Виробництво піддонів відноситься до активно розвиваєтьсябізнесу, що пов'язане із повсюдним використанням дерев'яної пакувальної тари. Застосовують її для транспортування та створення інтер'єру (столи та стільці в кафе), що дозволяє організувати виробництво у різних масштабах. Це може бути ручне створення виробів в умовах власного невеликого приміщення або повністю автоматизована лінія у виробничому цеху.

[ Приховати ]

Надані послуги та асортимент

Основні послуги, що надаються виробником цієї пакувальної тари, - це виробництво піддонів з дерева або пластмаси та реставрація готових виробів. Додатково можуть бути виготовлені палети за вимірами замовника.

У ГОСТі 9557-87 прописані основні характеристики та вимоги, яким повинен слідувати виробник.

Як асортимент виступають різні моделі:

• П2 - однонастильний двозахідний (орієнтація на навантажувач);
• П4 - однонастильний чотиризахідний;
• 2П4 - двонастильний чотиризахідний (за розташуванням вантажу);
• 2ПО4 - двонастильний чотиризахідний з вікнами в нижньому настилі;
• 2ПВ2 - двонастильний двозахідний з виступами.

Вироблені моделі можуть бути:

• одноразові та багаторазового використання;
• складні та нерозбірні.

Фотогалерея

Пластмасовий піддон Просочені шпали Сушіння та зберігання виробів Виробничий верстатСуха сировина Дерев'яний європіддон

Актуальність

Актуальність бізнес-ідеї базується на вимогливості:

• клієнтів до належної упаковки замовленого товару;
• постачальників товару до безпечного транспортування до місця призначення.

Європіддони полегшують вирішення наступних питань:

• зберігання;
• навантаження;
• розвантаження;
• ведення обліку товару.

Багатофункціональність та дешевизна підтверджують актуальність організації цього виду бізнесу. Слід уточнити, що дерев'яні палети користуються більшим попитом, ніж пластмасові (через якість та екологічність сировини).

Опис та аналіз ринку

Охарактеризувати обрану нішу можна так:

1. Попит на дерев'яні піддони невпинно зростає. Починаючи з 2010 року, він збільшився на 98%: з 10 до 18 млн рублів.
2. На підставі проведених консалтинговими агентствами досліджень, робляться прогнози щодо продовження зростання попиту на палети. Це пов'язано зі збільшенням перевезень і необхідністю в наявності упаковки для зберігання товарів, що транспортуються.
3. 95% готової продукціїреалізується на ринку Росії, 5% йде експорт. Головний покупець піддонів – Білорусь (близько 300 000 виробів щорічно). На другому і третьому місці за кількістю товарів знаходяться Німеччина і Литва.

Найбільшими виробниками дерев'яних піддоніву Росії є:

• НЛМК;
• Апатит;
• Іжсталь;
• Завод будматеріалів та конструкцій;
• Норильський забезпечує комплекс;
• Вогнетривки.

Цільова аудиторія

Цільову аудиторію складають підприємства, що належать до наступних груп:

• торгові компанії;
• фірми-виробники;
• заводи;
• підприємства, пов'язані із логістикою;
• магазини;
• будівельні компанії;
• агропромислові та сільськогосподарські комплекси.

Конкурентні переваги

Як конкурентні переваги достатньо використовувати такі:

• надати додаткові послуги (ремонт готових виробів, доставка);
• обов'язково слід розробити систему знижок для великих клієнтів;
• наголосити на швидкості виконання замовлення.

Рекламна кампанія

• відеоролик по телевізору;
• відеоблок на провідній радіостанції;
• банери, розташовані на в'їзді до міста та поблизу потенційних клієнтів (вздовж дороги до заводу чи супермаркету);
• власний сайт;
• Інтернет маркетинг ( контекстна реклама, розкручування через блогерів);
• брошури та листівки, що розповсюджуються через офіси потенційних клієнтів;
• візитні картки.

Вибір способу виробництва

Виробництво європіддонів може здійснюватися такими способами:

• на верстатах за допомогою людей;
• на автоматизованому устаткуванні;
• вручну;
• за допомогою лиття або ротації (пластмасові).

У відео розглянуті засоби виробництва піддонів з оцінкою привабливості кожного. Взято з каналу «Селянин».

Домашнє виробництво

Домашнє виробництво може бути організовано у невеликому приміщенні гаражного типуабо квартиру на спеціальному столі. Особливість якого полягає в можливості встановити обмеження по довжині і ширині піддону, що виготовляється. Починати свою справу можна і без столу, але розміри доведеться виміряти вручну для кожного виробу.

1. Сировина закріплюється у нерухомому стані.
2. Циркулярною пилкою дошки обрізаються до встановлених меж.
3. За допомогою дриля оператор робить отвори.
4. Працівник вбиває в них молотком зверху та знизу цвяхи. Якщо використовуються саморізи - застосовується шуруповерт.

Обладнання, необхідне організації бізнесу:

• дриль;
• молоток;
• шуруповерт;
• циркулярна пила.

Рентабельність бізнесу заснована на мінімальних витратахна інвентар та сировину (можна використовувати залишки або дошки низького ґатунку). При цьому продуктивність складає близько 200 піддонів на добу.

Напівавтоматичне виробництво

Цей вид виробництва передбачає придбання спеціального верстата. Потужність обладнання забезпечує випуск 1-2 виробів кожні 60 секунд.

Виробляються вони в Європі та мають такі габарити:

• висота - 3 метри;
• ширина - 2 метри;
• довжина - 6 метрів.

