кеңесіңіз, онда өнім ұзақ уақыт және тиімді қызмет етеді және бірнеше есе төлейді.
Алмазды тегістеу дөңгелегі алмазды тұтынатын құралдың бір түрі. Қолмен және автоматты түрде қолданылады (соның ішінде бұрыштық) тегістеу машиналарыәрлеуге, қайрауға, жонуға және тегістеуге арналған. Ол қиын кесілетін және карбидті материалдарды, керамикалық беттерді, шыны, асыл, сәндік және жартылай асыл тастар. Ол беріктік пен сынғыштықтың оңтайлы тепе-теңдігіне ие, тиімділігі жоғарылауымен, үлкен жұмыс шегімен және өздігінен қайрауымен сипатталады.
Алмазды тегістеу құралының қолдану аясы
Алмаз құралының мүмкіндіктеріне байланысты оны қолдану аясы өте кең. Қатты қорытпаларды өңдеудің күрделілігі басқа абразивті материалдармен салыстырғанда бірнеше есе азаяды. Алмаз қайраған құралдар тиімдірек жұмыс істейді және ұзақ қызмет етеді. Кесетін бөлігі карбидті материалдан жасалған бір қырлы бөлшектер үшін мұндай қайрау тозуға төзімділікті бір жарым есе арттырады, ал көп қырлы құралдар үшін бұл көрсеткіш одан да жоғары.
Тегістеу гауһар дөңгелегімен өңделген беті жарылып кетпейді, ол чиптерді және басқа ақауларды түзбейді. Бұл шыны және керамикалық бұйымдарды өңдеуге мүмкіндік береді: автокөлік шынылары, айналар және т.б.
Бұл құрал оптикалық аспаптарға арналған стақандарды ұнтақтау кезінде, фарфор, хрусталь және шыны ыдыстар шығаратын кәсіпорындарда, экрандарды тегістеу кезінде таптырмас құрал. Алмазбен ұнтақтау медицинада микротомды пышақтарды, скальпельдерді және инъекциялық инелерді қайрау үшін, стоматологияда тістерді емдеу және протездеу үшін кеңінен қолданылады.
Сонымен қатар, алмас тегістеу дөңгелектері басқа материалдардан жасалған дөңгелектерді таңу үшін де қолданылады.
Дегенмен, гауһар доңғалақтардың пайдалы қасиеттерін толық пайдалану үшін және жұмыс нәтижесі үміттерді қанағаттандыру үшін көптеген сорттардың ішінен өнімді дұрыс таңдау қажет.
Алмазды тегістеу дөңгелектерінің құрылысы
Шеңберлер - әртүрлі құрылымдары бар гауһар тастар қабаты орналасқан дене. Алмаз элементтерінен басқа, бүркуге толтырғыш пен байланыстырғыш кіреді.
Барлық өнімдерде бар әртүрлі сипаттамаларжәне ерекшеленеді:
- шеңбердің түрі мен пішіні;
- корпус өлшемі;
- түйіршіктілік дәрежесі;
- сілтеме түрі;
- алмаздардың шоғырлануы;
- теңгерімсіздік класы;
- дәлдік класы;
Сонымен қатар, олар беріктігімен, қаттылығымен, тозуға төзімділігімен сипатталады.
Жақтау
Алмаз дөңгелектерінің корпустарын жасау үшін Ст3, 30, 25 және 20 маркалы болат пайдаланылады, алюминий қорытпалары D16 және AK6 маркалары немесе полимерлер.
AGC немесе A1PP пішіні бар тегістеу доңғалақтары үшін U8 немесе U7 болаттан жасалған шандырлар қажет.
Алмаз концентрациясы
Пайызбен көрсетілген алмаз қабатының концентрациясы абразивті қабатта қолданылатын ұнтақтың 1 текше миллиметріндегі түйірлердің саны болып табылады. Бұл сипаттама құралдың тиімділігі мен үнемділігіне әсер етеді. Концентрация құмға байланысты - ұнтақ неғұрлым жоғары және өңделетін материал неғұрлым қиын болса, жұмыс істеуге қажет алмаз концентрациясының пайызы соғұрлым жоғары болады.
