Дерев'яні євро піддони мають розміри 800 на 1200 мм, виконані згідно з ГОСТ 9557-87 та повністю відповідають європейським стандартам. Виготовлені з деревини листяних або хвойних порід, (найчастіше сосни).
Креслення піддону 1000 х 1200 мм:
1. Поздовжня дошка – 120х100х22 – 10 од.
2. Поперечна дошка – 1000х100х22 – 3 од.
3. Шашка – 100х100х80, потреба – 9 од.
4. Гвинтовий цвях – 90х3,5, потреба – 27 од.
5. Гвинтовий цвях – 70х3,5, потреба – 27 од.
6. Гладкий цвях - 60х3, потреба - 24 од.
1. Виготовлення піддону допускається з будь-якого типу деревини природної вологості. Рекомендується використовувати пиломатеріали обрізні. Деревина 2 - 3 сорти має відповідати ГОСТ 8486-86 чи ГОСТ 2695-83.
6. ГОСТ піддону 9078-84.
Креслення піддону 800 х 1200 мм євро:
Витрата матеріалу, та умовні позначенняна кресленні:
1. Поздовжня дошка – 1200х145х22 – 4 шт.
2. Поздовжня дошка – 1200х100х22 – 4 шт.
3. Поперечна дошка – 800х145х22 – 3 шт.
4. Бічна шашка – 145х100х78, потреба – 6 шт.
5. Центральна шашка – 145х145х78 – 3 шт.
6. Гвинтовий цвях – 70х3, потреба – 27 шт.
7. Гвинтовий цвях – 90х3,5, потреба – 27 шт.
8. Гладкий цвях – 60х2,5, потреба – 24 шт.
Технічне завдання виготовлення щитів для піддонів:
1. Вологість деревного матеріалу має перевищувати 24 %.
2. У дерев'яний матеріалдопускається природна шорсткість від розпилювання.
3. На внутрішніх дошкахдопускається тупий обзол. Область обзолу не повинна перевищувати 10 (мм) завтовшки і 20 (мм) завдовжки.
4. Для виготовлення піддону застосовують дошки лише хвойних порід.
5. Цвяхи використовувані на шашках 90 х 3.5 (мм) – зверху, 70 х 3.5 (мм) – знизу.
6. Дошки верхнього щита прибиваються гладким цвяхом 60 х 2.5 (мм). Цвях загинається з зворотного бокудошки.
7. Слід забезпечити зріз фаски 15х15 (мм) під кутом 45 градусів.
8. Волокна шашки розташовуються паралельно поверхні.
9. ГОСТ піддону 9057-87.
Креслення полегшеного піддону 800 х 1200 мм:
Витрата матеріалу, та умовні позначення на кресленні:
1. Поздовжня дошка -1200х100х20 - 8 шт.
2. Поперечна Дошка – 800х100х20 – 3 шт.
3. Шашка – 100х100х80, потреба – 9 шт.
4. Гвинтовий цвях – 90х3,5, потреба – 18 шт.
5. Гвинтовий цвях – 70х3, потреба – 18 шт.
6. Гладкий цвях – 60х2.5, потреба – 12 шт.
Технічне завдання виготовлення щитів для піддонів:
Номінальний розмір виробу – 800 х 1200 (мм).
Фактичний розмір виробу – 800 х 1200 мм.
1. Виготовлення піддону допускається із будь-якого типу деревини природної вологості. Рекомендується використовувати пиломатеріали обрізні. Деревина 2-3 сорти має відповідати ГОСТ 8486-86 чи ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ялина, сосна, осика, вільха, тополя).
2. У дерев'яному матеріалі допускається природна шорсткість від розпилювання.
3. На внутрішніх дошках допускається тупий обзол. Область обзолу не повинна перевищувати 10 (мм) завтовшки і 20 (мм) завдовжки.
4. По кутах піддону виготовляють чотири фаски.
