Een van de meest voorkomende apparaten voor het verwerken van metalen werkstukken is draaibank. Het kan worden gebruikt om elementen te maken zoals bussen, koppelingen, bouten, moeren, flenzen en andere. De apparatuur kan kant-en-klaar worden gekocht in gespecialiseerde winkels, maar het is mogelijk om thuis een zelfgemaakte metalen draaibank te maken.

Kenmerken van de machines

Er zijn veel soorten draaibanken voor metaalbewerking. Elk van hen heeft zijn eigen ontwerpkenmerken, waarvan hun functionaliteit afhangt. Bovendien heeft elk type de mogelijkheid om aanvullende bewerkingen uit te voeren, zoals frezen of boren.

Ongeacht het type eenheid, kan hun ontwerp uit de volgende componenten bestaan:

Afhankelijk van het type en model van het apparaat, kan het worden uitgerust met extra hulpstukken die de functionaliteit van de apparatuur vergroten.

Soorten universele apparaten

Moderne fabrikanten bieden gebruikers een uitgebreid assortiment draaibanken. Onder de meest populaire kunnen de volgende typen worden onderscheiden: draaien-schroefsnijden, draaien-frezen, draaien-carrousel, draaien-toren.

Schroef snijmachine

Een speciaal kenmerk van dit type apparatuur is de aanwezigheid van een slag van de losse kop. Hierdoor is het mogelijk om hem uit te rusten met een boorkop. Hierdoor kan de machine niet alleen worden gebruikt voor draaibewerkingen, maar ook voor het draaien van werkstukken met verschillende profielen, nivelleren, het maken van groeven en uitsparingen in werkstukken, het snijden van maten op de gewenste specificaties en het boren van gaten. Hiervoor kunnen matrijzen, frezen of tappen worden gebruikt.

Door gebruik te maken van schroefdraai-units kunt u werken met werkstukken van ferro- of non-ferrometalen. Dit type apparaat wordt meestal gebruikt bij de productie van gereedschappen, instrumenten of horloges.

Als de keuze op een schroefdraaibank is gevallen, is het raadzaam om rekening te houden met de volgende eigenschappen:

Freesapparaat

Met dit soort apparatuur kunt u werkstukken niet alleen uit ferro- en non-ferrometalen draaien, maar ook uit kunststof en hout. Het ontwerp van het apparaat combineert twee soorten machines (frezen en draaien).

Een universele draai- en freesmachine kan worden gebruikt voor het uitvoeren van bewerkingen als continu draaien, draadsnijden, afkanten, hoeksnijden, rechte en gebogen groeven snijden en gaten boren. Dit werd mogelijk door de aanwezigheid van een freesdeel dat zich in het verticale vlak van het frame bevond. Dergelijke machines worden vaak geïnstalleerd in schoolwerkplaatsen.

De populariteit van draai- en freesapparatuur is te danken aan de aanwezigheid van de inherente voordelen:

• Beschikbaarheid. De combinatie van twee typen machines leidt tot kostenbesparingen.
• Compacte maat. Het kan worden geïnstalleerd in een werkplaats met een klein oppervlak.
• Mogelijkheid tot montage van diverse aanvullende elementen(frees, boor, tap, ruimer, frees, beitel).

Bij het kiezen van dit type apparatuur moet rekening worden gehouden met de volgende kenmerken:

• afstand tussen centra;
• werkstukgrootte;
• diameter van kop- en vingerfrezen.

De aanwezigheid van deze kwaliteiten bepaalt de populariteit van draai- en freesapparatuur onder gebruikers.

Carrouselmachine

Machines van dit type worden voornamelijk gebruikt voor het verwerken van grote diameters (meer dan 2000 mm) en afmetingen in grote ondernemingen.

Draaiende eenheid

Het belangrijkste doel van dit type apparaat is het verwerken van werkstukken gemaakt van gekalibreerde staven. Het bijzondere van de machines is dat het snijmechanisme op een roterende trommel is gemonteerd.

Werktuigmachines met numerieke software

Bij het werken met dit type machine is minimale deelname van de operator vereist. Het is ook vermeldenswaard dat u alle soorten bewerkingen met hoge precisie kunt uitvoeren.

Elk van de bovengenoemde soorten metalen draaibanken heeft ontwerpkenmerken en doel.

Zelfproductie

Als we het hebben over wat je met je eigen handen van een boormachine kunt maken, moet je op de draaibank letten, die je thuis kunt maken. Dit helpt niet alleen geld te besparen, maar maakt het ook mogelijk om een ​​vrij grote lijst met bewerkingen met verschillende materialen uit te voeren.

Om met uw eigen handen een metalen draaibank te maken, waarvan de tekeningen te vinden zijn in de gespecialiseerde literatuur, moet u eerst beslissen over het bed. Het wordt beschouwd als een van de belangrijkste apparaten. Op het bed is het draaihulpstuk voor de boormachine gemonteerd.

Om het frame te maken, kunt u een plaat gebruiken die is gemaakt van een materiaal zoals hout, tot een dikte van 21 mm. De boor wordt bevestigd aan de hals van zijn lichaam, waarop vervolgens de extra handgreep zal worden gemonteerd.

Om materialen zoals multiplex of hardboard te kunnen zagen, moet je een boorkop op het frame monteren cirkelzaag, waarvan de diameter niet groter is dan 2 mm. Om het bedieningsgemak van de machine te garanderen, kunt u tevens een extra handgreep monteren.

