Zoek in het DPVA Engineering Handbook. Voer uw verzoek in:

Aanvullende informatie uit het DPVA Engineering Handbook, namelijk andere subsecties van deze sectie:

Bayramukov elstvo USSR 15/00, 1983. getomatiseerd voor gesloten en waterbouw p. STAATSCOMITÉ VAN DE USSR VOOR UITVINDINGEN EN ONTDEKKINGEN VOOR AUTEURSCERTIFICAAT (56) Auteurscertificaat 1020647, klasse. G 04 Chebaevsky V.F. Nog een pompstation van het irrigatienetwerk. -melioration, 1984, U (54) (57) DRUKLEIDING VAN EEN POMP van een gesloten irrigatienetwerk, met daarin een uitlaatdiffusor uitgerust met Venturi-buizen, een flens en een pijpleiding, met het verschil dat, om de afmetingen te verkleinen, een Venturi buis is geïnstalleerd in een diffuser en het inlaatuiteinde van de Venturibuis heeft de vorm dwarsdoorsnede pompdiffusor, en de diameter van het uitlaatuiteinde is gelijk aan de inlaatdiameter van de pijpleiding, 12883 b 2 Het pompstation is in bedrijf op de volgende manier. Open op pijpleiding 4 de klep en schakel de pomp in. Omdat het gesloten netwerk niet (of gedeeltelijk) met water is gevuld, is de druk in het keelgedeelte van Venturi-buis 2, geïnstalleerd in diffusor 1, laag. Samengesteld door N. Ivankov Redacteur A. Sabo Technisch redacteur N. Glushchenko Proofreader M Demchik Order 7785/31 Oplage 596 Onderschreven VNIIPI State USSR Committee for Inventions and Discoveries 113035, Moskou, Zh, Raushskaya-dijk, 4/5 Productie- en drukkerij, Uzhgorod, Proektnaya st., 4 De uitvinding heeft betrekking op de pompconstructie, in het bijzonder op de ontwerpen van terugwinningspompstations die water leveren aan een gesloten irrigatienetwerk, en kunnen worden gebruikt in andere pompstations, wanneer meerdere pompen water leveren aan een pijpleidingnetwerk met een willekeurig waterverbruikschema De tekening toont de installatie van Venturi-leidingen in de drukleiding van de pomp. Drukleiding van de pomp. Het gesloten irrigatienetwerk bevat een uitlaatdiffusor 1 uitgerust met Venturi-leidingen 2, een flens 3 en een pijpleiding 4, waarin de Venturi-leiding 2 is geïnstalleerd. de diffusor 1, het inlaatuiteinde van de Venturi-buis 2 heeft de vorm van de dwarsdoorsnede van de diffusor 1 van de pomp, en de diameter is u. het inlaatuiteinde is gelijk aan de inlaatdiameter van pijpleiding 4. Diffusor 1 is met flens 3 aan pijpleiding 4 bevestigd. Naarmate het gesloten irrigatienetwerk wordt gevuld met water en er lucht uit wordt verwijderd, neemt de tegendruk in het verdeelstuk toe, de pomp de stroom neemt af, de druk in het keelgedeelte van Venturi-leiding 2 neemt toe en op een gegeven moment schakelt de relaiswaarde de pomp uit. Het gemaal gaat in de stand-bymodus met één pomp ingeschakeld. Het gesloten irrigatienetwerk is voorbereid op het aansluiten van sprinklers. De operator opent de brandkraan - er wordt water aan de eerste sprinklerband geleverd (niet weergegeven). stroom naar het netwerk, begint de druk van de collector te dalen. Na enige tijd wordt de drukschakelaar geactiveerd, wat resulteert in een elektrisch signaal om de extra pomp in te schakelen bij volledige stop tankstation(stroomuitval) automatisch systeem wordt weer in de oorspronkelijke staat teruggebracht om de gehele beschreven bedrijfscyclus te herhalen. De installatie van Venturi-leidingen in de drukleiding van de pomp zal de efficiëntie van het station aanzienlijk vergroten30, de kosten van het implementeren van automatiseringssystemen met behulp van Venturi-leidingen verlagen en de capaciteit uitbreiden. reikwijdte van hun toepassing, de omvang van het gebouw van het gemaal35 verkleinen,