5. Для скріплення дощок піддону використовую гладкі та гвинтові цвяхи: три дошки настилу кріпляться до поперечних дощок за допомогою гвинтових цвяхів 9 х 3.5 (мм), нижні поздовжні дошки кріпляться гвинтовими цвяхами 7 х 3 (мм). Дошки настилу до поперечних дощок кріпляться гладкими цвяхами 6 х 2.5 (мм).
6. Для складання піддона використовуються гвинтові/або/йоржені і гладкі цвяхи: поперечні дошки та дошки настилу кріпляться до шашок гвинтовими або йоршені цвяхами 90 х 3.5 (мм) зверху, нижні поздовжні дошки - гвинтовими/або/йоршими гвоздями ). Дошки настилу кріпляться до поперечних дошок гладкими цвяхами 60 х 2.5 (мм).
7. ГОСТ піддону 9078-84.
Палет - це майданчик для вантажно-розвантажувальних робіт при використанні вилкового візка або навантажувача або просто піддон.
Якщо у союзі піддони робили за допомогою рук та підручних засобів, то в Європі пішли далі та виконали автоматизацію цього процесу. Це пов'язано із загальною автоматизацією виробництва, тому що повсюдно стали застосовуватися автоматичні лінії і геометрично не правильний палет міг зупинити на деякий час всю лінію, від чого страждала продуктивність.
Сьогодні автоматизовані лінії активно використовуються в Росії, багато підприємців готові платити більше за якісні та виготовлені гостем палети. Ризик незапланованих зупинок хочеться виключити спочатку.
Устаткування для виробництва піддонів
Існують автоматичні та напівавтоматичні лінії з виробництва палет. Найбільш вигідним для невеликого виробництва буде використання напівавтоматичної лінії, що виробляє 1.5 палета на хвилину, обслуговуватиметься 2 операторами та вилковим навантажувачем та 2 гвоздезабивних машин 5 піддонів за хвилину. Таку лінію зможуть обслуговувати 4-6 осіб. Розміри обладнання 6 м довжина, 2 ширина, 3 висота та вартість від 5 млн. н.
Європейська автоматична лінія коштує дорожче і має більшу продуктивність 650 за зміну та коштує від 10 млн., найбільшою її перевагою є здатність працювати до 11 без капремонту за умови правильної експлуатації.
Для виготовлення палетів знадобиться правильно напиляні бруски та дошки 1-3 сорти. Найзручніше розміщувати виробництво на тартаку або на деревообробному підприємстві. Даний фактор сильно впливає на рентабельність, не варто завозити сировину з далека, яка, по суті, це відходи.
Виробництво піддонів має особливості
Фахівці у сфері обробки дерева рекомендують робити заготовки за допомогою пакетно-торцювального апарату. Таке обладнання для виробництва піддонів не важко знайти за низькою ціною. Для виробництва можна використовувати як сиру, так і суху дошку. Але за стандартами готовий палет потрібно сушити у зібраному вигляді. Для цього існують спеціальні термічні камери розміром 400 метрів кубічних.
Можна виробляти піддони за ГОСТом 9557-87 або Європейським UIC 435-2 відрізняються вони тільки європейським тавром EUR і EPAL.
Виробництво піддонів за ГОСТом дасть Вам переваги над конкурентами, більшість підприємців закуповують саме такі палети, адже вони довговічніші та якісніші.
Окупність складає півтора роки, залежить безпосередньо від вартості сировини. Наприклад, дошка коштує від 4,5 тис., а брус від 5 тис. Один піддон коштує 200 р., таким чином при завантаженні в 80% бізнес принесе вам 4 млн. на рік чистого прибутку. При використанні лінії із двома машинами вийде 12 млн.
виробництво піддонів відео
Виготовлення піддонів – докладний опистехнології з виготовлення + 8 кроків до організації бізнесу + витрати та окупність.
Капітальні вкладення бізнес: 1 500 000/ 4 000 000/ 155 000 крб.
