Теплоізоляційний розчин кладки - незамінний будівельний матеріалдля виконання цегляної кладкиіз функцією теплоізоляції. Теплоізоляційні кладкові розчини спеціально розроблені з урахуванням теплотехнічних характеристиккерамічних блоків та порізованої цегли(каменя), Лише при цьому поєднанні, ( тепла цегла+ теплий розчин) конструкція будівлі виходить по-справжньому якісною. Теплий розчин кладки повинен мати низький коефіцієнт теплопровідності, але це лише один з небагатьох характеризуючих його показників. Нижче ми розморимо цінову політику та технічні характеристики теплих розчинів провідних виробників цієї продукції.
Вартість теплоізоляційного розчину кладки

Porotherm TM літо 382 руб/міш	Porotherm TM Winter 466 руб/міш	Rauf Effektiv plus літо руб/міш	Rauf Effektiv plus зима руб/міш
Rauf Thermo літо руб/міш	Perel 2020 /2520 348 /361 руб/міш	Perel 6020/6520 370 /392 руб/міш	Perel 8020/8520 370 /392 руб/міш

Ми рекомендуємо для кладки поризованого каміння Porotherm використовувати теплий розчин Porotherm TM, спеціально розроблений для поризованого каміння Porothermз метою зниження тепловтрат через розчинні шви. Як відомо, звичайний розчин кладки за теплоізоляційними властивостями набагато гірше порізованого каменю. При використанні звичайного розчину через шви йде близько 15% тепла. Щоб мінімізувати тепловтрати і використовується теплий розчин кладки. Його теплопровідність можна порівняти з теплопровідністю. кераміки, що дозволяє уникнути утворення в кладці містків холоду. При використанні теплого розчину кладки Porotherm TM в поєднанні з теплою керамікою Porotherm стіна виходить практично монолітною з точки зору теплотехнічних характеристик. Porotherm TM виробляється у вигляді сухої суміші та поставляється у мішках вагою 20 кг. При цьому вихід готового розчинупісля замішування суміші водою становить приблизно 31 літр з мішка.
Порівняльні характеристики теплого розчину кладки Porotherm TM і звичайного цементно-піщаного розчину явно вказують на доцільність його застосування при кладці теплих керамічних блоків:

Витрата розчину кладки Porotherm TM

Теплоізоляційні розчини для кладки RAUF

Теплі розчини кладки RAUF були розроблені спеціально для їх використання під час кладки з великоформатного поризованого каміння RAUF. Теплоізоляційні розчини RAUF зберігають теплотехнічні властивості стіни та скорочують втрати тепла через шви між цеглою. За рахунок легкості та високих теплотехнічних властивостей витрата сухої суміші для теплого розчину скорочується більш ніж у 1,5 раза. Теплозахисні властивості стіни із великоформатної цегли RAUF з використанням теплого розчину покращуються на 10%, а для стіни із цегли стандартного формату – на 40%. Крім цього, властивості теплого розчину утримувати вологу та віддавати її в атмосферу майже такі ж як і у цегли RAUF, що робить стіну одноріднішою за своїми властивостями.
придназначена для приготування легенірозчину кладки на будівельному майданчику. Коефіцієнт теплопровідності розчину (λ≤0,18 Вт/м К) збігається з теплопровідністю крупноформатного поризованого каміння RAUF Thermo, стіна виходить однорідною, без містків холоду. Для порівняння, у традиційного цементно-піщаного розчину коефіцієнт теплопровідності становить ≤0,99 Вт/м, тобто через шов з цементно-піщаного розчину втрачається в 5,5 разів більше тепла. RAUF Effektiv plus застосовуєтьсядля зведення кладки з великоформатної цегли RAUF, заповнення і замонолічування щілин, зведення однорідної кладки без містків холоду в розчині і для поліпшення теплоізоляційних властивостей кладки.
Технічні характеристики:

Розчин для літнього застосування маркується літерами РОКІВ.
Розчин для зимового застосуваннямаркується літерами ЗІМ.

