ГОСТ 23747-88
УДК 692.81:691.771:006.354 Група Ж34
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ДВЕРІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ
Загальні технічні умови
Doors of aluminium alloys.
Specifications
Дата запровадження 1989-01-01
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕН
Державним комітетом з архітектури та містобудування при Держбуді СРСР
Міністерством монтажних та спеціальних будівельних робіт СРСР
РОЗРОБНИКИ
О.Л.Угрюмов, канд. архіт. (Керівник теми); П.А.Калайда; В.В.Анікьев; А.А.Жиркова; О.А.Жадкевич; М.Б.Приймак; В.А.Новіков; В.Н.Спіров; А.А.Хайцер; В.Ф.Лагутін; В.В.Молошнікова; Ф.Г.Даниленко; І.М.Карпілов; Н.Б.Жуковська; В.П.Піддубний
2. ВНЕСЕН Державним комітетом з архітектури та містобудування при Держбуді СРСР
3. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 15.06.88 № 111
4. Термін перевірки - 1995 р.; періодичність - 5 років
5. ВЗАМІН ГОСТ 23747-79
6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
| Номер пункту | Позначення НТД, на який дано посилання | Номер пункту | |
| ГОСТ 9.031-74 | 2.2.4 | ГОСТ 10354-82 | 2.6.4 |
| ГОСТ 9.032-74 | 2.2.4 | ГОСТ 12085-73 | 4.9 |
| ГОСТ 9.074-77 | 4.5 | ГОСТ 12172-74 | 2.3.9 |
| ГОСТ 9.104-79 | Вступна частина | ГОСТ 13489-79 | 2.3.8 |
| ГОСТ 9.301-86 | 2.2.4 | ГОСТ 14192-77 | 2.5.2 |
| ГОСТ 9.302-79 | 4.5 | ГОСТ 15150-69 | Вступна частина |
| ГОСТ 9.303-84 | 2.2.6 | ГОСТ 15907-70 | 2.3.9 |
| ГОСТ 166-80 | 4.6 | ГОСТ 16338-85 | 2.3.6 |
| ГОСТ 380-71 | 2.3.3 | ГОСТ 17308-88 | 2.6.2 |
| ГОСТ 1050-74 | 2.3.2 | ГОСТ 19729-74 | 4.9 |
| ГОСТ 2789-73 | 2.2.18 | ГОСТ 21631-76 | 2.3.5 |
| ГОСТ 2991-85 | 2.6.4 | ГОСТ 22233-83 | 2.2.15; 2.3.1; 2.3.5 |
| ГОСТ 5378-66 | 4.6 | ГОСТ 23616-79 | 3.3 |
| ГОСТ 5632-72 | 2.3.2 | ГОСТ 23832-79 | 2.3.9 |
| ГОСТ 7502-80 | 4.6 | ГОСТ 25797-83 | 2.3.10 |
| ГОСТ 8273-75 | 2.6.2 | ГОСТ 25891-83 | 2.2.2; 4.2 |
| ГОСТ 8828-75 | 2.6.2; 2.6.4 | ГОСТ 26254-84 | 4.1 |
| ГОСТ 9378-75 | 4.7 | СНіП 2.01.07-85 | 2.2.3 |
| ТУ 2-034-225-87 | 4.6 | СНіП 2.03.11-85 | 6.1 |
| ГОСТ 9569-79 | 2.6.2 | СНіП 11.3-79 | 2.2.1 |
7. Перевидання. Січень 1990
Цей стандарт поширюється на двері з алюмінієвих сплавів (далі — двері) кліматичного виконання УХЛ будь-якої категорії розміщення, крім п'ятої, за ГОСТ 15150-69, будь-якої групи умов експлуатації для виробів з лакофарбовим покриттям УХЛ за ГОСТ 9.104-79. Двері призначені для встановлення в зовнішніх та внутрішніх вертикальних будівельних конструкціях, що захищають.
Стандарт не поширюється на двері, в яких алюмінієві сплави не є основним конструкційним матеріалом, а також на двері спеціального призначення (з підвищеними вимогами до пожежної безпеки, димозахисту, звуко- та теплоізоляції та герметичності).
1. Основні параметри та розміри
1.1. Типи, розміри, конструкція та умовні позначення дверей встановлюють нормативно-технічною документацією на конструкції конкретних типів.
2. Технічні вимоги
2.1. Двері повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту, нормативно-технічної документації на двері конкретних типів та за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Характеристики
2.2.1. Опір теплопередачі дверей - за СНіП II-3-79.
2.2.2. Опір повітропроникненню дверей - за ГОСТ 25891-83 (див. додаток 1).
2.2.3. Двері повинні мати достатню міцність і стійкість в умовах транспортування, монтажу та експлуатації.
При цьому вони повинні витримувати 100 000 циклів відкривання та закривання, а також вітрове навантаження за СНиП 2.01.07-85 та статичні навантаження відповідно до додатка 1 цього стандарту.
2.2.4. Деталі конструкцій дверей, крім вкладишів, повинні мати анодно-окисне або лакофарбове захисно-декоративне покриття.
Колір покриття узгоджують із підприємством-виробником та вибирають за стандартами, затвердженими в установленому порядку.
Зовнішній вигляд і товщина анодно-окисного покриття відповідно за ГОСТ 9.301-86 і ГОСТ 9.031-74.
Лакофарбове покриття має відповідати ІІІ класу за ГОСТ 9.032-74. Товщина шару – не менше 70 мкм.
Допускається відсутність анодно-окисного та лакофарбового покриттів у місцях механічної обробки деталей на нелицьових поверхнях конструкцій та у внутрішніх площинах деталей із порожнистого профілю.
2.2.5. Не допускається нанесення анодно-окисного, цинкового або кадмієвого покриття на вироби в зібраному вигляді.
2.2.6. Кріпильні вироби та деталі з вуглецевої сталі, що торкаються алюмінієвих елементів, повинні мати цинкове або кадмієве покриття за ГОСТ 9.303-84 товщиною не менше 9 мкм.
2.2.7. Розмір по висоті непрозорої нижньої частини дверного полотна має бути не більше 1000 мм.
2.2.8. Двері з повністю заскленими полотнами без автоматичного відчинення, що встановлюються в місцях з інтенсивними людськими потоками (вокзали, аеропорти та ін.) обладнають ґратами, що оберігають скління від пошкодження.
2.2.9. Зусилля, що додається до полотна дверей для його відчинення, не повинно перевищувати 50 Н.
2.2.10. Закріплення замикаючих пристроїв повинно забезпечувати неможливість їх демонтажу із зовнішнього боку.
2.2.11. Конструкція дверей повинна унеможливлювати демонтаж полотна або його заповнення із зовнішнього боку.
2.2.12. Граничні відхилення розмірів каркасів коробок та полотен дверей у зібраному вигляді не повинні перевищувати значень, зазначених у табл. 1.
Таблиця 1
2.2.13. Перепад лицьових поверхонь коробки та полотна дверей відносно один одного, установка яких передбачена в одній площині, не повинна перевищувати 2,0 мм.
2.2.14. Різниця довжин діагоналей коробок і полотен не повинна перевищувати 3 мм.
2.2.15. Перепад лицьових поверхонь алюмінієвих профілів, що сполучаються, не повинен перевищувати встановлюваних ГОСТ 22233-83 допусків на розмір з'єднуваних сторін профілю.
2.2.16. Зазори на лицьових поверхнях конструкцій у місцях з'єднання деталей не повинні перевищувати 0,3 мм. Допускається збільшення зазору до 1,0 мм, але з наступною герметизацією стику. Зазори у місцях з'єднання лінійних елементів кріплення заповнення (штапиків) допускається не герметизувати.
2.2.17. Граничне відхилення кута різу при розмірі сторони профілю, що розрізається, до 50 мм не повинно бути більше ±20', при розмірі сторони профілю, що розрізається, понад 50 мм - більше ±15'.
2.2.18. Шорсткість поверхонь профілів, що виходять на лицьову сторону виробів і схильних до механічної обробки, повинна бути мкм за ГОСТ 2789-73.
2.2.19. У місцях сполучення каркаса полотна з елементами заповнення, а також у притворах повинні бути встановлені по периметру прокладки ущільнювачів без застосування клею.
Ущільнювальні прокладки повинні бути безперервними в межах кожної сторони периметра. На вимогу споживача допускається у місцях встановлення заповнення замість ущільнювальних прокладок застосовувати герметик.
2.2.20. При закритому положенні полотна прокладки ущільнювача в притворах повинні бути притиснуті без зазору.
2.2.21. Заповнення каркаса полотна дверей повинно встановлюватися на опорних і фіксуючих підкладках, що мають ширину не менше товщини заповнення, що застосовується, висоту не менше 3 мм і довжину не менше 80 мм. Схеми розміщення опорних та фіксуючих підкладок під скло наведено у додатку 2.
2.3. Вимоги до матеріалів та комплектуючих виробів
2.3.1. Каркаси дверей повинні виготовлятись із алюмінієвих пресованих профілів за ГОСТ 22233-83. Для виконання вимог цього стандарту профілі повинні піддаватися виправленню з метою зменшення поздовжньої кривизни та кута скручування.
2.3.2. Кріпильні вироби (болти, гвинти, гайки, шайби) та осі петель повинні виготовлятися із сталі марок 20Х13 та 12Х13 за ГОСТ 5632-72 або інших марок нержавіючої сталі за ГОСТ 5632-72.
За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення кріпильних виробів та осей петель зі сталі марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 за ГОСТ 1050-74.
2.3.3. Сталеві деталі, що входять до складу конструкції дверей, повинні бути виготовлені із сталі марки С235 за ГОСТ 27772-88 (з 01.01.89) або Ст3кп2-1, що зварюється за ГОСТ 535-88, а також із інших марок, фізико-механічні властивості яких не нижче за зазначену.
2.3.4. Для світлопрозорого заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати скло та склопакети, виготовлені за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку. При цьому товщина скла має бути 5-6 мм, склопакетів 15-28 мм.
На полотнах дверей із суцільним світлопрозорим заповненням безпосередньо на заскленні повинні наносити спеціальні декоративні знаки, розташовані на висоті не нижче 1 м.
2.3.5. Для непрозорого заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати:
листи, що виготовляються з алюмінію марок АМг2, АМц згідно з ГОСТ 21631-76;
пресовані профілі постійного перерізу з алюмінієвого сплаву АД31 згідно з ГОСТ 22233-83.
Допускається застосовувати інші матеріали товщиною 5-6 мм із числа дозволених органами державного санітарного нагляду, виготовленими відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.6. Опорні та фіксуючі підкладки повинні бути виготовлені з поліетилену низького тиску будь-якого сорту за ГОСТ 16338-85, а також з озономорозостійкої гуми підвищеної твердості деревини, просоченої антисептиком, відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.7. Ущільнювальні прокладки мають бути виготовлені із світлоозономорозостійкої гуми або пластмас із числа дозволених органами державного санітарного нагляду відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.8. Для герметизації стиків у місцях з'єднання деталей з алюмінієвих сплавів слід застосовувати герметик марки УТ-31 за ГОСТ 13489-79 або мастики з нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, дозволені органами державного санітарного нагляду та корозії алюмінієвих сплавів, що не викликають.
2.3.9. Кріпильні вироби з метричним різьбленням у нероз'ємних з'єднаннях слід встановлювати на клею марок БФ-2, БФ-4 за ГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 за ГОСТ 15907-70; марок АК113, АК113Ф за ГОСТ 23832-79 чи інших лаках, дозволених органами державного санітарного нагляду.
2.3.10. Прилади для дверей мають відповідати вимогам ГОСТ 25979-83 та нормативно-технічної документації на прилади конкретних типів.
