STAATSNORM VAN DE USSR-UNIE
COATING OP STAAL
FOSFAAT BRANDVERTRAGEND
TECHNISCHE BENODIGDHEDEN
GOST 23791-79
STAATSCOMITÉ VAN DE USSR
OVER BOUWZAKEN
Moskou
ONTWIKKELD door het Staatscomité voor Bouwzaken van de USSR
UITVOERDERS
V.A. Kopeikin, Dr. Tech. Wetenschappen (onderwerpleider); V.S. Sorin, Ph.D. technologie. wetenschappen; L.A. Lukatskaya, Ph.D. technologie. wetenschappen; LA. Boykova; N.F. Vasilieva, Ph.D. technologie. wetenschappen; I.R. Ladygina
GEÏNTRODUCEERD door het Staatscomité voor Bouwzaken van de USSR
Lid van het bestuur IN EN. Sychev
GOEDGEKEURD EN IN WERKING GEDAAN bij resolutie van de Staatscommissie voor Bouwzaken van de USSR van 27 juli 1979 nr. 129
STAATSNORM VAN DE USSR-UNIE
Het niet naleven van de norm is strafbaar gesteld door de wet
Deze norm is van toepassing op brandvertragende fosfaatcoatings op staal die in een fabriek of op een bouwplaats worden aangebracht op staalconstructies om de brandwerendheid ervan te verbeteren.
De norm legt de basisvereisten vast voor de coating, de componenten voor de voorbereiding ervan en de applicatietechnologie.
1. COATINGEISEN
1.1. De coating moet worden gebruikt voor brandbeveiliging stalen structuren, binnenshuis gebruikt in een niet-agressieve omgeving en een relatieve luchtvochtigheid van maximaal 75%.
1.2. De coating dient in één laag te worden aangebracht conform de eisen gesteld in de verplichte applicatie. Afwerking van de coating met verven en vernissen is toegestaan.
1.3. De brandweerstandslimieten van staalconstructies, afhankelijk van de dikte van de coatinglaag, worden gegeven in de tabel. 1.
tafel 1
1.4. De maximale afwijking van de dikte van de aangebrachte laag ten opzichte van het ontwerp mag niet groter zijn dan ±5%.
1.5. De coating mag geen scheuren, afbladderen of zwellen vertonen.
1.6. De belangrijkste fysieke en mechanische kenmerken van de coating moeten overeenkomen met die in de tabel. 2.
tafel 2
1.7. Gecoate constructies moeten worden vervoerd in overeenstemming met de vereisten van het SNiP-hoofdstuk over de organisatie van de bouwproductie.
1.8. Na het coaten moeten structuren in droge ruimtes worden opgeslagen.
1.9. Bij het transporteren en opslaan van constructies bij een relatieve luchtvochtigheid van meer dan 75% moet waterdichting op het oppervlak van de coating worden aangebracht (zie clausule 3.7 van de verplichte bijlage).
1.10. De coating bestaat uit de volgende componenten: asbest, vloeibaar glas en nefelien vlamvertragend.
1.11. Het verbruik van componenten per 1 m 3 coating, rekening houdend met 10% productieverlies, staat in de tabel. 3.
tafel 3
1.12. De coatingcomponent is chrysotielasbest III - V halfstijve kwaliteiten P-3-50, P-3-70, P-5-50 en P-5-65 volgens GOST 12871-67.
Het vochtgehalte van asbest mag niet hoger zijn dan 2%.
1.13. De coatingcomponent is vloeibaar kaliumglas met een module van 2,6 - 2,8 volgens de regelgevende en technische documentatie die is goedgekeurd in op de voorgeschreven manier, of natrium vloeibaar glas met een module van 2,6 - 2,8 volgens GOST 13078-67.
1.14. De coatingcomponent is nefelien-vlamvertragend in de vorm van een fijn poeder volgens de wettelijke en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd. Het residu op zeef nr. 018 volgens GOST 3584-73 mag niet meer dan 7% bedragen.
1.15. Coatingcomponenten moeten worden aangeleverd metalen vaten, plastic of papieren zakken en opgeslagen in overeenstemming met de eisen van de wettelijke en technische documentatie die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd
2. COATINGKWALITEITSCONTROLE
2.1. De afgewerkte coating moet worden gecontroleerd op naleving van de eisen van deze norm en worden geaccepteerd door de technische controleafdeling van de constructiefabrikant.
Bij het aanbrengen van coating op een bouwplaats wordt de acceptatie van de werkzaamheden uitgevoerd door de klantorganisatie en vastgelegd in een vrije vormhandeling.
2.2. De acceptatie van coatings vindt batchgewijs plaats. Als batch wordt maximaal 1000 m2 beschermd oppervlak van metalen constructies geaccepteerd.
2.3. Bij acceptatie wordt een controlecontrole uitgevoerd verschijning coating, de dikte, het stortgewicht en de druksterkte.