Het is mogelijk om de schijf te vervangen door een vlaksnijder. Dankzij dit kan de operator groeven met een geringe diepte maken.

Nu kunt u beginnen met het maken van de stop, die is ontworpen om als losse kop te dienen. Zo kunt u met uw eigen handen een zelfgemaakte steun voor een draaibank maken uit twee houten blokken en één stelschroef met een geslepen punt. Hierdoor wordt het mogelijk om de machine te gebruiken voor het bewerken van kleine houten werkstukken.

Als we het hebben over hoe je een draaibank van een boormachine kunt maken, moet je er rekening mee houden dat er verschillende opties zijn voor apparaten die je zelf kunt maken, het belangrijkste is om een ​​kant-en-klaar sjabloon te hebben.

De remklauw heeft de neiging te verslijten tijdens het gebruik van de machine. Tegelijkertijd kan de mogelijkheid van terugslag niet worden uitgesloten, wat een negatief effect zal hebben op de kwaliteit van de uitgevoerde operatie. Om deze situatie te voorkomen, wordt aanbevolen om de remklauw periodiek af te stellen en af ​​te stemmen.

Een houtbewerkingsmachine heeft een frame. Om het te maken, kunt u balken of kanalen van metaal gebruiken. Hun dikte en afmetingen zijn rechtstreeks afhankelijk van de belasting waarmee de apparatuur zal worden gebruikt.

Op de balken zijn assen met in de lengterichting geplaatste geleiders gemonteerd. Om ze vast te maken, kunt u een lasapparaat, bouten of een schroevendraaier gebruiken.

De kop kan worden gemaakt van een hydraulische cilinder, in de holte waarvan twee lagers zijn gemonteerd. De dikte van de cilinderwanden kan variëren van 5 mm of meer. De hydraulische cilinderholte is gevuld met een speciale smeervloeistof. Vervolgens wordt de elektrische aandrijving geïnstalleerd.

De elektromotor is verantwoordelijk voor de beweging van het snijgedeelte van de machine. Het motorvermogen heeft een directe relatie met het vermogen van het apparaat. Bij het kiezen ervan moet rekening worden gehouden met de grootte van de werkstukken, welke op de muur verwerkt wordt:

• om met kleine werkstukken te werken, kunt u een aandrijving gebruiken met een vermogen van niet meer dan 1 kW;
• als het nodig is om grote werkstukken te verwerken, is het noodzakelijk om een ​​motor te kiezen waarvan het vermogen varieert van 1,5 - 2,5 kW.

Bij het monteren van een handmatige machine voor het verwerken van metaal of hout moet rekening worden gehouden met het feit dat alle componenten geïsoleerd moeten zijn. Dit garandeert de veiligheid van de operator bij het werken met de machine, evenals de structurele sterkte.

Mogelijke opties voor het snijmechanisme

Het machinemechanisme moet zijn uitgerust met een snijgedeelte. Er zijn verschillende varianten van dit knooppunt. Tot de meest betrouwbare behoren de volgende:

De juiste keuze van apparatuur biedt de mogelijkheid om een ​​uitgebreide lijst met bewerkingen uit te voeren bij het verwerken van werkstukken, de nauwkeurigheid van het werk te vergroten en ook de tijd die nodig is om het te voltooien te verkorten. A eigen productie een draaibank voor metaalverwerking zal de kosten helpen verminderen die nodig zijn om kant-en-klare apparatuur aan te schaffen.

Zelfs vandaag de dag spelen draaibanken een grote rol bij de productie van bepaalde onderdelen. Alle componenten en alle uitrustingen van machines veranderen in de loop van de tijd, omdat ze aan slijtage onderhevig zijn.

Al deze apparaten moeten van hoge kwaliteit en duurzaam zijn, gezien de kwaliteit Afgemaakte producten hangt volledig af van de kwaliteit van de geïnstalleerde onderdelen. Zo ook de klauwplaat. Zonder dit element wordt de machine nutteloos. Hieronder analyseren we alles wat met dit element van de draaibank te maken heeft. Laten we beginnen met uit te zoeken wat dit onderdeel is.

De spantang is een van de belangrijkste elementen van draaiapparatuur. Hierdoor wordt het toekomstige werkstuk bevestigd (geïnstalleerd). Het is met de versnellingsbak aan de kop bevestigd. Het spanmechanisme bestaat uit een nokkenapparaat.

Het zijn de nokken, onder invloed van mechanische kracht, die verschillende werkstukken met verschillende diameters en afmetingen stevig vastzetten. Vanwege zijn massaliteit en stevige bevestiging op de machine, voert de boorkop een nauwkeurige beweging van het werkstuk uit en laat hij het werkstuk niet bewegen tijdens bedrijf, en staat hij ook geen vervorming toe. Bovendien roteert de spantang het werkstuk, wat de bewerking eenvoudig maakt.

Doel

Het is dit onderdeel van de machine dat de belangrijkste missie heeft bij elke werkstukbewerking. Dankzij het nokkenmechanisme, dat zich in de spantang zelf bevindt, wordt het werkstuk vastgeklemd en gecentreerd. Dit gebeurt als gevolg van de gelijktijdige vernauwing van de nokken rond het vlak van het werkstuk. Na het vastklemmen van het werkstuk wordt het werkstuk vastgeklemd met een veer op de losse kop. Wanneer deze acties zijn voltooid, start de machine en draait het onderdeel, dat kan worden verwerkt.