Витрата розчину кладки RAUF Effektiv plus На 1 кв.м кладки

*Витрата розчину вказана із застосуванням сітки для кладки

Теплоізоляційна суміш кладки RAUF Thermoпродовжує лінійку теплих розчинів RAUF, що представлена ​​на ринку вже понад п'ять років і характеризується малою теплопровідністю за рахунок вмісту фракцій перліту, в тілі якого є мікроскопічні пори. Поризація матеріалу забезпечує високі теплозахисні показники. Кладка стає практично герметичною, що виключає можливість появи містків холоду, які згодом стають головним джерелом тепловтрат цегляному будинку. При зведенні конструкцій з використанням теплого розчину RAUF Thermo, готовому будинкутеплозахист буде збільшено на 10% (при будівництві з великоформатного каміння). При використанні ж даної суміші з керамічною цеглою стандартних розмірівтеплоефективність зросте до 40%. Крім цього, застосування теплого розчину для керамічних блоків RAUF Thermo разом із поризованим камінням цієї марки полегшує. питома вагабудови.що дозволяє скоротити витрати на укладання фундаменту.
Технічні характеристики:

Витрата розчину кладки RAUF Thermo

Вихід розчину із 35 кг сухої суміші – 31 л

Теплоізоляційні розчини кладки PEREL

Тепла суміш PEREL, вироблена ТОВ "ЦСМ", має відмінні властивості та неперевершену якість. Мінімальний показник теплопровідності цієї суміші досягається за рахунок включення до складу перлітового піску. Крім того, на відміну від стандартних сумішей, теплий розчин Perel має ще й низьку щільність. Ви хочете придбати першокласний товар за вигідною ціною- віддайте перевагу теплій суміші Perel. Унікальні технології, контроль над кожним етапом виробництва дозволяє випускати продукцію, що користується величезною популярністю у будівельників самого різного рівня. Існує кілька видів теплих розчинів Perel.
Теплоізоляційна суміш для кладки Perel TKS 2020 /2520 . Доладочная суміш із зниженим коефіцієнтом теплопровідності на основі легкого мінерального наповнювача, застосовується для кладки великоформатних керамічних блоків. До її основних переваг відносяться:
мала теплопровідність - 0,2 Вт/м*К (завдяки вмісту Perel TKS перлітового піску (спучений) - це теплоізоляційний матеріал, що відрізняється особливою легкістю)
низька щільність - < 1000 кг/м³, за счет чего у Perel TKS расход примерно на 1,75 раза меньше чем у обычных смесей
покращена адгезія та запобігання пересиханню Perel TKS завдяки вмісту полімерних добавок
Технічні характеристики:

Витрата розчину кладки Perel TKS 2020 /2520

Теплоізоляційна суміш для кладки Perel TKS 6020 /6520 - це суміш кладки з пониженим коефіцієнтом теплопровідності на основі легкого мінерального наповнювача (перліт і керамзит), високоміцного цементу і полімерних добавок.Застосовується як розчин для кам'яної та цегляної кладки матеріалів з підвищеними теплоізоляційними властивостями, таких як крупноформатні поризовані. керамічні блокита поризовані керамічні камені. Спеціальний склад цієї теплої суміші кладки Perel істотно знижує втрати тепла через кладочні шви. Її важливим плюсом є високий вихід готового розчину (л/кг), при цьому Perel TKS 6020/6520 практично не провалюється у щілини керамічного блоку, роблячи процес будівництва швидким та економічним.
Технічні характеристики:

Витрата розчину кладки Perel TKS 6020 /6520

Теплоізоляційна суміш для кладки Perel TKS 8020 / 8520 - це суміш кладки з пониженим коефіцієнтом теплопровідності на основі легкого мінерального наповнювача, високоміцного цементу і полімерних добавок. Розчин на її основі відрізняється дуже малим коефіцієнтом теплопровідності і найнижчою щільністю серед усієї лінійки теплих розчинів кладки Perel, що призводить до істотного зниження середнього термічного опору загальної конструкціїстіни. Як і у всіх інших модифікаціях теплоізоляційних сумішей кладок Perel при її виробництві використовуються тільки екологічно чисті матеріали.

