Podczas układania rurociągów z tworzyw sztucznych bardzo ważne jest zapewnienie niezawodności połączenia jego elementów składowych. Rury polietylenowe można łączyć na dwa sposoby - przez spawanie lub za pomocą złącza elektrycznego; co do metody mechanicznej nie jest w stanie zapewnić odpowiednich wskaźników niezawodności i szczelności.

Cechy zgrzewania doczołowego

Zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych to proste nagrzewanie końców rurociągu z tworzywa sztucznego. Celem jest przekazanie wszystkim spawanym częściom stanu lepkości i płynności w określonych granicach. Następnie końce produktów polietylenowych są łączone pod ciśnieniem.

Aby praca ta przebiegła sprawnie, ważne jest, aby bezpiecznie zamocować produkt. W trakcie łączenia niedopuszczalne jest jakiekolwiek przesuwanie lub innego rodzaju zmiana położenia rur. Ten sam tryb powinien towarzyszyć procedurze chłodzenia spawanych półfabrykatów.

Ta technologia charakteryzuje się prostotą, ale nie zawsze można ją zastosować. Zgrzewanie doczołowe jest możliwe tylko w przypadkach, gdy łączone rury mają tę samą średnicę i są wykonane z tego samego gatunku polietylenu. Surowo zabrania się spawania produktów z tworzyw sztucznych o różnych właściwościach.

Zgrzewanie doczołowe rur HDPE można realizować pod następującymi warunkami:

1. Rury muszą mieć grubość ścianki co najmniej 4,5 mm.
2. Zakres temperatur spawania wynosi od -15 do +45 stopni.
3. Ten sposób podłączenia charakteryzuje się niskim poborem prądu.
4. Spawanie rur polietylenowych nie wymaga skomplikowanego osprzętu.
5. Wdrożenie metody jest możliwe tylko wtedy, gdy możliwe jest bezpieczne zamocowanie końców spawanych rur.

Trudne, trudno dostępne miejsca nie nadają się do zgrzewania doczołowego: w takim przypadku konieczne jest zastosowanie zgrzewania elektrooporowego rur HDPE. W podobny sposób wykonuje się wiązanie w rurze HDPE, ale są tam pewne niuanse.

Mocne strony zastosowania elektrooporów

Zazwyczaj złącza elektryczne są stosowane w przypadkach, w których spawanie rur polietylenowych od końca do końca nie jest wygodne lub praktyczne. Najczęściej dzieje się tak w studzienkach kanalizacyjnych, wąskich i niewygodnych kanałach, dołach instalacyjnych w cokołach i ścianach domów. Ściśle mówiąc, złącza elektryczne przychodzą na ratunek w przypadkach, gdy nie można zastosować zgrzewania doczołowego.

Kolejną zaletą tej metody łączenia rur polietylenowych jest jej wygoda w razie wypadku lub uszkodzenia rurociągu. Z reguły takie sytuacje wymagają bardzo szybkiego rozwiązywania problemów. Zgrzewanie rur HDPE ze złączkami elektrycznymi charakteryzuje się znaczną łatwością wykonania – w tym przypadku nie jest wymagana żadna specjalistyczna wiedza.

Łatwość instalacji urządzenia zapewnia obecność na nim specjalnych otworów. Aby określić optymalny reżim temperaturowy dokowania na nowoczesnych spawarkach, przewidziano funkcję odczytu wymaganych informacji bezpośrednio z kodu kreskowego wyposażonego w złącza elektryczne. Procedura połączenia jest realizowana za pomocą najprostszych narzędzi - urządzenia do ściągania izolacji z końców rury, złącza elektrycznego i zgrzewarki.

Procedura wykonywania zgrzewania elektrooporowego rur HDPE

Technologia zgrzewania rur polietylenowych ze złączkami elektrycznymi:

1. W trakcie realizacji działań przygotowawczych konieczne będzie oczyszczenie powierzchni łączonych półfabrykatów. Usuwają warstwę tlenków i brud. Aby to zrobić, możesz użyć noża, skrobaka lub specjalnego urządzenia zmechanizowanego. Jego koszt jest dość znaczny, jednak gdy wymagane jest łączenie rur o dużej średnicy, zarządzanie jednym nożem jest raczej problematyczne.
2. Złączka zakładana jest za pomocą specjalnego pozycjonera, który gwarantuje prawidłowe ustawienie wszystkich łączonych części. Aby wygładzić pewną owalność produktu, zastosowano specjalną nakładkę zaokrąglającą.
3. Procedura odtłuszczania jest obowiązkowa dla wszystkich spawanych powierzchni. Dotyczy to zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych wnęk rury.
4. W przypadku deszczu lub śniegu na ulicy należy przenieść wszystkie elementy, rury i złączki pod zadaszenie, a następnie kontynuować prace spawalnicze już w schronie. Ta zasada jest obowiązkowa: w przeciwnym razie uzyskanie niezawodnego połączenia jest mało prawdopodobne.
5. Pod koniec działań przygotowawczych rozpoczyna się spawanie rur polietylenowych. Złącze elektryczne należy umieścić na końcu jednego przedmiotu obrabianego: do wyrównania końców rury i złącza służy zwykły młotek. Ponadto koniec drugiej rury jest wyposażony w znak do połowy. Podczas łączenia końców łączonych rur obserwuje się wyrównanie. Sprzęgło należy założyć na zaznaczone miejsce. Do mocowania przewodów spawarki służą zaciski na złączce. Sam proces spawania jest realizowany automatycznie. W nowoczesnych zgrzewarkach do zgrzewania rur z tworzyw sztucznych przewidziano specjalną funkcję ustawiania trybu pracy w temperaturze poprzez odczyt kodu kreskowego zawartego na etykiecie złącza elektrycznego.
6. W celu łatwego stwierdzenia, że ​​procedura zgrzewania została zakończona, złącze elektryczne jest wyposażone w szereg identycznych otworów. Kiedy polietylen zaczyna z nich wypływać, oznacza to gotowość połączenia. Następnie konieczne jest wyciągnięcie przewodów spawarki z zacisków złącza.
7. Ostatnim etapem łączenia rur polietylenowych jest całkowite schłodzenie gotowego odcinka. W tym czasie bardzo ważne jest, aby go nie dotykać ani nie przesuwać rur, w przeciwnym razie cała procedura pójdzie na marne. W przypadkach, w których z powodu zaniedbania mimo to nastąpiło przemieszczenie, konieczne będzie cięcie spawanych półfabrykatów w odległości 10-20 mm od stopionych końców i przeprowadzenie całej procedury od początku.

Ze względu na łatwość wdrożenia tej metody łączenia rurociągów z polietylenu LDPE, łączenie elektryczne i spawanie zyskały znaczną popularność. Jest przyjmowany nie tylko przez domowych rzemieślników, ale także przez profesjonalnych hydraulików.

Połączenia tego typu charakteryzują się dużą wytrzymałością i niezawodnością - przecieki i inne usterki w miejscu dokowania zwykle nie występują. Zamontowany w ten sposób rurociąg polietylenowy może być efektywnie użytkowany przez prawie sto lat. Aby jednak osiągnąć taki wynik, w trakcie pracy należy ściśle przestrzegać wszystkich zaleceń, aby zapewnić jakość połączenia.

Montaż kanalizacji odbywa się za pomocą specjalnych rurociągów, które mogą być wykonane z tworzywa sztucznego, ceramiki lub metalu. Podobnie jak w przypadku wielu plastikowych kolanek, rury HDPE można spawać za pomocą narzędzi termicznych lub tulei tłoczonych na zimno.

Opcje instalacji

Technologicznie możliwe jest łączenie rur HDPE bez spawania lub przy użyciu specjalnej zgrzewarki. Obie metody mają swoje zalety i wady, rozważ zalety każdej metody mocowania.

Spawanie na zimno lub prasowanie to najprostsza opcja, jest to bardzo tania i dostępna metoda, która odbywa się poprzez zastosowanie specjalnych złączek. Ta technologia jest stosowana głównie do rurociągów o dużych średnicach - od 20 do 300 mm. Złączki zaciskowe spawane na zimno mają następujące cechy plusy:

1. Łatwość użycia;
2. Duży wybór rozmiarów;
3. Zapewnia szczelne połączenie z wysoką skutecznością uszczelniania.

Ale zaprasowywanie służy głównie do mocowania bezciśnieniowych połączeń wodnych. Rury z tworzyw sztucznych mają stosunkowo niewielką sztywność, dzięki czemu przy silnym ciśnieniu wewnętrznym szew może się po prostu rozproszyć, w przeciwieństwie do łączników spawalniczych, które są uważane za „martwe”.

