Будівництво - це сфера, на користь якої невпинно працює хімічна промисловість, створюючи нові сплави та матеріали для виробництва різних виробів. Одним з найбільш важливих та перспективних досягнень у цій сфері за Останніми рокамиможна назвати результати, пов'язані з роботою над таким композиційним матеріалом, як склопластик. Багато інженерів і будівельників називають його матеріалом майбутнього, оскільки він зумів перевершити за своїми якостями багато металів і сплавів, зокрема, леговану сталь.

Що являє собою склопластик? Це композит, що має дві складові: армуючу та сполучну основи. У ролі першої виступає скловолокно, друга – це різні за своїм хімічного складусмоли. Варіації з кількістю тих та інших дозволяють зробити склопластик стійким до умов практично будь-якого середовища. Але слід розуміти, що не існує універсального виду склопластику, кожен з них рекомендований до використання у певних експлуатаційних умовах.

Склопластик цікавий проектувальникам тим, що готова продукціяз нього з'являється одночасно із самим матеріалом. Ця особливість дає великий простір фантазії, дозволяючи виготовити виріб з індивідуальними фізико-механічними характеристиками за заданими параметрами клієнта.

Одним із найпоширеніших будівельних матеріалівзі склопластику є ґратчастий настил.На відміну від сталевих настилів він виробляється методом лиття, що надає йому таких характеристик як низька теплопровідність, ізотропність, і звичайно як і у матеріалів зі сталі - міцність і довговічність.

Зі склопластикового гратчастого настилу виготовляють сходові сходи, втім, при цьому і вся конструкція виконується також зі склопластикових деталей: стійки, поручні, опори, швелера.

Безумовно, такі сходи є дуже довговічними, їм не страшна корозія та вплив хімічних речовин. Вони легкі у перевезенні та монтажі. На відміну від металоконструкцій для їх встановлення достатньо кількох людей. Додатковим плюсом є можливість вибору кольорів, що підвищує зовнішню привабливість об'єкта.

Дуже більшої популярності набули сходи, що виготовляються зі склопластику.Їх надійність обумовлена ​​тими самими унікальними характеристиками описуваного нами композиту. Пішохідні зони, обладнані сходнями зі склопластику, не вимагають особливого догляду, їх експлуатаційні можливості набагато вищі за однотипні металоконструкції. Доведено, що термін служби склопластику набагато довший за останні і становить понад 20 років.

Ще однією високоефективною пропозицією є система поручнів зі склопластику. Всі запчастини перил дуже компактні та легкі для ручного складання. Крім того, для клієнта існує багато варіацій готової конструкції, а також можливість здійснити власний проект.

Завдяки діелектричним властивостям склопластику з нього виробляють. кабельні канали. Ізотропність цього матеріалу підвищує попит на продукцію, що планується до використання на об'єктах, чутливих до електромагнітних коливань.

Загалом можна відзначити, що асортимент продукції зі склопластику досить широкий. Працюючи з ним, будівельники та проектувальники можуть реалізувати найфантастичніші ідеї. Всі пропоновані нашою компанією конструкції надійні та міцні. Якість склопластику формує порівняно високу цінуна нього, але при цьому вона є оптимальним співвідношенням переваг цього матеріалу та попиту на нього. Та й при тому важливо розуміти, що витрати на його покупку окупляться надалі завдяки скороченню витрат на його транспортування, монтаж і подальше обслуговування.

Основні поняття
Склопластик - система зі скляних ниток зв'язування реактопластами (Необоротнотвердіючими смолами).

Механізми міцності-Адгезія між одиничним волокном та полімером (смолою) адгезія залежить від ступеня очищення поверхні волокна від аппрету (поліетиленовівіск, парафін). Аппрет наноситься на заводі виробника волокон або тканин для збереження запобігання розшаровування при транспортно-технологічних операціях.

Смоли – поліефірні, характеризуються невисокою міцністю та значною усадкою при твердінні, це їх мінус. Плюс-швидка полімеризація на відміну від епоксидів.

Однак усадка і швидка полімеризація викликають сильні пружні напруги у виробі і згодом виріб коробиться, короблення незначно, але на тонких виробах дає неприємні відблиски кривої поверхні - див будь-яке радянське обваження для ВАЗів.

