De belangrijkste componenten en onderdelen van centrifugaalpompen omvatten Werkend wiel, geleidingsinrichting, pomphuis, as, lagers en afdichtingen.
Werkend wiel -. het belangrijkste detail pomp. Het is ontworpen om energie over te dragen van de roterende as van de vloeistofpomp. Onderscheid waaiers met eenrichtings- en tweerichtingswaterinlaat, gesloten, halfopen, axiaal type.

Een gesloten waaier met een eenrichtingswaterinlaat (Fig. 2.2, a) bestaat uit twee schijven: voor (buiten) en achter (binnen), waartussen de bladen zich bevinden. Schijf 3 is met een bus aan de pompas bevestigd. Meestal wordt de waaier in zijn geheel (schijven en schoepen) gegoten uit gietijzer, brons of andere metalen. Maar in sommige pompen worden geprefabriceerde waaiers gebruikt, waarbij de schoepen tussen twee schijven zijn gelast of geklonken.

De halfopen waaier (zie afb. 2.2, o) onderscheidt zich door het ontbreken van een voorste schijf en de schoepen sluiten (met enige speling) aan op een vaste schijf die in het pomphuis is bevestigd. Halfopen waaiers worden gebruikt in pompen die zijn ontworpen voor het verpompen van suspensies en sterk verontreinigde vloeistoffen (bijvoorbeeld slib of sediment), evenals in sommige ontwerpen van boorgatpompen.
Een waaier met een tweeweg vloeistofinlaat (zie Fig. 2.2, c) heeft twee buitenste schijven en een binnenste schijf met een huls voor montage op de as. Het ontwerp van de waaier zorgt voor een vloeistofinlaat van twee kanten, waardoor een stabielere werking van de pomp ontstaat en axiale druk wordt gecompenseerd.
De wielen van centrifugaalpompen hebben meestal zes tot acht schoepen. In pompen die bedoeld zijn voor het verpompen van verontreinigde vloeistoffen (bijvoorbeeld rioolwater), zijn waaiers geïnstalleerd met een minimaal aantal schoepen (2-4).
De waaier van axiale pompen (zie Fig. 2.2, e) is een huls waarop vleugelvormige schoepen zijn bevestigd.
Op afb. 2.2, d toont een diagram van de waaier met waaiers, die dienen om de axiale kracht te ontlasten of de afdichtingen te beschermen tegen het binnendringen van vaste deeltjes.
De contouren en afmetingen van het binnenste (stromende) deel van het wiel worden bepaald door hydrodynamische berekening. De vorm en ontwerpafmetingen van het wiel moeten de nodige mechanische sterkte bieden, evenals het gemak van gieten en verdere bewerking.
Het materiaal voor de waaiers wordt gekozen rekening houdend met zijn corrosieweerstand het effect van de verpompte vloeistof. In de meeste gevallen zijn pompwaaiers gemaakt van gietijzer. De wielen van grote pompen die bestand zijn tegen zware mechanische belastingen, zijn gemaakt van staal. Waar deze pompen zijn ontworpen om niet-corrosieve vloeistoffen te verpompen, wordt koolstofstaal gebruikt voor de wielen. In pompen die bedoeld zijn voor het verpompen van vloeistoffen met een hoog gehalte aan schurende stoffen (pulp, slib, enz.), worden waaiers van mangaanstaal met een hoge hardheid gebruikt. Bovendien zijn de waaiers van dergelijke pompen, om de duurzaamheid te vergroten, soms voorzien van vervangbare beschermschijven van slijtvaste materialen.
De waaiers van pompen bedoeld voor het verpompen van agressieve vloeistoffen zijn gemaakt van brons, zuurbestendig gietijzer, van roestvrij staal, keramiek en diverse kunststoffen.
Het pomphuis combineert componenten en onderdelen die dienen om vloeistof aan de waaier toe te voeren en af ​​te voeren naar de persleiding. Lagers, afdichtingen en andere onderdelen van de pomp zijn op de behuizing gemonteerd.

Het pomphuis kan eind- of axiaal gesleufd zijn. Bij pompen met een aan het uiteinde gedeelde behuizing (fig. 2.3) staat het splitsvlak loodrecht op de pompas en bij pompen met een axiale split "(fig. 2.4) gaat het door de pompas.
Het pomplichaam bevat inlaat- en uitlaatinrichtingen.
Het hefapparaat (toevoer) is een deel van de pompstroomholte van de inlaatleiding naar de waaierinlaat - ontworpen om de toevoer van vloeistof naar het aanzuiggedeelte van de pomp te verzekeren met de minste hydraulische verliezen, en om gelijkmatig verdeel vloeistofsnelheden over het vrije gedeelte van het aanzuiggat.
Structureel worden pompen gemaakt met een axiale (Fig. 2.5, a), zijde in de vorm van een knie (Fig. 2.5, b), laterale ringvormige (Fig. 2.5, c) en zijdelingse semi-spiraal (Fig. 2.5, d) ingang.
De axiale inlaat wordt gekenmerkt door de kleinste hydraulische verliezen, maar bij de vervaardiging van pompen met een dergelijke inlaat nemen de afmetingen van de pompen in axiale richting toe, wat constructief niet altijd handig is. De ringvormige zijdelingse inlaat zorgt voor de grootste hydraulische verliezen, maar zorgt voor de compactheid van de pomp en de handige relatieve positie van de zuig- en druk pijp.

Bij dubbele inlaatpompen worden de waaiers ontlast door de axiale druk die ontstaat tijdens de werking van de pomp. In deze pompen wordt in de regel een laterale semi-spiraalvormige inlaat gebruikt, die zorgt voor een gelijkmatige vloeistofstroom in de waaier.
Een omleidingsinrichting (verwijdering) is een sectie die is ontworpen om vloeistof van de waaier naar de afvoerleiding van de pomp te leiden. Vloeistof verlaat de waaier met hoge snelheid. In dit geval heeft de stroom een ​​hoge kinetische energie en gaat de beweging van de vloeistof gepaard met grote hydraulische verliezen. Om de bewegingssnelheid van de vloeistof die de waaier verlaat te verminderen, kinetische energie om te zetten in potentiële energie (druk verhogen) en de hydraulische weerstand te verminderen, worden omleiders en leischoepen gebruikt.

Rijst. 2.6. Takschema's van centrifugaalpompen

Er zijn spiraal-, half-spiraal-, tweekrul- en ringtakken, evenals takken met leischoepen.
Een spiraaluitlaat is een kanaal in het pomphuis dat de waaier in een cirkel omringt (fig. 2.6, a). Dwarsdoorsnede van dit kanaal neemt toe volgens de stroomsnelheid van de vloeistof die het binnenkomt vanaf de waaier, en de gemiddelde snelheid van de vloeistof erin neemt af naarmate het de uitlaat nadert of blijft ongeveer constant. Het spiraalkanaal eindigt met een uitlaatdiffusor, waarin een verdere afname van de snelheid plaatsvindt en de kinetische energie van de vloeistof wordt omgezet in potentiële energie.
Een ringvormige uitlaat is een kanaal met een constante dwarsdoorsnede dat de waaier omringt op dezelfde manier als een spiraalvormige uitlaat (zie Fig. 2.6.6). Een ringvormige uitlaat wordt meestal gebruikt in pompen die zijn ontworpen voor het verpompen van verontreinigde vloeistoffen. Hydraulische verliezen in ringvormige takken zijn veel groter dan in spiraalvormige takken.
Een semi-spiraalvormige tak is een ringvormig kanaal dat overgaat in een spiraalvormige expanderende tak.
De leischoep (zie Fig. 2.6, c) bestaat uit twee ringvormige schijven, waartussen leischoepen zitten, gebogen in de richting tegengesteld aan de richting van het buigen van de waaierbladen. Leischoepen zijn complexere apparaten dan spiraalvormige takken, de hydraulische verliezen daarin zijn groter en daarom worden ze alleen gebruikt in sommige ontwerpen van meertrapspompen.
Bij grote pompen worden soms samengestelde aftakkingen gebruikt (zie Fig. 2.6, d), die een combinatie zijn van een leischoep en een spiraalvormige aftakking.
De pompas wordt gebruikt om de rotatie van de waaier van de pompmotor over te brengen. De wielen worden met spieën en stelmoeren op de as bevestigd. Voor de vervaardiging van assen wordt meestal gesmeed staal gebruikt.
De lagers waarin de pompas draait zijn kogellagers en glijlagers met voeringen. Kogellagers worden in de regel gebruikt in horizontale pompen. In sommige lagerontwerpen van grote pompen zijn apparaten voorzien voor koeling en geforceerde circulatie van olie. Afhankelijk van de locatie van de lagers, worden pompen met stempels geïsoleerd van de verpompte vloeistof onderscheiden, en pompen met interne steunen, waarbij de lagers in contact komen met de verpompte vloeistof.
Pakkingbussen worden gebruikt om de gaten in het pomphuis af te dichten waar de as doorheen gaat. De pakkingbus aan de perszijde moet voorkomen dat er water uit de pomp lekt en de pakkingbus aan de zuigzijde moet voorkomen dat er lucht in de pomp komt.