Технічні характеристики:

Витрата розчину кладки Perel TKS 8020 /8520

Багато замовників і будівельників замислюються - чи варто купувати спеціальну теплу сумішдля кладки керамічних блоків чи обмежитися звичайним ЦПЛ розчином? Безперечно цементно-піщана суміш дешевше, але в той же час вона не має деяких важливих технічними характеристиками.

Переваги теплого розчину

• Спеціально розроблений для поризованих керамоблоків, щоб знизити тепловтрати через розчинні шви.
• Завдяки спеціальному складуз перлітом суміш дуже зручно застосовувати, вона пластична і не провалюється в порожнечі
• Теплоізоляційні властивості в 4 рази кращі, ніж у звичайного розчину
• Вихід готової суміші з 1 кг в 1,6 рази більше, ніж у звичайного розчину
• Просте приготування суміші – просто додається вода

Витрата теплого розчину

Яку проблему вирішує теплий розчин кладки? За статистичними даними, близько 15% тепла в будинку йде саме через розчинні шви. Вибравши теплу суміш для кладки керамічних блоків, ви покращите теплотехнічні властивості на 15% відповідно. Так як теплопровідність розчину практично ідентична теплопровідності керамоблока, стіну можна назвати монолітною.

Крім оригінального розчину Porotherm TM на ринку давно присутні аналоги, які за якістю не поступаються оригіналу, наприклад кладочні суміші Perel.

Керамічний блок - прогресивний будматеріал, що є однією з альтернатив цегли, використання якого широко поширене в малоповерховому будівництві. Це штучно створений камінь з високим відсоткомпустотності, призначений для кладки несучих та перегородкових стін, перекриттів та огорож.

З цієї статті ви дізнаєтеся про технологію виробництва керамічних блоків, їх технічні характеристики, переваги та недоліки, а також отримаєте рекомендації щодо вибору та особливостей кладки блоків.

Призначення, технологія виробництва

Характеристики керамічних блоків дозволяють використовувати даний матеріал при будівництві житлових і промислових споруд висотою до 9 поверхів. Також керамоблок може застосовуватися як облицювального матеріалупри заповненні каркасних будівель, у разі поверховість споруджуваної будівлі не обмежується.

Відповідно до положень ГОСТ №503 матеріал має назву «Камінь керамічний», також поширені такі назва як поризована або тепла кераміка, керамічний камінь, цегла.

Технологія виробництва керамоблоків схожа з виробничим процесом виготовлення цегли. До сировинного складу матеріалу входять такі компоненти:

• легкоплавка глина;
• вигоряючі добавки - тирса, торф, солома, лушпиння;
• вода;
• хімічні модифікатори (при необхідності надати матеріалу покращені експлуатаційні характеристики).

Вигоряючі добавки, вони ж поризатори, забезпечують зниження щільності глини при випаленні за рахунок надання їй пористої структури. Чим більше до складу сировини додано поризаторів, тим кращими будуть теплоізоляційні характеристики матеріалу, і тим меншою є його міцність.

Суміш глини з поризатором називається шихта, вона проходить обробку в глинорозтиральній машині, де матеріал розтирається до дрібних волокон. Далі на прес-екструдері із шихти формуються заготівлі необхідної форми, процес виглядає наступним чином- суміш зволожується і потрапляє в вакуумну камеру, В якій з шихти видаляється повітря, далі склад продавлюється через фільєру екструдера, яка формує з шихти брус з порожнинами всередині.

Брус нарізається на блоки за допомогою струнного різального верстата, після чого заготовки доставляються в сушарку, де при температурі, що поступово збільшується від 35 до 110 градусів, протягом 72 годин блоки твердіють. Наступний етап- Керамізація, яка відбувається в тунельній печі при температурі 1000 градусів. У процесі керамізації поризатори, що містяться в суміші, вигорають і в матеріал набуває пористої структури.

