Bij het inburgeren kunststof buizen Voor draden is het erg belangrijk om de betrouwbaarheid van de verbinding van de samenstellende elementen te garanderen. Polyethyleenbuizen kunnen op twee manieren worden verbonden: door lassen of door een elektrische koppeling te gebruiken; betreft mechanische methode, dan is het niet in staat om de juiste indicatoren voor betrouwbaarheid en dichtheid te bieden.

Kenmerken van stomplassen

Stomplassen van polyethyleen buizen is simpelweg het verwarmen van de uiteinden van een plastic pijpleiding. Het doel is om, binnen bepaalde grenzen, aan alle gelaste onderdelen de staat van viscositeit en vloeibaarheid door te geven. Hierna worden de uiteinden van de polyethyleenproducten onder druk verbonden.

Om deze werkzaamheden efficiënt uit te kunnen voeren, is het belangrijk om het product veilig te bevestigen. Tijdens de aansluiting is elke verschuiving of andere verandering in de positie van de leidingen onaanvaardbaar. Hetzelfde regime moet de koelprocedure van gelaste werkstukken begeleiden.

Deze technologie wordt gekenmerkt door eenvoud, maar kan niet altijd worden gebruikt. Stomplassen is alleen mogelijk als de buizen die worden aangesloten een identieke diameter hebben en zijn gemaakt van een vergelijkbare kwaliteit polyethyleen. Lassen is ten strengste verboden plastic producten, met verschillende kenmerken.

Stomplassen van HDPE-buizen kan worden uitgevoerd onder de volgende omstandigheden:

1. Leidingen moeten een wanddikte van minimaal 4,5 mm hebben.
2. Het temperatuurbereik voor lassen is van -15 tot +45 graden.
3. Deze aansluitmethode wordt gekenmerkt door een laag energieverbruik.
4. Voor het lassen van polyethyleenbuizen zijn geen complexe apparaten vereist.
5. De implementatie van de methode is alleen mogelijk als het mogelijk is om de uiteinden van de gelaste buizen betrouwbaar te bevestigen.

Complexe, moeilijk bereikbare plaatsen zijn niet geschikt voor stuiklassen: in dit geval is het noodzakelijk om elektrolaslassen van HDPE-buizen te gebruiken. Het inbrengen in een HDPE-buis gebeurt op een vergelijkbare manier, maar heeft zijn eigen nuances.

Sterke punten van het gebruik van een elektrofusiekoppeling

Doorgaans worden elektrische koppelingen gebruikt in gevallen waarin het niet handig of praktisch is om polyethyleen buizen stomp te lassen. Meestal gebeurt dit in riool putten, smalle en lastige kanalen, installatieputten in de bodem en muren van huizen. Strikt genomen komen elektrische koppelingen te hulp in gevallen waarin stuiklassen niet kan worden gebruikt.

Een ander voordeel van deze methode voor het verbinden van polyethyleenbuizen is het gemak ervan bij een ongeval of schade aan de pijpleiding. In de regel vereisen dergelijke situaties een zeer snelle probleemoplossing. Het lassen van HDPE-buizen met elektrische koppelingen wordt gekenmerkt door een aanzienlijk implementatiegemak - in dit geval is geen speciale kennis vereist.

Het installatiegemak van het apparaat wordt verzekerd door de aanwezigheid van speciale gaten erop. Om het optimale temperatuurregime voor het verbinden te bepalen, hebben moderne lasmachines een functie om de benodigde informatie rechtstreeks uit de barcode te lezen die is voorzien van de elektrische koppelingen. De verbindingsprocedure wordt het meest geïmplementeerd eenvoudige hulpmiddelen– een apparaat voor het strippen van buisuiteinden, een elektrische koppeling en een lasapparaat.

