Warmwaterketels kan niet lang op een normale manier werken kraanwater. Zonder chemische waterbehandeling kan de samenstelling ervan apparatuur snel beschadigen. PromService biedt speciale reagentia en technologieën om dit te voorkomen.

Chemische waterbehandeling is een verplicht proces voor waterverwarmingsapparatuur industriële schaal. Het is voorzien technische benodigdheden aan bedrijfsomstandigheden.

De chemische waterbehandeling in de stookruimte is bedoeld:

• voor het zuiveren van water van zouten en ijzer;
• binding van overtollige zuurstof, waardoor corrosie toeneemt;
• HVO voor de stookruimte dient om de alkaliteit van de omgeving te corrigeren;
• het creëren van een beschermende laag die de vernietiging van metalen apparatuur voorkomt.

Chemische waterbehandeling kan uit 1 of 2 fasen bestaan. Eén fase van waterontharding is voldoende voor particuliere huizen en cottages. Om het zoutgehalte zoveel mogelijk te minimaliseren zijn beide fasen van de waterzuivering noodzakelijk. Dit proces kan continu of intermitterend zijn.

Chemische waterbehandeling in de stookruimte bespaart geld

1. Het is niet nodig om geld uit te trekken voor buitengewone reparaties.
2. Het aantal geplande service-inspecties van apparatuur wordt verminderd;
3. HVO voor de stookruimte, het verwijderen van kalkaanslag en het verminderen van corrosie, verhoogt de efficiëntie van verwarmingsapparatuur. Dit betekent dat het aantal binnenkomende middelen kan worden verminderd.
4. Ook de chemische waterbehandeling verlengt aanzienlijk totale looptijd technische diensten.

Chemische waterbehandeling in de stookruimte met PromService

Ons bedrijf verkoopt alleen de meest efficiënte eenheden. CWO- en stookruimtereagentia zorgen ervoor dat de apparatuur langer kan worden gebruikt, waardoor de algehele efficiëntie van het verwarmingssysteem wordt verhoogd.

Bel nu. Wij zorgen voor een effectieve, kosteneffectieve waterbehandeling.

Chemische waterbehandeling van periodieke actie voor ketelhuizen met laag vermogen voor waterverwarming

Productiviteit - 0,8-1,0 m3/u

SR 20-63M	DCSP 61506
485$	445$

Leveringsset AQUAFLOW SR 20-63M:

Continue waterbehandeling voor waterverwarmingsketels met gemiddeld vermogen

Productiviteit - 0,8 m3/u

SR 20-63M	DCSP 61506
910$	445$

Zonder BTW. Betaling in roebels tegen het tarief van de Centrale Bank van de Russische Federatie zonder extra rente. Vanuit een magazijn in Moskou. Prijzen zijn retailprijzen, met aanzienlijke kortingen voor vaste klanten.

2. meerwegregelklep met automatische aanpassing van de waterstroom;
3. Montage van de zoutoplosmiddeltank.

Leveringsset AQUAFLOW DC SP 61506:

1. doseerpomp met LCD-display en niveausensor;
2. watermeter met pulsuitgang;
3. verzegelde container met werkoplossing met maatverdeling.

Waterbehandeling voor stoomketels 0,8-1,0 m3/h (Na-kation 2 fasen)

Productiviteit - 0,8 m3/u

910$	450$	410$
SR 020/2-73	SR 20-63 T	DCSP 606

Zonder BTW. Betaling in roebels tegen het tarief van de Centrale Bank van de Russische Federatie zonder extra rente. Vanuit een magazijn in Moskou. Prijzen zijn retailprijzen, met aanzienlijke kortingen voor vaste klanten.

Leveringsset AQUAFLOW SR 20/2-73:

1. twee filters, compleet met kationenwisselaar en afvoer- en verdeelinrichtingen;
2. meerwegregelklep met automatische aanpassing van de waterstroom;
3. Montage van de zoutoplosmiddeltank.
1. filter compleet met kationenwisselaar en afvoer- en verdeelinrichtingen;

3. Montage van de zoutoplosmiddeltank.
1. doseerpomp met LCD-display en niveausensor;

AQUAFLOW SR 20-63T afleverset:

Leveringsset AQUAFLOW DC SP 606:

Waterbehandeling voor stoomketels 1,0 m3/h (ontzouting door omgekeerde osmose)

Productiviteit - 0,8 m3/u

Zonder BTW. Betaling in roebels tegen het tarief van de Centrale Bank van de Russische Federatie zonder extra rente. Vanuit een magazijn in Moskou. Prijzen zijn retailprijzen, met aanzienlijke kortingen voor vaste klanten.

