Zasadniczo możliwe jest ręczne doprowadzenie tępego narzędzia do właściwego stanu. Ale jak wysoka będzie prędkość i dokładność przy tej technologii? Ponadto, jeśli wiertło jest z węglika spiekanego, jest to dość trudne. Autor proponuje złożenie maszyny do ostrzenie wierteł co pozwala na wielokrotne ich stosowanie.

Sprzęt produkcja przemysłowa jest dość drogi - od 43 900 rubli.

To prawda, że ​​\u200b\u200bchińskie produkty (na przykład „GQ-D13”) można kupić za 6800–7200.

Ale jest mało prawdopodobne, aby takie tanie modele pasowały do ​​\u200b\u200bdomowego mistrza, biorąc pod uwagę, że korpus jest wykonany z tworzywa sztucznego, a moc silnika mieści się w zakresie 80–120 watów. Ponadto można na nich ostrzyć tylko niektóre typy wierteł, więc nie ma co mówić o wszechstronności zastosowania. Dlatego takie maszyny się nie liczą. Możliwość wykonania „kamienia szlifierskiego” do użytku domowego własnymi rękami jest więcej niż oczywista.

Ten artykuł nie obejmuje opcji produkcyjnych. maszyna do mielenia na podstawie szlifierki kątowej („bułgarskiej” nie ma w każdym domu i jest mało prawdopodobne, aby ktokolwiek kupił ją tylko do tych celów) lub elektrycznej / wiertarki (dla której również trzeba będzie szukać specjalnych urządzeń w sklepach ). Najprostszy i wygodna opcja- tradycyjny „kamień szlifierski” z improwizowanych materiałów, z którym spotkał się prawie każdy z nas i to nie raz.

W konstrukcji takiej maszyny nie ma nic skomplikowanego. Istnieje jednak szereg funkcji w jego samodzielnym montażu i na to zwraca uwagę autor. Po zapoznaniu się ze wszystkimi niuansami nie będzie trudno stworzyć instalację do „domowego” wykorzystania siły roboczej (omówiono tutaj cały proces ostrzenia wiertła).

Co jest potrzebne do montażu

El/silnik

Na maszynie w życiu codziennym ostrzone są różne wiertła, w tym wiertła o dużej średnicy. Ponadto, wstępna obróbka ostrzy narzędzia oraz ich wykańczanie to osobne etapy prac. Dlatego będziesz musiał zmienić koło i umieścić ten, który jest pod ręką z wcześniej zakupionych. Ponieważ maszyna jest sprzętem do długotrwałego użytkowania, konieczne jest zamontowanie jej na przyszłość. Oparte na tym:

• moc silnika: wystarczy około 1,2 - 1,5 kW;
• zasilanie: jednofazowe. Każdy garaż lub mały warsztat (stodoła) na miejscu, z rzadkimi wyjątkami, jest podłączony do linii 1f 220/50. Od tego należy postępować.

Ściernica

Ponadto powinno być ich kilka, o różnej wielkości ziarna. Aby bezpiecznie zamocować ścierniwo na wale silnika, przygotowane są tuleje, które zaciskają je po obu stronach.

Urządzenie do ostrzenia

Możesz ograniczyć się do najprostszej „półki”, ale wtedy nie będziesz w stanie wytrzymać wymaganego kąta. Ta praca wymaga wiele praktyczne doświadczenie.

Urządzenie można również kupić, choć jest dość rzadkie w sprzedaży.

Najlepsza opcja- zrobić własny. Są to na przykład:

Elementy obwodu

• Rozrusznik magnetyczny (z 3 parami styków) dla obwodu 3 f.
• Przycisk start/stop lub 2 różne - do włączania i wyłączania maszyny. I koniecznie trzeci - zatrzymanie awaryjne. Często łączy się go z pedałem, co jest znacznie wygodniejsze i bezpieczniejsze, ponieważ podczas ostrzenia wierteł ręce będą zajęte.
• Przewody. Przy podanej mocy silnika wystarczy na 1 „kwadrat”.

Najprostsze obwody przełączające dla silników trójfazowych pokazano na rysunkach:

Łatwo jest znaleźć akceptowalny w Internecie, w zależności od tego, który konkretny silnik jest używany, jak połączone są jego uzwojenia („gwiazda” lub „trójkąt”), do jakiego źródła napięcia zostanie podłączony (1 lub 3 fazy).

Elementy bezpieczeństwa

• Przykryj koło.
• Ekran (opcjonalnie).

Istnieją pewne rodzaje prac, w których ostrzenie wierteł odbywa się tylko na obrabiarkach, a nie ręcznie.

• Podczas wiercenia na większą głębokość, gdy wymagane jest lekkie podcięcie.
• Wiertła są uniwersalne, co pozwala na pracę nawet z materiałami o zwiększonej gęstości.
• Do wykonywania „ślepych” otworów za pomocą specjalnego narzędzia.

Ostrzenie wierteł szlifierką nie jest zalecane z kilku powodów. Po pierwsze, jest mało prawdopodobne, aby szlifierki kątowe były bezpiecznie zamocowane. Po drugie, dokładność będzie niezadowalająca. Po trzecie, po zakończeniu takiego ostrzenia raczej trudno jest dokonać prawidłowego dostrojenia wiertła. Po czwarte, ta technika nadaje się tylko do częściowego przywrócenia funkcjonalności narzędzia o stosunkowo małej średnicy (nie więcej niż 5).

Jeśli stół warsztatowy w garażu jest raczej „lichy”, trzeba będzie zamontować specjalny stół na metalowych nogach. W tym celu odpowiedni jest duży narożnik, rura lub kanał. Blat, biorąc pod uwagę wagę maszyny (przede wszystkim silnika), musi być wytrzymały. Cienka blacha nie wchodzi w grę. Stojak na maszynę może być również wykonany z drewna, ale o odpowiedniej grubości. Uwagę wymaga również jego mocowanie. Powinien być jak najbardziej niezawodny we wszystkich punktach przewidzianych na ramie silnika i tylko na śrubach.

Decydując się na schemat przełączania silnika, należy przewidzieć możliwość zmiany liczby obrotów. Ponieważ będziesz musiał pracować z różnymi wiertłami, musisz wiedzieć, że im twardszy materiał narzędzia, tym mniejsza powinna być prędkość kątowa obrotu ściernicy.

Jak pokazuje praktyka, nie wszyscy niedoświadczeni rzemieślnicy rozumieją, kiedy wiertło należy naostrzyć. Oznaki wskazujące na stępienie narzędzia:

• grzechotka (czasami „brzęczenie”) na początkowym etapie wiercenia;
• szybkie nagrzewanie metalu, któremu często towarzyszy charakterystyczny zapach.

Nieterminowe ostrzenie znacznie skraca żywotność wiertła i to najbardziej popularny przypadek jego rozpad.

issmith.ru

Rysunki ostrzałek do wierteł zrób to sam

Jeśli stale zajmujesz się ostrzeniem twardych przedmiotów, powierzchnia wiertła bardzo szybko stanie się bezużyteczna. Stanie się matowy, bardzo się nagrzeje iw końcu straci swoją dawną wytrzymałość. Wszystko to jest konsekwencją „puszczania” metalu. Dlatego takie narzędzie wymaga okresowego ostrzenia za pomocą specjalnych urządzeń.

Jak zrobić domowe urządzenia do ostrzenia wierteł, jakie szablony do tego istnieją i co trzeba przygotować do pracy, dowiesz się z naszego artykułu.

• Cechy ostrzy wierteł

Cechy ostrzy wierteł

Wiertarki to niedrogie urządzenia, zwłaszcza jeśli mówimy o tych, które są szeroko stosowane do potrzeb domowych. Jeśli jednak to możliwe, to po stępieniu lepiej naostrzyć narzędzia niż kupować nowe.

Istnieją fabryczne ostrzałki, ale wydasz dużo na ich zakup, a to nie zrekompensuje oszczędności, jeśli odmówisz zakupu nowych narzędzi. Dlatego wielu rzemieślników montuje maszyny do ostrzenia własnymi rękami.

Warto zauważyć, że stępienie dotyczy wierteł do metalu, ponieważ praktycznie nie ma to wpływu na narzędzia do drewna, z wyjątkiem sytuacji, gdy są używane przy dużych prędkościach z żywicznym przedmiotem obrabianym. Końcówki pobedytowe do kamienia lub betonu również nie podlegają ostrzeniu.

Ale wiele wierteł do metalu jest ostrzonych za pomocą wszystkich dodatkowych urządzeń własnymi rękami, ale dokładność takiej pracy jest daleka od zawsze idealnej, dlatego zaleca się użycie przynajmniej minimalnej mechaniki.

