Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників (ЕТКС), 2019
Випуск №20 ЕТКС
Випуск затверджений Постановою Мінпраці РФ від 21.01.2000 р. N 5
(У редакції Постанови Мінпраці РФ від 12.09.2001 N 67)

Складальник виробів електронної техніки

§ 119. Складальник виробів електронної техніки 1-го розряду

Характеристика робіт. Складання простих кварцових власників та п'єзорезонаторів. Лудіння основи, стійок, висновків. Запресовує основу кварцових тримачів, контактних висновків у металевих знімних прес-формах. Гравіювання ковпака на гравірувальному верстаті по копірах. Зачищення контактів. Підготовка пристроїв, найпростіших складальних та вимірювальних інструментів до роботи.

Повинен знати:основні відомості про пристрій устаткування, що обслуговується; призначення та умови застосування пристроїв, складальних та вимірювальних інструментів; види та призначення кварцових власників, п'єзорезонаторів та ін. виробів електронної техніки.

Приклади робіт

П'єзорезонатори - монтаж п'єзоелементів простих конструкцій з посадкою п'єзоелементів у тримач, зачищення плям колоїдного срібла, вирубування шайб припою, промивання п'єзорезонаторів.

§ 120. Складальник виробів електронної техніки 2-го розряду

Характеристика робіт. Складання п'єзорезнаторів та виробів на основі п'єзоелементів на напівавтоматах, пристосуваннях та вручну із забезпеченням міцності монтажу та надійності контактів. Складання вузлів 1 - 3 типів напівпровідникових приладів із застосуванням завальцювання, запресування та приварювання. Складання індикаторів, що складаються з невеликої кількості деталей, додаткова герметизація індикатора, різання поляроїдної плівки за допомогою пристроїв. Армування керамічних плат мікросхем на ручних пресах. Встановлює висновки в отвори втулок і плат, встановлює підкладки мікросхем у пристосування та нанесення точок епоксидного клею в місця приклеювання. Підготовка деталей до роботи: перевірка на відповідність супровідному аркушу, знежирення, протягування та паяння висновків. Нанесення контактів на п'єзорезонаторну пластину способом запалювання, виготовлення сріблопасти для запалювання контактів. Маркування п'єзокварцевих пластин та резонаторів. Склейка біморфних п'єзоелементів з паралельним та послідовним з'єднанням пластин. Орієнтування пластин за розташуванням лінії травлення з перевіркою на осцилографі. Обклеювання п'єзоелементів фольгою. Сушіння напівпровідникових приладів та мікросхем у термостатах, конвеєрних печах. Визначення якості деталей та вузлів, що надходять на складання. Перевірка якості збирання вимірювальними приладами. Налаштування обладнання та приладів, які застосовуються при складанні.

Повинен знати:найменування та призначення найважливіших частин і принцип дії устаткування, що обслуговується; призначення та умови застосування спеціальних пристроїв, контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; номенклатуру виробів, що збираються, технічні вимоги, що пред'являються до них; методи орієнтування та склеювання кристалічних пластин та приклеювання висновків; паралельний та послідовний способи з'єднання пластин; методи та прийоми паяння; будову та правила експлуатації сушильних шаф; основні поняття про механічні, електричні та діелектричні властивості матеріалів і деталей, що йдуть на складання; допустимі відхилення від заданих номінальних значень параметрів виробів, що збираються; основні закони електротехніки у межах виконуваної роботи.

Приклади робіт

1. Балони – запресування прокладки; складання та зварювання кристалотримача з трубкою; контроль за пристосуванням.

2. Датчики термопарні - пресування, паяння, збирання.

3. Діоди, тріоди, транзистори - завантаження касет та розвантаження.

4. Детектори – закріплення смолою.

5. Вироби типу "Вібратор", "Дзвінок" - збирання.

6. Індикатори рідкокристалічні, що складаються з 2-х електродів - збирання.

7. Індикатори катодно-люмінесцентні – штенгелівка плоских балонів (склоцементом).

8. Котушки для відеомагнітофона – склеювання чашок.

9. Котушки ММТІ – нанесення епоксидної смоли.

10. Корпуси інтегральних схем – обжим висновків.

11. Мікросхеми – приклеювання, закорочення висновків; обрізання рамки основи корпусу; нанесення мітки на основу корпусу.

12. Ніжки, балони – складання.

13. Ніпелі - складання з керамічною втулкою; завальцювання, розвальцювання в корпусі.

14. Поляроїдна плівка - зняття захисної плівки.

15. П'єзорезонатори - монтаж та складання.

16. Резонатори кварцові з основною частотою до 25000 кГц - збирання п'єзоелемента з кварцетримачем.

17. Резонатори п'єзокварцеві герметизовані - паяння власників.

18. Сердечники – приклеювання прокладок.

19. Схеми тверді - вилив підстав корпусів у здвоєних прес-формах.

20. Трубки підступні - запресування у фланець.

21. Транзистори – монтаж на шайбу.

22. Транзистори та діодні блоки мікросхем типу "Тропа" - приклеювання.

23. Фланці, срібні обручки - вирубка на пресі.

24. Чашки та кільця феритові - нанесення клею на внутрішню та зовнішню поверхню.

25. Штифти - складання з контактним дротом, запресування в корпусі; встановлення в корпус по осцилографу.

