Podczas tworzenia nowoczesnych sieci użyteczności publicznej Rzemieślnicy zmuszeni są rozwiązać problem podłączenia rur z tworzyw sztucznych do zaopatrzenia w wodę. Technologie połączeń różnią się w zależności od konkretnego typu systemu i innych warunków pracy.

Tworzywo sztuczne praktycznie zastąpiło żeliwo i stal w konstrukcji środków komunikacji. Rury polimerowe do podłączenia nie wymagają drogiego sprzętu ani specjalnych kwalifikacji rzemieślnika.

Połączenie plastiku rury wodne własnymi rękami można to zrobić za pomocą różne technologie. Ich wybór zależy od przeznaczenia systemu, rodzaju użytego polimeru i wymiarów rury. Główne typy połączeń to:

Ogólnie rzecz biorąc, możliwe jest łączenie rur z tworzyw sztucznych zarówno bez spawania, jak i za jego pomocą, to znaczy montaż można przeprowadzić metodą „na gorąco” (spawanie) lub „na zimno”.

Najbardziej racjonalnym sposobem zainstalowania systemu zaopatrzenia w wodę jest. Jakie są jego zalety i cechy – przeczytaj w osobnym artykule.

Opisano, jak zorganizować zaopatrzenie w wodę w prywatnym domu ze studni.

Niespawane złącze do różnych typów rur z tworzyw sztucznych

Rury z tworzyw sztucznych można łączyć bez lutowania różne sposoby. Wybór konkretnej technologii zależy od rodzaju polimerowego zaopatrzenia w wodę:

1. Rury polietylenowe HDPE podłączony za pomocą . Do montażu nie jest wymagane żadne specjalne wyposażenie, wystarczy wysiłek mięśni lub w skrajnych przypadkach klucz zaciskowy. Ta samodzielna instalacja plastikowych rur będzie prosta, ale zajmie trochę czasu, ponieważ każde złącze będzie musiało zostać starannie zaciśnięte. Ponadto metoda ta jest nadal mniej niezawodna w porównaniu do lutowania.

Cechy łączenia rur plastikowych i metalowych

Łączenie rur plastikowych z rurami metalowymi jest konieczne w przypadku naprawy starej sieci kanalizacyjnej lub wodociągowej, w której występują elementy stalowe lub żeliwne.

W przypadku łączenia rur z tworzywa sztucznego i żeliwa system ścieków, wówczas montaż złącza jest bardzo prosty, za pomocą specjalnych adapterów, które dostępne są w różnych rozmiarach. Tradycyjnie stosowane metody łączenia rur żeliwnych nie sprawdzają się jednak w przypadku tworzyw sztucznych. W szczególności z powodu tłoczenia plastikowa rura ulega deformacji i nie będzie mowy o niezawodności połączenia. Połączenie polimeru i rura żeliwna niewłaściwie jest też uszczelniać cementem - wszak plastik i żeliwo pod wpływem nagrzewania inaczej się rozszerzają - wystarczy kilka razy zapełnić rury gorąca woda tak, że połączenie traci szczelność i staje się bezużyteczne.

Jak połączyć plastikowe rury wodociągowe z metalowymi? Wymagana będzie tutaj większa niezawodność, ponieważ instalacja wodno-kanalizacyjna ciśnienie jest wyższe. W szczególności, jeśli wodociąg wykonany jest z rur o średnicy do 4 cm, wówczas połączenie wykonuje się za pomocą odpowiedniej kształtki. Będzie miał gwint po stronie metalowej i standardowe złącze po stronie z tworzywa sztucznego.

Ważne: Nie zapomnij dokładnie uszczelnić połączenia z boku metalowej rury - nadają się do tego tradycyjne materiały i technologie, na przykład włókna lniane impregnowane olejem schnącym.

Jeśli mówimy o Podczas instalowania rurociągu o średnicy powyżej 40 mm zaleca się zastosowanie połączenia kołnierzowego w celu połączenia części metalowych i plastikowych. To znacznie upraszcza proces instalacji, zwłaszcza że wybór odpowiednich adapterów nie będzie trudny.