Виробничий процес виглядає так:

1. Працівник викладає сировину на верстат.
2. Матеріали надійно закріплюються.
3. Автомат забиває цвяхи.
4. Оператор відключає верстат і прибирає виріб на апарат для торцювання шашок.
5. Європіддон збирається та вирушає сохнути.

Для налагодження напівавтоматичного способу виробництва необхідні:

• два працівники на кожен верстат;
• містке приміщення;
• додаткове обладнання;
• регулярне обслуговування техніки.

Як додаткове обладнання використовується таке:

• верстат для торцювання шашок;
• міні-пілорама;
• стіл для збирання палети;
• камери для сушіння.

Автоматичне виробництво

При автоматичному виробництві європалет обладнання самостійно виконує такі дії:

• нарізування;
• збивання;
• укладання;
• Упаковка.

Вихід із кожного верстата становить понад 600 палет кожні 60 секунд. Вартість обладнання - від 10 млн рублів, а для роботи на ньому достатньо одного оператора. Такий бізнес окупається за 24 місяці під час роботи денної зміни, і від шести місяців — при безперебійному процесі.

Переваги даного способу виготовлення піддонів наступного:

• автомат функціонує не менше 10 років без необхідності обслуговування та ремонту;
• якість виробу максимально висока.

Виготовлення пластмасових піддонів

Палети із пластмаси виготовляються на спеціальному устаткуванні, а сам цикл виглядає так:

1. Прес-лиття. У спеціальні форми міститься сировина, яка під високим тискомнабуває потрібного вигляду.
2. Ротація. У спеціальну центрифугу закладається порошок і обертається в гарячому повітрі.

Фітосанітарна обробка

Процес обробки виробів після створення обов'язковий. Це необхідно для видалення шкідників, які можуть знаходитись у дереві.

Існують норми ISPM-15, згідно з якими готовий виріб має пройти обробку одним із трьох способів:

1. Тепловий. У спеціальну камеру міститься готовий виріб для рівномірного нагрівання.
2. Виноградів. Найбільш оптимальний спосіб, в основі якого лежить нагрівання палети у спеціальному боксі та видалення зайвої вологи.
3. фумігація. Піддони проходять обробку бромистого метилу. Використовувати їх для зберігання продуктів заборонено.

Покрокова інструкція відкриття бізнесу

Для організації власного бізнесуз виробництва європіддонів, власник повинен виконати такі дії:

1. Підготувати бізнес-план із розрахунками.
2. Пройти офіційну реєстрацію у Центрі реєстрації підприємців та юридичних осіб.
3. Вирішити питання із приміщенням.
4. Придбати обладнання.
5. Організувати рекламну кампанію.
6. Набрати штат працівників.

Документи

Перше, що треба зробити, — отримати свідоцтво про держреєстрацію. Оформлятися можна як підприємець чи ТОВ. Для цього знадобиться надати паспорт та Статут (для оформлення підприємств). Якщо планується кілька співвласників бізнесу, потрібно підготувати Протокол зборів учасників, де прописати частку кожного.

Займає реєстрацію 3-7 календарних днів. Держмито не перевищує 800 рублів для підприємця та 4000 рублів - для ТОВ та ВАТ.

Після видачі компетентним органом свідоцтва про держреєстрацію необхідно з'явитися в наступних інстанціях:

• Пенсійний фонд;
• податкова служба;
• протипожежна служба.

Приміщення

Місце для організації напів-або автоматичного виробництва включає:

• склад;
• побутове приміщення.

Головна вимога до будівлі – зручний під'їзд автомобілів, які транспортуватимуть готові вироби. Розташовуватись воно може в будь-якому зручному власнику місці. Важливо, щоб не було перебоїв із електрикою.

Обладнання та інвентар

Для організації бізнесу з напівавтоматичним виробництвом знадобиться придбати наступне обладнання та інший інвентар:

Персонал

Для функціонування підприємства знадобиться набрати такий штат працівників:

Фінансовий план

Планування організації бізнесу ґрунтується на наступних вихідних даних:

• реєструється ТОВ;
• виробництво передбачається на новому напівавтоматичному верстаті;
• орендується приміщення у спальній частині міста;
• сировина є дерев'яні зрубиякістю не нижче середнього;
• робочий день: шестиденка з 8 до 17.00 (перерва з 12 до 13.00).

Скільки коштує відкриття бізнесу із виробництва піддонів?

Для організації бізнесу знадобиться зробити наступні стартові вкладення:

Регулярні витрати

Щомісячні витрати розподіляються так:

Доходи

При розрахунку використовуються середні показники:

• протягом хвилини виробляється 1 піддон;
• щодня виробляється 480 виробів;
• вартість піддону - 50 рублів.

Таким чином, на місяць реалізується приблизно 9600 європалет. Виручка підприємства становить 480 000 рублів, у тому числі 343 000 рублів — це чистий прибуток.

Календарний план

Для реалізації обраної бізнес-ідеї знадобиться щонайменше 6 місяців:

Ризики та окупність

Проект окупиться упродовж першого року роботи. Це станеться з організацією рекламної кампанії. Вивчаючи відгуки підприємців, можна дійти невтішного висновку, що маркетингових заходів бізнес окупається 2-3 року.

Ризики, з якими може зіткнутися підприємство:

• серйозні поломки в устаткуванні;
• несумлінність постачальників;
• недбалість або крадіжка працівників;
• поява великого конкурента.