§ 121. Складальник виробів електронної техніки 3-го розряду

Характеристика робіт. Складання деталей та вузлів напівпровідникових приладів, п'єзорезонаторів. різних типівта збирання виробів на основі п'єзоелементів із застосуванням пристроїв на напівавтоматах та автоматах. Складання вузлів несучої конструкції резонаторів квантових генераторів різних типів. Попереднє юстирування елементів несучої конструкції. Складання кварцових власників різних типів (у тому числі для мініатюрних резонаторів) за допомогою шаблонів та спеціальних пристроїв. Складання катодно-люмінесцентних та рідкокристалічних індикаторів середньої складності. Склеювання п'єзопакетів паралельним та послідовним з'єднанням. Склеювання пластин за допомогою розплавленої сегнетової солі, шелаку та спеціальної замазки. Приготування висновків з багатожильного дротуі фольги та їх приклеювання та припаювання. Вимірювання п'єзопластин та п'єзопакетів мірювальним інструментом. Армування керамічних плат мікросхем на напівавтоматах, приклеювання мікросхем на основі ситалу з пасивними елементами до металевих основ, приклеювання напівпровідникових приладів на ситалову підкладку мікросхем. Герметизація мікросхем у метало-скляних корпусах способом паяння із застосуванням олов'яно-свинцевих припоїв та спиртоканіфольного флюсу. Монтаж кварцових пластин та пластин водорозчинних кристалів у тримачі з перевіркою активності збудження на приладах. Припаювання відводів діаметром 0,1 - 0,2 мм до малогабаритних п'єзоелементів з точністю +/- 0,05 мм. Поділ електродів електроіскрою по фігурній лінії. Визначення напрямку оптичної осі Z в кварцових пластинах мікроскопом. Розмітка осі на полірованих п'єзоелементах діаметром до 6 мм та товщиною до 50 мкм. Встановлення раціональної послідовності складання деталей та вузлів. Визначення якості складання візуально та за допомогою вимірювальних приладів. Налаштування та регулювання електровимірювальних приладів у процесі вимірювання. Визначення якості деталей та вузлів, що надходять на складання, регулювання режимів складання.

Повинен знати:будову, систему управління, правила налаштування складальних автоматів та агрегатів; послідовність та способи складання деталей та вузлів; призначення та основні властивості застосовуваних при складанні деталей та вузлів; основні електричні параметри вузлів, деталей, що збираються; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними інструментами; методи армування керамічних плат мікросхем; правила кріплення; монтаж мікросхем; основні прийоми підналагодження обладнання; способи виготовлення клею на основі епоксидних смол; основні властивості матеріалів; основні поняття з електро- та радіотехніки.

Приклади робіт

1. Арматура зібрана - різання блоків кристалотримачів.

2. Балони, колби - збирання (зварювання) з ніжкою.

3. Намисто скляне - напоювання на платинітовий висновок з точністю +/- 0,5 мм.

4. Виведення платинітове - вварювання в склоштабик з допуском +/- 0,3 мм.

5. Детектори – контактування (зварювання) голки з кристалом; введення тримача з контактною пружиною у балон.

6. Утримувачі, кристали, висновки, намисто, склотрубки, таблетки, фланець, кільця, вузли напівпровідникових приладів, електроди колектора, блоки арматури, деталі, територи, плати – завантаження касет на вібраторі або за допомогою пристроїв.

7. Діоди, тріоди - індування, олов'янення плющенки; осадження індієвої кульки; формування, збирання арматури.

8. Вироби середньої складності на основі штучно вирощеного кварцу – складання.

9. Індикатори катодно-люмінесцентні – контактування висновків контактолом; нанесення ізоляційних смуг (склоцемент).

10. Індикатори рідкокристалічні - складання та приклеювання висновків.

11. Індикатори рідкокристалічні для електронного годинника - орієнтоване завантаження сигнальних і знакових електродів і герметизація клеєм.

12. Корпуси БІС – складання.

13. Кристалоутримувач - складання основи, приварювання до ніжки.

14. Мікросхеми – ручна посадка кристала в корпус; укладання в касети та приклеювання підкладки до рамки вивідної; обрубування контуру основи та згинання висновків; герметизація паянням; складання металостеклянних основ; встановлення та орієнтування зібраної основи.

15. Мікротрансформатори – приклеювання котушки до плати з орієнтацією висновків; приклеювання ковпачка до плати.

16. Ніжки напівпровідникових приладів - підрізування та розплющування траверс.

17. Основа металокерамічного корпусу - складання під паяння.

18. Пластини з клейової плівки – виготовлення.

19. Плати типу "Трапеція", "Сцежка" - армування.

20. Кварцові плитки - склеювання в пакети.

21. Прилади напівпровідникові - вплавлення склоізолятора та колекторного виведення; припаювання виведення до ізолятора; зварювання склоізоляторів.

22. П'єзорезонатори безкаркасні та мініатюрні - монтаж та складання.

23. Резонатори кварцові з частотою до 125 МГц за 3 та 5 гармоніками - складання п'єзоелемента з кварцетримачем.

24. Резонатори п'єзокварцеві – монтаж п'єзоелементів.

25. Склоізолятори - зварювання, припаювання виведення до ізолятора.

26. Транзистори – монтаж переходу на ніжку, герметизація транзистори прес-матеріалом.

27. Тріоди - складання ніжки.

28. Трубки атомно-променеві, елементи ОКГ активні – армування.

29. Вузли діода - приклеювання кристала до кришки, кристала з кришкою до кільця під мікроскопом; припаювання кристала до п'єдестальчика з кришкою під мікроскопом; припаювання п'єдестальчика до кришки під мікроскопом

30. Вузол металевого корпусу – складання.

31. Фільтри типу "Потік" та "Приймач" - складання.

32. Фотоопору - обробка та складання корпусів.

33. Електроди - поділ на електроіскрову установку.

