Процес будівництва приватних будинків та різних будівельбуде досить складним, без використання циркулярної пили. Вона значно краща за багато пил для дерева, оскільки перевершує їх за точністю і чистотою розпилу.

Через те, що даний інструмент активно експлуатується, він досить швидко зношується, у зв'язку з чим заточування дискових пилок своїми руками стає вкрай необхідною.

Що знадобиться для заточування дисків циркулярної пилки

Насамперед необхідно підготувати відповідні комплектуючі, які дозволять правильно ув'язнити пиляльний дискпо дереву. Важливо передбачити наявність таких інструментів:

• напилки;
• монтажних лещат;
• дерев'яного бруска;
• кольоровий маркер.

Як зрозуміти, що час точити дискову пилку

Заточування дискової пилки слід здійснювати лише при виникненні в цьому відповідної потреби.Розпізнати настання такого моменту можна за двома чіткими ознаками. Особливо проведення термінового заточування дискової пили по дереву необхідно:

1. При регулярному виникненні сильного нагріву на запобіжному кожусі пилки області електродвигуна. У деяких випадках за такого підвищення температурних показників під кожухом виділяється дим.
2. При сильному натисканні на інструмент для отримання гарного розпилу в процесі обробки матеріалу.
3. Якщо з'являються темні мітки, сліди нагару на деревині та характерний запах горілого дерева. Це виникає через те, що зубці пив затуплені.

Різновиди заточування ріжучих зубів

Для кращого розуміння того, як проводиться заточування дискових пилок, потрібно вивчити особливості та будову тих частин інструменту, за допомогою яких здійснюється розпилювання матеріалу. Ріжучі зуби є основним елементом, що бере участь у розпилюванні деревини.

Виконуються вони із твердосплавного металу. Ріжучі зубці складаються з 4-х робочих плоских поверхонь: передньої (а), задньої (б) та двох бічних площин (в), які мають допоміжну роль. За допомогою однієї головної (1) і двох додаткових (2 і 3) ріжучих кромок утворюються лінії перетину кожної зазначеної робочої площини.

Залежно від конфігурації дискова пилка може мати різні видиріжучих зубів:

1. Прямий тип зубів. Найчастіше використовується при прискореному поздовжньому пропилюванні. Не мають ідеальною якістюрозпилу.
2. Скошений (косий) тип зубів. Мають характерний кутовий обріз на правих та лівих задніх поверхнях. У деяких випадках диски мають зубці з різною стороноюскосу, які чергуються по всьому колу пили. Використовуючи такі диски, можна розпилювати деревину, ДСП і різну пластмасу. Великий кут скосу забезпечує якісний пропил без сколу на ріжучій кромці.
3. Трапецієподібний тип зубів. За перерізом ріжучих поверхонь мають трапецієподібну форму. Така конфігурація дозволяє працювати без затуплення протягом тривалого часу. Нерідко диск має прямі зуби, які чергуються з трапецієподібними. У таких випадках трапецієподібний елемент відіграє основну роль при чорновому розпилюванні, тоді як за допомогою прямого типу зубів виконується чистова обробка.
4. Конічний тип зубів. Мають конусоподібний вигляд. Як правило, виконують допоміжну функцію для попередніх надрізів на ламінаті. Конічним типом зубів здійснюється обробка зазначеного підлогового покриття. Така пилка дозволяє не допустити відколи на матеріалі, як це часто трапляється при використанні основної пилки.

Відео «Заточення дисків для циркулярної пилки»

Процес заточування пильного циркулярного диска.

Принцип та кут заточування дисків для циркулярної пилки

Робоча частина циркулярної пилки заточується на 4 основних кутах заточування. Вони відносяться до основних технічним параметрам ріжучого диска, як і тип форми ріжучих зубів.

Варто відзначити, що всі зубці циркулярної пилки характеризуються передніми (γ), задніми (α) кутами, а також кутом зрізу передньої та задньої поверхні (ε1 та ε2). Значення кожного зазначеного кута повинно відповідати призначенню розпилювальних пристроїв, матеріалів, що розпилюються, і напрямку пиляння.

Особливо, пила для поздовжнього розпилузаточується під досить великими передніми кутами (15 ° - 25 °).

Показники заточок передніх кутів для поперечних видів пропилу знаходяться в межах 5 - 10 °. Універсальні варіанти, що застосовуються для обробки матеріалів з усіх видів напряму, стандартно заточують під 15 °.

При цьому на значення зазначеного кута також впливає той факт, яку твердість мають об'єкти, що розрізаються. Їхня величина має сувору залежність: при більшій твердості матеріалу, який піддається розпилу, ріжучі зуби повинні бути менш загострені.