Tip: U moet weten dat u, voordat u de apparatuur start, na het vervangen van de klauwplaat, de rotatiesnelheid op een lage snelheid moet instellen. Dit wordt gedaan om de waarden van de axiale en radiale slingering van de klauwplaat bij stationair toerental te controleren.

Verscheidenheid

Tegenwoordig onderscheiden klauwplaten zich door de aanwezigheid bevestigingselementen(camera's). Er zijn slechts drie van deze typen:

Dubbele camera

Dergelijke cartridges zijn in staat complexe, asymmetrische en gevormde onderdelen vast te zetten. In dergelijke cartridges is het mogelijk om oppervlakken te beveiligen die niet worden behandeld. Ze worden gebruikt in kleine productie, maar ook in serieproductie.

Drie camera's

Dit type apparatuur komt het meest voor en wordt bij alle werkzaamheden gebruikt. Hiermee kunt u ronde en zeshoekige onderdelen bewerken. Dit type boorkop maakt gebruik van drie verschillende kaken. Desondanks wordt het werkstuk samen gecentreerd met de klemming van alle drie de nokken.

Vier camera's

Dit type wordt gebruikt voor het bewerken van rechthoekige werkstukken. Hier is voor elke nok een afzonderlijke mechanische eenheid aanwezig, waardoor alle nokken onafhankelijk zijn.

Maar de soorten cartridges eindigen niet bij drie typen. Ze zijn ook verdeeld volgens het mechanisme voor het bevestigen van het werkstuk:

Spantang

Ze bestaan ​​uit een hoes met sleuven waarin de bloembladen zich bevinden (verschillende aanpassingen omvatten van 3 tot 6 bloembladen). Deze bloemblaadjes fungeren als nokken.

Wig

Dit type apparatuur wordt voornamelijk gebruikt op machines met numerieke besturing. Bevestiging werkstukken worden geproduceerd met behulp van 3 nokken, die zich op een vlakke spindel bevinden.

Hefboom

Deze cartridges bevatten schuifregelaars, met behulp waarvan de nokken bewegen door hefboomkracht. Dit type wordt gebruikt voor kleinschalige productie, maar ook voor het bewerken van een enkel werkstuk.

Membraanaanzicht

In dit geval wordt een pneumatische aandrijving gebruikt, met behulp waarvan het membraan wordt samengedrukt. Dit type wordt alleen gebruikt voor fijne verwerking, om een ​​dun laagje spanen te verwijderen.

Boren

Deze klauwplaten zijn in principe vergelijkbaar met klauwplaten voor handboormachines. Wanneer de moer met een speciale sleutel wordt vastgedraaid, worden de nokken soepel naar buiten geperst. Door deze actie wordt het onderdeel of gereedschap vastgeklemd.

Thermische patroon

Dit type apparaat is erg onhandig in gebruik. Dit komt door het feit dat bij het bevestigen van een werkstuk thermische verwarming van de boorkop zelf wordt uitgevoerd en dezelfde acties worden uitgevoerd bij het verwijderen van het gereedschap.

Hydraulische boorkop

Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van een thermische cartridge. Het onderdeel wordt vastgeklemd door een vloeistof die de nokken onder druk samendrukt. Vanwege de vloeibare inhoud in de cartridge wordt extra demping van trillingen uitgevoerd die optreden tijdens het gebruik.

Tip: Voordat u een klauwplaat kiest houtbewerking of voor metaal, het is noodzakelijk om te beslissen over het type verwerking, het materiaal en het vormen van onderdelen. Houd er ook rekening mee dat het niet overbodig is om extra accessoires voor de cartridge aan te schaffen.

Ontwerp

Laten we eens kijken naar de structurele elementen waaruit de klauwplaat zelf bestaat:

Sleutel

Wordt gebruikt voor het uitvoeren van klemacties.

Lente

Hiermee kunt u de sleutel gebruiken om bepaalde acties uit te voeren om het onderdeel vast te klemmen en omgekeerd.

Mouw

Zorgt voor een vrije doorgang van de sleutel.

Stop

Voorkomt dat het onderdeel losschroeft terwijl de machine draait.

Versnelling

Brengt rotatiebeweging over naar de spiraalschijf.

Flens

Het onderdeel waarop de gehele constructie is bevestigd.

Spiraalvormige schijf

Door de roterende beweging van het tandwiel drijft deze schijf de nokken aan.

Achteruitrijcamera

Wordt gebruikt voor het vastklemmen van het werkstuk van binnenuit.

Kam recht

Wordt gebruikt voor het van buitenaf vastklemmen van het werkstuk.

Kader

Een element van een onderdeel waarop het nokkenmechanisme zich bevindt.

Bovenliggende camera's

Voor het spannen van lange en korte onderdelen met grote diameters.

Elk van de onderdelen van het hele mechanisme vervult een specifieke functie en is niet overbodig.