На цьому виробничий процес завершується – блоки укладаються на піддони та упаковуються у стретч-плівку. Деякі виробники керамічних блоків додатково шліфують поверхню виробів, що дозволяє виконувати їхню кладку за безшовною технологією із застосуванням спеціального клею. Також в керамоблоках преміум класу пори можуть заповнюватися базальтом або пінополістиролом, що виключає можливість потрапляння в комірки розчину кладки.

1.1 Переваги та недоліки

Широке поширення керамічних блоків у житловому будівництві обумовлюється наявністю у даного матеріалубезлічі експлуатаційних переваг. Розглянемо основні плюси керамоблоків:

1. Пористий керамболок має низьку теплопровідність завдяки наявності порожнеч у своїй структурі, з нього можна побудувати теплий будинокз мінімальною товщиноюстін.
2. Крупноформатні керамічні блоки укладаються набагато швидше, ніж цегла, так як за розміром один блок 380×250х219 мм замінює 15 стандартних цеглин. Це дозволяє підтримувати високий темп будівництва та економити на витраті розчину кладки.
3. За рахунок комірчастої структури матеріал відрізняється гарними звукоізоляційними здібностями.
4. Керамоблоки повністю негорючі, вони не виділяють шкідливих для людського організмуречовин під час контакту з вогнем. Склад матеріалу містить виключно натуральну, екологічно безпечну сировину.
5. За рахунок низької щільності (800 кг/м 3 , що можна порівняти з щільністю дерева) вага керамоблоків мінімальна. Невелика маса будинку з керамічних блоків дає можливість будувати будинок на звичайному. стрічковому фундаменті, заощаджуючи на укладанні потужної основи.

Однак має пористий керамоблок та недоліки. Спочатку відзначимо крихкість матеріалу через безліч внутрішніх порожнин - при його транспортуванні, навантаженні та розвантаженні необхідно бути максимально акуратним. Також матеріал схильний до поглинання вологи, для захисту від якої потрібно виконати гідроізоляцію першого ряду кладки. Проблемою є і низька морозостійкість кераміки, через яку виникає обов'язкова необхідність облицювання фасаду будинку цеглою, термопанелями або покриття термічно стійкою штукатуркою.

Технічні характеристики матеріалу:

• щільність - 780 кг/м3;
• клас морозостійкості - F25;
• об'ємне водопоглинання – 12%;
• паропроникність - 0.14 г/мчПа;
• звукопоглинання - 53.5 дБ;
• теплопровідність - 0.25 Вт/мК;
• клас міцності - М100;
• порожнеча - 50%.

Розміри керамоблоків визначено у нормативному стандарті ГОСТ №530 «Цегла та керамічний камінь», згідно з яким існує 14 типорозмірів виробів. Найбільш поширеними є:

• 250*120*140 (замінює 2.1 цеглини);
• 380*250*219 (замінює 10.7 цегли);
• 510*250*219 (замінює 14.3 цегли).

Допустимі такі відмінності фактичних розмірів від стандартних: ширина – 5 мм, товщина – 5 мм, довжина – 10 мм. У кожному типорозмірі блоків товщина зовнішньої стінки має становити 8 мм. Відмінністю керамічних виробіввід інших матеріалів для кладки є наявність пазогребневих з'єднань на бічних кромках, що запобігають виникненню містків холоду на вертикальних швах.

1.2 Керамоблоки Поротерм (відео)

Лідером на світовому ринку виробництва керамічних блоків є компанія "Поротерм" (Німеччина). Це один із перших виробників поризованих керамоблоків, який веде свою діяльність із 1869 року. На сьогоднішній день фірмі належать 230 заводів у всьому світі, 2 з яких знаходяться в Росії.

В асортименті Поротерм представлені такі види керамоблоків:

• Porotherm 51 - великоформатні стінові блоки для кладки несучих стін;
• Porotherm 51 ½ - додаткові блоки для перев'язування вертикальних швів;
• Porotherm 20 - блоки для заповнення отворів у каркасних будинках;
• Porotherm 12 та 8 – стінові блоки для кладки міжкімнатних перегородок.