Відповідно до головного принципу заточування зубів на твердосплавному пиляльному диску важливо враховувати, що при тривалих експлуатація найзначніші процеси зношування відбуваються на верхніх ріжучих кромках. У результаті інтенсивному використанні їх лінії можуть округлятися до 0,3 мм і більше. Стосовно площин зубів варто відзначити, що найбільше зношування відбувається на передніх поверхнях.

При правильному заточуванні ріжучого елемента повинні забезпечуватися такі форми ріжучих кромок, при яких радіус їх заокруглень не перевищуватиме значення 0,2 мм. У зв'язку з цим рекомендується виконувати паралельне сточування металу на передніх та задніх площинах зубів. Застосування такого способу вважається найбільш доцільним. Можна виконувати заточування лише однієї передньої площини, але в таких випадках на виконання цієї операції потрібно більше витрат часу. Крім того, відбудеться більш швидке сточування зубів, оскільки виникає необхідність сточування більшого шару металу з передніх поверхонь.

Стандартний шар для сточування металу є значенням 0,05-0,15 мм.

Як заточити дискову пилу своїми руками

Заточити пилку в домашніх умовах можна самостійно. Для цього немає необхідності відвідувати майстерню для використання спеціалізованого точильного верстата або купувати його. Він досить дорогий, а для заточування використовується в поодиноких випадках, якщо ви звичайно не плануєте використовувати його у великих виробничих цілях.

Але утримувати пиляльні диски в руках у процесі заточування зубів шліфувальним кругом — не саме краще рішення. Циркулярний диск— це не свердло, вона набагато габаритніша. Жодна твердість рук і відмінний окомір не дозволить зробити заточування так, щоб ріжучі елементи були досить гострими і придатними для ефективного використання. Для цього потрібно передбачити найпростіше фіксуючий пристрій.

Для утримання зубчастого циркулярного колау потрібному положенні щодо площини точильного інструменту, можна використовувати звичайну плоску підставку.

Положення її поверхні повинне відповідати рівню осей на задньому диску. Розміщення зубчастого кола здійснює на підставці так, щоб площина зуба, що заточується, була перпендикулярна до полотнів пильного диска. Щоб заточити скошені зуби по передніх і задніх поверхнях, потрібно передбачити рухомі шарніри в даному пристосуванні.

Але в таких випадках досить складно витримувати однакові величини переднього та заднього кута заточування інструменту. Для усунення цієї проблеми, необхідно виконати жорстку фіксацію центру пили згідно з потрібним положенням щодо точильного кола. Виконується це за допомогою пазів для оправки, яка монтується на підставку з розміщенням на ній заточуваних пилок, або за допомогою установки на підставку спеціального упору, який закріпить пиляльний диск відповідно до необхідного кута до абразивного каменю.

Якщо дотримуватися всіх вимог, які пред'являються до заточування циркулярної твердосплавної пилки, то цей інструмент працюватиме максимально ефективно протягом тривалого періоду часу.

Відео «Як заточити пиляльний диск своїми руками»

Показове відео з виконання самостійно заточування різального пиляльного диска.

Пильні диски для циркулярок роблять із високоякісного та міцного металу, на них напаяно пластинки з різних твердих сплавів.

Зубці мають різноманітні у плані геометрії форми:

1. З прямою формою зубів
2. Косі зубці.
3. З зубами трапецієподібного вигляду.
4. Зубці з конічної форми.

Ви придбали циркулярну пилку і після деякого часу роботи диск затупився. І тепер ви ставите питанням – як ув'язнити циркулярку? Нижче ми спробуємо все просто пояснити.

Як правильно заточувати пиляльний диск

Насамперед, треба мати на увазі, що в основному зубці зношуються на верхній ріжучій кромці, вона під час роботи округляється. Товщина округленого шару може досягти від 0,1 до 0,4 мм, дуже швидко і затуплюється передня грань поверхні кромки.

Для правильного та грамотного заточування пили циркулярки вам знадобиться: спеціальний верстат для заточування та маятниковий кутомір.

Правильне заточування циркулярки з прямими зубцями виконується по площині спереду, що розташовується. Для цієї мети диск встановлюється в оправлення, що знаходиться в горизонтальній площині.

Далі скориставшись гвинтами для регулювання, встановленими на устаткуванні для заточування інструменту, потрібно встановити потрібний для правильного заточування кут. Дискова пилка має переміщатися з найбільш щільним приляганням до поверхні наждачного диска.

Товщина шару, що сточується наждачним колом, регулюється силою притискання диска пили до абразиву. Після заточування першого зубця диск пили відводиться від наждакового каменю, переставляється на один крок і дії тривають таким же чином до заточування всіх пластинок з твердосплавного матеріалу.