§ 122. Складальник виробів електронної техніки 4-го розряду

Характеристика робіт. Складання всіх типів мікросхем із застосуванням завальцювання, запресування, паяння на верстатах, напівавтоматах та автоматах посадки із застосуванням оптичних приладів. Складання деталей та вузлів напівпровідникових приладів методом конденсаторного зварювання, електрозварювання та холодного зварювання із застосуванням вологопоглиначів та без них, із застосуванням оптичних приладів. Складання досвідчених напівпровідникових приладів та електронних приладів точного часу. Складання вузлів квантових генераторів з вивірянням та припасуванням деталей. Складання індикаторів складної конструкції з великою кількістю деталей та міжелектродною відстанню. Перевірка та вимірювання електричних параметрів на контрольно-вимірювальних приладах. Налаштування та регулювання устаткування, що обслуговується, та пристроїв у процесі роботи. Визначення послідовності складальних робіт. Виготовлення складальних пристроїв. Визначення по зовнішньому виглядута за допомогою приладів дефектів заготовок, виробів, матеріалів та компонентів.

Повинен знати:принцип дії та правила налагодження устаткування, що обслуговується; призначення, будову та умови застосування контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; конструкцію спеціальних та універсальних пристроїв; технологію збирання; призначення зварюваних вузлів та виробів; методику визначення якості зварювання; призначення та робочі функції деталей та вузлів приладів, що збираються; способи кріплення оптичних елементів у деталях несучої конструкції; основні механічні, хімічні та електричні властивості матеріалів; види шлюбу; квалітети; розрахунки за формулами та таблицями для виконання встановлених робіт; основні закони електро- та радіотехніки; основи фізики, оптики та кристалографії.

Приклади робіт

1. Біморфні п'єзорезонатори - з'єднання п'єзокварцевих пластин та монтаж у тримачі.

2. Висновки зі склом – вварювання у фланець.

3. Деталі ніжка – колба – зварювання на механізмі холодного зварювання.

4. Діоди - збирання (зварювання), налаштування під мікроскопом, встановлення електрода під мікроскопом.

5. Діоди, тріоди та транзистори - складання на комплексно-механізованих лініях.

6. Вироби на основі штучно вирощеного кварцу – складання.

7. Індикатори цифрознакові - приклеювання твердих схем струмопровідним клеєм.

8. Індикатори рідкокристалічні з металевими та стрічковими висновками, індикатори катодно-люмінесцентні - складання.

9. Індикатори рідкокристалічні для електронного годинника - складання осередків індикаторів у пристосування для склеювання.

10. Корпуси мікросхем – встановлення в гнізді копіра.

11. Мікросхеми ДМП - наклеювання, напоювання кристалів на основу; посадка у корпус; герметизація пайкою та роликовим зварюванням, склеюванням.

12. Мікросхеми інтегральні - паяння непрямим нагріванням провідників та висновків активних елементів до опромінених контактних майданчиків плати та висновків основи; приварювання допоміжних перемичок до корпусу.

13. Мікросхеми типу "Тротіл" - паяння напівпровідникових приладів із кульковими висновками до плати.

14. Ніжка – приварювання базового виведення на автоматі; орієнтована посадка кристала; обрізання коротких висновків.

15. Оптичні квантові генератори – складання вузлів.

16. Досвідчені прилади - складання та налагодження юстирувального пристрою.

17. Підстави металокерамічних корпусів – складання.

18. Підкладки ситалові (плати) – приклеювання до основи на напівавтоматі.

19. Напівпровідникові прилади у мікромодульному виконанні - трафаретне завантаження касет, електродів, емітера та бази; припаювання висновків; приварювання зібраної арматури; зварювання арматури з балонами.

20. Електронні прилади точного часу - складання.

21. П'єзорезонатори підвищеної міцності - термокомпресійне зварювання тонкого золоченого дроту до п'єзокварцевої пластини; монтаж вібратора в кристалотримач.

22. Збірні одиниці - складання пайкою з використанням деталей завтовшки менше 300 мкм.

23. Спеціальні радіодеталі - складання вручну або на автоматах та напівавтоматах.

24. Транзистори - напоювання блоку арматури; напоювання кристалів на тримач; припаювання базового висновку; приєднання електродних виводів (під мікроскопом).

25. Тріоди - складання та запресування; монтаж та паяння на мікроплаті; приєднання електродних виводів (під мікроскопом).

26. Фільтри п'єзокерамічні типу "Пошук" та Ряд-П" - складання.

§ 123. Складальник виробів електронної техніки 5-го розряду

Характеристика робіт. Складання вузлів мікросхем і квантових генераторів різних типів. Складання досвідчених мікросхем. Складання індикаторів складної конструкції із застосуванням оптичних пристроїв. Складання аналогових багатогранних складнофігурних індикаторів та експериментальних індикаторів. Складання та монтаж п'єзокварцевих датчиків та їх вузлів. Складання та монтаж мікромініатюрних, прецизійних та безкаркасних п'єзорезонаторів складних типів. Складання мініатюрних фільтрових та генераторних резонаторів з підвищеними вимогамидо механічних впливів. Визначення зазору в індикаторі, визначення товщини плівкових покриттів. Підбір оптимальних режимів обробки, підналаштування параметрів режиму обробки на обладнанні, що обслуговується.

Повинен знати:призначення, принцип дії та умови експлуатації устаткування, що обслуговується; послідовність та способи складання експериментальних зразків виробів електронної техніки; призначення деталей і вузлів у приладах, що збираються; прийоми монтажу деталей для вакуумно-щільного з'єднання шляхом паяння та зварювання; способи вакуумно-щільних сполук деталей; призначення, будову та правила користування оптичними приладами; способи перевірки вузлів на герметичність; теоретичні питання обсягом типової програми навчання.

Приклади робіт

1. Висновки активних елементів у схемах типу "Сегмент-П" - приварювання.

2. Генератори квантові - збирання із встановленням активного елемента.

3. Датчики тиску та лінійних прискорень – повне складання.

4. Діодні матриці – посадка 2-х і більше кристалів на одну основу.

5. Індикатори матричного типу – складання.

6. Індикатори рідкокристалічні для електронного годинника - складання 6-ти і більше функціональних індикаторів.