Leveringsset AQUAFLOW DC SP 606:

1. doseerpomp met LCD-display en niveausensor;
2. verzegelde container met werkoplossing met maatverdeling.

Leveringsset AQUAFLOW RO 40-1,0-L-PP:

Framestructuur waarop de volgende technologische blokken zich bevinden:

1. fijnreinigingseenheid;
2. hogedrukpomp;
3. membraanblok;
4. chemische wasunit.

Instrumentatie- en automatiseringskit (manometers, debietmeters, geleidbaarheidsmeter en druksensoren, schakelkast met controller).

Leveringsset AQUAFLOW SR 20-63 T:

1. filter compleet met kationenwisselaar en afvoer- en verdeelinrichtingen;
2. meerwegregelklep met automatische timeraanpassing;
3. Montage van de zoutoplosmiddeltank.

Een verplichte methode van procesintensivering is het gebruik van eerder gevallen slib (sediment) als contactmedium. Water dat van onder naar boven beweegt, houdt de slibdeeltjes zwevend en in contact met hun oppervlak. Moeilijk oplosbare stoffen die tijdens de waterbehandeling ontstaan, komen grotendeels niet in het grootste deel van het water vrij, maar zetten zich af op het oppervlak van slibdeeltjes.

Om de technologische eigenschappen van het slib te verbeteren, wordt aanbevolen om naast kalk en coagulatiemiddel ook een vlokmiddel in het behandelde water te brengen. Als vlokmiddelen kunnen polyacrylamide (PAA) of geïmporteerde vlokmiddelen worden gebruikt. Het werkingsmechanisme van het vlokmiddel is dat de moleculen van dit polymeer verschillende microdeeltjes adsorberen die zich in water bevinden en gevormd worden tijdens het kalk- en coagulatieproces. Het gebruik van een vlokmiddel verbetert gewoonlijk de waterzuivering, maar vergroot niet het effect van het verwijderen van andere onzuiverheden. De gebruikelijke dosis vlokmiddel uitgedrukt in 100% product bedraagt ​​0,2-1,0 mg/l. Meestal wordt het vlokmiddel na de kalk en het stollingsmiddel langs de waterstroom ingebracht, of wordt een oplossing van het stollingsmiddel en het vlokmiddel samen ingebracht.

Een van de belangrijkste factoren bij het voorbereidende waterzuiveringsproces in een bezinkinstallatie is de stabiliteit van de dosering van reagentia.

Alternatieve toevoer van kalk, hetzij met overmaat, hetzij met een tekort, is onaanvaardbaar: gekalkt water blijkt instabiel, omdat het proces van vermindering van de hardheid daarin doorgaat en er gevaar bestaat voor de vorming van carbonaatafzettingen op het filtermateriaal van mechanische filters .

Verstoring van de werking van de luchtafscheider is onaanvaardbaar, omdat De luchtbellen die in het water achterblijven, hechten zich aan de slibdeeltjes, waardoor deze lichter worden, waardoor het slib uit de bezinktank wordt verwijderd.

Water dat in een zuiveringsinstallatie wordt behandeld, zelfs tijdens normaal bedrijf, bevat een bepaalde hoeveelheid mechanische onzuiverheden in de vorm van gesuspendeerde deeltjes met verschillende dispersiegraden. Wanneer de bedrijfsomstandigheden van de bezinkinstallatie worden verstoord, neemt de hoeveelheid onzuiverheden sterk toe als gevolg van het verwijderde slib.

Om het zwevende slib dat in het met kalk gestolde water terechtkomt te verwijderen, wordt het gefilterd door mechanische filters gevuld met gemalen antraciet.

Bij het bewegen door het filtermateriaal worden zwevende stoffen uit het geklaarde water vastgehouden en wordt het water geklaard. Het verwijderen van mechanische verontreinigingen uit water als gevolg van hun hechting aan de korrels van het filtermateriaal vindt plaats onder invloed van adhesiekrachten. Het sediment dat zich ophoopt in de filterlaag heeft een fragiele structuur en wordt vernietigd onder invloed van de hydrodynamische krachten van de stroming; een deel van de eerder vastgehechte deeltjes wordt in de vorm van kleine deeltjes van de korrels afgescheurd en overgebracht naar volgende laadlagen . Naarmate het sediment zich in de filterlaag ophoopt, neemt de rol van de bovenste lagen in de loop van de tijd af en na extreme verzadiging houden ze op het water te zuiveren. Tegelijkertijd neemt de vervuiling van de volgende laag toe, enz. Wanneer de gehele beladingsdikte onvoldoende is om de vereiste volledigheid van de waterzuivering te garanderen, zal de concentratie zwevende stoffen in het filtraat snel toenemen.

