Сенімді, үнемді және арзан құрылыс материалдары туралы айтатын болсақ, ағаш бетон блоктары бірінші кезекте еске түседі. Олар жылы және жайлы үйлер жасайды. Олар қолжетімді арзан шикізаттан жасалған. Сонымен қатар, арболит блоктарын өнеркәсіптік өндірістің дайын өнімдеріне артық төлем жасамай, өз қолдарымен жасауға болады.

Ағаш бетон блоктарының қасиеттері мен қолдану саласы

Арболит блоктары - аз қабатты (3 қабатқа дейін) құрылыста қолданылатын жеңіл бетондар тобындағы қабырға материалы. Олардың стандартты өлшемі 200x300x500 мм. Көптеген өндірушілер өлшемдердің кең ауқымын ұсынады. Олар арболит блоктарынан салынған тұрғын үйлер, аз қабатты коммерциялық ғимараттар, техникалық ғимараттар, қосалқы құрылыстар.

Ағаш бетон блоктары тұрғын үй ғимараттарын салу үшін пайдаланылады, коммерциялық және техникалық ғимараттар, қосалқы ғимараттар

Ағаш бетон құрылыс материалы ретінде көптеген артықшылықтарға ие:

Ағаш бетон блоктарын дұрыс дайындау және пайдалану арқылы сіз бірден бірнеше шығындар бойынша үнемдеуге қол жеткізесіз: жеңіл іргетас, қосымша жылу оқшаулаусыз, жылыту шығындарын азайту және құрылыс кезінде ең аз қалдықтар.

Құрылыс материалдарының кемшіліктеріне мыналар жатады:

Ғимаратты тышқандар мен егеуқұйрықтардың шабуылынан жоғары іргетас құйып (жер деңгейінен 0,5 м биіктікте) немесе гипсті металл тормен нығайту арқылы қорғауға болады.

Арболит неден жасалған?

Ағаш бетон блоктарын өндіру үшін сізге келесі компоненттер қажет:

• ағаш жоңқалары;
• химиялық қоспалар;
• цемент;
• су.

ГОСТ бойынша ағаш жоңқаларының өлшеміне қойылатын талаптар - ұзындығы 25 мм, ені 5-10 мм, қалыңдығы 3-5 мм

Сіз әртүрлі мөлшердегі ағаш жоңқаларын, жоңқаларды, үгінділерді ала аласыз. Бірақ есіңізде болсын, тым үлкен фракция блоктың беріктік сипаттамаларын төмендетеді, ал кішігірім оның жылу өткізгіштігін арттырады.

Тәжірибе көрсеткендей, ең берік ағаш бетон блогы ұзартылған ине тәрізді толтырғыштан алынады.

Әдетте шикізат таза қарағай мен шырша ағашы, кейде қатты ағаштар. Чиптер жалпы көлемнің 80-90% құрайды, сондықтан материал жиі ағаш бетон деп аталады.

Арболит блогы 80-90% ағаштан тұрады, сондықтан оны шынжырмен аралау оңай.

Ағаш жақсы кептіріледі - ылғалдылық 23% -дан аспайды. 10% -ға дейін қабығы мен қабығын қосуға рұқсат етіледі. Жапырақтарды, инелерді, сабандарды қосу қажет емес.

Толтырғышты таңдауда болашақ ғимараттың мақсатынан бастаңыз. Егер сіз тұрғын үй салуды жоспарласаңыз, шикізаттың сапасы ең маңызды болып табылады. үшін қабырға материалы қосалқы құрылыстаркез келгенін қоса отырып, үшінші сортты шикізаттан жасалуы мүмкін көкөніс қалдықтары. Оларды тек ұсақтап, жақсылап кептіру керек.

Химиялық қоспа ағаш жоңқаларының минералдануы үшін қажет - ағаш талшықтарының құрамындағы қанттар мен шайырларды бейтараптандыру. Бұл табиғи заттар цемент суспензиясының ағашқа жабысуына кедергі келтіреді және оның байланысын нашарлатады. Минералдандыру үшін қолданылады:

• натрий сульфаты (сұйық шыны).
• алюминий сульфаты.
• алюминий хлориді.
• кальций хлориді.

Химиялық қоспаларды жеке немесе жұппен 1:1 комбинациясында қолдануға болады.

Сонымен қатар, жоңқалар мен ағаш жоңқаларының адгезиясын кептіру алдында 15% әк сүтімен жақсартуға болады. Шикізатты ерітіндімен 1 м³ үшін 200 литр ерітіндімен құйыңыз. 4 күн ұстаңыз, массаны күніне 3-4 рет араластырыңыз. Содан кейін толтырғышты жағыңыз ашық ауадажәне анда-санда араластырыңыз. Кептіру процесі 3-4 айға созылады.

Цемент тек M500 маркасын алу керек, төтенше жағдайларда - M400. Ол максималды байланыстыру қасиеттеріне, гидрофобтылыққа, беріктікке ие.

Шикізат шығынын есептеу

Негізделген ағаш бетонның қажетті мөлшерін есептеңіз жалпы ауданыжүк көтергіш қабырғалар минус саңылаулар ауданы.

• Егер сіз 20x30x50 см стандартты блоктарды шығаруды жоспарласаңыз, онда қабырға жазықтығындағы бір блок 0,20 x 0,50 = 0,1 м² алады.
• Қабырғаның жалпы ауданын м²-де 0,1 м²-ге бөлу арқылы сіз кесектердегі ағаш бетон блоктарының санын аласыз.
• Дайын қабырға материалының мөлшері өлшенеді текше метр. Бір блоктың көлемі 0,03 м³.
• 1 м³ ағаш бетон 33 блоктан тұрады.

1 м³ ағаш бетонын жасау үшін сізге қажет:

• 250–300 кг портландцемент.
• 250-300 кг құрғақ толтырғыш.
• 400 литр су.
• 8-10 кг химиялық қоспалар.

Құрал-жабдықтар мен құралдар

Сатылымда үйде ағаш бетон блоктарын жасауға арналған машиналар бар. Олар көп еңбекті қажет ететін жұмысты жеңілдетеді және тездетеді, бірақ қымбат. Егер сізге қабырға материалы тек үйіңіз үшін қажет болса және сіз процестің ұзақтығынан қорықпасаңыз, қымбат жабдықсыз жасай аласыз.

Саған қажет болады:

Ағаш бетонын жасау үшін мәжбүрлі әрекетті бетон араластырғыш қолданылады.

Қалып мынадан жасалған болат парақнемесе ағаш қалып. металл қалыпекі бөліктен тұрады. Қорап 1,0-1,5 мм қимасы бар болаттан жасалған. Оның өлшемі 30 х 50 см, биіктігі 30 см.Қақпақ 3,0 мм қимасы бар болаттан жасалған және өлшемі 33 х 53 см. Қораптың ішкі қабырғаларында төменгі жағынан 20,5 см биіктікте, анық қойыңыз. көрінетін белгілер. Белгі сызығының бойымен шамамен 5 мм биіктіктегі ілмектерге дәнекерлеу одан да жақсы, бұл блоктың берілген қалыңдығында қақпақты бекітеді.

Ағаш бетон блоктарына арналған пішін 1,0-1,5 мм қимасы бар болаттан жасалған

Ағаш қалыптардан жасалуы мүмкін қырлы тақта: ішкі қабырғалары бойымен өлшемі 31 х 51 см және пресс қақпағы 33 х 53 см қорап. Қораптың биіктігі 30 см. Қораптың ішкі қабырғалары мен қақпақтың төменгі жағын жабыстыру керек. бетон массасы олардың беттеріне жабыспауы үшін линолеуммен.

Өздігінен өндіруге арналған нұсқаулар

Шикізатты дайындау

1. Шаңды, құмды, ұсақ қосындыларды кетіру үшін ағаш үгінділерін жұқа електен өткізіңіз.
2. Бетон араластырғышқа 6 шелек толтырғышты құйыңыз. Барабанды іске қосыңыз.
3. 1 шелек суда 300-400 мл химиялық қоспаны ерітіңіз.
4. Айналмалы барабанға суды ақырын құйыңыз. Ағаш жоңқалары ерітіндімен біркелкі суланғанша бірнеше минут күтіңіз.
5. Кішкене бөліктерде барабанға 1 шелек құрғақ M500 цементін қосыңыз. Қоспаны біртекті күйге келтіріңіз.

қалыптау

• Дайын қоспаны науаға немесе табаға құйыңыз, ол жерден оны күрекпен алуға ыңғайлы болады.
• Сіз блоктар жасайтын паллет пленкамен жабыңыз.
• Пішінді паллет бұрышына орнатыңыз.
• Қалыпты күрекпен шетіне дейін толтырыңыз, массаны штангамен қысыңыз. Оның шөгуі шамамен 30% болады. Қажет болса, бетон қосыңыз.
• Қақпақты қалыпқа қойыңыз, блоктың ішкі биіктік белгілеріне түскенше балғамен біркелкі соғыңыз.
• Тік күйді сақтай отырып, қорапты құрылғыдан абайлап алыңыз.

Егер сіз алдымен 2-3 кг салмақты қаптаманың ортасына қойсаңыз, дымқыл блокты күтпеген жерден көтерілген қақпақтың зақымдануынан қорғаңыз.

• Қақпақты алыңыз.
• Қалып қорабын 15-20 см қашықтықта орналастырыңыз дайын өнімжәне келесісін пішімдеуді бастаңыз.

Ең жоғары сапалы блоктарды алу үшін аршу өнімді қалыптаудан кейін 24 сағаттан ерте емес жүргізілуі керек. Осы уақыт ішінде блоктың беріктігі 30% жетеді. Бұл жағдайда әр 2-3 күн сайын алынып, қолдануға болатын бірнеше ондаған ағаш қалыптарды жасаған дұрыс. 100% берік блоктарға жауын-шашын мен желден қорғалған жылы жерде 30 күн сақтаудан кейін қол жеткізіледі.

Бейне: өз қолыңызбен арболит блогы

Арболит блоктарын жасау үшін қажет емес арнайы білімжәне арнайы дағдылар. Ал егер сіз бөлшектерді жасауға кететін уақыт туралы алаңдамасаңыз, сіз жасаған қабырға материалы конвейердегі блоктар сияқты жақсы.

Өз қолыңызбен ағаш бетон блоктарын қалай жасауға болады?

Үй салу үшін материалды таңдағанда, көптеген әзірлеушілер блоктарды жақсы көреді, оларды пайдалану құрылыс циклін азайтуға мүмкіндік береді. Қолданылатын құрылыс материалы экологиялық тазалық, беріктік, жылу өткізгіштік және дыбыс өткізбейтін қасиеттерге қойылатын талаптарға бағынады. Біртіндеп цементпен араласқан ағаш жоңқаларынан жасалған ағаш бетонға деген қызығушылық артып келеді. Арболит блоктарын өз қолыңызбен жасау арқылы сіз айтарлықтай азайта аласыз жалпы деңгейшығындар. Технологияның ерекшеліктерін егжей-тегжейлі қарастырайық.

Чип блоктары - артықшылықтары мен кемшіліктері

Ағаш бетонның өнімділік сипаттамалары келесі тармақтармен анықталады:

• дұрыс таңдалған компоненттер;
• қоспадағы ингредиенттердің қатынасы;
• технологиялық талаптарға сәйкестігі.