7. Мікросхеми 3-ї та вищого ступеняінтеграції - посадка кристалів на основу та рамку вивідну.

8. Мікросхеми - паяння конденсаторів до пасивної плати; приклеювання безкорпусних навісних елементів на тонкоплівкову пасивну плату під мікроскопом.

9. Мікрогенератори - монтаж та складання.

10. ОКГ всіх типів - точне юстування оптичних резонаторів, налаштування та випробування.

11. П'єзорезонатори мікромініатюрні, прецизійні, безкаркасні, прецизійні з повітряним зазором - повне складання та монтаж.

12. Схеми тверді - складання у безкорпусному оформленні; приклеювання кристала компаунд.

13. Схеми інтегральні - складання імпульсним зварюванням з самостійним налагодженням та вибором режимів.

14. Трубки атомно-променеві – юстування; вимірювання точності налаштування резонатора.

15. Фотозмішувачі - складання та юстування.

16. Юстирувальний вузол ОКГ з п'єзокерамічним елементом - складання та налаштування.

§ 124. Складальник виробів електронної техніки 6-го розряду

Характеристика робіт. Складання складних вузлів квантових генераторів різних типів. Складання квантових генераторів та налаштування резонаторів. Вимірювання параметрів активних елементів.

Повинен знати:послідовність та способи складання складних дослідних серійних квантових генераторів різних типів; деталі та вузли приладів, що збираються; способи точного налаштування резонатора та добірки дзеркал; способи підбору оптимальних оптичних режимів квантових генераторів; правила користування вимірювачами потужності; правила роботи зі шкідливими та вибухонебезпечними речовинами.

Приклади робіт

1. Оптичні квантові генератори різних типів – складання вузлів.

2. Досвідчені прилади - складання та налаштування.

3. Оптичні квантові генератори - складання приладу та вимірювання параметрів.

4. ОКГ - прецизійне налаштування та випробування різних типів ОКГ підвищеної складності.

5. Трубки атомно-променеві - налаштування та вимірювання параметрів.

1

Робота присвячена вирішенню важливого завдання поліпшення праці в процесі виробництва мікросхем. Стан умов праці з виробництва одна із основних чинників оцінки охорони праці, що є одним із основних напрямів діяльності будь-якого виробництва. В даний час з'являються нові виробництва, впроваджуються досконаліші екологічні, енергозберігаючі технології та обладнання, але, на жаль, сучасне виробництвопродовжує залишатися джерелом небезпечних та шкідливих виробничих факторів. З метою забезпечення охорони праці в першу чергу необхідно провести чітке та адекватне виявлення наявних небезпечних та шкідливих факторів на виробництві. Це дозволить розробити заходи щодо їх усунення, покращити умови праці, знизити травматизм, професійний ризик та професійні захворювання співробітників. У роботі представлені результати ідентифікації та аналізу умов праці та розроблені заходи щодо їх поліпшення на ділянці складання та монтажу мікросхем.

умови праці

охорона праці

збирання мікросхем

атестація робочих місць за умовами праці

1. Галка Н.В., Пачурін Г.В., Шевченко С.М., Горшкова Т.О. Оцінка теплового навантаження виробничому приміщенніустанови швидкого харчування // Сучасні наукомісткі технології. - 2016. - № 9 (частина 3). - С. 390-393.

2. Пачурін Г.В. Виробничий травматизм. Монографія/Г.В. Пачурін, Т.І. Курагіна, Н.І. Цуценят. – LAP LAMBERT AcademicPublishingGmbH&Co. KG, Germany, 2012. - 201 с.

3. Пачурін Г.В., Щенніков Н.І., Курагіна Т.І., Філіппов А.А. Профілактика та практика розслідування нещасних випадків на виробництві: Навчальний посібник / За заг. ред. Г.В. Пачуріна. - 3-тє вид., Перероб. та дод. - СПб.: Вид. "Лань", 2015. - 384 с.

4. Пачурін Г.В., Єлькін А.Б., Міндрін В.І., Філіппов А.А. Основи безпеки життєдіяльності: для технічних спеціальностей: навчальний посібник/ Г.В. Пачурін [та ін]. - Ростов н / Д: Фенікс, 2016. - 397 с.: Іл. - (Вища освіта).

5. Філіппов А.А., Пачурін Г.В., Щенніков Н.І., Курагіна Т.І. Виробничий травматизм та напрями його профілактики // Сучасні наукомісткі технології. – 2016. – № 1. – С. 45–50.

6. Філіппов А.А., Пачурін Г.В., Кузьмін Н.А. Зниження небезпечних та шкідливих факторів при очищенні поверхні сортового прокату // Сучасні наукомісткі технології. - 2016. - № 2-1. – С. 38–43.

7. Філіппов А.А., Пачурін Г.В., Кузьмін Н.А. Оцінка небезпечних та шкідливих факторів при виробництві каліброваного прокату та їх усунення технологічними методами // Міжнародний журнал прикладних та фундаментальних досліджень. - 2016. - № 7-2. - С. 161-164.

8. Щенніков Н.І., Пачурін Г.В. Шляхи зниження виробничого травматизму / / Сучасні наукомісткі технології. - 2008. - № 4. - С. 101-103.

9. Щенніков Н.І., Курагіна Т.І., Пачурін Г.В. Стан охорони праці у ВАТ «Павлівський автобус» // Фундаментальні дослідження. - 2009. - № 1. - С. 44-44.

10. Щенніков Н.І., Курагіна Т.І., Пачурін Г.В. Психологічний акцент в аналізі виробничого травматизму та його профілактики // Сучасні проблеминауки та освіти. - 2009. - № 4. - С. 162-169.

11. Pachurin G.V. Ругедія структурних матеріалів і працюючих життєвих життєвих складів // Steel in Translation. - 2008. - Т. 38. - №3. – S. 217–220.