A kiedy rurociągi są montowane różne materiały, gdzie środowisko będzie poniżej wysokie ciśnienie, wówczas warto zastosować wąż metalowy. Aby przymocować taką część do części z tworzywa sztucznego, potrzebujesz odpowiedniego łącznika, który jest przymocowany do metalu za pomocą połączenia gwintowego.

W ten sposób możesz stworzyć najbardziej niezawodne połączenie i przejść na stare konstrukcje metalowe na bardziej praktyczne i trwałe plastikowe. Metody te mają zastosowanie zarówno w instalacjach grzewczych, jak i wodno-kanalizacyjnych.

Zrób to sam montaż rur z tworzyw sztucznych: wideo

W tej sekcji wideo możesz zobaczyć, jak rury z tworzyw sztucznych są łączone bez lutowania w gnieździe.

Rury polipropylenowe są znacznie wygodniejsze i praktyczne niż ich metalowe odpowiedniki. Ich główne zalety:

1. łatwa instalacja;
2. niezbyt duża waga;
3. nie podlega korozji;
4. nie drogie.

Ze względu na swoje zalety cieszą się coraz większą popularnością.

Jak połączyć rury polipropylenowe

Kolejną ważną zaletą tego materiału jest to, że nie musisz zatrudniać nikogo do montażu, wszystko możesz zrobić sam. Dlatego jeśli musisz wymienić stary nieszczelny system zaopatrzenia w wodę, możesz bezpiecznie zabrać się do pracy. Łączenie polipropylenu odbywa się poprzez lutowanie lub metodą na zimno.

Metoda 1 - lutowanie

Ta metoda wymaga obecności specjalnej spawarki, którą eksperci nazywają „żelazkiem”. Żelazko to rodzaj lutownicy zasilanej energią elektryczną. W zestawie znajdują się dysze o różnych średnicach.

Jeśli nie zamierzasz profesjonalnie montować rur wodociągowych, nie musisz kupować takiego urządzenia. Można go wypożyczyć, zazwyczaj wszyscy sprzedawcy świadczą taką usługę. Proces lutowania rur polipropylenowych nie jest skomplikowany.

Wideo: Jak lutować rury własnymi rękami

Technologia lutowania

Wyroby polipropylenowe łączone są pod wpływem wysoka temperatura. Sama rura musi zostać podgrzana poza, a wszystkie elementy łączące są od wewnątrz. To tworzy silne połączenie.

Etapy lutowania

• Włącz lutownicę, powinna się rozgrzać do 270 stopni C. Podczas nagrzewania możesz wyciąć niezbędne elementy i oczyścić je. Dla wygody możesz zrobić notatki, które pokażą, na jaką głębokość je zanurzyć spawarka. Są cięte specjalnym obcinakiem do rur lub zwykłą piłą do metalu. Jeśli cięcie odbywa się piłą do metalu, należy zwrócić uwagę na zadziory, a jeśli zostaną, należy je odciąć nożem.
• Po nagrzaniu lutownicy do wymaganej temperatury nakładamy rurę i elementy łączące na jej dysze. Aby lutowanie było wysokiej jakości, wszystkie elementy muszą być włożone równomiernie. Ruchy muszą być szybkie i pewne. Części narażonych na działanie ciepła nie wolno przesuwać ani skręcać.
• Gdy wszystkie elementy są dobrze nagrzane, są one wyjmowane z lutownicy i łączone ze sobą. Odbywa się to również za pomocą szybkich i pewnych ruchów. Części łączy się za pomocą lekkiego nacisku (bez rotacji) i unieruchomienia na 10-15 sekund.
• Po tej procedurze możesz przystąpić do lutowania kolejnej jednostki i tak dalej, aż do gorzkiego końca, kiedy dopływ wody zostanie całkowicie przylutowany.