Запобігти виникненню ризиків або зменшити ймовірність їх появи можна так:

1. Придбати нове обладнання, попередньо вивчивши пропозиції постачальників та відгуки клієнтів. Звертати увагу на наявність гарантії.
2. Провести інструктаж серед працівників щодо правил користування технікою.
3. Вчасно обслуговувати обладнання та звертатися до сервісний центру разі неточностей у роботі.
4. Укласти договори з постачальниками і контролювати якість матеріалів, що надходять. При виявленні шлюбу (наприклад, сировина виявилася занадто сирою) - оформляти повернення.
5. Ретельно підходити до підбору персоналу – вивчати резюме та спілкуватися на співбесіді. Організувати систему премій та штрафів для підвищення мотивації.
6. Щоб уникнути тиску з боку конкурентів, потрібно визначити канали збуту та укладати довгострокові договори. Європіддони мають відповідати стандартам і не зростати у ціні невиправдано.

Відео

У відео показаний процес виробництва дерев'яних піддонів в умовах гаража. Взято з каналу Володимира Селянина.

Відкриття свого бізнесу, пов'язаного з випуском товару, що використовується під час переміщення вантажів, передбачає забезпечення виробництва необхідною стрічкою – це обладнання для виробництва піддонів.

Переваги бізнесу

У будь-якому місті, де є товарне виробництво, розташовуються склади, є ринки, існує постійний попит на дерев'яні піддони. Це потенційні клієнти підприємця. Організовувати провадження слід з проведення аналізу перспективи справи.

Визначити наявність збуту. Щоб збільшити базу клієнтів, бажано розпочинати виробництво з випуску як стандартної продукції, так і на індивідуальне замовлення. Встановлення додаткових знімних елементів у піддонах, наявність складних стійок та інше забезпечить рентабельність підприємства з перших днів.

Забезпечити постачання сировини. Вигідно організовувати виробничий цех, не купуючи готового матеріалу, а заготовляти його самостійно. У цьому випадку, крім обладнання для виробництва палет, необхідно розрахувати кошти на придбання пилорами.

орендувати приміщення. При встановленні обладнання бажано в одному приміщенні (ангар, виробнича ділянка) організувати склад матеріалу та готової продукції. Слід врахувати, що основний матеріал – деревина, тому сонце та волога завжди псують зовнішній вигляддерев'яних піддонів впливають на міцність і знижують собівартість.

Цей вид продукції випускається згідно з вимогами ДСТУ:

• обсяг продукції;
• довжина та ширина дощок;
• якість матеріалу для внутрішнього та зовнішнього покриття;
• спеціальне кріплення.

Норми ГОСТу, відповідають європейському ( Російська ФедераціяГОСТ - 9557-87, ЄС - UIC 435-2).

Необхідне обладнання для початку виробництва

Виробництво потребує придбати деякі види машин.

Це головне устаткування як невеликого цеху, так великого випуску продукції.

Гвоздезабивний автомат має у своїй конструкції пневматичний, гідравлічний та електричний привід. Розрахований на три режими роботи.

Ручний режим - збирання продукції передбачає використання ручної праціпонад 80%.

Автоматичний режим - автоматизована лінія включає цвяховбивний автомат SMPA 500.1 ED (Electric Drive). Ціна від 105 000€ за оригінальний новий комплект. Автоматична лінія для збирання піддонів Storti – включає всі машини для виробництва високоякісного товару. Ціна від 250000 €.

Напівавтоматичний режим - універсальний кондуктор для збивки піддонів Optimal KUP 0.1, ціна від 150 000 руб. Передбачає автоматичне збиття та ручне коригування роботи. Використання ручної праці від 40%. Продуктивність напівавтоматичної лінії від 2 піддонів за хвилину.

Цей вид машини складається зі столу для основного виробництва та додаткового кондуктора.

Стіл для виготовлення має:

• горизонтальний нахил;
• наявність спеціальних гнізд для кубиків (шашок);
• регулювальні штирі.

При ручному та напівавтоматичному складанні верстат новий має ціну від 50 000 руб. Продуктивність одного столу-кондуктора при виробництві таких піддонів як палети серії Palleton близько 180 шт. за робочу зміну.

Додаткові машини:

• Апарат для обрізання кутів
• Гідравлічний транспортир.
• Стіл для збирання європіддонів.
• Фрезерувальна машина.

Останнє обладнання має ковзні фіксатори для виробництва продукції за певними розмірами замовлення. Європіддон має у своїй сертифікації нестандартні, але застосовувані розміри (1240*1000 мм, 1560*1000 мм).

Думка підприємців. Не варто першого року купувати дорогу автоматичну виробничу лінію. Слід придбати дві основні машини, окупність відбудеться через 6-8 місяців. За цей час бізнесмен-початківець встигає вивчити всі тонкощі виробництва, збуту, закупівлі матеріалу. До того ж робота на верстатах не потребує кваліфікації, а, відповідно, немає проблеми з підбору кадрів.

Машини пилорами

Якщо виробництво унеможливлює закупівлю матеріалу, а передбачає його обробку, слід закупити деревообробні машини.

• Пилорама.
• Обрізний верстат для обрізки країв дошки. Машина Оптима-А найбільше підходить для цієї роботи.
• Торцювальний верстат для обрізання кубиків Optima CT500А.

Виробництво внутрішніх кубиків (шашок, бобишок), згідно з ГОСТом, може використовувати тирсу, стружку, цільну дошку. Випуск дерев'яної плитидля кубиків передбачає наявність пресувальної машини.

Вимоги стандарту

Для випуску європіддонів застосовуються ті ж стандарти, що і при виробництві російських аналогів.