Ағаш жоңқаларынан өздігінен жасалған блоктардың бірнеше артықшылықтары бар:

• жылу өткізгіштіктің төмен деңгейі. Ағаш бетонның жылу өткізгіштік қасиеттері ағашпен салыстырылады. Ағаш бетоннан жасалған ғимаратта стандартты еніқабырғалар, тірек қолайлы температураминималды жылу жоғалтуымен;
• жеткілікті күш. Материал 5 МПа дейінгі қысу жүктемелеріне, сондай-ақ 1 МПа дейінгі иілу күштеріне төтеп береді. Арболит құрылымның біркелкі емес шөгуімен тұтастығын сақтайды, оның пішінін қалпына келтіруге қабілетті;
• қатуға төзімділік. Өнімділік 30-50 терең мұздату циклі үшін сақталады. Материалдың аязға төзімділігі айтарлықтай жоғары;

Ағаш бетон мен үгінді бетонның әртүрлі сипаттамалары бар әртүрлі материалдар екенін бірден анықтайық.

• жақсартылған дыбыс өткізбейтін қасиеттері. Толтырғыш болып табылатын ағаш жоңқалары сыртқы шуды тиімді сіңіреді. Бұл тұрғындар үшін қолайлы жағдайларды қамтамасыз ете отырып, бөлмені сенімді дыбыс өткізбеуге мүмкіндік береді;
• шағын салмақ. Өлшемдері ұлғайтылған жеңіл ағаш бетон бұйымдарын пайдалану арқылы ғимараттың қабырғаларын шектеулі уақыт ішінде тұрғызуға болады. Сонымен қатар, қабырғалардың жеңіл салмағының арқасында іргетасқа түсетін жүктеме айтарлықтай төмендейді;
• экологиялық тазалық. Ағаш бетонды өндіру үшін экологиялық таза компоненттерді пайдалану жұмыс кезінде зиянды заттардың шығуын болдырмайды. Материал басқаларға мүлдем зиянсыз;
• пайдалану мүмкіндігі. Материал оңай өңделеді тұрмыстық құрал. Бұрғылау, кесу кезінде қиындықтар болмайды, қабырғаларды сылау кезінде арматуралық торларды пайдалану қажеттілігі жойылады;
• шамалы шөгу. Көрсеткіштің мәні 0,6% -дан аспайды, бұл жүктеменің әсерінен қабырғалардың геометриялық өлшемдерінің сақталуын растайды. Блок құрылыс материалы кептіруден кейін оның өлшемдерін сақтайды;
• төмен баға. Мамандандырылған кәсіпорындарда жиналатын қымбат емес ағаш өңдеу қалдықтарын пайдалану үй салуға қажетті блоктардың санын аз шығынмен шығаруға мүмкіндік береді.

Артықшылықтарымен қатар, . Әлсіз жақтары:

• гигроскопиялықты жоғарылатады. Ағаш бетонның ылғалды сіңіру қабілеті 85% жетеді. Қамқор болу керек сенімді гидрооқшаулағышғимараттың іргетасын, сондай-ақ қабырғаларды ішінен мұқият сылау және сыртындақұрылыс;

Арбоблоктың сипаттамалары жаман емес. Плюс әлі де шағын салмақты, үлкен өлшемді және қосу керек жақсы қабілетдыбыстарды сіңіреді

• қыздыру кезінде арболит массивінің құрылымдық өзгерістері. Ағаш бетон әсерінен тұтанбайтынына қарамастан ашық от, сағ жоғары температураағаш жоңқаларының жанып кетуіне байланысты материал беріктігін жоғалтады;
• өлшемдік төзімділіктің жоғарылауы. Ауытқулар стандартты өлшемдерөз қолдарымен ағаш бетон блоктарына арналған қалыптарды өндіруден туындаған. Нәтижесінде сылақтың қажеттілігі артады.

Кемшіліктерге кеміргіштерден құрылыс материалдарына қызығушылықтың жоғарылауы, сондай-ақ әк концентрациясы төмендеген микроорганизмдердің даму мүмкіндігі жатады.

Өз қолыңызбен арболит блоктарын өндіру технологиясы

Ағаш бетоннан бұйымдарды өндіру процесі жеңіл бетоннан бұйымдар жасау технологиясына ұқсас. Технологияны сақтай отырып және дұрыс рецептті таңдай отырып, сіз өзіңіздің қолыңызбен қарапайым блоктарды, сондай-ақ стандартты емес арболит плиталарын жасай аласыз. Әзірлеушілерді қарапайым рецепт және компоненттердің болуы қызықтырады. Дегенмен, бірқатар нюанстар бар.

Қолданылатын ингредиенттер

Өз қолыңызбен арболит блоктары келесі ингредиенттерден дайындалады:

• M400 белгісі бар портландцемент. Қоспаның құрамдас бөліктерін қажетті беріктігі бар жалпы массивке біріктіру үшін байланыстырғыш бос және жаңа болуы керек;
• арнайы қоспалар. Минерализаторлар ретінде кальций хлориді, силикаттар, алюминий сульфаты, әк немесе кальций нитраты қолданылады. Олар ылғалдың сіңуін азайтады, сонымен қатар микроорганизмдердің дамуына жол бермейді;

Ағаш бетон жеңіл бетонға жатады, кейбір нюанстарды қоспағанда, технология стандартты болып табылады: кәдімгі гравитациялық бетон араластырғышты емес, сығу және пайдалану қажеттілігі.

• ағаш жоңқалары. Ол толтырғыш ретінде пайдаланылады, бөгде заттардан тазартылып, кептіріліп, белгілі бір өлшемге ие болуы керек. Толтырғыш ыдыраудың алдын алу үшін әкпен де өңделеді;
• су. Тазартылған суды пайдалану ұсынылады. Ылғал толтырғышпен бірте-бірте сіңеді және ол қоспаға енгізілген минерализаторлармен қаныққан.

Құрылыс материалдарының сапасына әсер етеді дұрыс дайындықшикізат материалдары. Ағаш өңдеу қалдықтарын үнемі араластыра отырып, 4-7 күн бойы сіңіру керек. Бұл шикізаттағы қантты азайтуға мүмкіндік береді.

Құрамдас бөліктердің арақатынасы және өнім өлшемдері

Жұмыс қоспасындағы компоненттердің концентрациясын өзгерту арқылы өнім өндіруге болады әртүрлі мақсаттарға арналған, тығыздығы бойынша ерекшеленеді:

• жылуоқшаулағыш, меншікті салмағы 0,5 т/м3;
• құрылымдық, оның тығыздығы 0,5–0,85 т/м3.

Көбеюімен меншікті ауырлықберіктік сипаттамалары артады, соған сәйкес өнімдерді жіктеу жүзеге асырылады.

Цемент құрғақ және жаңа болуы керек. Чипсы - белгілі бір өлшем

В0.75 класына сәйкес келетін жылу оқшаулағыш блоктар негізгі қабырғаларды жылу оқшаулау үшін қолданылады және 1 м3 ерітіндіге келесі ингредиенттерді қамтиды:

• чипсы - 0,18–0,2 тонна;
• портландцемент м 0,25–0,3 т;
• су - 0,3–0,35 т;
• кальций хлориді - 8-10 кг.

нәтижелер Дауыс

Сіз қай жерде тұрғыңыз келеді: жеке үйде немесе пәтерде?

Артқа

Сіз қай жерде тұрғыңыз келеді: жеке үйде немесе пәтерде?

Артқа

В 2.5 деп белгіленген құрылымдық блоктар ең берік болып табылады. Олар бір қабатты қабырғаларды салу үшін қолданылады және екі қабатты коттедждер, жеке үйлер, саяжай және қосалқы құрылыстар.

Жұмыс қоспасының бір текшесін алу үшін компоненттер келесі мөлшерде араластырылады:

• ағаш өңдеу қалдықтары - 0,25–0,33 т;
• цемент - 0,35–0,4 т;
• су - 0,4–0,45 т;
• минерализаторлар - 10–12 кг.

Ағаш бетон блоктарының өлшемдері стандартпен реттеледі.

Өнімдердің тұрақты ұзындығы 60 см-ге тең болса, қалған өлшемдер әр түрлі болуы мүмкін:

• қалыңдығы - 20 және 25 см;
• биіктігі - 10, 15, 25, 30, 40 және 50 см.

Өнімдерді өндіру кезінде нормативтік құжаттарда көрсетілген өлшемдерді сақтау керек.

Кез келген ауыз суға рұқсат етіледі, бірақ техникалық емес, ластанусыз

Операциялардың реттілігі

Технология келесі әрекеттер алгоритмін ұсынады:

1. Толтырғышты ұсақтау және кептіру.
2. Ингредиенттерді өлшеу.
3. Жұмыс қоспасын дайындау.
4. Пішінді толтыру және штамптау.
5. Дайын өнімді шығару.
6. Өнімдерді 2 апта бойы тұндыру.

Композицияны орнату үшін жұмысты +10 градус Цельсийден төмен емес температурада жүргізу керек. Компоненттерді араластыру кезінде химиялық заттардың алдымен сумен араласатынын, содан кейін жұмыс қоспасына қосылатынын есте сақтаңыз.

Ағаш бетон блоктарына арналған пішін

Құрылысқа арналған ішкі бөлімдержәне астаналық қабырғалардың құрылысы, сіз өз қолыңызбен ағаш бетон блоктары үшін әртүрлі пішіндерді жасай аласыз.

Қазіргі уақытта энергия бағасы күн сайын өсіп келеді, осы себепті үй салу кезінде жылу және жылу оқшаулау мәселесі бірінші орынға шығады.

Қосулы осы сәтҒимаратты оқшаулаудың әртүрлі технологиялары бар.

Ғимараттарды оқшаулау үшін әртүрлі сыртқы немесе ішкі қолданылады.

Бірақ құрылыс кезінде жақсы жылу оқшаулау қасиеттері бар құрылыс материалдары пайдаланылған жағдайда көптеген мәселелер құрылыс сатысында шешіледі.

Бұл мақалада біз өз қолыңызбен блоктарды қалай жасау керектігін айтамыз.

Арболит ғимараттарды салуда жиі қолданылған, бірақ уақыт өте келе бұл материал ұмытылды және біздің уақытта барлық әзірлеушілер мұндай бар екенін білмейді. құрылыс материалы.

Жақында бұл материал қайтадан сұранысқа ие болды және сатылымға шыға бастады. құрылыс дүкендерінемесе базарлар. Бірақ мұндай материалды сатып алу мүмкін болмаса, оны өзіңіз жасауға мүмкіндігіңіз бар.

Сонымен, оның не екенін, ағаш бетонды және оның артықшылықтары қандай екенін талдап көрейік.

Құрама

Сондай-ақ, бұл заттар дайын блоктарда ашыту процестерін тудыруы мүмкін, бұл бос орындардың пайда болуына, бетінің ісінуіне және т.б. Теріс заттардың әсерін жою үшін оларды кальций хлориді, алюминий сульфаты немесе «сұйық шыны» ерітіндісімен бейтараптайды, ал бейтараптандыру үшін биологиялық өмірматериалда ол антисептикпен өңделеді.