Podgrzany polipropylen szybko się ochładza, w wyniku czego powstaje trwała i niezawodne połączenie. W ciągu zaledwie godziny woda może zostać dostarczona do systemu.

Metoda 2 - bez lutowania

Jest to metoda połączenia, która nie wymaga sprzętu lutowniczego. Przy tej metodzie istnieją dwie możliwości: połączenie za pomocą złączek zaciskowych oraz tzw. „zgrzewanie na zimno”.

W przypadku opcji ze złączkami zaciskowymi potrzebny jest jedynie specjalny klucz zaciskowy. Klucz ten jest zwykle sprzedawany w komplecie z mocowaniami.

Jeśli wybierzesz opcję „zgrzewania na zimno”, będziesz potrzebować specjalnego „agresywnego” kleju. Nakłada się go na części, po czym łączy się je i dociska, mocując je w tej pozycji na kilka sekund.

Łączenie rur polipropylenowych za pomocą kleju nadaje się tylko do rur wodociągowych z zimna woda. Łączenie rur polipropylenowych bez lutowania ma dużą wadę, a mianowicie w porównaniu z lutowaniem czas potrzebny na montaż rurociągu jest znacznie dłuższy.

Podsumowując, chciałbym to powiedzieć w niezależne połączenie w rurach polipropylenowych nie ma nic skomplikowanego. Jak większość innych Roboty budowlane będziesz zobowiązany do sumiennego i rygorystycznego przestrzegania wszelkich standardów technologicznych.

Wtedy proces łączenia rur polipropylenowych zakończy się szybko i co najważniejsze sprawnie. A jakość wykonanej pracy jest kluczem do trwałości i niezawodne działanie systemy zaopatrzenia w wodę i.

Obejrzyj wideo: Jak prawidłowo lutować rury polipropylenowe własnymi rękami

Prawidłowo wykonane połączenie rur polipropylenowych gwarantuje trwałą i bardzo niezawodną komunikację, która nie rdzewieje i posiada szereg innych zalet.

Interesują nas produkty rurowe, które charakteryzują się niską wagą, prostotą obróbka i instalacji, a także przy stosunkowo niskim koszcie są łączone w sposób rozłączny i trwały. To drugie odnosi się do spawania wykonywanego jedną z dwóch technologii: zgrzewania doczołowego lub metodą łącznikową (kielichową).

Zgrzewanie doczołowe jest idealne w przypadku produktów polipropylenowych o przekroju większym niż 6,3 cm, w tym przypadku grubość ich ścianek musi wynosić co najmniej 4 mm. Zabieg wykonywany jest za pomocą stacjonarnego urządzenia zgrzewającego, które zapewnia bardzo precyzyjny montaż przy różnych parametrach geometrycznych. Ich końce są przycinane przed rozpoczęciem operacji, aby uzyskać całkowicie równoległe powierzchnie. Zgrzewarka doczołowa posiada specjalny dysk – pełni funkcję urządzenia grzewczego.

Zgrzewanie doczołowe wyrobów polipropylenowych

Również przy przeprowadzaniu takiej procedury w większości przypadków konieczne jest zastosowanie elementów centrujących. Zapewniają one łączonym produktom polipropylenowym niezbędne wyrównanie. Zgrzewanie kielichowe zalecane jest w przypadku rur o przekroju mniejszym niż 6,3 cm.Ten rodzaj połączenia wymaga obowiązkowego stosowania złączek i kształtek. Bez nich zabieg nie zostanie wykonany. Kształtki posiadające specjalne kielichy służą do tworzenia różnych jednostek dokujących (w tym gwintowanych). Złącze instaluje się pomiędzy dwiema rurami, które mają być spawane.

Do zgrzewania tulejowego rur o przekroju do 4 cm dopuszcza się użycie urządzenia ręcznego. Wyposażony jest w dysze (elementy do podgrzewania), które wykonane są w formie trzpienia (niezbędny do przetopienia wewnętrznej części dzwonu) i tulei (przetopienia części zewnętrznej).