Op verzoek van de klant zal het bedrijf Electrogidromash reserveonderdelen voor pompen leveren eigen productie: H, AH, AHP, ANS 60, ANS 130, S569M, S245. En ook voor pompen van verschillende typen: D, 1D, SDV, SM, SD, CNS, VK, K, KM, NKU, KS, NK, SM, TsVK, SE, Sh, NMSh, VVN en vele andere pompen. In het bijzonder worden samenstellingen als een rotorsamenstel, een waaier, een afdichtring, een as, een beschermhuls, een leischoep en een pomphuis geleverd.

Wat geeft de installatie van nieuwe onderdelen:

Reserveonderdelen voor pompen zijn dat niet alleen verlenging van de levensduur van het apparaat, maar ook aanzienlijke geldbesparingen. Een voorbeeld kan worden gegeven: voor een pomp D 320/50 met een elektromotor met een vermogen van 75 kW, gedurende 5 jaar werking op een watertoevoersysteem, daalde het rendement met 10%. Dit leidde tot een lichte daling van debiet (van 320 naar 304 m3/h) en opvoerhoogte (van 50 naar 47,5 m). De overeenkomstige elektriciteitsverliezen bleken echter zeer aanzienlijk: voor het jaar bedroegen ze 65.700 kW / h, d.w.z. 45 990 wrijven., wat veel hoger is dan de kosten van een nieuw wiel ( 4600 wrijven.)

De wens om energie te besparen en, indien mogelijk, uniforme technologische processen in te implementeren, leidt tot de noodzaak om pompen te gebruiken met toerentalregeling van hun waaiers. Bij een te laag toerental is echter verstopping van zowel de waaier als de verticale leidingen mogelijk als er geen rekening wordt gehouden met de grenswaarden van de stromingssnelheid in het leidingstuk. Uitbreiding van rioleringsnetwerken vraagt ​​om pompen lange afstanden Afvalwater naar het dichtstbijzijnde hoofdgemaal of zuiveringsstation. In drukrioleringen worden kleine hoeveelheden vloeistof onder hoge druk verpompt. Om verstoppingen met kleine geometrische afmetingen van het stromingstraject te voorkomen, speciaal technische oplossingen. De noodzaak om de kosten van te verlagen Onderhoud leidt steeds vaker tot het afzien van het gebruik van vuilschermen, wat zeer hoge eisen stelt aan rioolpompen. Verschillende waterbesparende maatregelen en veranderende sanitaire en hygiënische omstandigheden in beschaafde geïndustrialiseerde landen hebben het gehalte aan vaste en vezelachtige deeltjes in afvalwater aanzienlijk verhoogd en vereisten daarom een ​​betere bescherming van pompen tegen verstopping. Dit betekent dat het aandeel water in het transportmedium aanzienlijk is verminderd in verhouding tot het gehalte aan vezelachtige en vaste deeltjes. Dit probleem wordt vooral ernstig na droogte. zomer periodes. Vezels en vaste stoffen kunnen in riolen en rioleringen bezinken en bij een volgende regenbui in klonten naar het pompstation worden gespoeld. In dit geval wanneer verkeerde keuze geometrische vorm van de waaier bestaat het risico van verstopping van de pompen. Er zijn twee soorten verstoppingen:
harde voorwerpen− het is niet ongebruikelijk dat pompen vaste voorwerpen opzuigen, zoals houtafval, speelgoed of ander huishoudelijk afval. Ongeveer dezelfde vaste formaties kunnen het gevolg zijn van de conglomeratie van kleine vaste deeltjes tot grote formaties;
vezels - voornamelijk gevormd uit huishoudelijk afval, hygiëneproducten en industrieel afval van welke aard dan ook. Ze hopen zich op in de spleet tussen de waaier en de behuizing bij de inlaat van de waaierschijf of in de aanzuigopening van de waaier.

Op afb. 1 toont een dwarsdoorsnede van een typisch stromingsdeel van een afvalwaterpomp. Bij sterke abrasieve slijtage van de slijtring van de behuizing neemt de lekkage van de drukzijde naar de zuigzijde toe, wat leidt tot het binnendringen van vezels in de opening tussen de behuizing en de waaier. In extreme gevallen kunnen deze opeenhopingen van vezels in de spleet ervoor zorgen dat de waaier afremt. Het is niet ongebruikelijk dat vezels tijdelijk worden afgezet op de voorrand van de waaier. Met de juiste geometrische vorm van de inlaatrand worden deze vezels snel van de waaier afgewassen en uit de pomp gevoerd. Als de vorm van de inlaatrand anders is, kan de opeenhoping van vezels leiden tot een volledige verstopping van het aanzuiggat. Zelfs moderne pompen kunnen onbetrouwbaar zijn als de geometrie van de waaier verkeerd is gekozen, niet geschikt voor een specifieke toepassing of een specifieke afvalwatersamenstelling. De geometrische vormen van de waaiers van afvalwaterpompen worden getoond in Fig. 2.

Vaak is de samenstelling van gemeentelijk afvalwater niet op voorhand bekend en kan deze veranderen nadat een nieuwe gebruiker is aangesloten op het riool. Afvalwater is onderverdeeld in regenwater, verontreinigd water en slib. Voor het verpompen van slib met een drogestofgehalte van meer dan 5% op zuiveringsinstallaties worden momenteel vooral volumetrische pompen gebruikt, bijvoorbeeld excenterpompen. schroef pompen. Centrifugale pompen worden in de regel gebruikt voor het verpompen van vervuild water - gemeentelijk, huishoudelijk en industrieel, evenals landbouw. Voor deze soorten afvalwater zijn de gemeten parameters echter niet exact gedefinieerd. Ze verschillen in verschillende inhoud van gas, vezels, droge stof en zand. Daarom moeten de omstandigheden voor het verpompen van afvalwater voor elk afzonderlijk zorgvuldig worden geanalyseerd individueel geval. Algemene richtlijnen of universele aanbevelingen zijn slechts in beperkte mate mogelijk. In tafel. 1 toont de belangrijkste parameters van verpompt afvalwater en slib.