Sollicitatie

3854447, 15.02.1985

MOSKOU HYDROMECLIORATIEF INSTITUUT

CHEBAEVSKY VADIM FIRSOVICH, BAYRAMUKOV AUBEKIR MAKHMUTOVICH

IPC / Tags

Linkcode

Pompafvoerleiding

Soortgelijke patenten

Ventu-40ri cavitatiebuizen vooraan geïnstalleerd terugslagkleppen De tekening toont een diagram van het voorgestelde pompstation. Het pompstation van het irrigatienetwerk bevat hoofd- en boosterpompeenheden 1,2,3 en 4,5, respectievelijk verbonden door pijpleidingen 6,7,8 en 9,10 met terugslagkleppen. 11,12,13 en 14,15 en kleppen 16,17,18 en 19,20 naar drukleiding 21, met pijpleidingen 9 en 10 booster pompeenheden 4 en 5 zijn uitgerust met caviterende Venturi-leidingen 22 en 23, geïnstalleerd vóór terugslagkleppen 14 en 15. VNIIPI Order 3871/32 647 2 Het pompstation van het irrigatienetwerk werkt als volgt: Eerst worden alle kleppen 16-20 van beide de booster- en hoofdpompunits zijn volledig geopend. Zij...

Afwisselende verwarrings-diffusorsecties, waarbij het inlaatgedeelte 5 van de vlambuis een maximale diameter heeft en het uitlaatgedeelte een minimale diameter heeft een lengte b die de lengte van het keramische element 2 drie tot vijf keer overschrijdt . Tabel 1 toont de resultaten van een onderzoek naar de kenmerken van de keramische vlambuis van het voorgestelde ontwerp bij verschillende verhoudingen maximale diameter 01 van de afgeknotte kegel van het buiselement tot de minimale diameter 0 van de afgeknotte kegel van het buiselement. Uit Tabel 1 blijkt dat met de verhouding 01/02 = 1,2-1,3 het temperatuurverschil over de lengte en omtrek van het buiselement. de vlambuis is vrijwel afwezig, daarom zijn in dit geval de bedrijfsomstandigheden van de vlambuis het gunstigst; bij 01/021.2 neemt het verschil sterk toe...

Gevulde behuizing 1 met zones van isisatie 3 en transport naar een stroombron in de vorm van een zonnebatterij 5. statische pompen 6 van het naaldvlaktype, verbonden met de condensatiezone 3 via buisvormige kanalen 7. De verdampingszone 2 is beperkt door twee fasen met nokoppervlakken 8 en 9, wordt in een holte begrensd oppervlak 8 een afgedicht gekoeld compartiment 10 kE van warmtegeleidend materiaal geïnstalleerd. De condensatiezone 3 heeft de vorm van een holle schroef met ringvormige uitsparingen 11 erop binnenoppervlak. Als de verdampingszone van metaal is, kan de buis worden uitgerust met een diëlektrisch hitteschild 12, daaraan bevestigd door middel van diëlektrische steunen 13, Zonne-accu 5 is aangesloten op pompen 6...

Patentnummer: 1618277

Centrifugaalwaterpomp als één type dynamiek hydraulische apparaten, wordt gebruikt in de watervoorziening, energie-industrie, riolering, auto-industrie, warmtevoorziening en andere gebieden bij het verpompen van vloeistoffen, zoals water, agressieve chemicaliën, zuren, brandstof, afvalwater.

Het centrifugaalpompapparaat is een afgedichte spiraalvormige behuizing, een werkkamer, waarbinnen een as met een waaier stevig is bevestigd. Het geassembleerde apparaat kan alleen werken als alle holtes vóór het opstarten met water zijn gevuld.