Правильне заточування пильного диска

Заточування дисків циркулярки зі скошеною поверхнею напайки з твердосплавного матеріалу проводиться по задній площині і по передній. Відрізняється такий спосіб заточування від заточування дисків з прямою поверхнею тим, що пилу потрібно розташовувати під кутом, що відповідає куту нахилу зубів.

Щоб знати, як заточити пилку на циркулярку, робіть поетапно такі дії:

• Ставити потрібний кут потрібно за допомогою маятникового кутоміра;
• Відразу встановлюється кут із позитивним значенням: +6, +8, +10 і т.д.
• Заточують пластини через одну, пройшовши по колу, у вас буде наточена перша половина пластинок, після цієї операції кут нахилу змінюється на протилежний, і починають заточування другої половини пластин зубів.

Задню частину напаяних пластинок наточити набагато важче, для цієї операції потрібен спеціальний верстат, в якому можна встановлювати циркулярний диск, таким чином коли задня площина зубів диска розташовується паралельно площині наждакового каменю.

Заточення без верстата

Багатьох цікавить питання - як заточити пилку на циркуляр без спеціального верстата? При необхідності і коли ні спеціального обладнаннядля заточування дисків його можна заточити за допомогою підручних засобів.

Як заточити для циркулярки, використовуючи наждачний верстат? Для зручності роботи необхідно виготовити пристрій, який дасть можливість фіксувати пиляльний диск у необхідному положенні щодо наждачного кола встановленого на верстаті. Для цієї мети можна використовувати звичайну пластину з металу поверхню, яку розташувати на одному рівні з віссю наждачного кола.

На пластину укладається диск від циркулярки та закріплюється у потрібній площині до поверхні. Закріплювати його можна за допомогою болтів, якими можна буде проводити регулювання кута нахилу диска.

Перевірити якість зробленого заточування можна при огляді заточених пластин, потрібно візуально оглянути поверхню, правильному заточенніне повинно бути сколів, різних тріщин і повинні бути відсутніми відблиски на поверхні заточених місць. Радіуси закруглення ріжучих кромок мають бути в межах: 0,010-0,014 мм.

При дотриманні всіх рекомендацій щодо виконання заточувальних робіт, можна з упевненістю працювати на циркулярній пилці не замінюючи пильних дисківна нові. Знову заточена ріжуча частина дисків якісно розпилюватиме необхідні матеріалита вироби без псування їх поверхонь. Що дозволить вам значно заощадити грошові коштидля придбання нових дисків.

Відео:

Заточення циркулярних пилок

Матеріал та властивості карбідних зубів

У вітчизняних пилах як матеріал для ріжучих вставок використовуються спечені вольфрам-кобальтові сплави марок (6, 15 тощо. буд., малюнок означає відсотковий вміст кобальту). 6 має твердість 88,5 HRA, а має 15 86 HRA. Іноземні виробники використовують свої метали. Тверді сплави складаються переважно з карбіду вольфраму, цементованого кобальтом. Характеристики металу залежать не тільки від його хімічного складу, а й від розміру зерна карбідної фази. Чим менше зерно, тим вища твердість та міцність сплаву.

Пластини із твердого сплаву прикріплюються до диска за допомогою високотемпературного паяння. Як матеріал для паяння використовуються, у кращому випадку, срібні припої (PSr-40, PSr-45), у гіршому випадку. мідно-цинкові припої (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрія карбідних зубців

У формі розрізняють такі типи зубів.

Прямий зуб. Зазвичай використовується в пилках для поздовжнього швидкого розпилювання, якість яких не особливо важлива.

Похилий (косий) зубз лівим та правим кутом нахилу задньої площини. Зуби з різним кутомнахилу чергуються між собою, через те, що вони називаються такими, що чергуються. Це найпоширеніша форма зуба. Залежно від розміру кутів шліфування пили з зубом, що чергується, використовуються для розпилювання самих різних матеріалів(дерева, ДСП, пластмас). як у поздовжньому, так і в поперечному напрямках. Пилки з великим кутом нахилу задньої площини використовуються як підрізування при різанні пластин з двостороннім ламінуванням. Їх використання дозволяє уникнути сколів по краях розрізу. Збільшення кута скосу зменшує силу різання та знижує ризик сколів, але водночас зменшує міцність та міцність зуба.

Зуби можуть бути схильні не лише до тилу, а й до передньої площини.

Трапецієподібний зуб. Особливістю цих зубів є відносно повільна швидкість притуплення ріжучих кромок порівняно з зубами, що чергуються. Зазвичай вони використовуються у поєднанні із прямим зубом.