Термін окупності виготовлення піддонів: 3 роки, 2 роки, 5-6 місяців (відповідно).
Чому виготовлення піддонівможна розглядати, як справу варте того, щоб займатися ним всерйоз?
Відповідь лежить на поверхні.
Подивіться на всі боки, і ви помітите, що без них не обходиться жоден супермаркет, який отримує товар.
А глянувши нагору, ви побачите, наприклад, як кран піднімає піддон з цеглою.
Це означає, що на них є попит у всіх галузях.
І ви можете стати частиною цього ємного ринку.
Що таке піддон, особливо уявляти і не потрібно, так як їх бачили всі від малого до великого.
Однак нагадаємо, що їх застосовують для зберігання та транспортування різних матеріаліві продукції, а саме їх існування обумовлено сучасними законами логістики, які широко застосовують вилкові навантажувачі, які чудово справляються з операціями навантаження-розвантаження за лічені хвилини.
Тому виготовлення піддонів — бізнес перспективний.
Посудіть самі: заводів, що випускають піддони не так і мало, але вони не справляються з попитом, і обтяжені цілою масою накладних витрат (енергоносії, заробітня плата, податки тощо) при жорстких цінових кордонах.
І тут на сцену виходить підприємець, головна зброя якого – гнучкість, мобільність, мінімальна собівартість, націленість та бажання заробити.
З чого починається повноцінний бізнес із виготовлення піддонів?
Як і будь-який інший бізнес, зайнятість по виготовленню піддонів вимагає досить серйозних вкладень, а також ретельного та добре продуманого бізнес-плану.
До нього мають бути включені такі пункти:
- питання реєстрації бізнесу;
- матеріали та їх вартість;
- інструменти, обладнання для збирання піддонів та його вартість;
- технологія виробництва;
- регулярні витрати;
- ринок збуту;
- підбір персоналу.
Питання реєстрації бізнесу з виготовлення піддонів
Необхідно розуміти, що, починаючи будь-який бізнес, ви автоматично потрапляєте у цивільно-правові відносини, що передбачає проходження реєстрації та сплату податків.
Ось цей етап і є першим питанням, яке необхідно вирішити на початку свого бізнесу.
Варіантів тут кілька і лежать вони у площині двох пунктів: які передбачаються обсяги виробництва та кінцевий споживач.
Як правило, на старті підприємець зупиняється на ІП, зі зрозумілою навіть системою-початківцем оподаткування УСН(код КВЕД, п. 20.4).
Для цього потрібно стандартний набірдокументів: паспорт, квитанція з оплатою мита (800 р.)
Якщо підприємець упевнений у собі та потенціалі бізнесу, він має кошти, на які він налаштований спорудити цех.
У спеціальному приміщеннівиробництво піддонів буде організовано з відповідним рівнем механізації та автоматизації, а споживачами стануть великі торгівельні мережічи підприємства.
І тут варто втілювати інший шлях – реєстрація ТОВ.
Цей процес займає більше часу, відповідно, вимагає більше документів, мито також дорожче (4000 руб.).
Все це можна зробити і самому, але ми б порадили звернутися до юридичних компаній, що спеціалізуються на цьому, або до юриста, щоб уникнути «сюрпризів» у подальшому.
Необхідні матеріали з виготовлення
Абсолютно не секрет, що ми живемо в епоху глобалізації, де питання логістики відіграють ключову роль.
Це означає, що в будь-якому кінці світу будь-який навантажувач міг би без проблем розвантажити/завантажити отриманий товар.
Тому і прийнято систему світової стандартизації, в якій виробництво піддонів не стало винятком.
Обладнання для виготовлення піддонів налаштовується на випуск цієї продукції згідно з чинним ГОСТ 9557-87, що практично збігається з європейськими нормами.
Згідно з ГОСТом, на один піддон йде рівно 0,046 м 2 пиломатеріалів (палетної дошки), а значить з 1м 3 можна виготовити 20 піддонів.