Jak zrobić ostrzałkę do wierteł zrób to sam: film instruktażowy

Aby samodzielnie wykonać takie urządzenie, będziesz potrzebować narzędzia kontrolnego (szablonu). Bez względu na to, jak wiertło jest naostrzone, dokładność jest sprawdzana za pomocą specjalnego szablonu.

Proste wiertła do metali żelaznych mają kąt krawędzi od 115 do 120 stopni. Jeśli metal jest inny, kąty ostrzenia również będą inne:

• w przypadku brązu węglikowego, stali lub żeliwa wynosi również od 115 do 120 stopni;
• dla miękkich stopów brązu lub mosiądzu - odpowiednio od 125 do 135;
• dla czerwonej miedzi 125 stopni;
• do aluminium i miękkiego stopy aluminium, granit, ceramika i drewno - 135 stopni;
• dla magnezu i jego stopów - 85 stopni;
• do plastiku, tekstolitu i siluminu - od 90 do 100 stopni.

Możesz przygotować kilka szablonów jednocześnie, w zależności od podanych wartości i zgodnie z nimi wyostrzyć własnoręcznie. To samo wiertło może być używane do różnych rodzajów przedmiotów obrabianych, wystarczy zmienić kąty górnej części miejsca pracy.

Prostym, ale bardzo poręcznym urządzeniem do przeciągania są tulejki o różnych rozmiarach, które są mocowane do podstawy. Możesz je wykonać samodzielnie, na podstawie specjalnych rysunków. Pamiętaj, że narzędzie w tulei nie powinno zwisać, a jakość wiercenia może ulec pogorszeniu, nawet jeśli błąd wynosi tylko jeden stopień.

Możesz zrobić duży klips na bazie aluminium lub rurki miedziane w zależności od typowych parametrów ćwiczeń lub weź pasek z miękki materiał i zrobić w nim dużo dziur. W szlifierce bardzo ważne jest umieszczenie wygodnego podłokietnika, dzięki któremu możliwe będzie przesuwanie ostrzałki pod odpowiednim kątem i przytrzymanie ogranicznika.

Wymienione urządzenia do ostrzenia są produkowane od wielu dziesięcioleci z rzędu i nadal są poszukiwane. Aby zmontować szlifierkę własnymi rękami, zamiast narożnika możesz wziąć dębowy pręt.

Najprostsza maszyna do ostrzenia można zmontować, po prostu umieszczając stół warsztatowy lub stół po przeciwnej stronie szmergla. Nawet tak proste urządzenie zapewnia wysoka jakość i dokładność pracy.

Funkcje ostrzenia na prostym urządzeniu

W Internecie można znaleźć gotowe rysunki urządzeń do ostrzenia wierteł lub samodzielnie je naszkicować, ale w tym celu należy zrozumieć zasadę pracy z wiertłem.

Podczas pracy surowo zabrania się ruchu wiertła wokół własnej osi. Jeśli obróci się o co najmniej milimetr, zostanie uszkodzony i będziesz musiał przeszlifować niewielką odległość w celu ponownego przetworzenia.

Po zakończeniu pracy wiertło powinno ostygnąć, wykonać również pomiary szablonami. Krawędzie muszą być idealnie symetryczne z dokładnością do dziesiątych części milimetra. Jest to szczególnie ważne, jeśli wiertło ma minimalną średnicę.

Ostrzeniu mogą towarzyszyć takie błędy:

• rogi będą prawidłowe i symetryczne, ale długość krawędzi tnących już nie. W takim przypadku środek wiercenia przesunie się względem osi, w wyniku czego pojawią się uderzenia. Na samym początku pracy trudno będzie dostać się do znaczników, a samo wiertło może się zepsuć;
• Gdy rogi krawędzi skrawającej są względem siebie asymetryczne, centrowanie jest dokładne. Podczas tworzenia otworów pracuje tylko jeden element tnący, praca jest bardzo powolna, a końcówka szybko się nagrzewa. Może dojść do „uwolnienia” stwardniałego metalu w wyniku nagrzania, otwór może pęknąć, a średnica przekroczy średnicę wiertła.

Jak zmontować szlifierkę do wierteł krętych do metalu z improwizowanych środków?

Za podstawę urządzenia można wziąć dowolną szlifierkę, która jest w stanie prawidłowo pracować, nie ma w niej bicia osi i utrzymuje prędkość pod obciążeniem.

Zadanie wygląda tak:

• handist musi ściśle stać poziomo na tej samej osi z obrotem szmergla;
• projekt musi być bezpieczny, niezawodny i trwały;
• powinna istnieć możliwość ostrzenia zarówno ręcznego, jak i półautomatycznego;
• kształt rękojeści powinien umożliwiać swobodne opuszczanie trzonu wiertła pod żądanym kątem.

Konkretne szczegóły dotyczące produkcji tego urządzenia nie są wymagane, prawie każdy mistrz domu ma wszystko, czego potrzebujesz. Półfabrykaty są przetwarzane za pomocą szlifierki, spawania lub szlifierki.

W przypadku trybu półautomatycznego zakłada się zatrzymanie w ruchu wahadłowym, dlatego należy wykonać połączenie w pętli. Dokładnie dopasuj otwory śruby, wspornika i rury, aby wyeliminować luz.

Platforma musi poruszać się wzdłuż osi pionowej, aby można było zmieniać kąt ostrzenia wiertła. Ta oś może być stała, a podpórka pod rękę powinna się kołysać, jednocześnie opierając się na osi poziomej, co zapewnia pożądaną artykulację podczas ostrzenia.

Płyta podstawy wykonana jest z metalu o grubości 4 mm, a główne części konstrukcji muszą mieć odpowiednio grubość 3 mm. Zapewnia to jego wysoką wytrzymałość. Rękojeść z korpusem szmergla jest sztywno połączona. Dołącz go do pokrywa ochronna niemożliwe jest zatem użycie metalowego „policzka” do przykręcenia wspornika.

Następnie do płyty podstawowej mocujemy płytkę prowadzącą do wierteł o grubości 5 mm. W nim, aby zamocować wiertło podczas obróbki, wycina się trójkątny rowek.

Konstrukcja posiada kąt obrotu 90 stopni, co pozwala na ostrzenie na różne sposoby. Począwszy od metody Leontiefa, a kończąc na prasowaniu pod pewnym kątem i tworzeniu kąt ostry krawędzie ze względu na krzywiznę szmergla.

Podczas obróbki wiertło nie tylko będzie stało mocno w rowku, ale może być również podawane wzdłuż rowka do materiału ściernego, a kąt ostrzenia nie będzie się odchylał. Dzięki częściowemu przekroczeniu płaszczyzny płytki bazowej ponad osią ruchu tarczy możliwe jest uzyskanie pożądanego kształtu zaostrzenia tylnej części ostrza.

Przed przystąpieniem do pracy należy docisnąć wiertło do płyty i ustawić równolegle do niej krawędź tnącą. Regulacja się skończyła i możesz zabrać narzędzie do szmergla. Ostrzenie należy wykonywać powoli i ostrożnie, uważnie monitorując kąt.

Dzięki takiemu domowemu narzędziu osiąga się wysoką dokładność ostrzenia, a szablon praktycznie nie jest potrzebny. To prawda, że ​​\u200b\u200binstalacja maszyny i regulacja kąta zajmie trochę czasu, ale wtedy możesz łatwo szybko naostrzyć wiertła w odpowiedniej ilości.

Ale jeśli chcesz naostrzyć wiertło wyposażone w dyszę z węglików spiekanych, możesz przymocować wahliwą płytkę pod stałym kątem. Aby to zrobić, umieść kilka podkładek pod nakrętką osi.

Używanie koła szmerglowego w domowym narzędziu do ostrzenia

Do uniwersalnych prac szlifierskich stosuje się głównie białe koła na bazie elektrokorundu. Służą do ostrzenia łopat, siekier, noży i półfabrykatów metalowych.

Do obróbki wierteł z węglików spiekanych lub metali szybkotnących konieczne jest zabranie zielonych ściernic na bazie węglika krzemu oznaczonego 64C. Ale dla potrzeb domowych wielkość ziarna koła wystarcza na 25N.

Ostrzenie wierteł wymaga drobniejszej frakcji w zakresie od 8H do 16H. Pamiętaj, że szmergiel z węglika krzemu bardzo się nagrzewa podczas pracy, więc wiertło nie może mieć kontaktu z takim materiałem ściernym przez długi czas. Po 2-3 przejściach pozwól metalowi ostygnąć i schłodź go w wodzie sodowej.

Jakość krawędzi zależy od kierunku obracania się ścierniwa. Jego powierzchnia robocza musi wchodzić w nacięcie (przechodzić od góry do dołu).