De procedure voor het uitvoeren van elektrolaslassen van HDPE-buizen

Technologie voor het lassen van polyethyleen buizen met elektrische koppelingen:

1. In het proces van implementatie voorbereidende activiteiten u moet de oppervlakken van de te verbinden werkstukken reinigen. De oxidelaag en het vuil worden ervan verwijderd. Om dit te doen, kunt u een mes, schraper of een speciaal gemechaniseerd apparaat gebruiken. De kosten zijn behoorlijk aanzienlijk, maar als het nodig is om buizen met een grote diameter aan te sluiten, is het behoorlijk problematisch om één mes te gebruiken.
2. De koppeling wordt gemonteerd met behulp van een speciale positioner, die zorgt voor de juiste positie van alle aangesloten onderdelen. Om een ​​bepaalde ovaliteit van het product glad te strijken, wordt een speciaal rondingskussen gebruikt.
3. De ontvettingsprocedure is verplicht voor alle gelaste oppervlakken. Dit geldt voor zowel interne als externe holtes van de buis.
4. Bij regen of sneeuw buiten dient u alle onderdelen, leidingen en koppelingen onder de overkapping te verplaatsen en daarna de laswerkzaamheden in de overkapping voort te zetten. Deze regel is verplicht: anders is het onwaarschijnlijk dat er een betrouwbare verbinding tot stand komt.
5. Aan het einde van de voorbereidende activiteiten begint het lassen van polyethyleenbuizen. De elektrische koppeling moet op het uiteinde van één werkstuk worden geplaatst: een gewone hamer wordt gebruikt om de uiteinden van de buis en de koppeling uit te lijnen. Vervolgens wordt het uiteinde van de tweede buis tot aan de helft voorzien van een markering. Bij het uitlijnen van de uiteinden van de te verbinden leidingen blijft de uitlijning behouden. De koppeling moet worden aangebracht voordat de markering wordt aangebracht. Om de draden van het lasapparaat vast te klemmen, zitten er klemmen op de koppeling. Het lasproces zelf wordt automatisch uitgevoerd. Moderne lasmachines voor het lassen van kunststofbuizen hebben een speciale functie voor het instellen van de bedrijfstemperatuur door het lezen van de streepjescode op het label van de elektrische koppeling.
6. Om het gemakkelijker te maken om vast te stellen dat de lasprocedure is voltooid, is de elektrolaskoppeling uitgerust met een reeks identieke gaten. Wanneer polyethyleen eruit begint te stromen, geeft dit aan dat de verbinding gereed is. Zorg er daarna voor dat u de draden van het lasapparaat van de koppelklemmen verwijdert.
7. De laatste fase van het verbinden van polyethyleenbuizen is volledige koeling afgewerkte site. Terwijl dit gebeurt, is het erg belangrijk om het niet aan te raken of de leidingen los te maken, anders loopt de hele procedure in de soep. In gevallen waarin door nalatigheid verplaatsing heeft plaatsgevonden, zal het nodig zijn de gelaste werkstukken op een afstand van 10-20 mm van de gesmolten uiteinden af ​​te snijden en de hele procedure opnieuw uit te voeren.

Vanwege het gemak van implementatie van deze methode voor het verbinden van LDPE-polyethyleenpijpleidingen, heeft de verbinding door elektrofusie en lassen aanzienlijke populariteit gewonnen. Het wordt niet alleen gebruikt door thuisvakmensen, maar ook door professionele loodgieters.

Voor verbindingen van dit type karakteristiek hoog niveau sterkte en betrouwbaarheid - lekken en andere defecten op de verbindingsplaats komen meestal niet voor. Een op deze manier aangelegde polyethyleenleiding kan bijna honderd jaar effectief worden gebruikt. Om een ​​dergelijk resultaat te bereiken, is het tijdens de werkzaamheden echter noodzakelijk om alle aanbevelingen strikt op te volgen om een ​​hoogwaardige verbinding te garanderen.

Installatie riool systeem uitgevoerd met behulp van speciale pijpleidingen, die gemaakt kunnen zijn van plastic, keramiek of metaal. Zoals bij veel kunststof bochten kan het lassen van HDPE-buizen worden uitgevoerd met behulp van hittegereedschap of koudperskoppelingen.