• Стандартні розміри, найпопулярніші 1200*800 мм, 1200*1000 мм. Менш затребувані ще чотири стандарти.
• Використання спеціальних цвяхів.
• Піддон повинен виготовлятися відповідно до технології.
• Якість матеріалу. Зстругані або необроблені дошки 1 та 2 класу, певної товщини.
• Для виготовлення замовленого товару може знадобитися додаткове шліфування деревини.
• Відповідне зберігання матеріалу та готової продукції.
• ГОСТ 9557-87 визначає стандарти до пиломатеріалів, при використанні кубиків з тирси та стружки.

Рада підприємців. Пропонуватиме клієнтам виробництво нестандартних моделей. Для цього потрібно мати один стіл для складання європалет, та пневмомолоток.

Не варто купувати спеціальну лінію, оскільки цей інструмент використовуватиметься нечасто.

Технологія збирання дерев'яних піддонів на напівавтоматичній лінії.

Основні етапи:

• Складання починається з фіксації розміру та встановлення кубиків (шашок).
• Збиває поперечні дошки з необхідним настилом, для встановлення вантажів.
• Збивання нижньої частини.

При виробництві, коли матеріал заготовляється на місці, виробнича лінія може включати додаткове виробництво:

• Розпил деревини на дошці.
• Обрізання.
• Додаткове розпилення на кубики (шашки або бобишки).
• Торцювання кубиків.
• Можливе додаткове шліфування дошки.

Порада початківцям. Крім виробництва нових піддонів, вигідним є ремонт відпрацьованих виробів. Економія сировини становитиме близько 15–20% на рік.

У деяких випадках потрібне сушіння готової продукції. Деревину рекомендується висушувати до 15-20% вологості. Не можна сушити деревину, як і готову продукцію під сонцем чи тепловентилятором. Рекомендується проводити сушіння в приміщенні, що добре вентилюється, при вологості повітря 50-60%.

Російський ринок має середній рівень наповнення цією продукцією, тому відкриття цеху з виробництва піддонів буде вигідним протягом найближчих трьох років. Вкладені капітали окупляться в середньому через два-три роки. При правильної організаціїі надійної базі збуту цей бізнес входить до десятки найперспективніших.

Саме в піддонах зберігають та переміщують продукцію, тому жодна велика виробнича компанія, жоден торговий чи логістичний центр без них не обійдуться. Виготовлення піддонів часто буває вигіднішим, ніж виробництво продукції, що укладається на них. Для створення будь-якого товару потрібно безліч сировинних ресурсів, тару зазвичай роблять з одного компонента. Сам виробничий процес нехитрий - не потрібні високотехнологічне обладнання та кваліфіковані майстри. Місячна прибуток у своїй може становити від кількох мільйонів рублів.

Попит на тару стабільно високий незалежно від сезону, економічної ситуації в країні. Ще один позитивний фактор- дорожнеча імпортних піддонів. Законодавством РФ введено низку обмежень на ввезення дерев'яної тари в країну (наприклад, платний фітосанітарний огляд митниці). Піддони з пластику або металу контролю не піддаються, проте коштують у рази дорожче за вітчизняні аналоги, тому непопулярні.

Види піддонів

Залежно від призначення та специфіки експлуатації піддони поділяють на:

• Одноразові та багаторазові;
• 2-західні та 4-західні (для автонавантажувача);
• зі складною або жорсткою конструкцією;
• Однонастильні або двонастильні.

Як матеріал для виготовлення палет використовують дерево, пластик, метал, картон.

Дерев'яні виготовляють із будь-якої деревини, захищеної спеціальними складами. Готовий виріб піддається термічній та технологічної обробкищо продовжує термін його служби. Продукція проста у виробництві та має помірну ціну.

Пластмасові легші за дерев'яні, зручніші. Їх просто мити та дезінфікувати. Залежно від характеристик смоли виходять різні за міцністю вироби. Найдорожче піддонів з дерева.

Металеві відрізняє висока температураплавлення, за рахунок чого вони підходять для експлуатації в агресивних середовищах. Очевидно, що піддони з металу набагато стійкіші як дерев'яні, так і пластикові, здатні витримувати важкі вантажі.

Картонні піддони ідеальні для перевезень на дальні відстані. Їхній мінус - проникність вологи. Через тендітність не підходять для багаторазового застосування.

Найбільш рентабельним в «пакувальній» ніші є виробництво піддонів з дерева – тара універсальна та має низьку собівартість. Про цей бізнес йтиметься у статті.

Конструкція піддонів

Поширені стандарти:

• Європалет (EUR-паллет). Верхня частинапіддон складається з 5 вузьких (100 мм) і широких (145 мм) дощок. Внизу 3 дошки – 2 вузькі та широка посередині. Обов'язково мають бути фаски на куточках.
• Фінпаллет (FIN-паллет). Зверху 7 широких (120 мм) та вузьких (100 мм) дощок. Низ як у європалету. Фаски обов'язкові на кутах.
• Вантажний палет 800×1200 мм для багаторазового використання. Виконаний так само, як європалет.
• Вантажний палет для багаторазового використання 1000х1200 мм. Конструкція така сама, як у финпаллета.

У стандарті ISO 6780 палети класифікуються на шість типорозмірів, але найпопулярніша тара 1200*800 мм та 1200*1000 мм.

Потенційні клієнти

Палети використовують для транспортування, комплектації, складування, зберігання харчових та нехарчових товарів. Вони полегшують переміщення будь-яких, у тому числі важких та великогабаритних вантажів територією складу. Тобто вони використовуються скрізь, де здійснюються складування, переміщення, навантаження та розвантаження товарів.

Зокрема:

• При транспортуванні молочної та хлібобулочної продукції, овочів, фруктів.
• Для переміщення продукції стрічковим конвеєром. Використання піддонів полегшує працю працівників і зберігає продукти цілісності.
• За реалізації продукції.