Powierzchnia obwodowa szmergla podczas obróbki musi być równa. Można go edytować za pomocą dyszy opartej na CBN. Jeśli tarcza ma małą średnicę, dopuszcza się użycie szczypiec, w których będzie trzymany frez CBN.

Przyjrzeliśmy się więc, jak w domu można montować i używać urządzeń o różnym stopniu złożoności w celu ostrzenia wierteł i nie tylko. Wybierać odpowiednia opcja możesz zgodnie z potrzebami gospodarstwa domowego.

Domowa maszyna do ostrzenia wierteł

instrument.guru

Ostrzałka do wierteł zrób to sam - koszty grosza, zysk - rubel

Wiercenie w metalu lub drewnie to praca, którą wykonujesz regularnie. Wysokiej jakości dysza nie wymaga ostrzenia przez długi czas, ale są pewne błędy, w których stępienie następuje z wyprzedzeniem:

1. Użycie wiertła niedopasowanego do obrabianego materiału. Nie musi to oznaczać wiercenia w betonie zbrojonym wiertłem do drewna, chociaż w tym przypadku natychmiast zmienisz narzędzie tnące w pręt z zaokrąglonym końcem. Istnieją specjalnie wykonane wiertła do wiercenia różnego rodzaju metali i twardych tworzyw sztucznych. W przypadku rozbieżności - ostrze szybko staje się bezużyteczne;
2. Zły kąt ostrzenia. Wartość ta musi również odpowiadać rodzajowi materiału, w którym wykonany jest otwór;
3. Przegrzać. Najczęstszy powód. Podczas pracy z trwały materiał, chcemy szybko zakończyć wiercenie, a często zapominamy o takich drobiazgach jak chłodzenie miejsca pracy. Jeśli nie jest możliwe zapewnienie dopływu chłodziwa do narzędzia, konieczne jest robienie przerw w celu schłodzenia krawędzi skrawającej. Możesz zanurzyć gorące wiertło w pojemniku z wodą.

Mechanizm stępiania na gorąco jest prosty: ostra krawędź jest „uwalniana”, czyli traci swoją twardość. Pogarszają się właściwości skrawające, co skutkuje zwiększonym tarciem. Ogrzewanie wzrasta silniej, a proces pogarsza się w postępie arytmetycznym.

W efekcie możemy stracić dobre i być może drogie narzędzie. Jeśli pod ręką jest szlifierka do wierteł, problem zostanie rozwiązany na miejscu, jeśli nie, musisz wymyślić własne metody ostrzenia.

Ręczne ostrzenie bez użycia narzędzi

Ślusarze z dużym doświadczeniem ostrzą wiertła własnymi rękami, używając jedynie ostrzałki z poręcznym narzędziem. Ale nie wszyscy mistrzowie domu mogą pochwalić się takimi umiejętnościami.

Ponadto w ten sposób można przywrócić ostrość tylko produktom o dużej średnicy. Łatwiej jest wtedy kontrolować kąt. Najpopularniejszego rozmiaru (3-5 mm) nie można w ten sposób ostrzyć. Tu nawet szablon nie pomoże.

Rzemieślników, którzy regularnie wykonują prace wiertnicze, zainteresuje różnorodność szlifierek do wiertarek oferowanych w sklepach z elektronarzędziami.

Jednak takie urządzenia (pomimo oczywistej łatwości obsługi) są dość drogie. Więc „domowej roboty” biegnij do sklepu po kolejny chiński napiwek. Ale domowi rzemieślnicy z doświadczeniem nadal używają narzędzia z czasów ZSRR, które odpowiada GOST pod względem wytrzymałości i trwałości.

Sekret jest prosty - wielu ślusarzy ze starej szkoły ma na stanie domowej roboty ostrzałkę.

WAŻNY! W przypadku większości prac domowych możesz sobie poradzić z prostymi narzędziami do ostrzenia. Zwłaszcza jeśli słowo „maszyna” cię przeraża.

Najprostsze urządzenia do obciągania krawędzi tnącej wiertła

Aby zrozumieć proces, spójrz na części składowe wskazówka.

Zacisk „szybki”. Aby korzystać z tego urządzenia wystarczy mieć koło ścierne (szlif) wyposażone w wytrzymałą rękojeść. Wiertło mocuje się w urządzeniu pod żądanym kątem obrotu krawędzi. Kontrolując kąt posuwu krawędzi skrawającej formujemy go na kamieniu szlifierskim, następnie bez zmiany kąta „wychodzimy” na ostrzenie podkładu.

Urządzenie koniecznie spoczywa na rękojeści, kąty są kontrolowane rękami. Jeśli masz określone umiejętności, możesz uzyskać dobry wynik z oczywistymi oszczędnościami.

WAŻNY! Przed użyciem urządzenia na końcówkach wysokiej jakości przećwicz na uszkodzonych. To pozwoli ci „wypełnić rękę” i „poczuć kąt”, jak mówią mistrzowie.

Oczywiście użycie szablonu jest obowiązkowe.

Ponadto przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się ze standardowymi tabelami kątów ostrzenia dla różne materiały wiercenie.

Czasami wystarczy zmienić kąt i poziomowanie podpórki narzędzia, a ostrzenie dużych wierteł staje się łatwym zadaniem.

Ta metoda jest odpowiednia dla małych nakładów pracy i braku wysokich wymagań co do jakości wiercenia. Jeśli wiercisz regularnie, a dokładność jest ważna, będziesz musiał kupić szlifierkę lub wykonać ją samodzielnie.

Domowa szlifierka - podstawowe zasady projektowania

Istnieją dwa główne zadania:

• Podaj krawędź tnącą wiertła do płaska stronaściernica pod ściśle ustalonym kątem. Aby to zrobić, maszyna musi mieć siatkę stopni kątowych. Ponadto kąty są utrzymane w dwóch płaszczyznach - poziomej i pionowej;
• Po uformowaniu i naostrzeniu krawędzi skrawającej konieczne jest uformowanie podkładu. Aby to zrobić, urządzenie musi mieć oś obrotu;

Bez względu na to, jak nowocześnie wyglądają oferowane w sklepach maszyny i urządzenia, zasada ich działania nie zmienia się od ponad 100 lat. Świadczy o tym zdjęcie podręcznika z próby szkoły zawodowej z 1905 roku.

Zastanów się krok po kroku, jak zrobić urządzenie do ostrzenia wierteł z improwizowanych materiałów.

Narzędzia użyte:

1. falownik spawalniczy;
2. szlifierka kątowa (bułgarska);
3. Wiertarka;
4. Standardowy zestaw ślusarza - szczypce, młotek, imadło.

Użyte materiały (znajdujące się w kupie złomu metalowego, który znajduje się w każdym domowym warsztacie):

1. Narożnik 30-30 mm. Długość 100-150mm;
2. Blachy o grubości 3-4 mm;
3. Stalowe koło lub spinka do włosów o średnicy 10-12 mm;
4. Podkładki o różnych rozmiarach, standardowe elementy złączne.

Jako podstawę przyjmujemy kąty fabrycznego ostrzenia. Na podstawie tego schematu montujemy całą konstrukcję.

Łóżko wykonane jest z blachy stalowej, do której zgodnie z fabrycznym szablonem rysunku przyspawana jest oś z koła o średnicy 12 mm. Kąt nachylenia osi 75°.

Podkładka jest ciasno zamontowana na osi, która będzie służyć jako łożysko oporowe dla mechanizmu obrotowego łóżka. Ponieważ obrót zostanie wykonany pod małym kątem, łożysko kulkowe nie jest potrzebne.

Z rogu wycinamy łóżko na wiertło. Długość około 100 mm. Strona, która będzie skierowana w stronę kamienia szlifierskiego, jest szlifowana pod kątem 60 °. Wspornik zespołu obrotowego jest spawany pod kątem, zgodnie z rysunkiem. W rezultacie mamy ogólny kąt konstrukcyjny z równoległym położeniem łoża i łoża, odpowiadający parametrom ostrzenia wierteł spiralnych.

WAŻNY! W przypadku wierteł do różnych metali przewidziane są różne kąty ostrzy, a szlifierki muszą mieć regulowany kąt. Proponowany projekt ma stały kąt, ze względu na łatwość wykonania.

Wykonujemy testy adiustacyjne. Ostrzenie rozpoczyna się od prostopadłego ustawienia końcówki względem osi obrotu szmergla.

Następnie, obracając łoże, tworzy się płaszczyznę (dokładniej stożek) podkładu.

Ostrzenie jest sprawdzane na szablonie i oceniane wizualnie. Wszystkie samoloty są zgodne z normą.