Centrifugaalpompen hebben de volgende hoofdcomponenten:

• kader;
• zuigleiding;
• uitlaatpijp;
• Werkend wiel;
• werkende as;
• lagers;
• oliekeerringen;
• gids apparaat;
• behuizing

Lees ook:

Behuizing (stator), zuig- en persleidingen

Het centrifugaalpomphuis is dragend element van de hele constructie is het een stalen of gietijzeren kom, waarin de waaier wordt geplaatst. De behuizing heeft twee openingen: een aanzuigopening aan de onderzijde en een uitlaatopening aan de zijkant aan de rand van de behuizing. Alle andere onderdelen zijn eraan bevestigd. Meestal wordt het gegoten, spiraalvormig, vanwege hydrodynamische kenmerken nodig om de vloeistof de juiste richting te geven tijdens de werking van de pomp. De zaak kan zo zijn afzonderlijk onderdeel ontwerpen met bevestigde pijpen en gegoten (in dit geval kunnen de pijpen en het lichaam één blok zijn). De beugel, waarmee de hele constructie aan elk vlak wordt bevestigd, maakt deel uit van het lichaam.

IN Onderste gedeelte In het pomplichaam wordt een zuig- (ontvangst) pijp geschroefd, die nodig is om water in de werkkamer te leveren. Via deze pijp is de pomp verbonden met een pijpleiding die is ondergedompeld in een reservoir of een andere vloeistofbron waaruit de inname zal plaatsvinden. Afhankelijk van de uitvoering kan de zuigleiding een gegoten onderdeel van het pomphuis zijn of een losneembaar onderdeel.

Aan de zijkant van de behuizing bevindt zich een afvoer(afvoer)leiding die water uit de werkkamer van de pomp afvoert. Op de persleiding wordt een drukleiding naar de verbruiker aangesloten. De buis is een gegoten onderdeel van de behuizing.

Waaier (rotor)

Het belangrijkste element dat maakt nuttig werk In de pomp bevindt zich een waaier (waaier).

De waaier is gemaakt van gietijzer, koper of staal. De rotor bestaat uit twee met elkaar verbonden schijven, waartussen bladen, gebogen tegen de rotatieas van het wiel, zich vanuit het midden naar de randen bevinden. Het centrale deel van de constructie, met een gat (nek) aan één van de zijkanten, met dezelfde diameter als de zuigbuis, past strak in de inlaat om direct contact van de bladen met het zuigwater te garanderen. Het wiel wordt in de behuizingskom geplaatst en "vult" de werkkamer volledig, waardoor de vloeistofstroom wordt geëlimineerd, waardoor er alleen vrije ruimte overblijft in de groeven van de schijf.

Tijdens bedrijf hoopt het meeste water zich op tussen de bladen, waardoor het van het midden naar de randen kan weglopen wanneer het wiel draait onder invloed van de resulterende middelpuntvliedende kracht, zonder de druk te verminderen. Het water dat vanuit het midden wordt weggegooid, vormt een verhoogde druk aan de rand en wordt door de afvoerpijp naar buiten geperst, terwijl het vacuüm dat in het midden van de schijf ontstaat de vloeistof door de inlaatpijpleiding zuigt, en daarom wordt er constant water gepompt. Op sommige krachtige modellen centrifugale pompen Op de as zijn meerdere wielen bevestigd. Pompen van dit type worden meertraps genoemd. Voor agressief pompen chemische substanties de waaier kan gemaakt zijn van keramiek, rubber of andere resistente materialen.

Er zijn verschillende soorten waaiers:

• gesloten type;
• open type (waarbij de bladen open zijn en zich op één schijf bevinden);
• gestempeld;
• vorm;
• geklonken.

Open waaiers verschillen van gesloten waaiers doordat de bladen zich op slechts één schijf bevinden, zonder afdekking. Deze waaiers worden gebruikt wanneer lage druk en bij het verpompen van te dikke en vervuilde suspensies, waardoor de messen gemakkelijk toegankelijk zijn voor reiniging. IN eenvoudige pompen het wiel is gesloten en beide schijven met bladen zijn gemaakt in de vorm van een monolithisch onderdeel. Bij grote, zware pompen wordt het wiel door middel van stansen uit staal vervaardigd. Afhankelijk van de rotatiesnelheden kan de vorm van de messen recht of schuin zijn. Om de prestaties van hogesnelheidspompen te verbeteren, beginnen de schoepen vanaf de bus. Een dergelijk wiel wordt met spieën aan de as bevestigd. Geklonken waaiers worden gebruikt in huishoudelijke waterpompen met laag vermogen.