Montage volgens tekeningen

De klauwplaat voor draaiapparatuur wordt samengesteld volgens schema's die van internet kunnen worden gedownload en op een printer kunnen worden afgedrukt. In de regel kosten fabriekscartridges groot geld en daarom hebben velen geleerd Doen zulke details eigengemaakt. Hun ontwerp is eenvoudig, maar heel begrijpelijk. Voordat u begint met het monteren van dit armatuur, moet u het hele mechanisme van het spankop- en nokmechanisme volledig begrijpen. Als het niet mogelijk is om dergelijke elementen zelf te maken, dan kunnen ze bij elke draaier worden besteld. Het zal niet veel kosten.

De montage begint met een flens waarop alle benodigde gaten voor bevestigingen zich bevinden. Hierna worden geleidelijk alle onderdelen van het mechanisme geïnstalleerd, die worden voltooid door de carrosserie te bedekken en alles vast te schroeven patroon

Installatie

De installatie wordt uitgevoerd op de volgende manier en in strikte volgorde:

Installatie van de doorn

Allereerst wordt dit onderdeel geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de cartridge volledig past.

De boorkop zelf op de spil installeren

Met behulp van een frame wordt het op de spil geplaatst en vastgezet met bouten.

Consolidatie

Bijgevoegd patroon op de as met bouten. In dit geval een goede hulp er zal een eenvoudige steeksleutel zijn.

Het vastzetten van het werkstuk

Na het installeren van de spantang wordt er een onderdeel, werkstuk of gereedschap in vastgezet.

Het vrijgeven van de cartridge

Na al het werk wordt de doorn verwijderd.

Tip: Na het vervangen van de klauwplaat moet u de werking van de machine controleren. Axiale slingering en kegels zitplaats mag niet hoger zijn dan drie micron.

Het is belangrijk om te weten! Dit apparaat moet regelmatig worden gedemonteerd om het nokkenmechanisme te smeren en schoon te maken! Als de cartridge zich in een verwijderbare staat bevindt, moet deze worden voorbereid voor opslag. Om dit te doen, worden de nokken naar het midden gebracht, dit garandeert de veiligheid van het centreren, en het gat in het midden moet worden afgedicht met een schone doek of ander materiaal. Dit voorkomt dat er stof op de wanden van het gat terechtkomt.

Videorecensies

Videobeoordeling van installatie op de machine:

Video beoordelen, demonteren, reinigen, polijsten:

Videobeoordeling van een houtdraaibank:

Videobeoordeling van een zelfgemaakte klauwplaat van hout (goedkope optie):

Wij sturen u het materiaal per e-mail toe

Als u met uw eigen handen een zelfgemaakte metaaldraaibank in elkaar zet, kunt u zonder extra kosten functionele apparatuur voor metaalbewerking tot uw beschikking krijgen. Voor objectiviteit houden we niet alleen rekening met het assemblageproces, maar ook met het huidige aanbod op de markt van eindproducten. De onderstaande informatie zal u helpen een correcte vergelijkende analyse te maken, rekening houdend met financiële mogelijkheden, professionele vaardigheden en andere persoonlijke kenmerken.

Een zelfgemaakt product van hoge kwaliteit doet op geen enkele manier onder voor zijn fabriekstegenhanger.

Wat je met je eigen handen kunt doen met een zelfgemaakte metalen draaibank

Met een tafelmetaaldraaibank kunt u efficiënt en snel diverse werkzaamheden uitvoeren:

• verwerking van uiteinden en groeven met de vereiste nauwkeurigheid;
• uitbreiding van bestaande conische en cilindrische gaten (verzinken);
• nauwkeurig snijden van werkstukken volgens de lengte vastgelegd in het plan;
• het creëren van een reliëfoppervlak door te rollen;
• snijden van standaard en speciale schroefdraad (extern/intern).

Om de vereiste bewegingsnauwkeurigheid van de remklauw te selecteren, wijzigt u de spoed van de schroefdraad. Het wordt gesneden met een matrijs op een schroefsnijmachine. Om de structuur te versterken, worden verbindingen gemaakt door middel van lassen. De koplichamen zijn gemaakt van kanaalstaven (nr. 12/14).

Hoe u de juiste motor voor uw draaibank kiest

Het hierboven gepresenteerde project is ontworpen voor het gebruik van een krachtbron met een vermogen van 450-600 W met een maximaal astoerental van 2500-3500 tpm.

Dergelijke oplossingen zijn heel geschikt als u kiest voor een bestaande motor met voldoende vermogen.

Om u niet te vergissen, kunt u voorbeelden van fabrieksmachines voor metaal bestuderen, veel succes met je zelfgemaakte projecten. Op basis van zo'n mini-onderzoek is het gemakkelijk om een ​​conclusie te trekken over de volgende verhoudingen: om onderdelen met een diameter van 8-12 cm en een lengte van 60-80 cm te verwerken, elektromotoren met een vermogen van 600-800 W worden gebruikt. Standaard luchtgekoelde asynchrone modellen zijn geschikt. Diverse wijzigingen worden niet aanbevolen. Ze verhogen de snelheid sterk wanneer de belasting op de as afneemt, wat onveilig zal zijn. Om dergelijke situaties te voorkomen, moet je een versnellingsbak gebruiken, wat het ontwerp ingewikkelder maakt.

Eén voordeel van riemaandrijving moet worden benadrukt. Het voorkomt directe mechanische impact op de as van het gereedschap in dwarsrichting. Dit verlengt de levensduur van de steunlagers.