Do dolnej (tylnej) części łoża narożnego przyspawana jest prowadnica zatrzymująca trzonek wiertła. Sam nacisk jest przyspawany ze złącza i narożnika.

Mocowanie odbywa się za pomocą śruby. Ogranicznik ustawiony jest na wartość graniczną krawędzi przeznaczonej do szlifowania, dzięki czemu oba elementy tnące wiertła są szlifowane symetrycznie.

Ostrzenie krawędzi roboczej odbywa się przeciw obrotowi koła szmerglowego. W takim przypadku powstały zadzior jest automatycznie usuwany przez powierzchnię bieżną szmergla. Do ostrzenia wystarczą dwa lub trzy ruchy łoża wzdłuż promienia stożka oporowego.

Ten typ wiertła jest ostrzony wzdłuż zewnętrznej powierzchni kamienia szmerglowego, w razie potrzeby użyj płaszczyzny bocznej (promieniowej) - urządzenie można obrócić pod dowolnym kątem.

Szlifierka mocowana jest do stołu warsztatowego za pomocą zacisku. Możesz zamocować podstawę na stałe - ale w tym przypadku utracona zostanie możliwość dokładnej regulacji.

Jak zauważono na początku artykułu, to urządzenie posiada stały kąt nachylenia łóżka. W przypadku konieczności zmiany kąta np. przy obciąganiu wiertła do metali nieżelaznych można pod łoże podłożyć klin o odpowiednim nachyleniu.

Ten projekt nie jest jedynym dostępnym do własnej produkcji.

Rozważmy zasadniczo inną opcję, która działa na tej samej zasadzie: równolegle do osi obrotu silnika elektrycznego zainstalowany jest portal w kształcie litery „P” z huśtawką w górnej części. Wysokość łóżka dobiera się tak, aby wiertło znajdowało się wyżej niż oś obrotu ściernicy.

Łoże posiada zakres kątowy prawie 180°, co pozwala na ostrzenie wierteł zarówno dociskiem górnym jak i dolnym.

Kąt poziomy jest regulowany w zależności od rodzaju rękojeści.

Jako ogranicznik trzonka wierteł stosuje się tuleje ze śrubami mocującymi. Taka konstrukcja pozwala na regulację zwisu wiertła z dokładnością do milimetra.

Tuleja jest zainstalowana w jednym z prostokątnych rowków łóżka i bezpiecznie mocuje wiertło przed ruchem poziomym. Średnicowe kołki w tulei służą do prawidłowego ustawienia wiertła w płaszczyźnie ostrzenia. Po obróbce jednej krawędzi wiertło jest obracane o 180 ° i obrabiana jest druga strona.

Odległość do szmergla dobierana jest w taki sposób, aby podczas ostrzenia nie usuwać zbyt dużej ilości materiału. Kilkakrotnie potrząsając łożem, ostrzenie wykonuje się, aż wiertło swobodnie przejdzie wzdłuż szmergla.

Jakość obróbki nie odbiega od użycia fabrycznych maszyn do ostrzenia. Wiertła od 3 do 15 mm.

Autonomiczna ostrzałka do wierteł

Rozważane opcje stanowią uzupełnienie standardowej szlifierki. Możesz także stworzyć swój własny komplet kompaktowa maszyna do ostrzenia, bez użycia drogich komponentów.

Łóżko jest zmontowane z pleksi o grubości 10 mm. Silnik pochodzi ze starego wentylatora. Prowadnica działa na zasadzie suwmiarki - ogranicznik ustala się w przybliżonym położeniu, następnie za pomocą śruby trymera ustawia się dokładną odległość od ściernicy. Wiertło porusza się poziomo, pod zadanym kątem.

Wykonawszy którekolwiek z prezentowanych urządzeń zaoszczędzisz pieniądze i zawsze będziesz miał zapas ostrych wierteł.

Samouczek wideo „Ręczne ostrzenie wierteł spiralnych” pomoże ci zrozumieć, jak przywrócić ostrość wiertła w domu za pomocą zwykłego szmergla.

obinstrumente.ru

Wykonanie domowej roboty szlifierki do wiertarek

Przyrząd do ostrzenia wierteł przyda się w każdym gospodarstwie domowym. W końcu praca tępym wiertłem to jedna udręka. Mechanizm można wykonać ręcznie z niepotrzebnych i przestarzałych części.

Zasady ostrzenia wierteł

kombinowana maszyna do ostrzenia wierteł i nie tylko

Wiertła można ostrzyć na specjalnych tarczach szlifierskich, ręcznie lub maszynowo. Przed rozpoczęciem pracy dokładnie obejrzyj wiertła: jeśli na powierzchni występują poważne wady, musisz rozpocząć ostrzenie grubszym materiałem ściernym. Jeśli narzędzie jest trochę tępe, użyj tarczy wykańczającej.

Podczas ręcznego ostrzenia własnymi rękami należy przestrzegać zasad:

• jedną ręką trzymaj trzonek, drugą dotykaj roboczego końca;
• obrabiać krawędź tnącą bokiem tarczy szlifierskiej;
• najpierw jedna strona jest ostrzona, po czym wiertło jest ostrożnie odwracane, a druga jest przetwarzana.

Podczas obróbki ważne jest zachowanie pierwotnego kształtu wiertła i kierunku krawędzi tnących. Konieczne jest upewnienie się, że końcówka końcówki nie przesuwa się od środka, w przeciwnym razie narzędzie będzie odchylać się na bok podczas pracy. Jeśli po naostrzeniu kąt ostrzy nie będzie taki sam, praca wiertarki będzie złej jakości. Określa się to za pomocą szablonu zrób to sam lub na oko: kształt końcówki powinien być stożkiem. Aby uniknąć błędów, lepiej edytować na specjalistycznych urządzeniach.

Rodzaje urządzeń szlifierskich

Aparat domowej roboty przeznaczony do ostrzenia wierteł różne metale, frezy, gwintowniki, frezy, pogłębiacze, frezy.

Sprzęt może być:

• wyspecjalizowany - przetwarza jeden rodzaj narzędzia;
• uniwersalny - stosowany do wszystkich typów frezów i wiertarek.

Domowe mechanizmy są częściej określane jako uniwersalne typ gospodarstwa domowego. Maszyny przemysłowe są potężne, pracują z dużymi narzędziami. Takie domy nie są potrzebne, są hałaśliwe, zajmują dużo miejsca i są energochłonne.

Domowe maszyny domowe nadają się do ostrzenia wierteł o małej i średniej średnicy, są kompaktowe i ekonomiczne.

Wykonanie ostrzarki

Aby złożyć maszynę własnymi rękami, musisz przygotować:

• silnik elektryczny;
• płyta szlifowania;
• przełącznik;
• podstawka;
• kabel elektryczny;
• wtyczka.

Wszystkie elementy maszyny zrób to sam są umieszczone wewnątrz obudowy. Dzięki temu Twoja praca będzie bezpieczna i wygodna. Dostępne powinno być tylko koło pasowe silnika elektrycznego, na które nałożona jest ściernica. Maszyna jest na stałe przymocowana do stołu warsztatowego, dlatego miejsce należy wybrać z wyprzedzeniem.

• włożyć silnik Właściwe miejsce, na stole zaznacz punkty mocowania;
• wywiercić otwory na śruby mocujące;
• umieść silnik elektryczny na swoim miejscu i przykręć go do stołu warsztatowego; do mocowania nadają się zaciski wykonane z cienkich metalowych pasków;
• zainstaluj etui ochronne;
• założyć koło pasowe silnika Ściernica.

Wskazane jest, aby wybrać silnik z przedłużonym kołem pasowym, w przeciwnym razie będzie musiał zostać dostarczony. Najpierw zakłada się krążek, a następnie kółko. Jeśli średnice koła pasowego i tarczy nie pasują do siebie, stosuje się tuleję wciąganą. Z boku tulei wykonany jest gwintowany otwór, w który wkręca się dodatkową śrubę mocującą.

Pod względem mocy domowej maszyny silnik z pralka. Nie wybieraj silnika szybkoobrotowego, ponieważ wiertła są ostrzone przy niskich obrotach.

Teraz możesz podłączyć element elektryczny: przełącznik dźwigienkowy, silnik i podłączyć je do gniazdka.

Dodatkowe urządzenia

szablon do ostrzenia: a - szablon; b - kąt u góry i długość krawędzi skrawających; c - kąt stożka; d - kąt między powierzchnią cięcia a zworką

Akcesoria do majsterkowania sprawią, że praca przy ostrzeniu wierteł będzie wygodniejsza i dokładniejsza.