Op afb. 3 toont de efficiëntiewaarden van verschillende soorten waaiers voor één ontwerpmodus. Het is te zien dat de verschillen tussen open en gesloten enkelbladige waaiers, evenals tussen open en gesloten tweekanaalswaaiers, onbeduidend zijn (3-5%). Het gebruik van tweekanaalswaaiers geeft een lichte verhoging van de efficiëntie - ongeveer 2%. Om het maximaal haalbare rendement te bepalen, werden uitgebreide vergelijkingen van bekende stromingsdelen van afvalwaterpompen uitgevoerd. Schema's in afb. 4 tonen de beste rendementswaarden voor de meest gebruikte pompmaten met nominale diameters DN 80, DN 100 en DN 150. Voor pompen met vortex waaiers in alle maten is het maximaal haalbare rendement 55%. Efficiëntiewaarden van enkelbladige en tweekanaals waaiers van gesloten of open type liggen tussen de 75 en 85%. Alleen bij relatief hoge toerentallen en relatief hoge debieten (maat DN 150) kan met een open enkelbladige waaier een rendementsverhoging van 3% worden bereikt. Door gerichte hydraulische optimalisatie van de gesloten tweekanaalswaaier is een zeer hoog rendement van meer dan 80% behaald. De rendementen van gesloten tweekanaalswaaiers hebben dezelfde waarden als die van een meerkanaalswaaier. Het rendement van open tweekanaalswaaiers, zoals de N-type waaier van een van de Zweedse fabrikanten, is bijna 5% lager dan die van dezelfde waaier in gesloten uitvoering. Het is duidelijk dat de verliezen in de spleet tussen het huis en de waaierbladen en in de speciaal aangebrachte groef voor het afbuigen van de vezels veel groter zijn dan de verliezen in de schijf en de spleetafdichting van een gesloten waaier.

Even belangrijk als het rendement op het optimale punt van de karakteristiek is het rendement in het deellastbereik. Hier vindt u een significante invloed van de geometrische vorm van de waaier. Voor een gedetailleerde analyse in Fig. 5 toont de aard van de verandering in efficiëntie afhankelijk van de voeding voor waaiers met verschillende geometrische vormen. De afhankelijkheden η = f(Q) zijn uitgezet in relatieve eenheden ten opzichte van het debiet Q/Qopt = 1. De vrije-vortexwaaier heeft een constant maar laag rendement in een breed bereik van pompdebieten. Het lage rendement is te wijten aan hydrodynamische omstandigheden en kan alleen binnen nauwe grenzen worden verbeterd. Meerkanaalswaaiers dankzij meer schoepen zetten energie het meest efficiënt om over het gehele belastingsbereik, maar ze zijn alleen geschikt voor het verpompen van voorbehandeld afvalwater. waaiers gesloten soort hebben een vlakkere rendementscurve en dus een hoger deellastrendement dan open waaiers. In het deellastbereik kan het rendement van een gesloten eenkanaalswaaier bijvoorbeeld 10% verschillen van het rendement van een open eenkanaalswaaier, hoewel hun rendement op het optimale punt in de karakteristiek hetzelfde is. Deze bepaling geldt ook voor tweekanaalswaaiers. Daarom moet bij het evalueren van de energieparameters van pompen niet alleen rekening worden gehouden met de efficiëntie op het optimale punt van de karakteristiek, maar ook met de efficiëntie in deellastmodi, waarin afvalwaterpompen heel vaak werken.

Tijdens operationele periode er is een verandering in het rendement en de afhankelijkheid P = f(Q). Met deze omstandigheid moet rekening worden gehouden bij het ontwerpen van een gemaal voor het verpompen van afvalwater. Op afb. 6 toont het effect van sleufslijtage op de prestaties van een open enkelbladige waaier. Het is duidelijk te zien dat de afname in efficiëntie op het optimale punt van de karakteristiek kan oplopen tot 10%. Naarmate de abrasieve slijtage verandert, verandert ook de drukkarakteristiek van de pomp. Voor degene getoond in Fig. 6 van de netwerkkenmerken wordt de feed met ongeveer 8% verminderd. Dit effect is echter niet merkbaar in het dagelijkse gebruik, aangezien er over het algemeen geen debietmeters zijn geïnstalleerd en de hoeveelheid verbruikte energie ongeveer constant blijft vanwege de afname van het aanbod. Op afb. 7 laat zien hoe de waarde van efficiëntie continu afneemt, afhankelijk van de toename van de opening. Het is duidelijk te zien dat bij een waaier van het open type, bijvoorbeeld type N, het rendement veel sneller afneemt dan bij een waaier van het gesloten type.

Een belangrijk criterium voor het beoordelen van de kans op verstopping van pompwaaiers is de vrije doorlaat, bepaald door de diameter van de kogel die door de waaier kan. Op afb. 8 toont een vergelijking van de maximale vrije doorlaat van verschillende waaiers. De vrije doorlaat is afhankelijk van de grootte en het aantal waaierbladen. De vrije doorgangen van minimaal 80 mm of zelfs 100 mm die consumenten nodig hebben voor het verpompen van ongezuiverd afvalwater, kunnen alleen worden bereikt met bepaalde typen waaiers. Zowel free-flow als single-schoep waaiers hebben relatief grote vrije doorgangen en hebben hun waarde al vele jaren bewezen bij het verpompen van ongezuiverd rioolwater met grote vaste stoffen. Voor open enkelbladige waaiers zijn iets kleinere vrije doorgangen kenmerkend, maar toch minimaal 75 mm voor alle standaardmaten. Bij DN 150 is de vrije doorlaat zelfs 100 mm. Gesloten tweekanaalswaaiers hebben een vrije doorgang op hetzelfde niveau als open enkelbladige waaiers. Open tweekanaals- en meerkanaalswaaiers hebben echter een smallere ontwerpafhankelijke vrije doorlaat en kunnen daarom geen plugvrije werking bieden in de aanwezigheid van grote vaste stoffen. Tweekanaalswaaiers hebben een beperkte vrije doorgang. Dit geldt ook voor waaier type N. Alleen bij een speciale uitvoering in de vorm van een zogenaamde potwaaier kan een gesloten tweekanaalswaaier een vrije doorlaat hebben van meer dan 75 mm bij DN 80 en DN 100 en meer dan 100 mm vanaf DN 150. Om een ​​betrouwbare verpomping van ongezuiverd afvalwater en een betrouwbare werking van pompen te garanderen, moet de vrije doorlaat minimaal 100 mm zijn. Een dergelijke vereiste is opgenomen in de nieuwe ATV-134-keuzerichtlijn voor afvalwaterpompen van de Duitse afvalwatervereniging.

Bij de keuze voor afvalwaterpompen worden levenscycluskosten een steeds belangrijker criterium. Bij gebruik in intermitterend bedrijf, typisch voor rioolgemalen, bedragen de energiekosten ongeveer 50% van de kosten voor de levensduur. Bij continubedrijf, wat vaak het geval is bij een afvalwaterzuiveringsinstallatie, bedragen de energiekosten meer dan 80% van de totale kosten. Deze voorziening geldt natuurlijk alleen voor een probleemloze werking van de rioolpomp en zonder verstoppingen. In het geval van pompverstoppingen (afb. 9) zijn de directe kosten die gepaard gaan met het oplossen van problemen en de indirecte kosten als gevolg van pompstilstand de doorslaggevende kostenfactor. Deze kosten kunnen hoger zijn dan de kosten van de pomp. Om deze reden geven eigenaren van rioolgemalen prioriteit aan bedrijfszekerheid en pas in de tweede plaats aan efficiëntie. Het kiezen van een pompwaaier betekent altijd een compromis tussen de kans op verstopping van de pomp, efficiëntie in werkgebied en slijtage kenmerken. De vorm van de waaier kan alleen worden gekozen rekening houdend met de specifieke samenstelling van het afvalwater. Daarom kan er geen universele waaier zijn, zoals bepleit door een van de grote Zweedse pompfabrikanten.

In de tabel vindt u enkele aanbevelingen voor het kiezen van de optimale vorm van de waaier. 2. Wanneer het gehalte aan gasinsluitsels hoog is, is de vortexdrijvende kracht nog steeds de beste oplossing. Met een hoog gehalte aan vezelachtige stoffen worden goede resultaten verkregen met open waaiers met één schoepen en twee kanalen. Met een gemiddeld vezelgehalte dat typerend is voor gemeentelijk afvalwater, hebben gesloten waaiers met één schoepen en twee kanalen de voorkeur vanwege hun hoge bedrijfszekerheid. Bij extreme vervuiling met industrieel afval of huishoudelijk afval wordt ondanks een slechte energie-efficiëntie een free-flow waaier gebruikt. Dit geldt met name voor de kleinere maten DN 80 en DN 100.