Elementy grzejne są zwykle pokryte teflonem. Ta nieprzywierająca kompozycja doskonale chroni dysze przed awarią podczas pracy. Gorące końcówki należy czyścić po każdej pojedynczej operacji spawania.W tym celu stosuje się skrobaki wykonane z drewna lub grubych szmat (na przykład plandeki). Po całkowitym ostygnięciu dysz nie można usunąć z nich warstwy stopionego polipropylenu. Po prostu zniszczysz kosztowną warstwę teflonu.

Zobaczmy, jak konieczne jest połączenie danych produktów rurowych za pomocą spawarki. Schemat pracy (jest w przybliżeniu taki sam w przypadku zgrzewania doczołowego i procedury z użyciem złączek) jest następujący:

1. Zamontuj wymagane dysze na urządzeniu spawalniczym i umieść urządzenie na płaskiej powierzchni.
2. Nastaw spawarkę na temperaturę niezbędną do zgrzewania wyrobów polipropylenowych (wynosi ona 260°C) i odczekaj około kwadransa (w tym czasie dysze nagrzeją się do zadanego poziomu).
3. Za pomocą obcinaka do rur lub nożyczek przetnij produkt polipropylenowy pod kątem prostym, oczyść rury z brudu i kurzu oraz usuń z nich tłuste plamy (wodą z mydłem lub zwykłym alkoholem).
4. Na rurze umieść znak (pokazuje głębokość kielicha; dodatkowo do tej wartości należy dodać kolejne 2 mm).
5. Włóż rurę w gładką tuleję (koncentrując się na wykonanym wcześniej znaku) i naciągnij kielich na trzpień.
6. Czekasz, aż konstrukcja się rozgrzeje (czas nagrzewania wskazany jest w instrukcji spawarki), zdejmujesz nagrzane elementy ze spawarki i łączysz je (bardzo ważne jest zapewnienie wyrównania złączki i produktu rurowego).
7. Poczekaj, aż konstrukcja ostygnie. W tym okresie zabrania się odkształcania (zginania, skręcania) rur.

Zgrzewarka do łączenia produktów rurowych

Operacja została zakończona. Otrzymałeś niezawodne i trwałe złącze spawane. Jeśli istnieje potrzeba ułożenia przewodów z głównego rurociągu, należy zastosować specjalne spawane siodełka. Zamontuj je w ten sposób:

1. Przez 30 sekund za pomocą urządzenia zgrzewającego rozgrzać powierzchnię (zewnętrzną) rury głównej oraz siodełko do zgrzewania (operacje wykonywane są jednocześnie).
2. Dociśnij (bez obracania) siodło do rury i utrzymaj obciążenie przez około pół minuty.
3. Pozostaw połączenie na 10 minut.

Następnie wiercisz wiertło kręteściankę rury polipropylenowej i spód siodła, aby doprowadzić wymaganą gałąź. Wskazane jest użycie na tym etapie specjalną podkładkę (tzw. podkładkę nastawczą) pozwalającą na dokładne utrzymanie głębokości wiercenia.

Powyższe metody łączenia wyrobów polipropylenowych wymagają użycia zgrzewarek i płyt grzejnych. Nie każdy Mistrz domu ma podobne urządzenia. Ale nie ma sensu kupować spawarki i przystawek do niej do montażu jednego rurociągu.

W takich sytuacjach możliwe jest wykonanie rozłącznych połączeń rurowych bez spawania. Operację wykonuje się dwiema metodami: złączek zaciskowych lub kompozycji do spawania na zimno. Druga technologia jest odpowiednia wyłącznie dla tych, dzięki którym zimna woda. Spawanie na zimno Nałożyć na łączone produkty i mocno docisnąć do siebie przez 5–10 sekund. Można dodatkowo uszczelnić połączenie, pokrywając je uszczelniaczem silikonowym lub owijając taśmą teflonową.