2.4. Voor elke constructie wordt een controlecontrole van het uiterlijk van de coating (clausule 1.5) uitgevoerd.
2.5. Indien bij controle van het uiterlijk blijkt dat meer dan 10% van de constructies niet voldoet aan de eisen van artikel 1.5 van deze norm, dan is de partij niet acceptatieplichtig.
2.6. Van elke batch moeten minimaal vijf constructies op laagdikte worden gecontroleerd. De meting wordt uitgevoerd met behulp van een schuifmaat in overeenstemming met GOST 166-73. Het resultaat wordt genomen als het rekenkundig gemiddelde van vijf metingen.
2.7. De druksterkte en bulkdichtheid van de coating worden bepaald volgens GOST 17177-71. Om de druksterkte en het stortgewicht van de coating te bepalen, worden van elke batch monsters genomen van drie ontwerpen. Het resultaat wordt genomen als het rekenkundig gemiddelde van drie metingen.
2.8. Als de resultaten onbevredigend zijn volgens een van de indicatoren die in de paragrafen zijn gespecificeerd. 1.4 en 1.6 is de partij niet onderhevig aan acceptatie.
SOLLICITATIE
Verplicht
BEREIDING EN AANBRENGEN VAN COATINGSAMENSTELLING
1. Materialen
1.1. De voor coating gebruikte materialen moeten voldoen aan de vereisten van de paragrafen. 1.12 - 1.14 van deze standaard.
2. Bereiding van de coatingsamenstelling
2.1. Bereiding van droog mengsel. Asbest en nefelien brandvertrager worden op een weegschaal afgewogen met een afwijking van ±1 gewichtsprocent en gemengd in een continue menger.
Mengtijd - minimaal 5 minuten.
2.2. Vloeibaar glas wordt verdund heet water temperatuur niet hoger dan 80 °C onder voortdurend roeren gedurende ten minste 3 minuten tot de dichtheid = 1,2 g/cm3.
Het is toegestaan vloeibaar glas te verdunnen koud water temperatuur 20 ± 5 °C, onder voorbehoud van verlenging van de roertijd tot 10 minuten. Het verdunde vloeibare glas wordt gefilterd door zeef nr. 05 volgens GOST 3584-73.
2.3. Het droge mengsel en het vloeibare glas worden in geschikte aerodynamische containers geladen.
3. Aanbrengen van de coatingsamenstelling
3.1. Het aanbrengen van de coatingsamenstelling moet worden uitgevoerd bij de fabrikant van metalen constructies of door een gespecialiseerde organisatie direct op de bouwplaats.
3.2. De samenstelling wordt aangebracht op staalconstructies gegrond met rood lood in overeenstemming met GOST 8135-74 of met primers van het GF-type - in overeenstemming met GOST 4056-63 of GOST 12707-77 in overeenstemming met de eisen van SNiP voor het ontwerp van de bescherming van staal structuren tegen corrosie.
3.3. Het oppervlak van de structuur wordt bevochtigd met vloeibaar glas met een dichtheid = 1,2 kg/cm 3, waarna de samenstelling wordt aangebracht (droog mengsel en vloeibaar glas) vereiste dikte in één keer spuiten met behulp van een aerodynamische installatie onder de volgende bedrijfsmodi:
IN moeilijk bereikbare plaatsen de opgegeven afstanden kunnen worden teruggebracht tot 200 mm.
3.4. Wanneer u de coatingsamenstelling op constructies aanbrengt, moet u ook voldoen aan de vereisten van SNiP voor afwerkcoatings constructies bouwen, het afwerken van het oppervlak van de coating moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het ontwerp.
3.5. Bij het aanbrengen van de coatingsamenstelling mag de omgevingstemperatuur niet lager zijn dan 5 ° C, de luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 75%, bovendien onder omstandigheden bouwplaats constructies moeten worden beschermd tegen neerslag.
3.6. Het drogen van de coating moet worden uitgevoerd in natuurlijke omstandigheden bij een omgevingstemperatuur van niet lager dan 5 ° C en een vochtigheid van niet hoger dan 75% gedurende minimaal 48 uur.
Drogen is toegestaan bij een temperatuur van 80 - 100 °C gedurende minimaal 5 uur.
3.7. Pentaftaal email PF-115 in overeenstemming met GOST 6465-76 of chemisch bestendig email XC-534 in overeenstemming met TU 6-10-801-76 kan op de gedroogde coating worden aangebracht als waterdichting of afwerking, indien dit door het project wordt bepaald. Het email wordt in twee lagen aangebracht met een pneumatische verfspuit volgens GOST 7385-73 onder druk samengeperste lucht tot 5 kgf/cm2.
Het is toegestaan om het email aan te brengen met een roller volgens GOST 10831-80 in twee lagen.
Het aanbrengen en drogen van email wordt uitgevoerd in overeenstemming met de wettelijke en technische documentatie die is goedgekeurd volgens de vastgestelde procedure voor dit soort email.
