При облаштуванні пластикових трубПровід дуже важливо забезпечити надійність з'єднання його складових елементів. Труби з поліетилену можуть стикуватися двома способами – зварюванням або за допомогою електромуфти; що стосується механічного способу, то він не в змозі забезпечити належні показники надійності та герметичності.

Особливості стикового зварювання

Зварювання поліетиленових труб встик - це просте нагрівання торців пластикового трубопроводу. За мету ставиться повідомлення всім частинам стану в'язкості і плинності, що зварюються, в певних межах. Після цього відбувається з'єднання кінців поліетиленових виробів під тиском.

Щоб цю роботу було проведено якісно, ​​важливо надійно зафіксувати виріб. Під час з'єднання будь-які зсуви або іншого роду зміна положення труб неприпустима. Той самий режим повинен супроводжувати і процедуру остигання зварених заготовок.

Для даної технології характерна простота, проте застосовувати її можна далеко не завжди. Стикове зварювання можливе лише в тих випадках, коли труби, що з'єднуються, мають ідентичний діаметр і виготовлені з аналогічної марки поліетилену. Категорично забороняється зварювання пластикових виробів, що мають різні характеристики.

Зварювання труб ПНД встик може бути реалізовано за таких умов:

1. Труби повинні мати товщину стін не менше 4,5 мм.
2. Температурний діапазон проведення зварювання – від -15 до +45 градусів.
3. Цей спосіб з'єднання характеризується незначним рівнем енергоспоживання.
4. Зварювання поліетиленових труб не передбачає наявності складних пристроїв.
5. Реалізація методу можлива лише за наявності можливості надійно фіксувати кінці зварених труб.

Складні важкодоступні ділянки не підходять для стикового зварювання: у такому випадку доводиться використовувати електромуфтове зварювання труб ПНД. Подібним чином виконується і врізання в ПНД труби, але там є свої нюанси.

Сильні сторони застосування електромуфти

Зазвичай електромуфти застосовують у тих випадках, коли зварювати поліетиленові труби встик не зручно або не практично. Найчастіше це буває в каналізаційних колодязях, вузьких та незручних каналах, монтажних шурфах в основі та стінах будинків. Строго кажучи, електромуфти приходять на допомогу в тих випадках, коли стикове зварювання використовувати неможливо.

Ще одна перевага даного способу стикування поліетиленових труб є його зручність у разі аварії або пошкодження трубопроводу. Як правило, такі ситуації вимагають дуже швидкого усунення несправностей. Зварювання ПНД труб електромуфтами характеризується значною простотою реалізації - якісь спеціальні знання в цьому випадку не знадобляться.

Легкість установки пристрою забезпечується наявністю на ньому спеціальних отворів. Для визначення оптимального для стикування температурного режиму на сучасних зварювальних апаратах передбачено функцію зчитування необхідної інформації безпосередньо зі штрих-коду, яким оснащуються електромуфти. Процедура з'єднання реалізується самими простими інструментами– пристроєм для зачистки торців труби, електромуфтою та зварювальним апаратом.

Порядок виконання електромуфтового зварювання труб ПНД

Технологія зварювання поліетиленових труб муфтами електричного типу:

1. У процесі реалізації підготовчих заходівпотрібно зачистити поверхні заготовок, що стикуються. З них прибирають оксидний шар та бруд. Для цього можна використовувати ніж, скребок або спеціальний механізований пристрій. Його вартість досить значна, проте, коли потрібно з'єднати труби великого діаметра, одним ножем упоратися досить проблематично.
2. Одягають муфту за допомогою спеціального позиціонера, який гарантує правильність становища всіх частин, що з'єднуються. Для згладжування деякої овальності виробу застосовують спеціальну округлу накладку.
3. Процедура знежирення є обов'язковою для всіх поверхонь, що зварюються. Це стосується як внутрішніх, так і зовнішніх порожнин труби.
4. У разі дощу або снігу на вулиці потрібно перемістити всі складові частини, труби та муфти під навіс, після чого продовжити зварювальні роботи вже в укритті. Це правило є обов'язковим до виконання: інакше, досягти надійного з'єднання навряд чи вдасться.
5. Після закінчення підготовчих заходів розпочинають зварювання поліетиленових труб. Електромуфту слід помістити на кінець однієї заготовки: для суміщення торців труби та муфти застосовується звичайний молоток. Далі кінець другої труби оснащується позначкою, до половини. При суміщенні торців труб, що з'єднуються, дотримуються співвісність. Муфту слід надіти до нанесеної позначки. Для затискання проводів зварювального апарату на муфті є клеми. Сам процес зварювання реалізується автоматично. На сучасних зварювальних апаратах для зварювання труб із пластику передбачено спеціальну функцію налаштування температурного режиму роботи через зчитування штрих-коду, що міститься на етикетці електричної муфти.
6. Для простоти визначення завершення процедури зварювання електромуфту оснащують серією однакових отворів. Коли їх починає витікати поліетилен, це свідчить про готовність з'єднання. Після цього потрібно обов'язково витягнути дроти зварювального апарату з клем муфти.
7. Завершальним етапом стикування поліетиленових труб є повне охолодження готової ділянки. Поки це відбувається, дуже важливо не торкатися його і не зміщувати труби, інакше вся процедура піде нанівець. У тих випадках, коли по необережності усунення все-таки відбулося, потрібно обрізати зварені заготовки на відстань 10-20 мм від розплавлених кінців, і провести всю процедуру в першу чергу.