Епоксиди значно більш точно тримають форму, значно міцніше, проте дорожче. Міф про дешевизну епоксидів пов'язаний з тим, що вартість вітчизняної епоксидної смолипорівнюють із вартістю імпортної поліефірної. Епоксиди так само виграють за термостійкістю.

Міцність склопластику - у будь-якому випадку залежить від кількості скла за об'ємом - найбільш міцні з вмістом скла 60 відсотків, однак, таке можна отримати тільки під тиском та при температурі. У «холоднихумовах» міцний склопластик отримати важко.
Підготовка скломатеріалів перед виклеюванням.

Оскільки процес полягає в склеюванні волокон між собою смолами, то вимоги до волокон, що склеюються, точно такі ж як і при процесах склеювання - ретельне знежирення, видалення адсорбованої води відпалом.

Знежирення, або видалення аппрета-можна зробити, в бензині БР2, ксилоле, толуолі, їх сумішах. Ацетон не рекомендується через зв'язування води з атмозверу та «намокання» Поверхні волокон. Як спосіб знежирення можна застосувати і відпал при температурі 300-400 градусів. У аматорських умовах це можна зробити так - згорнута в рулон тканина поміщається в заготовку від вентиляційної трубиабо водостічної оцинкованої і наривається спіраллю від електроплитки, що поміщається всередину рулону, можна використовувати фен для видалення фарби та ін.

Після відпалу скломатеріали не повинні пролежувати на повітрі, оскільки поверхня склотканини адсорбує на себе воду.
Слова деяких «умільців» про можливість виклеювати не видаляючи аппрет викликають сумну посмішку- нікому в голову не прийде склеювати скло по шару парафіну. «смоларозчиняє парафін ще смішніше. намажте скло парафіном, натріть а тепер спробуйте до нього що-небудь приклеїти. Висновки зробіть самі))

Виклейка.
Роздільний шар по матриці - найлучний полівініловий спирт у воді, нанесений розпилювачем і висушений. Дає слизьку та еластичну плівочку.
Можна використовувати спеціальні воски або воскові мастики на основі силікону, проте завжди потрібно переконатися, що розчинник у смолі не розчиняє розділовий шар, спробувавши попередньо на чомусь маленькому.

При виклеюванні - укладати шар на шар прокочуючи гумовим валиком видавлюючи надлишки смоли, повітряні бульбашки видаляти проколюючи голкою.
Керуватися принципом - надлишок смоли завжди шкідливий - смолатільки склеює скляні волокна, але не є матеріалом для створення форм.
якщо деталь високої точності, як наприклад, кришка капота, бажано вводити в смолу мінімум затверджувача і для полімеризації застосовувати джерела нарівання, наприклад інфрачервону лампуабо побутовий «рефлектор».

Після твердіння не знімаючи з матриці дуже бажано виріб рівномірно прогріти-особливо на стадії «желатинізації» смоли. Ця міра зніме внутрішні напруги і деталь не буде коробиться з часом. Щодо короблення — я говорю про появу відблисків, а не про зміну розмірів, розміри можуть змінюватися всього на частки відсотка, але при цьому давати сильні відблиски. «заморочується» результат-літо, постояла на сонечку, взимку пара морозів і ... криве все як ... хоча нове виглядало відмінно.
Крім того, при постійній діївологи, особливо на місцях відколів, склотканина починає вилазити назовні, і поступово змочуючись водою просто бахромиться, вода рано чи пізно проникаючи в товщу матеріалу відшаровує скляні нитки від основи. (Склоадсорбує вологу дуже сильно)
через рік.

Видовище більш ніж сумне, ну такі вироби ви бачите щодня. що зроблено зі сталі, а що з пластику видно відразу.

До речі, на ринку іноді з'являються препреги - це листи склотканини вже покриті смолою, залишається покласти під тиск і нагріти - вони склеються в прекрасний пластик. Але техпроцес складніший, хоча я чув, що на препреги наносять шар смоли з затверджувачем і отримують чудові результати. сам так не робив.

Це основні поняття про склопластики, матрицю робити відповідно до здорового глузду з будь-якого відповідного матеріалу.