З дерев'яних піддонів, які «пішли у відставку», деякі умільці створюють стільці, столи, дивани, навіть м'які куточки, а садівники вирощують у них розсаду.

Спектр галузей широкий: сільське господарство, підприємства харчової та нехарчової промисловості, обробка та транспортування продукції, роздрібна та гуртова торгівля. Виготовлення піддонів зі складними кутовими стійками, що дозволяють укладати палети один на одного без пошкоджень товарів, що транспортуються, допоможе зробити бізнес прибутковішим. У тарі такого типу зацікавлені організації, що перевозять шини для автомобілів.

Торгувати піддонами в роздріб не дуже доцільно, тому шукайте покупців серед великих підприємств. Покупець знайдеться завжди, адже у будь-якому регіоні є магазини, ринки, склади, фермерські господарствата промислові компанії.

Ручне виробництво палет

Ручний процес відрізняється низьким рівнем продуктивності. Такі палети неохоче набувають великих організацій. Проте витрати зведені до мінімуму. Виправданий він лише на початковому етапі. Можна зробити зміну близько 50-80 штук. Для виробництва потрібні лише деревина, цвяхи, пила, молоток та зусилля одного робітника (або більше, якщо зацікавлені у збільшенні обсягів виробництва).

Технологія не вимагає спеціалізованих знань та умінь, для її виконання завжди знайдуться працівники. Міні-цех можна відкрити навіть у гаражі - організувати роботу, найнявши 2-х майстрів (сколотників) та 2-х підсобних робітників (для торцювання, сортування, вантажно-розвантажувальних робіт). Ще менше витратвимагатиме бізнес з ремонту готових піддонів, їх перепродаж.

Напівавтоматизований виробничий процес

Для виготовлення піддонів напівавтоматичним способом використовують цвяхові пістолети («нейлери»).

Вони бувають 3 типів:

• Пневматичні. Потрібен компресор та доступ до електромережі.
• електричні. Потрібен доступ до електромережі.
• Газові.

Також необхідний спеціальний монтажний стіл для збирання піддонів, верстат для обрізання куточків, комплексна лінія для збирання. Додаткове обладнання дозволяє досягти продуктивності від 300 до 600 одиниць за зміну.

Автоматизований виробничий процес

Автоматичне виробництво набагато продуктивніше ручного та напівавтоматичного способів, але витрати значні.

Технологія проста: якщо є потрібне обладнання, вся робота відбувається в автоматичному режимі. Етапи такі:

• підготовка заготовок для кубиків та настилу;
• обрізання дощок;
• торцювання деталей;
• збирання конструкції.

При використанні одного цвяхозабивного апарату можна виготовити 1,5-2 дерев'яних палетза хвилину, тобто 90-120 піддонів за годину. Для лінії необхідні два оператори плюс водій навантажувача. Якщо верстат оснащений двома цвяхами, створюється 300-420 піддонів на годину. Повинні бути задіяні 5-6 операторів та 2-3 водії навантажувачів. Це рівень середньо- та високопродуктивних компаній.

Російські фірми, що випускають дерев'яні піддони, повинні дотримуватися ГОСТ 9557-87. Його вимоги ідентичні до вимог європейського стандарту UIC 435-2, тому можете сміливо називати свою продукцію європаллетами. Споживачі поважатимуть ще більше.

Для встановлення виробничого потоку заздалегідь знайдіть постачальників сировини. Як сировинна база використовуються цвяхи, бруски з цільного дерева, дошки 2-го або 3-го сортів. Для шашок можна задіяти виробничі відходи. Краще рішеннядля сировинних закупівель: укласти договори з тартаками, що реалізують оброблену деревину. Інакше доведеться витрачатися ще й на шліфувальні машини.

Виробництво піддонів дерев'яних розмірів 1200*800 мм та 1200*1000 мм з погляду технології схоже, тому на одній лінії можна одночасно випускати вироби кількох типів. Виготовленням таких розмірів, як 1200*1200 та 1140*1140, рекомендується займатися «на замовлення» через невисокий попит на них.

Устаткування

Скрупульозний підхід до вибору обладнання - запорука його тривалої експлуатації та економії капіталу у перспективі. Є два варіанти: купити нову або лінію. Суми часом значно різняться: одна нова може коштувати, як дві-три б/в лінії. Її ключовий вузол - гідравлічна гвоздезабивна стрічкова машина. Решта є допоміжним.

Машина 80-го року в хорошому стані оптимальний варіант. Вартість демократична - від €8000-9000 до €15000. Іноді ціна лінії може сягати і €75000-80000. Сучасні установкикоштують €100000-300000.

У бізнес-плані ми наголошуємо на невеликий стартовий капітал, тому рекомендуємо купувати б/в лінії 80-90-х років. Купівля нової лінії 2000 року випуску, на нашу думку, нераціональна.

Крім основного, потрібно додаткове обладнання. Це фрезерувальна машина для поздовжніх заготовок (підійде б/в) - €9500-11000, гідравлічний транспортер вивантаження - €12000-13000 та обладнання для обрізання кутів - €18000-21000.

Скільки грошей піде на запуск бізнесу

Статті витрат:

• Вживана лінія 80-90 року випуску - 800 000 рублів;
• Гідравлічний транспортер – 600 000 рублів;
• Машина для обрізки улов – 800 000 рублів;
• Фрезерувальна машина – 500 000 рублів;
• Оренда та підготовка виробничого приміщення- 100 000 рублів;
• Сировина – 300 000 рублів;
• Комунальні платежі – 50 000 рублів;
• Податки – 10 000 рублів;
• Заробітна плата робітникам – 150 000 рублів;
• Збір документів, оформлення, ліцензування – 20 000 рублів.