Алмазды тегістеу дөңгелектері 150, 100, 75, 50 және 25 пайыздық концентрацияларда қол жетімді. 100% 1 см3 құрамындағы 4,39 карат (1 карат 0,2 г тең) ретінде қабылданады, бұл 0,878 мг/мм³ сәйкес келеді.
Бұл көрсеткіш құралдың өнімділігін, кесу қабілетін, қызмет ету мерзімін және бағасын анықтайды. Оңтайлы өнімділікөңделетін материалдың ауданы мен пішініне, қолданылатын құралдың түріне, байланыстыру сапасына, алмас дәнінің түйіршік өлшеміне және өңдеу шарттарына байланысты.
Шеңбер концентрациясын таңдау келесі талаптарға негізделген:
- жоғары концентрация қажет, егер дайындама мен тегістеу шеңберінің жанасу беті кішкентай болса (мысалы, цилиндрлік тегістеу кезінде), бұл кепілдік береді ұзақ уақытқұрал жұмысын және оның тозуға төзімділігін арттырады;
- үлкен аумақтың жанасу беттерін өңдеу үшін төмен концентрация таңдалады.
Астық
Астық – алмаз дәнінің өлшемі немесе кристалдардың өзара өсінділері (бұл көрсеткіш қалыңдығы, ені және биіктігі бойынша анықталады, бірақ әдетте ені ғана ескеріледі). Түйіршіктілік дәрежесі өңдеуден кейінгі беттің тазалығын, жұмыс өнімділігін, шеңбердің бір өтуінде алынған материалдың мөлшерін, құралдың тозуын және басқа көрсеткіштерді анықтайды.
Түйіршіктілік ГОСТ 3647-80 бойынша көрсетіледі және микронмен бөлшекпен көрсетіледі, онда микрондағы алым жоғарғы електің өлшемін, ал бөлгіш - төменгісін көрсетеді. Халықаралық FEPA стандарттарына сәйкес (және ГОСТ R52381-2005) сипаттама сәйкес санмен F әрпімен белгіленеді - ол неғұрлым жоғары болса, астық мөлшері соғұрлым аз болады.
Түйіршік мөлшері өңдеуден кейінгі қажетті беттің кедір-бұдырлығына, материалдың түріне, құралдың өтуі кезінде жойылатын үстеме мөлшеріне және т.б. байланысты таңдалады.
Өңделетін бет тазарақ болса, соғұрлым астық мөлшері азырақ пайдаланылады. Бірақ ұсақ түйіршік әрқашан қолайлы емес - ол жоғары тазалықты береді, бірақ сонымен бірге құралдың бітелуіне және өңделген беттің күйіп кетуіне әкеледі. Ұсақ түйіршікті дөңгелекті пайдалану да өнімділікті төмендетеді.
Дән мөлшері фракцияларға байланысты келесідей өзгереді:
- шағын 100/80;
- орташа 125/100;
- үлкен 160/125;
- үлкенірек 200/160.
Төменгі индексі бар шеңберлер пышақтарды, пышақтарды, кескіштерді және басқа бұйымдарды түпкілікті өңдеу үшін, соңғы тегістеу үшін қолданылады. Ортаңғы буын кесу бөліктерінің қажетті анықтығына қол жеткізуге мүмкіндік береді, ал өңделген беттің бір бөлігін тегістеу және алу үшін ірі түйіршіктер қолданылады.
Бетінің кедір-бұдырлығын азайту үшін төмен түйіршікті дөңгелектерді, ал өнімділікті арттыру қажет болғанда және үлкен мөлшерлемемен ірі астықты қолданған жөн. Материал неғұрлым аз тұтқыр және қаттырақ болса, соғұрлым астық өлшемінің индексі үлкен болады.
Алмазды тегістеу дөңгелектеріне арналған байланыстар
Тегістеу гауһар тасты дөңгелектер үш түрлі байланыспен шығарылады: М әрпімен белгіленген металл (негіз ретінде қалайы, мырыш, мыс, алюминий құрамдары әрекет етеді), керамика, К әрпімен белгіленеді (шыны немесе шамот негізімен және алюминий қосу) және органикалық, KB немесе K әріптерімен белгіленген (карболиттен немесе пульвербакелиттен). Егер толтырғыш қолданылса, онда оның рөлін графит, мыс, алюминий тотығы, электрокорунд немесе бор карбиді ұнтағы атқарады.