Переміщаючись з останнім і злегка піднімаючись над ним, трапецієподібний зуб виконує наскрізне різання, а пряма лінія, що йде за нею, є чистою. Пилки з прямими і трапецієподібними зубами, що чергуються, використовуються для різання пластин з двостороннім ламінуванням (ДСП, МДФ і т. д.), а також для розпилювання пластмас.

Конічний зуб. Пилки з конічним зубцем є допоміжними і використовуються для забору нижнього шару ламінату, що захищає його від сколів під час проходження основної пилки.

У переважній більшості випадків передня сторона зубів має плоску форму, але є пили з увігнутою передньою поверхнею. Вони використовуються для обробки поперечного різання.

Кути шліфування зубів

Значення кутів шліфування визначаються пили. тобто для різання матеріалу та в якому напрямку воно призначене. Пилки для поздовжнього розпилювання мають відносно великий передній кут (15°.25°). У поперечних пилах кут γ зазвичай коливається від 5-10°. Універсальні пили, призначені для поперечного та поздовжнього розпилювання, мають середнє значення переднього кута. зазвичай 15°.

Значення кутів шліфування визначаються не лише за напрямом різання, а й за твердістю матеріалу пили. Чим вища твердість, тим менший передній і задній кути (менше звуження зуба).

Передній кут може бути не тільки позитивним, а й негативним. Пилки з цим кутом використовуються для різання кольорових металів та пластмас.

Основні принципи заточування

Читайте також

При розпилюванні масивних заготовок бічні поверхнітакож піддаються швидкому зносу.

Не переганяйте пилку. Радіус закруглення ріжучої кромки повинен перевищувати 0,1-0,2 мм. На додаток до того факту, що коли лезо сильно тупі, продуктивність різко падає, для того, щоб подрібнити його, потрібно в кілька разів більше часу, ніж точити лезо з нормальним притупленням. Ступінь притуплення може бути визначений як самими зубами, так і типом розрізу, який вони залишають.

Правильна заточка циркулярних пилок повинна забезпечувати, в той же час, що ріжуча кромка належним чином заточена, щоб забезпечити максимальну кількість різців, що в оптимальному випадкуможе досягати 25-30 разів. Для цієї мети рекомендується використовувати твердосплавний зуб, який слід шліфувати вздовж передньої та задньої площин. Фактично, зуби можуть бути подрібнені і вздовж однієї передньої площини, але кількість можливого заточування виявляється майже вдвічі меншою, ніж при заточуванні на двох площинах. На малюнку нижче ясно показано чому це відбувається.

Останній прогін при заточенні пиляльних дисків рекомендується робити на задній поверхні зуба. Стандартне значення видалення металу складає 0,05-0,15 мм.

Перед заточуванням необхідно очистити пилку від бруду, наприклад смоли, та перевірити значення кутів шліфування. На деяких пилках вони записуються на диск.

Обладнання та матеріали для заточування пиляльних полотен

При використанні абразивних дисків (особливо алмазних коліс) бажано їх охолоджувати.

У міру підвищення температури мікротвердість абразивних матеріалівзменшується. Підвищення температури до 1000°C знижує мікротвердість майже в 2-2,5 рази в порівнянні з мікротвердістю при кімнатній температурі. Підвищення температури до 1300°C призводить до зменшення твердості абразивних матеріалів майже у 4-6 разів.

Як Самому Точити Пиляльні Диски Простим Пристроєм

Точититвердосплавні дискидуже легко за допомогою найпростішого пристосування, а служать такі дискирази.

Заточення пиляльних дисків самостійно

Затупився пиляльний дискна моїй Макіті 2704. Фінансів на покупку дискавід Макіти або СМТ до Наразінемає.

Використання води для охолодження може призвести до іржі на деталях та компонентах машини. Для усунення корозії до води додають воду та мило, а також деякі електроліти (карбонат натрію, кальцинована сода, тринатрійфосфат, нітрит натрію, силікат натрію і т. д.), які утворюють захисні плівки. При нормальному шліфуванні найчастіше використовуються мильні та содові розчини, а також для тонкого подрібнення, низькоконцентрованих емульсій.

Однак при шліфуванні пильних полотен у домашніх умовах з низькою інтенсивністю шліфувальних робіт коло не вдається до охолодження дуже часто, не бажаючи витрачати час на нього.

Щоб збільшити шліфувальну спроможність абразивних дисків та зменшити питому знос, слід вибрати найбільший розмірзерна, що забезпечує необхідну чистоту поверхні загостреного зуба.