2.4. Комплектність
2.4.1. Комплект постачання виробів визначається вимогами нормативно-технічної документації конструкції конкретних типів.
Допускається прилади, деталі, що виступають щодо площини дверей, опорні та фіксуючі підкладки, штапики, конструкції кріплення не встановлювати, а постачати у комплекті з виробами.
2.5. Маркування
2.5.1. На нелицьовій поверхні кожного виробу або на бирці повинні бути нанесені:
товарний знак підприємства-виробника;
марка виробу;
дата виготовлення;
штамп ВТК.
2.5.2. Маркування вантажних місць слід проводити відповідно до вимог ГОСТ 14192-77.
2.5.3. Спосіб виконання та додаткові вимоги до маркування встановлюють у нормативно-технічній документації на конструкції конкретних типів.
2.6. Упаковка
2.6.1. Кожні двері з орними полотнами перед упаковкою повинні бути зачинені на замок.
2.6.2. При укладанні в тару кожні двері або група дверей повинні бути обгорнуті одним шаром двошарового пакувального паперу за ГОСТ 8828-75 або парафінованого паперу за ГОСТ 9569-79 і обв'язані шпагатом за ГОСТ 17308-88 з кроком витків 300-3.
При укладанні в тару групи дверей між виробами має бути прокладений шар паперу за ГОСТ 8273-75.
2.6.3. Двері повинні бути укладені в тару, що оберігає вироби від викривлення та механічних пошкоджень, виготовлену за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
Число виробів та способи їх укладання в тарі повинні забезпечити їх збереження при вантажно-розвантажувальних роботах та транспортуванні різними видами транспорту.
2.6.4. Невстановлені на двері прилади або частини приладів, штапики та кріпильні вироби повинні бути загорнуті в двошаровий пакувальний папір за ГОСТ 8828-75 або укладені в пакети з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354-82 та упаковані в тару спільно з конструкцією.
Допускається укладання деталей приладів та кріпильних виробів в окрему тару за ГОСТ 2991-85, а покупні вироби, що входять до комплекту постачання та не встановлені в конструкції, залишати в упаковці підприємства-виробника.
2.6.5. Кожна партія повинна мати супровідний документ, вид та форма якого, а також порядок та строки надсилання цих документів споживачеві встановлюють умовами постачання або договором.
3. Приймання
3.1. Двері приймають партіями. Партія повинна складатися з дверей однієї марки, виготовлених за одним технологічним процесом. Обсяг партії трохи більше 200 прим.
3.2. Для перевірки відповідності виробів вимогам цього стандарту та робочим кресленням на підприємстві-виробнику слід проводити приймально-здавальні, періодичні та типові випробування.
3.3. При приймально-здавальних випробуваннях застосовують двоступінчастий контроль згідно з ГОСТ 23616-79 на відповідність вимогам, наведеним у пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, навіщо від партії відбирають вироби вибірку відповідно до табл. 2.
Таблиця 2
| Обсяг партії | Номер вибірки | Обсяг вибірки | Приймальна кількість | Шлюбне число |
| До 25 | 1 | 5 | 0 | 1 |
| 1 | 5 | 0 | 2 | |
| Від 26 » 90 | 2 | 5 | 1 | 2 |
| » 91 » 200 | 1 | 8 | 0 | 2 |
| 2 | 8 | 1 | 2 |
3.4. Періодичним випробуванням повинні піддаватися вироби не менше ніж раз на два роки на відповідність вимогам усіх пунктів цього стандарту, за винятком пп. 2.2.1 та 2.2.2.
При постановці дверей на випробування повинні проводитися на відповідність вимогам усіх пунктів цього стандарту.
3.5. При внесенні змін до конструкції дверей або технології виготовлення проводять типові випробування, обсяг яких визначає розробник конструкторської та технологічної документації.
4. Методи контролю
4.1. Опір теплопередачі дверей (п. 2.2.1) визначають за ГОСТ 26254-84.
4.2. Опір повітропроникності дверей (п. 2.2.2) визначають за ГОСТ 25891-83.
4.3. Двері на статичні та вітрові навантаження (п. 2.2.3) перевіряють за програмою та методикою випробувань, затвердженою в установленому порядку.
4.4. Роботу рухомих з'єднань (п. 2.2.3) перевіряють контрольним відкриванням та закриванням полотен дверей.
4.5. Захисно-декоративне покриття (п. 2.2.4) перевіряють за ГОСТ 9.302-79 та ГОСТ 9.074-77.
4.6. Геометричні розміри (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) перевіряють штангенциркулем ШЦ-III за ГОСТ 166-80, кутоміром за ГОСТ 5378-66, рулеткою II класу точності за ГОСТ 7502-80, щупом за ТУ 034-225-87 або шаблон підприємства - виробника, затверджений в установленому порядку.
4.7. Якість поверхонь профілів механічної обробки (п.2.2.18) перевіряють методом порівняння з еталонами шорсткості згідно з ГОСТ 9378-75.
4.8. Наявність прокладок ущільнювачів (п. 2.2.19) перевіряють візуально.
4.9. Щільність притискання прокладок ущільнювачів до притворів (п. 2.2.20) перевіряють за наявності безперервного сліду, залишеного барвником, що наноситься на поверхню ущільнювача.
Як барвник слід застосовувати крейду за ГОСТ 12085-73, тальк за ГОСТ 19729-74 або інші речовини, що не ушкоджують конструкцію і легко видаляються після проведення контролю.
4.10. Відповідність марок та якість матеріалів (пп. 2.3.1-2.3.10) перевіряють за сертифікатами підприємств-виробників.
5. Транспортування та зберігання
5.1. Транспортування
5.1.1. Вироби транспортують усіма видами транспорту відповідно до Правил перевезень вантажів, що діють на даному виді транспорту.
5.1.2. Розміщення та кріплення вантажних місць на залізничному транспорті повинно проводитись у повній відповідності до «Технічних умов навантаження та кріплення вантажів», затверджених Міністерством шляхів сполучення СРСР.
5.2. Зберігання
Вироби повинні зберігатися у сухих вентильованих приміщеннях на дерев'яних підкладках, розсортованими за типами та розмірами. Між виробами, укладеними у штабелі, мають бути дерев'яні прокладки.
6. Вказівки з експлуатації
6.1. Елементи конструкцій дверей та деталі кріплення з алюмінієвого сплаву в місцях примикань до цегляної кладки, бетону, штукатурки, сталі тощо. мають бути захищені від корозії відповідно до вказівок СНіП 2.03.11-85.
6.2. Експлуатація дверей - відповідно до вимог паспорта та інструкції з монтажу та експлуатації.
7. Гарантії виробника
Гарантійний термін експлуатації встановлюється у стандартах чи нормативно-технічній документації на конструкції конкретних типів.
ТОВ «ТЕХНОКОМ Л.Т.Д.»
«Узгоджено»Управління стандартизації, технічного нормування та сертифікації Держбуду РФ лист від «17» 10 1997 р. № 13-653 "Затверджую"Генеральний директор ТОВ «Техноком Л.Т.Д.» ___________ В.В. Ковальов «20» 10 1997 р.вікна та двері з алюмінієвих сплавів
Технічні умови
ТУ 5270-001-44991977-97
Введені вперше
Термін дії з 01.11.1997
Строк дії до 01.01.2000
«Розроблено»
Провідний редактор ІПК «Видавництво стандартів» ___________ В.І. Огірків «01» жовтня 1997 р. Головний інженер ТОВ «Техноком Л.Т.Д.» ___________ О.В. Хоміченко « » ______ 1997 р.
Москва, 1997 р.
ДЕРЖСТАНДАРТ РОСІЇВНІІстандартЗареєстрований 21.10.97Внесено до Реєстру за
№ 200/016333
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ЩОДО ЖИТЛОВОЇ ТА БУДІВЕЛЬНОЇ ПОЛІТИКИ
ДЕРЖБУД РОСІЇ
117987, ДСП-1, Москва, вул. Будівників, 8, корп. 2 17.10.97 № 13-653 № факс від 16.10.97Генеральному директору ТОВ "Техноком Л.Т.Д." В.В. Ковальову Управління стандартизації, технічного нормування та сертифікації розглянуло подані для цілей сертифікації ТУ 5270-001-44991977-97 "Вікна та двері з алюмінієвих сплавів" та погоджує їх з обмеженням терміну дії - 01.01.2000 р. Зам. Чепуркін Шведов Н.В. 930-24-04Справжні технічні умови поширюються на вікна, двері та вітражі (далі - вироби) з алюмінієвих профільних елементів, що випускаються ТОВ «Техноком Л.Т.Д.», (система «INDINVEST», Італія), що застосовуються в будівлях, що будуються. за типовими або індивідуальними проектами, і що випускаються підприємством. на вироби, що працюють як несучі будівельні конструкції. Ці технічні умови можуть бути застосовані для сертифікації виробів у Системі сертифікації ГОСТ Р у будівництві. Умовне позначення (марка) виробівХ XX Х - Х Х/Х ХВид виробу: Про - вікно; Б - балконні двері; Д – двері; В - вітраж; Матеріал виробу: А - алюмінієвий сплав «Т» - індекс підприємства-виробника Л.Т.Д.» висотою 1620 мм, шириною 1580 мм, на замовлення 17, позиція замовлення 5, виготовлена за цими технічними умовами, слід позначати: ОА «Т» 16-16 17/5 ТУ 5270-001-97
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1.1. Вироби повинні відповідати вимогам цих технічних умов і виготовлятися за технологічними регламентами підприємства-виробника, типовими каталогами-програмами системи «INDINVEST» та робочими кресленнями, затвердженими керівником підприємства. 2. Вироби складаються з рамкових елементів з алюмінієвих профілів, що з'єднуються кутовими кріпильними деталями із застосуванням гвинтових з'єднань та опресування закладних елементів. Приклади схем конструкцій виробів наведені в Додатку. За узгодженням зі споживачем допускається застосовувати інші системи відкривання виробів. Для скління вікон і балконних дверей застосовують одне, двокамерні склопакети різних конструкцій. ). рис. 1-4.1.3. Класифікацію виробів приймають згідно з ГОСТ 21519-84. 1.4. Основні розміри 1.4.1. Номінальні розміри виробів та їх елементів, а також інші необхідні розміри вказують в операційних схемах на кожен конкретний виріб відповідно до технічної документації системи «INDINVEST». Номінальні розміри перерізів профілів повинні відповідати розмірам, встановленим у типових каталогах-програмах. Максимальні габаритні розміри стулок вікон та полотен дверей встановлюють відповідно до технічної документації, з урахуванням експлуатаційних навантажень та вимог будівельних норм та правил. 1.4.2. Граничні відхилення від номінальних розмірів габаритних виробів не повинні перевищувати +2,0 мм. 1.4.3. Граничні відхилення від номінальних розмірів, що сполучаються коробок і стулок (полотен) по довжині і ширині, розмірів зазорів у притворах під наплавом, а також різниця довжин діагоналей стулок (полотен) не повинні перевищувати значень, встановлених в табл. 1.Таблиця 1
|
Значення граничних відхилень розмірів |
||||
|
Номінальний розмір у розмірному інтервалі |
Внутрішній розмір коробок |
Зовнішній розмір стулок |
Різниця довжин діагоналей |
Зазор у притворі під наплавом |
|
від 500 до 1000 |
||||
|
від 1000 до 2000 |
||||
Таблиця 2
1.4.5. Допустимі граничні відхилення від номінальних розмірів перерізу профільних елементів наведені в табл. 3.Таблиця 3
|
Найменування контрольованого розміру |
Градація номінальних розмірів |
Значення граничних відхилень |
|
| Ширина, висота перерізу профілів стулок (коробок) | |||
| Товщина зовнішньої стінки профілів стулок та коробок | |||
| Розмір ширини паза під ущільнювальні прокладки та штапик. | |||
| Інші розміри |
Таблиця 4
1.5. Характеристики 1.5.1. Основні експлуатаційні характеристики виробів наведено у табл. 5 .Таблиця 5
|
Найменування показників |
Одиниці виміру |
Значення показника, щонайменше |
|
| Наведений опір теплопередачі: |
кв.м °С/Вт |
||
| із однокамерним склопакетом; | |||
| з однокамерним склопакетом з тепловідбивним покриттям; | |||
| із двокамерним склопакетом; | |||
| з двокамерним склопакетом з тепловідбивним покриттям; | |||
| Звукоізоляція | |||
| Загальний коефіцієнт світлопропускання (довідкове значення) | |||
| Повітропроникність при D Ро = 10 Па |
кг/кв.м × год |
не більше 5,1 |
|
| Надійність |
цикли відкривання-закривання |