12. Pachurin G.V., Filippov A.A. Economical preparation of 40X steel for cold upsetting of bolts // Russian Engineering Research. - 2008. - Т. 28. - № 7. - S. 670-673.

13. Filippov A.A., Pachurin G.V., Naumov V.I., Kuzmin N.A. Low-Cost Treatment of Rolled Products Used to Make Long High-Strength Bolts // Metallurgist. - 2016. - Vol. 59. - Nos. 9–10. January. – S. 810–815.

Стан умов праці з виробництва одна із основних чинників оцінки охорони праці. У Російської Федераціїз'являються нові виробництва, впроваджуються досконаліші екологічні, енергозберігаючі технології та устаткування. На жаль, сучасне виробництво продовжує залишатися джерелом небезпечних та шкідливих виробничих факторів. Спостерігається щорічне зростання кількості робочих місць, що не відповідають гігієнічним нормативам умов праці, що пов'язано із зносом основних фондів та застосуванням застарілих технологій виробництва. При цьому для підприємств, що виходять на міжнародний ринок, постійно зростають вимоги щодо забезпечення безпеки та культури виробничих процесів.

Умови праці у виробництві забезпечуються безпекою конструкцій промислового обладнаннята надійністю його роботи, безпекою та нешкідливістю всіх технологічних процесів, а також обумовлюється так званим «людським фактором».

Це викликає необхідність удосконалення існуючих і розроблення нових методів забезпечення безпечних і здорових умовпраці. У той же час рівень виробничого травматизму, професійної та виробничо-обумовленої захворюваності в нашій країні в цілому та в Нижегородської областізокрема досі залишається досить високим. Спостерігається тривожна тенденція відсутності суттєвого підвищення питомої вагипрацівників, зайнятих за умов, відповідальних гігієнічним нормативам умов праці.

При виробництві мікросхем і мікроскладання абсолютно не застосовні звичайні методи монтажу, паяння та зварювання, що використовуються при виробництві. функціональних вузліві мікромодулів, так як більшість напівпровідникових матеріалів і діелектричних підкладок з кераміки і скла мають низьку теплопровідність, вузьку зону пластичності і малу опірність до впливу термічних і механічних напруг.

Внутрішній монтажмікросхем включає в себе технологічні операціїз орієнтування та поділу пластин з готовими структурами на кристали (підкладки), встановлення та кріплення однієї або декількох мікросхем у корпусі та виконання внутрішньосхемних з'єднань. Кріплення кристалів мікросхеми здійснюють методом паяння, зварювання або приклеювання.

Внутрішньосхемні з'єднання між напиленими на кристали контактними майданчиками мікросхеми та висновками її корпусу виконують дротяними перемичками, в якості яких використовують мідні та золоті мікропроводи товщиною від 8 до 60 мкм або здійснюють бездротовий монтаж. До бездротового монтажу відносяться приєднання кристалів з висновками, складання на рамці, стрічці або гнучкому носії.

Залежно від поєднання матеріалів та конструкції висновків при складанні мікросхем застосовують мікрозварювання (термокомпресійну, ультразвукову, контактну, електронно-променеву, лазерну) та мікропайку.

p align="justify"> Технологічний процес виробництва мікросхем пов'язаний з цілим рядом операцій, найбільш важливими з яких єпаяння (зварювання), складання, герметизація та армування керамічних плат.

Складальник мікросхем повинен володіти певними професійно важливими якостями: Висока зорово-рухова координація; просторова уява; оперативна пам'ять; акуратність; м'язово-суглобова чутливість; стійкість до монотонії

До основних медичних протипоказань відносяться дефекти зору, захворювання кістково-м'язового апарату кистей та пальців рук та хвороби, пов'язані із втратою свідомості.

Як основні матеріали, що використовуються при виробництві мікросхем застосовуються припої на основі олова і каніфоль. Основні характеристики матеріалів представлені в табл. 1-3.

Припої олов'яно-свинцеві (ПОС)

Лудіння та паяння електро- та радіоапаратури, друкованих схем, Точні прилади з високогерметичними швами; лудіння та паяння внутрішніх швів харчового посуду та медичної апаратури, деталей з оцинкованого заліза з герметичними швами.

Припої олов'яно-свинцеві з кадмієм марки (ПОСК)

Припій олов'яно-свинцево-кадмієвий ПОСК 50-18, застосовується для пайки. Застосовується для напівпровідникової техніки, для паяння деталей чутливих до перегріву, для паяння алюмінію, алюмінію з міддю та її сплавами в монтажних з'єднаннях, сплавів алюмінію між собою, для паяння та лудіння міді, нікелю, латуні, бронз, мідних та мідно-нікелевих сплавів. йки та лудіння ювелірних виробів.

Склад: олово – 50 %; свинець – 32 %; кадмій – 18 %. Масова частка домішок: сурма – 0,2 %; мідь – 0,08 %; вісмут – 0,2 %; миш'як - 0,03%; залізо – 0,02 %; нікель – 0,02 %; сірка – 0,02 %; цинк – 0,002 %; алюміній – 0,002 %.

Таблиця 1

Характеристики ПІС 61

Таблиця 2

Хімічний склад ПІС 61

Таблиця 3

Технічні характеристики ПОСК 50-18

Таблиця 4

Оцінка умов праці

Найменування факторів виробничого середовища та трудового процесу	Клас умов праці
Хімічний
Біологічний
Аерозолі переважно фіброгенної дії
Інфразвук
Ультразвук повітряний
Вібрація загальна
Вібрація локальна
Неіонізуючі випромінювання
Іонізуючі випромінювання
Мікроклімат
Світлове середовище
Тяжкість праці
Напруженість праці
Загальна оцінка умов праці за ступенем шкідливості та (або) небезпеки факторів виробничого середовища та трудового процесу

При монтажі електро- та радіоапаратури найбільш широко застосовуються каніфоль та флюси, приготовані на її основі з додаванням неактивних речовин – спирту, гліцерину і навіть скипидару. Каніфоль негігроскопічна, є хорошим діелектриком, тому не віддалений залишок її не становить небезпеки для паяного з'єднання.