Het standpunt van de deskundige

Victor Isakin

Specialist in gereedschapselectie retail netwerk"220volt"

Een vraag stellen

"Elektrische motoren Gelijkstroom verschillen in grote afmetingen. Maar ze kunnen worden aangesloten via een relatief eenvoudig circuit, wat zorgt voor een soepele snelheidsregeling.”

Montagevolgorde

Dit algoritme legt de volgorde van acties uit bij het werken met de bovenstaande tekeningen. Een ander gebruiken ontwerpdocumentatie omvat het aanbrengen van passende wijzigingen in het assemblageproces.

Begin met de voorste kop. Installeer de spindel erin. Vervolgens wordt het geheel door middel van een boutbevestiging met de loopleiding verbonden. Eerst worden draden op de bevestigingsdelen gesneden. Bij het uitvoeren van deze handeling wordt de uitlijning van de onderdelen zorgvuldig gecontroleerd.

Op volgende fase een krachtframe is samengesteld uit kanalen. Wanneer het frame is gemaakt, wordt de kop erop geïnstalleerd. Hier moet u ook speciale aandacht besteden aan de parallelliteit van de loopbuis en de lange delen van het frame. Ze maken de markeringen nauwkeurig. De gaten worden opeenvolgend geboord met een extra ruimer, waarbij elke bevestigingseenheid wordt gecontroleerd. Een of twee fouten zullen de sterkte van het kanaal niet onnodig beïnvloeden, dus het is beter om indien nodig een nieuw precies gat op een andere plaats te maken.

Ter informatie! Vergeet niet om verenstalen ringen te installeren, die de betrouwbaarheid van boutverbindingen garanderen in omstandigheden met verhoogde trillingen.

Bij het monteren van deze unit moet speciale aandacht worden besteed aan de nauwkeurigheid van de plaatsing van de centrale assen van de spil (1) en de veer (2). Als er een fout wordt gemaakt, worden bij het bewerken van werkstukken conische oppervlakken verkregen in plaats van cilindrisch. Ze controleren ook of deze elementen evenwijdig lopen aan de lopende leiding. De steunbalk (3) voorkomt dat de losse kop zich ontvouwt. Om de hoogte aan te passen, kunt u stalen afstandhouders gebruiken.

De remklauwonderdelen worden opeenvolgend geïnstalleerd volgens het montagetekeningschema. Hier is een bijzonder hoge nauwkeurigheid niet nodig, omdat er talrijke aanpassingen mogelijk zijn. Als er intensief gebruik wordt verwacht, maak dan de afzonderlijke componenten demontabel om slijtdelen zonder extra kosten te vervangen.

In de laatste fase wordt de elektromotor geïnstalleerd en aangesloten op het elektriciteitsnet volgens het geselecteerde circuit. Controleer de functionaliteit van een metaaldraaibank met uw eigen handen in de praktijk. Om het uiterlijk te verbeteren en tegen corrosie te beschermen, zijn sommige onderdelen voorzien van een primer en verf.

Hoe je met je eigen handen een draaibank van een boormachine maakt

Voor plastic en andere zachte materialen is de kracht van een typisch huishoudelijk elektrisch gereedschap voldoende. Dit voorbeeld laat zien hoe u in 15-20 minuten met uw eigen handen een functionele machine kunt maken. Door het gebruiken van nieuwste foto's De tabel beschrijft het maken van een verbeterd ontwerp:

Foto	Montagevolgorde met aanbevelingen van de auteur
	Als basis werd een serieboormachine gebruikt. Er wordt aangenomen dat er relatief kleine werkstukken zullen worden verwerkt. Voor het bed wordt in dit geval een stuk multiplex geselecteerd, dat aan de tafel wordt bevestigd. Elke andere voldoende sterke en vlakke basis is voldoende.
	Het is noodzakelijk om het elektrisch gereedschap veilig in een comfortabele positie te bevestigen, zodat het tijdens het gebruik niet beschadigd raakt. Dit probleem kan worden opgelost met behulp van een hulpbehuizing. Het is gemaakt van dik multiplex (20 mm), rekening houdend met de overeenkomstige totale afmetingen.
	De afzonderlijke delen van de constructie worden bevestigd met zelftappende schroeven. In het voorste gedeelte is een element met een figuurvormige uitsparing geïnstalleerd. Deze socket is gemaakt met een vorm en afmetingen die geschikt zijn voor montage van het uitstekende deel van het duurzame boorlichaam (gemarkeerd met pijlen).
	Het onderstel wordt vastgeschroefd aan het tafelblad in de juiste plaats. Elektrisch gereedschap is binnen geïnstalleerd. Gebruik voor een stevige bevestiging een klem. Een houten blok wordt in de buurt bevestigd als steunbalk.
	De cutter kan worden gemaakt van een oud bestand. Voor het bewerken van dit werkstuk is een standaard slijpmachine geschikt.
	Een sterke stalen staaf wordt in de patroon gestoken. Er wordt een houten plano op geschroefd.
	Controleer vervolgens de functionaliteit van de machine.
	Als u bij elke passage een kleine dikte verwijdert met een frees, kunt u werkstukken van redelijk harde materialen bewerken. Afwerking oppervlak gemaakt met schuurpapier.
	Om grotere werkstukken te bewerken, kunt u een machine maken met een vaste kop en een losse kop. De foto toont de belangrijkste structurele elementen. Het elektrische gereedschap is stevig vastgezet, maar kan indien nodig worden verwijderd voor het beoogde gebruik.
	Hier is een steun met een metalen inzetstuk (handvat) geïnstalleerd, die helpt om de snijder nauwkeurig en nauwkeurig te verplaatsen.