Серед вітчизняних виробниківНа увагу заслуговують керамічні блоки Кетра, вартість яких на 15-20% нижча, ніж у Поротерма. Компанія виробляє та постачає на ринок керамоблоки типорозміру НФ 2.1, 10.7 та 14.3. Характерною особливістю продукції даної фірми є те, що блоки випускаються в різних відтінках- Від коричневого до молочного, що розширює дизайнерські можливості архітектора.

Також на ринку представлено достатньо велика кількістьорганізацій, що пропонують послуги з будівництва будинків та котеджів під ключ. Такі компанії надають клієнтам каталоги, в яких можна вибрати готові проектикотеджів різної площі- Від 40 до 200 м 2 . При цьому підрядник перебирає виконання всіх етапів будівництва — від нульового циклу до декоративного оздобленнябудівлі.

2.1 Який розчин потрібний для кладки керамоблоків?

Кладка блоків може виконуватися за допомогою звичайного цементно-піщаного розчину, проте виробники блокових виробів рекомендують використовувати спеціальний клейовий склад. При використанні клею, який не утворює містків холоду, можна отримати збільшення теплозберігаючих характеристик стіни на 15-20%.

Клей для керамоблоків часто називається "теплий розчин". Його характерною особливістює наявність у складі пористого наповнювача, як правило, використовується перліт. «Теплий розчин» коштує дорожче звичайних клеїв кладок, проте через те, що при кладці керамоблоків немає необхідності заповнювати розчином вертикальні шви (завдяки наявності на блоках системи паз-гребінь), збільшення витрат буде мінімальним.

Перевірені склади «теплого розчину», якість яких не викликає сумнівів — Клейзер «КТС» і Ферозит 231. Нерідко можна зустріти рекомендації про те, що стіни з керамоблоків необхідно армувати сіткою для кладки, проте на практиці вона застосовується виключно для того, щоб у порожнині в В блоках не провалювався розчин, а не для зміцнення кладки, запасу міцності якої для малоповерхових будівель достатньо. При роботі з блоками провідних виробників необхідність використання сітки кладки немає взагалі, так як геометрія порожнин в них підібрана так, що клей не потрапляє в пори.

Теплий розчин кладки - це будівельна суміш для пористої бетонної продукції: пінобетону, газобетону, газосилікату, піносилікату і поризованих керамоблоків.

Заміна звичайної цементної сумішіна теплу підвищує теплоізоляцію кладки на 17%.

Сполучною речовиною в цій суміші зазвичай служить цемент, а наповнювачами є пемза, перліт, керамзитовий пісок.

Теплий розчин ще називають «легким», за рахунок своєї ваги та низької щільності.

Заміна звичайної цементної суміші на теплу підвищує теплоізоляцію кладки на 17%. Такий ефект відбувається за рахунок різних коефіцієнтів теплопровідності. У цементно-піщаної суміші цей показник становить 0,9 Вт/м°С, а у “тепловій” – 0,3 Вт/м°С.

Характеристика та основні властивості

З шкільного курсуФізики давно відомий факт, що повітря погано проводить тепло. Виходячи з цього, напрошується логічний висновок: щоб будівельна конструкція з пористих матеріалів добре зберігала тепло, до складу розчину повинні входити «повітропоглинаючі» речовини. Найчастіше такими наповнювачами є перлітовий або керамзитовий пісок.

Зовнішні стінові конструкції найчастіше виконуються з легких матеріалів, що мають високим коефіцієнтомтеплового опору. В даному випадку як сполучний матеріал необхідна суміш меншої щільності, ніж традиційна цементно-піщана. Останній має високою щільністю(до 1800 кг/м3), у результаті виникають додаткові тепловтрати через «містки холоду». Якщо щільність сполучного тесту перевищує щільність стінового матеріалу на кожних 100 кг/м 3 , то втрата тепла такої конструкції збільшується на 1%.

Якщо щільність сполучного тесту перевищує щільність стінового матеріалу на кожних 100 кг/м3, то втрата тепла такої конструкції збільшується на 1%.