3.8. Coatings die beschadigd zijn tijdens het aanbrengen, transport of installatie moeten worden gerepareerd in overeenstemming met de vereisten van deze norm.
4. Controlemethoden
4.1. Tijdens de operationele controle worden de vochtigheid van asbest, de dichtheid van vloeibaar glas, de fijnheid van het slijpen van de brandvertrager, evenals toepassingsparameters (persluchtdruk, druk van vloeibaar glas aan de uitlaat van het pistool, de afstand tot de spuitbus) pistool op het beschermde oppervlak) worden gecontroleerd.
4.2. De vochtigheid van asbest wordt bepaald volgens GOST 17177-71.
4.3. De dichtheid van vloeibaar glas wordt bepaald met behulp van een hydrometer volgens GOST 1300-74.
4.4. De fijnheid van brandvertragend slijpen wordt bepaald volgens GOST 310.2-76.
4.5. De druk van perslucht en de druk van vloeibaar glas aan de uitlaat van het pistool worden geregeld met behulp van een manometer in overeenstemming met GOST 8625-77.
5. Veiligheidsmaatregelen
5.1. De werkplek moet uitgerust zijn toevoer- en afvoerventilatie.
5.2. Personen die de coating aanbrengen, moeten worden voorzien van persoonlijke beschermingsmiddelen: rubberen handschoenen, gasmaskers, veiligheidsbril en strakke overalls.
STAATSNORM VAN DE USSR-UNIE
COATING OP STAAL
FOSFAAT BRANDVERTRAGEND
TECHNISCHE BENODIGDHEDEN
GOST 23791-79
STAATSCOMITÉ VAN DE USSR
OVER BOUWZAKEN
Moskou
ONTWIKKELD door het Staatscomité voor Bouwzaken van de USSR
UITVOERDERS
V.A. Kopeikin,Dr. Tech. Wetenschappen (onderwerpleider); V.S. Sorin, Ph.D. technologie. wetenschappen; L.A. Lukatskaya, Ph.D. technologie. wetenschappen; LA. Boykova; N.F. Vasilieva, Ph.D. technologie. wetenschappen; I.R. Ladygina
GEÏNTRODUCEERD door het Staatscomité voor Bouwzaken van de USSR
Lid van het bestuur IN EN. Sychev
GOEDGEKEURD EN IN WERKING GEDAAN bij resolutie van de Staatscommissie voor Bouwzaken van de USSR van 27 juli 1979 nr. 129
STAATSNORM VAN DE USSR-UNIE
Het niet naleven van de norm is strafbaar gesteld door de wet
Deze norm is van toepassing op brandvertragende fosfaatcoatings op staal die in een fabriek of op een bouwplaats worden aangebracht op staalconstructies om de brandwerendheid ervan te verbeteren.
De norm legt de basisvereisten vast voor de coating, de componenten voor de voorbereiding ervan en de applicatietechnologie.
1. COATINGEISEN
1.1. De coating moet worden gebruikt voor brandbeveiliging van staalconstructies die binnenshuis worden gebruikt in een niet-agressieve omgeving en een relatieve luchtvochtigheid van maximaal 75%.
1.2. De coating moet in één laag worden aangebracht in overeenstemming met de eisen die in de wet zijn vastgelegd. Afwerking van de coating met verven en vernissen is toegestaan.
1.3. De brandwerendheidsgrenzen van staalconstructies, afhankelijk van de dikte van de coatinglaag, worden vermeld.
|
Dikte brandvertragende coating, mm |
Brandweerstandslimiet van constructies, niet minder, h |
||||||||
|
1.7. Gecoate constructies moeten worden vervoerd in overeenstemming met de vereisten van het SNiP-hoofdstuk over de organisatie van de bouwproductie. 1.8. Na het coaten moeten structuren in droge ruimtes worden opgeslagen. 1.9. Bij transport en opslag van constructies bij een relatieve luchtvochtigheid van meer dan 75% dient waterdichting op het oppervlak van de coating te worden aangebracht (zie verplichte bijlage). 1.10. De coating bestaat uit de volgende componenten: asbest, vloeibaar glas en nefelien brandvertrager. 1.11. Het verbruik aan componenten per 1 m 3 coating, rekening houdend met 10% productieverlies, wordt opgegeven.
|
GOST 23791-79
Groep Zh15
STAATSNORM VAN DE USSR-UNIE
FOSFAAT BRANDWERENDE COATING OP STAAL
Technische benodigdheden
Fosfaat brandwerende staalcoating. Technische benodigdheden
Datum van introductie 1980-01-01
Bij decreet van het Staatscomité voor Bouwzaken van de USSR van 27 juli 1979 N 129 werd de implementatieperiode vastgesteld op 1 januari 1980.