Дизайнында металл байланысы қолданылатын гауһар дөңгелектер ыстыққа төзімділігі мен беріктігінің жоғарылауымен сипатталады, ұзақ уақыт бойы геометриялық пішінін сақтайды және ұзақ қызмет ету мерзімімен ерекшеленеді, бірақ тез бітеліп қалады. Олар үлкен көлемдегі материалды ұнтақтау және оны алдын ала өңдеу үшін қолданылады. Нәтижесінде сегізінші-тоғызыншы кедір-бұдырлық класы бар бет пайда болады. Мұндай шеңберлерде толтырғыш қолданылмайды, ал жұмыс қабаты корпусқа бекітілген өтпелі болат сақинаға бекітілуі мүмкін.
Металл байланысы бар дөңгелектердің қасиеттері:
- жоғары қаттылық;
- жоғары жылдамдық пен өнімділік;
- ыстыққа төзімділік пен жылу өткізгіштіктің жақсы көрсеткіштері;
- жоғары кесу өнімділігі.
Органикалық байланыс толтырғышты пайдалануды талап етеді. Аздап қаттылық, ыстыққа төзімділік және жылу өткізгіштік бар, бірақ жеткілікті жоғары өнімділікжәне өңдеу жылдамдығы.
Органикалық байланысы бар шеңберлер әрлеу үшін қолданылады және аяқтау жұмыстары, Медициналық және бақылау-өлшеу аспаптарын өңдеу кезінде аса қатты материалдардан және қатты қорытпалардан жасалған бұйымдарды әрлеу және ұсақ қайрау үшін. Он бірінші және он екінші кедір-бұдырлық кластарының бетін алуға рұқсат етіңіз. Металл байланысы бар шеңберлерден айырмашылығы, олар аз тұздалған, бірақ алмаздар үш есе көп тұтынылады.
Витрификацияланған байланыстырылған құралдар бір немесе бірнеше қабатта қолданылуы мүмкін никель-алмас жабынымен сипатталады. Байланыстың қалыңдығы алмаз түйіршіктерінің үштен екі бөлігін құрайды. Осыған байланысты кристалдар байламның бетінен жоғары шығады, бірақ сенімді түрде бекітіледі. Нәтижесінде, алынған чиптер өңделген аймақтан оңай жойылады.
Витрификацияланған дөңгелектердің қасиеттері:
- жоғары кесу қабілеті;
- қол жетімді құны;
- кез келген геометрия;
- жоғары жылу өткізгіштік.
Германийді, кремнийді, ситалды, басқа да жартылай өткізгіш материалдарды, техникалық шыны мен керамикалық бұйымдарды ұнтақтау және кесу, тас өңдеу үшін қолданылады. Сондай-ақ легирленген болаттан, қатты қорытпалардан жасалған бұйымдарды өңдеуде, қол аспаптарын жасауда қолданылады.
Металл байланысы бар алмас дөңгелектер тек суды салқындату арқылы жұмыс істейді, органикалық байланыспен олар салқындатумен де, салқындатусыз да жұмыс істей алады, бұл ретте сілтілі ерітінділерді қолдануға жол берілмейді.
Тегістеу дөңгелегі қаттылығы
Дөңгелектің қаттылығының индексі алмас жабынының қаттылығына байланысты емес. Бұл сипаттама өңделетін бетпен байланыста болған кезде алмас түйіршіктерін байланыста ұстау мүмкіндігін көрсетеді. Қаттылық өндірісте қолданылатын технологияға, дәннің пішіні мен түйір өлшеміне және байланыс сапасына байланысты.
Дөңгелектің өзін-өзі қайрауы көп жағдайда қаттылыққа байланысты - оның алмас элементтерін алып тастау немесе жоюдан кейін кесу сипаттамаларын қалпына келтіру мүмкіндігі. Жұмыс кезінде кескіш дәндер үзіліп, құлап кетеді, ал жаңа алмастар әрекет ете бастайды, бұл өңделген бетінде жарықтар мен күйіктердің пайда болуына жол бермейді. Дөңгелектің қаттылығы артқан сайын өздігінен қайрау мүмкіндігі төмендейді.