Installatie opties

Technologisch is het mogelijk om HDPE-buizen aan te sluiten zonder te lassen of een speciale techniek te gebruiken lasapparaat. Beide methoden hebben hun voor- en nadelen; overweeg de voordelen van elke bevestigingsmethode.

Koudlassen of persen komt het meeste voor eenvoudige optie, het is erg goedkoop en beschikbare methode Dit gebeurt door het gebruik van speciale koppelingen. Deze technologie wordt voornamelijk gebruikt voor pijpleidingen met een grote diameter - van 20 tot 300 mm. Compressie fittingen onder koud lassen heb het volgende pluspunten:

1. Makkelijk te gebruiken;
2. Grote keuze aan maten;
3. Zorgen voor een nauwe verbinding met hoge performantie afdichting.

Maar persen wordt voornamelijk alleen gebruikt voor het bevestigen van niet-drukwaterverbindingen. Kunststofbuizen hebben een relatief lage stijfheid, waardoor de naad onder sterke interne druk eenvoudig kan scheiden, in tegenstelling tot lasbevestigingen, die als "dood" worden beschouwd.

Klassiek lassen, of zoals ze zeggen, solderen van HDPE-buizen kan worden uitgevoerd met behulp van de elektrofusiemethode, of er wordt een specifiek lasapparaat voor gebruikt. Elektrolaskoppelingen zijn een zeer praktische methode om metaal te verbinden gasleidingen, evenals communicatie over de plastic watervoorziening. Op het vrije gedeelte van de uitlaat wordt een koppeling met een bepaalde diameter geïnstalleerd, waarna het tweede buisgedeelte erin wordt geduwd. Dit soort solderen wordt ook stomplassolderen genoemd, vanwege het feit dat het voor het bereiken van de meest duurzame en strakke bevestiging noodzakelijk is om delen van de pijpleiding zeer strak te installeren met een minimale opening.

Foto - fittingen

Het is handig om met koppelingen op grote diameters te werken, maar dit is niet het meest De beste beslissing voor stopcontacten voor wastafels of verwarmingscommunicatie. Maar indien nodig kunnen flens-HDPE-verbindingen worden verwijderd en gemaakt dringende reparaties.

Foto – kont

Handmatig solderen van pijpen wordt uitgevoerd met behulp van een hiervoor benodigde soldeerbout; speciale benodigheden voor het organiseren van HDPE-verbindingen. Temperatuur is erg belangrijk voor dit soort werk. verwarmingselementen en tijd vasthouden. Houd er rekening mee dat deze opties worden geselecteerd op basis van technische eigenschappen soldeerapparaat, HDPE-dikte en tapdiameter.

Voordelen van de techniek:

1. Het is de meest duurzame en betrouwbare optie. Door de implementatie van permanente bevestiging kan het zowel voor druk-HDB als voor niet-drukaansluitingen van afsluiters worden gebruikt;
2. Als bevestiging kunnen flensverbindingen worden gebruikt buitensysteem, en bij het installeren van interne hoofdleidingen;
3. Geen voorafgaande opleiding vereist. Het volstaat om de video te bekijken en de SNiP-normen te lezen, waarin wordt beschreven hoe u moet trimmen, installeren en bevestigen.

Maar de nadelen zijn dat de verbinding niet kan worden verwijderd als dat nodig is. Ondanks alle voordelen hiervan is het soms nodig om de leiding te openen en schoon te maken.

Installatie van stopcontacten

Opgemerkt moet worden dat u in binnenlandse documenten geen normen voor uitlopend solderen zult vinden. Het wordt alleen beschreven in Europese normen DVS2207-15. Stap-voor-stap instructie, hoe je HDPE-buizen moet lassen met behulp van koppelingen:

Nadat het verwarmen en lassen is voltooid, moet u de koppeling verwijderen en de buizen op een stevig oppervlak bevestigen.