Разом: 3330000 рублів.

Рентабельність виробництва

Середньоринкова ціна одного дерев'яного піддону – 270 рублів. Бюджетна лінія, що випускає піддон за 2 хвилини, за 8-годинну зміну виготовить 240 одиниць. За місяць (21 робочий день) – 5040 одиниць. Прибуток – 1 360 800.

Розрахунок чистого прибутку: 1 360 800 - 300 000 (сировина) - 50 000 (приміщення) - 50 000 (комунальні) - 10 000 (податки) - 150 000 ( заробітня плата) = 800 000 рублів. Термін окупності початкових вкладень становитиме 4 місяці.

Існують способи збільшити прибуток у кілька разів. Наприклад, організувати роботу у дві зміни, оснастити виробництво інноваційними технологіями.

Плюси та мінуси бізнесу:

На сьогодні в ніші виробництва тари успішно влаштувалися найпідприємливіші бізнесмени та інвестори. Але, як показує аналіз, ринок заповнений лише наполовину, тому жорсткої конкуренції тут не зустрінете.

Рентабельність багато в чому залежить від вартості сировини. Оптимально відкривати виробництво у регіонах із розвиненою деревообробною промисловістю. Ідеально, якщо там буде свій комбінат із переробки деревини. Використовуйте всі способи охопити максимум цільової аудиторії- реклама в інтернеті, ЗМІ, радіо, презентації. Також шукайте шляхи розширення обсягів виробництва – щоб отримувати ще більше прибутку.

І насамкінець: оптові покупці охочіше співпрацюють з юридичними особами, ніж з індивідуальними підприємцямитому краще зареєструвати фірму як ТОВ.

Випускати упаковку – справа дуже нескладна. До того ж, організація всього технологічного процесу не вимагатиме від підприємця серйозних вкладень. Саме тому бізнесменові-початківцю варто звернути увагу на виробництво піддонів, або палет. Це транспортна тара плоскої форми, виготовлена ​​із металу, пластмаси або дерева. Призначено її для зберігання, а також для переміщення вантажів з використанням механічних засобів.

Виробництво піддонів є вельми Це зумовлено затребуваністю даних виробів над ринком, де у зв'язку з високою вартістю відсутні імпортні аналоги. До того ж залучає підприємців-початківців і порівняно невеликий капітал, який знадобиться, щоб придбати обладнання для виробництва піддонів.

Цільова аудиторія

Виробництво піддонів як бізнес є дуже перспективним варіантом. Цей товар неодмінно зацікавить ті організації, які в процесі своєї реалізації господарської діяльностівикористовують складські приміщення. Серед потенційних клієнтів можна виділити кілька основних груп:

• виробничі підприємства;
• торгові центри та супермаркети;
• логістичні компанії;
• агропромислові підприємства

Планування

На першому етапі здійснення задуманої вами ідеї буде потрібно складання бізнес-плану, в якому буде детально розписано виробництво піддонів з нуля. У цьому документі мають бути враховані основні особливості виробництва цих виробів. Вітчизняні компанії, що виробляють піддони, дотримуючись рекомендацій ГОСТу 9557-87, випускають європалети. Ця продукція відповідає всім існуючим європейським стандартамі дуже конкурентоспроможна над ринком.
На етапі планування знадобиться визначити, яким чином буде налагоджено технологічний процес. Щоб випустити якісні піддони, варто віддати перевагу автоматизованим лініям, які дозволять випускати продукцію відповідно до вимог ГОСТу.

При плануванні майбутнього бізнесу знадобиться з'ясувати основні канали збуту, заручившись при цьому домовленостями з підприємствами. Важливим етапом, Попереднім відкриття своєї справи, з'явиться можливих конкурентів. Тільки після цього можна буде зробити своїм клієнтам таку пропозицію, яка стане для них найбільш вигідною.

Реєстрація

Для складання та підписання довгострокових договорів на оптове постачання продукції ваше підприємство має мати офіційний статус. І тут неможливо обійтися без оформлення ІП, ВАТ чи ТОВ. Це також слід врахувати під час складання бізнес-плану.

Придбання обладнання

Виробництво піддонів як бізнес має починатися з придбання верстата чи лінії. Вони можуть бути як новими, так і вживаними. Причому не варто одразу ж відмовлятися від другого варіанта. Обладнання для виробництва піддонів, що було у використанні, може мати пристойний стан і приносити гарний прибуток при невеликих капіталовкладеннях.

На сьогоднішній день на ринку існує безліч пропозицій для підприємців-початківців власну справу. Ціна ліній та верстатів, на яких здійснюватиметься виробництво дерев'яних піддонів, відрізняється залежно від року їх випуску та термінів використання. Деякі пропозиції датуються навіть 1980 роком. Однак якщо верстат вчасно проходив усі капітальні ремонти і на сьогоднішній день перебуває в хорошому стані, його доцільно придбати як обладнання для виробництва піддонів. Ціна техніки, випущеної у наступних десятиліттях, значно вища, що невигідно на перших етапах становлення бізнесу.

Підприємець також має визначитись із обсягами своєї справи. Від цього залежатиме розстановка пріоритетів, що дозволить підібрати тип необхідного обладнання.

Технологічний процес

Виробництво піддонів не вирізняється особливою складністю. Для випуску цієї продукції знадобиться приміщення, інструмент, обладнання та сировина. До основних етапів самого технологічного процесу входять:

• розпилювання заготовок на дошку та на бобишки;
• обрізання дошки;
• торцювання бобишок;
• безпосереднє збирання виробу.