Я використовую суху штукатурку «ротбанд» обробляється чудово, дуже точно тримає розмір, після висихання від води просочується сумішшю 40 відсотків епоксидної смоли з отверджувачем-решта ксилол, після затвердіння смоли такі форми можна відполірувати або. дуже міцні та розмір тримають чудово.

Як відшарувати виріб із матриці?
у багатьох ця проста операція викликає утруднення, аж до руйнування форми.

Відшарувати просто - в матриці попередньо до виклеювання злити отвір або кілька, заклеїти тонким скотчем. після виготовлення виробу в ці отвори по черзі дунути стисненим повітрям - виріб відшарується і легко зніматися.

Знову ж таки, я можу сказати що використовую я.

Смола-ЕД20 або ЕД6
отвердидель-поліетиленполіамін він же ПЕПА.
Тиксотропна добавка - аеросил (придодаванні його смола втрачає плинність і робиться желеподібною, дуже зручно) додається за бажаним результатом.
Пластифікатор-дибутилфталат або рицинова олія, оклоло відсотка-чверті відсотка.
Розчинник-ортоксилол, ксилол, етилцеллозольв.
наповнювач у смолу для поверхневих шарів - алюмінієва пудра (Приховуєсклосітку)
склотканина - асстт, або склорогогожа.

Допоміжні матеріали-полівініловий спирт, силіконовий вазелін КВ
дуже корисна тонка поліетиленова плівкаяк розділовий шар.
корисно відвакуумувати смолу після розмішування видаливши бульбашки.

Склотканину я нарізаю в потрібні шматки, потім згортаю, поміщаю в трубу і прожарюю всю цю справу трубчастим ТЕНом поміщеним усередину рулону прожарюється ніч - так зручно.

Так, і ось ще.
Епоксидну смолу не розмішувати з затверджувачем однієї ємності в кількості більше 200 грам. розігріється і закипить у мить.

Експрес контроь результатів - на пробному шматку при розламуванні склонітки не повинні стирчати - злам пластику повинен бути схожий на злам фанери.
зламайте будь-який пласктик з якого зроблено обважування або зверніть увагу на битий-суцільні лохми. Це результат "ніякий» зв'язку скла з полімером.

Та й маленькі секрети.
дуже зручно виправляти девекти типу подряпин або раковин так- наносите на раковину краплю епоксидної смоли, після чого зверзу, як зазвичай приклеюєте скотч (звичайний, прозорий), по виблиску вирівнюєте поверхню пальцями або прикладаючи щось пружне, після затвердіння скотч відклеюється легко і дає дзеркальну поверхню. Обробки ніякої не потрібно.

Розчинник знижує міцність пластику і викликає усадку в готовому виробі.
по можливості слід уникати його застосування.
алюмінієва пудра додається тільки в поверхневі шари-усадку знижує дуже сильно, характерна для пластиків сітка мені проявляється потім ніякої, кількість до консистенції густої сметани.
обробляються епоксиди гірше ніж поліефіри, і це їх недолік.
колір після додавання алюмінієвої пудри не сріблястий, а сіро-металевий.
негарний загалом.

Металеве кріплення вклеєне в пластик має бути з алюмінієвих сплавів або титану- тому що. На заставний виріб наноситься дуже тонкий шар силіконового герметика, і до нього притискається склотканина, попередньо добре відпалена. Тканина повинна прилипнути, але НЕ ПОВИННА просочитися наскрізь. через 20 хвилин ця тканина змочується смолою без розчинника і на неї приклеюються інші шари. це «бойова «технологіяяк силіконовий герметик ми використовували радянський КЛТ75 з'єднання вібро, термостійке, морозостійке, стійке до дії солоної води. Підготовка поверхні металу- алюмінієвий сплавпромити в чистому розчиннику. протруїти в суміші пральної соди і прального порошку, нагріваючи розчин до кипіння, якщо є можливість то в слабкому лугу, наприклад 5% розчині їдкого калі або натру, з нагріванням висушити. прогріти до 200-400 град. Після остигання вклеювати якнайшвидше.