Ағаш бетон блоктарын өндірудегі келесі қадам - ​​чип массасына байланыстырғыш ингредиенттерді қосу. Массаға әртүрлі пластификаторлар да қосылады. Содан кейін алынған масса қалыптауға жіберіледі.

Қалыптау технологиясы әртүрлі болуы мүмкін, мысалы, дірілдеуіш стендте престеу немесе тығыздау. Бланкілер толтырылғаннан кейін олар кептіру алаңына жіберіледі. Кептіру орнында болашақ блоктар екі күн бойы 60 градус температурада кептіріледі.

Кептіруден кейін, қажет болған жағдайда, блоктар механикалық түрде және содан кейін ғана аяқталады дайын блоктарсақтау және сату үшін қоймаға жіберіледі. Компоненттердің саны нақты емес, сондықтан ол белгілі бір шектерде болуы мүмкін, ол нақты өнімдерге және олардың мақсатына байланысты болады.

Егер арбалиттен ірі габаритті бұйымдарды жасау қажет болса, онда оларды қосымша арматуралау және технологиялық ендірілген пластиналар мен такелаждық ілмектерді орнату қолданылады.

Өзіңіз жасайтын арболит блоктары

Арбалит блоктарының шағын өндірістерінің саны жақында айтарлықтай өсті және бұл құрылыс материалы сатылымға көбірек шыға бастады.

Бірақ мұндай блоктарды өз қолыңызбен жасауға болады. Сонымен, өз қолыңызбен ағаш бетон блоктарын өндіру үшін не қажет.

Қажетті материалдар мен инвентарь

Өндіріс процесі

Ағаш бетон блоктарын өндіру кезеңдері төменде сипатталған.

Ағаш массасын дайындау

Ол кірден, шаңнан және жерден тазартылады.

Ағашты еріген қанттардан тазарту керек, бұл үшін ағашты үш ай бойы ашық ауада ұстауға болады.

Бірақ ағашты кальций хлоридінің 1,5% ерітіндісімен (1 м³ ағашқа 200 литр) өңдеу жақсы. Бұл ерітіндіде ағаш үнемі араластыра отырып, үш күнге дейін сақталады.

Бірақ екінші өңдеу әдісі тек қылқан жапырақты өсімдіктер үшін жарамды. Ағашты өңдеуге де болады сұйық шыны”, бірақ бұл зат дайын блоктардың сапасын нашарлатады.

Жұмыстың келесі кезеңін бастамас бұрын, ағаш чиптерін әк ерітіндісімен өңдеу керек. Өйткені, ерітінді ағаштағы химиялық процесті толығымен бейтараптандырады және ағашқа антисептикалық қасиеттер береді.

Ағаш жоңқалары үш сағат бойы сөнген әк ерітіндісіне (5-тен 10% -ға дейін) малынған, содан кейін суды шынылау үшін жоңқалар елекке лақтырылады. Осыдан кейін бетон-бөлшек қоспасын дайындау үшін өңделмеген ағаш пайдаланылады.

Қоспа жасау

Блоктарды қалыптастыру үшін қоспаны дайындаңыз.

Бетон араластырғышқа су мен ағаш жоңқалары, сұйық шыны (1% артық емес) жүктеледі. Масса сұйық суспензия түрінде болғанда, аздап (М-400) қосып, суды көбейтіңіз. Пропорциялар: біз судың төрт бөлігін ағаш жоңқасының төрт бөлігіне және цементтің үш бөлігіне аламыз.

Барлық компоненттерді қосқаннан кейін ерітінді біртекті массаға дейін араластырылады, масса пластикалық және бір уақытта ұсақталған болуы керек. Егер масса жұдырықпен қысылса, ол өз пішінін ұстауы керек.

қалыптау

Күннің соңында қалып жойылады немесе кептірілген блоктар жойылады. Блоктар кептіру және қатайту үшін шатырдың астына қойылады. Бұл процесс ауаның ылғалдылығы мен температурасына байланысты шамамен екі немесе үш аптаға созылады.

Бөлме.

Қызметкерлер.

Маркетингтік зерттеулер .
Жарнама.
Өнімдерді сату.

Инвестициялар
Өтеу.

Арболит өндіру технологиясы.

Арболит немесе халық айтқандай «үгінді бетоны» цементтен, үгінділерден (ағаш үгіндісі немесе сабан), құмнан оларды ерітіндіге араластырып, материалды табиғи түрде арнайы пішіндерде кептіру арқылы жасалады. Дайындалған блоктардың / кірпіштердің беріктігін арттыру үшін олар арнайы дірілдеу машинасында шөгуге ұшырайды.

Арболит өзінің пайдалану қасиеттерінің арқасында қол жетімді, қымбат емес құрылыс материалы ретінде танымал болды. Бір қарағанда, мұндай құрылыс материалының қарапайым өндіріс технологиясы бизнесті бастау тұрғысынан еліктіреді. Дегенмен, кез-келген бизнес көптеген ұсақ-түйектерден тұратынын есте ұстаған жөн, онсыз табысты нәтижеге жету мүмкін емес. Сондықтан бұл өндірісте шикізатты таңдау маңызды рөл атқарады. Мысалы, өндіріс кезінде блоктар кішірейіп кетпеуі үшін құмды «жууға» болмайды.

Цемент соңғы рет сатып алынады және өндірістің басына дейін жабық қаптамада сақталады, өйткені ол өте гигроскопиялық және тіпті ылғалсыз құрғақ бөлмеде болса да, оны ауадан сіңіреді және аздап тұрса, өндіріске жарамайды. ашық ауада уақыт. Және, ең соңында, ағаш жоңқалары (сабан, үгінділер). Керісінше, оның жағдайы мен өлшемі. Егер өсімдік құрамдас бөлігі дымқыл болса, онда мұндай «кірпіште» шірік, ыдырау, жәндіктердің пайда болуы және т.б. сияқты жағымсыз процестер дамиды.

Көлемі туралы айта кету керек, үгінділердің мөлшері (чиптер, сабан) неғұрлым аз болса, кептіруден кейін мұндай кірпіш соғұрлым күшті болуы мүмкін. Айтпақшы, бұл оның оң қасиет- механикалық соққыдан кейін пішінді сәл қалпына келтіру, сонымен қатар жарылып кетпеу. Өйткені, мұндай материалдағы бөлшектердің өлшемдері неғұрлым аз болса, соғұрлым олардың саны осындай кірпіштің көлеміне түседі және осылайша компоненттер арасындағы ұсталған бетінің ауданы артады. Жоғарыда айтылғандарды аздап қорытындылайтын болсақ, мұндай бөлшектердің мөлшері мүмкіндігінше ұсақ және кішкентай болуы керек және олар өте құрғақ болуы керек.

Органикалық компоненттің ылғалдылығын төмендетудің баламалы нұсқасы әкті пайдалану болып табылады. Органикалық заттар бірнеше күн бойы ерітіндіде сақталады. Бұл нұсқа тек шағын өндірісте немесе «өзі үшін» өндірісте экономикалық тұрғыдан негізделген және шығындар мен үстеме шығындарды азайтуға мүмкіндік бермейді. Ағаш бетон блоктарын сериялық өндіру үшін қосымша чиптерді өндіруге және кептіруге арналған арнайы машина болуы керек.

өндіріс орны.
Өндіріс орнын таңдауда шикізат көздерінің орналасуы мен олардың қолжетімділігі үлкен рөл атқарады. Мұндай өндіріс шикізат класына жатады және энергияны көп қажет етеді, сондықтан нарықта сәтті басталуы үшін құм, ағаш үгінділері (үгінділер, сабан) сияқты компоненттердің жеткізу «иығына» ие болмауы керек немесе « иық» өте кішкентай болуы керек. Мүмкіндігінше еркін болыңыз. Аудан орталықтарында немесе ауыл маңында құм өндірудің тегін жүргізілуі таңсық емес.

Ал дайын үгінділерді ағаш кесетін зауыттан алуға болады, онда олар өндіріс қалдықтары болып табылады. Егер кейбір құрамдас бөліктер жоқ болса немесе оларға қол жеткізу қиын болса, онда болашақ өндіріс үшін орынды таңдауға неғұрлым теңдестірілген көзқарас қажет. Керемет орынтаңдау кезінде шағын деп санау керек аудан орталығы(арзан жұмыс күші бар жерде) орман террасасында (қарапайым бос құм шөгінділері бар жерде) немесе құм шұңқырының және жұмыс істейтін ағаш кесетін зауыттың жанында (үгінділерге қол жеткізу үшін), ыңғайлы көлік айырбастау (блоктарды жеткізу және тасымалдау үшін) орналасқан. әк қосылған цемент). Жақын жерде шағын ауданның құрылысы жоспарланса, жеке үйлердің құрылысы жүріп жатқан болса, табысты бизнес жобаға толық мүмкіндік бар.

Егер сіз болашақ өндіріс орнын таңдау туралы шешім қабылдаған болсаңыз, технологиялық процесті ұйымдастырудың өзі туралы ойлануыңыз керек.

Бизнесті ұйымдастыру – ағаш бетонды шағын өндіру цехтары.

Назар аударыңыз! Ағаш бетон блоктарын өндіру бойынша өз бизнесіңізді өз бетіңізше емес, франшиза бойынша бастауды ұсынамыз! бастап бұл бизнесСіз жарнамаланған бренді бар кәсіпқойлардың қолдауына қарағанда көбірек қаржы мен психологиялық шаршауды қалдыратын көптеген тұзақтар бар!

Бөлме.
Егер бизнес бір реттік емес, ұзақ мерзімді бизнес ретінде жоспарланса, өндіріс орны қарастырылуы керек. Оның құрылыс идеологиясынан өндіріс желісін орналастыру, шикізатты жеткізу, сақтау, дайын өнімді сақтау орындары салынады. қойылатын талаптар өндірістік үй-жайлармыналар: биіктігі 5-6 метрге дейінгі және өлшемдері 25-тен 10 метрге дейінгі оқшауланған тұрғын емес үй-жайлар. Оңтайлы температураны (15-20 градус Цельсийге дейін) ұстап тұру үшін бөлменің қаптамасын минералды мақтадан немесе көбік пластиктен жасауға болады. қысқы кезең. Бұл дайын кірпіш блоктарын біркелкі кептіру үшін қажет.

Бөлменің әйнегі қоршау алаңының 5-7% деңгейінде болуы керек (барлық қабырғалардың жалпы ауданы). Кемінде екі құлыптау камерасы болуы керек: шикізатты қабылдау және дайын блоктарды жөнелту үшін және персонал үшін бір кіру/шығу. Оңай жиналатын ангар, ескі, өндіріске бейімделуі мүмкін. кірпіш сарай, сарай, егер олар жоғарыдағы талаптарға сай болса.

Бөлмеде бір уақытта жұмыс істейтін бірнеше үш фазалы электр қозғалтқыштарына «төтеп бере алатын» қорғалған (жерлендірілген) 380 вольтты электр желісі болуы керек. Бұл кем дегенде үш/төрт тұтынушыға (электр қозғалтқышы) электр сымдарының тиісті бөлігін төсеуді талап етеді. Көбеюіне байланысты өрт қаупі(кептіру, құрғақ жоңқалар немесе сабан бар үгінділердің болуы) үй-жайлар санатқа сәйкес келуі керек өрт қауіпсіздігіА немесе В түрі. Яғни, өртке қарсы, автоматты өрт сөндіруге қарсы арнайы сенсорлармен жабдықталуы керек.