Завдяки простоті реалізації цього методу для стикування поліетиленових трубопроводів ПВД, з'єднання електромуфтою та зварюванням набуло значної популярності. Його беруть на озброєння не лише домашні майстри, а й професійні сантехніки.

Для з'єднань даного типухарактерний високий рівеньміцності та надійності – протікання та інші дефекти за місцем стикування зазвичай не виникають. Змонтований подібним чином поліетиленовий трубопровід здатний ефективно використовувати майже сто років. Однак, щоб досягти такого результату, у процесі роботи необхідно неухильно дотримуватись усіх рекомендацій для забезпечення якісного з'єднання.

Монтаж каналізаційної системивиконується з використанням спеціальних трубопроводів, які можуть бути виконані із пластику, кераміки або металу. Як і у багатьох пластмасових відводів, зварювання ПНД труб може виконуватися за допомогою термічних інструментів або муфт для пресованого холодного кріплення.

Варіанти встановлення

Технологічно можна з'єднати труби ПНД без зварювання або використовуючи спеціальний зварювальний апарат. У обох методик є свої переваги та недоліки, розглянемо переваги кожного методу кріплення.

Холодне зварювання чи пресування є самим простим варіантом, це дуже дешевий та доступний методякий виконується за допомогою використання спеціальних муфт. Така технологія використовується переважно для трубопроводів великих діаметрів – від 20 до 300 мм. Компресійні фітингипід холодне зварюваннямають такі плюси:

1. Простота використання;
2. Великий вибір розмірів;
3. Забезпечення щільного з'єднання з високими показникамигерметизації.

Але пресування переважно використовується тільки для кріплення водопровідних ненапірних з'єднань. У пластикових труб відносно невелика жорсткість, за рахунок чого при сильному внутрішньому тиску шов може просто розійтися, на відміну від зварювальних кріплень, які вважаються «мертвими».

Класична зварювання, або як заведено говорити, паяння труб ПНД може виконуватися електромуфтовим методом або для її здійснення використовується певний апарат для зварювання. Електромуфти є дуже практичним методом з'єднання металевих. газових труб, а також пластикових комунікацій водопостачання. На вільну ділянку відведення встановлюється муфта певного діаметра, після чого в неї засувається другий відрізок труби. Таке паяння ще називається стикове, через те, що для здійснення максимально міцного і щільного кріплення потрібно встановити частини трубопроводу дуже щільно з мінімальним зазором.

Фото – фітинги

Муфтами зручно працювати на великих діаметрах, але це не саме краще рішеннядля відводів під умивальник чи комунікацій опалення. Зате фланцеві ПНД-з'єднання при необхідності можна знімати та виробляти терміновий ремонт.

Фото – стикова

Ручне паяння труб проводиться за допомогою паяльника, для неї потрібно спеціальне обладнаннядля організації ПНД з'єднань. Для виконання таких робіт дуже важлива температура нагрівальних елементівта час витримки. Зверніть увагу, що ці параметри вибираються виходячи з технічних характеристикпаяльного пристрою, товщини ПНД та діаметра відводів.

Переваги методики:

1. Це найбільш довговічний та надійний варіант. За рахунок здійснення нероз'ємного кріплення може використовуватися як для напірних ГБН, так і для ненапірних з'єднань запірної арматури;
2. Фланцеві з'єднання можуть використовуватися як при кріпленні зовнішньої системи, і при встановленні внутрішніх магістральних труб;
3. Не потрібне попереднє навчання. Цілком достатньо переглянути відео та прочитати нормативи СНиП, де докладно вказується, як проводити обрізування, встановлення та кріплення.