Доңғалақтар қаттылығы бойынша ГОСТ 19202-80 және R 52587-2006 бойынша келесі белгілермен белгіленген 8 топқа бөлінеді:
- VM1, VM2 F, G - өте жұмсақ;
- H, I, J, M1, M2, M3 - жұмсақ;
- K, L, CM1, CM2 - орташа жұмсақ;
- M, N, C1, C2 - орташа;
- O, P, Q, CT1, CT2, CT3 - орташа қатты;
- R, S, T1, T2 - қатты;
- T, U, BT - өте қиын;
- X, Y, Z, V, W, Th - өте қиын.
Қаттылықты таңдау бөлшектің пішінімен және қажетті тегістеу дәлдігімен, өңдеу түрімен, қолданылатын құрал түрімен және материалдың қасиеттерімен анықталады. Оңтайлы сипаттамалардан ауытқу жарықтар мен күйіктердің пайда болуына (егер қаттылық қажеттіден жоғары болса) немесе дөңгелек геометриясының өзгеруіне және оның тозуына (қаттылық жеткіліксіз болса) әкелуі мүмкін. Қатты қорытпалардан жасалған бұйымдармен жұмыс істегенде қаттылық үшін дөңгелекті таңдау ережелерін сақтау әсіресе маңызды.
Сақтау қажет болған жағдайда дөңгелектің қаттылығын арттыру қажет болады жоғары дәлдікөлшемдер мен пішіндер. Жұмыс кезінде кесу сұйықтықтары пайдаланылса, қаттылық құрғақ ұнтақтаумен салыстырғанда жоғары болуы мүмкін.
Дәлдік класы
Гауһар дөңгелектердің геометриялық пішіндері мен өлшемдерінің дәлдігі үш сыныпқа сәйкес келеді және келесідей белгіленеді: B, A немесе AA. Критикалық аз операциялар В класының құралдарымен орындалады, А класы жақсырақ және дәлірек болады. Ал жоғары дәлдіктегі шеңберлер АА көп шеңберлі және жоғары дәлдікті машиналарда немесе автоматты желілерде қолдануға арналған. Ол астық құрамының біркелкілігімен, геометриялық параметрлердің дәлдігімен және алмаз құрамының жоғары тепе-теңдігімен сипатталатын шеңберлерге сәйкес келеді, оларды өндіруде ең жақсы сорттарматериалдар.
Теңгерімсіздік класы
Алмаз тегістеу дөңгелегі массасының теңгерімсіздік көрсеткіші абразивті массаның біркелкілігіне, пішіннің дәлдігіне, престеу сапасына және дайындау кезінде алынған басқа параметрлерге байланысты. Құралдар теңгерімсіздіктің төрт класында шығарылады (1-ден 4-ке дейінгі сандармен көрсетілген). Бұл көрсеткіш тепе-теңдік жинағының дәлдігіне қолданылмайды.
Жұмыс түрлері: салқындатумен және салқындатусыз
Сумен салқындатылған ұнтақтауға артықшылық беріледі күшті жағдайларөңдеу, ал шеңбер аз тозады. Ол сондай-ақ өңделген бетке күйік және басқа термиялық зақым келтіру мүмкіндігін азайтады. Дөңгелектерді тегістеу үшін салқындатқыш ретінде су емес, 1-5% эмульсия қолданылады.
Металл байланысы бар дөңгелектер үшін NGL-205 эмульсиясынан алынған 1,5-3% эмульсия немесе Aqual 10 эмульсиясынан алынған BV майлаушысын қолданған жөн. Органикалық байланыстырғышы бар дөңгелектер үшін өнеркәсіптік майдың 3% эмульсиясы, 0,5: 1,0% ерітінді түріндегі сода күлі, 0,1% ылғалдандырғыш OP10 немесе OP7 немесе борактан, натрий нитратынан, триэтаноламиннен және үш натрий фосфатынан алынған эмульсия. .