Склопластикова арматуразаймає все більш міцні позиції в сучасне будівництво. Це зумовлено, з одного боку, її високою питомою міцністю (відношенням міцності до питомій масі), з іншого боку, високою корозійною стійкістю, морозостійкістю, низькою теплопровідністю. Конструкції, де використовується склопластикова арматура, неелектропровідні, що дуже важливо для виключення блукаючих струмів та електроосмосу. У зв'язку з більш високою вартістю порівняно зі сталевою арматурою, склопластикова арматура використовується головним чином у відповідальних конструкціях, до яких пред'являються особливі вимоги. До таких конструкцій відносяться морські споруди, особливо ті частини, які знаходяться в зоні змінного рівня води.

Корозія бетону в морській воді

Хімічна дія морської води обумовлена, головним чином, присутністю сірчанокислого магнію, що викликає два види корозії бетону – магнезіальну та сульфатну. В останньому випадку в бетоні утворюється комплексна сіль (гідросульфоалюмінат кальцію), що збільшується в обсязі і викликає розтріскування бетону.

Іншим сильним фактором корозії є вуглекислота, яку виділяють органічні речовинипри розкладанні. У присутності вуглекислоти нерозчинні сполуки, що зумовлюють міцність, переходять у добре розчинний бікарбонат кальцію, що вимивається з бетону.

Морська вода діє найбільше на бетон, що знаходиться безпосередньо над верхнім рівнем води. При випаровуванні води в порах бетону залишається твердий залишок, що утворюється із розчинених солей. Постійне надходження води в бетон і подальше її випаровування з відкритих поверхонь призводить до накопичення та зростання кристалів солі в порах бетону. Цей процес супроводжується розширенням та розтріскуванням бетону. Крім солей надводний бетон відчуває на собі дію поперемінного заморожування та відтавання, а також зволоження та висихання.

У зоні змінного рівня води бетон руйнується дещо меншою мірою, через відсутність сольової корозії. Підводна частина бетону, що не зазнає циклічної дії зазначених факторів, руйнується рідко.

В роботі наведено приклад руйнування залізобетонного пальового пірсу, палі якого, висотою 2,5 м, у зоні змінного горизонту води не були захищені. Вже за рік було виявлено майже повне зникнення бетону із цієї зони, тож пірс тримався на одній арматурі. Нижче за рівень води бетон залишився в хорошому стані.

Можливість виготовлення довговічних паль для морських споруд закладена у застосуванні поверхневого склопластикового армування. Такі конструкції за корозійною стійкістю та морозостійкістю не поступаються конструкціям, виконаним повністю з полімерних матеріалів, а по міцності, жорсткості та стійкості їх перевершують.

Довговічність конструкцій із зовнішнім склопластиковим армуванням визначається корозійною стійкістю склопластику. Завдяки герметичності склопластикової оболонки бетон не піддається впливу середовища і тому його склад може підбиратися лише виходячи з необхідної міцності.

СКЛОПЛАСТИКОВА АРМАТУРА ТА ЇЇ ВИДИ

До бетонних елементів, де використовується склопластикова арматура, переважно застосовуються принципи проектування. залізобетонних конструкцій. Аналогічна і класифікація за видами склопластикової арматури, що застосовується. Армування може бути внутрішнім, зовнішнім і комбінованим, що є поєднанням перших двох.

Внутрішнє неметалеве армування застосовується в конструкціях, що експлуатуються в середовищах, агресивних до сталевої арматури, але не агресивних по відношенню до бетону. Внутрішнє армування можна розділити на дискретне, дисперсне та змішане. До дискретного армування відносяться окремі стрижні, плоскі та просторові каркаси, сітки. Можлива комбінація, наприклад, окремих стрижнів та сіток та ін.

Найбільш простим виглядомсклопластикової арматури є стрижні потрібної довжини, які застосовуються замість сталевих. Не поступаючись сталі по міцності, склопластикові стрижні значно перевершують їх за корозійною стійкістю і тому використовуються в конструкціях, у яких існує небезпека корозії арматури. Скріплювати склопластикові стрижні в каркаси можна за допомогою пластмасових елементів, що самозащіпаються, або зв'язуванням.

Дисперсне армування полягає у введенні в бетонну сумішпри перемішуванні рубаних волокон (фібр), які у бетоні розподіляються хаотично. Спеціальними заходами можна досягти спрямованого розташування волокон. Бетон із дисперсним армуванням зазвичай називають фібробетоном.
У разі агресивності середовища до бетону ефектним захистомє зовнішнє армування. При цьому зовнішня листова арматура може виконувати одночасно три функції: силову, захисну та функцію опалубки при бетонуванні.