40000 (для вікон) 100000 (для дверей) 300000 (для дверей об'єктів підвищеної відвідуваності) |
|
| Міцність кутових з'єднань (довідкове значення) | |||
| Герметичність склопакетів (точка роси) |
не вище -45 |
||
| Довговічність склопакетів |
умовних років |
2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
2.1. Вироби повинні мати документи (сертифікати) безпеки, передбачені чинним законодавством та оформлені в установленому порядку.2.2. Застосовність виробів у будівельних конструкціях з підвищеними (спеціальними) вимогами до пожежонебезпечності, агресивності середовища та удароміцності підтверджується укладанням відповідних органів у встановленому порядку.2.3. Вимоги безпеки, охорони навколишнього середовища, а також порядок їх контролю мають бути встановлені в комплекті документації на виробництво виробів відповідно до чинної НТД, будівельних норм та правил, а також санітарних норм, методик та інших документів, затверджених органами охорони здоров'я.2.4. Зовнішні вироби повинні витримувати вітрове навантаження за СНиП 2.01.07-85. Розрахунок виробів на навантаження слід проводити з урахуванням рекомендацій фірм-постачальників профілів.3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Вироби повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника, на відповідність вимогам цих технічних умов, а також умов, визначених у договорі (замовленні) на виготовлення та постачання виробів. 3.2. Підтвердженням приймання виробів технічним контролем підприємства-виробника є маркування виробів та оформлення гарантійного талона або іншого документа про якість.3.3. Споживач має право проводити контрольну перевірку (приймання) якості виробів, дотримуючись викладених у цьому розділі правил приймання. Підтвердженням приймання споживачем готових виробів є підпис споживача на документі, що підтверджує факт приймання продукції. За домовленістю сторін приймання виробів споживачем може проводитися на складі виробника, складі споживача або в іншому, обумовленому в договорі на постачання, місці. 3.4. На вимогу споживача виробник повинен надати споживачеві результати сертифікаційних випробувань виробів. 3.5. При виявленні прихованих дефектів, що призвели до порушення експлуатаційних характеристик виробу протягом гарантійного терміну експлуатації, споживач має право вимагати заміну або ремонт дефектних виробів за рахунок виробника або застосувати до виробника штрафні санкції в установленому порядку. 3.6. Вимоги до якості готової продукції, встановлені в цих ТУ, підтверджують приймально-здавальні випробування. При прийманні готової продукції вироби приймають поштучно, методом суцільного контролю. контролюють вимоги, встановлені в наступних пунктах цих технічних умов; 1.4.2; 1.4.3; 1.5.4 – 1.5.7; 1.5.14.3.7. Періодичні випробування, що проводяться технологічною службою (або лабораторією) підприємства виробника, виробляють один раз на зміну, як контрольні випробування, що підтверджують стабільність технологічного процесу. При цьому контролюють показники: - граничні відхилення від номінальних розмірів; - зовнішній вигляд виробів; ;- показники, контрольовані при приймально-здавальних випробуваннях (п. 3.6). Відхилення від площинності рамкових елементів контролюють при технологічній необхідності, а також на вимогу зовнішніх контролюючих органів. виробів піддають (за цим показником) суцільному контролю. При позитивному результаті суцільного контролю повертаються до періодичних випробувань.3.8. Вимоги, встановлені у пп: 1.5.1 – 1.5.19; підтверджуються результатами приймальних випробувань при постановці продукції на виробництво, сертифікаційних випробуваннях виробів, а також при внесенні змін до конструкції виробів або технології їх виготовлення.3.9. Випробування дверей на опір злому проводять на вимогу споживача.3.10. Порядок проведення вхідного контролю, встановлюють у технологічному регламенті.3.11. У разі, якщо підприємство-виробник комплектує вироби склопакетами власного виготовлення, склопакети повинні бути випробувані на довговічність (типові випробування), проходити приймальні випробування, встановлені в ГОСТ 24866-89, та періодичні випробування згідно з цим ТУ.3.12. У разі застосування профілів та склопакетів, сертифікованих у Системі сертифікації ГОСТ Р, порядок та обсяг контролю їх якості встановлює у технологічному регламенті підприємство-виробник вікон (дверей).3.13. Партією вважається кількість виробів, що відвантажується за конкретним замовленням, оформлена одним документом про якість (гарантійним талоном). Номер замовлення на виріб повинен відображати конкретний тип виробу, його конструкцію та інші вимоги, встановлені у проекті, замовленні або специфікації та погоджені із замовником. При цьому встановлюють варіант скління, тип профілю, варіант сполучення елементів, що відкриваються, праве або ліве виконання, вид (схему) відкривання, наявність фурнітури, вимоги до зовнішнього вигляду та інші відомості на вимогу споживача (замовника).3.14. Кожна партія виробів (або виріб) супроводжується документом про якість (паспортом, гарантійним талоном), що підтверджує відповідність якості виробів вимогам цих технічних умов. замовлення (договору) на виготовлення виробів; - номери виробів та їх кількість за позиціями замовлення; - короткий опис конструкції виробів; - дата відправки; - підпис відповідальної особи. 3.15. При прийманні типових виробів, що випускаються серійно, на підприємстві-виробнику за партію приймають кількість виробів однієї марки, випущених у межах однієї зміни, а у разі виготовлення виробів за індивідуальним замовленням - кількість виробів на це замовлення, але не більше 50 од.3.16. Для прийняття виробів рекомендується використовувати плани контролю якості, встановлені в таблиці 6. При цьому до значних та критичних дефектів відносять: втрату будь-якої з функціональних характеристик вікон (наприклад, розбите скло, втрата герметичності склопакета, неможливість закривання, поломка фурнітури); дефекти, що ускладнюють функціонування вікон (наприклад, тріщина в зварному шві, непереборний дефект закривання) неусувне пошкодження профілю, перевищення допусків розмірів більш ніж у 1,5 дозволених цим стандартом. , перевищення допусків розмірів менш ніж в 1,5 рази, що перевищують норми цього стандарту. Для партій з обсягом менше 51 шт. Застосовують одноступінчастий контроль якості, а для партій з об'ємом понад 50 - двоступінчастий. контролю знаходиться між бракувальним та приймальним числами.Таблиця 6
|
Обсяг партії |
Обсяг вибірки |
Шлюбне число для 1-го ступеня |
Приймальна кількість для 1-го ступеня |
Шлюбне число для 2-го ступеня |
Приймальна кількість для 2-го ступеня |
||||
|
суцільний контроль |
|||||||||
|
суцільний контроль |
|||||||||
4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
4.1. Методи контролю під час проведення приймально-здавальних испытаний.4.1.1. Граничні відхилення від номінальних розмірів визначають за допомогою металевої вимірювальної рулетки за ГОСТ 502-89, штангенциркуля за ГОСТ 166-84 та граничних калібрів.4.1.2. Граничні відхилення від номінальних розмірів зазорів у притворах та зазорів у кутових з'єднаннях перевіряють за допомогою набору щупів за ТУ 2-034-225-87.4.1.3. Розмір відстані між наплавами закритих стулок і провисання елементів, що відкриваються, перевіряють штангенциркулем.Провес в поєднанні суміжних деталей визначають щупом як відстань від ребра металевої лінійки по ГОСТ 427-75, прикладеної до верхньої сполучається поверхні, до нижньої поверхні.4.1.4. Якість оздоблювального та захисно-декоративного покриття перевіряють візуально, шляхом порівняння зі зразком-еталоном, затвердженим керівником підприємства-виробника. Наявність та розташування отворів для відведення води, фурнітури, підкладок, кріпильних та інших деталей перевіряють візуально.4.1.6. Перевірку надійності роботи фурнітури перевіряють шляхом п'ятиразового відкривання-закривання створних елементів та приладів, що замикають.4.1.7. Герметичність склопакетів визначають 1 раз на зміну шляхом занурення в ємність з водою і навантаження вантажем масою 16 кг на протязі 4 год. Після випробування протягом 2 год. склопакет перевертають і навантажують іншу сторону. Випробування проводять на двох зразках. Температура води 18 - 22 ° С. Схема випробувань представлені на рис. 5.Герметичність склопакета перевіряють по відсутності бульбашок повітря під час випробування та наявності вологи всередині склопакета після закінчення випробування. Методи контролю за періодичними лабораторними випробуваннями.4.2.1. Порядок проведення контрольних лабораторних випробувань під час вхідного контролю комплектуючих матеріалів та виробів встановлюють у технологічному регламенті.4.2.2. Граничні відхилення від номінальних розмірів складальних елементів і різницю діагоналей перевіряють металевою рулеткою. Відхилення від прямолінійності і площинності стулок, коробок, профілів визначають шляхом накладення цих елементів на еталонну поверхню і виміром найбільшого зазору між еталонною поверхнею і 4 зразком. Для визначення щільності прилягання ущільнюючих прокладок у притворах на прокладки наносять барвник (наприклад, кольорова крейда). Елементи виробів, що відкриваються, щільно закривають. Після розкриття виробів перевіряють безперервність залишеного сліду. Якщо є хоча одне переривання сліду, результат випробування вважають незадовільним. Випробування проводять на двох зразках виробів не рідше ніж один раз на зміну.4.2.4. Прийомо-здатні та періодичні контрольні лабораторні випробування фіксують у контрольних журналах.4.3. Методи контролю під час проведення типових испытаний.4.3.1. Опір теплопередачі виробу визначають за ГОСТ 26602-85.4.3.2. Опір повітропроникненню виробів визначають за ГОСТ 25891-83.4.3.3. Рівень зниження звукового шуму визначають за ГОСТ 25891-83.4.3.4. Загальний коефіцієнт світлопропускання визначають за методиками, затвердженими в установленому порядку. 4.3.5. Надійність виробів, опір статичним навантаженням визначають за ГОСТ 23747-88.4.3.6. Визначення герметичності склопакетів та точки роси всередині склопакетів виробляють за ГОСТ 24866-89.4.3.7. Довговічність склопакетів та ущільнюючих прокладок, а також показників якості приладів та петель визначають за методиками, узгодженими Держбудом РФ.4.3.8. Міцність кутових з'єднань визначають за ГОСТ 23166-78.5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Вироби транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.5.2. При транспортуванні виробів залізничним транспортом напрям скління має збігатися з напрямом руху транспорту.5.3. Вироби повинні зберігатися у критих сухих приміщеннях у вертикальному положенні під кутом 10 - 15 °С на дерев'яних підкладках, розсортованими за типами та розмірами. Між виробами повинні бути прокладені прокладки однакової товщини. Умови зберігання, транспортування, а також навантаження та вивантаження виробів повинні забезпечувати їхню повну безпеку.6. ВКАЗІВКИ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ
Експлуатація виробів - відповідно до вимог інструкції з монтажу та експлуатації.7. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ
Підприємство-виробник гарантує відповідність виробів вимогам цих технічних умов за умови дотримання споживачем умов транспортування, зберігання, монтажу та експлуатації виробів. Гарантійний термін експлуатації виробів - 3 роки з дня відвантаження виробів виробником.