Өрт болған жағдайда Төтенше жағдайлар министрлігінің өрт сөндіру қызметін шақыру үшін түймені қою ұсынымдық сипатта болады. Сондай-ақ арнайы қауіпті жерлербөлме өрт сөндіру крандарымен және өрт сөндіргіштермен (көбік пен қышқыл) жабдықталған. Персоналдың жұмыс аймағында бөлме өрт болған жағдайда ашық отты өшіретін және персоналдың бөлмеден шығуына мүмкіндік беретін арнайы вестибюль құлыпымен жабдықталған.

Біз үй-жайларға қойылатын талаптарды аздап қарастырдық, енді өндіріс процесінің маңызды құрамдастарының бірін - жабдықты немесе өндірістік желіні атап өткен жөн.

Әрбір машина, сондай-ақ тұтастай алғанда, бүкіл өндірістік желі біреуіне жауап береді өндірістік тапсырма. Өндіріс процесінің құнын төмендету және жұмысты жеңілдету үшін әрбір машинаны қолмен жасауға болады. Дегенмен, үлкен сериялар үшін мұндай желі төмен өндірістік қуаттылыққа байланысты жарамайды.

Әрқайсысына толығырақ тоқталайық.
Чип кескіш.
Ұнтақтауыш немесе өнеркәсіптік ұсақтағыш (сабан, үгінділер) - барабанда ұсақтауға арналған шикізатты (ескі тақталар, бұтақтар, ағаштар) автоматты түрде беру үшін осіне бірнеше аспаптық болат пышақтар және балғалар деп аталатын барабандар орнатылған. плиталар және т.б.).
Пышақтар мен балғалардың өзі периметрдің айналасында арнайы тесікті ішкі барабанмен қоршалған, ол арқылы дайын чиптер төгіледі. Болат табақтан жасалған сыртқы барабан ағаш жоңқаларының төгілуінен және шашырауынан қорғау қызметін атқарады. Барабан үш фазалы электр қозғалтқышы және іске қосу құрылғысы (іске қосу түймесі және конденсаторлар жинағы) бар белдік жетегі бар рамаға орнатылады. Бастапқы дайындықтан кейін чиптер табиғи түрде немесе арнайы кептіргіште кептіріледі.

Ағаш жоңқаларына арналған кептіргіш.
Кептіру - жоңқаларды дайын күйге дайындау үшін ұсақтағыштан кейінгі екінші операция. Ағаш бетон блогының жоғары өнімділік сипаттамалары оның сапасына байланысты. Көрнекі түрде кептіру диаметрі шамамен 2 метр болатын қос барабан болып табылады. Сыртқы барабан перфорацияланған және ол арқылы жылу пистолетінен икемді жанбайтын гильза немесе асбест құбыры арқылы кептіру үшін жылы ауа беріледі. Ішкі барабан чиптерді айналдырады және араластырады, сонымен қатар жылы ауа ағынынан тұтануды болдырмайды. Кептіру көлемі 90-100 ағаш бетон блоктарын дайындау үшін (құрғақ ағаш жоңқалары) бір күндік ауысымға мүмкіндік береді. Жылу пистолетінің тұтынуы неғұрлым жоғары болса (оңтайлы 3 кВт-қа дейін), кептіру процесі соғұрлым тезірек жүреді.

Ерітінді араластырғыш.
Ерітінді араластырғыш өндіріс циклінде келесі орында. Ағаш бетонның өндірістік қоспасына арналған ерітінді араластырғыш - бүйір жағы бар цилиндрлік құмыралар тік жүйеарболит ерітіндісінің құрамдас бөліктерін және дайындалған қоспаны түсіруге арналған төменгі жүйені тиеу.

Қуаты 5 кВт-қа дейінгі қозғалтқыш ерітінді араластырғышының үстінде тігінен орналасады, редукторы аз редукциялық коэффициенті (оңтайлы 20:3, 10:1,5) және қоспаны араластыру үшін оларға орнатылған қалақтардың (қалақтар) жүйесі. ҚҚС көлемі тәуліктік ауысымның қажетті өндірістік қуатына қарай есептеледі. Шағын өндіріс 500-1000 данаға дейінгі партияларды білдіреді. бір ауысымда дайын ағаш бетон блоктары. Мұндай көлем үшін 5 текше метрге дейін ыдыс қажет.

Ағаш бетон блоктарының тығыздығына (маркасына) байланысты шикізат қоспасы келесі пропорцияларда дайындалады. Ағаш бетонның тығыздығы 5 дәрежесі (тығыздығы 300-400 кг / текше метр). Көлемі бойынша қоспаның құрамы: цементтің бір бөлігі, құм қосылмайды, үгінділер - көлемі бойынша 15 бөлік, әк 1,5 бөлік. Ағаш бетонның тығыздығы 10-сынып (тығыздығы 600-700 кг / текше метр). Көлемі бойынша қоспаның құрамы: цементтің бір бөлігі, әктің бір бөлігі, құмның 1,5 бөлігі, ағаш жоңқаларының 12 бөлігі. Ағаш бетонның тығыздығы 15 маркасы (тығыздығы 900-1100 кг / текше метр).

Көлемі бойынша қоспаның құрамы: цементтің бір бөлігі, 0,5 әк, құмның 2,5 бөлігі, үгінділердің 9 көлемі. Ағаш бетонның тығыздығы 25 маркасы (тығыздығы 1200-1300 кг / текше метр). Көлемі бойынша қоспаның құрамы: цементтің бір бөлігі, әк қажет емес, құмның 3 бөлігі, үгінділердің 6 көлемі. Дайын ағаш бетонның барлық маркаларында ерітіндінің консистенциясы халық айтқандай «қаймақ» деңгейіне дейін жеткізілетіндей етіп су қосылады. Сондықтан әрбір жағдай үшін судың көлемі алдымен тәжірибелік қатар бойынша эксперименталды түрде таңдалады, содан кейін дайын көлемге сәйкес өлшенеді.

Пішіндер.
Арболит кірпіштерін қалыптау диспенсері осындай «кірпіштің» көлемін толтыру үшін ауыстырылатын пішін болып табылады. Пішіннің өзі болаттан жасалған, бүйірлерінде тұтқалары және пішіннің ішіндегі қаптамалары (пленка, ең нашар жағдайда линолеум) және алынбалы үстіңгі және астыңғы қақпақтары бар. Пішін бірнеше қатардағы бірнеше «кірпіш» сияқты көрінуі мүмкін және олардың пішіндегі саны өндіріс көлеміне тікелей байланысты.

Дірілдейтін үстел.
Діріл үстелінің өлшемі де қалыптау диспенсерінің өлшеміне байланысты.

Дірілдейтін үстел - бұл диспенсердің өлшемдеріне сәйкес келетін болат үстел, ол серіппелі және рамаға қосылған (негізгі ауыр үстел). Рамаға 1,5 кВт-қа дейінгі үш вентильді қозғалтқыш орнатылған, оның осіне эксцентрик орнатылған (ауырлық центрі ауысқан жүк). Қосылған кезде үстелдің жоғарғы бөлігінің жүйелі дірілдері пайда болады. Мұндай манипуляциялар ерітінді қалыптарындағы арболит блоктарын жақсырақ шөгу және пішінді алып тастағаннан кейін блоктардың механикалық және сыртқы кемшіліктерін болдырмау үшін қажет. Кептіру блоктары.
Ағаш бетонның дайын блоктарын кептіру блоктарды тез кептіру және оларды ұсыну үшін қажет. Кептіргіштің өзі ыстық ауа шығатын чиптерге арналған кептіргіштен кейін орналасуы керек. Жазда кептіру үшін жеткілікті ашық аймақжаңбырдан шатырдың немесе шатырдың астындағы жұмыс бөлмесінің жанында.

Цемент пен құмға арналған бункер.
Цемент пен құмға арналған бункерлер конустық шаршы немесе тік бұрышты ыдыстар түріндегі салқын иленген қаңылтырдан, шикізатты жеткізу желісіне жеткізу үшін түбінде тарылтумен жасалады.
Шикізатты жеткізу желілері жұмыстың ыңғайлылығы үшін қажет және резеңке лентасы бар конвейер болып табылады. Таспаның асып кетуінің ұзындығы өндіріс желісінің шарттары мен өлшемдері негізінде белгіленеді.

Қызметкерлер.
Өндірістік желімен жұмыс істеу үшін персоналды іріктеу. Бір біліктілігі жоқ маман өндірістік желіде ауысымда тәулігіне 90-100 шикі блок шығаруға қауқарлы. Сондықтан өндірістің аз көлемі күтілсе, онда бір жалдамалы жұмысшыны алу жеткілікті. Ол өндірістік операцияларды дәйекті түрде орындайды. Өндіріс көлемі тәулігіне 100 блоктан асатын болса, үш-бес жалдамалы жұмысшы алынуы керек. Барлық қызметкерлер өрт сөндіру бойынша оқу курстарынан өтуге және қауіпті жұмыс орнында өрт болған жағдайда өзін қалай ұстау керектігін білуге ​​міндетті.

Маркетингтік зерттеулер.
Маркетингтік зерттеулер өндірістен бұрын басталады. Дайын өнім нарығын зерттеу мақсатты аудитория деп аталатындарды таңдаудан басталады. Немесе басқаша айтқанда - кімге сатамыз.

Ағаш бетон үлкен құрылыс алаңдары үшін материал ретінде бұл өнімнің төмен қысу сипаттамаларына байланысты, сондай-ақ өндірілген өнімдердің аз мөлшеріне байланысты жарамайды. Арболит және оның өндірісі тиісті ГОСТ негізінде жүзеге асырылады. Дегенмен, бәсекелестік артықшылыққа ие болу үшін дайын өнімге қойылатын жоғары талаптарды қанағаттандыру үшін ГОСТ өзгертілуі мүмкін.

Бәсекелестерден артықшылыққа ие болу үшін сылануды қажет етпейтін ағаш бетон блоктарын өндіру туралы ойлану керек. Және дереу блоктарға өндіріске арналған шикізатты гипспен немесе бүкіл периметрі бойынша арнайы блокпен төсеңіз, бұл ылғалдың енуіне жол бермейді. Екінші бағыт тапсырыс берушінің қалауы бойынша көп түсті бояу түріндегі блоктарды бір мезгілде бояу немесе ою-өрнекпен және бір мезгілде бояумен бірнеше арнайы пішіндерді жасау болуы мүмкін. Перспективалы бағытағаш бетонды пайдалану қысқы жылыжайларға айналуы мүмкін.

Ағаш бетон жүк көтергіш қабырғаларға, едендерге, жылыжайлардың арка құрылымдарына тамаша сәйкес келеді. Тамаша жылу оқшаулау қасиеттері мен төмен бағасының арқасында ағаш бетон дәстүрлі құрылыс материалдарымен оңай бәсекелесе алады.

Мұндай блоктарды ұсынуға болатын негізгі мақсатты аудитория - өз үйлерін салатын жеке трейдерлер, коттедждер мен экоүйлердің құрылысын жүзеге асыратын шағын мердігерлер. Тұрғын үй ғимараттарының мақсатты аудиториясымен шектелмейді, SAF өндірісі (шағын архитектуралық пішіндер), тез салынған дүкендер, сарайлар, фермалар және т.б. маркетингтік зерттеулерде де болуы керек.