Якщо зовнішнього армування недостатньо для сприйняття механічних навантажень, застосовується додаткова внутрішня арматура, яка може бути склопластиковою, так і металевою.
Зовнішнє армування поділяється на суцільне та дискретне. Суцільне є листову конструкцію, що повністю покриває поверхню бетону, дискретне - елементи сітчастого типу або окремі смуги. Найчастіше здійснюється одностороннє армування розтягнутої грані балки чи поверхні плити. При односторонньому поверхневому армуванні балок доцільно завести відгини листа арматури на бічні граніщо підвищує тріщиностійкість конструкції. Зовнішнє армування може влаштовуватися як по всій довжині або поверхні несучого елемента, так і в окремих найбільш напружених ділянках. Останнє роблять тільки в тих випадках, коли не потрібний захист бетону від впливу агресивного середовища.

ЗОВНІШнє СКЛОПЛАСТИКОВЕ АРМУВАННЯ

Основна ідея конструкцій із зовнішнім армуванням полягає в тому, що герметична склопластикова оболонка, надійно захищає бетонний елемент від впливів зовнішнього середовища і одночасно виконує функції арматури, сприймаючи механічні навантаження.

Можливі два шляхи отримання бетонних конструкцій у склопластикових оболонках. Перший включає виготовлення бетонних елементів, їх сушіння, а потім укладання в склопластикову оболонку, шляхом багатошарової обмотки скломатеріалом (склотканиною, склострічкою) з пошаровим просоченням смолою. Після полімеризації сполучного обмотка перетворюється на суцільну склопластикову оболонку, а весь елемент - на трубобетонну конструкцію.

Другий заснований на попередньому виготовленні склопластикової оболонки та подальшому заповненні її бетонною сумішшю.

Перший шлях отримання конструкцій, де використовується склопластикова арматура, дає можливість створення попереднього поперечного обтиснення бетону, що суттєво підвищує міцність та знижує деформативність одержуваного елемента. Ця обставина особливо важлива, тому що деформативність трубобетонних конструкцій не дозволяє повною мірою скористатися значним збільшенням міцності. Попереднє поперечне обтиснення бетону створюється не тільки натягом склониток (хоча в кількісному відношенні воно становить основну частину зусилля), але і за рахунок усадки сполучного в процесі полімеризації.

СКЛОПЛАСТИКОВА АРМАТУРА: КОРОЗІЙНА СТІЙКІСТЬ

Стійкість склопластиків до впливу агресивних середовищ переважно залежить від виду полімерного сполучного та волокна. При внутрішньому армуванні бетонних елементів стійкість склопластикової арматури повинна оцінюватися не лише стосовно зовнішньому середовищі, але і по відношенню до рідкої фази в бетоні, так як твердіючий бетон є лужним середовищем, в якій застосовується алюмоборосилікатне волокно руйнується. У цьому випадку має бути забезпечений захист волокон шаром смоли або використані волокна іншого складу. У разі невологих бетонних конструкцій корозії скловолокна не спостерігається. У зволожуваних конструкціях лужність бетонного середовища можна значно знизити, використовуючи цементи з активними мінеральними добавками.

Випробування показали, що склопластикова арматура має стійкість у кислому середовищі більш ніж у 10 разів, а в розчинах солей більш ніж у 5 разів вища за стійкість сталевої арматури. Найбільш агресивною для склопластикової арматури є лужне середовище. Зниження міцності склопластикової арматури в лужному середовищі відбувається в результаті проникнення рідкої фази до скловолокна через відкриті дефекти в сполучному, а також дифузії через сполучне. Слід зазначити, що номенклатура вихідних речовин та сучасні технологіїотримання полімерних матеріалів дозволяють у широких межах регулювати властивості сполучного для склопластикової арматури та отримувати склади з надзвичайно низькою проникністю, а отже звести до мінімуму корозію волокна.