Szablon do weryfikacji. Szablon jest wycinany z arkusza cienkiego (1 mm) miękkiego metalu (aluminium, miedź). Szablon ujawnia kąty w punkcie, czas trwania krawędzi roboczych, kąt między krawędzią roboczą a mostem. Ponieważ prawie niemożliwe jest sprawdzenie tylnego kąta ostrzenia wiertła za pomocą szablonu, kąt ostrzenia jest weryfikowany. Szablon jest wycinany przed pierwszym użyciem wiertła.

Przewodnik. Jest to mały przedrostek, który jest wykonany z metalowego paska i jest przymocowany do korpusu za pomocą śruby. Podczas pracy wiertło jest umieszczane na prowadnicy i doprowadzane do kamienia szlifierskiego.

Goniometr. Na opisanym wyżej stojaku zastosowano podziały kątów ostrzenia. Możesz odciąć część metalowego kątomierza ze śladami rogów i przymocować go do stojaka. Musisz odciąć część o kątach większych niż 30 stopni, ponieważ mniejsze nie są używane podczas ostrzenia.

Urządzenie do ostrzenia wierteł: 1 - szyna; 2 - wiertło; 3 - ściernica; 4 - łóżko; 5 - uchwyt

Urządzenie ułatwiające ostrzenie wierteł. Składa się ze stałego łoża i uchwytu, który posiada otwory do włożenia frezów o różnych rozmiarach. Uchwyt można wyjąć. Łóżko wykonane jest z płyty 50 mm, do której przymocowana jest szyna pod kątem 32 stopni. Szyna odsłania uchwyt z narzędziem pod wymaganym kątem. Uchwyt do samodzielnego montażu jest wycinany z pręta, którego powierzchnia jest usuwana pod kątem 65 stopni. Fazowana część pasuje do szyny. Kąty skosu uchwytu i szyny zależą od rodzaju ostrzenia.

Wielofunkcyjny mechanizm

uniwersalne mocowanie do ostrzenia wierteł

Dzięki temu mechanizmowi ostrzenie wierteł stanie się łatwiejsze. Urządzenie składa się z:

• sanki rolkowe;
• przewodnik;
• wał;
• kątomierz;
• uchwyt wiertarski.

Prowadnica powinna być wystarczająco szeroka, do niej przymocowany jest kątomierz. Śruba włożona w przewidziany otwór służy jako oś obrotu. Na części obrotowej umieszczono prowadnice i ruchomą płytkę. Na jej powierzchni zamocowana jest oś, rura, z jednej strony zakończona uchwytem wiertarskim, z drugiej rękojeścią. Ruch płytki oporowej zapewnia gwintowana oś.

W dolnej części płytki dociskowej znajduje się ogranicznik (tzw. wskazówka), który jednocześnie wskazuje wymagany kąt przesunięcia i ustala go w żądanej pozycji.

Mechanizm działa w następujący sposób:

• wiertło jest zamocowane we wkładzie;
• płyta oporowa jest zablokowana pod wymaganym kątem;
• narzędzie obraca się wzdłuż osi wzdłużnej za pomocą uchwytu;
• zaznacz róg;
• obróć nóż o 90 stopni i obrób drugą połowę, osiągając zaznaczony kąt.

Zasady ostrzenia na domowej maszynie

• Podczas obróbki wierteł oba ramiona muszą być identyczne. Oznacza to, że wiertło wejdzie prosto do otworu i dobrze się wywierci.
• Przed uruchomieniem maszyny własnymi rękami bezpiecznie przymocuj ściernicę do koła pasowego.
• Pierwotne przetwarzanie odbywa się za pomocą dysku z dużym ścierniwem. Kiedy zauważysz zadzior na wiertle, tarczę należy wymienić na cieńszą.
• Zachowaj wymagany kąt podczas ostrzenia.
• Okrąg powinien obracać się tylko w jednym kierunku, wzdłuż ostrza.
• Nie dopuścić do przegrzania palnika, podczas obróbki należy go okresowo schładzać. Nie zanurzaj w nim przegrzanego narzędzia zimna woda, przyczynia się to do pękania metalu.

Kilka opcji ostrzenia wierteł w filmach:

Aby poprawić jakość swojej pracy, rzemieślnicy często wykonują maszynę do ostrzenia wierteł własnymi rękami. Podczas korzystania z wierteł należy zwrócić uwagę na ich ostrość i brak uszkodzeń - od tego zależy jakość wiercenia. Wcześniej ostrzenie odbywało się ręcznie, ale dziś można kupić specjalną maszynę lub wykonać ją we własnym zakresie według indywidualnych parametrów.

Cechy procesu wiercenia wpływające na ostrość wierteł

Wiercenie jest wszechobecne w zastosowaniach domowych i przemysłowych. Podczas tego procesu krawędzie tnące podczas obracania tworzą zagłębienia w powierzchni. Ich moc wystarczy, by oddziaływać na większość materiałów, a nawet na metal. Obecność spiralnego kanału usuwa odpady i kurz, dzięki czemu można wiercić bez przerwy. Ale te cząsteczki niszczą urządzenie wiertła, powodując jego zużycie. Okresowe ostrzenie może temu zapobiec.

Zużycie wiertła zależy bezpośrednio od czasu jego użytkowania.

Najszybciej dochodzi do uszkodzeń podczas pracy z metalem i drewnem. Problem można zauważyć, gdy zostanie wykryty specyficzny piskliwy dźwięk. W efekcie pogarsza się nie tylko jakość wiercenia, ale wzrasta nagrzewanie się narzędzia, co może spowodować jego uszkodzenie. Przy silnym zużyciu wiertła pogorszenie ostrości można wyczuć nawet dotykiem.

Rodzaje ostrzenia:

• Pojedyncza płaszczyzna - używana do dużych wierteł. To mocne ostrzenie, które może kruszyć materiał, więc trzeba uważać. Część należy przesuwać po powierzchni kołowej bez zmiany położenia, aby nie uszkodzić powierzchni.
• Stożkowy - używany do dużych wierteł. Muszą być trzymane obiema rękami, ponieważ wystawione na działanie części mogą się zsunąć.
• Wykończenie jest Ostatni etap, który wyrównuje pojedyncze nierówności i szlifuje powierzchnię.

Najczęściej stosowane spiralne wiertła stopowe z lutowaniem wzmacniającym. Istnieją również modele płaskie, np duże dziury. Niezależnie od parametrów i średnicy wymagają ostrzenia, aby zapobiec zużyciu.

Co jest potrzebne do zmontowania ostrzarki do wierteł?

Za zdolność skrawania wiertła odpowiada nie tylko szlifowanie, ale także kąt ostrzy – im mniejszy, tym lepsze wiercenie. Za optymalny kąt uważa się 90°, drewno wymaga 100°, a 30° nadaje się również do tworzywa sztucznego. Ostrzenie poprawia kąt krawędzi skrawającej i centruje ją. Odbywa się to za pomocą powłoki szmerglowej, która jest również stosowana w specjalistycznym sprzęcie lub w ręcznym ostrzeniu. Maszyny mogą być przemysłowe lub domowe, co decyduje o ich wielkości i mocy. Tworzy wielu mistrzów własny sprzęt do ostrzenia to tanie rozwiązanie, często równie dobre jak model produkcyjny.

Najlepiej robić to na specjalnych maszynach. Oferta współczesnego rynku duży wybór takich urządzeń, ale nie zawsze ich parametry spełniają oczekiwania lub koszt jest zbyt wysoki. W takim przypadku możesz wykonać maszynę samodzielnie, wymaga to jedynie początkowych umiejętności technicznych. Mimo mniejszej mocy maszyny domowej ma ona szereg zalet w porównaniu z maszynami przemysłowymi:

• wykorzystanie jednofazowego przepływu energii elektrycznej o napięciu 220 V;
• indywidualne strojenie wydajności;
• mobilność sprzętu podczas instalacji ograniczonej funkcjonalności;
• wysoka wydajność dla wymaganego typu wierteł;
• łatwość naprawy i niskie koszty montażu.

Właściwe podejście do stworzenia maszyny pozwoli uzyskać skuteczny aparat do ostrzenia. Do jego montażu potrzebny jest przełącznik dźwigienkowy, wtyczka, ściernica, odpowiednio mocny silnik, komplet przewodów, podstawka i oś. Należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa, dlatego lepiej jest przykryć maszynę futerałem ochronnym, pozostawiając widoczne tylko kółko do obracania i oś. Do pracy urządzenia wykorzystywane jest zarówno stałe zasilanie, jak i bateria - dla większej mobilności.