Klasyczne spawanie, czyli, jak mówią, lutowanie rur HDPE można wykonać metodą elektrooporową lub do jego wykonania wykorzystuje się specjalną zgrzewarkę. Złącza elektryczne to bardzo praktyczna metoda łączenia metalowych rur gazowych, a także plastikowej komunikacji wodociągowej. Złącze o określonej średnicy jest instalowane na wolnym odcinku wylotu, po czym wciskany jest w niego drugi odcinek rury. Takie lutowanie jest również nazywane lutowaniem doczołowym, ponieważ w celu uzyskania najbardziej trwałego i szczelnego mocowania konieczne jest bardzo ciasne instalowanie części rurociągu z minimalną szczeliną.

Zdjęcie - okucia

Wygodna jest praca ze złączami o dużych średnicach, ale nie jest to najlepsze rozwiązanie w przypadku kranów pod umywalką lub komunikacji grzewczej. Ale z drugiej strony połączenia kołnierzowe HDPE, jeśli to konieczne, można usunąć i dokonać pilnych napraw.

Zdjęcie - tyłek

Ręczne lutowanie rur odbywa się za pomocą lutownicy, wymaga specjalnego sprzętu do organizacji połączeń HDPE. W przypadku takiej pracy bardzo ważna jest temperatura elementów grzejnych i czas ekspozycji. Należy pamiętać, że parametry te dobierane są w oparciu o parametry techniczne urządzenia lutowniczego, grubość HDPE oraz średnicę kranów.

Zalety techniki:

1. Jest to najbardziej trwała i niezawodna opcja. Dzięki zastosowaniu jednoczęściowego mocowania może być stosowany zarówno do ciśnieniowych HDN jak i do bezciśnieniowych połączeń zaworów odcinających;
2. Połączenia kołnierzowe można stosować zarówno podczas mocowania systemu zewnętrznego, jak i podczas instalowania wewnętrznych rur głównych;
3. Nie wymaga wcześniejszego szkolenia. Wystarczy obejrzeć wideo i przeczytać standardy SNiP, które szczegółowo wskazują, jak przycinać, instalować i mocować.

Ale wady obejmują fakt, że połączenia, jeśli to konieczne, nie można usunąć. Pomimo wszystkich zalet tego, czasami konieczne jest otwarcie i oczyszczenie rury.

Instalacja gniazda

Należy zauważyć, że w dokumentach krajowych nie znajdziesz żadnych norm dotyczących lutowania gniazd. Jest to opisane tylko w normach europejskich DVS 2207-15. Instrukcja krok po kroku, jak spawać rury HDPE ze złączkami:

Po zakończeniu ogrzewania i spawania zdejmij złączkę i zamocuj rury na twardym podłożu.

Jeszcze łatwiej jest pracować z kołnierzami. Są to połączenia gwintowane do instalacji. W związku z tym na jednym końcu połączenia wycina się gwint, w który wkręca się element, i już nakłada się na niego rurę. Złącze jest ogrzewane suszarką do włosów lub mufką.

Zdjęcie - kołnierz pnd

Spawanie ekstruderem

Nieco trudniej jest pracować z ręczną suszarką do włosów lub lutownicą, ponieważ trzeba dodatkowo kontrolować nie tylko czas nagrzewania, ale także własne ruchy. Jeśli spawanie nie zostanie wykonane prawidłowo, integralność rur HDPE może zostać naruszona lub szew może ulec zepsuciu.

Zdjęcie - profesjonalny falownik

Instrukcje krok po kroku dotyczące spawania z falownikiem:

Bardzo ważne jest, aby nie prześwietlać mocowania, jeśli spawanie jest zbyt dokręcone, wtedy HDPE stanie się bardzo cienki lub nastąpi napływ polietylenu na wewnętrzną średnicę. Aby kontrolować ten moment, używana jest specjalna tabela:

Średnica zewnętrzna, mm	Szew spawalniczy, mm	Ogrzewanie, sek	Połączenie, sek	Chłodzenie, sek
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Wideo: Zgrzewanie elektrooporowe rur HDPE

Przegląd cen

Możesz kupić maszynę do zgrzewania rur HDPE w dowolnym mieście, jeśli cena nie jest odpowiednia, teraz wiele firm zapewnia wynajem sprzętu. Rozważ koszt modelu V-Weld R063:

Miasto	Cena, u. mi.
Woroneż	28
Jekaterynburg	28
Kazań	30
Krasnodar	28
Moskwa	33
Nowosybirsk	30
Petersburg	33

Polietylen niskociśnieniowy w rankingu popularności wśród materiałów stosowanych do montażu rurociągów zajmuje wiodącą pozycję. Sekret takiego zapotrzebowania można łatwo wytłumaczyć wszechstronnością zastosowania i łatwością montażu rur polietylenowych.