Щоб ця фізична характеристика сполучної суміші та стінового матеріалу була порівнянна, необхідно приготувати спеціальний «теплий» розчин, щільність якого становила б 500-800 кг/м 3 . Даний складповинен володіти високою пластичністю, тріщиностійкістю, гарною адгезією, вологоутримуючими здібностями, достатньою життєздатністю.

Міцність будівельної конструкціїбільшою мірою залежить від стінового матеріалу, а чи не від марки складу. Марка останнього, як правило, має співпадати з технічними характеристиками цегли. Однак, при використанні суміші на одну марку нижче, зменшення міцності кладки падає лише на 10-15%.

Мінімальні марки розчинів (від М10 до М50) використовуються для будов 1 ступеня довговічності, а також для кладки малоповерхових будівель із високопористих матеріалів, міцність яких складає 3,5-5 МПа. Таким чином, для цього виду будівель повинні використовуватися сполучні суміші з міцністю від 1 до 5 МПа.

Додаткове зменшення густини

Середню щільність сполучного складу, як згадувалося вище, знижує використання низькощільних наповнювачів. Однак зниження щільності суміші можна досягти і за наявності традиційного наповнювача – піску. При використанні турбулентних змішувачів і повітровтягуючих добавок щільність можна зменшити з 1600 до 900 кг/м 3 , що відповідає міцності 0,3-4,9 МПа. Така суміш відповідає маркам М4, М10, М25.

Одним із способів зниження щільності будівельних сумішейє приготування розчину за допомогою спеціального змішувального обладнання парогенератора. Хорошого ефектуможна досягти при порізації цементного каменю на турбулентних змішувачах. Ця технологіязастосовується тільки з використанням повітровтягуючих добавок.

Найбільш ефективний методприготування теплого розчину – це одночасне використання пористих заповнювачів і повітровтягуючих добавок.

Вибір виду пористого заповнювача залежить від складу сировинної бази, умов експлуатації, середньої щільностістінового матеріалу. Традиційні заповнювачі повинні бути щільністю від 800 до 500 кг/м 3 і мати міцність до 10 МПа.

Приготування суміші

Теплий розчин кладки частіше використовується для зведення зовнішніх стін, для внутрішніх стін застосовують традиційну цементно-піщану суміш. Цей склад можна приготувати своїми руками або за допомогою бетономішалки за невеликої швидкості. Для приготування цього "будівельного тіста" можна використовувати вже готові суміші, в які потрібно просто додати води і перемішати. Якщо ж сполучний склад планується приготувати своїми руками, всі компоненти перемішуються в сухому стані, а потім додається вода.

«Тепла» суміш готується в таких пропорціях: 1 частина цементу та 5 частин наповнювача (керамзитового або перлітового піску). Суха суміш перемішується, а потім додається 1 частина води на 4 частини сухої суміші. Розмішаний розчин повинен постояти 5 хвилин, потім його можна використовувати за призначенням.

Приготовлене “тісто” має бути середньогустою консистенцією. Зайве рідкий складпотраплятиме в порожнечі блоків, тим самим перешкоджаючи теплоізоляції.

Будівельні роботи найкраще робити в теплу пору року. Причиною таких сезонних переваг служать не тільки сприятливі погодні умовидля робіт на вулиці, але й те, що при низьких температурах дуже швидко застигає розчин кладки. Однак якщо все-таки доводиться працювати при температурі повітря нижче 5°С, то розчин додають спеціальні добавки. Але навіть такі «протиморозні» домішки не рятують кладку від зниження міцності.

Теплозберігаюча суміш забезпечує кладку стін більш однорідною, незважаючи на те, що кількість розчину в ній становить лише 4% усієї площі! Теплий розчин кладки дозволяє максимально зберегти тепло, знижує вагу стінових конструкцій, а також скорочує витрати будівельних матеріалів.

Чи не знайшли відповіді у статті? Більше інформації

Незважаючи на те, що керамічні блоки в галузі домобудування з'явилися нещодавно, за час свого існування вони встигли набути статусу високотехнологічного і перспективного матеріалу. Вироби мають низьку теплопровідність, що забезпечується їх пустотністю. Таким конструкціям було надано назву " тепла керамікаОднак, як і всі матеріали для стін, такі вироби вимагають укладання на розчин. Як останнє краще використовувати спеціальну теплу суміш.