Щоб вибрати розмір зерна абразиву, відповідно до стадії подрібнення, ви можете використовувати таблицю в статті про шліфувальні стрижні. Наприклад, якщо використовуються кола з діамантами, для чорнової обробки можна використовувати кола з розміром зерна 160/125 або 125/100 для обробки. 63/50 чи 50/40. Кола з розмірами зерен від 40/28 до 14/10 використовуються для видалення зубців.

Окружна швидкість кола при заточуванні зубів карбіду має становити близько 10-18 м/с. Це означає, що при використанні кола діаметром 125 мм частота обертання двигуна має бути близько 1500-2700 об/хв. Заточування більш крихких сплавів проводиться з меншою швидкістю цього діапазону. При заточенні карбідних інструментів використання жорстких мод призводить до утворення підвищених напруг і тріщин, а іноді і подрібнення ріжучих кромок, в той час як знос колеса збільшується.

При використанні шліфувальних верстатів з пилкою зміна відносного положення пили та шліфувального круга може здійснюватися по-різному. шляхом переміщення однієї пили (двигун з колом нерухомий), одночасно переміщуючи пилку і двигун, переміщаючись тільки двигун з колом (пильний диск нерухомий).

Виготовляється велика кількість шліфувальних машинрізних функцій. Найскладніші та найдорожчі програмовані комплекси здатні забезпечити повністю автоматичний режим шліфування, за якого всі операції виконуються без участі робітника.

У найпростіших і дешевих моделях після встановлення та фіксації пилки в положенні, що забезпечує необхідний кут заточування, всі подальші операції повертають пилку навколо своєї осі (повертаючи зуб), подаючи на шліфування (що приводить в контакт з коло) і контролюючи товщину пиляльного металу. виготовляються вручну. Такі прості моделідоцільно використовувати будинки, коли заточування циркулярних пилок епізодична.

Прикладом найпростішої машини для шліфувальних дисківих пилок є система, фотографія якої показана на фотографії нижче. Він складається із двох основних блоків. двигуна з колом (1) та опори (2), на якій встановлена ​​загострена пилка. Механізм, що обертається (3) служить для зміни кута полотна (при заточуванні зубів). За допомогою гвинта (4) пила переміщається вздовж осі абразивного колеса. Це гарантує, що встановлено значення кута переднього шліфування буде встановлено. Гвинт (5) використовується для встановлення стопора в потрібному положенні, запобігаючи надмірному влученню кола в міжзубну порожнину.

Процес заточування пиляльних дисків

Читайте також

Пила встановлюється на оправці, затиснутій за допомогою конічної (центруючої) втулки та гайки, а потім встановлюється в строго горизонтальному положенніза допомогою механізму (3). Це забезпечує кут нахилу передньої площини (ε1) дорівнює 0°. У машинах для шліфувальних дисків, які не мають вбудованої кутової шкали в механізмі нахилу, це робиться за допомогою звичайного гоніометра маятника. У цьому випадку перевірте горизонтальність машини.

Обертання гвинта (4) механізму, що забезпечує горизонтальне переміщення оправки з колом, задає необхідний кут різання. Іншими словами, пилка переміщається в положення, де передня площина зуба щільно прилягає до робочої поверхні кола.

Маркер відзначає зуб, з якого починається заточування.

Двигун увімкнений, а передня площина загострена, вставивши зуб в контакт з колом і кілька рухів уперед і назад з одночасним натисканням зуба на коло. Товщина металу, що видаляється, регулюється кількістю заточуючих рухів і силою натискання зуба на абразивне колесо. Після заточування одного зуба пилка витягується з контакту з колом, вона включає один зуб і повторюється операція заточування. І так далі, поки маркер маркера не зробить повне колопоказуючи, що всі зуби загострені.

Заточення зуба нахилено на передній площині. Різниця між заточуванням скошеного зуба та заточуванням прямого зуба полягає в тому, що пилу не можна встановлювати горизонтально, але з нахилом під кутом, що відповідає куту нахилу передньої площини.

Кут пильного диска встановлюється з використанням того ж маятникового гоніометра. Спочатку встановлюється позитивний кут (у цьому випадку 8°).

Після цього кожен другий зуб заточується.

Після заточування половини зубів кут нахилу пильного полотназмінюється від 8° до.8°.

І кожен другий зуб заточується знову.

Заточення задньої площини. Щоб заточувати зуб на задній площині, необхідно, щоб шліфувальний верстатпильного диска дозволяв встановлювати пилку таким чином, щоб задня площина зуба знаходилася в одній площині з колеса.