Вимірювання залишкової деформації за допомогою перевірочного косинця
Варіант кріплення зразка за допомогою болтового з'єднання через попередньо просвердлені у зразку отвори
Схема лабораторних випробувань кутових з'єднань стулок та коробок
1 - опора /швеллер/; 2 - упор-контрпрофіль; 3- зразок; 4 - точка застосування навантаження; 5- знімні хомути кріплення зразка
Схема випробувань склопакетів на герметичність
1 – ємність; 2 – зразок склопакета; 3 - підкладка із твердої гуми; 4 - сталева пластина 200 ´ 300 мм
Схема визначення відхилень від форми профільних елементів
а - розмір відхилень від поперечної прямолінійності; б - розмір відхилення поздовжньої прямолінійності; D h = h 1 – h 2 – розмір відхилень від площинності; 1 – контрольний зразок; 2 – еталонна поверхня; 3 - металева лінійка
Схема визначення відхилень від форми елементів вікна
D S i – розмір відхилень від прямолінійності; D S – розмір відхилень від площинності; 1 – контрольний зразок; 2 – еталонна поверхня; 3 - металева лінійка
ДОДАТОК
Знаком + позначені стулки, що не відкриваються.
додаток
Приклади архітектурних малюнків вікон
додаток
Типи вікон в залежності від варіантів відкривання та приклади встановлення підкладок при монтажі склопакетів
1 - несучі підкладки; 2 - дистанційні підкладки
2* при стулках, що перевертаються, дані підкладки будуть несучими
додаток
Приклади встановлення підкладок під час монтажу склопакетів.
додаток
Приклади встановлення підкладок під час монтажу склопакетів.
вікно з поперечками вікно з поперечками
(Регулюючі підкладки не встановлюються)
Вхідні двері вхідні двері з боковиною
Основні типи та конструкції однокамерних склопакетів
1 – скло; 2 - низькоемісійне тепловідбивне покриття; 3 – розділова рамка; 4 - осушувач; 5 – внутрішня камера; 6 – бутиловий герметик; 7 - полісульфідний герметик; 8 - захисна протиосколочна плівка.
Основні типи та конструкції двокамерних склопакетів
|
1 Тип склопакета |
2 Опір теплопередачі кв.м °С/Вт |
3;3 N Ізоляція повітряного шуму, дБА |
| 1 – заповнення – повітря; аргон |
0,45 - 0,50; 0,50 - 0,55 |
|
| 2; 2 N - низькоемісійне покриття; те ж + аргон |
0,60 - 0,65; 0,68 - 0,72 |
|
| 3, 3 N - плівка з низькоемісійним покриттям; те ж + аргон |
0,62 - 0,70; 0,75 - 0,85 |
1 – скло; 2 – повітряна камера; 3 – розділова рамка; 4 - осушувач; 5 - полісульфідний герметик; 6 - тепловідбивне покриття; 7 - плівка з тепловідбивним покриттям; 8 – бутиловий герметик.
додаток
Схема розміщення опорних підкладок
1 - опорна несуча підкладка; 2 - дистанційна фіксуюча підкладка; 3 - світлопрозоре заповнення
Перелік стандартів, на які дано посилання у цих технічних умовах
| ГОСТ 111-90 | Скло листове. Технічні умови. |
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркулі. Технічні умови. |
| ГОСТ 427-75 | Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови. |
| ГОСТ 7502-89 | Вимірювальні рулетки металеві. Технічні умови. |
| ГОСТ 8828-89 | Папір-основа та папір двошаровий водонепроникний пакувальний. |
| ГОСТ 10354-82 | Плівка поліетиленова. Технічні умови. |
| ГОСТ 16338-85Е | Поліетилен низького тиску. Технічні умови. |
| ГОСТ 21519-87 | Вікна та балконні двері з алюмінієвих сплавів. Загальні технічні умови |
| ГОСТ 22233-94 | Профілі пресовані з алюмінієвих сплавів для будівельних конструкцій, що захищають. Технічні умови. |
| ГОСТ 23166-78 | Вікна та балконні двері дерев'яні. Загальні технічні умови |
| ГОСТ 23747-88 | Двері із алюмінієвих сплавів. Загальні технічні умови |
| ГОСТ 24866-89 | Склопакети клеєні. Технічні умови. |
| ГОСТ 25891-83 | Будівлі та споруди. Методи визначення опору повітропроникненню огороджувальних конструкцій. |
| ГОСТ 26602-85 | Вікна. Метод визначення опору теплопередачі. |
| ГОСТ 27296-87 | Звукоізоляція огороджувальних конструкцій. Методи випробувань. |
| ГОСТ 30109-94 | Двері дерев'яні. Методи випробування на опір злому. |
| ГОСТ 9.031-74 | ЕСЕКС. Покриття анодно-оксидних напівфабрикатів з алюмінію та його сплавів. Загальні вимоги та методи контролю. |
| ГОСТ 9.301-86 | ЕСЕКС. Покриття металеві та не металеві неорганічні. Загальні вимоги. |
| ГОСТ 9.303-84 | ЕСЕКС. Покриття металеві та не металеві неорганічні. Загальні вимоги щодо вибору. |
|
Лист реєстрації змін |
|||||||||
|
Номери листів (сторінок) |
Усього аркушів (сторінок) у докум. |
Номер документа |
Вхідний номер супровідного документа та дата |
||||||
|
змінених |
замінених |
анульованих |
|||||||
|
Найменування характеристики |
Значення |
| 1. Наведений опір теплопередачі, м 2 × ° С/Вт: | |
| - з однокамерним склопакетом | |
| - те ж, з тепловідбивним покриттям | |
| - із двокамерним склопакетом | |
| - те ж, з тепловідбивним покриттям | |
| 2. Індекс звукоізоляції, дБА | |
| 3. Загальний коефіцієнт світлопропускання | |
| 4. Повітропроникність, кг × м 2 × год |
КАТАЛОЖНЕ ЛИСТ ПРОДУКЦІЇ
Код ЦСМ 01200 Група КГС/ОКС 02-Ж34 Реєстраційний номер 03-016333
| Код ОКП | 527000 | |
| Найменування продукції | Вікна та двері з алюмінієвих сплавів | |
| Позначення продукції | - | |
| Позначення нормативного чи техніч. документа /замість/ | ТУ 5270-001-44991977-97 | |
| Найменування нормативного чи технічного документа | Вікна та двері з алюмінієвих сплавів. Технічні умови | |
| Код підприємства-виробника по ОКПО | 44991977 | |
| Найменування підприємства-виробника | ТОВ «Техноком ЛТД» | |
| Адреса підприємства-виробника /індекс, місто, вул., будинок/ | ||
| Телефон | /095/917-29-64 | |
| Телефакс | /095/917-23-05 | |
| Телекс | - | |
| Телетайп | - | |
| Найменування власника оригіналу | ТОВ «Техноком ЛТД» | |
| Адреса власника оригіналу /індекс, місто, вул., будинок/ | 103062, Москва, Лялін пров., будинок 7/2, офіс 9 | |
| Дата початку випуску продукції | 01.11.97 | |
| Дата введення у дію норм. чи техніч. документа |
|
стор 1
стор 2
стор 3
стор 4
стор 5
стор 6
стор 7
стор 8
стор 9
стор 10
стор. 11
стор. 12
стор 13
стор 14
стор. 15
стор. 16
стор. 17
стор 18
стор 19
стор 20
стор 21
стор 22
стор 23
стор 24
МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION
МІЖДЕРЖАВНИЙ
СТАНДАРТ
БЛОКИ ДВЕРНІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ
Загальні технічні умови
(EN 14351-1:2006, NEQ)
(EN 1191:2012, NEQ)
(EN 1192:1999, NEQ)
Видання офіційне
Стандартінформ
Передмова
Цілі, основні засади та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0 – 92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2009 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, застосування, оновлення та скасування»
Відомості про стандарт
1 РОЗРОБЛЕНО Приватною установою - Центр з сертифікації віконної та дверної техніки<ЦС ОДТ)
2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво»
3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 05 грудня 2014 року №» 46-2014)
4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 12 грудня 2014 р. N9 2037-ст міждержавний стандарт ГОСТ 23747-2014 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 01 липня 2015 р.
5 У цьому стандарті враховано основні нормативні положення таких європейських регіональних стандартів:
EN 14351-1:2006+А1:2010 Windows and doors. Product standard, performance characteristics - Windows та externe pedestrian doorsets без реагування на fire і/or smoke leakage characteristics (Вікна та двері. Стандарт на продукцію, технічні характеристики. Частина 1. Вікна та зовнішні наземні дверні отвори без характеристик вогнестійкості та/або дим)
EN 1191:2012 Windows and doors - Resistance to repeated opening and closing - Testmethod (Вікна, двері. Опір повторному відкриванню та закриванню. Метод випробування)
EN 1192:1999 Doors - Classification of strength requirements (Двері. Класифікація за вимогами до механічної міцності)
Переклад з англійської (еп).
Ступінь відповідності – нееквівалентна (NEQ)
Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти». а текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, увдоглонів та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет
© Стандартінформ, 2015
У Російській Федерації цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційне видання без дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології
Дверні блоки з розстібним відкриванням при складному заповненні полотна
Опорні підкладки:
Дистанційні підкладки:
Дверна петля
Рисунок 1 - Схеми розташування опорних та дистанційних підкладок при монтажі склопакетів та можливі варіанти розташування петель
4.7 Вимоги до дверних приладів
4.7.1 При виготовленні дверних блоків застосовують дверні прилади та петлі, спеціально призначені для застосування у дверних системах із алюмінієвих профілів.
Тип. число, розташування і спосіб кріплення замикаючих приладів і петель встановлюють у робочій документації з урахуванням розміру і маси елементів дверних блоків, що відкриваються, а також умов їх експлуатації. Можливі варіанти розташування петель наведені малюнку 1. Полотна дверних блоків рекомендується навішувати на дві петлі. Зовнішні дверні блоки рекомендується оснащувати багаторигельними замками із замиканням не менше ніж у трьох точках.
Примітка - Застосування більш ніж двох петель повинно бути рекомендовано виробниками петель, при цьому третя петля не повинна встановлюватись у зоні замку.
При застосуванні прихованих петель у вхідних дверях будівлі необхідно проводити додаткові випробування щодо визначення опору теплопередачі для виключення промерзання в зоні петель.
4.7.2 Зовнішні та вхідні у квартиру дверні блоки рекомендується комплектувати замками не нижче 3-го класу за ГОСТ 5089. Зламостійкі дверні блоки повинні комплектуватися зломостійкими замикаючими приладами за ГОСТ 31462. замками 4-го класу за ГОСТ 5089 .
Залежно від призначення дверних блоків у проектній документації, а також при оформленні замовлень слід передбачати комплектацію виробів доводчиками (пристроями зачинення дверей), обмежувачами кута відкривання (упорами), вічками тощо.
4.7.3 У зовнішніх і вхідних дверних блоках рекомендується застосовувати петлі, регульовані в трьох площинах.
4.7.4 Замикаючі прилади повинні забезпечувати надійне замикання дверних блоків, що відкриваються. Відкривання та закривання має відбуватися легко, плавно, без заїдань.
4.7.5 Конструкції замикаючих приладів і петель повинні забезпечувати щільний і рівномірний обтиск прокладок для всього контуру ущільнення в притворах.