Zdejmowane przyłącze rurowe bez spawania

Jeśli zdecydujesz się na wykonanie rurociągu polipropylenowego poprzez połączenie jego elementów za pomocą złączek, będziesz potrzebować klucza zaciskowego. W każdym przypadku łatwo jest kupić sklep z narzędziami. Ale najczęściej taki klucz znajduje się w zestawie montażowym. Nie musisz nawet kupować go osobno. Aby wykonać pracę tą metodą, potrzebne będą następujące dane:

• krzyże, trójniki;
• Zawory kulowe;
• złącza;
• adaptery;
• siodła do gałęzi;
• buble;
• kwadraty z nakrętkami (nakrętkami kołpakowymi).

Praca z okuciami jest prosta – zamontuj odpowiedni element i zaciśnij go za pomocą klucza. Ale jednocześnie bądź przygotowany na to, że prace nad podłączeniem rur zajmą Ci bardzo dużo czasu. długi czas. Należy dokładnie docisnąć każdy element konstrukcyjny, sprawdzić jakość powstałego połączenia i dodatkowo uszczelnić. Z tego powodu systemy wykonane z wyrobów polipropylenowych są zwykle montowane poprzez spawanie.

To prawda, że ​​​​w niektórych przypadkach nie da się obejść bez okuć. Na przykład, jeśli chcesz połączyć produkty metalowe i polipropylenowe. W takich sytuacjach wymagane będą specjalne okucia - przejściowe. Z jednej strony posiadają gwint umożliwiający wejście Stalowa rura z drugiej - złącze lutownicze (umieszcza się w nim produkt wykonany z propylenu).

Rury metalowe i polipropylenowe można także montować za pomocą: kształtki ze specjalną nakrętką złączkową; sprzęgła i amerykańskie (w tym przypadku stosowana jest również nakrętka złączkowa). Wybierz sposób połączenia, który Ci odpowiada!

8845 0 0

Instalacja rurociąg polipropylenowy tak proste, że z łatwością możesz je wdrożyć nawet pomiędzy oglądaniem ulubionych programów lub seriali telewizyjnych. Najważniejsze to trzymać się niektórych Główne zasady i zrozumieć podstawowe zasady łączenia rur z tworzyw sztucznych. Opowiem Ci o tym wszystkim na podstawie własnego doświadczenia.

Roboty instalacyjne

Rozpoczynając pracę z rurami polipropylenowymi, przede wszystkim przypomniałem sobie ich główne cechy:

• Niska cena mi na to pozwoliła budżet rodzinny kupić wszystko, co niezbędne plastikowe produktyłącznie z elementami łączącymi, z pewnym marginesem. Przecież nawet przy odpowiednim doświadczeniu nikt nie jest odporny na popełnianie błędów, a w przypadku nieudanej operacji lepiej mieć części zamienne pod ręką, niż biegać po nie do sklepu, zostawiając niedokończony rurociąg oraz nieobejrzany serial telewizyjny;

• Proste instrukcje podłączenia, w tym metody na gorąco i na zimno. Ale prostota nie wyklucza potrzeby dostępność Specjalne narzędzie dla każdej z opcji. Następnie opiszę szczegółowo oba, począwszy od różne obszary Użyłem zarówno złączek lutowanych, jak i zaciskanych. Lepiej dokonać wyboru wcześniej, aby mieć pewność, że dysponujemy odpowiednim sprzętem. Możesz to zrobić natychmiast po przeczytaniu artykułu;
• Brak procesów korozyjnych. Powierzchnia plastikowa Nie podlega korozji wewnętrznej, która może być spowodowana transportowaną cieczą, ani korozji zewnętrznej, która zwykle pojawia się po ułożeniu rurociągu w ziemi. Dlatego układając podziemną sieć wodociągową, wiedziałem, że wytrzyma ona dziesięciolecia, ale tylko biorąc pod uwagę jakość i absolutne przyłącza.

Jeśli planujesz użyć rur polipropylenowych do instalacji systemu grzewczego, polecam zakup wzmocnionych próbek, które wytrzymują wysokie temperatury, co wyeliminuje ryzyko awarii.