Deze norm is van toepassing op brandvertragende fosfaatcoatings op staal die in een fabriek of op een bouwplaats worden aangebracht op staalconstructies om de brandwerendheid ervan te verbeteren.
De norm legt de basisvereisten vast voor de coating, de componenten voor de voorbereiding ervan en de applicatietechnologie.
1. COATINGEISEN
1. COATINGEISEN
1.1. De coating moet worden gebruikt voor brandbeveiliging van staalconstructies die binnenshuis worden gebruikt in een niet-agressieve omgeving en een relatieve luchtvochtigheid van maximaal 75%.
1.2. De coating dient in één laag te worden aangebracht conform de eisen gesteld in de verplichte applicatie. Afwerking van de coating met verven en vernissen is toegestaan.
1.3. De brandweerstandslimieten van staalconstructies, afhankelijk van de dikte van de coatinglaag, worden gegeven in Tabel 1.
tafel 1
Dikte van de brandvertragende coating, mm | Brandweerstandslimiet van constructies, niet minder, h |
1.4. Maximale afwijking de dikte van de aangebrachte laag vanaf het ontwerp mag niet groter zijn dan ±5%.
1.5. De coating mag geen scheuren, afbladderen of zwellen vertonen.
1.6. Basis fysieke en mechanische parameters coatings moeten overeenkomen met die in Tabel 2.
tafel 2
De naam van indicatoren | |
Volumetrische massa van de coating, kg/m, niet meer | |
Druksterkte, kgf/cm, niet minder |
1.7. Gecoate constructies moeten worden vervoerd in overeenstemming met de vereisten van het SNiP-hoofdstuk over de organisatie van de bouwproductie.
1.8. Na het coaten moeten structuren in droge ruimtes worden opgeslagen.
1.9. Bij het transporteren en opslaan van constructies bij een relatieve luchtvochtigheid van meer dan 75% moet waterdichting op het oppervlak van de coating worden aangebracht (zie clausule 3.7 van de verplichte bijlage).
1.10. De coating bestaat uit de volgende componenten: asbest, vloeibaar glas en nefelien brandvertrager.
1.11 Het verbruik van componenten per 1 m coating, rekening houdend met 10% van de productieverliezen, wordt gegeven in Tabel 3.
tafel 3
Naam van componenten | Verbruik per 1 m, kg |
Vloeibaar glas met dichtheid = 1,2 g/cm | |
Nepheline vlamvertragend |
1.12. De coatingcomponent is chrysotiel-asbest III-V semi-rigide kwaliteiten P-3-50, P-3-70, P-5-50 en P-5-65 volgens GOST 12871-67 *.
________________
* Op het grondgebied Russische Federatie het document is niet geldig. GOST R 52997-2008, GOST 25984.1-83 zijn van kracht; GOST 25984.3-83; GOST 25984.2-83; GOST 25984.5-83; GOST 25984.4-83; GOST 12871-93
De vochtigheid van asbest mag niet hoger zijn dan 2%.
1.13. De coatingcomponent is vloeibaar kaliumglas met een module van 2,6-2,8 volgens normatieve en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd, of vloeibaar natriumglas met een module van 2,6-2,8 in overeenstemming met GOST 13078-67*.
________________
GOST 13078-81. - Opmerking van de fabrikant van de database.
1.14. De coatingcomponent is nefelien-vlamvertragend in de vorm van een fijn poeder volgens de wettelijke en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd. Het residu op zeef nr. 018 volgens GOST 3584-73 * mag niet meer dan 7% bedragen.
________________
*Het document is niet geldig op het grondgebied van de Russische Federatie. GOST 6613-86 is geldig
1.15. Coatingcomponenten moeten worden geleverd in metalen vaten, plastic of papieren zakken en worden opgeslagen in overeenstemming met de eisen van de wettelijke en technische documentatie die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd
2. COATINGKWALITEITSCONTROLE
2.1. De afgewerkte coating moet worden gecontroleerd op naleving van de eisen van deze norm en die van de technische controleafdeling van de constructiefabrikant.
Bij het aanbrengen van coating op een bouwplaats wordt de acceptatie van de werkzaamheden uitgevoerd door de klantorganisatie en vastgelegd in een vrije vormhandeling.
2.2. De acceptatie van coatings vindt batchgewijs plaats. Als batch wordt maximaal 1000 m2 beschermd oppervlak van metalen constructies geaccepteerd.
2.3. Bij acceptatie wordt een controle uitgevoerd op het uiterlijk van de coating, de dikte, het stortgewicht en de druksterkte.
2.4. Voor elke constructie wordt een controlecontrole van het uiterlijk van de coating (clausule 1.5) uitgevoerd.
2.5. Indien bij controle van het uiterlijk blijkt dat meer dan 10% van de constructies niet voldoet aan de eisen van artikel 1.5 van deze norm, dan is de partij niet acceptatieplichtig.