Flenzen zijn nog gemakkelijker om mee te werken. Zij vertegenwoordigen schroefdraadverbindingen voor installatie. Dienovereenkomstig wordt aan het ene uiteinde van de verbinding een draad gesneden, waarin het element wordt geschroefd, en wordt er een pijp op geplaatst. De joint wordt verwarmd met een föhn of koppeling.

Foto – HDPE-flens

Extruder-lassen

Het is iets moeilijker om met een draagbare föhn of soldeerbout te werken, omdat je bovendien niet alleen de verwarmingstijd, maar ook je eigen bewegingen moet regelen. Als er verkeerd wordt gelast, kan de integriteit van de HDPE-buizen worden beschadigd of kan de naad worden beschadigd.

Foto – professionele omvormer

Stapsgewijze instructies voor het lassen met een omvormer:

Het is erg belangrijk om de bevestiging niet te veel uit te rekken; als de las te strak wordt aangedraaid, wordt de HDPE erg dun of ontstaat er een instroom van polyethyleen op de binnendiameter. Om dit moment te beheersen, wordt een speciale tabel gebruikt:

Buitendiameter, mm	Lasnaad, mm	Verwarming, sec	Verbinding, sec	Koeling, sec
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: Elektrofusielassen van HDPE-buizen

Prijsoverzicht

Je kunt in elke stad een machine kopen voor het lassen van HDPE-buizen; de prijs is niet geschikt, nu bieden veel bedrijven huurapparatuur aan. Laten we eens kijken naar de kosten van het V-Weld R063-model:

Stad	Prijs, j. e.
Voronezj	28
Jekaterinenburg	28
Kazan	30
Krasnodar	28
Moskou	33
Novosibirsk	30
St. Petersburg	33

Polyethyleen lage druk neemt een leidende positie in in de populariteitsranglijst van materialen die worden gebruikt voor de assemblage van pijpleidingen. Het geheim van een dergelijke vraag wordt gemakkelijk verklaard door de veelzijdigheid van het gebruik en het installatiegemak van polyethyleen buizen.

Maar zoals bij het werken met elk ander polymeer hoogwaardige installatie Je kunt HDPE-buizen alleen zelf maken als je je strikt aan de technologie houdt. We zullen u vertellen met welke nuances u rekening moet houden bij het verbinden van elementen. We leggen uit hoe u ze correct kunt buigen en rechttrekken.

Technologisch gezien kunnen HDPE-buizen op twee manieren worden aangesloten: uit één stuk en afneembaar.

De eerste betreft het gebruik van , de tweede wordt geïmplementeerd zonder deze te gebruiken.

Elke bevestigingsmethode heeft zijn eigen voor- en nadelen, en dus de optimale verbindingsmogelijkheid polymeer buizen geselecteerd op basis van specifieke omstandigheden

Gelaste vaste verbindingen maken een maximale afdichting mogelijk, wat vooral bij het aanbrengen van belang is. Afneembare verbindingen zijn eenvoudig te installeren en maken het mogelijk om de pijpleiding op elk moment te demonteren om de configuratie van de hoofdleiding te wijzigen of er nieuwe bochten aan toe te voegen.

Permanente verbindingsmethoden

Voor het verbinden van HDPE-buizen worden twee permanente verbindingsmethoden gebruikt: door stuiklassen en door het installeren van een elektrische laskoppeling.

Bij het implementeren van deze methoden worden in ieder geval de volgende eisen aan verbindingen gesteld:

• De maximale verplaatsingshoek van de gelaste secties mag niet meer dan 10% bedragen ten opzichte van de wanddikte van de te verbinden buizen.
• De verbindingsnaad moet boven het buitenste niveau van het oppervlak van de aangrenzende secties worden gemaakt.
• De hoogte van de kraal van een goed gemaakte naad moet variëren in het bereik van 2,5-5 mm.