Wanneer water door het filtermateriaal beweegt, overwint het de weerstand die voortvloeit uit de wrijving tegen het oppervlak van de korrels van het filtermateriaal, die wordt gekenmerkt door de zogenaamde drukverlieswaarde.

Stuur uw goede werk naar de kennisbank is eenvoudig. Gebruik onderstaand formulier

Goed werk naar de site">

Studenten, promovendi en jonge wetenschappers die de kennisbasis gebruiken in hun studie en werk zullen je zeer dankbaar zijn.

geplaatst op http://www.allbest.ru/

1. Doel van HVO

Chemische waterbehandeling (CWT) is ontworpen om chemisch behandeld water te leveren product instalaties en een stoomketelruimte.

De bedrijfsmodus van waterzuiveringsinstallaties en het waterchemieregime moeten de werking van de stookruimte en verwarmingsnetwerken garanderen zonder schade en vermindering van de efficiëntie veroorzaakt door corrosie van de interne oppervlakken van waterbehandeling, ketel- en netwerkapparatuur, evenals de vorming kalkaanslag en afzettingen op oppervlakken voor warmteoverdracht, en slib in de apparatuur en pijpleidingen van de stookruimte en verwarmingsnetwerken. Om dergelijke gevolgen te voorkomen, wordt aanbevolen om chemische waterbehandeling (CWT) toe te passen.

Het waterzuiveringssysteem voor ketelvoeding omvat:

Het verwijderen van onzuiverheden met behulp van mechanische filters;

Verwijdering van hardheidszouten (waterontharding) met behulp van Na-kationenwisselaarfilters;

Deoxygenatie en verwijdering van kooldioxide (decarbonisatie).

Om de vorming van kalkaanslag in de ketel te voorkomen, worden natriumfosfaten in het voedingswater gebracht bij de inlaat in de keteltrommels. Tegelijkertijd kan door fosfateren een bepaalde alkaliteit (PH) van het ketelwater worden gehandhaafd, waardoor het ketelmetaal tegen corrosie wordt beschermd. De fosfaatoplossing wordt bereid in E-9/1.2 mengers met N-13/1.2 circulatiepompen, geklaard in het F-6 filter en toegevoerd aan de E-10/1.2 voorraadtanks, van waaruit door N-14/doseerpompen 1 -6 wordt naar de ketels gevoerd.

Om kooldioxide dat vrijkomt in stoom te binden als gevolg van thermische ontleding en hydrolyse van bicarbonaat- en carbonaat-alkaliteitszouten, en om het toevoerkanaal te beschermen tegen kooldioxidecorrosie, wordt een oplossing van ammoniakwater in het voedingswater gebracht. Ammoniakwater wordt aan de zuigleiding van voedingspompen N-9/1-3 geleverd door doseerpompen N-17/1.2 van het ammoniakpark. Ammoniakwater wordt automatisch aangevoerd.

Om de zoutbalans van de ketels op peil te houden, wordt er continu spuien voorzien. Om de blaaswarmte te benutten zijn continublaasscheiders S-1,2 geïnstalleerd. De secundaire stoom die in de afscheiders wordt geproduceerd, komt de Da-1/1.2-ontluchters binnen en het resterende deel wordt gekoeld in de X-2/1.2 en afgevoerd naar de koelput.

2. Chemische waterbehandeling voor ketelhuizen, thermische energiecentrales en andere energievoorzieningen

De kwesties van waterbereiding en -behandeling voor energiefaciliteiten zijn nu bijzonder relevant geworden vanwege de onvermijdelijkheid van het vervangen van verouderde energieapparatuur door moderne en geavanceerdere apparatuur, waarbij strikte naleving van bedrijfsnormen vereist is.

De voortdurende verdamping van ketelwater in ketels met herhaalde natuurlijke of geforceerde circulatie leidt tot een toename van de concentratie van opgeloste en gesuspendeerde onzuiverheden daarin (zouten, oxiden, oxidehydraten) die zich kunnen afzetten op binnenoppervlak verwarmde leidingen, verslechteren hun koelomstandigheden aanzienlijk en veroorzaken ook oververhitting van het metaal en noodstop ketel door leidingbreuk. Bovendien is een overmatige toename van de concentratie van onzuiverheden in het ketelwater onaanvaardbaar, omdat deze door stoom uit de trommel worden afgevoerd met waterdruppels of in de vorm van een stoomoplossing naar de oververhitter. Om een ​​toename van de concentratie van onzuiverheden in het ketelwater te voorkomen, worden continue en periodieke spuiingen van de ketel uitgevoerd. De maximaal toelaatbare concentratie van onzuiverheden wordt bepaald door het ontwerp en de parameters van de ketel, de samenstelling van het voedingswater en de thermische spanningen van de verwarmingsoppervlakken.