Шеңберлердің геометриялық параметрлері
Тегістеу дөңгелектері өлшемдерімен сипатталады, оның ішінде: тесік пен сыртқы диаметрлер, профиль биіктігі, алмас қабатының ені және т.б. Алмазды тегістеу дөңгелектерінің геометриялық параметрлері алмаз ұнтағынан жасалған құралдарға қатысты FEPA стандарттарына сәйкес көрсетілген. Жабдықтың әрбір элементінің өзінің әріптік белгісі бар:
- бұйымның сыртқы диаметрі - D;
- корпустың негізгі бөлігінің қалыңдығы - E;
- тесік диаметрі - H;
- тірек ұшының диаметрі - J;
- ішкі ойықтың диаметрі - K;
- жолақтың жалпы ұзындығы -L;
- шанақтың ұзындығы - L1;
- алмазды қабаттың ұзындығы - L2;
- радиусы - R;
- дене конусының сыртқы бұрышы - S;
- шеңбердің жалпы биіктігі - T;
- жұмыс бөлігінің қалыңдығы - T1;
- алмазды қабаттың биіктігі (егер T=1 немесе
- алмазды қабаттың жұмыс бөлігінің ені - U1;
- жұмыс бұрышы - V;
- қабат ені - Вт;
- алмазды қабаттың қалыңдығы - X;
- шанақтың диаметрі - Y;
- жұмыс қабатының ойыстығы – П.
Бұл өнім ГОСТ Р 50460-92 сәйкес сертификатталған және ГОСТ 24747-90 сәйкес сипатталған.
Алмазды тегістеу дөңгелектерінің түрлері
Тегістеу алмас дөңгелектері геометриямен ерекшеленетін 30-дан астам түрін қамтитын ГОСТ 2424 талаптарына сәйкес дайындалады. Шеңбер түзу профильді, конустық, сақиналы, бір немесе екі жақты асты кесілген, бір жақты хабы бар, диск тәрізді және т.б. Негізгі түрлердің әрқайсысы өзінің сәйкестендіру нөмірімен белгіленеді:
Тікелей профильді дөңгелектер соңында алмас қабаты бар жалпақ дискілер түрінде жасалады. Тұрақты жазықтықты алуды талап ететін беттерді өңдеуге қолданылады.
Тостаған дөңгелектер шыныаяқ түрінде жасалады және әдеттегі өңдеумен жұмыс істеу қиын материалдарды: шыны, тас, керамика, қатты қорытпаларды тегістеу және өңдеу үшін қолданылады.
Дискілік дискілер (шағын ойығы бар) болат, шойын, көркем шыны өңдеуде, жою үшін қолданылады. жабындар, карбидті ұшты араларды қайрау және т.б.
Кейбір кең таралған тегістеу дөңгелектерінің сипаттамасы:
- 14A1(A1PP) - тегіс цилиндрлік, өлшемдері D 6-13 H 6-10 S 2-4, конустық және цилиндрлік жалюзи және тесіктерді тегістеуге арналған;
- 1A1(APP) - тегіс түзу профиль, өлшемдері D 16-500, H 2-50, S 2-5, конустық және цилиндрлік беттерді, карбид бөлшектерін қайрауға және өңдеуге арналған;
- 6A2(APV) - ойығы бар жазық, өлшемдері D 80-300, H 18-32, S 1,5-5, үшін тегіс қайрау, тегістеу және өңдеу;
- 9A3(АПВД) - екі жақты асты кескішпен, өлшемдері D 100-250, H 6-25, S 1-5 карбидті құралдардың кесетін бөліктерін өңдеуге, қайрауға және тегістеуге арналған;
- 12V5-45(ACC) - кесе конустық, өлшемдері D 50-250, H 20-52, S 1,5-5, карбидті құралдарды тегістеуге, өңдеуге және қайрауға арналған;
- 11V9-70(А1ЧК) - кесе конустық, өлшемдері D 50-150, H 20-40, S1,5-5, бөлшектердің бұрыштарында тегістеу және карбидті құралдармен, таспен және шынымен жұмыс істеуге арналған;
- 1EE1(A2PP) - конустық екі жақты профильді, өлшемдері D 125-250, H 6-20, S 2-4, цилиндрлік беттердің ұштарының шығыңқы жерлерін, тегістеу ойықтары мен ойықтарын өңдеуге арналған;
- 1F6V 1FF6V(A5P) - жартылай шеңберлі-дөңес пішінді профилі бар, өлшемдері D 50-150, H 2-32, S 2-7, дөңгелек ойыс ойықтар мен беттерді тегістеуге арналған;
- 1A1R(AOK) - алмаз кесу дөңгелегі, өлшемдері D 50-400, H 0,5-2,5, S2,5-5, керамикадан, шыңдалған болаттан және қатты қорытпалардан бөлшектер мен дайындамаларды кесуге арналған.