По карті атестації робочого місця за умовами праці збирача мікросхем, на ділянці збирання та монтажу мікросхем було проведено комплексний аналіз, результати якого наведені нижче.

Оцінка умов праці:

а) за ступенем шкідливості та (або) небезпеки факторів виробничого середовища та трудового процесу (табл. 4).

Результати досліджень параметрів найбільш значимих факторів виробничого середовища та трудового процесу наведено нижче.

Загальна вібрація

Згідно з ГОСТ 31319-2006 «Вібрація. Вимірювання загальної вібрації та оцінка її впливу на людину. Вимоги до проведення вимірювань на робочих місцях» на ділянці збирання та монтажу мікросхем та мікроскладань проводилися вимірювання та оцінки вібрації приладом: аналізатор шуму та вібрації «Ассистен». Виміри проводилися у 4 точках (робочі зони). Фактичне значення віброприскорення – 88 дБ, при нормативному значенні 84 дБ, перевищення 5 дБ.

Висновок: клас умов праці – 3.1.

Тяжкість праці

Відповідно до Керівництва Р 2.2.2006-05 «Керівництво з гігієнічної оцінки факторів робочого середовища та трудового процесу. Критерії та класифікація умов праці» на ділянці складання та монтажу мікросхем та мікроскладань проводилися вимірювання та оцінки тяжкості трудового процесу. Робоча поза - періодичне, до 80% часу зміни перебування в незручній і фіксованій позі; перебування у вимушеній позі (на колінах, навпочіпки і т.п.) більше 25% часу зміни.

Оцінка тяжкості праці проводилася за 7 основними показниками:

2 - маса вантажу, що піднімається і переміщується вручну;

3 – стереотипні робочі рухи;

5 – робоча поза;

6 – нахили корпусу;

7 - переміщення у просторі.

Тяжкість праці повинна оцінюватися кожному робочому місці. Оцінюючи тяжкості праці оцінюються дедалі вище перелічені показники. З характеристики трудового процесу робиться висновок про необхідність виконання кожного з показників тяжкості праці у зв'язку з технологічним процесом. Якщо він є характерним, проводиться його кількісна або якісна оцінказадля встановлення класу умов праці. Якщо показник не використовується по ходу трудового процесу, при оформленні протоколу для показників, що не використовуються, у графі фактичне значення ставиться прочерк, а в класі оцінки - 1.

Оцінка тяжкості праці проводиться у розрахунку робочу зміну(8:00). Оцінка ведеться не за окремими операціями, які працівник виконує відповідно до своєї посадової інструкції, а протягом всієї зміни. Під час виконання робіт, пов'язаних з нерівномірними фізичними навантаженнямиу різні зміни, оцінку показників тяжкості трудового процесу (за винятком маси вантажу, що піднімається і переміщується, і нахилів корпусу), слід проводити за усередненими показниками за 2-3 дні в перерахунку на одну робочу зміну.

Висновок: клас умов праці – 3.2.

Таким чином згідно з картою атестації та проведеного аналізу на робочому місці збирача мікросхем, ділянки збирання та монтажу мікросхем виведено наступне:

Підвищений рівень загальної вібрації (3.1);

Тяжкість праці (3.2).

Виконуються роботи в особливих умовах праці або виконуються роботи в особливих умовах праці, пов'язаних із наявністю надзвичайних ситуацій- "НІ".

б) по травмонебезпеці – 1 клас (оптимальний).

в) із забезпечення ЗІЗ - робоче місцевідповідає забезпеченості ЗІЗ.

Необхідність проведення медичних оглядів – «ТАК».

Компенсації працівникам (табл. 5), зайнятим на важких роботах, роботах із шкідливими та (або) небезпечними умовами праці.

Отже, робоче місце збирача мікросхем на ділянці збирання та монтажу мікросхем атестовано з комплексною оцінкою умов праці «не відповідає державним нормативним вимогамохорони праці».

На підставі вищевикладеного розроблено рекомендації щодо покращення та оздоровлення умов праці, щодо підбору працівників:

1 - передбачити заходи щодо зниження рівня вібрації;

2 - можливість застосування праці осіб до 18 років - «НІ» (Перелік важких робіт і робіт зі шкідливими або небезпечними умовами праці, при виконанні яких забороняється застосування праці осіб молодше вісімнадцяти років (постанова Уряду РФ від 25.02.2000 р. №163), розділ XLIII, пункти 2077, 2047, 2077, 2077, 2077).

З метою зниження рівня вібрації запропоновано два способи: система активної віброізоляції та монтаж плаваючої підлоги по дерев'яним лагаміз застосуванням кріплень VibrofixFloor.

Системи активної віброізоляції дозволять повністю убезпечити технологічний процес при роботі з мікроскопами та установками мікрозварювання. Монтаж плаваючої підлоги по дерев'яних лагах дозволить повністю ізолювати всю ділянку від негативного впливувібрації. Найкращим варіантомє одночасне застосування обох способів віброізоляції. Даний спосіб дозволять знизити рівень загальної вібрації до норми і відповідно клас умов праці дорівнюватиме 2.

Зниження фізичної напруги у працюючих, підвищення безпеки та ефективності праці пропонується реалізувати шляхом виконання наступних заходів:

Механізація робіт. При реалізації цього заходу необхідно звернути увагу на основні показники комплексної механізації та закономірності, які характеризують ефективність засобів механізації, методику та порядок вибору машин для провідних та не провідних операцій; визначити схеми організації технологічних процесів, керуючись організаційно-технологічною документацією: технологічні картита розрахунки, карти трудових процесів, схеми операційного контролю за якістю робіт, нормокомплекти для проведення робіт, калькуляції трудових витрат.