Ці прості роботипід силу кожному співробітнику, який має елементарні навички користування циркулярною пилкою, дрилем та шуруповертом. Зібрані піддони надалі не обробляються - не ґрунтуються та не фарбуються. просто складується в очікуванні збуту.

Використовувана сировина

Для виробництва піддонів буде потрібно деревина, відсоток вмісту вологи в якій не перевищує 18-20%. Дешевше обійдеться сирий ліс. З нього також можна буде робити заготовки, а потім збирати піддони. Тільки варто мати на увазі, що при такому варіанті сушіння потрібно вже готовому виробу. А для цього знадобиться спеціальне приміщення та додаткові фінансові кошти на його обігрів.

Саме тому найвигіднішою є закупівля вже доведеної до необхідного стану сировини. Щоб трохи знизити витрати на деревину, має сенс укласти договори з самими виробниками пиломатеріалу, минаючи послуги посередників. Це забезпечить вигідне придбання сировини, що володіє гарною якістю. Зменшити витрати на транспортування дозволить розміщення приміщення для виробництва піддонів у безпосередній близькості від джерел деревини.

Сировиною для виготовлення палет вважають дошки другого та третього сортів або бруски. Підійдуть також і шашки, що складаються зі склеєної тирси. Дошки можуть бути використані як напівобрізні, так і необрізні. Бруски для піддонів беруть цілісні, проте їх вартість вдвічі перевищує варіант зі склеєної тирси. Всі існуючі на сьогоднішній день вимоги до пиломатеріалу містять ГОСТ 9557-87.

Необхідними для виробництва піддонів є також цвяхи. Ними скріплюють усі заготовлені деталі.

Якщо виробництво піддонів налагоджено у невеликих кількостях, то вироби можна випускати вручну без оренди спеціального приміщення, а також покупки обладнання. Однак, при налагодженому збуті в пристойних обсягах знадобиться облаштувати цех.

Ручне збирання піддонів

Такий палет вимагатиме придбання спеціального столу. Він оснащений обмежувачами по довжині та ширині, які дозволяють виставити необхідний Перед початком роботи стіл встановлюється горизонтально. У його спеціальні пази викладаються шишки, а на них – дошки для днища та верху. Потім один або двоє працівників кріплять заготівлю цвяхами із двох сторін. Для цього використовують звичайний чи пневматичний молоток.

Нерідко на тартаках піддони збивають вручну без столів, використовуючи відходи виробництва. Зрозуміло, такий варіант вимагає невеликих витрат, проте виготовити конкурентоспроможний товар у своїй неможливо. Піддони вийдуть дешевими, але неякісними й у мізерних кількостях.

Спеціальний стіл дозволяє значно пришвидшити технологічний процес. Він не займе багато місця, але при цьому дозволить контролювати параметри виробу та правильність його кутів. Крім того, працівник звільняється від таких операцій, як вимірювання та контроль прямокутності. Це дозволяє випускати до двохсот виробів за одну зміну.

Напівавтоматична лінія

Використовуючи більш продуктивне обладнання, можна значно збільшити кількість виробів, що випускаються. Для цього може бути придбана напівавтоматична лінія для піддонів.

Вона випускає півтори палети протягом однієї хвилини та обслуговується двома операторами. Для її роботи потрібен також один водій. Таке обладнання потребує спеціального приміщення, оскільки його довжина становить 6 метрів, ширина – 2 метри, а висота – 3 метри. Мінімальна вартість напівавтоматичної лінії перебуває у межах п'яти мільйонів рублів. Подібне обладнання, вироблене в Європі, здатне випускати більші обсяги готової продукції. Крім того, воно досить довго обходиться без капітального ремонту. Проте основною перешкодою для придбання такої лінії може стати її ціна, що починається від десяти мільйонів рублів.

Автоматичне обладнання

За наявності великої суми стартового капіталу(До 10 млн руб.) Можна задуматися про придбання найбільш продуктивної лінії. Автоматичні верстати можуть випускати до 650 піддонів протягом однієї хвилини. Вироблена таким чином продукція відрізняється високою якістю. Автоматичні лінії, зібрані в Європі, зможуть працювати без сервісного обслуговуванняпротягом десяти років. Для їх обслуговування знадобиться п'ять-шість операторів та два-три водії навантажувачів.

Рентабельність виробництва

Прибутковість бізнесу з виготовлення піддонів безпосередньо залежатиме від вартості сировини та обсягу продукції, що випускається. Чим більше палет вироблено протягом однієї зміни, тим швидше окупляться вкладені кошти.

При правильній організації даний бізнесє одним із найвигідніших. Його окупність складає в середньому два-три роки, адже піддони користуються постійним попитом, а на їх виготовлення йде небагато часу та трудовитрат.

Палети із пластмаси

Останнім часом набирає обертів виробництво пластикових піддонів. Це пов'язано з новими умовами, що диктують нинішні міждержавні економічні зв'язки. Пластикові піддони користуються особливою популярністю як у виробників, так і у перевізників, оскільки підвищують безпеку транспортування вантажу на великі відстані.

Вручну, зрозуміло, такий виріб зробити неможливо. Підприємцеві-початківцю доведеться закупити спеціальне обладнання, попередньо вирішивши, яким способом буде випускатися даний виріб.

Виготовляти пластмасові піддони можна шляхом прес-лиття. Продукція виходить після пресування високим тиском спеціальної сировини у формах.
Ще одним способом виготовлення пластмасових піддонів є ротаційний. У цьому випадку пластмасовий порошок застигає у формі, що обертається в печі. Існує ще один спосіб – лиття під тиском.