Заточення циркулярних пилок

Матеріал та властивості карбідних зубів

У вітчизняних пилах як матеріал для ріжучих вставок використовуються спечені вольфрам-кобальтові сплави марок (6, 15 тощо. буд., малюнок означає відсотковий вміст кобальту). У 6 твердість 88,5 HRA, 15. 86 HRA. Іноземні виробники використовують свої метали. Тверді сплави складаються переважно з карбіду вольфраму, цементованого кобальтом. Характеристики сплаву залежать не лише від його хімічного складу, а й від розміру зерна карбідної фази. Чим менше зерно, тим вища твердість та міцність сплаву.

Пластини із твердого сплаву прикріплюються до диска за допомогою високотемпературного паяння. Як матеріал для паяння в кращому випадку використовуються срібні припої (PSr-40, PSr-45), у гіршому випадку. мідно-цинкові припої (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрія карбідних зубців

У формі розрізняють такі типи зубів.

Прямий зуб. Зазвичай використовується в пилках для поздовжнього швидкого розпилювання, якість яких не особливо важлива.

Похилий (косий) зубз лівим та правим кутом нахилу задньої площини. Зуби з різним кутом нахилу чергуються між собою, через те, що вони називаються такими, що чергуються. Це найпоширеніша форма зуба. Залежно від розміру кутів шліфування пили з зубом, що чергується, використовуються для розпилювання найрізноманітніших матеріалів (дерева, ДСП, пластмас). як у поздовжньому, так і в поперечному напрямках. Пилки з великим кутом нахилу задньої площини використовуються як підрізування при різанні пластин з двостороннім ламінуванням. Їх використання дозволяє уникнути сколів по краях розрізу. Збільшення кута скосу зменшує силу різання та знижує ризик сколів, але водночас зменшує міцність та міцність зуба.

Зуби можуть бути схильні не лише до тилу, а й до передньої площини.

Трапецієподібний зуб. Особливістю цих зубів є відносно повільна швидкість притуплення ріжучих кромок порівняно з зубами, що чергуються. Зазвичай вони використовуються у поєднанні із прямим зубом.

Переміщаючись з останнім і злегка піднімаючись над ним, трапецієподібний зуб виконує нарізне різання та пряму лінію, слідуючи за ним. чистий. Пилки з прямими і трапецієподібними зубами, що чергуються, використовуються для різання пластин з двостороннім ламінуванням (ДСП, МДФ і т. д.), а також для розпилювання пластмас.

Конічний зуб. Пилки з конічним зубцем є допоміжними і використовуються для забору нижнього шару ламінату, що захищає його від сколів під час проходження основної пилки.

У переважній більшості випадків передня сторона зубів має плоску форму, але є пили з увігнутою передньою поверхнею. Вони використовуються для обробки поперечного різання.

Кути шліфування зубів

Значення кутів шліфування визначаються пили. ті. один для різання матеріалу та у якому напрямі він призначений. Пилки для поздовжнього розпилювання мають відносно великий передній кут (15°.25°). У поперечних пилах кут γ зазвичай коливається від 5-10°. Універсальні пили, призначені для поперечного та поздовжнього розпилювання, мають середнє значення переднього кута. зазвичай 15°.

Значення кутів шліфування визначаються не лише за напрямом різання, а й за твердістю матеріалу пили. Чим вища твердість, тим менший передній і задній кути (менше звуження зуба).

Передній кут може бути не тільки позитивним, а й негативним. Пилки з цим кутом використовуються для різання кольорових металів та пластмас.

Основні принципи заточування

Читайте також

При розпилюванні масивних заготовок бічні поверхні також піддаються швидкому зносу.

Не переганяйте пилку. Радіус закруглення ріжучої кромки повинен перевищувати 0,1-0,2 мм. На додаток до того факту, що коли лезо сильно тупі, продуктивність різко падає, для того, щоб подрібнити його, потрібно в кілька разів більше часу, ніж точити лезо з нормальним притупленням. Ступінь притуплення може бути визначений як самими зубами, так і типом розрізу, який вони залишають.

Правильна заточка циркулярних пилок повинна забезпечувати, в той же час, що ріжуча кромка належним чином заточена, щоб забезпечити максимальну кількість різців, що в оптимальному випадку може досягати 25-30 разів. Для цієї мети рекомендується використовувати твердосплавний зуб, який слід шліфувати вздовж передньої та задньої площин. Фактично, зуби можуть бути подрібнені і вздовж однієї передньої площини, але кількість можливого заточування виявляється майже вдвічі меншою, ніж при заточуванні на двох площинах. На малюнку нижче ясно показано чому це відбувається.

Останній прогін при заточенні пиляльних дисків рекомендується робити на задній поверхні зуба. Стандартне значення для видалення металу. 0,05-0,15 мм.