Ale podobnie jak w przypadku każdego innego polimeru, wysokiej jakości montaż rur HDPE własnymi rękami można wykonać tylko wtedy, gdy technologia jest ściśle przestrzegana. Podpowiemy Ci, jakie niuanse wziąć pod uwagę przy dopasowywaniu elementów. Wyjaśnimy, jak prawidłowo je zginać i prostować.

Technologicznie rury HDPE można łączyć dwoma głównymi metodami - jednoczęściową i rozłączalną.

Pierwsza wiąże się z zaangażowaniem, druga jest realizowana bez jej użycia.

Każda metoda mocowania ma swoje zalety i wady, dlatego najlepszą opcję łączenia rur polimerowych wybiera się na podstawie określonych warunków.

Zgrzewane jednoczęściowe połączenia umożliwiają maksymalne uszczelnienie, co jest szczególnie ważne przy układaniu. Rozłączne przyłącza są łatwe w montażu i umożliwiają demontaż rurociągu w dowolnym momencie w celu zmiany konfiguracji linii lub uzupełnienia jej o nowe odgałęzienia.

Jednoczęściowe metody łączenia

Do łączenia rur HDPE stosuje się dwie metody łączenia na stałe: poprzez zgrzewanie doczołowe oraz poprzez montaż złączki zgrzewanej elektrycznie.

W każdym przypadku przy wdrażaniu tych metod na połączenia nakładane są następujące wymagania:

• Maksymalny kąt przemieszczenia zgrzewanych segmentów nie powinien przekraczać 10% w stosunku do grubości ścianki łączonych rur.
• Połączenie doczołowe należy wykonać powyżej zewnętrznego poziomu powierzchni sąsiednich segmentów.
• Wysokość rolki dobrze wykonanego szwu powinna wahać się w przedziale 2,5-5 mm.

Optymalna wartość wysokości walca zależy od grubości ścianki topionego produktu. W przypadku rur cienkościennych (do 5 mm) nie powinna przekraczać 2,5 mm. Jeśli grubość ścianek rur waha się między 6-20 mm, wówczas wysokość rolki nie powinna przekraczać 5 mm.

Przez zgrzewanie doczołowe rur

Tworzenie integralnego połączenia odbywa się poprzez zmiękczenie materiału do stanu lepkiej substancji, tak aby nastąpiło rozproszone połączenie jego części. Stosuje się go do rur o grubości ścianki większej niż 5 mm.

Połączenie doczołowe za pomocą zgrzewarki stosuje się przy układaniu rurociągów, którymi ma być transportowana ciecz pod wysokim ciśnieniem

Metodę łączenia za pomocą spawania stosuje się na prostych odcinkach sieci wodociągowej, która ma pracować pod ciśnieniem. Tylko on pozwala na uzyskanie szczelnego połączenia przy średnicach powyżej 200 mm, ponieważ nie powoduje utraty sztywności rury, prowadzącej do deformacji.

Mocne spawanie rur HDPE własnymi rękami odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia. Istota metody polega na podgrzaniu końców łączonych elementów do stanu lepkiego za pomocą dyszy grzewczej. Zmiękczone końce są po prostu łączone ze sobą pod ciśnieniem, po czym złącze jest po prostu pozostawiane do ostygnięcia.

Główną trudnością w pracy ze sprzętem jest konieczność kontrolowania nie tylko stopnia nagrzania elementów, ale także ich własnych ruchów, aby nie zepsuć szwu i nie naruszyć integralności rur.

Podczas wykonywania prac spawalniczych ważne jest utrzymanie reżimu temperaturowego elementów grzejnych.

Parametry utrzymywania czasu i temperatury elementów grzejnych są określane z uwzględnieniem trzech czynników:

1. Grubość ścian rurociągu.
2. Średnica wylotu.
3. Parametry techniczne urządzenia lutowniczego.

Łączenie rur przez spawanie jest najbardziej niezawodną i trwałą opcją. Dzięki niemu możesz stworzyć jednoczęściowy uchwyt, który wytrzyma nacisk zarówno bezciśnieniowy, jak i ciśnieniowy.