Video: draaibank in 15 minuten

Kenmerken van het maken van een metalen draaibank met uw eigen handen

In het vorige hoofdstuk wordt gesproken over de eenvoudigste ontwerpen waarmee u van een boormachine een draaibank kunt maken met behulp van goedkope restmaterialen. In sommige gevallen zijn zelfs gedetailleerde tekeningen niet nodig. Deze aanpak is voldoende bij het werken met houten plano's wanneer hoge nauwkeurigheid niet nodig is.

Gerelateerd artikel:

Maar het zal niet geschikt zijn als u met uw eigen handen een metaalbewerkingsdraaibank moet maken. De video demonstreert niet alleen de potentiële mogelijkheden van hoogwaardige apparatuur in deze categorie, maar ook de problemen die de auteur van het project heeft opgelost:

Hoe kun je zelf een draaibank upgraden?

De hierboven besproken tekeningen zijn een beproefd project. Met hun hulp kun je met je eigen handen een functionele mini-metaaldraaibank maken. Maar enkele moderne verbeteringen zouden op zijn plaats zijn:

• De riemaandrijving moet worden afgedekt met een beschermkap om mogelijke gevaren te voorkomen.
• Voor een noodstroomstoring wordt op een zichtbare plaats (dichtbij) een speciale knop geïnstalleerd.
• In plaats van een rooster wordt een beschermscherm van transparant polymeer gebruikt.
• De gloeilamp wordt vervangen door een zuinige, mechanisch resistente LED-lamp.
• Automatische apparaten (sensoren, zekeringen) zijn geïnstalleerd in het voedingscircuit van de elektromotor, die oververhitting en andere noodsituaties voorkomen.
• Het frame is op dempingskussens gemonteerd, waardoor het geluids- en trillingsniveau wordt verminderd.
• De aandrijfklauwplaat is vervangen door een handigere versie met drie klauwen, die het werkstuk automatisch centreert tijdens het fixatieproces.
• Bevestiging in de boorkop slijpschijf breidt de verwerkingsmogelijkheden uit.

Ter informatie! Om kwaliteit te creëren freesmachine Met uw eigen handen bij het werken aan metaal moet u andere ontwerpoplossingen gebruiken.

Kenmerken van het werken op zelfgemaakte draaibanken

Het beheersen van metaalverwerking is een onderwerp voor een apart artikel. Om het gewenste resultaat te verkrijgen, wordt rekening gehouden met de taaiheid en kwetsbaarheid, evenals met andere kenmerken van het metaal en de werkranden. De technologie is geoptimaliseerd rekening houdend met de rotatiesnelheid van het werkstuk en de temperatuuromstandigheden.

Video van metaaldraaien (advies van een ervaren meester):

Veiligheidsmaatregelen bij het werken met een zelfgemaakte draaibank en goede verzorging

Na de montage moet u ervoor zorgen dat er geen fouten zijn voordat u hem op het netwerk aansluit. Controleer de vrije rotatie van de spil, de afwezigheid van vertragingen in de werking van de aandrijfmechanismen en vreemde geluiden. De uitlijning wordt zorgvuldig gecontroleerd. Het is noodzakelijk dat de voedingsparameters voldoen aan de behoeften van de voedingseenheid in de modus met het hoogste energieverbruik wanneer deze is ingeschakeld.

Controleer voordat u met de werkzaamheden begint of de beschikbaarheid (onderhoudsgemak) beschermende schermen, behuizingen. Het nieuwe gereedschap wordt geïnstalleerd terwijl de elektromotor is gestopt met behulp van alle standaard bevestigingsmiddelen. Let op de verwerkingsmodi die overeenkomen met de parameters van de frezen en het werkstuk.

Na voltooiing van de werkzaamheden wordt het afval afgevoerd. Voer tijdig smeer- en overige werkzaamheden uit die volgens de onderhoudsvoorschriften vereist zijn.

Marktaanbiedingen voor metaaldraaibanken: soorten, prijzen, extra uitrusting

44

Merk model	Lengte* Breedte* Hoogte, cm/gewicht, kg	Stroomverbruik, W	Prijs, wrijven.	Opmerkingen
Jet/BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Miniatuur metalen draaibank voor de thuiswerkplaats. Drieklauwplaat (50 mm). Draaidiameter – tot 100 mm. Optionele uitrusting met langstoevoer.	590	55200− 57600	Semi-professionele metaaldraaibank. Soepele aanpassing van het spiltoerental (100−3000 tpm). Standaard voorzien van tandwielen voor draadsnijden.
Kraton/MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Spilsnelheid - van 50 tot 2500 tpm. Werkstukafmetingen: tot 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

U moet het proces van het maken van een zelfgemaakte draaibank met uw eigen handen zorgvuldig evalueren. Rekening houdend met de reële kosten kan het minder voordelig uitvallen in vergelijking met aanschaf afgewerkt product. Nauwkeurige conclusies kunnen alleen worden getrokken als rekening wordt gehouden met reële omstandigheden. Hoe dan ook impliceert de persoonlijke implementatie van het project de potentiële mogelijkheid om apparatuur met unieke technische kenmerken te creëren.