Але до недоліків відноситься те, що з'єднання за необхідності не можна зняти. Незважаючи на всі переваги цього, іноді потрібно відкрити та прочистити трубу.

Монтаж врозтруб

Слід зазначити, що у вітчизняних документах Ви не знайдете жодних стандартів для проведення растубного паяння. Вона описується тільки в європейських стандартів DVS 2207-15. Покрокова інструкція, як провести зварювання труб ПНД муфтами:

Після закінчення нагрівання та зварювання потрібно зняти муфту та зафіксувати труби на твердій поверхні.

Фланцями працювати ще простіше. Вони є різьбові з'єднаннядля установки. Відповідно, на одному кінці комунікації вирізається різьблення, в яке вкручується елемент, а вже на нього надівається труба. Місце стику прогрівається феном або муфтою.

Фото – фланець пнд

Зварювання екструдером

Ручним феном або паяльником трохи складніше працювати, тому потрібно додатково контролювати не тільки час прогріву, але і власні рухи. При неправильному здійсненні зварювання можна порушити цілісність труб ПНД або зіпсувати шов.

Фото – професійний інвертор

Покрокова інструкція зварювання за допомогою інвертора:

Дуже важливо не перетримати кріплення, якщо занадто затягнути зварювання, то ПНД стане дуже тонким або наплив поліетилену на внутрішній діаметр. Щоб контролювати цей момент, використовується спеціальна таблиця:

Зовнішній діаметр, мм	Зварний шов, мм	Нагрів, сік	З'єднання, с	Охолодження, сік
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Відео: Електромуфтове зварювання труб ПНД

Огляд цін

Купити апарат для зварювання труб ПНД можна у будь-якому місті, якщо ціна не підходить, то зараз багатьма компаніями надається оренда обладнання. Розглянемо вартість моделі V-Weld R063:

Місто	Ціна, в. е.
Воронеж	28
Єкатеринбург	28
Казань	30
Краснодар	28
Москва	33
Новосибірськ	30
СПб	33

Поліетилен низького тискуу рейтингу популярності серед матеріалів, що застосовуються для збирання трубопроводів, займає перші позиції. Секрет такої затребуваності легко пояснюється універсальністю застосування та простотою монтажу поліетиленових труб.

Але як і при роботі з будь-яким іншим полімером якісний монтажтруб ПНД своїми руками можна виконати лише за умови суворого дотримання технології. Ми розповімо, які нюанси враховувати, виконуючи стикування елементів. Пояснимо, як правильно виконувати їх згинання та розпрямлення.

Технологічно з'єднати ПНД труби можна двома основними методами – нероз'ємним та роз'ємним.

Перший передбачає залучення, другий реалізують без використання такого.

Кожен метод кріплення має свої переваги та недоліки, а тому оптимальний варіант стикування полімерних трубвибирають виходячи з конкретних умов

Зварні нероз'ємні з'єднання дають можливість максимальної герметизації, що особливо актуально під час облаштування. Роз'ємні з'єднання зручні в монтажі і дають можливість у будь-який момент розібрати трубопровід, щоб змінити конфігурацію магістралі або доповнити її новими відводами.

Нероз'ємні способи з'єднання

Для стикування ПНД труб застосовують два нероз'ємні способи з'єднання: за допомогою зварювання встик і шляхом встановлення електрозварювальної муфти.

У будь-якому разі при реалізації цих методів до сполук пред'являють такі вимоги:

• Максимальний кут зміщення відрізків, що зварюються, повинен становити не більше 10% щодо товщини стінки з'єднуваних труб.
• Стикувальний шов слід робити вище зовнішнього рівня поверхні сусідніх відрізків.
• Висота валика якісно виконаного шва повинна змінюватись в діапазоні 2,5-5 мм.

Оптимальне значення висоти валика залежить від товщини стінок виробу, що оплавляється. На тонкостінних трубах (до 5 мм) він має бути не більше 2,5 мм. Якщо товщина стінок труб варіюється в межах 6-20 мм, то висота валика має бути не більше 5 мм.

За допомогою зварювання труб встик

Створення нероз'ємного з'єднання здійснюється за рахунок розм'якшення матеріалу до стану тягучої субстанції для того, щоб відбулося дифузне об'єднання його частин. Його застосовують для труб, що мають товщину стін понад 5 мм.