Перед заточуванням необхідно очистити пилку від бруду, наприклад смоли, та перевірити значення кутів шліфування. На деяких пилках вони записуються на диск.

Обладнання та матеріали для заточування пиляльних полотен

При використанні абразивних дисків (особливо алмазних коліс) бажано їх охолоджувати.

У міру підвищення температури мікротвердість абразивних матеріалів зменшується. Підвищення температури до 1000°C знижує мікротвердість майже у 2-2,5 рази порівняно з мікротвердістю при кімнатній температурі. Підвищення температури до 1300°C призводить до зменшення твердості абразивних матеріалів майже у 4-6 разів.

Як Самому Точити Пиляльні Диски Простим Пристроєм

Точититвердосплавні дискидуже легко за допомогою найпростішого пристосування, а служать такі дискирази

Як заточити пиляльний диск своїми руками

Затупився пиляльний дискна моїй Макіті 2704. Фінансів на покупку диска від Макіти або СМТ на даний момент немає

Використання води для охолодження може призвести до іржі на деталях та компонентах машини. Для усунення корозії до води додають воду і мило, і навіть деякі електроліти (карбонат натрію, кальцинована сода, тринатрийфосфат, нітрит натрію, силікат натрію тощо. буд.), які утворюють захисні плівки. При звичайному шліфуванні найчастіше використовуються мильні та содові розчини та з тонким шліфуванням. низькоконцентровані емульсії.

Однак при шліфуванні пильних дисків будинку з низькою інтенсивністю шліфувальних робіт коло часто не використовується для охолодження кола. не бажаючи витрачати час на це.

Щоб збільшити шліфувальну здатність абразивних дисків та зменшити питому знос, слід вибрати найбільший розмір зерна, який забезпечує необхідну чистоту поверхні загостреного зуба.

Щоб вибрати розмір зерна абразиву, відповідно до стадії подрібнення, ви можете використовувати таблицю в статті про шліфувальні стрижні. Наприклад, якщо використовуються кола з діамантами, для чорнової обробки можна використовувати кола з розміром зерна 160/125 або 125/100. 63/50 чи 50/40. Кола з розмірами зерен від 40/28 до 14/10 використовуються для видалення зубців.

Окружна швидкість кола при заточуванні зубів карбіду має становити близько 10-18 м/с. Це означає, що при використанні кола діаметром 125 мм частота обертання двигуна має бути близько 1500-2700 об/хв. Заточування більш крихких сплавів проводиться з меншою швидкістю цього діапазону. При заточенні карбідних інструментів використання жорстких мод призводить до утворення підвищених напруг і тріщин, а іноді і подрібнення ріжучих кромок, в той час як знос колеса збільшується.

При використанні заточувальних верстатів для пиляльних смуг зміна відносного положення пили та шліфувального кола може здійснюватися по-різному. переміщення однієї пили (двигун з колом нерухомий), одночасний рух пили та двигуна, переміщення тільки двигуна з колом (пильний диск нерухомий).

Виготовляється машини різних функцій. Найскладніші та найдорожчі програмовані комплекси здатні забезпечити повністю автоматичний режим шліфування, за якого всі операції виконуються без участі робітника.

У найпростіших і найдешевших моделях після встановлення та закріплення пилки в положенні, що забезпечує необхідний кут заточування, всі подальші операції. поворот пили навколо її осі (включення зуба), подача на шліфування (контакт з колом) та контроль товщини металу, що видаляється із зуба. виробляються вручну. Такі прості моделі доцільно використовувати вдома, коли заточування циркулярних пилок епізодична.

Прикладом найпростішої машини є система, фотографія якої показана на фотографії нижче. Він складається із двох основних вузлів. двигун з колом (1) та опорою (2), на якій встановлена ​​загострена пилка. Механізм обертання (3) служить для зміни кута полотна (при заточуванні зубів скошеною передньою площиною). За допомогою гвинта (4) пила переміщається вздовж осі абразивного колеса. Це гарантує, що встановлено значення кута переднього шліфування буде встановлено. Гвинт (5) використовується для встановлення стопора в потрібному положенні, запобігаючи надмірному влученню кола в міжзубну порожнину.

Процес заточування пиляльних дисків

Читайте також

Пила встановлюється на оправці, затиснутій за допомогою конічної (центруючої) втулки і гайки, а потім встановлюється в горизонтальному положенні за допомогою механізму (3). Це забезпечує кут нахилу передньої площини (ε1) дорівнює 0°. У машинах для шліфувальних дисків, які не мають вбудованої кутової шкали в механізмі нахилу, це робиться за допомогою звичайного гоніометра маятника. У цьому випадку перевірте горизонтальність машини.