De optimale waarde van de rolhoogte hangt af van de dikte van de wanden van het te versmelten product. Bij dunwandige buizen (tot 5 mm) mag deze niet meer dan 2,5 mm bedragen. Als de dikte van de buiswanden varieert tussen 6-20 mm, mag de hoogte van de rol niet meer dan 5 mm zijn.

Door stomplassen van buizen

Het creëren van een permanente verbinding wordt uitgevoerd door het materiaal te verzachten tot een stroperige substantie, zodat een diffuse eenwording van de delen ervan plaatsvindt. Het wordt gebruikt voor buizen met een wanddikte van meer dan 5 mm.

Stootverbindingen met behulp van een lasmachine worden gebruikt bij het aanleggen van pijpleidingen waardoor vloeistof onder hoge druk moet worden getransporteerd.

De lasverbindingsmethode wordt toegepast op rechte delen van waterleidingen die onder druk moeten worden bediend. Alleen dit maakt het mogelijk een hermetisch afgesloten verbinding te verkrijgen met diameters groter dan 200 mm, omdat er geen verlies aan buisstijfheid ontstaat, wat tot vervorming leidt.

Doe-het-zelf duurzaam lassen van HDPE-buizen wordt uitgevoerd met behulp van speciaal gereedschap. De essentie van de methode is om de uiteinden van de samengevoegde elementen met behulp van een verwarmingsmondstuk tot een stroperige toestand te verwarmen. De verzachte uiteinden worden eenvoudigweg onder druk met elkaar verbonden, waarna het verbindingsgebied eenvoudigweg wordt afgekoeld.

De grootste moeilijkheid bij het werken met apparatuur is de noodzaak om niet alleen de mate van verwarming van de elementen te controleren, maar ook uw eigen lichaamsbewegingen om de naad niet te bederven of de integriteit van de pijpen in gevaar te brengen

Door te doen laswerkzaamheden het is belangrijk om te volharden temperatuur regime verwarmingselementen.

De tijdsvertraging en temperatuurparameters van de verwarmingselementen worden bepaald door rekening te houden met drie factoren:

1. Wanddikte van de pijpleiding.
2. Diameter van bochten.
3. Technische parameters van het soldeerapparaat.

Leidingen verbinden door lassen is de meest betrouwbare en duurzame optie. Met zijn hulp kunt u een houder uit één stuk maken die bestand is tegen zowel vrije doorstroming als drukdruk.

Het belangrijkste voordeel van het lassen van bevestigingsmiddelen is de betrouwbaarheid, die niet kan worden bereikt bij gebruik van de koudpersmethode. De enige "nadelen" van de lasmethode zijn het onvermogen om de verbinding te demonteren voor het uitvoeren van preventief onderhoud en het reinigen van dezelfde buis

Het lassen wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

1. De communicatie wordt op het opgegeven formaat bijgesneden. De parallelliteit van het vlak van de uiteinden wordt aangepast. De uiteinden worden schoongemaakt met een stuk schuurpapier.
2. Van de uiteinden wordt een afschuining van 2-3 mm breed verwijderd. De lasplaats wordt grondig gereinigd en behandeld met een ontvettingsmiddel.
3. De soldeerbout staat ingesteld op de verwarmingsmarkering van 260°. Terwijl het opwarmt, rijgt u de lasmondstukken aan en wacht u tot hun verwarmingsgraad de ingestelde temperatuur bereikt.
4. Met behulp van een centreermechanisme worden de fitting en het uiteinde van de buis begraven in de holte van het mondstuk. Als de soldeerbout geen centreermechanisme heeft, zal de uitlijning “op het oog” moeten worden gecontroleerd, waardoor de uitlijning zo nauwkeurig mogelijk is.
5. De gecentreerde elementen worden tot het aangegeven merkteken ingedrukt, onder druk verbonden, en de in de instructies gespecificeerde tijd voor het smelten wordt aangehouden.
6. Na voltooiing van de werkzaamheden wordt het apparaat opzij geschoven en losgekoppeld van het netwerk. Het lasgebied wordt in een bepaalde positie gefixeerd zonder verplaatsing of rotatie totdat het oppervlak volledig is afgekoeld.