Әдетте, мұндай адамдар құрылыстың қыр-сырын өте жақсы біледі, ал жеке саудагерлер құрылыс форумдарынан жақсы оқып, хабардар. Сондықтан мұндай мамандандырылған материалды ұсынатын адам ағаш бетон блоктарының артықшылықтарын, олардың басқа материалдардан артықшылықтарын (жоғары механикалық өнімділік қасиеттері, ыстыққа төзімділігі), ең бастысы бағасын түсіндіре алуы керек.

Бұл сапамен бірге баға, әсіресе эконом-класқа жататын сатып алушылардың мақсатты аудиториясын ескеретін болсаңыз, кейде басты рөл атқарады. Бағасы құрылыс материалының сол класынан кем дегенде 15-20% (және жақсырақ 35-40% дейін) төмен болуы керек. Бұл бағаға жету үшін үстеме шығындарды және дайын өнімнің өзіндік құнын төмендету қажет. Бұл жерде жоғарыда айтылған шикізат бағасы мен шығыны бірінші орынға шығады.

Ағаш бетонның артықшылықтарын есептеу кезінде көбік пластиктен, минералды мақтадан немесе басқа оқшаулаумен оқшауланған қабырғаның жылу жоғалтуын және оқшаулау үшін қосымша шығындарсыз ұқсас ағаш бетон қабырғасын есептеу қажет. Ылғал және желдетілетін қасбеттің айырмашылығы мен артықшылықтарын әлеуетті тұтынушыларға шебер және түсінікті түрде түсіндіріңіз. Арболит қосымша сыланған болуы керек - бұл қосымша пайдалану шығындарын тудырады.

Мұндай блоктарды өзіндік құны бойынша сату жақсы маркетингтік айла болар еді. Мұндай сатудың мақсаты - клиенттерді тарту аяқталған үйлерарболиттен.
Аяқталған ағаш бетоннан жасалған үйлердің жинақталуы мұндай материалдың танымалдығының артуына әкеледі. Өйткені, дайын жылы үй және жақсы шолуКлиенттер кейде ең кең жарнамадан қымбатқа түседі. Ал «ауызша сөз», мамандандырылған форумдар арқылы байланыс жойылған жоқ.

Жарнама.
Бүгінгі күні жарнамаға қатысты бірнеше проблемалық мәселелер бар. Және бұл мәселелерді дұрыс жарнамалық компания шеше алады. Біріншіден, ағаш бетон немесе ағаш бетон блоктары әлі күнге дейін халықты тану қабілеті төмен. Сондықтан, жарнамалық науқаннан басталуы керек таза шифержәне жалпы жұртшылыққа бағытталады. Көрме немесе экспо орталығының аумағында шағын жарнамалық үй/коттедж салуға тұрарлық болуы мүмкін. Қаражат мүмкіндік берсе, осындай бірнеше үй жасап, бір жерден екінші жерге жеткізіңіз.

Жарнамалық буклеттер мен өнім үлгілерін барлық жақын маңдағы супермаркеттерге кемінде 100-200 км радиуста жіберіңіз және өнімдеріңізді тарату шарттарын келісіңіз. Алдымен, тіпті нөлге дейін сауда жасаңыз. Қызықты жарнамалық ұран ойлап табыңыз, мысалы: «арболит - бұл айболит емес, мен бәрінде жеңуге дағдыланғанмын». Жарнама бойынша әуесқойлармен бірнеше демонстрациялық қойылымдар өткізу. Дилерлік желіні немесе бүкіл ел бойынша жергілікті маркетологтардың қызметтерін пайдалануды қарастырған жөн. Далада стандартты дилерлік жарнама және жылжыту бағдарламаларын пайдаланыңыз.

Бөлек, интернет арқылы сауда бағытын дамыту керек. Интернет-дүкен жергілікті өкілдіксіз де бүкіл елмен сауда жасауға мүмкіндіктер ашады. Бұл жерде блоктарды тікелей құрылыс алаңына немесе тапсырыс беруші көрсеткен жерге жеткізу үшін көліктік логистика мәселесін шешу ғана маңызды.

Екінші проблемалық мәселе - арболит блоктарын үлкен көлемде шығарудың мүмкін еместігі, мақаланың басында шикізаттың құнын төмендету арқылы мұндай блоктардың құнын төмендетудің балама жолы көрсетілген, жақсы жарнамалық компания жанама түрде көмектесе алады. мәселе.

Үшінші мәселе – өндірістік желі нарығындағы бәсекеге қабілетті ұсыныстың төмендігі. Науқандық ұсыныстардың аздығына және дамымаған өндірістік базаға байланысты (атап айтқанда, адамның араласуынсыз толық автоматты желілер) блоктардың құнын күрт төмендетуге мүмкіндік жоқ.

Ақырында, төртінші мәселе - бұл бизнес-жобаны жарнамалау үшін жеткілікті салмақты бастапқы инвестиция.

Өнімдерді сату.
Алдымен мамандандырылған сайттарда, форумдарда немесе жеке мамандандырылған веб-сайтта Интернет арқылы өнімдерді сатуды ұйымдастырған дұрыс. Және кем дегенде бір тапсырыс түскенше өндірісті бастамаңыз, әйтпесе бұл ақшаны ысырап етеді және дайын өнім сұранысқа ие болмайды. Тапсырыстарды тиеу кезінде дайын өнімнің шағын қоймасын ұйымдастырып, тасымалдауға темір жол вагонын (иығы 500 км-ден астам) немесе жүк көлігін (иығы 500 км-ге дейін) жалдауға болады.

Егер бастапқыда дилерлік желі арқылы сату жоспарланса, онда әрбір дилерде дайын өнімдері бар қоймалар ұйымдастырылуы керек. Тұтынушылардың қажеттіліктерін жедел қанағаттандыру үшін. Дегенмен, бұл бизнес-жобаның осы түріне инвестиция көлемін айтарлықтай арттырады.

Шағын өндіріске инвестициялар және өтелу.
Инвестициялар.
Ағаш бетон өндірісіне тікелей инвестиция, арыстанның үлесі өндірістік желіге жұмсалады. Ағаш бетон өндіруге арналған орта жолдың бағасы 50 мың рубльден 500 мыңға дейін. Бұл бағаға осы жабдықты реттеу, жеткізу және орнату кірмейді, ол тағы 50-ден 100 мың рубльге дейін болады.

Өндіріс желісінің толыққанды жұмыс істеуі үшін өнімге қойылатын талаптарды негізге ала отырып, 1 айдан астам жұмыс істейтін шикізат қоры болуы қажет. Ағымдағы баға бойынша шикізатқа жұмсау кем дегенде 600 мың рубльді құрайды. Шикізатты қалдық түрінде (үгінділер, ағаш жоңқалары) жеткізсеңіз немесе өзіңіз дайындасаңыз, оны үнемдеуге болады.

Бірегей құрылыс материалы, сонымен бірге құрамы қарапайым және сонымен бірге Интернетте көптеген пікірталас тудыратын ағаш бетон.

Бұл материал шетелде болса да жүз жылға жуық пайдаланылды, КСРО-да өткен ғасырдың ортасында жеке тұрғын үй құрылысының өркендеуімен белгілі болды.

Осы материалдың өндіріс технологиясын, құрамын және пропорцияларын қарастырыңыз.

Арболит құрылыс материалдарының термофизикалық сипаттамалары бойынша барлық артықшылықтарын жинады. Ол бір уақытта:

• құрылыс материалы;
• оқшаулау.

Кез келген басқа құрылыс материалы сияқты, оны аз қабатты құрылыстың барлық салаларында қолдануға мүмкіндік бермейтін кемшіліктер жоқ.

Ағаш бетон блоктарының негізгі кемшілігі олардың жоғары ылғалдылықтан қорқуы болып табылады, ол қазірдің өзінде үй құрылысы кезінде сәтті еңсерілді. Аяқтауды кешіктірмеу және қабырғаларды тұрғызғаннан кейін оларды екі жағынан бірден сылақпен жабу жеткілікті.

Артықшылықтары

Арболиттің сөзсіз артықшылықтарына мыналар жатады:

• шық нүктесі жоқ;
• төзімділік;
• орнатудың қарапайымдылығы және онымен байланысты жұмыстар;
• тұтастай алғанда ғимараттың экологиялық тазалығы;
• арзан құрылыс;
• күшті іргетастың қажеті жоқ.

Кемшіліктер

Арболиттің кемшіліктері аз, бірақ оларды ескеру қажет.

Оларға мыналар жатады:

• дұрыс емес өндіріске байланысты ылғалды сіңірудің жоғарылауы (мәселе орнында шешіледі);
• ағаш бетоны нөлден төмен температуралары бар жерлерде құрылыс үшін ұсынылады;
• қорғаныссыз жоғары ылғалдылыққа төзбейді.

Ағаш бетон өндірісінің технологиясы

Ағаш бетонды бетон технологиясы тұрғысынан қарастырсақ, оның жеңіл бетонға жатқызуға болады. Толтырғыштың сипаттамаларына сәйкес, ол осы тауашаға түседі.

Арболит құрамы

Кез келген бетон мыналарды қамтиды:

• тұтқыр;
• құм;
• толтырғыш (жеңіл немесе ауыр болуы мүмкін).

Біздің жағдайда толтырғыш органикалық және дәл құзыретті байланысағаш бетонның құрамдас бөліктері қол жеткізуге мүмкіндік береді қажетті бренд күші, ол ақыр соңында екі немесе үш қабатты үй салу үшін материал береді.

Ағаш

Ағаш, кез келген органикалық материал сияқты, бар жасушаларда ұсталған су.

Сондай-ақ, ағаштың құрамында әртүрлі қант бар, оларды жою қажет.

Ережелерді сақтау өндірушіге нәтижесінде шынымен жоғары сапалы материалға қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Өндіріс процесі чиптеуден басталады шикі ағаш, содан кейін ол химиялық заттармен жатуы керек қантты жою.

Сырттай қарағанда бұл өте қарапайым болып көрінеді, бірақ барлық ережелерді егжей-тегжейлі сақтау өте маңызды. Ағаш пен цемент өте көп материалға ие екені белгілі өзара адгезиясы төмен. Сайып келгенде, технологияны сақтамау блоктың қолында жай ғана құлап кетуіне әкеледі. Сондықтан өзара жұмыстың барлық механизмін түсіну маңызды:

• чиптер;
• химиялық компоненттер;
• чип құрылымдары;
• цемент.

Неліктен тақтайлар немесе кесінділер құрғап, оларды тынығусыз ағаш кесу кезінде дереу пайдалануға болатын сәтті күтпей, шикі чиптерді кесу керек? Өйткені шикі ағаштан мұндай пішіндегі жоңқалар алынады, бұл оның блок кеңістігінде ретсіз орналасуын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.

Дәл жоңқа мөлшері цемент мөлшеріне әсер етеді, ол бір текше метр ағаш бетон дайындауға жұмсалады.

бастап чипсы жағдайда құрғақ ағаш, чиптер фракциясы өте жақсы болады, ол ине тәрізді құрылымға ие болады, оны біріктіру үшін көбірек цемент қажет болады. Ағаш жоңқаларының болуы ине құрылымықажет, бірақ белгілі бір дәрежеде ғана.