Dit is bevestigd door talloze experimenten met verschillende soorten en concentraties vezelachtige materialen testbank firma KSB, die de omstandigheden van het verpompen van afvalwater simuleert. De voor de hand liggende conclusie die kan worden getrokken, is dat het voor het economische transport van afvalwater noodzakelijk is om de geometrische vormen van de waaiers van afvalwaterpompen strikt in overeenstemming met de samenstelling en kenmerken van het verpompte medium te kiezen.

Het bedrijf Contract Motor biedt haar klanten hoogwaardige horizontale pompen van het type D en 1 D.
Deze aanpassing van pompapparatuur is het meest geschikt voor het verpompen van grote hoeveelheden water bij temperaturen tot +85°C. In dit verband is de vraag ernaar al tientallen jaren constant hoog. Om deze reden vindt u op de website van het bedrijf pompen D en pompen 1D in het breedste assortiment.
Een van de modificaties van pompen D en 1D, de zogenaamde netwerkpompen, evenals pompen D en 1D, worden afgekort als SE. SE-pompen zijn ontworpen voor het verpompen van water met temperaturen tot +180 °С. Bovendien verschillen SE-pompen van D- en 1D-pompen door het gebruik van gemodificeerd gietijzer bij de vervaardiging van de behuizing, een bepaalde staalsoort (20X13L) bij de vervaardiging van de waaier, en hebben ze ook watermantels voor koeling rond de afdichtingen.
Hoge zuigcapaciteit (zuighoogte tot 5,5 m) en cavitatie-eigenschappen van de 1D-pomp steken gunstig af bij consolepompen.
De pomp D (1D, 2D, HELL) is een centrifugaalpomp met een bilaterale ingang. Pompen D worden horizontale pompen genoemd, omdat de inlaat- en uitlaatleidingen zich in hetzelfde horizontale vlak bevinden.

Alle D-type pompen zijn centrifugaal, eentraps, horizontale pompen. Ze hebben een dubbelzijdige semi-spiraalvormige vloeistoftoevoer naar het centrale wiel, evenals een spiraalvormige uitlaat. Horizontale pompen hebben hun naam te danken aan de connector die zich in het horizontale vlak bevindt. Dit is erg handig, omdat hierdoor de zuig- en persleidingen in het onderste deel van de behuizing kunnen worden geplaatst, zodat reparaties en demontage van de motor kunnen worden uitgevoerd zonder dat de leidingen moeten worden losgekoppeld. De elektromotoren in de pompeenheid drijven de pomprotor aan door middel van een elastische penhulskoppeling. Type D-pompen hebben een levensduur van ongeveer 20.000 uur, wat de kwaliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur bevestigt.

In dit geval worden radiale of als alternatief hoekcontactlagers gebruikt als ondersteuningen. Type D-pompen worden het meest gebruikt bij pompstations voor industriële, landelijke en stedelijke watervoorziening, evenals voor het droogleggen en irrigeren van velden.

Benaming van pompen D en 1D

1D315-50

• 1 - wijzigingsnummer
• D- pomptype
• 315 -toevoer (volume) in m3/h
• 50 - opvoerhoogte (lift) in m

Als de letter a of b extra is gemarkeerd in de aanduiding (bijvoorbeeld 1D315-50a), betekent dit een verkleinde diameter van de waaier (wieldoorsnijden), als de letter b wordt aangegeven in het merk van de pomp, dan is dit (dubbel wielsnijden) is een dubbele verkleining van de diameter van de waaier. Dienovereenkomstig, met een afname van de diameter van de waaier, veranderen de belangrijkste parameters van de pomp (stroom, druk).

Pomp 1D in doorsnede

• 1. Lichaam
• 2. Deksel
• 3. Beschermhoes
• 4. Waaier
• 5. Schacht
• 6. Afdichtring
• 7. Stopbuspakking
• 8. Lager

Om geen fouten te maken bij het kiezen en kopen van echt hoogwaardige pompapparatuur, raden we aan om het advies van onze managers te gebruiken om horizontale pompen D en 1D aan te schaffen. The Contract Motor company garandeert dat de producten voldoen aan alle geldende eisen en normen. Bovendien kunnen horizontale pompen van de Contract Motor Company worden gekocht tegen vrij lage en aantrekkelijke prijzen, die u in meer detail kunt vinden in het overeenkomstige gedeelte van de site.
Het bedrijf Contract Motor biedt haar klanten alleen het beste en hoopt van harte op een langdurige samenwerking met u.

Vervangingstabel van horizontale pompen D:

sinds 1973	sinds 1982	sinds 1990
5 NDV	D200-36	D200-36
4 NDV	D200-95	1D200-90
6 NDV	D320-50	1D315-50
6 BTW	D320-70	1D315-71
10 D 6	D500-65	1D500-63
8 NDV	D630-90	1D630-90
12 D 9	D800-57	1D800-56
12 BTW	D1250-65	1D1250-63
14 D 6	D1250-125	1D1250-125
14 BTW	D1600-90	1D1600-90
16 NDV	D2000-21	AD2000-21-2
20 D 6	D2000-100	AD2000-100-2
18 BTW	D2000-62	AD2500-62-2
20 NDV	D3200-33	AD3200-33-2
20 BTW	D3200-75	AD3200-75-2
22 BTW	D4000-95	AD4000-95-2
24 NDV	D5000-32	AD6300-27-3
24 BTW	D6300-80	AD6300-80-2

/ horizontale pompen type D, 1D, 2D

Horizontale tweeweg inlaatpomp type D, 1D, 2D

Type D-pompen- met een horizontale as, eentraps - ontworpen voor het verpompen van water en andere vloeistoffen bij temperaturen tot 85 ° C, vergelijkbaar met water in viscositeit en chemische activiteit, evenals chemisch actieve vloeistoffen (pH-waarde van 4 tot 12), olie , producten van zijn verwerking met een kinematische viscositeit tot 10 - 4 m2 / s en vloeistoffen met een gehalte aan mechanische onzuiverheden van niet meer dan 1% en met een vaste deeltjesgrootte van niet meer dan 0,2 mm.

Voor pompen die bedoeld zijn voor het verpompen van olie en olieproducten, wordt het materiaal van het stroomgedeelte aangeduid met de letter B; chemisch actieve vloeistoffen - K; water met een gehalte aan mechanische onzuiverheden tot 1% - B; voor andere typen van het stroomgedeelte is het gehalte aan mechanische onzuiverheden in de verpompte vloeistof toegestaan ​​tot 0,05%.
Pompen van dit type kunnen worden gebruikt voor het debietbereik Q = 40 - 1800 l / s en opvoerhoogten H = 15 - 100 m, het motorvermogen van deze pompen is N = 15 - 2000 kW.
Krachtige pompen worden op bestelling gemaakt.

Pompen wijzen op de volgende manier(op het voorbeeld van pomp D200-90):
D - dubbelzijdige inlaatpomp;
200 - pompdebiet in m3/h;
90 - druk in meters water. Kunst.
Een pomp met een gedraaide waaier wordt aangeduid als D200-90a.
Kenmerken van sommige typen pompen staan ​​in de tabel.

Ontwerpkenmerken en doel:

centrifugaal, horizontaal, eentraps pompen type D, 1D en 2D hebben een dubbelzijdige semi-spiraalvormige vloeistoftoevoer naar de waaier en een spiraalvormige uitlaat.
Het pomphuis heeft een connector in het horizontale vlak. De locatie van de zuig- en persleiding in het onderste deel van het pomphuis maakt reparaties mogelijk zonder de leidingen los te koppelen en de motor te demonteren. De motor drijft de pomprotor aan via een elastische pin-sleeve koppeling. De rotorlagers zijn radiaal resp. De waaier heeft een dubbelzijdige invoer, wat zorgt voor de balans van axiale krachten.
Dubbele pakkingbusafdichtingen voorkomen op betrouwbare wijze aslekkage.