Bij het lassen is het belangrijk om het niet te overdrijven. Dit kan de vorming van een instroom van polyethyleen op de binnendiameter van het product veroorzaken.

Video #3. Optie voor het rechttrekken van buizen:

Bij het kiezen van een methode voor het aansluiten en uitlijnen van polyethyleenbuizen moet u rekening houden met het drukniveau van het werkmedium. Dit zal minimaliseren Negatieve invloed manipulaties uitgevoerd met de pijpleiding op de technische kenmerken ervan.

Kosten van werk kont lassen van HDPE polyethyleen buizen:

HDPE-buisdiameter, mm	Prijs voor het lassen van HDPE-buizen per verbinding (in roebel)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	vanaf 3.200,00
	vanaf 4.500,00
	vanaf 6.000,00
710	vanaf 7.300,00
800	vanaf 8.500,00

Ze worden gespecificeerd bij het sluiten van het contract en zijn afhankelijk van de kenmerken van het object en de omvang van de werkzaamheden.

Lassen van één verbinding van een HDPE polyethyleen buis.

Het bedrijf DVN-Stroy levert diensten voor het lassen van één verbinding van een HDPE-buis. Tegelijkertijd bedragen de minimale kosten van stomplassen 10-12 duizend roebel (afhankelijk van de afgelegen ligging van het object en de beschikbaarheid van 220V-elektriciteit), mouwlassen van polyethyleen buizen - 6-8 duizend roebel.

Elektrolaslassen van kunststofbuizen.

Het bedrijf DVN-Stroy voert uit elektrofusielassen van buizen.

Kosten van werk elektrofusie lassen van HDPE polyethyleen buizen.

Buisdiameter, mm	Prijs voor mouwlassen van HDPE-buizen per verbinding (in roebel)
	1200
	2000
	2800
	3500

Voordelen van mouwlassen van kunststofbuizen.

De belangrijkste voordelen van de koppelingsverbinding van polyethyleenbuizen zijn de snelheid en het werkgemak, evenals een kleine ruimte voor het uitvoeren van werkzaamheden. Bij het lassen met behulp van elektrische koppelingen wordt het polyethyleen van de met elkaar verbonden buizen gesmolten door de metalen spiraal van het ingebedde element te verwarmen. Permanente verbinding wordt gevormd tijdens daaropvolgende afkoeling van de lasverbinding.

Elektrofusielassen van HDPE-buizen, technologie voor het verbinden van buizen met koppelingen.

Het proces van het lassen van buizen met behulp van ingebedde elektrolaskoppelingen wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. De uiteinden van de aangesloten polyethyleenbuizen moeten worden ontdaan van vuil en ontvet.
2. De elektrische koppeling wordt op het uiteinde van een van de buizen geplaatst totdat het uiteinde van de koppeling en de HDPE-buis op één lijn liggen. Indien nodig wordt de buis in de klepstandsteller geklemd.
3. De tweede buis wordt uitgelijnd met de eerste “end to end”, waarna de koppeling erin schuift achterkant met 1/2 van de lengte van de koppeling.
4. De draden van het lasapparaat worden aangesloten op de elektrolasterminals. Het verwarmingsproces van de elektrische koppeling begint, de modus is automatisch. Het pijplassen is voltooid wanneer gesmolten polyethyleen uit de inspectiegaten van de fitting komt.
5. Natuurlijke koeling van de gelaste eenheid om de immobiliteit te voltooien.