Główną zaletą zgrzewanych elementów złącznych jest niezawodność, której nie można osiągnąć metodą prasowania na zimno. Do „minusów” metody spawania należy jedynie brak możliwości demontażu złącza w celu prac konserwacyjnych i czyszczenia samej rury

Spawanie odbywa się w następującej kolejności:

1. Komunikacja jest przycinana do określonego rozmiaru. Przytnij równoległość płaszczyzny końców. Końce są czyszczone kawałkiem papieru ściernego.
2. Faza o szerokości 2-3 mm jest usuwana z końców. Miejsce spawania jest dokładnie czyszczone i traktowane środkiem odtłuszczającym.
3. Lutownica jest ustawiona na znak grzewczy 260 °. Podczas rozgrzewania naciągnąć dysze zgrzewające i poczekać, aż ich stopień nagrzania osiągnie ustawioną temperaturę.
4. Za pomocą mechanizmu centrującego zagłębia się kształtkę i koniec rury we wnęce dyszy. Jeśli w lutownicy nie ma mechanizmu centrującego, wyrównanie będzie musiało zostać sprawdzone „na oko”, dzięki czemu dokowanie będzie jak najdokładniejsze.
5. Wyśrodkowane elementy są dociskane do określonego znaku, łącząc się pod ciśnieniem i wytrzymują czas określony w instrukcji ponownego wlewania.
6. Po zakończeniu pracy urządzenie jest odsuwane na bok i odłączane od sieci. Obszar spawania bez przesuwania i obracania jest ustalany w określonej pozycji, aż do całkowitego schłodzenia powierzchni.

Podczas spawania ważne jest, aby nie przesadzić. Może to spowodować powstanie napływu polietylenu na wewnętrzną średnicę produktu.

Wideo nr 3 Opcja prostowania rur:

Przy wyborze metody łączenia i układania rur polietylenowych należy wziąć pod uwagę poziom ciśnienia czynnika roboczego. Zminimalizuje to negatywny wpływ manipulacji rurociągiem na jego parametry techniczne.

Koszt pracy dot krupon spawanie rur polietylenowych HDPE:

Średnica rury HDPE, mm	Cena spawania rur HDPE za jedno złącze (w rublach)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	od 3 200,00
	od 4 500,00
	od 6.000,00
710	od 7 300,00
800	od 8 500,00

Są one określane przy zawieraniu umowy i zależą od cech przedmiotu oraz nakładu pracy.

Spawanie jednego złącza rury polietylenowej HDPE.

Firma DVN-Stroy świadczy usługi spawania jednego złącza rury HDPE. Jednocześnie minimalny koszt pracy na złączu doczołowym wynosi 10-12 tysięcy rubli (w zależności od oddalenia obiektu i dostępności energii elektrycznej 220 V), zgrzewanie gniazdowe rur polietylenowych - 6-8 tysięcy rubli.

Zgrzewanie elektrooporowe rur z tworzyw sztucznych.

Realizuje firma DVN-Stroy zgrzewanie elektrooporowe rur.

Koszt pracy dot elektrooporowe spawanie rur polietylenowych HDPE.

Średnica rury, mm	Cena zgrzewania kielichowego rur HDPE za jedno połączenie (w rublach)
	1200
	2000
	2800
	3500

Zalety zgrzewania kielichowego rur z tworzyw sztucznych.

Głównymi zaletami połączenia złączkowego rur polietylenowych jest szybkość i łatwość pracy, a także niewielka przestrzeń do pracy. Zgrzewanie za pomocą złączek elektrycznych polega na stopieniu polietylenu łączonych rur podczas podgrzewania metalowej spirali osadzonego elementu. Integralne połączenie powstaje podczas późniejszego schładzania złącza spawanego.

Zgrzewanie elektrooporowe rur HDPE, technologia łączenia rur za pomocą złączek.

Proces spawania rur za pomocą wbudowanych złączy elektrycznych odbywa się w następującej kolejności:

1. Końce połączonych rur polietylenowych należy oczyścić z brudu i odtłuścić.
2. Złączkę elektryczną zakłada się na koniec jednej z rur, aż do wyrównania końca złączki i rury HDPE. W razie potrzeby rura jest zaciśnięta w pozycjonerze.
3. Druga rura jest wyrównana z pierwszą „od końca do końca”, po czym złączka jest przepychana w przeciwnym kierunku o 1/2 długości złączki.
4. Przewody ze spawarki są podłączone do zacisków złącza elektrycznego. Rozpoczyna się proces nagrzewania sprzęgła elektrycznego, tryb automatyczny. Spawanie rur jest zakończone, gdy stopiony polietylen wypłynie z otworów testowych złączki.
5. Naturalne chłodzenie spawanego zespołu do całkowitego unieruchomienia.