Әртүрлі гауһар тастардың геометриялық пішіндерінің қалай көрінетінін кестеден көруге болады:
Дөңгелектің түрі мен өлшемдері жерленетін беттердің түрі мен конфигурациясына, сондай-ақ қолданылатын жабдықтың немесе құралдың сипаттамаларына байланысты таңдалады.
Алмаз қабатының пішіні мен ені
Әр шеңберде алмас қабаты бар белгілі бір формажәне ені. «Өтуде» жұмыс істегенде үлкен ені қажет болады. Тегістеу үшін күштер қолданылатын беттің еніне сәйкес ені қажет, әйтпесе өңдеуден кейін жиектер пайда болады.
Бөлім пішінін таңдау сонымен қатар тапсырмаларға және өңделген беттің пішініне байланысты. Алмаз қабатының көлденең қимасы кестеден табуға болатын белгілі бір әріппен көрсетілген:
Тегістеу дөңгелектері де диаметрі бойынша ерекшеленеді, бірақ диаметрді таңдау қолданылатын құралға да, дайындамаға және қажетті нәтижеге де байланысты. Сондай-ақ, алмазды тегістеу құралымен жұмыс істегенде, белгілі бір жабдықтағы шпиндельдің айналу санын ескеру қажет.
Алмазды тегістеу дөңгелектерін таңбалау
Алмаз дөңгелек 12А2-45 (АЧК) 150x20x5x32 AC4 160/125 B2-01 100%
Шеңберді дұрыс таңдағанда және белгілі бір жұмыс түріне қойылатын талаптарды сақтай отырып, мұндай құрал жұмыстың орындалу жылдамдығы мен өнімділігін айтарлықтай арттырады, ақшаны үнемдейді, ал құралдың өзі ұзақ уақыт жұмыс істейді.
Егер дайындамада материалдың белгілі бір мөлшері қалса, онда оны тегістеу дөңгелектерінің көмегімен бөлшектің бетінен алуға болады. Қайрау дәл осылай орындалады және кез келген ойықтар тегістеледі.
Барлық тегістеу дөңгелектері сыртқы түрі бойынша да, өндіру әдісі бойынша да ерекшеленеді. Дегенмен, кез келген брендтің бұл құралы, өлшеміне қарамастан, өнімнің техникалық және пайдалану қасиеттерін жақсартуға қабілетті.
Сонымен қатар, ұнтақтаудан кейін өңделген бетінің көрінісі жақсарады. Мысалы, сәндік айналар, хрусталь люстралар және фарфордан жасалған ыдыстар шағын өлшемді тегістеуіштермен өңделеді, нәтижесінде жібектей тегістікке ие өнімдер алынады.
Кейбір жағдайларда мамандар стандартты емес конфигурацияның тегістеу құралын пайдаланады. Ерекше құм және шеңбер пішіні ерекше күрделі кәсіби тапсырмалар үшін қолданылады. Мысалы, өндірістердегі машиналардың толық жиынтығы үшін.
Тегістеу дөңгелектерінің түрлері
Тегістеу дөңгелектерінің классификациясы ГОСТ Р 52781–2007 бойынша анықталады.
Ол мынаны білдіреді:
- өндіріс материалы;
- қолдану аясы;
- техникалық талаптар.
Дегенмен, негізгі құндылық - жұмыс жағдайлары.
Тегістеу дөңгелектерінің пішіндері
Кәсіби мамандар да, тұрмыстық пайдаланушеңберлерді қолдану бойынша танымал классификация.
Қолдану мақсаты мен ерекшеліктеріне қарай тегістеу дөңгелектерінің келесі түрлері бөлінеді:
- Өздігінен құлыптау. Бекіту әдісі - Velcro. Тегістеу машинасымен күшті ілінісумен ерекшеленеді.
- Жапырақ. Қақпақ тәрізді тегістеу доңғалақтары қайталама бұраулардың толық болмауымен сипатталады. Олар жапырақшалардың желдеткіш бағытына байланысты пайдалану кезінде кез келген бетке тамаша бейімделеді.