Hoe kunnen mensen anders op internet naar pijplasdiensten zoeken met behulp van elektrolaskoppelingen? De meest voorkomende zinnen:

Elektrolaslassen is bedoeld voor het verbinden van polyethyleenbuizen. Een speciaal ontwikkelde technologie voor een dergelijke verbinding van materialen maakt het mogelijk dat laskoppelingen polymeren, bijvoorbeeld polyethyleen, verwarmen en smelten. Vanwege de veelzijdigheid, mobiliteit en gemakkelijke maakbaarheid is elektrofusielassen van polyethyleen buizen mogelijk, zelfs in krappe omstandigheden en in kleine ruimtes.

Voordelen van lastechnologieën

Mouwlassen heeft geen invloed op de flexibiliteit en sterkte van het materiaal, dus polyethyleen en polypropyleen buizen, die op deze manier zijn aangesloten, voldoen aan alle normen verdere exploitatie en kunnen onder alle omstandigheden volledig functioneren. Naast de hierboven beschreven eigenschappen heeft elektrolaslassen van polyethyleen buizen een aantal belangrijke voordelen:

• grote variatie in samenstelling voor kruispunten;
• eenvoudige installatie van pijpleidingsystemen;
• duurzaamheid van pijpen en afwezigheid van corrosie;
• de mogelijkheid om buizen van verschillende polyethyleenkwaliteiten, drukken en met verschillende wanddiktes te lassen.

Rekening houdend met het laatste punt, is het vermeldenswaard dat het beschreven lassen is toegestaan ​​​​op buizen met de dunste wanddikte - tot 4 mm, en dat de diameter zelf varieert van 20 tot 800 mm. Dankzij deze maakbaarheid van sieraden wordt het lasproces met koppelingen veel gebruikt reparatiewerkzaamheden, op bestaande pijpleidingsystemen en op de meest complexe pijpleidingknooppunten.

Autogen-technologie bestaat op deze manier uit het verwarmen van een metalen spiraal, die zich in het ingebedde element bevindt: de elektrische koppeling. Het ontwerp kan in drie versies zijn: open, gedeeltelijk en volledig verzonken. Het leveren van stroom tot bepaalde ampères verwarmt de spiraal tot de vereiste temperatuur, waarbij het proces van het smelten van het polyethyleenmateriaal begint, waardoor de primaire hechting aan de koppeling en een verdere ultrasterke verbinding wordt gegarandeerd.

Kennis van technologie zorgt voor bedieningsgemak door middel van elektrofusielasapparatuur. In ieder geval is het echter beter om het proces van het lassen van verbindingsmaterialen aan professionals toe te vertrouwen, aangezien zelfs aan het begin en tijdens het lasproces zelf polyethyleen pijpleiding naleving van bepaalde normen is vereist:

• de uiteinden van de buizen moeten schoon zijn en vrij van de oxidelaag;
• hun oppervlakken moeten worden ontvet;
• Het is beter om het uiteinde van de buis schoon te maken meest lengte van de helft van de koppeling;
• het lassen, evenals de koeling ervan, moeten in een natuurlijke positie worden uitgevoerd.

Terug naar de inhoud

Lasapparaat in koppelaansluiting

Een moderne machine voor het lassen van HDPE-buizen zorgt voor een zodanige sterkte van de naad dat deze sterker is dan de buis zelf.

Het principe van lassen is dat de elektrische koppeling wordt bevestigd aan het uiteinde van een van de te lassen buizen door de combinatie van de HDPE-buis en het uiteinde van de koppeling. De tweede buis is uitgelijnd met de eerste ene uiteinde tot uiteinde, en de koppeling zelf is over de helft van zijn lengte in de tegenovergestelde richting geschroefd.

Omdat gelaste polyethyleenbuizen verschillende diktes en diameters kunnen hebben, de beste optie Voor koppeling moet een universeel lasapparaat werken. Moderne modellen apparatuur waarmee u zelfs kunt werken minimumwaarden monsters met behulp van de automatische modus.

Dit wordt verklaard door het feit dat de machine voor elektrofusielassen is vervaardigd op basis van microprocessors, waardoor het mogelijk is om parameters aan te passen, gegevens te loggen en alle bedrijfsfouten te identificeren.