Type D pompen zijn ontworpen om te pompen puur water temperaturen tot 85°C. Ze worden gebruikt bij pompstations van de eerste en tweede liften van stedelijke, landelijke en industriële watervoorziening, evenals voor irrigatie en drainage van velden. Materiaal van de hoofdonderdelen: behuizing, deksel en waaier - gietijzer SCH 18-36; schacht - staal 45.

Het apparaat en het werkingsprincipe van het pomptype D

Op het gemeenschappelijke funderingsframe van de elektrische pompeenheid is de pomp zelf direct geïnstalleerd, verbonden door een elastische schuifpenkoppeling met een aandrijfmotor. Type D elektrische pomp is centrifugaal, horizontaal eentraps met dubbelzijdige semi-spiraalvormige vloeistoftoevoer naar de waaier. Het heeft een spiraalvormige uitlaat en een pakkingbusafdichting.
Type D pompdeksel en behuizing zijn gemaakt van gietijzer, er zit een connector in het horizontale vlak door de rotoras. Demontage van de pomp is mogelijk zonder de leidingen los te koppelen en de motor te verwijderen, omdat de pers- en zuigleidingen van de pomp zich in het onderste deel van de behuizing bevinden.
Om mee te kunnen doen vacuum pomp of om lucht te laten ontsnappen bij het vullen van de pomp door middel van zwaartekracht, is er een opening M16x1.5 voorzien in het bovenste deel van het deksel van de behuizing. Vloeistoflekkage langs de as wordt voorkomen door een pakkingbusafdichting. Voor 1D-pompen wordt de hydraulische afdichting van de pakkingbus uitgevoerd door vloeistof aan de pakkingbusring toe te voeren via een kanaal in het pompdeksel
De behuizing en het behuizingsdeksel zijn beschermd tegen slijtage door afdichtringen, waardoor ook vloeistoflekkage van de drukholte naar de zuigruimte wordt verminderd. De horizontale pomp type D heeft een dubbelzijdige waaier, wat zorgt voor een betrouwbare werking van de pomp,

Wat de pomp pompt:

Water en andere vloeistoffen vergelijkbaar in chemische activiteit, temperatuur tot 85°C, viscositeit tot 36cSt. Het gehalte aan vaste insluitsels is toegestaan ​​niet meer dan 0,05 gewichtsprocent, tot 0,2 mm groot en microhardheid niet meer dan 6,5 hPa (650 kgf / mm 2).

Markering voorbeeld:

1 - serienummer van modernisering;
D - type pomp (dubbelzijdige inlaat);
eerste cijfers - toevoer, m3/h;
cijfers achter het streepje - kop, m;
de letters "a" en "b" na de cijfers - de index van de eerste en tweede draaiing van de waaier;
verder - de aanduiding van de klimatologische versie en de plaatsingscategorie;

Technische kenmerken pompen type D, 1D, 2D

Pomp merk	Voer, m 3 / uur	Hoofd, m	Rotatiefrequentie, rpm	Stroomverbruik, kW	Toegestane cavitatiereserve, m
	160	112.00	2900	89.00	4.80
	150	100.00	2900	72.00	4.80
	135	80.00	2900	52.00	4.80
	80	28.00	1450	12.00	4.50
	70	25.00	1450	10.00	4.50
	200	36.00	1450	37.00	4.30
	190	29.00	1450	30.00	5.30
	180	25.00	1450	22.00	6.00
	320	50.00	1450	72.00	4.50
	300	39.00	1450	47.00	4.60
	300	30.00	1450	36.00	4.80
	200	90.00	2900	82.00	5.50
	180	74.00	2900	72.00	5.80
	160	62.00	2900	42.00	5.90
	100	22.00	1450	12.50	5.30
	250	125.00	2900	152.00	6.00
	240	101.00	2900	110.00	6.40
	125	30.00	1450	27.00	5.50
	315	50.00	2900	68.00	6.50
	300	42.00	2900	50.00	6.70
	220	36.00	2900	39.00	6.80
	315	71.00	2900	98.00	6.50
	300	60.00	2900	80.00	7.00
	500	63.00	1450	142.00	4.50
	450	53.00	1450	97.00	4.80
	400	44.00	1450	78.00	5.00
	630	90.00	1450	230.00	5.50
	550	74.00	1450	185.00	5.80
	500	60.00	1450	144.00	5.90

Dubbele inlaatpompen ( constructieve soort D) betrouwbaar, getest in verschillende voorwaarden werking bij watervoorzieningsfaciliteiten voor de behoeften van huisvesting en gemeentelijke diensten en in de industrie. Centrifugaalpompen type D, 1D, 2D vanaf binnenlandse fabrikant JSC "HMS Livgidromash" is ontworpen voor het verpompen van vers zeewater en andere niet-giftige vloeistoffen met de volgende indicatoren:

• dichtheid tot 1100 kg/m 3 ;
• viscositeit tot 60 cSt;
• verwarmingstemperatuur tot 95°С;
• vaste deeltjes met een massa van niet meer dan 0,05% en een grootte tot 0,2 mm zijn toegestaan.

Nominale technische kenmerken van pompen type D en pompende eenheden vallen binnen de volgende bereiken:

• aanvoer van 70 tot 2000 m³/uur;
• kop van 10 tot 125 m;
• elektromotorvermogen van 8 tot 610 kW;
• motortoerental van 730 tot 2900 tpm;
• Rendement tot 88%;
• cavitatiereserve niet meer dan 4,2 - 7 m;
• gemiddelde hulpbron 30.000-35.000 uur vóór revisie.

De eenheden kunnen opereren in seismisch actieve gebieden met een dreiging tot 7 punten (MSK-64 schaal).

Voor gebruik in industriële omgevingen met een verhoogd risico op explosie of brand (klasse 1 - 2) meest rationele beslissing- koop pompen van de D-, 1D- en 2D-serie, uitgerust met explosieveilige elektromotoren, hun markering geeft de prestatie-index "E" aan.

Omvang pompen type D

Units met pompen met dubbele ingang hebben hun toepassing gevonden:

• in industriële voorziening voor levering van zowel koud als warm water;
• V diverse systemen wateropname, melioration;
• in olie-ontwikkelingen voor het verpompen van reservoirvloeistof;
• bij olieraffinaderijen voor het verpompen van water dat restanten van aardolieproducten bevat;
• bij de faciliteiten van de chemische industrie;
• bij thermische en kerncentrales voor de levering van technisch water;
• in de metallurgie als onderdeel van koelsystemen;
• in brandbluscomplexen van zeehavens;
• V industriële systemen brandblussing bij gebruik van installaties met een dieselaandrijving.

Ontwerp verschillen

Alle pompen van type D zijn centrifugaal, eentraps, met een horizontale as. Het ontwerp en het operationele kenmerk van de pompwaaier is in de modi van dubbelzijdige semi-spiraalvormige vloeistoftoevoer bij de inlaat en spiraalvormige vloeistofverwijdering bij de uitlaat.

Door de dubbelzijdige invoer worden de axiale belastingen op de as onderling gecompenseerd. Lagers zijn succesvol bestand tegen resterende axiale krachten.

De pomp en de aandrijfmotor zijn door middel van een koppeling met elkaar verbonden. De basis van de unit is een gemeenschappelijk funderingsframe, dat op een vaste stof is bevestigd betonnen voet(massa van de fundering > 4 massa's van de eenheid).

De pomp heeft een gietijzeren of stalen behuizing, met een afneembaar deksel.

Bij een aantal modellen is het stromingsdeel gemaakt van gietijzer met een anti-corrosie coating, chroom-nikkelstaal, brons wat zorgt voor een langere levensduur en hogere specificaties pompen 1D en 2D.