Het spoelen van de ketel wordt uitgevoerd om verontreinigingen uit het stoom-waterpad van de ketel te verwijderen. Er is een onderscheid tussen continu ketelblazen: het voortdurend verwijderen van opgeloste verontreinigingen met een deel van het ketelwater uit de bovenste trommel, en periodiek (slib)ketelblazen - herhaalde verwijdering van onoplosbare verontreinigingen met een deel van het ketelwater uit de onderste collectoren van de trommel. ketelcirculatiecircuit maximaal één keer per dienst. Meestal wordt de warmte uit het spuiwater teruggewonnen.

De aanwezigheid van zuurstof en agressieve anionen, vooral chloriden, in water verkort de levensduur van energiecentrales sterk als gevolg van corrosie, wat in sommige gevallen corrosiescheuren veroorzaakt. Door ontluchting en waterbehandeling veranderen het stationaire potentieel en de waarden van de kritische potentiëlen en kritische stromen van het metaal. Een belangrijke factor Eén die de corrosiebestendigheid van het ketelmateriaal beïnvloedt, is de pH-waarde van het ketelwater. Wanneer de pH-waarde dus daalt van 9,5 naar 8,5, neemt de oplossnelheid van magnetiet vijf keer toe. De eisen aan de pH-waarde van het voedingswater zijn strikt geregeld in de eisen voor de waterchemie van ketels. In veel gevallen is het nodig om de pH-waarde van het voedingswater aan te passen door alkali te doseren in het water dat is voorbereid voor het voeden van stoomketels. stoomketel voor chemische waterbehandeling

Tegelijkertijd verhoogt de extra introductie van alkali in het voedingswater het zoutgehalte in het ketelwater, wat leidt tot een toename van water- en warmteverliezen die gepaard gaan met het continu en periodiek spoelen van de ketel. Het gebruik van gedemineraliseerd water om de ketel te voeden maakt het mogelijk om het rendement van de ketel met 5% te verhogen en het verbruik van suppletiewater met dezelfde hoeveelheid te verminderen. Het voeden van ketels met gedemineraliseerd water vermindert ook de chloridecorrosie van het metaal, die optreedt als gevolg van chlooranionen. Er moet ook worden opgemerkt dat de noodzaak om alkali te doseren om de pH in gedemineraliseerd water te corrigeren, leidt tot een verhoging van het zoutgehalte van het suppletiewater tot bijna de oorspronkelijke waarde.

Fysiek en Chemische eigenschappen water en/of stoom bepalen voor een groot deel de levensduur van de apparatuur. Kalkaanslag, zuurstof- en koolstofdioxidecorrosie worden veroorzaakt door de lage kwaliteit van het suppletie- en voedingswater, evenals door het gebrek aan adequate controle en chemische correctie van de eigenschappen van water in ketels, stoomcondensaatkanalen en verwarmingsnetwerken. Deze problemen leiden tot een verminderde warmteoverdracht, een kortere levensduur, uitval van apparatuur en een groter warmteverlies.

Met de juiste selectie van waterbehandeling kunt u deze problemen al in de fase van het ontwerp en de bouw van nieuwe warmte- en watervoorzieningssystemen vermijden en de ontwikkeling ervan in bestaande systemen voorkomen.

De kwaliteit van ketel- en voedingswater wordt geregeld door regelgevingsdocumenten, evenals de relevante eisen van fabrikanten van ketelapparatuur:

· PB 10-574-03? "Regels voor het ontwerp en de veilige werking van stoom- en heetwaterketels"

· GOST 20995-75. "Stationaire stoomketels met een druk tot 3,9 MPa. Kwaliteitsindicatoren van voedingswater en stoom"

· "KB 24031.120-91. "Kwaliteitsnormen voor netwerk- en suppletiewater voor warmwaterketels, organisatie van waterchemie en chemische controle"

· PB 10-575-03 "Regels voor het ontwerp en de veilige werking van elektrische ketels en elektrische ketelhuizen."

Afhankelijk van de kwaliteit van het bronwater en de eisen kan het waterbehandelingssysteem worden uitgebreid volgende fasen:

· voorreiniging water uit mechanische onzuiverheden, waterstofsulfide, ijzer;

· waterontharding (Na+ - kationisatie) in één of twee fasen;

· ontzouting door omgekeerde osmose of ionenuitwisseling;

· diepe ontzouting op filters met gemengde werking (FSD) - koolstofvrij maken en ontluchten;

· corrigerende behandeling van water met reagentia.