Тек бір текше метр ағаш бетон қажет:

• шамамен 8-10 кг химиялық заттар;
• 250 кг цемент;
• шамамен бірдей мөлшерде чиптер.

Ағаш жоңқаларын араластырған кезде бос су шықпайтындай етіп ылғалдандыру өте маңызды, ал ағаш жоңқаларының өздері цементпен қапталған, ол блоктарға салынған кезде оны біріктіреді. Тоққыштың өзі блоктардың сыртқы тесіктерін жабады, бұл өнімнің үрлеп кетпеуін қамтамасыз етеді.

Рецепт

Арболит қоспасы үшін бірнеше рецепт бар, бірақ бәрі бірдей қайнатылады ылғал мен қанттан мүмкіндігінше тиімді түрде құтылыңыз, содан кейін ылғалдың чиптердің ішіне түсуіне жол бермеңіз (блок ішіндегі ылғалмен шатастырмау керек).

Дұрыс жасалған блоктың анықтамасы бойынша шық нүктесі жоқ, сондықтан ол бір мезгілде жылытқыш және құрылыс материалы болып саналады.

Ең көп үшін жалпы рецепттерпікірталас та көп.

Бірақ мүмкін болатын өндіріс орындары әркім үшін әр түрлі, ал климат барлық жерде әр түрлі екендігі туралы аз адамдар ойлайды. Киров облысында, мысалы, ылғалдылық өте жоғары, ағаш жоңқаларының қажетті кептірілуін қамтамасыз ету үшін сізге көп күш салу керек. Қарсы аргумент ылғалдылығы төмен Орынбор облысы болады.

Кептіруден кейін қоспаны араластыру кезінде чиптердің суды қабылдамауын және ісінбеуін қамтамасыз ету қажет. Мұндай сәт жиі орын алады, ал өндірушілер оны блоктың кейінгі ісінуі деп атайды. Бір жерде бұл коэффициент үлкен, ал бір жерде кішкентай.

Енді тікелей туралы рецепттер мен химиялық қоспалар. Бүгінгі күні төрт адамнан тұратын топ химиялық заттар, олар әртүрлі комбинацияларда жұмыс істей алады өз рецепті, ғимаратты салу орнына және блоктарды өндіру орнына негізделген (өнеркәсіптік өндіріске келгенде).

Химиялық қоспалар

Цемент бар ағашқа өте аз адгезияоның құрамындағы әртүрлі қанттар мен полисахаридтердің болуына байланысты. Соңғысы бір рет цемент ерітіндісі болып табылатын сілтілі ортада гидролиз процесіне байланысты суда еритін қанттарға айналады, олар «бетонды өлтіруші» деп аталады.

Кез келген суда еритін қант, бір рет цементтің сулы ерітіндісінде, бұзу химиялық реакцияқатаю, оның нәтижесі монолитті цемент тасы болуы керек.

Бұл қант суда неғұрлым көп болса, соғұрлым аз цемент тасқа айналады талап етілетін уақыт. Бұл процестердің нәтижесі болады монолитті емес, борпылдақ цемент тасы.

Ол жоғары беріктікке ие емес және ағаш толтырғышты бір затқа байланыстыра алмайды.

Бұл құбылыспен күресудің жалғыз жолы - олар пайдаланатын ағаштан қантты жуу әртүрлі реагенттердің ыстық судағы ерітінділері.

Бұл реагенттерге мыналар жатады:

• алюминий сульфаты;
• кальций хлориді;
• натрий силикаты ();
• сөндірілген әк.

Реагенттермен өңдеудің тағы бір артықшылығы - олар ағаштың тесіктерін толтырып, суды сіңіру қабілетін төмендетеді, соның арқасында ылғал деформациясы (ісіну және шөгу) азаяды.

Ылғалдың деформациясы неғұрлым аз болса, цемент тасына теріс әсер аз болады, өйткені судың әсерінен ісінген ағаш қатайған цементті оңай бұзады, бұл ағаш бетонының жалпы беріктігінің төмендеуіне әкеледі.

Ағаш бетон өндірісінде қолданылатын негізгі химиялық қоспаларды қарастырайық.

алюминий сульфаты

Негізінен, алюминий сульфаты байланысты ағаш бетон өндірісінде өз қолдану тапты қантты ыдырату қабілеті. Маңызды фактор, бұл қоспаны қоспаға енгізген кезде қоспаның беріктігін дамыту уақыты азаяды.

Жылдам орнатумен шатастырмаңыз бетон қоспасы. Бекіту уақыты қалыпты болып қалады және қатаю жылдамдығы артады.

Өтініштер саны бойынша екінші орында. Алюминий сульфатымен бірге ағаштағы барлық микроорганизмдерді жояды, қамтамасыз етеді антисептикалық қасиеттержоңқалар және ағаш бетон блоктарының сыртқы зақымдану ошақтарының пайда болуын болдырмайды.

Кальций хлориді болмаған жағдайда алюминий хлоридін қолдануға болады.

Сұйық шыны немесе натрий силикаты

Ылғал чиптердің ішіне түспеуі үшін ағаштағы тесіктерді жабуға көмектесетін маңызды компонент. Ағаштағы барлық қанттар ыдырағаннан кейін пайдалану ұсынылады және ылғалдың енуіне жол бермеу қажет.

Сондай-ақ сұйық шыны ретінде пайдалануға болады араластыру параметрінің модификаторыбірақ тек сақтықпен.

Әк сөндірілді

Гидратталған әк алғашқы екі химиялық қоспаға балама ретінде, оларды сатып алу немесе өндіріс орнына жеткізу қиын болған кезде қолданылады.

Оның да қабілеті бар қанттарды ыдыратады және микроорганизмдерді өлтіредіалюминий негізіндегі заттар сияқты жылдам болмаса да, ағаш жоңқаларында.

Шикізат көлемінің мәселесі өңдеуге арналған ағаш жоңқаларының қорын көбейту арқылы шешіледі.

Сонымен бірге бүкіл қорды өңдеуге кететін уақыт қанттың ыдырауына қажетті уақытқа ғана артады.

Органикалық құрамдас бөліктер

Органикалық толтырғыш ретінде, ағаш чиптерінен басқа, сіз де пайдалана аласыз басқа өсімдіктер, ұнтақтау кезінде немесе Горзеленхоз жұмысынан кейін ине тәрізді чиптерді шығаруға қабілетті. Әдетте қалады:

• кесілген бұтақтарды;
• филиалдар;
• жапырақтары бар бұтақтар.

Негізгі ағаш құрамдас бөлігі болып табылады ацикулярлы чиптер, ол талшықтар бойымен ағашты станокпен фрезерлеу кезінде алынады.

Көбірек егжей-тегжейлі ақпаратчиптердің түрлері туралы табасыз және мақалада чиптерді алуға арналған жабдықтың сипаттамасын іздеңіз.

Сонымен қатар, арболит құрамына мыналар кіруі мүмкін:

• жіңішке бұтақтар;
• сабан;
• шөп;
• үгінділер;
• чиптер;
• әртүрлі өсімдіктердің сабақтары.

Арболит қоспасының рецепті бойынша үгінділерді қосуға болады. Бір текше метрге 1:10 қатынасында кептірілген жапырақтар мен кішкене бұтақтардың белгілі бір мөлшері қосылса, бұл сыни болмайды.

Мұның бәрі көшеде бір-екі ай бойы ұнтақталған күйде алдын ала қарталады немесе 200 литр суға 50 кг өшірілген әк негізіндегі әк сүтімен өңделеді. Бұл сома шамамен 4 текше метр ағаш жоңқасын бастапқы өңдеу үшін жеткілікті.

Аралас пропорциялары

Құрамдас бөліктердің арақатынасы ағаш бетонның қандай бренді қажет екеніне байланысты анықталады. Екі түрі бар:

1. жылу оқшаулағыш. Күш көрсеткіштері:
2. Құрылымдық. Күш көрсеткіштері:

Құрылымдық ағаш бетонның тығыздығы текше метрге 610-нан 860 кг-ға дейін өзгереді.

Жылу өткізбейтін ағаш бетоны төмен сортты оқшаулау үшін өте қолайлы көлденең беттер.

Неғұрлым берік брендті төсеу кезінде қолдануға болады тік қуыстарнемесе қабырғаға орнату үшін.

Қарапайым ереже пропорцияда қателеспеуге көмектеседі:

• әрекеті дәл бағытталған химиялық заттар бар ағаш жоңқалары үшін;
• реакцияға түсетін химиялық заттар бар және цементпен.

Сондықтан, бір текше метр ағаш жоңқалары үшін 6-дан 10 кг-ға дейін алюминий сульфатын кальций хлоридімен бірге 1: 1 қатынасында, сұйық шыны қосылған сөндірілген әкті есептемегенде алу керек. көмегімен өңделеді. Алюминий сульфатының кальций хлоридімен қоспасын шартты түрде 2:3 қатынасында екі бөлікке бөлеміз.

Біз суда азырақ бөлігін ерітіп, чиптерді өңдейміз илеу алдында. Қалғаны цементке құрғақ түрінде қосылады.

Беріктік дәрежесін таңдау үшін қоспаның бір текше метріне есептегенде цемент пен ағаш жоңқаларының қарапайым қатынасын қолданамыз. Ыңғайлы болу үшін бір текшедегі илеу пропорциялары сөмкелермен, шелектермен және күректермен көрсетілген (кестені қараңыз):

Төмендегі кестеде қоспалардың кішірек көлеміне қатысты деректер көрсетілген:

Арболит бренді	Құрамы, шелектерде	Көлемі,м3
		0.1	0.2	0,25	0.5	1
M5	Цемент	1.2	2.4	3	6	12
	Ағаш жоңқалары	10	20	25	50	100
M10	Цемент	1.4	2.8	3.5	7	14
	Ағаш жоңқалары	10	20	25	50	100
M15	Цемент	1.6	3.2	4	8	16
	Ағаш жоңқалары	10	20	25	50	100
M25	Цемент	1.8	3.6	4.5	9	18
	Ағаш жоңқалары	10	20	20	50	100
M35	Цемент	2	4	5	10	20
	Ағаш жоңқалары	10	20	20	50	100
M50	Цемент	3	6	7.5	15	30
	Ағаш жоңқалары	10	20	20	50	100

Жүктеу тәртібі

Шешімді араластыру үшін қолдануға болады күрекпен науа, бірақ оны пайдалану тиімдірек болар еді бетон араластырғыштар.

Бұл ағаш бетонды дайындау дәстүрлі бетонға қарағанда суды аз қажет ететіндігіне байланысты, сондықтан ерітінді қолмен араластыру үшін өте ыңғайлы емес.

Құрамдастарды белгілі бір ретпен жүктеу маңызды:

1. Ағаш толтырғыш.
2. қоспалары бар цемент.
3. Ерітілген химиялық заттары бар су.

Ағаш бетон дайындауға арналған контейнерге салыңыз химиялық өңделген ағаш қалдықтары, және де қажетті сомацемент.

Содан кейін араласады жылы су(температура 15-25 градус нөлден жоғары) барлық қажетті қоспалар толығымен ерігенше. Ерігеннен кейін судың температурасы тексеріледі, қажет болған жағдайда ол қыздырылады және ыдысқа құйылады.