4.7.6 Дверні прилади, петлі та кріпильні деталі повинні відповідати вимогам ГОСТ 538 та мати захисно-декоративне (або захисне) покриття за нормативними документами. Для комплектації дверних блоків груп А та Б покриття приладів має бути стійким до корозії та відповідати ГОСТ 538.
4.8 Комплектність, маркування та упаковка
4.8.1 Комплектність дверних блоків при їх постачанні споживачеві повинна відповідати
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
БЛОКИ ДВЕРНІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ Технічні умови
Door блоки з aluminium profiles. Specifications
Дата введення - 2015-07-01
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на дверні блоки з алюмінієвих профілів з полотнами рамкової конструкції (далі - дверні блоки) для будівель та споруд різного призначення.
Область застосування конкретних видів дверних блоків встановлюють залежно від умов експлуатації відповідно до діючих будівельних норм та правил з урахуванням вимог цього стандарту.
Цей стандарт не поширюється на балконні дверні блоки, а також на дверні блоки спеціального призначення щодо додаткових вимог до пожежної безпеки та ін. Цей стандарт може бути застосований для цілей сертифікації виробів.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті наведено нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:
3.1.4 За видом обробки профілів (Ne 4) дверні блоки поділяють на дверні блоки:
Забарвлені лакофарбовими або порошковими емалями;
З анодно-окисними захисно-декоративними покриттями;
3.1.5 За способом відкриття (Мі 5) дверні блоки поділяють:
На розстібні;
Маятникові (карусельні з обертанням навколо власної осі);
Розсувні;
Складні.
3.2 Для дверних блоків приймають такі позначення;
Призначення виробу:
ДАН - дверний блок із алюмінієвих профілів зовнішній (група А).
ДАВ - дверний блок із алюмінієвих профілів внутрішній (група Б);
Вид заповнення дверного полотна:
Г - глухе,
Про - засклене.
Км – комбіноване;
Варіанти конструктивного рішення:
П - з порогом,
Блр – без порога.
Ф - з фрамугою,
Оп – однопільні.
Дв – двопільні.
ДВЗ - злостійкі.
Л - лівого відкривання,
Пр – правого відкривання;
Способи відчинення дверей:
Р - орна.
Ма - маятникова,
Рз-розсувна,
Ск - доладна.
Примітка - Допускається за позначенням дверного блоку за призначенням додатково вводити буквене позначення, яке уточнює їх призначення: К - квартирні (для входу до квартири), Т - тамбурні.
У - посилені та ін.
3.3 Умовне позначення дверних блоків повинно включати розміри за висотою і шириною в міліметрах.
Примітка - Дозволяється в позначення розмірів вводити розмір ширини коробки в міліметрах.
3.4 Для дверних блоків приймають таку структуру умовного позначення.
Приклад умовного позначення зовнішнього дверного блоку з алюмінієвого профілю, комбінованого, однопольного, правого виконання, без порога, висоти 2100 мм, шириною 900 мм:
Умовне позначення дверних блоків допускається доповнювати даними про класи міцності опору динамічним та іншим навантаженням.
При оформленні договору (замовлення) на виготовлення (постачання) індивідуальних виробів рекомендується вказувати варіант конструктивного рішення, включаючи опис конструкції профілів та заповнення дверного полотна, креслення із зазначенням схеми відчинення, типу дверних приладів, а також вимоги до зовнішнього вигляду та інші вимоги щодо узгодження виробника із замовником.
4 Технічні вимоги
4.1 Дверні блоки повинні відповідати вимогам цього стандарту, зразком-
еталону та виготовлятися з конструкторської та технологічної документації підприємства-виробника.
4.2 Вимоги до конструкції
4.2.1 Дверні блоки є одинарною конструкцією з рамкових елементів, що збираються з алюмінієвих профілів за ГОСТ 22233 на кутових кріпильних деталях із застосуванням гвинтових з'єднань або двокомпонентного клею з подальшим олресовуванням. Можливе застосування комбінованого способу кріплення або інших способів збирання кутових з'єднань, за міцністю відповідних вимогам, наведеним у таблиці 3.
Конструкція дверних блоків може бути з порогом та без порога. Пороги мають суцільний контур у нижньому горизонтальному перерізі та кріпляться за допомогою механічних зв'язків.
4.2.2 Пороги виготовляють із алюмінієвих профілів з корозійностійким покриттям та дренажними отворами для відведення води.
4.2.3 Висота порога не повинна перешкоджати безбар'єрному проходу. Висота порога, що рекомендується, - не більше 20 мм.
4.2.4 Дверні блоки, встановлені на шляхах евакуації, можуть бути одно- та двопільними, розстібними, з обов'язковим відкриванням під час евакуації.
Для безперешкодного залишення будівель та приміщень дверні блоки повинні бути укомплектовані пристроями екстреного відчинення дверей «Аїтіпаніка» згідно з ГОСТ 31471 . Не рекомендується блоки дверей для шляхів евакуації комплектувати порогами.
4.2.5 Розсувні та складні дверні блоки можуть бути внутрішніми групами Б та зовнішніми групами А (наприклад у приватному домобудуванні як двері зимових садів, терас та в інших архітектурних рішеннях). Маятникові дверні блоки групи А рекомендуються для встановлення як вхідні для будівель з великою прохідністю людей. Зазначені конструкції дверних блоків можуть бути повністю заскленими або з глухою непрозорою частиною. Розсувні та доладні функції дверних блоків забезпечують відповідні пристрої за ГОСТ 30777 .
4.2.6 Дверні блоки групи А можуть бути виконані у злостійкому варіанті із застосуванням багаторигельії злостійкої системи замикання із замками 4-го класу за ГОСТ 5089 .
4.2.7 Конструкція зовнішніх дверних блоків повинна включати систему функціональних отворів для осушення порожнини між кромками склопакета (фільонки) і фальцями профілів.
4.2.8 Дверні блоки повинні бути безпечними в експлуатації та обслуговуванні. Умови безпеки застосування виробів різних конструкцій встановлюють у проектній документації (наприклад, дверні блоки, які застосовуються в дитячих закладах, повинні бути засклені загартованим, багатошаровим або іншими видами безпечного скла).
Дверні блоки групи А повинні бути розраховані на експлуатаційні навантаження відповідно до діючого склепіння правил.
4.2.9 Монтаж виробів слід проводити з урахуванням вимог ГОСТ 30971.
Загальні вимоги до монтажу виробів наведено у додатку А.
4.3 Розмори та граничні відхилення
4.3.1 Номінальні габаритні розміри та архітектурні малюнки дверних блоків встановлюються у проектній робочій документації (замовленні, договорі).
Номінальні розміри вузлів виробів, перерізів профілів, комбінацій профілів встановлюють у технічній документації з їхньої виготовлення.
4.3.2 Рекомендовані розміри дверних полотен шириною 900 мм. за висотою 2300 мм. Маса дверних блоків має перевищувати 120 кг. Застосування виробів із полотнами більшої маси та розмірів слід підтверджувати розрахунками міцності. Найбільші розміри полотен дверних блоків залежно від моментів опору перерізу профілів, схеми відкривання, типів петель, розрахункових вітрових навантажень (для дверей групи А), маси елементів скління повинні бути наведені в конструкторській документації підприємства-виробника.
4.3.3 Граничні відхилення номінальних розмірів габаритних дверних блоків не повинні перевищувати +2,0; -1.0 мм
4.3.4 Граничні відхилення номінальних розмірів елементів дверних блоків, проміжків під наплавом, розмірів розташування дверних приладів та петель не повинні перевищувати значень, наведених у таблиці 1.
Таблиця 1- Граничні відхилення У міліметрах
Примітки:
1 Значення граничних відхилень встановлені для температурного інтервалу проведення вимірювання 16 "С-24 "С.
2 Значення граничних відхилень розмірів зазорів під наплавом наведені для закритих полотен із встановленими ущільнювальними прокладками.
Різниця довжин діагоналей прямокутних полотен площею 1.5 м і менше не повинна перевищувати 2.0 мм. площею понад 1.5 м - 3.0 мм.
4.3.5 Перепад лицьових поверхонь у кутових та Т-подібних з'єднаннях суміжних деталей коробок та полотен не повинен перевищувати 1.0 мм. Зазори в місцях кутових та Т-подібних з'єднань профілів не повинні перевищувати 0.5 мм.
4.3.6 Провисання полотен у зібраному дверному блоці з порогом не повинно перевищувати 1,5 мм на висоту полотна дверного блоку.
4.3.7 Граничне відхилення номінального розміру відстані між наплавами суміжних закритих полотен (полотен та фрамуг) не повинно перевищувати 1.5 мм на 1 м довжини притвору.
4.3.8 Граничне відхилення від прямолінійності кромок деталей рамкових елементів не повинно перевищувати 1.0 мм на 1 м довжини профілю, що застосовується.
4.4 Характеристики
4.4.1 Основні експлуатаційні характеристики дверних блоків наведені у таблиці 2.
Таблиця 2 – Експлуатаційні характеристики дверних блоків
|
найменування показника |
Значення |
Примітка |
|
показника | ||
|
Наведений опір теплопередачі полотен дверних блоків із комбінованих та утеплених профілів м г -*С/Вт. не менше |
Для груп А. Б |
|
|
Звукоізоляція. дБА. не менше | ||
|
Повітропроникність при ДР =100 Па. м'/(ч м:). не більше |
Для групи А |
|
|
Безвідмовність, цикли відкриття - закривання, не менше: - для розстібних блоків |
Для групи А |
|
|
Маятникових (карусельних) дверних блоків | ||
|
Дверних блоків групи Б. не менше | ||
|
Вхідних в приміщення всередині будівель, у тому числі вхідних до квартир, офісів |
Для групи Б |
|
|
Міжкімнатних розстібних | ||
|
Розсувних | ||
|
Складних | ||
|
Примітки: | ||
|
1 Значення наведеного опору теплопередачі є довідковими. У необхідних випадках цей показник підтверджують розрахунками чи лабораторними випробуваннями. Для дверних блоків із порожніх |
||
|
профілів опір теплопередачі допускається не визначати. 2 Для зовнішніх дверних блоків як показник водопроникності може бути встановлений |
||
|
межа водонепроникності за ГОСТ 26602.2. | ||
4.4.2 Для дверних блоків групи А встановлюють стійкість до впливу вітрових навантажень відповідно до (1J).
Вітрове навантаження повинно включати наступні параметри:
Зміна тиску від 400 до 1800 Па;
Зміна величини прогину брусків від 1/150 до 1/300 довжини бруска.
4.4.3 Дверні блоки повинні бути стійкими до дії статичних навантажень. Статичні навантаження та міцність зварних кутових з'єднань при випробуваннях за схемою А (див. рис. 2) наведені в таблиці 3.
При випробуваннях за схемою Б зварні кутові з'єднання повинні витримувати вплив навантаження, збільшеного вдвічі.
Таблиця 3 - Міцність зварних кутових з'єднань та статичні навантаження
4.4.4 Дверні блоки повинні витримувати експлуатаційні динамічні навантаження при відкритті (імітація удару про укіс) і при закриванні ударом об сторонній предмет у притворі, що створюються вільно вантажем, що вільно падає (твердим тілом), наведені в таблиці 4.
Таблиця4 - Динамічні навантаження, створювані вантажем, що вільно падає
4.4.5 Дверні блоки при визначенні міцності (надійності) кріплення конструкції в отворах та кріплення (фіксації) заповнення полотна повинні витримувати ударні навантаження, що створюються вантажем (непружним м'яким тілом), наведені в таблиці 5. Випробовують дверні полотна з двох сторін.
Таблиця 5 - Ударні навантаження, створювані вантажем (непружним м'яким тілом)
4.4.6 Дверні блоки при визначенні стійкості конструкції та матеріалу полотна до пробивання повинні витримувати ударні навантаження, створювані вантажем (твердим тілом), наведені у таблиці 6.