Bespaar tijd: geselecteerde artikelen elke week in uw inbox

De nauwkeurigheid en kwaliteit van de verwerking hangt grotendeels af van de geïnstalleerde boorkop. De spantang zet een werkstuk van het stuk- of staaftype vast en brengt de hoofdsnijbeweging over.

Voor het bewerken met hoge snijsnelheden is een hoge centreernauwkeurigheid en een betrouwbare klemming van het werkstuk vereist.

Verscheidenheid

De cartridges verschillen qua ontwerp, afhankelijk van hun functionele en technologische doel.

Draaibankklauwplaten worden geclassificeerd volgens verschillende criteria:

• Wijze van bevestiging aan de machine: op de spindelflens, met behulp van een adapterflens, direct op de machinespindel.
• Bekinstallatie: onafhankelijke beweging, rechtstreeks op de spindelflens gemonteerd.
• Principe van werkstukzekering: handmatig, mechanisch (met hydraulische of pneumatische aandrijving).

Het principe van het handmatig vastklemmen van werkstukken

Het gebruik van een gemechaniseerde aandrijving vermindert de hoeveelheid extra tijd die wordt besteed aan het installeren en beveiligen van het werkstuk. De aandrijving zorgt voor een nauwkeurige positionering van het werkstuk en centrering tijdens de installatie; dit mechanisme helpt de verwerkingsnauwkeurigheid te vergroten.

Draaibankklauwplaten hebben verschillende hoeveelheden camera's Ze kunnen 2, 3 en 4 nokken zijn. De nokken staan ​​tijdens het gebruik in direct contact met het werkstuk en houden het in één positie. Er zijn directe en omgekeerde.

De boom (blanco) wordt bevestigd aan het buitenoppervlak of gat voor onderdelen in de vorm van omwentelingslichamen; prismatische onderdelen zijn aan de buitenranden bevestigd.

De cartridge is complex technologisch product, geprefabriceerde structuur. Bij de vervaardiging van montage-eenheden gebruiken we diverse materialen. De behuizing is gemaakt van grijs gietijzer, SCh 30. Het materiaal voor de onderdelen is gereedschapsstaal met hoge treksterkte en warmtebehandeling. De ruwheid op werkoppervlakken is niet hoger dan 1,6.

Classificatie

Afhankelijk van het ontwerp zijn klauwplaten:

• hefboom;
• zelfcentrerend;
• wig;
• spantang;
• membraan

Hendel weergave

Misschien wel het meest populaire ontwerp. De werking van het mechanisme is gebaseerd op de beweging van nokken en klemmen dankzij de mobiliteit van een tweearmige hefboom. Door de aanwezigheid van een hydraulische aandrijving kunt u het ontwerp optimaliseren.

De belangrijkste kenmerken van het apparaat zijn het aantal klemmen voor het bevestigen van de nok en de mogelijkheid om langs de werkschijf te bewegen. Het opzetten van een dergelijke cartridge is behoorlijk moeilijk, vooral bij niet-standaardverwerking.

De omschakeling vindt plaats volgens twee schema's:

• Het onafhankelijk afstellen van de nokken is een arbeidsintensieve handeling en wordt niet bij elk ontwerptype klauwplaat uitgevoerd.
• Synchrone beweging van nokken met een sleutel.

Om de afstelling uit te voeren, wordt een speciale sleutel in de groef geïnstalleerd voor het afstellen van de hydraulische aandrijving.

Bij het werken met een apparaat van dit type is er een lichte speling van het onderdeel tijdens het draaien. Om deze reden worden bij het voorbewerken vaker hefboomontwerpen gebruikt.

Zelfcentrerende weergave

Door de gelijktijdige beweging van de klauwen wordt het werkstuk gecentreerd in de klauwplaat, wat typisch is voor een zelfcentrerende klauwplaat met drie klauwen. De synchrone beweging van alle nokken wordt verzekerd door de rotatie van de schijf, aan het einde waarvan groeven worden gemaakt in een Archimedes-spiraal.

Aan de andere kant van de schijf wordt een conisch tandwiel gesneden. Het grijpt aan met drie kleine tips. Wanneer de sleutel wordt omgedraaid, grijpt een klein kegeltandwiel in en wordt de schijf rondgedraaid.

De schijf begint te draaien en beweegt de nokken die in de groeven van de spiraal zijn gestoken. Door de draairichting te veranderen, worden de nokken bij elkaar of los van het midden gebracht. Het samenbrengen of spreiden van de nokken gaat gepaard met het klemmen of samenknijpen van het werkstuk.

Bij elektrisch aangedreven klauwplaten wordt de klemkracht geleverd door een hydraulische cilinder of pneumatische cilinder die aan de achterkant van de spil is gemonteerd. De cilinderstang is door middel van een stang verbonden met het mechanisme voor het bewegen van de nokken in de klauwplaat. De staaf gaat door het centrale gat in de spil. Door de zuiger naar de ene of de andere kant te bewegen, wordt het werkstuk vastgeklemd of losgelaten.

Wig-weergave

Het wigontwerp verscheen na de verbetering van de hefboomklauwplaat.

De nauwkeurigheid van de beweging van elke nok werd verzekerd na het installeren van afzonderlijke mechanische of pneumatische aandrijvingen, waardoor het apparaat voor nauwkeurige bewerkingen kon worden gebruikt.