Montaż części w jedną aparaturę i ułożenie elementów zabezpieczających

Konieczne jest zapewnienie powierzchni do zamontowania maszyny. W tym celu odpowiedni jest metalowy stół, na którym wykonane są oznaczenia śrub. Następnie musisz wziąć ziarnisty dysk, który jest zamontowany na silniku elektrycznym przyszłej maszyny. Jeśli średnice wału i tarczy nie pasują do siebie, należy je wyrównać za pomocą improwizowanych narzędzi. Jeśli pasuje, podkładkę umieszcza się na wale, po czym tarczę i ponownie podkładkę. Wał musi być najpierw nagwintowany. Następnie instaluje się nakrętkę mocującą, a na kole umieszcza się dyszę zapobiegającą gromadzeniu się.

Możesz dodać tuleję, jeśli wał ma mniejszą średnicę niż kamień. Wykonany jest w nim otwór, za pomocą którego jest przymocowany do wału, ponieważ tuleja poprawi mocowanie i będzie się obracać wraz z dyskiem. Jeśli nie możesz wybrać odpowiedniego silnika, możesz użyć silnika z pralki. Przewody można również z niego zainstalować, jeśli mają trzy styki w odpowiednim stanie. Następnie uzwojenie jest podłączone do linii fazowej dwóch przycisków odpowiedzialnych za włączanie i wyłączanie maszyny. W ten sposób urządzenie zostanie uruchomione za pomocą prostych poleceń przycisków.

Silnik nie jest niebezpieczny otwarta forma ale trzeba go chronić. Silnik można schować w metalowej obudowie, aby nie gromadził się w niej kurz i wilgoć. Ponieważ podczas ostrzenia wierteł uwalnianych jest dużo wiórów, stwarza to niebezpieczeństwo. Trzeba zbudować ekran ochronny szkło chroniące oczy. Oczywiście można również używać okularów, ale cząsteczki metalu mogą odlecieć w twarz. Pożądane jest również wykonanie osłony ochronnej. W tym celu odpowiednia jest opona, której część zamknie tarczę szlifierską o jedną trzecią.

Ostrzymy części na domowej maszynie

Jeśli nie można uzyskać silnika elektrycznego, można sobie poradzić z prostym wiertłem. Nie jest konieczne kupowanie nowego urządzenia, stare urządzenie, w którym funkcje silnika są również odpowiednie. Aby stworzyć maszynę, należy ją zamocować na powierzchni, a w uchwycie zamontować tarczę uniwersalną (można ją zastąpić ściernicą) lub tuleję. Po włączeniu wiertarka będzie się nadawała do pracy na wiertarkach. Osiągnąć najlepsza wydajność, musisz odpowiednio podejść do procesu ostrzenia. Ponieważ wiertła mają dwa gwinty, ważne jest zachowanie tych samych wymiarów podczas ich obróbki, tak aby oś obrotu odpowiadała środkowi wiertła.

Przed rozpoczęciem ostrzenia należy sprawdzić niezawodność mocowania dysku i elementy ochronne. Uzyskanie wysokiej jakości wyniku zajmie około pół godziny. Każdy materiał wiertła ma swoją własną charakterystykę ostrzenia i kierunek obrotów, które należy przestudiować przed rozpoczęciem pracy. W komputer stacjonarny zainstalowany jest kamień szlifierski (tarcza ścierna lub szmergiel) o najgrubszym formacie. To wyrówna główne obrażenia. Następnie musisz przełączyć się na drobny materiał ścierny, który zeszlifuje powierzchnię. Ważne jest, aby trzymać się jednego kąta ostrzenia, chociaż wiertło przy tym wysuwa się. Jeśli zostanie to pominięte, istnieje ryzyko zejścia z konia i odniesienia obrażeń.

Ważne jest, aby unikać przegrzania wierteł. To niszczy ich talerze, więc musisz okresowo opuszczać je do wody (nie można tego zrobić, jeśli wiertło jest już gorące). W przeciwnym razie do naostrzenia wierteł wystarczy prosty kunszt. Zgodność z procedurą i zasadami bezpieczeństwa pozwoli szybko wyostrzyć wiertła na domowej maszynie i obejść się bez drogiego sprzętu.

Wykonanie urządzenia do ostrzenia wierteł własnymi rękami jest dość proste, warunkiem sukcesu będzie znajomość zasad ostrzenia narzędzia tnącego, a także umiejętność pracy narzędzie ręczne i bystry technicznie.

Główne zasady zapewniające wysoką jakość ostrzenia to:

• w jednym przejściu konieczne jest usunięcie nieznacznej warstwy metalu;
• w trakcie wykonywania pracy wiertło jest wielokrotnie chłodzone w roztworze wodnym lub wodnym;
• prędkość obrotowa koła szmerglowego powinna być jak najniższa;
• wiertło podczas ostrzenia nie powinno się przegrzewać;
• w trakcie wykonywania pracy wiertło jest skierowane przeciwko ruchowi ściernicy.

Objętość i charakter wykonywanej pracy zależą od rodzaju zużycia narzędzia skrawającego. Amortyzację można podzielić ze względu na:

• tylna powierzchnia;
• zworki;
• narożniki;
• ścięcie;
• przednia powierzchnia.

W zależności od rodzaju ostrzenia wiertła, to specyfikacje, a także miejsc docelowych, zalecane są następujące rodzaje przetwarzania, takie jak:

Rodzaj ostrzenia	Średnica	Cel i charakterystyka kąta ostrzenia
Pojedynczy normalny - „H”	do 12,0 mm	Dla uniwersalne zastosowanie. Kąt - zgodnie z obrabianym materiałem.
Singiel z punktem zworki - „NP”	do 12,0 mm	Do obróbki odlewów staliwnych. Kąt – 115-120°.
Singiel ze zworką i wstążkami - "NPL"	ponad 12,0 mm	Do stali i staliwa oraz żeliwa. Kąt – 115-120°.
Podwójny z punktem zworki - „DP”	ponad 12,0 mm	Do stali i żeliwa z nieoskórowanym. Ostrzenie odbywa się pod dwoma kątami: 116-118° oraz 70-75°.
Podwójny z ćwiekiem i tasiemkami - "DPL"	ponad 12,0 mm	Do uniwersalnego zastosowania. Kąt - zgodnie z obrabianym materiałem.
Według metody Żyrowa	ponad 12,0 mm	Stosowany w obróbce delikatnych materiałów. Główny kąt ostrzenia to 118*, dodatkowe - 70° i 55°.

Kąty ostrzenia wierteł krętych stosowanych w obróbce różnych materiałów należy sprawdzić przed ich użyciem, ponieważ. wahają się od 85 do 135*, ze względu na ich lepkość.

Jak zrobić maszynę własnymi rękami

Do ostrzenia wierteł krętych, dowolna szlifierka (agregat) z napędem sieć elektryczna 380/220 Volt, wyposażony w koło szmerglowe i wyposażony w specjalne urządzenie, które zapewnia zamocowanie zaostrzonego wiertła pod pewnym kątem do osi obrotu elementu ściernego urządzenia.

Główne wymagania dotyczące specjalnych urządzeń zapewniających wysoką jakość wykonania pracy:

1. Oś mocowania musi pokrywać się z osią obrotu ściernicy. Może być z nim w tej samej płaszczyźnie poziomej lub być nieco wyższy od niego.
2. Stosowane urządzenia i osprzęt muszą być solidnie zamocowane.
3. Konstrukcja uchwytu powinna umożliwiać ostrzenie wiertła pod różne kąty, w zależności od potrzeb użytkownika.

Do produkcji jednego z wariantów takich urządzeń potrzebne będą:

• Narzędzia ręczne, szlifierka kątowa („bułgarska”), spawarka.
• Dostępna blacha stalowa o grubości 3,0 - 4,0 mm, a także rura stalowa o małej średnicy.

Prace nad produkcją maszyny prowadzone są w następującej kolejności:

• Używana szlifierka (nr 5 na schemacie) jest mocno osadzona na wybranej powierzchni.
• Wykonana jest platforma z taśmy stalowej (nr 1 na schemacie), na której zostanie zamocowana wiertarka (nr 3 na schemacie).
• Kształt miejsca może być dowolny, jedynym warunkiem jest wykonanie rowka w miejscu wiercenia za pomocą „szlifierki”.
• Na miejscu wiercone są otwory (nr 6 na schemacie), które służą do zamocowania płyty montażowej (nr 2 na schemacie), a także otwory łączące uchwyt ze szlifierką (nie pokazano na schemacie) .
• Kształt i rozmiar płyty montażowej może być dowolny.
• Punkt mocowania do podstawy jednostki szlifierskiej wykonany jest z metalowej rury i taśmy stalowej. Obecność tubusu pozwala na przesuwanie urządzenia w płaszczyźnie pionowej - możliwa staje się zmiana kąta ostrzenia wiertła.
• Punkt mocowania urządzenia ostrzącego do korpusu szlifierki zależy od rodzaju i konstrukcji zespołu zabezpieczającego ściernicę (nr 4 na schemacie), a także od obecności ogranicznika (platformy) konkretnego szmergla jednostka.
• W razie potrzeby uchwyt można wyposażyć dodatkowe elementy, zapewniając ruch oscylacyjny urządzenia w płaszczyźnie poziomej, co zapewni wymaganą artykulację w procesie wykonywania pracy.
• Po zmontowaniu wszystkich elementów oprawy mocuje się ją do ogranicznika (obudowy) szlifierki i sprawdza działanie wykonanego oprawy.