Придбання та своєчасний ремонт засобів малої механізації. До засобів малої механізації відносяться пристосування, робочий інструмент, обладнання, машини та механізми для механізації допоміжних та малооб'ємних будівельних та монтажних робіт.

Впровадження у виробничу діяльність найбільш доцільного режиму праці та відпочинку (раціональної системи чергування періодів роботи та перерв між ними).

Таблиця 5

Компенсації працівникам

	Види компенсацій	Фактична наявність	За результатами оцінки умов праці
			необхідність у встановленні компенсації, (так, ні)	заснування
	Розмір підвищення оплати праці працівників			Трудовий кодекс РФ, ст. 147, постанова Уряду РФ від 20.11.08 р. №870, п.1
	Щорічна додаткова оплачувана відпустка			Трудовий кодекс РФ, ст. 117, постанова Уряду РФ від 20.11.08 р. №870, п.1
	Тривалість робочого часу			Відсутнє
	Молоко чи інші рівноцінні харчові продукти			Відсутнє
	Лікувально-профілактичне харчування			Відсутнє

Право на дострокове призначення трудової пенсії – «НІ».

Крім регламентованих перерв використовуються мікропаузи – перерви тривалістю від кількох секунд до 1 хв. Мікропаузи обов'язкові в будь-якому трудовому процесі, наприклад, у формі пауз для органів або м'язів (короткочасні паузи для перебудови процесів збудження та гальмування окремих) функціональних системчи органів без загального переривання трудового процесу).

Виробнича гімнастика. Вона є профілактичним заходом для нормалізації м'язової втоми, а також функцій кровообігу та дихання. В основі виробничої гімнастики лежить феномен активного відпочинку - стомлені м'язи швидше відновлюють свою працездатність не за повного спокою, а при роботі інших м'язових груп. Внаслідок виробничої гімнастики збільшується життєва ємність легень, покращується діяльність серцево-судинної системи, підвищується функціональна можливість аналізаторних систем, збільшується м'язова сила та витривалість.

Впровадження запропонованих заходів щодо зниження тяжкості трудового процесу дозволяє знизити клас умов праці до 3.1.

Бібліографічне посилання

Марков О.С., Трунова І.Г., Пачурін Г.В., Шевченко С.М. АНАЛІЗ І ПОКРАЩЕННЯ УМОВ ПРАЦІ НА ДІЛЯНЦІ ЗБІРКИ І МОНТАЖУ МІКРОСХЕМ // Міжнародний журнал прикладних та фундаментальних досліджень. - 2016. - № 11-6. - С. 1023-1027;
URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=10714 (дата звернення: 25.02.2020). Пропонуємо до вашої уваги журнали, що видаються у видавництві «Академія Природознавства»

Робота монтажник реа збирач мікросхем вакансії монтажник реа збирач мікросхем в Москві. Вакансія монтажник реа збирач мікросхем від прямого роботодавця в Москві оголошення про роботу монтажник реа збирач мікросхем Москва, вакансії кадрових агенційв Москві, шукаю роботу монтажник реа збирач мікросхем через агенції з підбору персоналу і від прямих роботодавців, вакансії монтажник реа збирач мікросхем з досвідом роботи і без досвіду роботи. Сайт оголошень про підробіток та роботу авіто Москва робота вакансії монтажник реа збирач мікросхем від прямих роботодавців.

Робота в Москві монтажник реа збирач мікросхем

Сайт робота авіто Москва робота свіжі вакансії монтажник реа збирач мікросхем. На нашому сайті можна знайти високооплачувану роботу монтажник реа збирач мікросхем. Шукайте роботу монтажник реа сборщик микросхем в Москві, перегляньте вакансії на нашому сайті роботи - агрегаторі вакансій в Москві.

Авіто вакансії Москва

Робота монтажник реа збирач мікросхем на сайті в Москві, вакансії монтажник реа збирач мікросхем від прямих роботодавців Москва. Вакансії в Москві без досвіду роботи та високооплачувані з досвідом роботи. Вакансії монтажник реа збирач мікросхем для жінок.

При виробництві радіоелектронної апаратури на базі мікроелектроніки до виконання сполук мікроелементів усередині мікросхем, а також до монтажу мікросхем у вузли та блоки висуваються специфічні вимоги.

Методи монтажу, паяння та зварювання, що використовуються при виробництві мікросхем, відрізняються від методів, що використовуються при виробництві функціональних вузлів та мікромодулів. Це обумовлено тим, що більшість напівпровідникових матеріалів і діелектричних підкладок з кераміки і скла мають низьку теплопровідність, вузьку зону пластичності і малу опірність до впливу термічних і механічних напруг.

Напівпровідникові інтегральні мікросхеми на відміну тонкоплівкових мають на порядок більш високу роздільну здатність малюнка, що дозволяє збільшити щільність розміщення мікроелементів (тобто підвищити ступінь інтеграції). У порівнянні з товстоплівковими інтегральними мікросхемами ступінь інтеграції підвищується більш ніж у сто разів.

Внутрішній монтаж будь-яких мікросхем включає в себе технологічні операції з встановлення та закріплення однієї або декількох мікросхем у корпусі та виконання внутрішньомікросхемних з'єднань. Для збирання та монтажу мікросхем застосовують різні установки. Так, для збирання кристалів напівпровідникових інтегральних мікросхем розміром від 0,6 х 0,6 до 1,8 х 1,8 мм використовується установка ЕМ-438А, а для монтажу кількох кристалів в один корпус - установка ЕМ-445. Кріплення кристала мікросхеми здійснюється методом паяння або приклеюванням.