Надійність пластикових палет залежить від способу їх виготовлення. Значну роль цьому грає і застосовуване устаткування.
Останнім часом велику популярність користуються (виробництво Росія). Виконані на замовлення на спеціальному устаткуванні, вони можуть мати різні форми.

Саме тому як ідея для бізнесу можна розглянути виробництво душових піддонів. На сьогоднішній день ці вироби, виготовлені з акрилу, дуже популярні на споживчому ринку. Такі піддони оптимальні за багатьма критеріями, ніж завоювали схвальні відгуки покупців. Акрилові вироби мають низьку вартість, легко монтуються та зручні в експлуатації. Приваблює покупців та різноманітний дизайн таких виробів. Враховуючи високий споживчий попит, можна розраховувати на високу рентабельністьбізнесу, який незабаром почне приносити відчутні доходи.

Дерев'яні євро піддони мають розміри 800 на 1200 мм, виконані згідно з ГОСТ 9557-87 та повністю відповідають європейським стандартам. Виготовлені з деревини листяних або хвойних порід, (найчастіше сосни).

Креслення піддону 1000 х 1200 мм:

1. Поздовжня дошка – 120х100х22 – 10 од.
2. Поперечна дошка – 1000х100х22 – 3 од.
3. Шашка – 100х100х80, потреба – 9 од.
4. Гвинтовий цвях – 90х3,5, потреба – 27 од.
5. Гвинтовий цвях – 70х3,5, потреба – 27 од.
6. Гладкий цвях - 60х3, потреба - 24 од.

1. Виготовлення піддону допускається з будь-якого типу деревини природної вологості. Рекомендується використовувати пиломатеріали. Деревина 2 - 3 сорти має відповідати ГОСТ 8486-86 чи ГОСТ 2695-83.

6. ГОСТ піддону 9078-84.

Креслення піддону 800 х 1200 мм євро:

Витрата матеріалу, та умовні позначенняна кресленні:

1. Поздовжня дошка – 1200х145х22 – 4 шт.
2. Поздовжня дошка – 1200х100х22 – 4 шт.
3. Поперечна дошка – 800х145х22 – 3 шт.
4. Бічна шашка – 145х100х78, потреба – 6 шт.
5. Центральна шашка – 145х145х78 – 3 шт.
6. Гвинтовий цвях – 70х3, потреба – 27 шт.
7. Гвинтовий цвях – 90х3,5, потреба – 27 шт.
8. Гладкий цвях – 60х2,5, потреба – 24 шт.

Технічне завдання з виготовлення щитів для піддонів:

1. Вологість деревного матеріалу має перевищувати 24 %.

2. У дерев'яний матеріалдопускається природна шорсткість від розпилювання.

3. На внутрішніх дошкахдопускається тупий обзол. Область обзолу не повинна перевищувати 10 (мм) завтовшки і 20 (мм) завдовжки.

4. Для виготовлення піддону застосовують дошки лише хвойних порід.

5. Цвяхи використовувані на шашках 90 х 3.5 (мм) – зверху, 70 х 3.5 (мм) – знизу.

6. Дошки верхнього щита прибиваються гладким цвяхом 60 х 2.5 (мм). Цвях загинається з зворотного бокудошки.

7. Слід забезпечити зріз фаски 15х15 (мм) під кутом 45 градусів.

8. Волокна шашки розташовуються паралельно поверхні.

9. ГОСТ піддону 9057-87.

Креслення полегшеного піддону 800 х 1200 мм:

Витрата матеріалу, та умовні позначення на кресленні:

1. Поздовжня дошка -1200х100х20 - 8 шт.
2. Поперечна Дошка – 800х100х20 – 3 шт.
3. Шашка – 100х100х80, потреба – 9 шт.
4. Гвинтовий цвях – 90х3,5, потреба – 18 шт.
5. Гвинтовий цвях – 70х3, потреба – 18 шт.
6. Гладкий цвях – 60х2.5, потреба – 12 шт.

Технічне завдання з виготовлення щитів для піддонів:

Номінальний розмір виробу – 800 х 1200 (мм).

Фактичний розмір виробу – 800 х 1200 мм.

1. Виготовлення піддону допускається із будь-якого типу деревини природної вологості. Рекомендується використовувати пиломатеріали обрізні. Деревина 2-3 сорти має відповідати ГОСТ 8486-86 чи ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ялина, сосна, осика, вільха, тополя).

2. У дерев'яному матеріалі допускається природна шорсткість від розпилювання.

3. На внутрішніх дошках допускається тупий обзол. Область обзолу не повинна перевищувати 10 (мм) завтовшки і 20 (мм) завдовжки.

4. По кутах піддону виготовляють чотири фаски.

5. Для скріплення дощок піддону використовую гладкі та гвинтові цвяхи: три дошки настилу кріпляться до поперечних дощок за допомогою гвинтових цвяхів 9 х 3.5 (мм), нижні поздовжні дошки кріпляться гвинтовими цвяхами 7 х 3 (мм). Дошки настилу до поперечних дощок кріпляться гладкими цвяхами 6 х 2.5 (мм).

6. Для складання піддона використовуються гвинтові/або/йоржені і гладкі цвяхи: поперечні дошки та дошки настилу кріпляться до шашок гвинтовими або йоршені цвяхами 90 х 3.5 (мм) зверху, нижні поздовжні дошки - гвинтовими/або/йоршими гвоздями ). Дошки настилу кріпляться до поперечних дошок гладкими цвяхами 60 х 2.5 (мм).

7. ГОСТ піддону 9078-84.