Do ostrzenia wierteł można używać różnych ściernic ściernych, ale biorąc pod uwagę fakt, że ten materiał eksploatacyjny (narzędzie) jest wykonany z wytrzymałej stali, elementy ścierne również muszą temu odpowiadać.

Podstawowe wymagania dla ściernic szmerglowych:

• Marka elektrokorundu - 24A, 25A, 91A i 92A.
• Wielkość ziarna - 25-40.
• Twardość - M3-CM2

Urządzenie do ostrzenia wierteł może być również wykonane w innej wersji niż proponowana - zarówno w wersjach prostszych, jak i bardziej skomplikowanych. Rodzaj takiego urządzenia zależy od jego potrzeb i zdolności użytkownika do wykonania sprzętu własnymi rękami.

Podczas pracy z twardymi przedmiotami powierzchnia robocza wiertła szybko się zużywa. Tępe wiertło bardzo się nagrzewa i traci swoją moc. Wynika to z „uwolnienia” metalu. Narzędzie należy okresowo ostrzyć. Dotyczy to jednak nie tylko ćwiczeń.

Wiertarki to niedrogie urządzenia. W każdym razie te modele, które są używane w gospodarstwie domowym. Jednak kupowanie nowej końcówki za każdym razem, gdy staje się matowa, jest marnotrawstwem.

Istnieją fabryczne temperówki, ale to narusza koncepcję ekonomicznego użytkowania narzędzi domowych.

Wiertła do drewna praktycznie nie tępią się, z wyjątkiem tego, że narzędzie można „prowadzić” z dużymi prędkościami w żywicznym przedmiocie obrabianym. Końcówki pobedytowe do betonu i kamienia nie są ostrzone. Pozostaje wyostrzyć wiertło do metalu. Wielu doświadczonych ślusarzy wykonuje tę procedurę własnymi rękami, bez żadnych urządzeń.

Jednak dokładność pracy pozostawia wiele do życzenia, a oko nie każdego mistrza domu jest tak profesjonalnie opracowane. W każdym razie konieczna jest minimalna mechanizacja.

WAŻNY! Ostrzenie końcówek pilnikiem, pilnikiem igłowym, a nawet papierem ściernym mija się z celem. Aby to zrobić, potrzebujesz szmergla elektrycznego (kamienia szlifierskiego).

Jak zrobić domowe narzędzie do ostrzenia wierteł?

Przede wszystkim konieczne jest zdobycie środków kontroli. Bez względu na to, jak ostrzysz wiertło, potrzebujesz szablonu, aby sprawdzić dokładność pracy.

Konwencjonalne wiertła do obróbki metali żelaznych mają kąt krawędzi 115-120 stopni. Jeśli musisz pracować z różne materiały- przeczytaj tabelę kątów:

Materiał obrabiany Kąt ostrzenia Stal, żeliwo, brąz karbidowy 115-120 Stopy mosiądzu, brąz miękki 125-135 Miedź czerwona 125 Aluminium i stopy miękkie na jego bazie 135 Ceramika, granit 135 Drewno dowolnego gatunku 135 Magnez i stopy na jego bazie 85 Silumin 90-100 Tworzywo sztuczne, tekstolit 90-100

Znając te wartości możesz przygotować kilka szablonów i zgodnie z nimi wyostrzyć się. W takim przypadku możesz użyć tego samego wiertła do różnych przedmiotów, wystarczy zmienić kąt górnej części obszaru roboczego.

Najprostsze, ale bardzo skuteczne narzędzie do ostrzenia - tuleje o różnych średnicach, zamocowane na jakiejś podstawie.
rysunek schematyczny urządzenia na ilustracji:

WAŻNY! Narzędzie w tulei nie powinno wystawać, błąd tylko o jeden stopień obniży jakość wiercenia.

Najlepiej wykonać cały klips z rurek miedzianych lub aluminiowych, pod standardowe rozmiary wierteł. Lub wywierć wystarczającą liczbę otworów w pręcie z miękkiego materiału. Najważniejsze jest zainstalowanie wygodnej podpórki pod rękę na szlifierce, która pozwoli ci przesuwać urządzenie ostrzące pod odpowiednim kątem i służyć jako niezawodny ogranicznik.

Nasi dziadkowie stosowali tę metodę. Tylko jako materiał do produkcji szlifierki zastosowano narożnik, dębowy pręt.

W zasadzie wystarczyło ustawić stół lub stół warsztatowy naprzeciwko bocznej powierzchni szmergla - i szlifierka jest gotowa. Jednocześnie jakość i dokładność obróbki była wysoki poziom.

Istnieją różne rysunki urządzeń do ostrzenia.

Możesz użyć gotowego lub opracować go samodzielnie. Najważniejsze jest zrozumienie zasady pracy z wiertłem.

WAŻNY! Podczas pracy na szlifierce nie dopuszczaj do obracania się wiertła wokół własnej osi.

Jeśli narzędzie obróci się o co najmniej milimetr, zostanie uszkodzone i będziesz musiał przeszlifować pewną odległość w celu ponownego przetworzenia.

Po zakończeniu ostrzenia odczekaj, aż wiertło ostygnie i wykonaj pomiary za pomocą szablonu. Obie krawędzie muszą być symetryczne z dokładnością do jednej dziesiątej milimetra. Jest to szczególnie ważne dla małe wiertłaśrednica.

Diagram pokazuje typowe błędy samoostrzenia:

Kąty są dobrane prawidłowo i symetrycznie - a długości krawędzi tnących nie są takie same. Środek wiercenia jest przesunięty względem osi wiertła. Podczas pracy z takim narzędziem wystąpią uderzenia, na początku wiercenia niemożliwe będzie dokładne trafienie w znaczniki. Wiertło najprawdopodobniej pęknie;

Centrowanie jest precyzyjne, kąty ostrzy nie są symetryczne. Podczas tworzenia otworu będzie działać tylko jedna tnąca część robocza. Wiercenie będzie wolniejsze, grot szybko się przegrzeje. Możliwe jest „uwolnienie” stwardniałego metalu od ogrzewania. Ponadto otwór zostanie złamany, a jego średnica będzie większa niż średnica wiertła.

Projekt szlifierki do wierteł krętych do metalu, wykonany z materiałów improwizowanych

Jako podstawę przyjmuje się szlifierkę domową z dumnym napisem „made in Germany”, która nosi wszelkie znamiona produktu z Państwa Środka. Mimo to pracuje poprawnie, nie ma bicia osi, trzyma prędkość pod obciążeniem.

Zadanie techniczne ustawione jest:

• rękojeść musi znajdować się dokładnie na tej samej linii poziomej (lub nad nią) z osią obrotu szmergla;
• konstrukcja jest mocna i niezawodna, zapewniająca bezpieczeństwo pracy;
• powinna istnieć możliwość zarówno ręcznego ostrzenia, jak i półautomatycznego - za pomocą narzędzia;
• kształt rękojeści pozwala na swobodne opuszczenie chwytu wiertła pod wymaganym kątem.

Do wyprodukowania urządzenia nie są potrzebne żadne rzadkie części. Wszystkie materiały faktycznie leżały pod stopami w szopie. Obróbka półfabrykatów została przeprowadzona przez szlifierkę, tę samą ulepszoną ostrzałkę i spawanie.

Ponieważ nacisk miał być wahadłowy (dla trybu półautomatycznego), wykonano połączenie w pętli. Otwory rury, wspornika i śruby są dokładnie dopasowane, aby uniknąć luzu. Powstałe urządzenie ma dwa stopnie swobody.

Platformę można obracać wzdłuż osi pionowej - zmieniając kąt ostrzenia wiertła. Ta oś jest stała. Ponadto rękojeść może się kołysać, opierając się na osi poziomej, zapewniając prawidłową artykulację podczas ostrzenia. Ten stopień swobody nie jest ustalony.

Na płytę podstawy wybrano blachę o grubości 4 mm, pozostałe elementy konstrukcyjne - 3 mm. Siła jest więcej niż wystarczająca. Rękojeść jest sztywno połączona z korpusem szmergla. Oczywiście niedopuszczalne jest mocowanie go do obudowy ochronnej, dlatego mocujemy uchwyt za pomocą dodatkowego metalowego „policzka”.