Vanwege het feit dat de spuitmonden zich in het onderste deel van het lichaam bevinden, demontage en Onderhoud de pomp kan worden uitgevoerd zonder de elektromotor te verwijderen en zonder de leidingen te demonteren.

Consumenten die pompen kiezen voor het verpompen van vloeistoffen met temperaturen boven de 60°C moeten ervoor zorgen dat koelvloeistof vanuit een andere bron aan de pakkingbus wordt geleverd.

Voordelen van type D pompen

• Mogelijkheid om te werken in chemisch actieve omgevingen: met zeewater, met formatiewater en niet-giftige vloeistoffen.
• Selectie van de waaierdiameter afhankelijk van de eisen van de klant zorgt voor optimale keuze pomp met de vereiste eigenschappen.
• Eigenaardigheden ontwerp vermindering van axiale krachten en lagerbelastingen.
• Voor hogedrukpompen werd een oplossing gevonden die het mogelijk maakte om de radiale belastingen op de rotor te verminderen (door de uitvoering van het stromingsdeel in de vorm van een dubbele helix).
• Eenvoudig routinematige reparaties uitvoeren zonder pijpleidingen af ​​te sluiten.

Deskundigen merken op dat modellen van pompen van het type D, 1D, 2D iets inferieur zijn in termen van energie-efficiëntie aan KSB-pompen (Duitsland), maar ze zijn superieur in efficiëntie aan producten van het merk Vipom (Bulgarije).

In de catalogus van type D pompen met kenmerken en uitvoeringstypes wordt het algemeen aanvaarde symbool gebruikt:

1D 630-90a (2) -t-A-E-U2 TU-2606-1510-88, waarbij:

• 1 - aanduiding van het upgradenummer van de pomp; D - dubbelzijdige inlaat (aanduiding volgens het type pomp);
• 630 - nominaal aanbod, kubieke meter / h;
• 90 - nominale druk, m;
• indexen "a" en "b" geven het snijden van de waaier aan (eerste en tweede), index "m" - vergrote waaier;
• (2) - aanduiding van het aantal omwentelingen van de componentmotor. Alleen voor het gemak gebruikt in de catalogus op onze website.
• t - mechanische asafdichting (enkel wordt gebruikt); standaard is er geen aanduiding, die overeenkomt met de geïnstalleerde dubbele wartel. De fabrikant heeft de mogelijkheid om een ​​dubbele mechanische asafdichting "tandem" of een enkele asafdichting met een hulpafdichting te installeren.
• A - materiaal van de waaier en behuizing (stroomdeel): zonder aanduiding - gemaakt van gietijzer (SCH 25), pkp - gemaakt van gietijzer met een anticorrosiecoating; A - van koolstofstaal (25L), K - van chroom-nikkelstaal (12Kh18N9T); B - waaier van brons;
• E - versie explosiebeveiliging: E ​​- voor explosie- en brandveilige units, zonder index - voor pompen (units) voor algemeen industrieel gebruik
• U2 - pompversie volgens klimaattype en locatiecategorie;

De catalogus van pompen D bevat 123 standaardmodellen van verschillende standaardafmetingen. U kunt tegen gunstige voorwaarden een pomp D of verbeterde versies 1D en 2D ophalen en kopen.

Technische documentatie

Download: Gebruiksaanwijzing nr. N03.3.302.00.00.000 RE / TU-2606-1510-88 "Dubbelingang centrifugaalpompen type D en elektrische pompunits"

Download: Gelijkvormigheidsattest nr. C-RU.AYA45.V.00116 / TU 26-06-1510-88 "Dubbelingang centrifugaalpompen type D, daarop gebaseerde elektrische pompunits en reserveonderdelen daarvoor"

Download: conformiteitscertificaat nr. C-RU.AYA45.V.00362 / TU 3631-356-00217975-2010 "Dubbelingang centrifugaalpompen 1D-320-50"

Download: Gebruiksvergunning nr. РРС 00-041461 / TU 26-06-1510-88, TU 3631-026-05747979-96 "Centrifugaal meertraps sectionaalpompen type 1TSNSg, dubbel ingangs centrifugaalpompen type D, elektrische pompunits gebaseerd op hen"

Download: Vragenlijst pompen bestellen (algemeen)

Download: Technische catalogus voor geüpgradede Delium-pompen

Doel

Dubbelaanzuigende centrifugaalpompen type D en daarop gebaseerde elektrische pompunits zijn ontworpen voor het verpompen van water en chemisch actieve niet-giftige vloeistoffen met een dichtheid tot 1100 kg/m 3 , viscositeit tot 60 10 -6 m 2 /s (60 cSt), temperatuur tot 368K (95°C), zonder vaste insluitingen van meer dan 0,05%, grootte van meer dan 0,2 mm en microhardheid van meer dan 6,5 GPa (650 kgf / mm 2).

Pompen behoren tot de producten algemeen doel type I (herstelbaar) GOST 27.003-90.

Pompen en units worden vervaardigd in klimatologische ontwerp- en plaatsingscategorie UHL 3.1, U2 en T2 in overeenstemming met GOST 15150-69.

Pompen en elektrische pompunits zijn ontworpen voor exportlevering in overeenstemming met OST 26-06-2011-79.

Pompen en units zijn ontworpen voor gebieden met seismische activiteit tot en met 7 punten op de MSK-64 schaal.

Pompen en units zijn gemaakt in overeenstemming met de algemene veiligheidseisen in overeenstemming met GOST R 52743-2007. Units met pompen met een uitvoeringsindex "E" en uitgerust met explosieveilige elektromotoren kunnen worden gebruikt in explosieve en brandgevaarlijke industrieën in zones van klasse 1 en 2 van GOST R 51330.9-99.

Ontwerp

Type D pomp - centrifugale dubbele inlaat, horizontaal eentraps met dubbelzijdige semi-spiraalvormige vloeistoftoevoer naar de waaier van dubbele inlaat en spiraal uitlaat.

Het werkingsprincipe van de pomp is om de mechanische energie van de aandrijving om te zetten in de hydraulische energie van de vloeistof dankzij de hydrodynamische werking van het waaierbladsysteem, de inlaat en de uitlaat.

De elektrische pompeenheid bestaat uit een pomp en een aandrijfmotor die op een gemeenschappelijk gelast basisframe zijn gemonteerd en door middel van een koppeling met elkaar zijn verbonden.

Het pomphuis is een gietstuk van gietijzer of staal, met een gleuf in een horizontaal vlak dat door de rotoras gaat.

De zuig- en persleidingen van de pomp bevinden zich in de onderste helft van de behuizing en zijn gericht naar verschillende kanten, waardoor het mogelijk is de pomp te demonteren en te repareren zonder de leidingen los te koppelen en de elektromotor te verwijderen.

De aansluitafmetingen van de flenzen van de zuig- en afvoerleidingen zijn gemaakt in overeenstemming met GOST 12815-80 (versie 1). Op verzoek van de consument is uitvoering 3 van GOST 12815-80 toegestaan ​​voor flenzen.

De carrosseriekanaalconfiguratie wordt voortgezet door de bodycover. In het bovenste deel van het deksel van de behuizing is een M16x1.5-gat voorzien, afgesloten met een plug voor het aansluiten van een vacuümpomp of het aansluiten van een vacuümsysteem, evenals voor het laten ontsnappen van lucht wanneer de pomp door zwaartekracht wordt gevuld.

De draairichting van de rotor is links (tegen de klok in) gezien vanaf de aandrijfzijde. Op verzoek van de klant is het mogelijk om een ​​pomp te vervaardigen met de juiste rotatie van de rotor (met de klok mee).

De waaier heeft een dubbelzijdige inlaat, waardoor u in principe de axiale krachten kunt balanceren. Resterende axiale krachten worden opgevangen door radiale of hoekcontactkogellagers.

Om vloeistoflekkage langs de as te voorkomen, worden pakkingbussen of enkelvoudige mechanische afdichtingen in het pomphuis geïnstalleerd.