Na podstawie powyższego zakupiłem materiały w rezerwie, wyjąłem niezbędne narzędzia i przygotowany do nawiązywania wysokiej jakości połączeń, które można pozostawić bez nadzoru przez wiele lat.

Metoda na gorąco

Tam, gdzie planowałem opuścić linię wodociągową pod ziemię, nie miałem wątpliwości co do wyboru sposobu podłączenia: samo lutowanie. Temperatura topnienia propylenu wynosi zaledwie 260 stopni Celsjusza, a po zestaleniu tworzą się całkowicie uszczelnione szwy. Ponadto sam proces przebiega dość szybko. W tym przypadku niemożność demontażu zupełnie mi nie przeszkadzała.

Podczas układania rurociągów w pomieszczeniach spawanie jest również świetne. Jedynymi wyjątkami mogą być obszary, w których wymagany jest demontaż rury lub sytuacja, w której w ogóle nie jest możliwe zdobycie lutownicy do rur.

Jeśli planujesz jednorazowy montaż, nie jest konieczne kupowanie drogiej zgrzewarki do rur z tworzyw sztucznych, bardziej racjonalne byłoby wypożyczenie jej.

Przed połączeniem rur polipropylenowych metodą „na gorąco” oprócz „żelazka” przygotowałem także następujące narzędzia:

Teraz opiszę ci szczegółowo, jak łączone są rury polipropylenowe, faktycznie będziesz miał czas na montaż małych odcinków podczas oglądania reklam w telewizji:

Jeśli po raz pierwszy zaczynasz lutować rury z tworzyw sztucznych, zalecam najpierw przećwiczyć kilka produktów, które nie będą częścią instalowanego systemu.
W ten sposób opanujesz tę czynność i unikniesz typowych błędów podczas wykonywania prac „wykończeniowych”.

1. Przygotowanie:

• I Wyjął z walizki lutownicę, w którym był, i postawił go na równym i stabilnym dębowym stole. Możesz postawić urządzenie na podłodze lub na asfalcie, najważniejsze jest, aby miało bezpieczną pozycję, ponieważ będziesz musiał radzić sobie z wysokimi temperaturami;

• Następnie wstawione dysze odpowiadające średnicom lutowanych elementów. W tym przypadku produkt instaluje się pod rurą w postaci swego rodzaju „miski”, która owija się wokół jej krawędzi od zewnątrz i pod elementem w kształcie rury, który wchodzi do niej i wykonuje topienie od wewnątrz;

• Włączyłem urządzenie. Jeśli Twoje urządzenie posiada regulator mocy, ustaw go na 260-270 stopni Celsjusza. Jeżeli tak nie jest, urządzenie automatycznie nagrzeje się do zadanej temperatury;

1. Cechowanie. Tutaj przeszedłem już do pracy z samymi rurami. Za pomocą miarki i ołówka wyznaczył niezbędne odcinki tworzące rurociąg. Dodatkowo zmierzyłem głębokość elementy grzejne i dodając kilka milimetrów, nałożył go na obszary lutowania. Można to zrobić po pocięciu produktów. Ta technika pomoże ci kontrolować zanurzenie krawędzi segmentu w dyszy, ponieważ nadmierne stopienie może prowadzić do powstania wybrzuszenia w szwie, uniemożliwiając przepływ cieczy;

1. Ciąć. Najważniejsze tutaj jest utrzymanie kąta prostego. Dzięki temu, że mam pewne doświadczenie, nie mam z tym problemów, tzn. wyrównał nożyczki do linii i wykonał wyraźne cięcie jednym płynnym, mocnym ruchem. Staraj się także ciąć bez obaw i z niezbędnym wysiłkiem. W przeciwnym razie, jeśli wykonasz ukośne nacięcia, będziesz musiał je wyprostować piłą do metalu lub nożem. Warto również zauważyć, że podczas używania wzmocnione rury Najpierw należy go usunąć za pomocą golarki. Górna warstwa pod spodem umieszczony plastik i folia;