СКЛОПЛАСТИКОВА АРМАТУРА: ЗАСТОСУВАННЯ ПРИ РЕМОНТІ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ

Традиційні способи посилення та відновлення залізобетонних конструкцій досить трудомісткі і часто вимагають тривалої зупинки виробництва. У разі агресивного середовища після ремонту потрібно створити захист від корозії. Висока технологічність, малі терміни твердіння полімерного сполучного, висока міцність та корозійна стійкість зовнішнього склопластикового армування визначили доцільність його використання для посилення та відновлення несучих елементівспоруд. Застосовувані цих цілей методи залежить від конструктивних особливостейелементів, що ремонтуються.

СКЛОПЛАСТИКОВА АРМАТУРА: ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ

Термін експлуатації залізобетонних конструкцій при дії агресивних середовищ різко скорочується. Заміна їх склопластбетонними ліквідує витрати на капітальні ремонти, збитки яких істотно зростають, коли тимчасово ремонту потрібно зупинка виробництва. Капіталовкладення на зведення конструкцій, де використовується склопластикова арматура, значно більше, ніж залізобетонних. Однак через 5 років вони окупаються, а через 20 років економічний ефектдосягає дворазової вартості зведення конструкцій.

ЛІТЕРАТУРА

1. Корозія бетону та залізобетону, методи їх захисту / В. М. Москвин, Ф. М. Іванов, С. Н. Алексєєв, Є. А. Гузєєв. - М.: Будвидав, 1980. - 536 с.
2. Фролов Н. П. Склопластикова арматура та склопластбетонні конструкції. - М.: Будвидав, 1980. - 104с.
3. Тихонов М. К. Корозія та захист морських споруд з бетону та залізобетону. М: Вид-во АН СРСР, 1962. - 120 с.

Стаття розповідає про те, які властивості має склопластик і наскільки він застосовний у будівництві та в побуті. Ви дізнаєтесь, які компоненти потрібні для виготовлення цього матеріалу та їх вартість. У статті наведено покрокові відеота рекомендації до застосування склопластику.

З моменту відкриття ефекту швидкого скам'янення епоксидної смоли під дією кислотного каталізатора склопластик та його похідні стали активно впроваджувати у побутові вироби та деталі машин. На практиці він замінює або доповнює вичерпні природні ресурси- метал та дерево.

Що таке склопластик

Принцип дії, закладений в основу міцності склопластику, аналогічний залізобетону, а по виду та структурі найближче до армованим шарамсучасної «мокрої» обробки фасадів. Як правило, в'яжуче - композитний, гіпсовий або цементний розчинмає властивість зсихатися і тріскатися, не утримуючи навантаження, а іноді навіть не зберігаючи цілісності шару. Щоб цього уникнути, шар упроваджують армуючий компонент — стрижні, сітки або полотно.

В результаті виходить врівноважений шар - в'яжуче (у висохлому або полімеризованому вигляді) працює на стиск, а армуючий компонент працює на розтягування. З таких шарів на основі скловолокна та епоксидної смоли можна створити об'ємні вироби, або додаткові підсилювальні та захисні елементи.

Компоненти склопластику

Армуючий компонент*. Для виготовлення побутових та допоміжних будівельних елементів зазвичай використовується три типи армувального матеріалу:

1. Склосітка. Це сітка зі скловолокна з осередком від 0,1 до 10 мм. Оскільки епоксидний розчин - агресивне середовище, для виробів і будівельних конструкційрекомендована сітка з просоченням. Комірку сітки та товщину нитки слід підбирати, виходячи з призначення виробу та вимог до нього. Наприклад, для армування навантаженої площини склопластиковим шаром підійде сітка з осередком від 3 до 10 мм, товщиною нитки 0,32-0,35 мм (посилена) та щільністю від 160 до 330 г/куб. див.
2. Склополотно. Це більше досконалий виглядоснови скловолокна Він є дуже густою сіткою, виготовленою зі «скляних» (кремнієвих) ниток. Його застосовують для створення та ремонту побутових виробів.
3. Склотканина. Має ті ж властивості, що й матеріал для одягу — м'який, гнучкий, податливий. Цей компонент дуже різноманітний — він відрізняється за міцністю на розрив, товщиною нитки, густотою плетіння, спецпросоченням — всі ці показники відчутно впливають на кінцевий результат (що вони вищі, тим міцніший виріб). Головний показник - густина, в межах від 17 до 390 г/кв. м. Така тканина значно міцніша навіть за знамените військове сукно.