Таблиця 6 - Ударні навантаження, створювані вантажем (твердим тілом)
4.4.7 Статичне навантаження, що діє на елементи пересування (ролики, ролети, шарніри тощо) розсувних дверей, має бути не більше 1000 Н.
4.4.8 Статичне навантаження, що діє на верхній кут (90°) складених полотен складаних дверних блоків, повинно бути не більше ніж 1000 Н.
4.4.9 Зламостійкі дверні блоки груп А та Б повинні витримувати статичні навантаження у площині стулки не менше 1300 Н та навантаження від удару м'яким непружним тілом не менше 250 Дж.
4.4.10 Експлуатаційні показники дверних блоків конкретного призначення рекомендується встановлювати у проектній робочій документації на будівництво (реконструкцію, ремонт) будівель та підтверджувати результатами випробувань у випробувальних центрах, акредитованих на право їх проведення.
4.4.11 Зусилля, що прикладається до полотна дверних блоків груп А і Б при закриванні до необхідного стиснення прокладок ущільнювачів, не повинно перевищувати 75 Н. Зусилля, необхідне для відкривання дверного полотна, не повинно перевищувати 50 Н (ергономічні вимоги).
Примітка - При оцінці зусиль відкривання та закривання слід мати на увазі, що при випробуванні дверей групи А не враховувалися такі фактори, як різницю тиску повітря між приміщеннями або раптове вітрове навантаження, а також наявність вбудованих пристроїв, що замикають, і пристроїв закривання дверей (доводчиків). Зазначені фактори можуть призводити до більш високих навантажень відкривання та закривання. Необхідно враховувати також, що для дверних блоків, призначених для проходу людей з обмеженими можливостями, зусилля відкриття має бути не більше 2.5 Н.
4.4.12 Зовнішній вигляд дверних блоків: колір, глянець, допустимі дефекти поверхні алюмінієвих профілів (ризики, подряпини, усадкові раковини та ін.) повинен відповідати зразкам-еталонам, затвердженим керівником підприємства-виробника.
Відмінність у кольорі, глянці та дефекти поверхні, видимі неозброєним оком з відстані 0.6-0.8 м при освітленні не менше ніж 300 лк, не допускаються.
4.4.13 Матеріали та комплектуючі деталі, які застосовуються для виготовлення дверних блоків, повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умов, технічних свідоцтв, затверджених у встановленому порядку.
4.5 Вимоги до алюмінієвих профілів
4.5.1 Для виготовлення виробів застосовують профілі з алюмінієвих сплавів згідно з ГОСТ 22233.
На вигляд перерізу алюмінієві профілі можуть бути суцільними, порожнистими, комбінованими.
та заповненими спіненими матеріалами.
4.5.2 Термоізоляційні вставки, що застосовуються в комбінованих профілях, повинні виготовлятися зі склонаповненого поліаміду за ГОСТ 31014.
Термоізоляційні вставки можуть бути заповнені жорсткими пінопластами спіненими (наприклад, пінополіуретаном) або іншими теплоізоляційними матеріалами.
4.5.3 З'єднання термоізоляційної вставки з алюмінієвим профілем має бути міцним, стійким до кліматичних впливів та відповідати ГОСТ 22233.
4.5.4 Дверні блоки (включаючи вхідні до будівель), призначені для експлуатації в опалюваних приміщеннях, повинні виготовлятися з комбінованих профілів. Довговічність комбінованих профілів має бути не менше 40 умовних років.
4.5.5 Товщина шару анодно-окисного покриття повинна бути не менше 20 мкм, лакофарбового полімерного - не менше 60 мкм.
4.5.6 Зовнішній вигляд покриття має відповідати ГОСТ 9.301.
4.6 Вимоги до заповнення дверних полотен та ущільнюючих прокладок
4.6.1 Непрозоре заповнення полотен дверних блоків (фільонки) рекомендується виготовляти з тришарових панелей, що складаються з пластикових або алюмінієвих облицювальних листів із заповненням утеплювачем або одношарових панелей зі спіненого жорсткого полівінілхлориду. Товщина облицювальних листів має бути не менше 15 мм.
Як фільонки полотен, призначених для міжкімнатних дверних блоків, допускається використання листових, рулонних або плиткових облицювальних матеріалів.
4.6.2 Конструктивні рішення вузлів кріплення деталей заповнення полотен дверей, що замикаються, повинні виключати можливість їх демонтажу із зовнішнього боку.
4.6.3 Як світлопрозоре заповнення полотен рекомендується застосовувати такі види зміцненого скла: загартоване скло за ГОСТ 30698, багатошарове скло за ГОСТ 30826. армоване скло та скло з протиосколочними плівками за нормативними документами, склопакети за ГОСТ 24866 . листове скло згідно з ГОСТ 111 . а також спеціальні види скла за нормативними документами (візеруваті, тоновані та ін.).
Види застосовуваного скла слід встановлювати в робочій документації на будівництво (реконструкцію, ремонт) будівель та споруд. Застосування неукріпленого скла розмірами за висотою понад 1250 мм. за шириною понад 650 мм та товщиною менше 4 мм не допускається.
4.6.4 Для підвищення архітектурної виразності та зміцнення конструкції в рамки дверних полотен встановлюють шпроси (горбилькові переплетення). Допускається застосування склопакетів із внутрішньою декоративною рамкою або встановлення на клею декоративних розкладок по зовнішнім поверхням заповнення полотен.
4.6.5 Глибина защемлення склопакета (скла) або фільонки у фальцях профілів, а також глибина защемлення штапиками рекомендуються в межах 14-18 мм.
4.6.6 Склопакети (скла) встановлюють у фальц стулки або коробки на підкладках, що виключають торкання кромок склопакета (скла) внутрішніх поверхонь фальців профілів.
Залежно від функціонального призначення підкладки поділяють на базові, опорні.
та дистанційні.
Базові підкладки застосовують для вирівнювання скосів фальця та встановлюють під опорними та дистанційними підкладками. Ширина базових підкладок повинна дорівнювати ширині фальця, а довжина - не менше довжини опорних та дистанційних підкладок. Опорні та дистанційні підкладки можуть поєднувати базові функції.
Опорні підкладки застосовують для забезпечення оптимальних умов перенесення маси склопакета на конструкцію дверного блоку, дистанційні підкладки для забезпечення номінальних розмірів зазору між кромкою склопакета і фальцем стулки.
Довжина опорних та дистанційних підкладок має бути від 80 до 100 мм. ширина - не менше ніж на 2 мм більше за товщину склопакета.
Відстань від підкладок до кутів має бути 50-80 мм.
Вимоги до встановлення непрозорого заповнення полотен (філюшок) встановлюють у технічній документації виробника з урахуванням маси та конструкції дверного блоку.
4.6.7 Підкладки виготовляють із твердих атмосферостійких полімерних матеріалів. Рекомендоване значення твердості опорних підкладок 75-90 од. по Шору А.
4.6.8 Способи встановлення та (або) конструкція підкладок повинні унеможливлювати їх зміщення під час транспортування та експлуатації дверних блоків.
4.6.9 Конструкція підкладок не повинна перешкоджати циркуляції повітря над внутрішньою поверхнею скління фальця.
4.6.10 Основні схеми розташування опорних та дистанційних підкладок при монтажі склопакетів в залежності від способу відкриття дверних блоків наведено на малюнку 1. На будь-якій стороні склопакета рекомендується встановлювати не більше двох опорних підкладок. Перекіс підкладок під час встановлення не допускається. У виробах з посиленими замикаючими приладами рекомендується встановлення додаткових дистанційних підкладок у місцях замикання.
4.6.11 Ущільнення притворів полотен та встановлення заповнення полотен проводять за допомогою ущільнюючих прокладок з еластомірних матеріалів згідно з ГОСТ 30778 або іншими нормативними документами.
4.6.12 Ущільнюючі прокладки для зовнішніх дверних блоків повинні бути стійкими до кліматичних та атмосферних впливів.
4.6.13 Прилягання ущільнюючих прокладок має бути щільним, що перешкоджає проникненню води.
4.6.14 Кількість контурів ущільнюючих прокладок у притворах дверних блоків та вимоги до їх встановлення по периметру притвора встановлюють у технічній документації виробника залежно від призначення та конструкції дверних блоків. Для дверних блоків груп А та Б рекомендується не менше двох контурів ущільнення.
Кутові перегини та зварні стики ущільнюючих прокладок для склопакетів (скла) не повинні мати виступів (випирань), що викликають зосереджені навантаження на склопакети (скла).
Дверний блок з розстібним відкриванням
Елемент дверного блоку, що не відкривається
ГОСТ 23747-88
УДК 692.81 : 691.771 : 006.354 Група Ж34
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ДВЕРІ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ
Загальні технічні умови
doors of aluminium alloys.
specifications
ОКП 52 7120
Дата запровадження 1989-01-01
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕН
Державним комітетом з архітектури та містобудування при Держбуді СРСР
Міністерством монтажних та спеціальних будівельних робіт СРСР
РОЗРОБНИКИ
О.Л.Угрюмов, канд. архіт. (Керівник теми); П.А.Калайда; В.В.Анікьев; А.А.Жиркова; О.А.Жадкевич; М.Б.Приймак; В.А.Новіков; В.Н.Спіров; А.А.Хайцер; В.Ф.Лагутін; В.В.Молошнікова; Ф.Г.Даниленко; І.М.Карпілов; Н.Б.Жуковська; В.П.Піддубний
2. ВНЕСЕН Державним комітетом з архітектури та містобудування при Держбуді СРСР
3. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 15.06.88 № 111
4. Термін перевірки – 1995 р.; періодичність – 5 років
5. ВЗАМІН ГОСТ 23747-79
6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
|
Номер пункту |
Номер пункту |
||
|
ГОСТ 9.031-74 |
2.2.4 |
ГОСТ 10354-82 |
2.6.4 |
|
ГОСТ 9.032-74 |
2.2.4 |
ГОСТ 12085-73 |
|
|
ГОСТ 9.074-77 |
ГОСТ 12172-74 |
2.3.9 |
|
|
ГОСТ 9.104-79 |
Вступна частина |
ГОСТ 13489-79 |
2.3.8 |
|
ГОСТ 9.301-86 |
2.2.4 |
ГОСТ 14192-77 |
2.5.2 |
|
ГОСТ 9.302-79 |
ГОСТ 15150-69 |
Вступна частина |
|
|
ГОСТ 9.303-84 |
2.2.6 |
ГОСТ 15907-70 |
2.3.9 |
|
ГОСТ 166-80 |
ГОСТ 16338-85 |
2.3.6 |
|
|
ГОСТ 380-71 |
2.3.3 |
ГОСТ 17308-88 |
2.6.2 |
|
ГОСТ 1050-74 |
2.3.2 |
ГОСТ 19729-74 |
|
|
ГОСТ 2789-73 |
2.2.18 |
ГОСТ 21631-76 |
2.3.5 |
|
ГОСТ 2991-85 |
2.6.4 |
ГОСТ 22233-83 |
2.2.15; 2.3.1; 2.3.5 |
|
ГОСТ 5378-66 |
ГОСТ 23616-79 |
||
|
ГОСТ 5632-72 |
2.3.2 |
ГОСТ 23832-79 |
2.3.9 |
|
ГОСТ 7502-80 |
ГОСТ 25797-83 |
2.3.10 |
|
|
ГОСТ 8273-75 |
2.6.2 |
ГОСТ 25891-83 |
2.2.2; 4.2 |
|
ГОСТ 8828-75 |
2.6.2; 2.6.4 |
ГОСТ 26254-84 |
|
|
ГОСТ 9378-75 |
СНіП 2.01.07-85 |
2.2.3 |
|
|
ТУ 2-034-225-87 |
СНіП 2.03.11-85 |
||
|
ГОСТ 9569-79 |
2.6.2 |
СНіП 11.3-79 |
2.2.1 |
7. Перевидання. Січень 1990
Цей стандарт поширюється на двері з алюмінієвих сплавів (далі - двері) кліматичного виконання УХЛ будь-якої категорії розміщення, крім п'ятої, за ГОСТ 15150-69, будь-якої групи умов експлуатації для виробів з лакофарбовим покриттям УХЛ за ГОСТ 9.104-79. Двері призначені для встановлення в зовнішніх та внутрішніх вертикальних будівельних конструкціях, що захищають.