Основні особливості теплого складу для кладки та його склад

З тієї причини, що керамічні блоки виступають як теплозберігаючий матеріал, при їх кладці для отримання стіни з низькою теплопровідністю необхідно використовувати теплий розчин. Як обов'язкова добавка до інгредієнтів виступають пористі заповнювачі, серед них:

• перліт;
• пемза;
• вермікуліт.

Щодо основних інгредієнтів, то серед них слід виділити:

• портландцемент;
• полімерні добавки;
• пористі наповнювачі.

Цемент виступає сполучною, а ось полімерні добавки необхідні для прискорення затвердіння суміші та підвищення її пластичності, водонепроникності та морозостійкості. Теплі розчини мають досить широку сферу використання.

Крім складу для кладки керамічних блоків, розчин застосовують при спорудженні будинків з великоформатних виробів на основі і Використовуючи описуваний розчин, ви зробите переваги згаданих вище стінових матеріалівбільш вираженими.

Позитивні особливості

Якщо кладку виконати якісно, ​​то буде виключено, що збільшить опір процесу теплопередачі на 30%. Легкі наповнювачі дозволяють знизити тиск, що чиниться матеріалами в основі стін на фундамент. Економії можна досягти ще й зменшенням об'єму розчину при кладці. Він має чудові вологоутримуючі характеристики, тому його можна використовувати при тонкошовній технології.

Теплий розчин можна укладати в шви, які мають високу теплопровідність, що дозволяє знизити теплові потоки, що йдуть через кладку назовні. Крім того, описуваний склад ще й паропроникний, тому в будинку буде підтримуватись ідеальні вологі умови для людини. На стінах не утворюватиметься конденсат. Все це виключає появу на поверхнях цвілевих культур та грибка.

Якщо стіни були зведені за допомогою теплого розчину, то у господарів з'являється чудова можливість економити на опаленні будинку та його утриманні. Витрата складу у разі використання керамічних блоків зменшений в 1,75 рази в порівнянні зі звичайною цементно-піщаною сумішшю. Це зумовлено незначною щільністю першого.

Зазвичай описуваний розчин використовується при кладці зовнішніх стін. А ось у випадку з внутрішніми стінамизастосовується аналог у вигляді піщано-цементної суміші. Теплий розчин кладки можна приготувати вручну або за допомогою бетономішалки, якщо обсяг буде значним. У разі відповідна техніка береться напрокат, що дозволяє збільшити швидкість виконання робіт.

Будівельну суміш можна виконати з готового сухого складу, до нього потрібно лише додати воду та добре перемішати. Якщо ви придбали стандартний пакет 35 кг, то з нього вдасться отримати 1 літр готової суміші. Коли інгредієнти планується придбати окремо, то для початку слід змішати сухі компоненти, до яких потім додається вода.

Теплий розчин для керамічних блоків має бути приготований з дотриманням певної пропорції. Вона передбачає використання 1 частини цементу та 5 частин керамзитового або перлітового піску. А от якщо ви використовуєте суху суміш, то на 4 частини знадобиться частина води. Вода має бути взята з водопроводу, адже мінеральні домішки у ній мають бути відсутніми. Такі іноді можна знайти у воді із водойми. Рідина з таким складом може негативно вплинути на баланс інгредієнтів розчину.

Теплий розчин для керамічних блоків повинен мати середню за густотою консистенцію. Якщо розчин вийде надзвичайно рідким, то він заповнюватиме порожнечі виробів, що знизить їх теплоізоляційні характеристики. Перед використанням склад необхідно залишити на 5 хвилин, за цей час відбудуться відповідні хімічні процеси. Якщо розчин вийде дуже густим, то він втратить здатність до надійного кріплення, а керамічні блоки вбиратимуть багато вологи, при цьому розчин висохне, перш ніж встигне набрати міцність.