1. Ciepło. Na tym etapie I Przygotowaną złączkę nałożyłem na trzpień i z pewnym opóźnieniem włożyłem odcinek rury w końcówkę tulejową. Dlaczego późno? Ponieważ ścianki elementu łączącego są grubsze i odpowiednio ich stopienie zajmie więcej czasu, to znaczy, że przewaga nie będzie im przeszkadzać. Produkty należy przechowywać w tej pozycji, kierując się poniższą tabelą:

1. Dokowanie. Po upływie powyższego czasu I Obydwa fragmenty z nadtopionymi krawędziami wyjąłem ze spawarki i połączyłem, ponownie ściśle pod kątem prostym, po czym trzymał przez czas wskazany w poniższej tabeli:

W żadnym wypadku nie należy obracać łączonych produktów podczas ich krzepnięcia, ponieważ może to spowodować zerwanie uszczelki.

1. Kontrola. Przepuściłem wodę przez gotowy rurociąg i sprawdziłem wszystkie złącza pod kątem wycieków. Jeśli nagle znajdziesz takiego w domu, wytnij go. obszar problemowy i przyspawać w jego miejsce nową sekcję.

Metoda na zimno

Złączki zaciskowe umożliwiają łączenie rur polipropylenowych bez lutowania. Wszystko, czego potrzebujesz oprócz samych elementów łączących, to klucz do zaciskania, który z reguły jest sprzedawany wraz z nimi.

Proces łączenia rur przeprowadziłem „na zimno”. w następujący sposób, kiedy nie miałem pod ręką „żelazka” i konieczne było pilne przywrócenie uszkodzonej części wodociągu:

1. Zmierzono i wycięto wymagany kawałek rury;

1. Kalibracja otworu. Bardzo ważne jest, aby jego przekrój idealnie odpowiadał średnicy końcówki okuciowej;

1. Umieszczany na krawędzi rury rękaw zaciskany;

1. Następnie włożyłem do środka samą złączkę;

1. Zacisnąć złączkę za pomocą specjalnego klucza, bezpiecznie mocując go na rurze;

1. Sprawdziłem sprzęgło pod kątem obecności charakterystycznych rowków, co wskazuje na połączenie wysokiej jakości.

Opisana metoda dobrze rozwiązuje również problem połączenia metalowa rura z polipropylenem. Aby to zrobić, wystarczy wybrać odpowiednią złączkę zaciskową, której jeden z końców jest wyposażony w metalowy gwint o wymaganym skoku i średnicy.

Jeśli masz pytanie: „Jak połączyć rurę HDPE z rurą polipropylenową?” Potem znowu możesz się zwrócić złączki zaciskowe, ponieważ spawanie tutaj najprawdopodobniej zakończy się niepowodzeniem ze względu na znaczną różnicę temperatur topnienia tych materiałów. Przynajmniej nie ryzykowałbym.

I mała mucha w maści: pomimo pewnej uniwersalności metody łączenia „na zimno”, jej wdrożenie wymaga znacznie więcej czasu. Jeśli więc musisz zainstalować długi rurociąg, podczas reklamy w telewizji możesz nie mieć czasu na wykonanie zadania.

Wniosek

Trochę wprawy i przestrzeganie powyższych zaleceń pozwoli na ułożenie przewodów wodociągowych z rur polipropylenowych, praktycznie bez przerywania oglądania ulubionych seriali i programów telewizyjnych. Najważniejsze jest, aby zachować ostrożność i ostrożność, ponieważ naprawienie popełnionego błędu zajmie znacznie więcej czasu niż terminowa kontrola wykonywanej pracy.

Film w tym artykule pozwoli Ci zapoznać się z niektórymi Dodatkowe informacje, który jest treściowo bliski prezentowanemu materiałowi. Jeśli masz dodatkowe pytania na ten temat, zadaj je w komentarzach.

Jeśli chcesz wyrazić wdzięczność, dodać wyjaśnienie lub sprzeciw, albo zapytać o coś autora - dodaj komentarz lub podziękuj!