Właściwa płytka prowadząca do wiertarek jest przykręcona do rękojeści (dokładniej do płytki bazowej). Płyta ma grubość 5 mm, posiada trójkątny rowek do mocowania wiertła podczas obróbki.

Kąt obrotu konstrukcji wynosi 90 stopni. Zapewni to ostrzenie w dowolny sposób, od metody Leontiewa po prasowanie pod jednym kątem z rozwojem ostrego kąta krawędzi z powodu krzywizny szmergla.

Obrabiane wiertło nie tylko mocno trzyma się w rowku - można je swobodnie podawać ścierniwo wzdłuż rowka, bez najmniejszego odchylenia kąta ostrzenia.

Dzięki pewnemu naddatkowi płaszczyzny płyty bazowej nad osią obrotu tarczy uzyskano optymalny kształt zaostrzenia tylnej części głowicy krawędzi roboczej.

Przed rozpoczęciem pracy dociskamy wiertło do płyty i ustawiamy krawędź tnącą równolegle do płyty. To kończy regulację i możesz podać narzędzie do szmergla. Ostrzenie wiertła wymaga pewnych umiejętności, rób wszystko powoli, uważnie monitoruj kąt ostrzenia.

Dokładność pracy jest najwyższa, szablon właściwie nie jest wymagany. Instalacja uchwytu i regulacja kąta zajmuje trochę czasu, ale możesz szybko naostrzyć kilkadziesiąt wierteł bez żadnego wysiłku.

Jeśli konieczne jest ostrzenie wiertła z końcówką z węglików spiekanych, oscylującą płytkę można zamocować pod stałym kątem. Aby to zrobić, wystarczy umieścić kilka podkładek pod nakrętką osi.

Kilka słów o kole ściernym

Zwykle do zadań uniwersalnych w domowej szlifierce stosuje się białe kółko elektrokorundu. Bardzo dobrze ostrzy noże, siekiery i łopaty. Dzięki niemu możesz szybko obrabiać metalowe przedmioty.

Podczas ostrzenia wierteł z węglików spiekanych (a metal szybkotnący również wymaga twardszej tarczy) stosuje się zieloną tarczę ścierną z węglika krzemu. Takie okręgi są oznaczone 64C.
Ziarno dla prace domowe zazwyczaj wybiera się 25H.

Podczas ostrzenia wierteł wymagana jest mniejsza frakcja, lepiej pracować w zakresie 8H - 16H. Należy pamiętać, że szmergiel z węglika krzemu bardzo się nagrzewa podczas pracy. Dlatego nie można utrzymywać wiertła w kontakcie z materiałem ściernym przez długi czas. Po 2-3 podejściach pozwól metalowi ostygnąć. Najlepszy ze wszystkich, schłodź go wodą z sodą oczyszczoną.

WAŻNY! Kierunek obrotu ścierniwa decyduje o jakości krawędzi. Powierzchnia robocza dysku powinna wchodzić w nacięcie, to znaczy przesuwać się od góry do dołu.

Powierzchnia obwodowa szmergla, jako główna powierzchnia obróbki, musi być idealnie płaska. Możesz go edytować za pomocą dyszy Elbor. W przypadku tarcz o małej średnicy całkiem możliwe jest obejście się ze szczypcami, w których trzymany jest frez CBN.

Jak zrobić narzędzie do ostrzenia wierteł. Przyrząd do ręcznego ostrzenia wierteł krętych. Jakiś czas temu przypadkowo natknąłem się (tj. autor artykułu, patrz źródło) w sieci na bardzo przydatne samouczki wideo autorstwa V. Leontiewa dotyczące ręcznego ostrzenia wierteł krętych:

Ale wtedy pojawił się pomysł, jak uczynić ostrzenie wierteł jeszcze łatwiejszym i wygodniejszym. W wyniku przemyśleń i eksperymentów powstało opisane poniżej urządzenie. Najpierw trzeba było zmodernizować – aby przywodzić na myśl istniejący fabryczny chiński (podobnie jak niemiecki) kamień szlifierski. Ponieważ praca z nim przy użyciu technik V. Leontiewa była prawie niemożliwa.

Młynek elektryczny produkcji fabrycznej-chińskiej.

Słaby standardowy wspornik hamulca ręcznego.

Nie nadaje się do pracy projekt hamulca ręcznego.

Po pierwsze, wspornik do mocowania hamulca ręcznego do obudowy tarczy jest zbyt cienki, wykonany z metalu o grubości 2 mm. Wygina się przy niewielkim wysiłku. Dlatego oczywiście kąty ostrzenia to +/- kilometr! A kształt rękojeści absolutnie nie pozwala na wykonanie normalnego kąta oparcia zgodnie z metodą V. Leontiewa, ponieważ wiertło opiera się o kąt wspornika podczas opuszczania trzonka. Ponadto sam hamulec ręczny jest zainstalowany PONIŻEJ osi tarczy. Oznacza to, że w ogóle nie ma sposobu na uzyskanie normalnego kąta tylnego, chyba że użyjesz końcowej powierzchni dysku.

Płaszczyzna platformy hamulca ręcznego jest znacznie niższa niż oś obrotu tarczy.

Nowy wspornik hamulca ręcznego.

Do zwykłego wspornika użyto kawałka metalu o grubości 4 mm, większego rozmiaru oraz dodatkowych śrub montażowych. Stary wspornik był mocowany dwoma nitami, które trzeba było odciąć. Teraz nowy wspornik jest znacznie sztywniejszy niż wcześniej. Również z kawałków narożnika i listwy została przyspawana pozioma półka podłokietnika z dodatkowymi otworami montażowymi. Jego położenie można regulować w określonych granicach.

Porównanie grubości metalu w nowych i starych rękojeściach.

Nowy wspornik jest mocowany w 5 punktach.

Szczegóły oprawy. Nawias. Złota rączka. Płyta obrotowa...

Następnie samo urządzenie zostało wykonane bezpośrednio. Jest to gramofon z przyspawaną tuleją, który może wychylać się na osi zamocowanej w oczku, która z kolei mocowana jest do podpórki pod rękę. Od góry do płytki obrotowej przymocowana jest płyta prowadząca do wierteł, w której wybiera się trójkątny rowek.

Urządzenie montażowe. Talerz w pozycji poziomej.

Urządzenie montażowe.

Urządzenie do ostrzenia.

Początkowo zamiast tej płyty testowano prowadnicę w postaci kawałka narożnika (jak na filmie V. Leontiewa), ale ta opcja wcale nie jest odpowiednia - trudno jest normalnie naprawić wiertło ( próbuje biec w prawo, gdy dotyka dysku), zwłaszcza że wymaga również posuwu do przodu podczas formowania tylnego rogu. Ogólnie rzecz biorąc, róg (jest na zdjęciu) jest całkowicie nieodpowiedni.

Urządzenie w pozycji dolnej.

Praca z urządzeniem przypomina ruchy autora filmików instruktażowych, tylko zamiast palca i oka używana jest oś obrotu i ustawiony kąt ostrzenia wiertła. O wiele wygodniej jest kontrolować równoległość obrabianej krawędzi skrawającej wiertła do tarczy za pomocą urządzenia. Wystarczy obrócić płytkę w dół i wcisnąć wiertło w rowek tak, aby linia krawędzi skrawającej była równoległa do płaszczyzny płytki - osi oscylacji płytki. Ten moment jest pokazany na zdjęciu.

Montaż wiertła na rękojeści do kamienia szlifierskiego.

Najpierw powstaje sama krawędź. Podczas obróbki tylnego rogu konieczne jest jednoczesne opuszczenie płyty i podawanie samego wiertła do dysku. Należy starać się zapobiegać obracaniu się wiertła wokół własnej osi podczas formowania krawędzi i obróbki tylnego rogu. Kontroluję symetrię krawędzi w taki sam sposób, jak w samouczkach wideo. Nawiasem mówiąc, zamiast wahadłowej płytki można zainstalować kawałek narożnika o stałych kątach na rękojeści - ostrzenie i plecy - służy do ostrzenia wierteł z węglików spiekanych. Konieczne jest jedynie określenie na miejscu wymaganej długości boków narożnika, aby uzyskać pożądany tylny kąt ostrzenia, ponieważ zależy to również od średnicy tarczy i położenia rękojeści względem osi obrotu tarczy .

Instalowanie wiertła w otworze prowadzącym płyty.

Kontrola ustawienia wiertła. Krawędź tnąca wiertła jest równoległa do powierzchni płyty.

Konfiguracja szczeliny prowadzącej.

Przyrząd do ręcznego ostrzenia wierteł krętych.