Внутрішньомікросхемні з'єднання між напиленими на кристали контактними майданчиками мікросхеми та висновками її корпусу виконують за допомогою дротяних перемичок, в якості яких використовуються мідні, алюмінієві та золоті мікропроводи товщиною від 8 до 60 мкм.

Залежно від поєднання застосовуваних матеріалів та конструкції висновків при складанні мікросхем для з'єднання використовується мікрозварювання (термокомпресійна, ультразвукова, контактна, електронно-променева, лазерна) або мікропайка.

Найбільш широке застосування отримали термокомпресійна та ультразвукова мікрозварювання та мікропайка.

Термокомпресійне мікрозварюванняполягає в одночасному впливі на зварювані метали тиску та підвищеної температури. Метали, що з'єднуються, розігріваються до певної температури (початку рекристалізації), при якій починається зчеплення (дифузія) очищених від оксидів поверхонь металів при додатку навіть невеликого навантаження. Цей спосіб дозволяє приєднувати електричні висновки товщиною трохи більше десятків мікрон до контактних майданчиків кристалів, розміри яких перевищують 20...50 мкм. У процесі з'єднання мікропровід із алюмінію або золота прикладають до кристала напівпровідника і притискають нагрітим стрижнем.

Основними параметрами, що визначають режим термокомпресійного мікрозварювання, є питомий тиск, температура нагріву та час зварювання.

При термокомпресійному мікрозварюванні необхідний ретельний контроль цих параметрів.

Область застосування термокомпресійного мікрозварювання дуже широка. Вона є основним методом приєднання висновків до напівпровідникових кристалів, використовується також для приєднання дротяних мікропровідників до напилених контактних майданчиків мікросхем, для монтажу ВІС та мікроскладання. За допомогою термокомпресійного мікрозварювання здійснюється групове зварювання мікросхем з планарними висновками, а також прецизійне мікрозварювання елементів із мінімальною товщиною провідників (до 5 мкм).

Ультразвукове мікрозварюваннядозволяє отримати надійне з'єднання металів з окисними поверхнями кристалів при мінімальному тепловому впливі на структуру чутливих до нагрівання елементів мікросхем. Цей вид мікрозварювання застосовується для з'єднання металів, що мають різні електро- та теплопровідність, а також для з'єднання металів з керамікою та склом.

Вітчизняною промисловістювипускаються ультразвукові установкидля приєднання мікропроводу або мікрострічки (діаметром до 60 мкм) з алюмінію та золота до кристалів напівпровідникових мікросхем, для здійснення внутрішньокорпусного монтажу мікросхем, а також для збирання БІС та мікроскладань.

Устаткування для монтажу напівпровідникових приладів і мікросхем методом ультразвукового мікрозварювання складається з ультразвукової зварювальної установки, принцип дії якої заснований на збудженні перетворювачем механічних коливань ультразвукової частоти в місці деталей, що зварюються, і пристрої для фіксації мікросхеми.

Як перетворювачі електричної енергіїу механічні коливання використовуються магнітострикційні та п'єзоелектричні пристрої.

При ультразвуковому зварюванні нероз'ємне з'єднання металів утворюється в результаті спільного впливу на деталі механічних коливань з частотою 15...60 кГц, відносно невеликих зусиль здавлення і теплового ефекту, що супроводжує зварювання. В результаті зварної зоні з'являється невелика пластична деформація, яка забезпечує надійне з'єднання деталей.

У Останніми рокамидля монтажу мікросхем широко застосовується комбінований спосіб, заснований на термокомпресії з непрямим імпульсним нагріванням та накладенням ультразвукових коливань

Мікропайкаможе здійснюватися м'якими та твердими припоями. Основними перевагами мікропайки є її відносна простота та можливість з'єднання деталей складної конфігурації, що важко виконати при мікрозварюванні.

До м'яким припоямвідносяться сплави олова і свинцю, індія і галію, олова і вісмуту, що мають низьку температуру плавлення (зазвичай 140 ... 210 ° С). Ці припої найчастіше застосовуються при паянні в інтегральних мікросхемах.

При мікропайку мікросхем м'якими припоямисполучні метали повинні бути металургійно та хімічно сумісними, не повинні утворювати сплавів з великим опором та інтерметалічних тендітних сполук у місці контакту; припої повинні бути інертними при робочій температурі схеми і повністю видалятися з місця з'єднання і з поверхні, що його оточує.

До твердих (високотемпературних) припоїввідносяться сплави на основі срібла ПСр45 та ПСр50, що мають температуру плавлення до 450...600 °С. Ці припої використовуються для герметизації корпусів мікросхем, для з'єднання срібних або посріблених деталей (оскільки припої на основі олова - свинцю розчиняють значну кількість срібла, змінюючи характеристики контакту) та ін.

В даний час розроблені високотехнологічні способи мікропаяння. Одним з таких способів є мікропайка в атмосфері гарячого (до 400 °С) інертного газу або водню, при якій попередньо облужену ділянку обдувається з мініатюрних сопл гарячим струменем газу. Цей спосіб забезпечує високу продуктивністьКрім того, дозволяє виключити застосування флюсу.

Процес паяння спрощується при використанні дозованого припою у вигляді таблеток або пасти, що попередньо наноситься на місця з'єднання. Цей спосіб забезпечує точний контроль кількості тепла у місці зварювання, а при використанні засобів автоматики дозволяє регулювати час протікання струму та його величину.

Для механізованої мікропайки характерні крокові переміщення паяльного інструменту, які зазвичай здійснюються за програмою, і притиск інструментом паяного з'єднання під час паяння. p align="justify"> Автоматизація процесів паяння при з'єднанні інтегральних мікросхем з монтажною платою поряд з підвищенням продуктивності праці забезпечує підвищення якості з'єднань.