De wijdverbreide belangstelling voor het gebruik van omgekeerde osmose als ontzoutingsmethode bij de bereiding van water voor stoomketels is te danken aan het feit dat het gebruik ervan de hoeveelheid verbruikte reagentia met 90% kan verminderen ( tafel zout zuren, logen), waardoor de omvangrijke en uiterst schadelijke reagensvoorzieningen en het afvalwater dat deze reagentia bevat, worden geëlimineerd en het percentage spuiingen van stoomketels wordt teruggebracht tot 0,5% in plaats van 10 procent of meer.

Membraanmethoden kunnen zowel in combinatie als onafhankelijk worden gebruikt.

Wij nodigen u uit om onze voorstellen te overwegen voor:

· Wateronthardingsinstallaties (Na+ - kationisatie), werkend in automatische modus;

· Ontzoutingsinstallaties met behulp van omgekeerde osmosetechnologie;

· Apparatuur om de alkaliteit van water te verminderen;

· Apparatuur voor het aanpassen van het waterchemieregime van ketels door het doseren van chemische reagentia.

Geplaatst op Allbest.ru

...

Soortgelijke documenten

Het concept en de structuur van een stoomketel, het doel ervan en functionele kenmerken. Kenmerken van de belangrijkste elementen van het werkproces uitgevoerd in de ketelinstallatie. Ontwerp van een stoomketel van het DE-type. Methoden en middelen voor het regelen van de werking van de ketel.

cursuswerk, toegevoegd op 27-06-2010


Korte beschrijving ketelunit DKVR-6.5-13. Selectie van waterbehandelingsapparatuur. Warmtewisselaars, continublazende afscheiders. Schematisch diagram gastoevoer naar de stookruimte. Automatisering van de ketelveiligheid. Verwarming en ventilatie van de kamer.

cursuswerk, toegevoegd 09/09/2014


Generatie van verzadigde of oververhitte stoom. Het werkingsprincipe van een stoomketel in een thermische elektriciteitscentrale. Bepaling van de efficiëntie verwarmingsketel. Toepassing van gaspijpketels. Sectionele gietijzeren verwarmingsketel. Brandstof- en luchttoevoer. Cilindrische stoomtrommel.

samenvatting, toegevoegd 12/01/2010


Reconstructie van het ketelhuis in de Novomoskovsk-pijpleidinginstallatie: bepaling van belastingen en ontwikkeling van thermische diagrammen van het ketelhuis, selectie van de hoofd- en hulpapparatuur; berekening van het waterbehandelingssysteem; automatisering, onderhoud en reparatie van stoomketels.

proefschrift, toegevoegd op 16-08-2012


Elementen van het werkproces in een ketelinstallatie. Rechtvaardiging van de noodzaak om technologische parameters te automatiseren. Automatisch regel- en controlesysteem voor de voeding van de ketel, de installatie en inbedrijfstelling ervan. Specificatie voor installatieproducten en materialen.

proefschrift, toegevoegd 01-06-2015


Ontwerp van een ketelinstallatie, kenmerken van de uitrusting. Het starten van de ketel en het onderhouden ervan tijdens normaal bedrijf. Lijst met noodgevallen en problemen in de ketelwerkplaats. Zuinige werking van een stoomketel. Veiligheidseisen.

proefschrift, toegevoegd 01-03-2014


Wachters productie-indicatoren stookruimte in nominaal bedrijf. Verbruik van chemisch behandeld water voor het voeden van ketels en verwarmingsnetwerken. Jaarlijkse levering van thermische energie voor stadsverwarming. Absolute en specifieke kapitaalinvesteringen in het ketelruim. Materiaalkosten.

cursuswerk, toegevoegd op 11-12-2010


Berekening en analyse van de belangrijkste parameters van het warmtetoevoersysteem. Basisuitrusting voor stookruimte. Automatisering van een stoomketel. Voorstellen voor de wederopbouw en technische heruitrusting van de thermische energiebron. Aanbevelingen voor het maken van aanpassingen.

proefschrift, toegevoegd 20-03-2017


Het basisontwerp van een DE-stoomketel ontworpen om verzadigde stoom te produceren. Berekening van het verbrandingsproces. Warmtebalans van de ketel. Berekening van de verbrandingskamer, convectieve balken, economiser. Berekening en selectie van trekapparaten en schoorsteen.

cursuswerk, toegevoegd op 06/11/2010


Beschrijving van de reconstructie van de KV-GM-50-ketel voor het verbranden van steenkool. Het uitvoeren van thermische berekeningen van de ketelinstallatie en ventilatie van het stookhok. een korte beschrijving van brandstof. Bepaling van de hoeveelheid lucht, verbrandingsproducten en hun partiële drukken.