І тут постає питання: який матеріал вибрати?
На ринку існує вже готова палетна дошка, шалівка, ліс кругляк.
Порівняємо середні ціни на сировину:
Але основна дилема полягає в тому, що ринкова вартість піддонів на Наразістановить у середньому 120 руб. на цегляну, і до 200 руб. на європіддон.
Після нехитрих розрахунків стає зрозуміло, що використання палетної (ідеально готової) дошки призведе до банкрутства:
3400 * 0,046 = 156 руб.
При використанні Шалівка 2500 * 0,046 = 115 руб. Це добре, але погодьтеся, не так багато.
З використанням лісу кругляка 1 сорт 1900*0,046 = 87 крб. Вже краще.
Ліс кругляк нижчого сорту: 1500 * 0,046 = 69 руб. Чудово.
Ці розрахунки підводять до того, що для досягнення надрентабельності цього бізнесу необхідна самостійна первинна обробка деревини, а список обладнання для виготовлення піддонів повинен включати циркуляційну пилку.
Слід також зважити на те, що набагато дешевше домовлятися з лісництвами, які регулярно проводять санітарні вирубки лісу.
Вони купити матеріал можна навіть за 500-700 руб./м 3 .
Не біда, що буде багато відходів – вони підуть на брус між плитами.
Для цих цілей можна використовувати обрізки дощок, так як купуючи готовий брусВи різко збільшите собівартість.
Також гарною опцією буде покупка оптом піддонів б/в, які при покупці в 100-200 штук оптом потягнуть на 30-50 рублів за штуку.
Зазвичай їх просто капітально ремонтують та відправляють у продаж.
Устаткування для виготовлення піддонів
Виготовлення піддонів одразу ставить питання про обладнання.
Як завжди, це одна з найбільш делікатних тем, що потребують найбільших зусиль підприємця щодо інвестицій.
Скажімо відверто, не кожен підприємець наважиться вкласти мільйони грошей у цех-напівавтомат чи десятки мільйонів у цех-автомат.
Хоча, задля справедливості, варто додати: економісти стверджують, що завод напівавтомат повністю себе окупає за 3 роки, а автомат за 2.
Щоправда це все в ідеалі (поряд розташоване джерело пиломатеріалів, добре і ритмічно працює служба збуту, завантаженість – мінімум дві зміни тощо).
Нижче в таблиці наведено види та вартість такого обладнання:
З іншого боку, вивчаючи цю тему на різних тематичних форумах та спілкуючись із підприємцями-практиками в цій галузі, можна з упевненістю заявити: досягти хороших, прибуткових результатів можна і в маленькому цеху, де працює 5-6 осіб, а то й менше.
Адже вони можуть робити за допомогою пневмомолотків до 500 європіддонів за одну робочу зміну.
Добре, що на цьому ринку є місце всім і попит тільки зростає.
| Найменування | Вартість (руб.) |
|---|---|
| Разом: | 155 000 руб. |
| Верстат для торцювання шашок | 7 0000 |
Пила циркулярна  | 10 000 |
Пневмомолоток  | 5 000 |
Стіл для складання палет  | 60 000 |
Пристосування для обрізування краю  | 10 000 |
Знову ж таки, вказані в таблиці ціни на інструмент відображають лише «поверхню айсберга» (середнє співвідношення між ціною/якістю).
Усі подальші розрахунки здійснюються, відштовхуючись від наведеної таблиці.
А ви можете знайти ціни і набагато нижчі або вищі.
Насправді, на початковому етапіцілком можна обходитися простим молотком та звичайним китайським електролобзиком, як і циркуляркою за три тисячі.
Щоправда, із падінням продуктивності.
Чи варто йти на це вирішувати вам.
Сучасні технології виготовлення піддонів
Ця тема прямо чи опосередковано вже висвітлювалася вище.
Варто додати, що найбільш популярні на ринку піддони з параметрами 120х100х12.