- Талшық. Үгіткішпен қосылу үшін берілген секцияның тіреуіш тақтасын қажет етеді. Кез келген материалдарды (ағаштан болатқа дейін) тазалау үшін қолданылады.
- Алмаз. үшін пайдаланылады аяқтауматериал.
- Металл дискілер. Олар беріктікке мұқият талдауға (сынауға) жатады, өйткені олар дәнекерлеуден кейін тігіспен соңғы жұмыс үшін қажет.
Байламдар: сорттары және жіктелуі
Тегістеу дөңгелектерін біріктіру түрлері пайдалану аймағына байланысты анықталады. Сарапшылар оларды органикалық және бейорганикалық деп бөледі.
Байланыс түрлері бойынша тегістеу дөңгелектерінің түрлері:
- Бакелит. үшін қажет аяқтау. Қайрау және тегіс тегістеу үшін қолайлы. Байланыс жоғары жылтырату әсерімен сипатталады, бірақ ол агрессивті химиялық ортаға төзімді емес.
- Керамика. Ең отқа төзімділердің бірі Құралдың бұл түрі ең жоғары химиялық төзімділікпен, сондай-ақ жиек профилін сақтау мүмкіндігімен сипатталады. Дегенмен, байланыс механикалық кернеуге төзімділіктің төмен коэффициентіне ие. Атап айтқанда, ол иілу жүктемелерінен қорғалуы керек.
- Магний және силикат. Олар әсіресе салқындатқыштарға сезімтал. Төмен беріктік факторымен қамтамасыз етілген, бірақ шығарылады аз жылужұмыс кезінде.
- Жанартау. Ерекше күрделі бұйра беттермен жұмыс істеу үшін, сондай-ақ профильді тегістеу үшін қажет. Оның құрылымында резеңке мен күкірт бар, сондықтан қолдану аясы өте нақты. Бұл тегістеу дөңгелектерінің құрылымы өте тығыз, бұл тегістеу процесінде жылу берудің жоғарылауын тудырады. Жұмыста мерзімді үзілістерсіз ол жұмсартады, ал кесу процесі соншалықты сапалы болмайды. Жұмыстың технологиялық стандарттарын қатаң сақтай отырып, ол мінсіз кепілдік береді тегіс бет, сондықтан күрделі геометриясы бар бұйра беттерді жылтырату үшін қолданылады.
- Металл. Әсіресе қатты қорытпаларды ұнтақтау үшін қажет.
Жиынтық кесте
Құралдың қаттылығы және оның беріктігі тегістеу дөңгелектерінің байланыс түріне байланысты.
Тегістеуге арналған дөңгелектер
Тегістеу немесе кесумен тығыз байланыста болған әрбір адам тегістеуіштерге арналған тегістеу дөңгелектерінің қандай екенін біледі.
Нарықта олар кең ассортиментте ұсынылған:
- абразивті шеңберлер. Тегістеу жұмыстарына және жылдам кесуге арналған.
- Алмаз қапталған дискілер. Құрал мыналарға қатысты құрылыс жұмыстары. Қиындықсыз тек тас немесе бетон ғана емес, сонымен қатар металл сынықтарға бөлінеді. Нарықта сенімді және сегменттелген опциялар бар.
- ара пышақтары. Араға ұқсас, бірақ оларды өндіру процесінде күштірек қорытпа қолданылады. Вольфрам карбидінен жасалған осы сериядағы ең көп сұранысқа ие диск.
Тегістеуге арналған тегістеу дөңгелектерінің барлық түрлері стандартты диаметрге ие. Мысалы, ең кішкентай модельдің өлшемі 115 мм. Жеке пайдалану үшін 125 мм дискілер кеңінен қолданылады.
Тегістеуге арналған дискілерді таңдау кезінде таңбалау бар екенін есте ұстаған жөн үлкен мән. Бұл құрал үлкен қуат пен жылдамдыққа ие. Зығыр дискіні таңдау мен орнатылған біліктің өлшемі арасындағы шамалы сәйкессіздік травматикалық жағдайларды тудыруы мүмкін. Тек дұрыс таңдаужабдық қажетті тапсырманы тиімді орындауды қамтамасыз етеді.