Chemische waterbehandeling voor ketelhuizen omvat een complexe behandeling van water dat heet water en stoomketels binnendringt met speciale chemicaliën om de waterhardheid te verminderen en het te zuiveren van schadelijke onzuiverheden. Chemische waterbehandeling voor ketelhuizen verschillende types zorgt ervoor dat alle ketelruimtesystemen operationeel blijven. De belangrijkste taak van chemische waterbehandeling voor ketelhuizen is het voorkomen van corrosie en het beschermen van verwarmingselementen tegen kalkvorming.

Het belangrijkste en verplichte element voor ketelhuizen: of het nu om warmwater- of stoominstallaties gaat, is het proces van waterontharding, dat wordt uitgevoerd met behulp van speciale installaties voortdurende actie. Soortgelijke installaties worden ook gebruikt industriële ondernemingen met een continue productiecyclus.

Waterontharding voorkomt niet alleen de vorming van harde zoutafzettingen op de interne oppervlakken van ketels, leidingen en verwarmingselementen, maar draagt ​​ook bij aan het economische verbruik van verschillende wasmiddelen. De praktijk leert dat complexe chemische waterbehandeling voor ketelhuizen de waterhardheid verlaagt tot 0,07-1 mg. eq/l (water met deze hardheid wordt gebruikt bij de productie van textiel, papier en chemicaliën), in sommige gevallen bijvoorbeeld voor het aandrijven van midden- en lagedrukketels, waarbij het gebruik van water met een hardheid van niet meer dan 0,3 mg is toegestaan. eq/l is een waterbehandeling in twee fasen vereist, waarna de hardheidsindicator niet hoger is dan 0,01-0,02 mg. eq/l

In de regel zijn wateronthardingsinstallaties en installaties die worden gebruikt voor de chemische waterbehandeling van ketelhuizen een structuur van twee parallel aan elkaar geschakelde filters. De filters zelf zijn gemaakt van glasvezel en hebben een binnenoppervlak gelamineerd met polyethyleen. Andere verplichte elementen van de installatie voor chemische waterbehandeling in ketelruimen zijn twee automatische regelkleppen, een filtermedium, een drainage- en distributiesysteem en tanks waarin de reagensoplossing wordt bereid.

Er zijn veel modellen continue filters die worden gebruikt in chemische waterbehandelingssystemen voor ketelhuizen, maar ze werken allemaal volgens een van de volgende drie schema's: Twin Alternating, Twin Parallel (Duplex) en Triplex.

Het eerste schema werkt op de volgende manier: twee filters zijn parallel geschakeld, maar slechts één ervan werkt in de filtermodus, de andere kan zich in de regeneratie- of standby-modus bevinden. Wanneer de filtratiecyclus eindigt, wisselen de filters van rol en wordt de volgende filtratiecyclus uitgevoerd door het filter dat in de stand-by- of regeneratiemodus stond. Installaties met vergelijkbare chemische waterbehandelingssystemen voor ketelhuizen worden voornamelijk gebruikt waar het nodig is om de aanvankelijk gespecificeerde prestaties constant te behouden.

Het tweede van deze schema's omvat de gelijktijdige werking van twee parallel geschakelde filters in filtermodus. Deze heeft dubbele prestaties. Filters vereisen echter ook periodieke regeneratie, die beurtelings en indien nodig plaatsvindt. Dienovereenkomstig zal op een gegeven moment gedurende een bepaalde periode slechts één filter in de filtratiemodus staan, waardoor de productiviteit van de installatie sterk daalt.

Het Triplex-circuit is een verbetering ten opzichte van het Twin Parallel-circuit: een derde is verbonden met twee parallel geschakelde filters die in filtermodus werken. Deze chemische waterzuiveringsinstallatie voor ketelhuizen onderscheidt zich door een drievoudige productiviteit wanneer alle drie de filters in werking zijn. De filters schakelen ook één voor één over naar de regeneratiemodus. Op deze manier blijft de dubbele prestatie van het Twin Parallel-circuit continu behouden.

Het filtermedium in chemische waterzuiveringsinstallaties voor ketelhuizen kan verschillend zijn. Onder de methoden die worden gebruikt om water te verzachten, zijn de meest voorkomende: reagens, waarbij reagentia worden gebruikt chemische reacties Met zoute oplossingen in water aanwezig. Als gevolg hiervan worden slecht oplosbare calcium-magnesiumverbindingen gevormd, die neerslaan.

Een andere methode is de kationenuitwisselingsmethode, gebaseerd op de eigenschappen van bepaalde stoffen, waarbij je je kationen (dit kan natrium of waterstof zijn) uitwisselt tegen magnesium- en calciumkationen, die zitten in zout opgelost in water. Als gevolg hiervan worden natriumzouten gevormd die het water geen hardheid geven. Vaak wordt bij het proces van complexe chemische waterbehandeling voor ketelhuizen een combinatie van de bovengenoemde wateronthardingsmethoden gebruikt.