З'єднання встик з використанням зварювального апарату застосовують при облаштуванні трубопроводів, якими належить транспортувати рідину в умовах високого тиску

Метод з'єднання із застосуванням зварювання використовують на прямих ділянках водопроводу, який передбачається експлуатувати під тиском. Тільки він дозволяє отримувати герметичні з'єднання при діаметрах понад 200 мм, оскільки не створює втрату жорсткості труб, що призводить до деформації.

Міцне зварювання труб ПНД своїми руками здійснюють з використанням спеціального інструменту. Суть методу полягає в нагріванні торців елементів, що зістикуються до в'язкого стану за допомогою нагрівальної насадки. Розм'якшені кінці просто з'єднують один з одним під тиском, після чого ділянці з'єднання просто дають охолонути.

Головна складність у роботі з обладнанням – необхідність контролювати не тільки ступінь прогріву елементів, а й власні рухи тіла з тим, щоб не зіпсувати шов і не порушити цілісність труб

При виконанні зварювальних робітважливо витримувати температурний режимнагрівальних елементів

Параметри витримки часу і температури нагрівальних елементів визначають, враховуючи три фактори:

1. Товщина стінок трубопроводу.
2. Діаметр відводів.
3. Технічні параметри паяльного пристрою.

З'єднання труб шляхом зварювання є найбільш надійним та довговічним варіантом. З його допомогою можна створити нероз'ємне кріплення, яке здатне витримати тиск як безнапірних, так і напірних.

Головною перевагою зварювальних кріплень є надійність, чого неможливо досягти при використанні методу холодного пресування. До «мінусів» зварювального методу варто віднести лише неможливість розібрати з'єднання для проведення профілактичних робіт і прочистки тієї ж труби.

Зварювання виконують у такій послідовності:

1. Обрізають комунікацію до заданого розміру. Підрівнюють паралельність поверхні кінців. Торці зачищають відрізом наждакового паперу.
2. З торців знімають фаску завширшки 2-3 мм. Місце зварювання ретельно прочищають та обробляють знежирюючим складом.
3. Паяльник встановлюють на позначку нагрівання 260°. Поки він прогрівається, нанизують насадки зварювальні і чекають, поки їх ступінь нагріву досягне заданої температури.
4. За допомогою центруючого механізму в порожнину насадки заглиблюють фітинг та торець труби. Якщо в паяльнику центруючого механізму не передбачено, співвісність доведеться перевіряти на око, роблячи стикування максимально точною.
5. Відцентровані елементи засувають до зазначеної позначки, з'єднуючи під тиском, і витримують вказаний час для оплавлення.
6. Після завершення роботи апарат відсувають убік та відключають від мережі. Ділянку зварювання без зміщення та повороту фіксують у заданому положенні до повного охолодження поверхні.

При виконанні зварювання важливо не перетримати. Це може спровокувати утворення поліетиленового напливу на внутрішній діаметр виробу.

Відео #3. Варіант розпрямлення труби:

При виборі способу з'єднання та вирівнювання поліетиленових труб потрібно враховувати рівень тиску робочого середовища. Цей дозволить мінімізувати негативний впливпроведених маніпуляцій із трубопроводом на його технічні характеристики.

Вартість робіт з стиковий зварюванні поліетиленових труб ПНД:

Діаметр труби ПНД, мм	Ціна зварювання ПНД труб за один стик (у руб.)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	від 3 200,00
	від 4 500,00
	від 6 000,00
710	від 7 300,00
800	від 8 500,00

Уточнюються під час укладання договору та залежать від особливостей об'єкта та обсягу робіт.

Зварювання одного стику поліетиленової труби ПНД.

Компанія ДВН-Буд надає послуги зі зварювання одного стику ПНД труби. При цьому мінімальна вартість робіт при встику становить 10-12 тис. рублів (залежно від віддаленості об'єкта та наявності електрики 220В), муфтове зварювання поліетиленових труб - 6-8 тис. рублів.

Електромуфтове зварювання пластикових труб.

Компанія ДВН-Буд здійснює електромуфтове зварювання труб.

Вартість робіт з електромуфтовий зварювання поліетиленових труб ПНД.

Діаметр труби, мм	Ціна муфтового зварювання ПНД труб за одне з'єднання (у руб.)
	1200
	2000
	2800
	3500

Переваги муфтового зварювання пластикових труб.

Основні переваги муфтового з'єднання поліетиленових труб - швидкість і простота виконання робіт, а також невеликий простір для виконання робіт. Зварювання за допомогою електромуфт полягає в розплавленні поліетилену труб, що з'єднуються при нагріванні металевої спіралі заставного елемента. Нероз'ємне з'єднанняутворюється при подальшому охолодженні зварного стику.