Sollicitatie

• in warm- en koudwater-/warmtetoevoersystemen
• in waterinlaatsystemen
• voor reservoirvloeistofvoorziening in olievelden
• voor het leveren van zeewater in brandblussystemen van zeehavenfaciliteiten
• voor het verpompen van water met een mengsel van olieproducten bij olieproducerende en olieraffinaderijen
• in de chemische industrie voor het verpompen van vloeistoffen met vergelijkbare eigenschappen als water
• voor het verpompen van technisch water bij thermische energiecentrales, waaronder kerncentrales
• in de metallurgische industrie in koelsystemen
• in brandblusinstallaties van industriële en civiele voorzieningen, ook in installaties met een dieselaandrijving

Kenmerken & Voordelen

• verschillende uitvoeringen afhankelijk van de materialen van het stromingsdeel zorgen ervoor dat de pompen in verschillende industrieën kunnen worden gebruikt en zowel voor het verpompen van water als voor het verpompen van zeewater, formatiewater en chemisch actieve niet-giftige vloeistoffen;
• verschillende ontwerpen volgens de diameter van de waaiers, ook op verzoek van de klant, stellen u in staat om de pompparameters optimaal te selecteren, afhankelijk van de vereiste kenmerken op de plaats van gebruik;
• door het gebruik van een dubbelzijdige waaier kunt u de axiale krachten balanceren en de belasting van de lagers verminderen;
• de uitvoering van het stroomgedeelte op hogedrukpompen in de vorm van een dubbele helix maakt het mogelijk om radiale belastingen op de rotor te verminderen wanneer de pomp in niet-nominale modi werkt;
• de aanwezigheid van een horizontale connector van het pomphuis en het pompdeksel maakt reparaties op locatie mogelijk zonder de leidingen te demonteren.

Symbool

Bijvoorbeeld: 1D200-90 a-t-A-E-U 2 TU-2606-1510-88, Waar:

• 1 - serienummer van pompmodificatie
• D- dubbele inlaatpomp
• 200 - voeding, m 3 / h (in nominale modus bij nominale snelheid, voor de hoofdversie volgens de diameter van de waaier)
• 90 - kop, m (in nominale modus bij nominaal toerental, voor de hoofdversie volgens de diameter van de waaier)
• A- waaierdraaiindex: a, b - verkleinde diameters van de waaier, m - vergroot.
• T- type asafdichting: zonder aanduiding - dubbele pakkingbus, t - enkele mechanische asafdichting. Op verzoek van de consument is het mogelijk om een ​​dubbele mechanische asafdichting van het tandemtype te installeren of een enkele mechanische asafdichting met een hulpafdichting.
• A- uitvoering volgens het materiaal van het stromingsdeel (lichaamsdelen/waaier): geen aanduiding - grijs gietijzer (SCh 25), PKP - grijs gietijzer met anti-corrosie coating van het stromingsdeel van het huis en deksel; A - koolstofstaal (staal 25L), K - chroom-nikkelstaal type 12X18H9T; B - bronzen waaier
• E- prestatie-index: E - voor pompen (samenstellen) bedoeld voor gebruik in explosieve en brandbare industrieën, zonder aanduiding - voor pompen (samenstellen) niet bedoeld voor gebruik in explosieve en brandbare industrieën;
• U2- klimatologische versie en plaatsingscategorie.

Downloaden

Gebruiksaanwijzingen:

Handmatig Nr. H03.3.302.00.00.000 RE / TU-2606-1510-88
"Pompen centrifugaal dubbelaanzuigend type D en elektrische pompunits"

Certificaten, machtigingen:

Certificaat van overeenstemming nr. TS RU C-RU.AYA45.V.00238 / TU 26-06-1510-85, TU 3631-066-05747979-96, TU 26-06-1640-91
"Dubbelaanzuigende centrifugaalpompen D en daarop gebaseerde elektrische pompunits; dubbelaanzuigende centrifugaalpompen voor het verpompen van olieproducten en daarop gebaseerde elektrische pompunits; centrifugaalpompen TsN en daarop gebaseerde elektrische pompunits"

Certificaat van overeenstemming nr. TS-RU C-RU.AYA.45.V.00224 / TU 3631-356-00217975-2010
"Centrifugaalpompen met dubbele inlaat 1D 320-50, horizontale centrifugaalpompen met dubbele inlaat voor het verpompen van olieproducten en daarop gebaseerde elektrische pompeenheden"

Vragenlijsten:

"Vragenlijst pompen bestellen (algemeen)"

Specificaties

Pomp	Voer, m 3 / u	Hoofd, m	Stroomverbruik, kW	Rotatiefrequentie, rpm
D 160-112m-2	160	122	80	2900
D 160-112m-4	90	30	12	1450
D 160-112-2	160	112	89	2900
D 160-112-4	80	28	12	1450
D 160-112a-2	150	100	72	2900
D 160-112a-4	70	25	10	1450
D 160-112b-2	135	80	52	2900
D 160-112b-4	70	21	7.6	1450
D 200-36-4	200	36	37	1450
D 200-36a-4	190	29	30	1450
D 200-36b-4	180	25	22	1450
1D 200-90-2	200	90	82	2900
1D 200-90-4	100	22	12.5	1450
1D 200-90a-2	180	74	72	2900
1D 200-90b-2	160	62	42	2900
1D 250-125-2	250	125	152	2900
1D 250-125-4	125	30	27	1450
1D 250-125a-2	240	101	110	2900

Vaak binnen landbouw, in de industrie en in particuliere woningen pompapparatuur gebruiken. Hun doel is om verschillende soorten vloeistof te verplaatsen. Dat is de reden waarom pompeenheden veel variëteiten hebben, waaronder centrifugaalpompen.

Het belangrijkste werkende element van deze apparatuur is de waaier. Dit artikel bespreekt in detail het concept van de waaier, het apparaat hiervan structureel element, evenals zijn typen.

1 Het concept van de waaier en zijn apparaat

De waaier (waaier) van de pomp is het belangrijkste werkende element van pompapparatuur, dat de energie overbrengt die van de motor wordt ontvangen. Met behulp van berekeningen kunnen de buiten- en binnendiameter van de bladen, de vorm van de bladen, de breedte van het wiel worden bepaald.

Het belangrijkste doel van de pompwaaier is het opwekken van middelpuntvliedende kracht, die druk creëert die de vloeistofstroom in beweging zet.

Het ontwerp van de waaier omvat de volgende hoofdelementen:

• voorste (leidende) schijf;
• achterste (aangedreven) schijf;
• waaier, die bestaat uit bladen die zich tussen de schijven bevinden.

De waaierbladen van pompapparatuur hebben vaak een kromming naar de zijde tegengesteld aan de richting waarin ze bewegen.

1.1 Pompwaaierfuncties

Het werkingsprincipe van de waaier: wanneer de werkcyclus begint, hoopt de vloeistof zich op tussen de bladen tegelijk met het begin van de rotatie van de waaier. Onder invloed van rotatie verschijnt een middelpuntvliedende kracht, die bijdraagt ​​​​aan het verschijnen van druk; dan beweegt de vloeistof weg van het midden van de waaier en drukt geleidelijk tegen de wanden. Het verpompte medium wordt onder druk via de persleiding naar buiten afgevoerd, terwijl in het midden van de waaier een minimale druk wordt gecreëerd die de doorstroming van de volgende portie vloeistof naar de waaier vergemakkelijkt.

Er moet ook worden opgemerkt dat dit proces cyclisch plaatsvindt, waardoor de werking van pompapparatuur stabiel en ononderbroken is.

1.2 Soorten en verschillen

Waaiers zijn van de volgende typen:

• open;
• gesloten;
• half gesloten.