Chemische waterbehandeling (CWT) moderne methoden en technologie zorgt voor lange en succesvol leven ketelapparatuur, nuttig gebruik betekent het elimineren van constante technische monitoring en service, omdat het storingen in verband met de kwaliteit van het voedingswater voorkomt. De belangrijkste taak van waterbehandelingssystemen voor ketelhuizen is het voorkomen van kalkaanslag en de daaropvolgende ontwikkeling van corrosie op het binnenoppervlak van ketels, pijpleidingen en warmtewisselaars. Dergelijke afzettingen kunnen vermogensverlies veroorzaken en de ontwikkeling van corrosie kan leiden tot een volledige sluiting van de stookruimte als gevolg van verstopping van het interne deel van de apparatuur. Er wordt speciale aandacht besteed aan de waterbehandeling, omdat deze van hoge kwaliteit is bereid thermische apparatuur is de sleutel tot een ononderbroken werking van ketelhuizen tijdens het stookseizoen. Houd er rekening mee dat waterbehandeling een aantal kenmerken heeft, en dat methoden voor waterzuivering en -voorbereiding die zijn ontwikkeld voor grote energiecentrales niet altijd toepasbaar zijn op industriële ketelhuizen.

Welke vreemde onzuiverheden zitten er in water?

Water is zowel een universeel oplosmiddel als een goedkoop koelmiddel; het kan echter ook een defect aan een stoom- of heetwaterketel veroorzaken. Allereerst houden de risico's verband met de aanwezigheid van verschillende onzuiverheden in het water. Het is alleen mogelijk om problemen die verband houden met de werking van ketelapparatuur te voorkomen en op te lossen met een duidelijk begrip van de oorzaken van hun optreden.

Er zijn drie hoofdgroepen van vreemde onzuiverheden in water:

• onoplosbaar mechanisch
• corrosief
• opgeloste neerslagvorming

Elk type onzuiverheid kan het falen van de thermische installatieapparatuur veroorzaken, evenals een afname van de efficiëntie en stabiliteit van de ketel. Het gebruik van water in thermische systemen die geen voorafgaande mechanische filtratie hebben ondergaan, leidt tot ernstigere storingen - mislukkingen circulatie pompen, schade aan pijpleidingen, verkleining van de doorsnede, regel- en afsluitkleppen.

Meestal zijn mechanische onzuiverheden klei en zand, die in vrijwel elk water aanwezig zijn, evenals corrosieproducten van warmteoverdrachtsoppervlakken, pijpleidingen en andere metalen delen van het systeem die voortdurend in contact staan ​​met agressief water.

Onzuiverheden opgelost in water veroorzaken ernstige problemen bij de werking van elektrische apparatuur:

• vorming van kookafzettingen;
• corrosie van het ketelsysteem;
• schuimen van ketelwater en verwijderen van zouten met stoom.

Opgeloste onzuiverheden vereisen speciale aandacht, omdat hun aanwezigheid in water niet zo opvallend is als de aanwezigheid van mechanische onzuiverheden, en de gevolgen van hun impact zeer onaangenaam kunnen zijn - van het verminderen van de energie-efficiëntie van het systeem tot de gedeeltelijke of volledige vernietiging ervan.

Carbonaatafzettingen veroorzaakt door sedimentatie van hard water (scaling). Het proces van kalkvorming, dat zelfs plaatsvindt in warmtewisselingsapparatuur bij lage temperaturen, is verre van het enige. Wanneer de watertemperatuur dus boven de 130°C stijgt, neemt de oplosbaarheid van calciumsulfaat af en vormt zich een bijzonder dichte gipsaanslag.

Gevormd kalkafzettingen leiden tot een toename van het warmteverlies en een afname van de warmteoverdracht van warmte-uitwisselingsoppervlakken, wat verwarming van de ketelwanden veroorzaakt, en als gevolg daarvan een afname van de levensduur.

Een verslechtering van het warmtewisselingsproces leidt tot hogere energiekosten en hogere bedrijfskosten. Sedimentlagen op verwarmingsoppervlakken van zelfs een kleine dikte (0,1-0,2 mm) leiden tot oververhitting van het metaal en het optreden van fistels, lekkages en in sommige gevallen zelfs het scheuren van pijpen.
Kalkvorming duidt op watergebruik Lage kwaliteit in het ketelsysteem. In dit geval is de kans op corrosieontwikkeling groot metalen oppervlakken, ophoping van metaaloxidatieproducten en kalkaanslag.

Er zijn twee soorten corrosieprocessen in ketelsystemen:

• chemische corrosie;
• elektrochemische corrosie (vorming grote hoeveelheid microga leeuwendampen op metalen oppervlakken).