2.6. Van elke batch moeten minimaal vijf constructies op laagdikte worden gecontroleerd. De meting wordt uitgevoerd met behulp van een schuifmaat in overeenstemming met GOST 166-73*. Het resultaat wordt genomen als het rekenkundig gemiddelde van vijf metingen.
________________
*Het document is niet geldig op het grondgebied van de Russische Federatie. GOST 166-89 is van kracht. - Opmerking van de fabrikant van de database.
2.7. De druksterkte en het stortgewicht van de coating worden bepaald volgens GOST 17177-71*. Om de druksterkte en het stortgewicht van de coating te bepalen, worden van elke batch monsters genomen van drie ontwerpen. Het resultaat wordt genomen als het rekenkundig gemiddelde van drie metingen.
________________
*Het document is niet geldig op het grondgebied van de Russische Federatie. GOST 17177-94 is geldig, hierna in de tekst. - Opmerking van de fabrikant van de database.
2.8. Indien de resultaten volgens één van de in de artikelen 1.4 en 1.6 genoemde indicatoren onvoldoende zijn, is de partij niet acceptatieplichtig.
BIJLAGE (verplicht). BEREIDING EN AANBRENGEN VAN COATINGSAMENSTELLING
SOLLICITATIE
Verplicht
1. Materialen
1.1. De voor coating gebruikte materialen moeten voldoen aan de eisen van paragrafen 1.12-1.14 van deze norm.
2. Bereiding van de coatingsamenstelling
2.1. Bereiding van droog mengsel. Asbest en nefelien brandvertrager worden op een weegschaal afgewogen met een afwijking van ±1 gewichtsprocent en gemengd in een continue menger.
Mengtijd - minimaal 5 minuten.
2.2. Vloeibaar glas wordt verdund met heet water bij een temperatuur van maximaal 80 °C en onder voortdurend roeren gedurende minimaal 3 minuten tot een dichtheid van 1,2 g/cm3.
Het is toegestaan vloeibaar glas te verdunnen met koud water bij een temperatuur van 20±5 °C, op voorwaarde dat de mengtijd wordt verlengd tot 10 minuten. Het verdunde vloeibare glas wordt gefiltreerd door een zeef nr. 05 volgens GOST 3584-73.
2.3. Het droge mengsel en het vloeibare glas worden in geschikte aerodynamische containers geladen.
3. Aanbrengen van de coatingsamenstelling
3.1. Het aanbrengen van de coatingsamenstelling moet worden uitgevoerd bij de fabrikant van metalen constructies of door een gespecialiseerde organisatie direct op de bouwplaats.
3.2. De samenstelling wordt aangebracht op staalconstructies die zijn gegrond met rood lood in overeenstemming met GOST 8135-74 of met primers van het GF-type - in overeenstemming met GOST 4056-63 * of GOST 12707-77 in overeenstemming met de vereisten van SNiP voor het ontwerp van de bescherming van staalconstructies tegen corrosie.
________________
*Het document is niet geldig op het grondgebied van de Russische Federatie. Vervangen TU 6-10-1642-77, een ontwikkeling van de auteur. Achter Extra informatie zie de link. - Opmerking van de fabrikant van de database.
3.3. Het oppervlak van de constructie wordt bevochtigd met vloeibaar glas met een dichtheid = 1,2 g/cm, waarna de samenstelling (droog mengsel en vloeibaar glas) van de vereiste dikte wordt aangebracht door per keer te spuiten met behulp van een aerodynamische installatie onder de volgende bedrijfsmodi :
gecomprimeerde luchtdruk | |
druk van vloeibaar glas bij de uitlaat van het pistool | |
afstand van het spuitpistool tot het beschermde oppervlak wanneer de compositiestraal naar boven is gericht | niet meer dan 500 mm |
afstand van het spuitpistool tot het beschermde oppervlak wanneer de compositiestraal horizontaal en naar beneden is gericht | niet meer dan 700 mm |
Op moeilijk bereikbare plaatsen kunnen de opgegeven afstanden worden teruggebracht tot 200 mm.
3.4. Bij het aanbrengen van de coatingsamenstelling op constructies moeten ook de eisen van SNiP voor het afwerken van coatings van bouwconstructies in acht worden genomen; de afwerking van het coatingoppervlak moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het ontwerp.
3.5. Bij het aanbrengen van de coatingsamenstelling mag de omgevingstemperatuur niet lager zijn dan 5 ° C, de luchtvochtigheid niet hoger dan 75%, bovendien moeten de constructies onder de omstandigheden op de bouwplaats worden beschermd tegen neerslag.
3.6. Het drogen van de coating moet worden uitgevoerd in natuurlijke omstandigheden bij een omgevingstemperatuur van niet lager dan 5 ° C en een vochtigheid van niet hoger dan 75% gedurende minimaal 48 uur.
Drogen bij een temperatuur van 80-100 °C gedurende minimaal 5 uur is toegestaan.