Судың массасы цемент массасының жартысынан аспауы керек, әйтпесе материалдық күш әлсірейді.

Егер ерітіндіні қолмен араластыру керек болса немесе монолитті қабырғаны құйып алсаңыз, құю алдында суға қосыңыз. 1% суперпластификатор, мысалы, Polyplast, оның құны 25 кг қапшыққа 5100 рубльді құрайды. Бұл өнімді пайдалану туралы нұсқаулар сөмкенің жапсырмасында көрсетілген.

Суперпластификаторды қосу арқылы сіз ағаш бетон массасын бірдей мөлшердегі сумен жылжымалы және сұйық етесіз, бұл мүмкіндік береді қалыптарды ерітіндімен толтырған дұрысжәне оны ықшамдаңыз.

Блоктарды, секіргіштерді қалыптастыру

Қоспаны қалыптарға күректермен немесе шелектермен құйыңыз.

Біз ағаштан жасалған тіректерді қолданамыз.

Біз пішіндерге толық көлемді, сонымен қатар үстіне кішкене слайдты салғаннан кейін ғана қопсытамыз.

Ағаш жоңқаларының әрбір қабатынан кейін тампинг жүргізудің қажеті жоқ, қоспа қалыптарға неғұрлым ретсіз жағылады, соғұрлым сапа үшін жақсырақ болады.

Бұл төсеу процесінде ғана мүмкін жекелеген аймақтарды жеңіл басыңыз, қоспаны неғұрлым тығыз төсеу үшін. Толық емес бұрмалау қателік болады. Нәтижесінде қабаттар бөлінеді және олардың арасында сапалы параметр болмайды.

Біз пішіндерді екі-үш күнге қалдырамыз, содан кейін пішіндерді бөлшектеп, блоктарды ауада кептіреміз.

Қаржы мүмкіндік берсе, онда вибрациялық үстелді қолданған дұрыс, ол пішіндерде бетонды нығыздайды. Біз бұл жабдық туралы және оны пайдалану ерекшеліктері туралы мақалада айттық.

Монолитті құю

Құю үшін монолитті қабырғаларпайдалану қажет суперпластификаторы бар ерітінді.

Сонымен қатар, сізге бірдей қажет күшейту, монолитті темірбетонды құю жағдайында сияқты. Өйткені, арматура қабырғаларды жүктеме астында сырғып кетуден сақтайды, сонымен қатар оларға максималды күш береді.

Арматура үшін диаметрі 16 мм (тік арматура) және 8–10 мм (көлденең арматура) болат немесе көміртекті талшықты арматура қолданылады.

Пішінді орнатпас бұрын арматуралық жақтауды орнатқан жөн, әйтпесе тік және көлденең элементтерді бір-біріне қосу қиын болады, сонымен қатар торды байланыстырыңыз.

Пішіндеу үшін қабырғалар мен есіктерден ескі шкафтардан кез келген қолжетімді материалдарды пайдалануға болады. Сіз де аласыз бекітілген қалыптарды қолданыңыз, дегенмен, полистирол көбікінен немесе полистиролдан жасалған мұндай пішінді пайдалану ағаш бетон қабырғаларын негізгі артықшылықтардың бірі - жоғары бу өткізгіштігінен айырады.

Сондықтан, үшін бекітілген қалыпДВП тақталарын қолданған дұрыс.

Жабдық

Бұл инвестицияларды білдіреді, сонымен қатар қажетті материалдардың болуын талап етеді. Әртүрлі жағдайларда мәселені шешуге деген көзқарастүбегейлі басқаша болуы мүмкін. Әдетте, толыққанды өндіріс үшін сізге қажет:

• ұсақтағыш;
• ағаш жоңқаларына арналған жәшіктер;
• цементке арналған бункерлер;
• химиялық заттарға арналған контейнерлер;
• су ыдыстары;
• блоктарға арналған пішіндер;
• кептіру камерасы.

Мұның бәрі тұтынушы сұранысын қанағаттандыратын көлемде ағаш бетон өндіру үшін қажет. Егер өндіріс тек жеке мақсаттар үшін жоспарланған болса, онда мәселеге көзқарас біршама басқаша болады.

Кезеңдер мен қателіктер

Бизнеске арналған станоктар мен жабдықтарды өндірушілер ұсынатын жоңқа кескіштер ерекшеленеді:

• әрекет принципі;
• қуат.

Олардың кейбірін қауіпсіз түрде үй шаруашылығына жатқызуға болады, өйткені ағаш шеберханасының филиалдары мен қалдықтарынан басқа ештеңе оларға сәйкес келмейді.

Тіпті, мұндай машиналарды пайдалану үшін ұсақтау алдында шикізатты дайындау үшін кейінірек басқа машина сатып алу қажет болады деп айтуға болады.

Әдетте, бұл кейінірек, машина шеберханаға жеткізілген кезде шығады. Қазір сатып алған дұрыс кең аузы және кең пышақтары бар қуатты модель.

Балама ретінде, негізіндегі ұсақтағышты пайдалануға болады айналмалы пышақтың жұмыс бөлігі. Оның бағасы шамамен 500 мың рубльді құрайды. орнату үшін.

Өндіріс үшін тамаша нұсқа ағаш қабаттарын кеспеге кесетін ұсақтағыш болады. Мұндай машинаны пайдаланған кезде ғана қолданылатын цементтің маркасын төрт жүздікке дейін төмендетуге болады.

Чипперге арналған орын 380 вольтты қуат көзімен қамтамасыз етілуі керек және қозғалтқыш қуатына арналған, орта есеппен шамамен 10 кВт. Қысқа уақыт ішінде неғұрлым көп чиптер туралған болса, соғұрлым жақсы. Ешбір жағдайда үгінділерді немесе жоңқаларды қолдануға тырыспаңыз. Дөңгелектеу машиналарынан үлкен чиптерді пайдалануға рұқсат етіледі, бірақ тек өндірушінің қалауы бойынша.

Ең көп тараған чип кескіштер дискі нұсқалары болып табылады, құны 200 мың рубльден басталады.

Тиісті сұранысты сұрау арқылы үгіткіштерге, ұсақтағыштарға, балғалы диірмендерге және басқа атау опцияларына арналған барлық опцияларды вебте көруге болады.

Көпшілігі бюджеттік опция бұл PM200, барлық басқа нұсқалардың әртүрлілігі сонша, кейде ағаш жоңқаларының жаңа түрлері мен атаулары күн сайын пайда болатын сияқты.

Ағаш бетон өндіруге арналған оңтайлы жабдық

Егер сіз басым опцияларды жылдам жинасаңыз, келесі суретті аласыз:

1. Дискіні ұсақтағыш, DS31 (Белгород). Зауыттық бағасы 199 мың рубль.
   • Артықшылықтары: жинақылық, шеберхана ішінде ұтқырлық.
   • Кемшіліктері: электрмен жабдықтауға тәуелділік.
2. балға ұнтақтағыш, DS31 (Старый Оскол). Орташа құны 273 мың рубльді құрайды.
   • Артықшылықтары: тамаша өнімділік.
   • Кемшіліктері: цех ішінде ағаш жоңқаларын тасымалдау үшін қосымша қуат қажет.
3. Айналмалы ұсақтағыш, BMP (Вологда). Бағалары 230 мың рубльден аспайды.
   • Артықшылықтары: жоңқа кескіштің аралас түрі, жоғары өнімділік.
   • Кемшіліктері: қабылдау терезесінің белгілі бір өлшемі, шикізат өлшемін талап етеді.
4. Бункер араластырғыш, BMP (Вологда). Зауыттық бағасы 400 мың рубль.
   • Артықшылықтары: коммерциялық өндіріс үшін жеткілікті көлем.
   • Кемшіліктері: үшін тиімді жұмысүздіксіз жүктеуді қажет етеді, шағын партияларға жарамайды.
5. Сұйық ыдыстар, IRPLAST (Иркутск). Құны 500 литр үшін 7 мың рубльден.
   • Артықшылықтары: ықшам, әртүрлі формаларполиэтиленнен жасалған.
   • Кемшіліктері: сорғылармен пайдалану үшін өзгерту қажет

Әрине, бәрі жабдықтың болуын қалайды:

• күшті;
• жинақы;
• өнімді.

Алайда, іс жүзінде бұл әрдайым бола бермейді.

Өнімдердің бағасы қолданылатын материалдарға, компоненттерге байланысты өзгереді. Бір қуаттағы, бірақ қауіпсіздік деңгейі басқаша шығарылған екі қозғалтқыш болады әртүрлі бағалар. Ең арзаны бұзылу қаупіне ұшырайды.

Шығынның мөлшері ұсақтағыштың өзіндік құнымен салыстырылады. Сондықтан чипперді 150 мың рубльден арзан сатып алудың мағынасы жоқ, бұл сенімсіз нұсқалар. Белгород пен Вологдада өндірілген жабдық осы салада оңтайлы болып саналады.

Өзіңіз жасайтын арболит

Енді практикалық бөлімге келеміз. Өндіріс жаппай өндіріске негізделгенде бір нәрсе, ал бәрі өз үшін жасалғанда басқа нәрсе. Мұнда сіз қымбат жабдықсыз жасай аласыз.

Ағаш бетон дайындалған кезде бұл екеуі де тұрмыстық нұсқа емес екенін ескеріңіз салу үшін өз үйіЖәне өз бетінше . Шығындар айтарлықтай азайса да, өнімнің сапасын сақтамау үшін бәрін дұрыс жасау маңызды.

Жабдық

Сіз ағаш кескішсіз жасай алмайсыз, бірақ көптеген қызмет хабарландыруларына сәйкес шығындарды 4 есеге дейін төмендетуге болады. жоңқа кескіштің ең маңызды бөлігін токарьлардан тапсырыс беріңіз.

Барлық дерлік токарлық станоктарда дайындаманың максималды диаметрі 50 см болады, сондықтан пышақтар бекітілетін дискінің диаметрі де 50 см болады.

Пышақтарды сәл бұрышта орналастырған дұрыс, ал қабылдағыш мойынды тігінен орналастырған дұрыс.

Кракер немесе тақта тегіс емес, жиегімен жүруі керек.

Ағаш жоңқаларына арналған материалдар үшін сізге қажет:

• көліктен серіппе;
• күшті металл шпилькалар;
• оське екі мойынтірек;
• осьтің өзі.

Бұрын мойынтіректерге орындықтар жасап, оны алтыбұрыштан жасаған дұрыс. Интернеттегі көптеген бейнелердің бірін пайдалануға болады. Құзыретті токарь қалай және не істеу керектігін түсінеді. Төсек оны өзіңіз жасауға әбден қабілетті.

Стандартты шешім - қозғалтқышты белдік кергішімен бірге орнатыңыз. Корпус орнында дәнекерленген.

Дегенмен ең жақсы нәтижепышақ пен балға тегістеуіш комбинациясын береді. Пышақтары бар диск ағаш қалдықтарын ағаш бетонда қолдануға жарамсыз кең тақталарға кеседі, ал балға құрылғысы бұл тақталарды ағаш бетонға оңтайлы сай келетін тар жіңішке инелерге бөледі.

Балға ұнтақтағыш пен пышақ тегістегіштің негізгі айырмашылығы - ағашқа әсер ететін материалды кесетін өткір пышақтар емес, бірақ еркін айналатын болат түйреуіштер(балғалар).