Elektrochemische corrosie treedt vaak op als gevolg van onvolledige verwijdering van onzuiverheden zoals mangaan en ijzer uit water. In de meeste gevallen ontstaat er corrosie bij lekken in metalen naden en uitlopende uiteinden van warmtewisselaarsleidingen, wat resulteert in de vorming van ringscheuren. De belangrijkste stimulatoren van corrosievorming zijn opgelost kooldioxide en zuurstof.

Het is de moeite waard speciale aandacht te besteden aan het gedrag van gassen in ketelsystemen. Een temperatuurstijging leidt tot een afname van de oplosbaarheid van gassen in water - ze zijn desorptie uit het ketelwater. Dit proces veroorzaakt een hoge corrosiviteit van kooldioxide en zuurstof. Wanneer water wordt verwarmd en verdampt, beginnen bicarbonaten te ontleden in kooldioxide en carbonaten, die samen met stoom worden meegevoerd, wat resulteert in een lage pH en een hoge mate van corrosiviteit van het condensaat. Bij het kiezen van schema's voor behandeling in de ketel en chemische waterbehandeling moet rekening worden gehouden met methoden voor het neutraliseren van kooldioxide en zuurstof.

Een ander type chemische corrosie is chloridecorrosie. Vanwege hun hoge oplosbaarheid zijn chloriden aanwezig in vrijwel alle beschikbare watervoorzieningen. Chloriden veroorzaken de vernietiging van de passiverende film op het metaaloppervlak, wat de vorming van secundaire corrosieprocessen veroorzaakt. De maximaal toegestane concentratie chloriden in het water van ketelinstallaties bedraagt ​​150-200 mg/l.

Het resultaat van het gebruik van water van lage kwaliteit (onstabiel, chemisch agressief) in het ketelsysteem is corrosie en kalkvormingsprocessen. De werking van ketelsystemen die dergelijk water gebruiken, is gevaarlijk vanuit het oogpunt van technogene risico's en is economisch niet haalbaar. De garantie van fabrikanten van ketelapparatuur is niet van toepassing op gevallen die verband houden met het gebruik van onbehandeld en onjuist bereid water in ketels.

Wat voor soort water is er?

Meestal worden artesische putten of watervoorziening gebruikt als bronnen van watervoorziening voor ketelsystemen. Elk type water heeft zijn eigen nadelen.

Het grootste probleem met water zijn magnesium- en calciumzouten, die algemene hardheid vertonen. Het monitoren van de waterkwaliteit van ketelsystemen wordt uitgevoerd door middel van expressetests of laboratoriumanalyses.

Laboratoriumanalyses van waterverwarmingssystemen met middelhoog vermogen worden uitgevoerd tijdens elke geplande inspectie of onderhoud, maar minimaal 3 keer per jaar, en voor industriële systemen worden ze eenmaal per ploegendienst uitgevoerd. Laboratoriumanalyse voor stoomketels wordt eens in de 72 uur uitgevoerd, tijdens de analyse worden meestal meerdere watermonsters genomen: ketelwater, water na chemische behandeling, condensaat. Basisset Het is voor iedere ketelgebruiker raadzaam om tijdens de periode sneltests en zakmeters te hebben laboratoriumtests Het wordt aanbevolen om uit te voeren in speciale laboratoria. Om snelle tests uit te voeren, worden druppel-express-systemen gebruikt om indicatoren van de waterhardheid, alkaliteit, ijzer- en chloridegehalte te identificeren. De resultaten van de analyses kunnen dienen als leidraad voor het beoordelen van de kwaliteit van ketelwater en het verhogen van de efficiëntie van het chemische waterbehandelingssysteem.

Hoe u het juiste water krijgt

Ketelsystemen zijn onderverdeeld in stoom en heet water. Elk type ketel heeft zijn eigen eisen aan gezuiverd water, die er rechtstreeks van afhankelijk zijn temperatuur regime en ketelvermogen.

De kwaliteit van het water voor ketelsystemen is ingesteld op een niveau dat veiligheid en veiligheid garandeert effectief werk ketel met minimale risico's op corrosie en afzettingen. Toezichthoudende autoriteiten ontwikkelen officiële eisen (Gosenergonadzor). Het verbruik van suppletiewater en de vereisten voor de kwaliteit ervan helpen bij het creëren van een optimale set waterbehandelingsapparatuur en het selecteren van het juiste chemische waterbehandelingsschema. Speciale aandacht in alles regelgevende documenten De kwaliteit van het suppletiewater is gericht op indicatoren als zuurstofgehalte, pH en kooldioxide. Waterkwaliteitsindicatoren voor ketels in alle regelgevingsdocumenten zijn aanzienlijk lager dan de eisen voor drinkwaterkwaliteit.