При їх виготовленні враховують необхідну вантажопідйомність, що позначається на товщині дощок.
Піддон складається з лиж: 3 дощок у підставі, шашок (бабинок), трьох поперечних дощок та настилу (поперечні дошки).
Існує багато способів виготовлення піддонів, які наші умільці успішно застосовують у бізнесі з виготовлення піддонів.
Тут залишається лише додати, що у зв'язку з новими тенденціями з охорони довкіллята збереження природних ресурсів, весь світ робить перші кроки в переході на пластикові та металеві піддони.
Ця тенденція рано чи пізно торкнеться нас.
Підбір персоналу для піддонів
Виготовлення піддонів ручним способом.
Говорячи про ручному методівиготовлення піддонів стає зрозуміло, що особливої кваліфікації від працівника не потрібно.
Достатньо лише, щоб він мав навички роботи ручним інструментом.
Оплату, як правило, їм пропонують від вироблення або фіксованої ставки, і вона передбачає економічно обґрунтовані норми, відповідно до спеціальних довідників.
Автоматизований спосіб виготовлення піддонів.
При обслуговуванні автоматичних та напівавтоматичних ліній, персонал повинен проходити спеціальне навчання та заробітна плата, як правило, передбачає відрядно-преміальну форму.
Якщо підприємство державної форми власності, то вона встановлюється згідно з довідниками.
Якщо ж приватна – практикується договірна.
Витрати на виготовлення піддонів
Таблиця витрат на один піддон:
У наведеній вище таблиці добре видно номенклатуру регулярних витрат і, при необхідності, легко обчислити необхідні суми згідно з планованим вами обсягом.
Як збираються піддони, дивіться у відео:
Рентабельність та окупність бізнесу за піддонами
«Якщо ви хочете досягти успіху у вашому серці має бути у вашому бізнесі, а ваш бізнес повинен бути у вашому серці.»
Томас Дж. Вотсон
Підбиваючи підсумки цього матеріалу, давайте спробуємо вирішити собі, чи варто займатися цим бізнесом.
У розрахунках беремо усереднені дані, оскільки вони відрізнятимуться від точних залежно від регіону, близькості та наявності пиломатеріалів, ринків збуту та інших чинників.
Отже, собівартість виготовлення піддона склала 88 рублів (до речі, цей показник навіть вищий за середній).
Ціна цегляного піддону на ринку 120-125 рублів (вважаємо за цим показником, як найбільш затребуваному для підприємця-початківця).
Середня продуктивність колективу з 2-3 осіб під час роботи 8 годин за одну зміну – 400 прим.
88*400 = 35 200 руб./День; на місяць - 24 * 35 200 = 84 4800 руб.
Продаємо ми щодня на 120(125)*400 = 48 000 крб.(50 000).
на місяць 48 000 (50 000) * 24 = 1 152 000 руб. (1200000).
Чистий прибуток: 1152000 (1200000) - 844800 = 307200 руб. (355 200).
Разом: 307200 руб. (355 200).
Виготовлення піддонів– бізнес, який передбачає як мінімальні вкладення, і простір організації масштабного прибуткового справи.
При цьому вироблена продукція користується попитом у всіх сферах.
Тому знайти своє коло клієнтів буде досить легко.
Корисна стаття? Не пропустіть нові!
Введіть e-mail та отримуйте нові статті на пошту
Як часто у пошуках підходяща ідеядля організації власного бізнесуМи проходимо повз проекти, на перший погляд, здавалося б, непримітні, але насправді дають вельми солідний прибуток. Наприклад, який дохід може розраховувати бізнесмен, який вирішив відкрити виробництво піддонів (паллетів)? З боку можливо це виглядає не настільки привабливо, як наявність власного автосервісу, але насправді виробництво піддонів як бізнес може приносити кілька мільйонів рублів на місяць. Особливо якщо правильно організувати бізнес-процес.