Waaieras

Het rotatiemoment wordt overgebracht op de waaier via de as waarop het wiel stevig is bevestigd.

De as is gemaakt van gesmeed staal en voor hogere belastingen gelegeerd met een legering van vanadium, chroom of nikkel. Om met zuren te werken is de schacht gemaakt van van roestvrij staal. De as zelf is op lagers gemonteerd; dit is nodig om vervormingen en trillingen van de pomp tijdens bedrijf te voorkomen.

De waaieras is misschien wel het meest gevoelige onderdeel voor beschadiging. Trillingen als gevolg van onjuiste asbalancering kunnen leiden tot een onstabiele werking of zelfs tot vernieling van de pomp. Vanwege de hoge rotatiesnelheid worden de bedieningsassen van de unit vervaardigd met inachtneming van kritische snelheden.

Werkschachten zijn van de volgende typen:

• moeilijk;
• flexibel;
• continu (de werkas van de pomp is tevens de motoras).

Een starre as is gemaakt voor stille werkingsmodi, wanneer er geen hoge eisen aan de werking worden gesteld en er geen snelheden zijn die de toegestane snelheden overschrijden. Flexibele assen worden gebruikt waar stabiliteit vereist is wanneer kritische snelheden vaak worden overschreden. Een lichte onbalans van de massa's tijdens de rotatie kan tot trillingen leiden en doorbuiging veroorzaken, wat destructief is voor de as. De as moet statisch en in sommige gevallen dynamisch goed uitgebalanceerd zijn met behulp van speciale machines. In huishoudelijke pompen wordt een massieve as gebruikt; in dit geval wordt de waaier rechtstreeks aan de rotor van de elektromotor bevestigd.

Andere componenten van centrifugaalpompen

Lagers werkende as - noodzakelijk element ontwerpen. Lagers voor pompen zijn gemaakt met gietijzeren voeringen gevuld met babbitt. Gesmeerd met dik of vloeibaar smeermiddel. In sommige gevallen zijn de lagers voorzien van waterkoeling van de olie. Het koelen van het smeermiddel gebeurt zowel met behulp van een watermantel als via een spoel.

Pompen kunnen niet alleen rol- en kogellagers gebruiken, maar ook rubber, textoliet en andere lagers. Dit zijn een soort watergesmeerde lagers.

De achterwand (kast) hoort bij de carrosserie. Het wordt rechtstreeks op het lichaam geïnstalleerd. De behuizing wordt afgedicht door een rubberen pakking tussen de wand en het pomphuis te plaatsen, waardoor wordt voorkomen dat er lucht naar binnen dringt, wat de pomp zou kunnen beschadigen. normaal werk ontwerp en verminder de pompprestaties als gevolg van een vacuümdaling. Om te voorkomen dat water vanuit de werkkamer in de motor binnendringt, op de as op de kruising met achterwand, er is een afdichting (oliekeerring) in de fitting gemonteerd.

De leischoep is een statische schijf met groeven die in de tegenovergestelde richting zijn gericht van de rotatie van de rotor. De leischoep is nodig om de snelheid van het water aan de uitlaat van het wiel te verminderen en de energie van deze snelheid gedeeltelijk om te zetten in druk. Bij de meeste conventionele pompen is de leischoep gegoten uit gietijzer, terwijl deze bij gespecialiseerde pompen is gemaakt van brons of staal. Voor huishoudelijke pompen het kan gemaakt zijn van aluminium of plastic.

Oliekeerringen zijn gemaakt met zachte vulling van asbestkoord, papier of katoen. De pakking is geïmpregneerd met reuzel op grafiet. Aan de zuigzijde is de afdichting uitgevoerd met een waterslot. Het apparaat van een dergelijke oliekeerring is een koppeling met een afdichtring, waaraan vloeistof wordt toegevoerd vanuit de afvoerleiding, waardoor wordt voorkomen dat lucht de werkkamer binnendringt. Bij chemische pompen wordt de sluiter uitgevoerd door een vloeistof die van buitenaf wordt aangevoerd. Om vloeistoffen met een hoge temperatuur te verpompen, moeten de afdichtingen een gekoeld ontwerp hebben.