* Описані види армування застосовуються і для інших робіт, але в паспорті виробу зазвичай вказується їхня сумісність з епоксидною смолою.

Таблиця. Ціни на склотканину (на прикладі продукції компанії «Інтеркомпозит»)

В'яжуче.Це і є епоксидний розчин - смола, змішана із затверджувачем. Окремо компоненти можуть зберігатися роками, але у змішаному вигляді склад твердне від 1 до 30 хв, залежно від кількості затверджувача - чим його більше, тим швидше твердне шар.

Таблиця. Найбільш поширені марки смоли

Популярні затверджувачі:

1. ЕТАЛ-45М - 10 у. е./кг.
2. ХТ-116 - 12,5 у. е./кг.
3. ПЕПА - 18 у. е./кг.

Додатковим хімічним компонентом можна назвати мастило, яке іноді наносять для того, щоб захистити поверхні від проникнення епоксиду (для змащування форм).

Найчастіше баланс компонентів майстер вивчає і підбирає самостійно.

Як застосувати склопластик у побуті та у будівництві

В приватному порядку цей матеріал найчастіше застосовується у трьох випадках:

• для ремонту стрижнів;
• для ремонту інвентарю;
• для посилення конструкцій та площин та при герметизації.

Ремонт стрижнів зі склопластику

Для цього знадобиться рукав зі склотканини та високоміцна марка смоли (ЕД-20 або аналог). Технічно процес детально описаний у цій статті. Варто відзначити, що вуглеволокно значно міцніше за скловолокно, а значить, друге не підійде для ремонту. ударного інструменту(молотків, сокир, лопат). При цьому із склопластику цілком можна виготовити нову ручкуабо ручку для інвентарю, наприклад, крило мотоблока.

Корисна порада.Склопластик можна вдосконалити свій інструмент. Оберніть просоченим волокном ручку робочого молотка, сокири, викрутки, пилки і стисніть у руці через 15 хвилин. Шар ідеально набуде форми вашої руки, що помітно позначиться на зручності у роботі.

Ремонт інвентарю

Герметичність та хімічна стійкість склопластику дозволяють ремонтувати та герметизувати наступні вироби з пластику:

1. Каналізаційні труби.
2. Будівельні відра.
3. Пластикові бочки.
4. Дощові відливи.
5. Будь-які пластикові деталі інструменту та техніки, що не мають великих навантажень.

Ремонт за допомогою склопластику - покрокове відео

У «саморобного» склопластику є одна незамінна властивість - він точно обробляється і добре тримає жорсткість. Це означає, що з полотна та смоли можна відновити безнадійно зіпсовану пластикову деталь або виготовити нову.

Посилення будівельних конструкцій

Склопластик у рідкому вигляді має чудову адгезію до пористих матеріалів. Іншими словами, він добре зчепляється з бетоном та деревом. Цей ефект можна реалізувати під час монтажу дерев'яних перемичок. Дошка, на яку нанесений рідкий склопластик, набуває додатково 60-70% міцності, а значить, для перемички або перекладини можна використовувати дошку вдвічі тонше. Якщо посилити цим матеріалом дверну коробку, вона стане більш стійкою до навантажень та перекосів.

Герметизація

Ще один спосіб застосування – герметизація стаціонарних ємностей. Резервуари, кам'яні цистерни, басейни, вкриті зсередини склопластиком, набувають все позитивні властивостіпластикового посуду:

• нечутливість до корозії;
• гладкі стіни;
• суцільне монолітне покриття.

При цьому створення такого покриття коштуватиме близько 25 у. е. за 1 кв. м. Про міцність виробів красномовно говорять реальні випробування продукції одного із приватних міні-заводів.

На відео - випробування склопластику

Особливо варто відзначити можливість ремонту покрівлі. Правильно підібраним та нанесеним епоксидним складомможна відремонтувати шифер чи черепицю. З його допомогою можна моделювати складні світлопрозорі конструкції з оргскла та полікарбонату. вуличні світильники, лавки, стінки та багато іншого.

Як ми з'ясували, склопластик стає простим та зрозумілим ремонтно-будівельним матеріалом, який зручно застосовувати у побуті. При розвиненому навичці з нього можна створювати цікаві вироби у власній майстерні.