Що таке піддони, гадаю, ви собі уявляєте (до речі, можна зустріти ще такі назви піддонів – палети, євротара, європіддони). Це спеціальна тара, що має жорсткий майданчик, що використовується для збору на ньому якогось вантажу з метою складування, транспортування або перевантаження.
Короткий аналіз бізнесу:
Витрати на організацію бізнесу:350 000 - 2 500 000 рублів
Актуально для міст із населенням:без обмежень
Ситуація у галузі:розвинена сфера виробництва
Складність організації бізнесу: 3/5
Окупність: від 6 місяців до 1 року
Як правило, піддони виготовляються з дерева – це дешевий варіант. Однак для збільшення терміну служби деякі підприємства останнім часом стали виробляти палети із пластику або металу. Існують навіть виробництво палетів із вторинної сировини – картону, але в нашій країні, наскільки мені відомо, таких підприємств поки що немає. У сьогоднішній статті ми розберемо перший варіант, як найдоступніший для російського виробника, тим більше, що з лісом у Росії справи набагато кращі, ніж з іншими зазначеними матеріалами.
Які бувають піддони
Перш ніж розглядати бізнес, було б непогано ознайомитися з тим, що саме ви збираєтеся виробляти. У цьому на перший погляд теж немає нічого складного – кілька дощок, прокладені між собою дерев'яними кубиками, але насправді дещо складніше.
Класифікація піддонів відрізняється за такими ознаками:
- Піддони з можливістю введення вил автонавантажувача з 2 сторін, і з 4 сторін – двозахідні та чотиризахідні.
- Піддони з можливістю розміщення вантажу тільки на одній стороні або на 2 сторонах – однонастильні та двонастильні.
- Піддони одноразового та багаторазового використання. Піддонами для одноразового використанняприйнято переважно називати палети, призначені для відправки вантажів у віддалений район або до іншої країни, звідки їхнє повернення було б нерентабельним, або проблематичним.
- Піддони складні та нерозбірні. Перші, наприклад, використовуються для транспортування автомобільних покришок. Щоб останні не змінювалися, в кути піддонів вставляють спеціальні складні стійки.
Потенційні покупці піддонів
Торгувати піддонами вроздріб немає сенсу, тому при пошуку покупця насамперед необхідно тримати орієнтир на великі компанії. Такими споживачами вашої продукції можуть стати:
- Великі логістичні компанії займаються перевезенням вантажів по всьому світу.
- Виробничі компанії будь-якого профілю. Це можуть бути верстатобудівні підприємства, компанії з виготовлення меблів тощо.
- Підприємства, що займаються збутом сільськогосподарської продукції, фермери, тепличні господарства тощо.
- Ринки та торгові центрибудь-якого профілю торгівлі.
- Компанії, що надають складські послуги із зберігання різних товарів.
Чому виробництво піддонів вигідний бізнес?
Як я вже зазначив, пластикові та металеві піддони використовуються при перевезеннях у нашій країні досить рідкісні, як правило, це піддони, виготовлені з дерева. Погляньмо, чому виготовлення піддонів вважається таким вигідним бізнесом.
- По-перше, коло потенційних клієнтів, які купують палети великими оптовими партіями, досить широке, тобто пошук каналів збуту продукції проблем не складе.
- По-друге, на сьогоднішній день деревина – це один із найдешевших сировинних матеріалів у нашій країні (поки ще багатою на ліси).
- Виробництво піддонів не потребує якихось спеціальних навичок. Це означає, що для виконання роботи можна найняти «дешеву» робочу силу.
- Палети – товар позасезонний.
- Палети часто вимагають заміни, тому замовлення на їхнє виготовлення будуть завжди. Принаймні доти, доки їм не знайдуть гідну заміну.