Tegenwoordig wordt een centrifugaalpomp met een open waaier praktisch niet gebruikt vanwege hun efficiëntie< 40%. Но на немногих землесосных снарядах давней постройки такие колеса еще эксплуатируются. Но данный тип крыльчаток имеет и преимущества.Они гораздо менее подвержены засорению, и их весьма легко можно защитить от износа стальными накладками. Также отремонтировать данный тип колес можно очень просто.

Half gesloten type heeft een schijf aan de kant die tegenover de zuiging staat. Deze typen worden niet gebruikt in grote grondeenheden, maar worden gebruikt in kleine pompen waarbij het probleem van verstopping de hoeksteen is.

Privé typen probleem hoogste efficiëntie, ze worden gebruikt op alle moderne pompapparatuur. Ze hebben een hoge sterkte, maar hun bescherming tegen slijtage en reparatie is veel moeilijker dan die van halfgesloten en open waaiers.

Het gesloten wiel heeft twee tot zes werkende messen. Radiale uitsteeksels worden meestal gemaakt op het buitenoppervlak van de schijven. Of uitsteeksels die de omtrek van de schouderbladen herhalen.

Waaiers worden meestal uit één stuk geproduceerd. Maar in de Verenigde Staten van Amerika worden ze soms gelast gemaakt, van gegoten onderdelen. In het geval van harde legeringen die moeilijk te bewerken zijn, worden de waaiers soms gemaakt met een afneembare naaf van een zachter materiaal.

1.3 De meest gebruikte soorten landingen

Taps toelopende (conische) pasvorm - maakt eenvoudige installatie en verwijdering van de waaier van de pompas mogelijk. Nadeel van deze passing is de minder nauwkeurige positionering van de waaier ten opzichte van het huis van de pompeenheid in de lengterichting dan bij een cilindrische passing. De waaier is vast op de as gemonteerd, dus geïmmobiliseerd. Bovendien geeft de conische pasvorm in de regel een grote slingering van de waaier, en dit heeft op zijn beurt een negatieve invloed op de stopbuspakkingen en.

Cilindrische pasvorm - zorgt voor de exacte positie van de waaier op de as. Het wiel wordt met een of meer sleutels op de as bevestigd. Deze pasvorm wordt gebruikt in perifere pompen en perifere dompelpompen. Het nadeel van een dergelijke passing is de noodzaak van nauwkeurige verwerking van zowel de pompas als het gat zelf in de naaf.

Landing zeshoekig (kruisvormig) - wordt in de regel gebruikt in pompapparatuur voor putten. Deze pasvorm maakt eenvoudige installatie en verwijdering van de waaier mogelijk. Het bevestigt het stevig op de as in de as van zijn rotatie. Door middel van speciale ringen worden de openingen in de diffusorwielen aangepast.

Landing in de vorm van een zeszijdige ster - wordt gebruikt in verticale en horizontale meertraps hogedrukpompeenheden, waarbij de waaiers zijn gemaakt van roestvrij staal. Dit ontwerp is het meest complex, het vereist de hoogste verwerkingsklasse van zowel de as als de waaier. Het bevestigt de waaier stevig op de rotatieas van de as. De openingen in de diffusors worden geregeld door bussen.

2 Oorzaken en symptomen van een kapotte waaier van centrifugaalpompen

Meestal is de oorzaak van het falen van de waaier cavitatie - verdamping en het verschijnen van dampbellen in de vloeistof, wat leidt tot metaalerosie, vanwege de aanwezigheid van een hoge chemische agressiviteit van het gas in de vloeistofbellen.

De belangrijkste oorzaken van cavitatie:

1. Temperatuur > 60°C
2. Grote lengte en onvoldoende grote diameter van de zuigkop.
3. Losse aansluitingen op de zuigkop.
4. Zuigkop vervuiling.

Schade tekenen:

1. Trillingen.
2. Kraken tijdens het zuigen.
3. Geluiden.

Tip: als bovenstaande symptomen in de pomp aanwezig zijn, kun je er beter mee stoppen. Aangezien cavitatie de efficiëntie van het apparaat, de druk en de prestaties ervan vermindert, worden de onderdelen van de pompeenheid ruw en vervolgens zal het nodig zijn om een ​​nieuw apparaat te repareren of aan te schaffen.

2.1 Reparatie

Als het apparaat nog steeds weigert te werken, kunt u het zelf repareren. Want je moet het demonteren:

1. De eerste stap is het verwijderen van de koppelingshelft met behulp van een speciale trekker.
2. De volgende stap is om de rotor naar de aanslag van de losschijf te richten in de richting die zuiging produceert.
3. Markeer de locatie van de asverschuivingspijl.
4. Demonteer de lagers, verwijder de voeringen.
5. Door middel van de stripper wordt de losschijf uitgetrokken.
6. Verwijder met behulp van forceerschroeven de waaier van de as.

Als het materiaal staal is, als het wiel versleten is, wordt het eerst geleid en vervolgens op een draaibank gedraaid. Bij ernstige slijtage van het wiel wordt deze verwijderd, waarna een nieuwe wordt gelast.

Als het materiaal gietijzer is, als het wiel versleten is, worden de nodige plaatsen met koper gegoten en vervolgens machinaal bewerkt, maar gietijzeren wielen worden in de regel eenvoudig vervangen.

De laatste stap is het terugmonteren van de pomp in de volgende volgorde:

1. Veeg de onderdelen van de centrifugaalpomp schoon.
2. Als er bramen of inkepingen zijn, worden deze geëlimineerd.
3. De waaier wordt op de as gemonteerd.
4. Plaats de opstartschijf op zijn plaats.
5. Installeer de zachte pakkingbus.
6. Draai de moeren vast.
7. Rol de klier.
8. Tot de stop van de ontlaadschijf wordt de rotor in de hiel gevoerd.

3 Belangrijkste kenmerken van moderne centrifugaalpompen

De beste vertegenwoordigers van moderne pompen zijn: onderwaterpomp met een perifere waaier van de Calpeda B-VT-serie, evenals een zelfaanzuigende pompeenheid 1SVN-80A en een elektrische pomp 1ASVN-80A.

3.1 Doel van pompen CALPEDA B-VT

CALPEDA B-VT pompen worden gebruikt voor het verpompen van schone (voor verontreinigde vloeistoffen kunt u half-afzinkbare pompen Calpeda VAL of Calpeda SC) niet-explosieve vloeistoffen die geen schurende, zwevende of zeer agressieve deeltjes bevatten voor de materialen waarvan de pomp is gemaakt.

Dankzij kleine maat deze elektrische pompen zijn zeer geschikt voor installatie in verschillende apparaten en apparaten van koel-, circulatie- en airconditioningsystemen.

Bedrijfsbeperkingen van CALPEDA B-VT-pompunits

1. Vloeistoftemperatuur: voor water<90 °C, для масла < 150°C.
2. Omgevingstemperatuur< 40°C.
3. Continue gebruiksmodus.

Zelfaanzuigende pompapparatuur 1SVN-80A en 1ASVN-80A. gebruikt voor het verpompen van niet-verontreinigde vloeistof: water, alcohol, dieselbrandstof, benzine, kerosine en soortgelijke neutrale vloeistof met viscositeit<2⋅10-5 м 2 /с температурой -40 – 50 °Cи плотностью <1000 кг/м 3 .

Pompunits 1SVN-80A worden geproduceerd met rechts- en linksdraaiend, gezien vanaf het uiteinde van de as. In het linker rotatie-apparaat bevindt het aandrijfuiteinde van de as zich aan de zijkant van de zuigleiding, de bewegingsrichting van de as is tegen de klok in.

In het rechtsdraaiende apparaat bevindt het aandrijfuiteinde van de as zich aan de zijkant van de afvoerleiding, de rotatie van de as is met de klok mee. Het is noodzakelijk dat de bewegingsrichting van de as samenvalt met de richting van de pijl op het drukgedeelte van de pompapparatuur (gecontroleerd door een korte proefrit van de aandrijving van het apparaat).

3.2 Modelleren van de waaier in FlowVision (video)