Пышақтармен кесілген үлкен чиптер ұнтақтағыштың келесі бөліміне түседі, онда олар саусақтармен ұсақталады. Бұл жағдайда фишкалар талшықтар бойымен бөлініп, қалыптасады жіңішке ұзын инелер.

Талшықтар арқылы соғылған кезде ағаштың бөлінуі болмайды, өйткені талшықтардың беріктігі әлдеқайда жоғары, тіпті көрші қабаттарды айтпағанда, оларды бір жылдық қабаттың ішінде байланыстыратын байланыстар.

Ұнтақталған чиптерді жеткіліксіз экрандайтын тор өлшемін өзгерту арқылы алуға болады әртүрлі пішіндегі және өлшемдегі чиптер.

Тікбұрышты пішіннен, қолайлы (ең үлкен тор өлшемі), тар және жіңішке инелерге (ең төменгі өлшем).

Мұндай әмбебап машинаны жасау үшін сізге қажет:

• пышақпен кесу дискісі;
• мотор;
• жетек блогы;
• пышақ ұнтақтағыштың корпусы;
• саусақтардың осьтері үшін диаметрі 10-20 мм болат штанга, сондай-ақ қалыңдығы 5 мм қолайлы диаметрлі шайбалар;
• қалыңдығы 5 мм, ені 20–40 мм, ұзындығы 200–300 мм болат табақтар;
• қалыңдығы 10-15 мм және диаметрі 200-300 мм дөңгелек немесе тікбұрышты плиталар;
• ені корпустың еніне тең, ұзындығы 60–80 см болатын штампталған болат тор.

Пышақ ұсақтағышты күрделі жөндеуді қажет ететін жағдайлардың бірі - пышақ дискінің диаметрі корпустың ішкі диаметрінен 10-30 см аз болуы керек, әйтпесе фишкаларды саусақтарға жеткізу қиын болады.

Балғалар үшін сіз 3 немесе 4 ось жасай аласыз, ең бастысы, олардың барлығы бір-бірінен бірдей қашықтықта болуы керек, әйтпесе құрылғының күшті діріліне әкелетін теңгерімсіздік болады.

Балғалы машина жасау

Саусақтардың осьтерін орнатуға арналған екі дискіде де, тесіктерді бұрғылауолардың астында. Пышақ пен бірінші саусақ дискінің арасында шайбаны қойыңызені 10-20 мм. Штырь осьтерінің бір жағында қолайлы диаметрдегі стандартты гайканы бұраңыз.

Токарлық станокта білікті өңдеу мүмкін болса, одан пышақ дискісін алып тастау керек және саусақты ұстайтын екінші дискіні бекіту үшін қажет тікбұрышты шығыңқылықты құра отырып, қарама-қарсы жағынан 5-7 мм алып тастау керек. осьтер.

Бірінші және екінші саусақ дискілері үшін биіктікте екі айырмашылықты жасауға болады, бірақ бұл үшін біліктің бастапқы қалыңдығы кем дегенде 50 мм болуы керек, сондықтан өңдеуден кейін оның қалыңдығы 30 мм-ден төмендемейді.

Егер бұл мүмкін болмаса, екінші дискіні түзету үшін сізге қажет болады құбыр гильзасын пайдаланыңызбілікке қою керек қолайлы диаметрді және екінші дискінің бүйірінен білікке жіпті кесіңіз, содан кейін білікті тіреуіш мойынтіректің диаметріне туралаңыз.

Сізге әртүрлі өлшемдегі мойынтіректерді қолдануға тура келеді - пышақ дискінің жағында үлкен және екінші саусақ дискінің жағында кішкентай, бұл біліктің туралануын қиындатады. Сіз оларды қауіпсіз бекітуді қамтамасыз ететін дискілерді бекітудің кез келген басқа әдістерін пайдалана аласыз.

Саусақтардың осьтерін бірінші дискіге салып, астына қою арқылы тікбұрыш, оларды екі жағынан дискіге дәнекерлеңіз. Пышақ дискін орнатыңыз және бекітіңіз, содан кейін түйреуіш дискіні орнатыңыз.

Осьтерге түйреуіштер мен шайбаларды салыңыз, содан кейін дискіні бекіту үшін ішкі гайканы бұраңыз. Гайканы дейін қатайтыңыз саусақтар мен шайбалар арасындағы алшақтық 0,6-0,8 мм болмайды.

Бекіткіш шайбаларды осьтерге қойып, дискіні орнатыңыз, содан кейін бекіткіш шайбаны және гайканы әр оське қайта салыңыз. Сыртқы гайкаларды өлшеміне сәйкес дұрыс бұрау моментіне дейін қатайтыңыз.

Жиналған білікті мойынтіректерге және тірекке орнатыңыз. Егер сыртқы қаптама қажет болғаннан аз болса, онда ауыстырыңыз немесе қайта жасаңыз. Корпустың өлшемі оның және созылған саусақтың арасындағы қашықтық 1-1,5 см болатындай болуы керек.

Розетка сәйкес диаметрлі болат тормен жабылуы керек.

Бункерлер мен қалыптар

Өндірушілер ұсынатын пішіндер стандартты болып табылады.

Олардың өлшемдері көбік блоктарының немесе полистирол бетон блоктарының өлшемдеріне сәйкес келеді.

Ағаш бетоннан үй салу кезінде олар 20/40/60 см өлшемді блоктарды іздейді немесе жасайды.

Бұл көптеген аймақтар үшін оңтайлы өлшем.

Пішіндерді пісіру сәл қымбат, сондықтан ұнтақтағыштың көмегімен сіз жасай аласыз теру қалыптарын құрастыру үшін кесілген металл парақтар.

Бұл қалыптардағы блоктардың шағын престеу алаңымен тығыздауды жеңілдету үшін тігінен орналасқаны жөн.

Сондай-ақ, дайын қоспаны қалыпқа тікелей төсеу мүмкіндігі бар, онда төсеу және төсеу мүмкіндігі бар. байланыстыруға арналған фитингтер. Көп жағдайда қолайлы кірпіш тор. Тасымалдаушы тақталарағаш бетоннан жасалған төбелер жұмыс істемейді, бірақ терезелердегі линтельдер жасалады.

Чиптер туралған және өңделгеннен кейін сіз ағаш бетонның тікелей өндірісіне кірісе аласыз. Чиптерді дайындау алюминий сульфатының ерітіндісімен бір немесе екі рет өңдеуден немесе белгіленген мерзімдерді сақтай отырып сөнген әкті құюдан тұрады.

Шикі чипсы құйылған болса сөнген әк, онда бұл процесс чиптер 2 ай немесе одан да көп уақыт бойы сақталған кезде оңтайлы болады. Егер бүрку болса әк сүті, содан кейін ағаш жоңқаларының экспозициясы бір айға азаяды.

Шешім алюминий сульфатыағаш жоңқаларын өңдеу уақытын айтарлықтай қысқартады - бір аптаға дейін. Төсеу процесінде чиптерді араластыру кептіру үшін желдетуді, сондай-ақ қораптың негізінің астындағы шағын фракцияларды жоюды қамтамасыз етеді. Бұл електер мен басқа құрылғылардың қажеттілігін жояды.

Технологияларды дамыту

Ең қиын сәт - ағаш бетон жасау процесінде химиялық қоспаларды қашан және қанша қолдану керек.

Химиялық заттарды қолдануекі немесе үш кезеңге бөлуге болады.

Бірінші кезеңде натрий хлориді мен алюминий сульфаты суда аз мөлшерде ерітіледі.

Алынған сұйықтық ағаш жоңқаларымен шашырайды.

Қалған химиялық заттар илеу алдында суға қосылады.

Ағаш жоңқаларын қолданар алдында оларды шашырату арқылы ерітіндідегі сұйық әйнекті дереу қолданған жөн. Бұл қол жеткізеді чиптердегі тесіктерді жабу, және араластыру кезінде барлық су тек цемент тасының пайда болуына кетеді. Шелектер мен күректер құрамдас диспенсерлер ретінде тек басында ғана ыңғайлы болады.

Көлемі 0,5 текше метр болатын үлкен науадағы қоспаны спринклерден ағаш үгінділерінің үстіне құйып, қолмен араластырғышпен араластырған дұрыс. Шелектен суару кезінде қоспаның ылғалдылығын бақылаудың қажетті деңгейіне қол жеткізілмейді.

Қоспа дайын болғаннан кейін оны қалыптарға салып, соғады және қатайтуға қалдырады. Орнатқаннан кейін (2-3 күннен кейін) қалыптар бөлшектеледі және блоктарды кептіруге қалдырыңыз(+10 төмен емес температурада кемінде екі апта). Әйтпесе, емдеу процесі күткендей жүрмейді және блоктардың қажетті беріктігіне қол жеткізілмейді. Блоктарды ауада кептіруден кейін шамамен бір айдан кейін салуға болады.

Ағаш бетонды өндіру процесі қысқа бейнеде ұсынылған:

Блоктарды, панельдерді, плиталарды қолдану

Жылу оқшаулағыш ағаш бетоннан жасалған плиталар еден плиталарына, еден арқалықтарына төселген кезде өте тиімді, өйткені арнайы орнату талаптарын қажет етпейді. Оларды бір-біріне мықтап қою жеткілікті. Ерітіндіні пайдалану өте қолайлы.

Пропорционалдылығы FBS блоктарына жақын блоктардан таунхаустардың қабырғаларының ұзын сызбалары немесе құрылымдық жағынан белгілі бір талаптарға сәйкес келетін ғимараттардың қабырғалары салынады:

• негізден биіктігі;
• терезелердің біркелкілігі;
• басқа қабырғалармен ішкі интерфейстердің болмауы.

Стандартты өлшемдегі блоктаржеке жобаларды салу үшін пайдаланылады:

• үйлер;
• ванналар;
• гараждар.

Көптеген фирмалар өндіріспен айналысады блоктар тұтынушылардың техникалық сипаттамаларына сәйкес келеді. Тек салу ұсынылмайды бірінші қабаттаролар тікелей жерге жақын орналасқан.

Сыланған ағаш бетон блок

Өндірісте қолданылатын формаларға байланысты тамаша мүмкіндік бар суспензияарболит блогының бір жағы.

Көбінесе бұл блок арболит панелі немесе плита деп аталады.

Бұл әдіс шынымен де өзінің қолданылуын табады, бірақ блоктарға арналған пішін тегіс, яғни кең жақтардың бірі сыртқа қарай орналасқан жағдайда ғана.

Тапсырыс берушінің тасты қай жағына қоятынын тағы да болжау қиын.

Егер блоктың өлшемдері 20 * 40 * 60 болса, бұл 40 * 60 өлшемдері бар жазықтықты сыланған дұрыс дегенді білдірмейді, өйткені көп жағдайда бұл жазықтық қабырғаның енін құрайды, ал тек 20 * 40 жағы шығады.

Ерекшелік - екі қатарға төсеу нұсқалары, содан кейін блоктарға тапсырыс беру және тапсырыс беру кезінде орынды болады. блоктарды тікелей цехта сылақпен қаптау. Мауэрлеу процесіне де, геометрияны жоюға да сауатты көзқараспен қабырға көзді қуантады және шығындар азаяды.