Стандарт не поширюється на двері, в яких алюмінієві сплави не є основним конструкційним матеріалом, а також на двері спеціального призначення (з підвищеними вимогами до пожежної безпеки, димозахисту, звуко- та теплоізоляції та герметичності).
1. Основні параметри та розміри
1.1. Типи, розміри, конструкція та умовні позначення дверей встановлюють нормативно-технічною документацією на конструкції конкретних типів.
2. Технічні вимоги
2.1. Двері повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту, нормативно-технічної документації на двері конкретних типів та за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Характеристики
2.2.1. Опір теплопередачі дверей – по СНиП ii-3-79.
2.2.2. Опір повітропроникненню дверей - за ГОСТ 25891-83 (див. додаток 1).
2.2.3. Двері повинні мати достатню міцність і стійкість в умовах транспортування, монтажу та експлуатації.
При цьому вони повинні витримувати 100 000 циклів відкривання та закривання, а також вітрове навантаження за СНиП 2.01.07-85 та статичні навантаження відповідно до додатка 1 цього стандарту.
2.2.4. Деталі конструкцій дверей, крім вкладишів, повинні мати анодно-окисне або лакофарбове захисно-декоративне покриття.
Колір покриття узгоджують із підприємством-виробником та вибирають за стандартами, затвердженими в установленому порядку.
Зовнішній вигляд та товщина анодно-окисного покриття - відповідно до ГОСТ 9.301-86 та ГОСТ 9.031-74.
Лакофарбове покриття повинне відповідати III класу за ГОСТ 9.032-74. Товщина шару – не менше 70 мкм.
Допускається відсутність анодно-окисного та лакофарбового покриттів у місцях механічної обробки деталей на нелицьових поверхнях конструкцій та у внутрішніх площинах деталей із порожнистого профілю.
2.2.5. Не допускається нанесення анодно-окисного, цинкового або кадмієвого покриття на вироби в зібраному вигляді.
2.2.6. Кріпильні вироби та деталі з вуглецевої сталі, що торкаються алюмінієвих елементів, повинні мати цинкове або кадмієве покриття за ГОСТ 9.303-84 товщиною не менше 9 мкм.
2.2.7. Розмір по висоті непрозорої нижньої частини дверного полотна має бути не більше 1000 мм.
2.2.8. Двері з повністю заскленими полотнами без автоматичного відчинення, що встановлюються в місцях з інтенсивними людськими потоками (вокзали, аеропорти та ін.) обладнають ґратами, що оберігають скління від пошкодження.
2.2.9. Зусилля, що додається до полотна дверей для його відчинення, не повинно перевищувати 50 Н.
2.2.10. Закріплення замикаючих пристроїв повинно забезпечувати неможливість їх демонтажу із зовнішнього боку.
2.2.11. Конструкція дверей повинна унеможливлювати демонтаж полотна або його заповнення із зовнішнього боку.
2.2.12. Граничні відхилення розмірів каркасів коробок та полотен дверей у зібраному вигляді не повинні перевищувати значень, зазначених у табл. 1.
Таблиця 1
|
Номінальні розміри |
Значення граничних відхилень, мм |
|
|
внутрішніх розмірів каркасів коробок |
зовнішніх розмірів каркасів полотен |
|
|
До 500 |
||
|
Св. 500" 2000 |
||
|
" 2000 " 3000 |
||
2.2.13. Перепад лицьових поверхонь коробки та полотна дверей відносно один одного, установка яких передбачена в одній площині, не повинна перевищувати 2,0 мм.
2.2.14. Різниця довжин діагоналей коробок і полотен не повинна перевищувати 3 мм.
2.2.15. Перепад лицьових поверхонь алюмінієвих профілів, що сполучаються, не повинен перевищувати встановлюваних ГОСТ 22233-83 допусків на розмір з'єднуваних сторін профілю.
2.2.16. Зазори на лицьових поверхнях конструкцій у місцях з'єднання деталей не повинні перевищувати 0,3 мм. Допускається збільшення зазору до 1,0 мм, але з наступною герметизацією стику. Зазори у місцях з'єднання лінійних елементів кріплення заповнення (штапиків) допускається не герметизувати.
2.2.17. Граничне відхилення кута різу при розмірі сторони профілю, що розрізається, до 50 мм не повинно бути більше ±20', при розмірі сторони профілю, що розрізається, понад 50 мм - більше ±15 ’ .
2.2.18. Шорсткість поверхонь профілів, що виходять на лицьову сторону виробів і схильних до механічної обробки, повинна бути мкм за ГОСТ 2789-73.
2.2.19. У місцях сполучення каркаса полотна з елементами заповнення, а також у притворах повинні бути встановлені по периметру прокладки ущільнювачів без застосування клею.
Ущільнювальні прокладки повинні бути безперервними в межах кожної сторони периметра. На вимогу споживача допускається у місцях встановлення заповнення замість ущільнювальних прокладок застосовувати герметик.
2.2.20. При закритому положенні полотна прокладки ущільнювача в притворах повинні бути притиснуті без зазору.
2.2.21. Заповнення каркаса полотна дверей повинно встановлюватися на опорних і фіксуючих підкладках, що мають ширину не менше товщини заповнення, що застосовується, висоту не менше 3 мм і довжину не менше 80 мм. Схеми розміщення опорних та фіксуючих підкладок під скло наведено у додатку 2.
2.3. Вимоги до матеріалів та комплектуючих виробів
2.3.1. Каркаси дверей повинні виготовлятись із алюмінієвих пресованих профілів за ГОСТ 22233-83. Для виконання вимог цього стандарту профілі повинні піддаватися виправленню з метою зменшення поздовжньої кривизни та кута скручування.
2.3.2. Кріпильні вироби (болти, гвинти, гайки, шайби) та осі петель повинні виготовлятися із сталі марок 20Х13 та 12Х13 за ГОСТ 5632-72 або інших марок нержавіючої сталі за ГОСТ 5632-72.
За погодженням виробника зі споживачем допускається виготовлення кріпильних виробів та осей петель зі сталі марок 08кп, 10кп, 20кп, 10, 20, 40 за ГОСТ 1050-74.
2.3.3. Сталеві деталі, що входять до складу конструкції дверей, повинні бути виготовлені із сталі марки С235 за ГОСТ 27772-88 (з 01.01.89) або Ст3кп2-1, що зварюється за ГОСТ 535-88, а також із інших марок, фізико-механічні властивості яких не нижче за зазначену.
2.3.4. Для світлопрозорого заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати скло та склопакети, виготовлені за нормативно-технічною документацією, затвердженою в установленому порядку. При цьому товщина скла має бути 5-6 мм, склопакетів 15-28 мм.
На полотнах дверей із суцільним світлопрозорим заповненням безпосередньо на заскленні повинні наносити спеціальні декоративні знаки, розташовані на висоті не нижче 1 м.
2.3.5. Для непрозорого заповнення каркаса дверних полотен слід застосовувати:
листи, що виготовляються з алюмінію марок АМг2, АМц згідно з ГОСТ 21631-76;
пресовані профілі постійного перерізу з алюмінієвого сплаву АД31 згідно з ГОСТ 22233-83.
Допускається застосовувати інші матеріали товщиною 5-6 мм із числа дозволених органами державного санітарного нагляду, виготовленими відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.6. Опорні та фіксуючі підкладки повинні бути виготовлені з поліетилену низького тиску будь-якого сорту за ГОСТ 16338-85, а також з озономорозостійкої гуми підвищеної твердості деревини, просоченої антисептиком, відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.7. Ущільнювальні прокладки мають бути виготовлені із світлоозономорозостійкої гуми або пластмас із числа дозволених органами державного санітарного нагляду відповідно до вимог нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
2.3.8. Для герметизації стиків у місцях з'єднання деталей з алюмінієвих сплавів слід застосовувати герметик марки УТ-31 за ГОСТ 13489-79 або мастики з нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, дозволені органами державного санітарного нагляду та корозії алюмінієвих сплавів, що не викликають.
2.3.9. Кріпильні вироби з метричним різьбленням у нероз'ємних з'єднаннях слід встановлювати на клею марок БФ-2, БФ-4 за ГОСТ 12172-74, лаках марок ПФ-170, ПФ-171 за ГОСТ 15907-70; марок АК113, АК113Ф за ГОСТ 23832-79 чи інших лаках, дозволених органами державного санітарного нагляду.
2.3.10. Прилади для дверей мають відповідати вимогам ГОСТ 25979-83 та нормативно-технічної документації на прилади конкретних типів.
2.4. Комплектність
2.4.1. Комплект постачання виробів визначається вимогами нормативно-технічної документації конструкції конкретних типів.
Допускається прилади, деталі, що виступають щодо площини дверей, опорні та фіксуючі підкладки, штапики, конструкції кріплення не встановлювати, а постачати у комплекті з виробами.
2.5. Маркування
2.5.1. На нелицьовій поверхні кожного виробу або на бирці повинні бути нанесені:
товарний знак підприємства-виробника;
марка виробу;
дата виготовлення;
штамп ВТК.
2.5.2. Маркування вантажних місць слід проводити відповідно до вимог ГОСТ 14192-77.
2.5.3. Спосіб виконання та додаткові вимоги до маркування встановлюють у нормативно-технічній документації на конструкції конкретних типів.
2.6. Упаковка
2.6.1. Кожні двері з орними полотнами перед упаковкою повинні бути зачинені на замок.
2.6.2. При укладанні в тару кожні двері або група дверей повинні бути обгорнуті одним шаром двошарового пакувального паперу за ГОСТ 8828-75 або парафінованого паперу за ГОСТ 9569-79 і обв'язані шпагатом за ГОСТ 17308-88 з кроком витків 300-3.
При укладанні в тару групи дверей між виробами має бути прокладений шар паперу за ГОСТ 8273-75.
2.6.3. Двері повинні бути укладені в тару, що оберігає вироби від викривлення та механічних пошкоджень, виготовлену за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
Число виробів та способи їх укладання в тарі повинні забезпечити їх збереження при вантажно-розвантажувальних роботах та транспортуванні різними видами транспорту.
2.6.4. Невстановлені на двері прилади або частини приладів, штапики та кріпильні вироби повинні бути загорнуті в двошаровий пакувальний папір за ГОСТ 8828-75 або укладені в пакети з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354-82 та упаковані в тару спільно з конструкцією.
Допускається укладання деталей приладів та кріпильних виробів в окрему тару за ГОСТ 2991-85, а покупні вироби, що входять до комплекту постачання та не встановлені в конструкції, залишати в упаковці підприємства-виробника.
2.6.5. Кожна партія повинна мати супровідний документ, вид та форма якого, а також порядок та строки надсилання цих документів споживачеві встановлюють умовами постачання або договором.
3. Приймання
3.1. Двері приймають партіями. Партія повинна складатися з дверей однієї марки, виготовлених за одним технологічним процесом. Обсяг партії трохи більше 200 прим.
3.2. Для перевірки відповідності виробів вимогам цього стандарту та робочим кресленням на підприємстві-виробнику слід проводити приймально-здавальні, періодичні та типові випробування.