З чого складається палета
Конструкція дерев'яних піддонівгранично проста. Це кілька дощок 2-го та 3-го ґатунку, або обрізки дощок 1-го ґатунку, пов'язаних між собою дерев'яними кубиками, які називають «шашки». Існують також виробництва палетів повністю з тирси. Але для того, щоб організувати такий тип підприємства, необхідно мати постійне джерело сировини - тирси, тобто мати власне деревообробне виробництво (наприклад, виробництво ламінату, виготовлення вагонки, і т.д.), або укласти договір з таким підприємством.
Розміри піддонів для одноразового використання не мають певних стандартів, і зазвичай виготовляються під певний тип вантажу. Габарити багаторазових піддонів, критерії їхньої міцності, наявність нанесених на них спеціальних знаків-позначень повинні відповідати певним нормативам.
Так, у Росії це ГОСТ-9557-87, який відповідає прийнятому в Європі стандарту EUR, і має розміри: 800*1200*144 мм. Широке поширення має так званий «фінський піддон» з розмірами 1000*1200*144 мм. Це стандарт ISO2, що входить до групи ISO 6780, що містить 6 різних розмірів.
Настил піддону виготовляється з 5 дощок товщиною 22 мм та шириною 145 та 100 мм. При укладанні на шашки дошки чергуються – 1 широка (з краю) та 1 вузька. Зазор між дошками не повинен перевищувати 45 мм.
Кількість шашок в 1 піддоні – 9. Шість крайніх повинні мати розміри 78*100*145 мм, три у середині – 78*145*145 мм. Використовувані у виробництві цвяхи – йоржені або гвинтові розмірами 3,5*70, 3,5*90, або 2,5*55 мм.
Технологія виробництва палет
Виробництво піддонів може передбачати ручне виготовленнявиробів, із застосуванням спеціального допоміжного обладнання, та повністю автоматизований процес. Розглянемо кожен окремо.
Ручний спосіб
Відразу слід зазначити, що піддони, виготовлені вручну, вважаються неякісними, і не дуже охоче купуються великими компаніями. Проте дешевизна такого виробництва (все, що вимагає виробництво піддонів ручним способом– це матеріал, молоток і цвяхи) часто грає вирішальну роль, і найчастіше виробники не інформують покупців про спосіб виготовлення палетів. Продуктивність при ручному виробництві становить від 80 до 150 палет за 8-годинний робочий день, залежно від кількості зайнятих на виготовленні людей.
З використанням допоміжного обладнання
Такий спосіб виробництва набагато підвищує продуктивність і отримав саме широке розповсюдження. У цьому варіанті для виготовлення палет використовується цвяхи пістолети, звані «нейлери». Нейлери бувають 3-х типів:
- Пневматичні, що вимагають наявності компресора та підключення до електричної мережі
- Електричні, що потребують підключення до електричної мережі
- Газові
У виробництві напівавтоматичним способом можуть використовуватися таке обладнання для виробництва піддонів, як:
- Спеціальний монтажний стіл для збирання піддонів
- Верстат для обрізання кутів піддонів
- Комплексна лінія для збирання, що складається з кількох станин, на кожній з яких з піддоном проводиться окрема операція
При використанні допоміжного обладнання продуктивність значно підвищується та становить від 300 до 600 піддонів за 1 робочий день.
Виробництво палет на автоматичній лінії
Серед досить великого виборуавтоматичних ліній для виробництва палет як вітчизняного, так і закордонного «походження» можна відзначити 2 типи верстатів, які однаково можуть підійти як підприємству, що виробляє піддони у великих обсягах, так і невеликим цехам підприємців-початківців:
- Автоматична лінія, створена на основі цвяхозабивної машини СНФ-02. Продуктивність такої лінії – 1,5 палет за 1 хвилину. Для обслуговування необхідна участь 2-х операторів машини та 1 автоматичний навантажувач.
- Другий тип автоматичних ліній створений на основі використання двох гвоздезабивних апаратів і має продуктивність від 5 до 7 піддонів за 1 хвилину. Основна перевага таких ліній у тому, що оператор верстата може будь-якої миті переключити його на виготовлення палет іншого розміру.