Jak inaczej szukają usług spawania rur za pomocą złączek elektrycznych w Internecie? Najczęstsze zwroty:

Zgrzewanie elektrooporowe przeznaczone jest do łączenia rur polietylenowych. Specjalnie opracowana technologia takiego łączenia materiałów umożliwia zgrzewanie tulei do podgrzewania i topienia polimerów, takich jak polietylen. Ze względu na swoją wszechstronność, mobilność i wygodną produkcję, zgrzewanie elektrooporowe rur polietylenowych jest możliwe nawet w ciasnych warunkach i na małych przestrzeniach.

Korzyści z technologii spawania

Zgrzewanie kielichowe nie wpływa na elastyczność i wytrzymałość materiału, dlatego połączone w ten sposób rury polietylenowe i polipropylenowe spełniają wszelkie normy dotyczące dalszej eksploatacji i są w stanie w pełni funkcjonować w każdych warunkach. Oprócz właściwości opisanych powyżej, zgrzewanie elektrooporowe rur polietylenowych ma szereg istotnych zalet:

• duża zmienność składu węzłów węzłowych;
• łatwa instalacja systemów rurociągów;
• trwałość rur i brak wpływu korozji na nie;
• możliwość spawania rur z różnych gatunków polietylenu, ciśnień oraz o różnych grubościach ścianek.

Biorąc pod uwagę ten ostatni punkt, warto zauważyć, że opisane spawanie jest dozwolone na rurach o najcieńszej grubości ścianki - do 4 mm, a same zakresy średnic wynoszą od 20 do 800 mm. Dzięki takiej zdolności produkcyjnej jubilera proces spawania ze złączami jest szeroko stosowany w pracach naprawczych, na istniejących systemach rurociągów i na najbardziej skomplikowanych połączeniach rurociągów.

Technologia Autogen polega w ten sposób na podgrzaniu metalowej spirali, która znajduje się wewnątrz osadzonego elementu - złącza elektrycznego. Jego konstrukcja może występować w trzech wersjach: otwarta, częściowo i całkowicie zagłębiona. Doprowadzenie prądu do określonych amperów nagrzewa cewkę do wymaganej temperatury, w której rozpoczyna się proces topnienia materiału polietylenowego, zapewniając jego pierwotne sprzężenie ze sprzęgłem i dalsze mocne połączenie.

Znajomość technologii zapewnia łatwość obsługi urządzeń do zgrzewania elektrooporowego. Jednak w każdym przypadku lepiej zaufać procesowi łączenia materiałów przez spawanie profesjonalistom, ponieważ nawet na początku i podczas spawania rurociągu z polietylenu należy przestrzegać pewnych standardów:

• końce rur muszą być czyste i wolne od warstwy tlenków;
• ich powierzchnie muszą być odtłuszczone;
• lepiej jest wyczyścić koniec rury na większości długości połówki złącza;
• spawanie, jak również jego chłodzenie, musi odbywać się w naturalnej pozycji.

Powrót do indeksu

Spawarka w połączeniu z gniazdem

Nowoczesna maszyna do zgrzewania rur HDPE zapewnia taką wytrzymałość spoiny, że jest mocniejsza niż sama rura.

Zasada zgrzewania polega na tym, że złącze elektryczne jest mocowane na końcu jednej ze zgrzewanych rur poprzez wyrównanie rury HDPE i końca złącza. Druga rura jest wyrównana z pierwszą od końca do końca, a sama złączka jest nawinięta w przeciwnym kierunku na połowie swojej długości.

Ponieważ spawane rury polietylenowe mogą mieć różne grubości i średnice, uniwersalna spawarka powinna być najlepszą opcją dla przyczepności. Nowoczesne modele sprzętu pozwalają pracować nawet przy minimalnych rozmiarach próbek w trybie automatycznym.

Wynika to z faktu, że maszyna do zgrzewania elektrooporowego produkowana jest w oparciu o mikroprocesory, dzięki którym możliwe jest dostosowanie parametrów, rejestracja danych oraz identyfikacja wszelkich niedociągnięć w pracy.