3.7. Pentaftaal email PF-115 in overeenstemming met GOST 6465-76 of chemisch bestendig email XC-534 in overeenstemming met TU 6-10-801-76* kan op de gedroogde coating worden aangebracht als waterdichting of afwerking, indien dit door het project wordt bepaald. Het email wordt in twee lagen aangebracht met behulp van een pneumatische verfspuit volgens GOST 7385-73 ** bij een persluchtdruk van maximaal 5,5 kgf/cm.
________________
* Specificaties die hier en verderop in de tekst worden vermeld, zijn afkomstig van de auteur. Voor meer informatie verwijzen wij u naar de link;
** Het document is niet geldig op het grondgebied van de Russische Federatie. Vervangen TU 22-162-005-86, TU 22-5999-85, TU 22-6038-85 (IUS 2-84), die door de auteur zijn ontwikkeld. Voor meer informatie kunt u de link volgen, hier en verder in de tekst. - - Opmerking van de fabrikant van de database.
Het is toegestaan om het email aan te brengen met een roller in overeenstemming met GOST 10831-72* in twee lagen.
________________
*Het document is niet geldig op het grondgebied van de Russische Federatie. GOST 10831-87 is van kracht. - Opmerking van de fabrikant van de database.
Het aanbrengen en drogen van email wordt uitgevoerd in overeenstemming met de wettelijke en technische documentatie, goedgekeurd volgens de vastgestelde procedure, voor dit soort email.
3.8. Coatings die beschadigd zijn tijdens het aanbrengen, transport of installatie moeten worden gerepareerd in overeenstemming met de vereisten van deze norm.
4. Controlemethoden
4.1. Tijdens de operationele controle worden de vochtigheid van asbest, de dichtheid van vloeibaar glas, de fijnheid van het slijpen van de brandvertrager, evenals toepassingsparameters (persluchtdruk, druk van vloeibaar glas aan de uitlaat van het pistool, de afstand tot de spuitbus) pistool op het beschermde oppervlak) worden gecontroleerd.
4.2. De vochtigheid van asbest wordt bepaald volgens GOST 17177-71.
4.3. De dichtheid van vloeibaar glas wordt bepaald met behulp van een hydrometer volgens GOST 1300-74 *.
________________
*Het document is niet geldig op het grondgebied van de Russische Federatie. GOST 18481-81 is van kracht. - Opmerking van de fabrikant van de database.
4.4. De fijnheid van brandvertragend slijpen wordt bepaald volgens GOST 310.2-76.
4.5. De druk van perslucht en de druk van vloeibaar glas aan de uitlaat van het pistool worden geregeld met behulp van een manometer in overeenstemming met GOST 8625-77 *.
________________
*Het document is niet geldig op het grondgebied van de Russische Federatie. GOST 2405-88 is van kracht. - Opmerking van de fabrikant van de database.
5. Veiligheidsmaatregelen
5.1. De werkplek moet zijn uitgerust met toevoer- en afvoerventilatie.
5.2. Personen die de coating aanbrengen, moeten worden voorzien van persoonlijke beschermingsmiddelen: rubberen handschoenen, gasmaskers, veiligheidsbril en strakke overalls.
Elektronische documenttekst
opgesteld door Kodeks JSC en geverifieerd aan de hand van:
officiële publicatie
Fosfaatcoatings voor hout en staal
brandvertragend. Technische vereisten: zat. GOST.
GOST 23790-79, GOST 23791-79. -
M.: Standaarden Publishing House, 1979
UDC 614.841.332:620.197.6:006.354 Groep Zh15
STAATSNORM VAN DE USSR-UNIE
Coating op staal
fosfaat brandvertragend
Technische benodigdheden
Fosfaat brandwerende coating voor
stalen constructies. Technische benodigdheden
Datum van introductie
GOEDGEKEURD EN IN WERKING GEDAAN bij resolutie van het Staatscomité voor Bouwzaken van de USSR gedateerd 1 januari 2001 nr. 000
HERUITGIFTE. Maart 1985
Deze norm is van toepassing op brandvertragende fosfaatcoatings op staal die in een fabriek of op een bouwplaats worden aangebracht op staalconstructies om de brandwerendheid ervan te verbeteren.
De norm legt de basisvereisten vast voor de coating, de componenten voor de voorbereiding ervan en de applicatietechnologie.
1. COATINGEISEN
1.1. De coating moet worden gebruikt voor brandbeveiliging van staalconstructies die binnenshuis worden gebruikt in een niet-agressieve omgeving en een relatieve luchtvochtigheid van maximaal 75%.
1.2. De coating dient in één laag te worden aangebracht conform de eisen gesteld in de verplichte applicatie. Afwerking van de coating met verven en vernissen is toegestaan.