Er zijn drie problemen die verband houden met slechte pompleidingen:

1. Er is een gebrek aan beschikbare informatie over dit onderwerp.
2. Niemand besteedt hier aandacht aan bij het installeren van de pomp.
3 . Dit kan onopgemerkt blijven en leiden tot herhaalde pompstoringen gedurende vele jaren.

Als gevolg van de punten 1 en 2 hierboven zijn de meeste pompen niet correct aangesloten. Als we kijken naar de manier waarop veel pompen worden geïnstalleerd, lijkt het zelfs op de nachtmerrie van een loodgieter. Veel pompen zien eruit alsof ze in het nauw zijn gedreven en de leidingen hebben zowel interne als externe schroefdraad, zonder rekening te houden met het stromingspatroon.

Er zullen velen zijn die dit hebben gelezen en zich tot hun schrik hebben gerealiseerd dat sommige van de meest problematische pompen in hun fabriek geen enkele basisregel voor pompleidingen volgen. Waarom?

Een beetje oefenen! Als u een nieuwe pomp installeert nieuw systeem, waar kunt u informatie krijgen over hoe het pompleidingsysteem moet worden geïnstalleerd?

De meesten van ons zouden de installatie-, bedienings- en onderhoudshandleiding (IOM) van de pomp raadplegen. Helaas geeft dit niet grote hoeveelheid informatie, omdat veel van pompbedrijven gebruik de handleiding om de locatie te bespreken, wat hun verantwoordelijkheid beperkt tot de zuig- en perspoorten van de pomp.

Hoewel dit standpunt snel aan het verdwijnen is, heeft de verandering de meerderheid van de IOM-richtlijnen nog niet bereikt. Als gevolg hiervan blijft nauwkeurige en volledige informatie ernstig beperkt en wordt een groot deel van de pompen in veel industrieën geïnstalleerd met een slechte lay-out van de leidingen, wat tot voortijdige uitval leidt.

Valkuilen in de pijplijn kunnen gemakkelijk worden vermeden door er een paar te volgen eenvoudige regels.

REGEL nr. 1

Voorzie de zuigzijde van een rechte buis, gelijk aan 5-10 keer de diameter van die buis, tussen het zuigreduceerventiel en het eerste obstakel in de leiding. (Figuur 1)

Foto 1.

Dit zorgt voor een uniforme toevoer van vloeistof naar de bladruimte van de waaier, wat belangrijk is optimale omstandigheden zuigkracht. (Een ervaren ingenieur zal opmerken dat dit in strijd is met de informatie in de meeste IOM-handleidingen, waarin staat dat de aanzuigleidingen zo kort mogelijk moeten zijn)

REGEL nr. 2

De diameter van de leiding aan de inlaatzijde en aan de uitlaatzijde van de pomp moet minimaal één maat groter zijn dan de leiding zelf. Aan de horizontale inlaatzijde is een excentrische adapter nodig om de leiding van de zuigleiding naar de perspoort te verkleinen. Vanwege de plaatsing van de adapter platte kant omhoog, zoals weergegeven in Figuur 1, elimineert het de potentiële problemen van luchtbellen op een hoog punt in de zuigleiding. De concentrische adapter kan worden gebruikt op een verticale drukleiding.

REGEL nr. 3

Vermijd elleboogbuizen die op het pompmondstuk zijn geïnstalleerd of zich er dichtbij bevinden.

Er zijn veel onderzoeken gedaan naar de toepasbaarheid van de zuigelleboogopstelling. Laten we dit vereenvoudigen en het uit de weg ruimen!

Er is altijd een ongelijkmatige stroming in de ellebogen, en wanneer een dergelijke verbinding wordt geïnstalleerd op de aanzuiging van een pomp, introduceert deze die ongelijkmatige stroming in de schoepenruimte van het pompwiel. Dit kan turbulentie en luchtinsluiting veroorzaken, wat schade en trillingen aan de waaier kan veroorzaken.

Het probleem is veel groter als de bocht horizontaal bij de inlaat is gemonteerd horizontale pomp met dubbele zuigkracht, zoals weergegeven in figuur 2. Deze opstelling introduceert ongelijkmatige stromingen in de tegenoverliggende bladruimten van de waaiers, en verstoort aanzienlijk de hydraulische balans van de rotor.