Електромуфтове зварювання ПНД труб, технологія з'єднання труб муфтами.

Процес зварювання труб за допомогою заставних електромуфт проводиться у наступній послідовності:

1. Кінці поліетиленових труб, що з'єднуються, повинні бути очищені від забруднень і знежирені.
2. Електромуфта надягається на кінець однієї з труб, до суміщення торця муфти та ПНД труби. За необхідності труба затискається у позиціонері.
3. Друга труба поєднується з першою "торець у торець", після чого муфта насувається в зворотний бікна 1/2 довжини муфти.
4. Провід від зварювального апарату підключається до клем електромуфти. Запускається процес нагрівання електромуфти, автоматичний режим. Зварювання труб завершено, коли розплавлений поліетилен виступив із контрольних отворів фітингу.
5. Природне охолодження вузла, що зварюється до повної нерухомості.

Як ще шукають послуги зі зварювання труб за допомогою електромуфт в інтернеті? Найбільш поширені словосполучення:

Електромуфтове зварювання призначене для з'єднання поліетиленових труб. Спеціально розроблена технологія такого з'єднання матеріалів дозволяє зварювальними муфтами нагрівати та розплавляти полімери, наприклад, поліетилен. За рахунок своєї універсальності, мобільності та зручної технологічності електромуфтове зварювання поліетиленових труб можливе навіть у стиснених умовах і на маленьких просторах.

Переваги зварювальних технологій

Муфтове зварювання не впливає на гнучкість і міцність матеріалу, тому поліетиленові та поліпропіленові труби, з'єднані таким способом, відповідають усім нормам подальшої експлуатаціїта здатні повноцінно функціонувати у будь-яких умовах. Крім вищеописаних властивостей, електромуфтове зварювання поліетиленових труб має ще ряд істотних переваг:

• широка композиційна варіативність для вузлових розв'язок;
• легкий монтаж трубопровідних систем;
• довговічність труб та відсутність впливу на них корозії;
• можливість зварювати труби різних поліетиленових марок, тиску та з різною товщиною стінок.

Враховуючи останній пункт, варто відзначити, що зварювання, що описується, допускається на трубах з найтоншою товщиною стінок - до 4 мм, а самі діапазони діаметрів коливаються від 20 до 800 мм. Завдяки такій ювелірній технологічності зварювальний процес муфтами широко застосовується в ремонтних роботах, на діючих трубопровідних системах та на найскладніших розв'язках трубопроводів.

Технологія автогену даним способом полягає у нагріванні металевої спіралі, яка знаходиться всередині заставного елемента – електромуфти. Її конструкція може бути у трьох варіантах: відкритої, частково та повністю потопленої. Подача струму до певних ампер нагріває спіраль до необхідної температури, при якій починається процес плавлення поліетиленового матеріалу, що забезпечує його первинне зчеплення з муфтою та подальше надміцне з'єднання.

Знання технологій забезпечує простоту роботи через обладнання для електромуфтового зварювання. Однак у будь-якому випадку процес зварювального стикування матеріалів краще довіряти професіоналам, оскільки навіть на початку та в самому процесі варіння. поліетиленового трубопроводупотрібно дотримання певних норм:

• кінці труб повинні бути чистими та очищеними від оксидного шару;
• їх поверхні потрібно знежирити;
• кінець труби краще очищати на більшу частинудовжини половини муфти;
• зварювання, як і її остигання, обов'язково проводиться у природному положенні.

Повернутись до змісту

Зварювальний апарат у муфтовому з'єднанні

Сучасний апарат для зварювання ПНД труб забезпечує таку міцність шва, що він виходить міцнішим, ніж сама труба.

Принцип зварювання полягає в тому, щоб електромуфта була зафіксована на кінці однієї з труб, що зварюються через суміщення ПНД труби і торця муфти. Друга труба з першою поєднується торцем до торця, а сама муфта накручується у протилежний бік на половину своєї довжини.

Оскільки поліетиленові труби, що зварюються, можуть бути різної товщини і діаметрів, то оптимальним варіантомдля зчеплення має виступати універсальний зварювальний апарат. Сучасні моделіобладнання дозволяють працювати навіть з мінімальними величинамизразки, застосовуючи автоматичний режим.

Це тим, що апарат для електромуфтового зварювання випускається з урахуванням мікропроцесорів, завдяки якому можна регулювання параметрів, протоколювання даних, і виявлення всіх недоліків роботи.