1.3. De brandweerstandslimieten van staalconstructies, afhankelijk van de dikte van de coatinglaag, worden gegeven in de tabel. 1.
tafel 1
Dikte van de brandvertragende coating, mm | Brandweerstandslimiet van constructies, h, niet minder |
1.4. De maximale afwijking van de dikte van de aangebrachte laag ten opzichte van het ontwerp mag niet groter zijn dan 5%.
1.5. De coating mag geen scheuren, afbladderen of zwellen vertonen.
1.6. De belangrijkste fysieke en mechanische kenmerken van de coating moeten overeenkomen met die in de tabel. 2.
tafel 2
1.7. Gecoate constructies moeten worden vervoerd in overeenstemming met de vereisten van het SNiP-hoofdstuk over de organisatie van de bouwproductie.
1.8. Na het coaten moeten structuren in droge ruimtes worden opgeslagen.
1.9. Bij het transporteren en opslaan van constructies bij een relatieve luchtvochtigheid van meer dan 75% moet waterdichting op het oppervlak van de coating worden aangebracht (zie clausule 3.7 van de verplichte bijlage).
1.10. De coating bestaat uit de volgende componenten: asbest, vloeibaar glas en nefelien brandvertrager.
1.11 Het verbruik van componenten voor 1 coating, rekening houdend met 10% van de productieverliezen, wordt weergegeven in de tabel. 3.
tafel 3
1.12. De coatingcomponent is chrysotiel-asbest III-V semi-rigide kwaliteiten P-3-50, P-3-70, P-5-50 en P-5-65 volgens GOST.
De vochtigheid van asbest mag niet hoger zijn dan 2%.
1.13. De coatingcomponent is vloeibaar kaliumglas met een module van 2,6-2,8 volgens normatieve en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd, of vloeibaar natriumglas met een module van 2,6-2,8 volgens GOST.
1.14. De coatingcomponent is nefelien-vlamvertragend in de vorm van een fijn poeder volgens de wettelijke en technische documentatie die op de voorgeschreven manier is goedgekeurd. Het residu op zeef nr. 000 volgens GOST 3584-73 mag niet meer dan 7% bedragen.
1.15. Coatingcomponenten moeten worden geleverd in metalen vaten, plastic of papieren zakken en worden opgeslagen in overeenstemming met de eisen van de wettelijke en technische documentatie die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd
2.1. De afgewerkte coating moet worden gecontroleerd op naleving van de eisen van deze norm en die van de technische controleafdeling van de constructiefabrikant.
Bij het aanbrengen van coating op een bouwplaats wordt het werk door de klantorganisatie geaccepteerd en geformaliseerd in een vrij document.
2.2. De acceptatie van coatings vindt batchgewijs plaats. Per batch worden maximaal 1000 beschermde oppervlakken van metalen constructies geaccepteerd.
2.3. Bij acceptatie wordt een controle uitgevoerd op het uiterlijk van de coating, de dikte, het stortgewicht en de druksterkte.
2.4. Voor elke constructie wordt een controlecontrole van het uiterlijk van de coating (clausule 1.15) uitgevoerd.
2.5. Indien bij controle van het uiterlijk blijkt dat meer dan 10% van de constructies niet voldoet aan de eisen van artikel 1.5, dan is de partij niet acceptatieplichtig.
2.6. Van elke batch moeten minimaal vijf structuren worden gecontroleerd op laagdikte.De meting wordt uitgevoerd met behulp van een schuifmaat in overeenstemming met GOST 166-73. Het resultaat wordt genomen als het rekenkundig gemiddelde van vijf metingen.
2.7. De druksterkte en het stortgewicht van de coating worden bepaald volgens GOST. Om de druksterkte en het stortgewicht van de coating te bepalen, worden van elke batch monsters genomen van drie ontwerpen. Het resultaat wordt genomen als het rekenkundig gemiddelde van drie metingen.
2.8. Als de resultaten onbevredigend zijn volgens een van de indicatoren die in de paragrafen zijn gespecificeerd. 1.4 en 1.6 is de partij niet onderhevig aan acceptatie.
SOLLICITATIE
Verplicht
BEREIDING EN AANBRENGEN VAN COATINGSAMENSTELLING
1. Materialen
1.1. De voor coating gebruikte materialen moeten voldoen aan de vereisten van de paragrafen. 1.12-1.14 van deze standaard.
2.1. Bereiding van droog mengsel
Asbest en nefelien brandvertragend middel worden op een weegschaal afgewogen met een fout van 1% op gewichtsbasis en gemengd in een continue menger.
Mengtijd - minimaal 5 minuten.
2.2. Vloeibaar glas wordt verdund met heet water bij een temperatuur van maximaal 80 ° C onder constant roeren gedurende minimaal 3 minuten tot een dichtheid van = 1,2.
Het is toegestaan vloeibaar glas te verdunnen met koud water bij een temperatuur van (205) °C, op voorwaarde dat de roertijd wordt verlengd tot 10 minuten. Het verdunde vloeibare glas wordt gefilterd door zeef nr. 05 volgens GOST 3584-73.