Figuur 2.

Onder deze omstandigheden zal een overbelast lager voortijdig en regelmatig defect raken als pakking wordt gebruikt. Als de pomp is voorzien van een mechanische asafdichting, zal in plaats van het lager de afdichting defect raken, maar net zo regelmatig en soms vaker.

Wanneer het van cruciaal belang is om de bocht bij de inlaat van een dubbele zuigpomp te plaatsen, moet deze haaks op de as staan.

Het enige dat erger is dan een elleboog bij de pompinlaat zijn twee ellebogen, vooral als ze zich dicht bij elkaar bevinden op vlakken in een rechte hoek. Er ontstaat een draaiend effect in de vloeistof, die de waaier binnendringt en leidt tot turbulentie, trillingen en slechte prestaties.

REGEL nr. 4

Elimineer de mogelijkheid van vortexvorming of luchtaanzuiging bij de zuigbron.

Als de pomp vloeistof uit een reservoir of tank zuigt, kan de vorming van wervels lucht in de zuigleiding zuigen. Dit wordt doorgaans voorkomen door ervoor te zorgen dat de aanzuigpoort voldoende in de vloeistof is ondergedompeld. Het klokvormige gatontwerp vermindert de vereiste hoeveelheid onderdompeling. De onderdompeling zelf is absoluut onafhankelijk van de NPSHr van de pomp.

Er moet grote zorg worden besteed aan het ontwerp van het reservoir om ervoor te zorgen dat eventuele vloeistof die erin stroomt, dit op een zodanige manier doet dat meegevoerde lucht de aanzuigpoort niet binnendringt. Elk probleem van deze aard kan veranderingen vereisen relatieve positie inlaat en uitlaat als de tank groot genoeg is, anders zal het nodig zijn om scheidingswanden te gebruiken.

REGEL nr. 5

Plaats de leidingen op een zodanige afstand dat er geen spanning op het pomplichaam wordt uitgeoefend.

Pijpflenzen moeten nauwkeurig worden gecentreerd voordat de bouten worden vastgedraaid, evenals alle leidingen, kleppen en dergelijke afsluiters moeten onafhankelijk worden ondersteund, zodat er geen spanning op de pomp wordt overgebracht. Eventuele spanningen die op het pomplichaam worden overgebracht, verminderen de kans op bevredigende betrouwbaarheid en prestaties.

Zoals bij alle regels zijn er uitzonderingen: technische benodigdheden API 610 definieert het maximale niveau van krachten en momenten die op pompflenzen kunnen worden uitgeoefend. Ze moeten geldig zijn voor elke verkochte pomp olie industrie of enige andere gerelateerde industrie die deze technische vereisten gebruikt. Als gevolg hiervan zijn alle API-pompen ontworpen om stijver en zwaarder te zijn dan hun equivalenten van ANSI-formaat.

CONCLUSIE

Het ontwerp van pijpleidingen is een gebied waar fundamentele principes vaak worden genegeerd, wat leidt tot problemen zoals hydraulische instabiliteit in de waaier, wat zich vertaalt in extra belasting op de as, meer hoge niveaus trillingen en voortijdig falen van lagers of afdichtingen. Er zijn nog veel meer redenen waarom pompen kunnen trillen en waarom afdichtingen en lagers defect raken, en het probleem is zelden terug te voeren op defecte leidingen.

Omdat veel pompen verkeerd waren aangesloten en toch behoorlijk "bevredigend" functioneerden, werd aangevoerd dat de leidingprocedure niet belangrijk was. Dit maakt de twijfelachtige praktijk van het pijpen niet juist, het is gewoon een gelukkig ongeluk.

Eventuele fouten in het leidingsysteem aan de perszijde van de pomp kunnen vaak worden gecorrigeerd door het vermogen van die pomp te vergroten. Problemen aan de zuigzijde kunnen echter een bron zijn van herhaalde storingen die wellicht nooit zullen worden opgespoord en die in de toekomst nog vele jaren onopgemerkt zullen blijven.