3.3. При приймально-здавальних випробуваннях застосовують двоступінчастий контроль згідно з ГОСТ 23616-79 на відповідність вимогам, наведеним у пп. 2.2.4; 2.2.12-2.2.15; 2.2.18; 2.4; 2.6, навіщо від партії відбирають вироби вибірку відповідно до табл. 2.
Таблиця 2
|
Обсяг партії |
Номер вибірки |
Обсяг вибірки |
Приймальна кількість |
Шлюбне число |
|
До 25 |
||||
|
Від 26 " 90 |
||||
|
" 91 " 200 |
||||
3.4. Періодичним випробуванням повинні піддаватися вироби не менше ніж раз на два роки на відповідність вимогам усіх пунктів цього стандарту, за винятком пп. 2.2.1 та 2.2.2.
При постановці дверей на випробування повинні проводитися на відповідність вимогам усіх пунктів цього стандарту.
3.5. При внесенні змін до конструкції дверей або технології виготовлення проводять типові випробування, обсяг яких визначає розробник конструкторської та технологічної документації.
4. Методи контролю
4.1. Опір теплопередачі дверей (п. 2.2.1) визначають за ГОСТ 26254-84.
4.2. Опір повітропроникності дверей (п. 2.2.2) визначають за ГОСТ 25891-83.
4.3. Двері на статичні та вітрові навантаження (п. 2.2.3) перевіряють за програмою та методикою випробувань, затвердженою в установленому порядку.
4.4. Роботу рухомих з'єднань (п. 2.2.3) перевіряють контрольним відкриванням та закриванням полотен дверей.
4.5. Захисно-декоративне покриття (п. 2.2.4) перевіряють за ГОСТ 9.302-79 та ГОСТ 9.074-77.
4.6. Геометричні розміри (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) перевіряють штангенциркулем ШЦ-III за ГОСТ 166-80, кутоміром за ГОСТ 5378-66, рулеткою II класу точності за ГОСТ 7502-80, щупом 034-225-87 або шаблон підприємства - виробника, затверджений в установленому порядку.
4.7. Якість поверхонь профілів механічної обробки (п.2.2.18) перевіряють методом порівняння з еталонами шорсткості згідно з ГОСТ 9378-75.
4.8. Наявність прокладок ущільнювачів (п. 2.2.19) перевіряють візуально.
4.9. Щільність притискання прокладок ущільнювачів до притворів (п. 2.2.20) перевіряють за наявності безперервного сліду, залишеного барвником, що наноситься на поверхню ущільнювача.
Як барвник слід застосовувати крейду за ГОСТ 12085-73, тальк за ГОСТ 19729-74 або друг
Автор: Микола Дребнєв
При копіюванні матеріалів сайту,
Посилання на Двері Москви обов'язкове (www.сайт)!!!
У сучасному проектуванні інтер'єрів при створенні креативних рішень вибір дверей займає не останнє місце. Так сталося, що саме алюмінієві двері як парадні та вхідні, підкорили практично всіх досить давно, в чому ми можемо переконатися, просто обернувшись навколо на вулиці, серед магазинів, громадських будівель та інших установ.
Така популярність пояснюється надійністю, міцністю та різноманітністю конфігурацій зовнішнього вигляду конструкцій. Конструкція алюмінієвих дверей досить складна та відповідальна система, не дотримання виготовлення якої може призвести до небажаних наслідків.
Оскільки початок застосування таких дверей було започатковано ще за часів Радянського Союзу, вони були стандартизовані необхідними документами, якими під час виробництва дверей керуються й сьогодні.
У січні 1989 року Держбуд СРСР був розроблений, затверджений і введений в дію ГОСТ, що поширюється на алюмінієві блоки «Двері з алюмінієвих сплавів» (ГОСТ 23747-88). Дана документація класифікує алюмінієві двері за різними ознаками та наказує дотримання технічних вимог виробниками.
Виробам з алюмінієвого профілю властивий ряд переваг, що зумовлює їх широке застосування у громадських будівлях та приватному будівництві. Вони характеризуються сучасним зовнішнім виглядом, чіткою геометрією, незмінною при активній експлуатації, міцністю, стійкістю до зовнішніх впливів та впливів клімату.
Двері з алюмінієвого профілю виступають окремим класом конструкцій, що захищають. Чинний ГОСТ передбачає застосування дверей у будь-якій кліматичній зоні, це ті дверні блоки, до яких не пред'являються вимоги щодо теплотехнічної ізоляції. Тим не менш, алюмінієві конструкції встановлюються як вхідні та міжкімнатні двері, і можуть бути теплоізольованими певною мірою.
Жорсткість конструкції дверей з алюмінієвого профілю передбачає її роботу в різних умовах, у тому числі підвищеної суворості. Наприклад, такі вироби здатні відмінно функціонувати в приміщеннях громадського призначення з великою прохідністю людей, оскільки витримують багаторазові цикли відчинення-зачинення дверей без швидкого зношування.
Використовувані види дверей
Базові системи алюмінієвих дверей, затверджені ГОСТ 23747-88, повинні відповідати всім конструктивним вимогам. Цей стандарт не може бути застосований до тих виробів, конструкційний матеріал яких не є алюмінієвим сплавом.
Також двері з алюмінієвого профілю, але спеціального призначення (стійкість до загоряння, димозахист, герметичність) не підпорядковані цьому ГОСТ.
Міжкімнатні алюмінієві двері також застосовуються в офісах та приватних будинках. І такі типи виробів вирізняються більше фурнітурою, ніж профілями.
За способом відкриття
Блоки з алюмінієвих сплавів умовно поділені на кілька видів типу конструкції. Найпоширенішим варіантом є розстібні. Принцип дії полягає у підвішуванні стулок на петлі, а відкриваються і закриваються вони за допомогою силового впливу.
Одно- та двостулкові алюмінієві двері працюють за принципом традиційних дверей, так само відкриваються за допомогою дверної ручки.
Не менш популярним видом є розсувна система алюмінієвих профілів. Їхня робота полягає у відкочуванні стулок у різні сторони або заходу їх один на одного.
Часто застосовним варіантів профільної дверної системи, особливо в місцях з великим скупченням людей, є маятникові двері. Її унікальність полягає у здатності стулок розчинятися у будь-якому напрямку.
На вигляд профілю
Зважаючи на свої якості, двері з алюмінієвого профілю можуть похвалитися унікальним поєднанням своїх переваг. Вони довговічні при великих навантаженнях, екологічно чисті, сумісні з будь-яким конструкційним матеріалом, мають малу вагу і хороші захисні показники.
За ГОСТ 23747-88, двері з алюмінієвих сплавів виготовляються з двох, різних за своїм конструктивом, профілів – теплого і холодного. Перший профіль названий завдяки доповненню у своїй конструкції полімерної вставки (термомостом), яка запобігає промерзанню при низькій температурі. Це забезпечується подвійним ущільненням по всьому контуру стулки, що не допускає проникнення холодного повітря та вологи всередину приміщення.
Конструкції, виконані з холодного профілю, не оснащені подібним термомостом, тому варто врахувати, що в такому випадку температура дверей внутрішнього приміщення повністю співпадатиме із зовнішньою температурою. Такі вироби ідеально використовуватимуться у підсобних та складських приміщеннях, які не потребують опалення.
Якщо приміщення має тамбур, то спільне використання і холодного, і теплого типу – більш ніж відмінне конструктивне рішення. Тривалий термін служби та експлуатація такої системи окуплять велику вартість алюмінієвих конструкцій дверей, поряд з пластиковими виробами.
Особливості та переваги алюмінієвих дверей
Блоки з алюмінієвих сплавів вже довгі роки не втрачають своєї популярності серед споживачів, що цілком очевидно, завдяки ряду їх переваг:
- Естетика у всьому. Незважаючи на деякі великогабаритні конструкції, за рахунок вузьких профілів можна забезпечити максимальну площу світлових отворів.
- Гарантовано тривалий термін експлуатації алюмінієвих виробів значно перевищує термін дерев'яних та пластикових аналогів.
- Дверні алюмінієві блоки здатні сприймати та витримувати великі навантаження та інтенсивну експлуатацію.
- Пожежна безпека та стійкість до відкритого вогню, конструкція не займається і не вибухає.
- Алюмінієві блоки не потребують спеціального догляду, що значно спрощує процес експлуатації.
- Вироби, виготовлені з алюмінієвих сплавів, не забруднюють навколишнє середовище і не шкодять здоров'ю людини.
- За рахунок спеціальних покриттів поверхні, дверні алюмінієві блоки, не піддаються корозії та агресивному середовищу.
- Вага алюмінієвих конструкцій, на диво, відносно мала, в порівнянні з дерев'яними або металопластиковими виробами.
- Поверхня алюмінієвих блоків може бути пофарбована лакофарбовими засобами у будь-який колір та фактуру.
Технічні вимоги до виробів
Дверні вироби виготовляються відповідно до вимог чинного ГОСТу, який починаючи з 1995 року з періодичністю в 5 років перевіряється, доповнюється та перевидається.
Також під час виробництва слід керуватися нормативно-технічною документацією на двері конкретного типу та робочими кресленнями.
Характеристики
Обов'язковою умовою при виробництві та експлуатації є покриття всіх деталей конструкції лакофарбовим розчином. Це покриття відіграє захисну та декоративну роль. Покриття не можна наносити на виріб у зібраному стані, що суперечить нормам.
Повноцінно засклені блоки, не оснащені автоматичним відкриванням, які встановлюються у громадських місцях з великою прохідністю (вокзали, аеропорти, метро тощо) повинні бути обладнані ґратами для запобігання склінню від механічних та силових пошкоджень. Конструктивна будова виробу повинна за умовчанням виключати всі шанси довільного зняття полотна і замків, що замикають.
Матеріали та інші комплектуючі
Дверні блоки, а точніше їх каркаси за нормами виконують із алюмінієвих спресованих профілів, що регламентуються за ГОСТ 22233-83. Деталі та інші елементи кріплення (болти, гвинти, гайки, шайби) блоків, виготовлені з вуглецевої сталі, покриваються засобом на основі кадмію або цинку.
Світлопрозорий заповнювач каркаса дверного полотна є скло або склопакет, які виготовляються з дотриманням усіх вимог. Мінімальна необхідна товщина скла та склопакетів дорівнює 5-6 та 15-28 мм відповідно.
Як непрозорий заповнювач для каркаса використовують алюмінієві листи і пресовані профілі. У разі потреби, можливе застосування інших матеріалів, товщиною від 5-6 мм. Ущільнювальні прокладки виготовляються із світломорозостійкої гуми або пластмаси.
Комплектність та експлуатація
Під час постачання комплектація дверей може бути розбірною, тобто прилади, деталі та фіксуючі елементи можуть не монтуватися в конструкцію, а поставлятися окремо в комплексі з виробом. На звороті виробу, наносяться знак виробника, марка, дата виробництва та штамп.
З метою нормальної експлуатації, готові вироби слід зберігати у приміщенні із справною вентиляцією на дерев'яних піддонах, а між виробами, що укладаються штабелями, передбачені дерев'яні прокладки. У місцях примикання елементів конструкції до цегли, бетону або оштукатуреної поверхні, деталі обов'язково повинні бути покриті антикорозійним засобом.
На закінчення
Варто згадати, що на сьогоднішній день кожне підприємство чи завод з виготовлення алюмінієвих дверей керуються власне розробленими технічними вказівками, більшою чи меншою мірою, що ґрунтуються на документації ГОСТ 22233-83.
Тим не менш, купуючи дані вироби, не сумнівайтеся у їх високій якості, зносостійкості та естетиці. Вони відповідають усім стандартам якості та прослужать довгі роки.