До речі про вищесказане можна відзначити: приготувавши рідкий розчин, ви зіткнетеся зі збільшенням його витрати, при цьому втрати зростуть ще й через наявність у блоках порожнин. Коли майстри використовують готові суміші, це дозволяє виключити необхідність зволоження виробів, адже розчин має здатність утримувати вологу протягом тривалого часу.

Умови для приготування розчину

Пропорції теплого розчину вам відомі, проте важливо знати ще й про те, коли краще займатися кладкою керамічних блоків. Найкращим часомдля цього є тепла пора, адже знижені температури можуть спричинити схоплювання розчину передчасно. Зрештою, це сприятиме зниженню якості кладки. Якщо виконувати роботи при температурі нижче -5 °C, то до розчину слід додати протиморозні присадки, проте кладка при цьому може вийти не настільки міцною.

Додатково про складові

З тієї причини, що перліт виступає як один з поширених сполучних в теплоізоляційні матеріалиПриготування суміші може супроводжуватися його заміною піском. Проте фахівці стверджують, що таку суміш перемішувати в бетонозмішувачі занадто довго не варто, адже перліт почне гранулюватися та формуватися у щільні грудки.

Щоб отримати в результаті однорідну масу, перемішування необхідно зупинити. Якщо ви здійснюєте кладку стін приватного будинку, то до розчину можна додати відтінок, це підвищить декоративність кладки, а негативного впливуцей інгредієнт не надасть.

Особливості та склад розчину для стяжки

Якщо ви хочете використовувати розчин для стяжки теплої підлоги, яка мала властивості вищеописаного складу, то можна застосувати суміш «ПЕРЛИТКА СТ1». Вона є екологічно чистим, морозостійким, негорючий матеріал, що виключає появу мурах, тарганів та гризунів.

Склад чудово зчіплюється з різними видамимінеральних поверхонь. Якщо потрібно здійснювати роботи великого обсягу, то за допомогою цієї суміші вдається знизити навантаження на фундамент. Склад має відмінні звуко- та теплоізоляційні якості. При нанесенні не потрібні спеціальні навички.

Такий розчин для теплої водяної підлоги має серед інгредієнтів:

• перлітовий пісок;
• цемент;
• фібру;
• модифікуючі добавки.

Насипна дорівнює 420 кг/м³. Межа міцності на стиск становить 20 кг/см². Час придатності розчину після приготування досягає 1 години. Витрата матеріалу на кожен квадратний метреквівалентний 4,2 кг. Теплопровідність розчину не більша за 0,11 Вт/м°К. Адгезія становить 0,65 МПа, це значення, втім, може виявитися вищим. Вологоутримуюча здатність суміші 96%. Застосовувати склад можна за температури не нижче +0 °C.

Вищеописаний розчин повинен наносити на попередньо підготовлену поверхню. Основа повинна бути сухою і міцною, її необхідно очистити від олій, бруду, пилу, залишків фарби та воску. Шари, що відшарувалися, видаляються. Якщо поверхня добре поглинає вологу, то її необхідно обробити ґрунтувальною емульсією і витримати протягом 4 годин.

Розчин готується методом засипання складу в ємність та заливкою чистою водою кімнатної температури. На 1 кг суміші знадобиться приблизно 0,85 л рідини. Склад перемішується міксером, поки не вдасться досягти однорідної консистенції без згустків та грудок. Розчин витримується 5 хвилин, а потім перемішується ще раз. Потім його можна використовувати для укладання.

Висновок

Деякі вважають, що використання розчину з високими теплоізоляційними характеристикамиє невиправданою витратою, коли можна використовувати звичайну. Проте фахівці не рекомендують йти на компроміс і не шукати суміші серед дешевих аналогів.

Якщо ж ви хочете домогтися економії при використанні традиційного розчину, його необхідно робити густішим, а керамічні блоки замочувати перед кладкою у воді. Тільки такий підхід дозволяє отримати надійну та міцну стіну. Витрата при цьому знизиться, меншою стане і кількість вологи, яка вбирається керамічними блоками.