De wighouder heeft een onmiskenbaar voordeel ten opzichte van andere ontwerpen. Het heeft de functie om de werkstukas te verschuiven ten opzichte van de centrale as van de machine. De aanwezigheid van excentriciteit vergroot de mogelijkheden van de machine voor het verwerken van delen van complexe configuraties.

Karakteristieke kenmerken bij het werken met wigklauwplaten:

• Moeilijkheden bij het voorbereiden van een operatie.
• Hoge installatienauwkeurigheid met een laag foutpercentage.
• De gelijkmatig verdeelde belasting van de klemkracht door elke kaak verhoogt de betrouwbaarheid van het vastzetten van het werkstuk.

Een draaibank met een CNC-apparaat heeft een snelle bijstelling nodig. In dergelijke machines worden klemmodules geïnstalleerd met de mogelijkheid om verbinding te maken met een besturingssysteem.

Het materiaal waaruit wigklauwplaten worden gemaakt, moet aan hoge kwaliteitsnormen voldoen. De prestatiekenmerken van de spantang mogen tijdens het bewerken met hoge snelheid niet veranderen.

Type spantang

Helpt u snel en betrouwbaar een cilindrisch onderdeel op een draaibank te bevestigen spantang. Tijdens de eerste installatie kunnen er problemen optreden; een specialist moet ook de instructies bestuderen technisch certificaat producten.

De spantang, het belangrijkste structurele element, is een bus met longitudinale axiale sleuven. Door de sleuven worden elastische klemblaadjes gevormd. Ze dienen als nokken bij het vastklemmen van het werkstuk. Hun aantal varieert van 3 tot 6, afhankelijk van de diameter van de hoes. De spantang wordt in een behuizing geplaatst met een klemmoer.

Het in de huls geïnstalleerde werkstuk wordt gelijkmatig samengedrukt door de bloembladen als gevolg van de druk van de moer op de kegel, waardoor een drukkracht ontstaat. Het werkstuk krijgt een stevige fixatie en er is vrijwel geen radiale slingering.

De spantanghouder is ontworpen voor langdurig gebruik en het aantal bevestigingen en verwijderingen is niet gereguleerd. De meester moet een werkingsprincipe van de machine ontwikkelen, met behulp waarvan de efficiëntie optimaal zal zijn. Moderne eenheden gemakkelijk aan te passen; veel werkplaatsen bieden installatiediensten voor dergelijke apparatuur.

Membraanaanzicht

Membraanklauwplaten worden gekenmerkt door een hoge nauwkeurigheid bij het centreren en vastzetten van het werkstuk.

Op de flens van het mechanisme bevindt zich een membraan van elastisch materiaal. Er zijn spanbekken met verwisselbare bekken op gemonteerd. Het aantal nokken varieert van 3 tot 8.

Bij het vastzetten van het werkstuk wordt de pneumatische aandrijving ingeschakeld.

Onder druk buigt het membraan, de kaken divergeren met 0,1-0,2 mm. Het werkstuk wordt in de spantang gestoken totdat deze stopt en de aandrijving wordt uitgeschakeld. Onder invloed van elastische krachten heeft het membraan de neiging terug te keren naar zijn oorspronkelijke positie. De kaken drukken het werkstuk samen.

Zo'n proces kost een kleine hoeveelheid tijd, maar de meester vereist nauwgezetheid, oplettendheid en voorzichtigheid. Het productieproces mag niet lichtvaardig worden opgevat. Unitonderdelen bezwijken gemakkelijk onder druk.

Het membraan, gemaakt van verenstaal, houdt het werkstuk stevig vast tijdens de bewerking. Naarmate het aantal nokken toeneemt, neemt de centreernauwkeurigheid toe.

Membraanklauwplaten worden gebruikt voor nabewerkingen met lage snijkrachten. De details van het werk zijn niet bij elke meester bekend, het is noodzakelijk om het regelgevingskader te bestuderen, evenals de aanbevelingen van professionals.

Hoe u een onderdeel kiest

Het optimale boorkopmodel voor de machine wordt geselecteerd op basis van een uitgebreide methodologie. Allereerst wordt rekening gehouden met de technische gegevens van de machine en de uitgevoerde handelingen. Op basis hiervan worden de volgende parameters geanalyseerd.

Werkdiameter – experts letten op de buitendiameter van het apparaat en de beschikbare maat voor installatie op dergelijke apparatuur. De pasgrootte van de groef en de locatie van de bevestigingsmiddelen zijn belangrijk.

Ontwerp - de methode om het werkstuk vast te zetten, de locatie en het aantal nokken zijn belangrijk.

Parameters van het werkstuk - u moet de maximale en minimale diameter van de as en het gat van het toekomstige werkstuk, het gewicht, de lengte en de configuratie kennen. Deze factoren beïnvloeden de bevestigingsmethode: directe of omgekeerde nokken.

De grootte van het gat in de holle spil voor het installeren van een staafwerkstuk. Evenals het toerentalbereik.

De bedrijfsomstandigheden van de klauwplaat vereisen plaatsing in een gesloten ruimte, waar de negatieve invloed van natuurlijke factoren en agressieve omgevingen die corrosie kunnen veroorzaken, is uitgesloten.

De klauwplaat is een integraal onderdeel van de draaibank en ook zonder mechanische restauratie onmogelijk.