2.3. Het droge mengsel en het vloeibare glas worden in geschikte aerodynamische containers geladen.
3.1. Het aanbrengen van de coatingsamenstelling moet worden uitgevoerd bij de fabrikant van metalen constructies of door een gespecialiseerde organisatie direct op de bouwplaats.
3.2. De samenstelling wordt aangebracht op staalconstructies gegrond met rode lood volgens GOST 8135-74 of GF-type primers - volgens TU of GOST in overeenstemming met de vereisten van SNiP voor het ontwerp van de bescherming van staalconstructies tegen corrosie.
3.3. Het oppervlak van de constructie wordt bevochtigd met vloeibaar glas met een dichtheid = 1,2, waarna de samenstelling (droog mengsel en vloeibaar glas) van de vereiste dikte wordt aangebracht door tegelijk te spuiten met behulp van een aerodynamische installatie onder de volgende bedrijfsmodi:
persluchtdruk............................0,3 MPa (3)
druk van vloeibaar glas bij de uitlaat van het pistool...............0,25 MPa (2,5)
afstand van het spuitpistool tot het beschermde oppervlak wanneer de straal van het preparaat naar boven is gericht............................. ...niet meer dan 500 mm
afstand van het spuitpistool tot het beschermde oppervlak bij het richten van de straal met compositie in horizontale richting en naar beneden............................. ....... ........niet meer dan 700 mm
Op moeilijk bereikbare plaatsen kunnen de opgegeven afstanden worden teruggebracht tot 200 mm.
3.4. Bij het aanbrengen van de coatingsamenstelling op constructies moeten ook de eisen van SNiP voor het afwerken van coatings van bouwconstructies in acht worden genomen; de afwerking van het coatingoppervlak moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het ontwerp.
3.5. Bij het aanbrengen van de coatingsamenstelling mag de omgevingstemperatuur niet lager zijn dan 5 ° C, de luchtvochtigheid niet hoger dan 75%, bovendien moeten de constructies onder de omstandigheden op de bouwplaats worden beschermd tegen neerslag.
3.6. Het drogen van de coating moet worden uitgevoerd in natuurlijke omstandigheden bij een omgevingstemperatuur van niet lager dan 5 ° C en een vochtigheid van niet hoger dan 75% gedurende minimaal 48 uur.
Drogen bij een temperatuur van 80-100 °C gedurende minimaal 5 uur is toegestaan.
3.7. Pentaftaal email PF-115 in overeenstemming met GOST 6465-76 of chemisch bestendig email XC-534 in overeenstemming met TU kan op de gedroogde coating worden aangebracht als waterdichting of afwerking, indien dit door het project wordt bepaald. Het email wordt in twee lagen aangebracht met behulp van een pneumatische verfspuit bij een persluchtdruk tot 0,5 MPa (5).
Het is toegestaan om het glazuur volgens GOST met een roller in twee lagen aan te brengen.
Het aanbrengen en drogen van email wordt uitgevoerd in overeenstemming met de wettelijke en technische documentatie die is goedgekeurd volgens de vastgestelde procedure voor dit soort email.
3.8. Coatings die beschadigd zijn tijdens het aanbrengen, transport of installatie moeten worden gerepareerd in overeenstemming met de vereisten van deze norm.
4. Controlemethoden
4.1. Tijdens de operationele controle worden de vochtigheid van asbest, de dichtheid van vloeibaar glas, de fijnheid van het slijpen van de brandvertrager, evenals toepassingsparameters (persluchtdruk, druk van vloeibaar glas aan de uitlaat van het pistool, de afstand tot de spuitbus) pistool op het beschermde oppervlak) worden gecontroleerd.
4.2. De vochtigheid van asbest wordt bepaald volgens GOST 17177.4-81.
4.3. De dichtheid van vloeibaar glas wordt bepaald met behulp van een hydrometer volgens GOST.
4.4. De fijnheid van brandvertragend slijpen wordt bepaald volgens GOST 310.2-76.
4.5. De druk van perslucht en de druk van vloeibaar glas aan de uitlaat van het pistool worden geregeld met behulp van een manometer in overeenstemming met GOST 8625-77.
5. Veiligheidsmaatregelen
5.1. De werkplek moet zijn uitgerust met toevoer- en afvoerventilatie.
5.2. Personen die de coating aanbrengen, moeten worden voorzien van persoonlijke beschermingsmiddelen: rubberen handschoenen, gasmaskers, veiligheidsbril en strakke overalls.
1. COATINGEISEN
2. COATINGKWALITEITSCONTROLE
BIJLAGE (verplicht). BEREIDING EN AANBRENGEN VAN COATINGSAMENSTELLING
1. Materialen
2. Bereiding van de coatingsamenstelling
3. Aanbrengen van de coatingsamenstelling
4. Controlemethoden
5. Veiligheidsmaatregelen