Обертання гвинта (4) механізму, що забезпечує горизонтальне переміщення оправки з колом, задає необхідний кут різання. Іншими словами, пилка переміщається в положення, де передня площина зуба щільно прилягає до робочої поверхні кола.

Маркер відзначає зуб, з якого починається заточування.

Двигун увімкнений, а передня площина загострена. вставляння зуба в контакт з колом та кілька переміщень пили назад і вперед з одночасним натисканням зуба на коло. Товщина металу, що видаляється, регулюється кількістю заточуючих рухів і силою натискання зуба на абразивне колесо. Після заточування одного зуба пилка витягується з контакту з колом, вона включає один зуб і повторюється операція заточування. І так далі поки маркер маркера не зробить повне коло, показуючи, що всі зуби загострені.

Заточення зуба нахилено на передній площині. Різниця між заточенням скошеного зуба та заточенням прямого зуба полягає в тому, що пилу не можна встановлювати горизонтально, але з нахилом. з кутом, що відповідає куту нахилу передньої площини.

Кут пильного диска встановлюється з використанням того ж маятникового гоніометра. Спочатку встановлюється позитивний кут (у цьому випадку 8°).

Після цього кожен другий зуб заточується.

Після заточування половини зубів кут нахилу пильного диска змінюється від 8° до 8°.

І кожен другий зуб заточується знову.

Заточення задньої площини. Щоб заточувати зуб на задній площині, необхідно, щоб шліфувальний верстат пильного диска дозволяв встановлювати пилку таким чином, щоб задня площина зуба знаходилася в одній площині з абразивним колесом робочої поверхнею .

Якщо немає машини для заточування пиляльних дисків

Точно витримуйте необхідні кути заточування, утримуючи пилку в руках від ваги. Завдання неможливе навіть для людини з унікальним окомі завидною жорсткістю рук. Найрозумніше у цьому випадку. для створення простого пристроюдля заточування, що дозволяє фіксувати пилку у певному положенні щодо кола.

Найпростішим із таких інструментів для шліфувальних підставка, поверхня якої знаходиться на тому ж рівні, що і вісь шліфувального кола. Розташувавши на ньому пиляльний диск, ви можете переконатися, що передня та задня площини зуба перпендикулярні до пильного леза. І якщо верхня поверхня стенду зроблена мобільною. фіксуючи одну сторону навісною, а іншу. Спираючись на пару болтів, які можна прикрутити та скрутити. то він може бути встановлений під будь-яким кутом, отримуючи можливість заточувати похилий зуб на передній та задній площинах.

Щоправда, у цьому випадку одна з основних проблем залишається невирішеною. Вилучення одного і того ж переднього та заднього кутів. Ця задача може бути вирішена шляхом фіксації центру пилки по відношенню до абразивного колеса у потрібному положенні. Один із способів реалізувати це. Зробити паз на поверхні опори оправки, на якій встановлена ​​пилка. Рухаючи оправу з колом у канавці, можна буде витримати потрібний кут різання зуба. Але для заточування циркулярних пилок різного діаметра або кута заточування повинна бути можливість або перемістити двигун, або опору, а разом з нею і канавку. Інший спосіб забезпечити бажаний кут заточування більш простий і встановити на сходинку стопів, що фіксують диск у потрібному положенні. Наприкінці статті є відео з демонстрацією такої адаптації.

Контроль якості заточування

ГОСТ 9769-79 встановлює певні значення допусків параметрів шліфування. Кінцеві удари кінчиків зубів не повинні перевищувати 0,2 мм (для пилок діаметром до 400 мм), радіальні. 0,15мм. Биття перевіряється за допомогою звичайного індикатора.

Процес будівництва приватних будинків та різних будівель буде досить складним, без використання циркулярної пилки. Вона значно краща за багато пил для дерева, оскільки перевершує їх за точністю і чистотою розпилу.

Через те, що даний інструмент активно експлуатується, він досить швидко зношується, у зв'язку з чим заточування дискових пилок своїми руками стає вкрай необхідною.

Що знадобиться для заточування дисків циркулярної пилки

Насамперед необхідно підготувати відповідні комплектуючі, які дозволять правильно заточити пиляльний диск по дереву. Важливо передбачити наявність таких інструментів:

• напилки;
• монтажних лещат;
• дерев'яного бруска;
• кольоровий маркер.

Як зрозуміти, що час точити дискову пилку

Заточування дискової пилки слід здійснювати лише при виникненні в цьому відповідної потреби.Розпізнати настання такого моменту можна за двома чіткими ознаками. Особливо проведення термінового заточування дискової пили по дереву необхідно:

1. При регулярному виникненні сильного нагріву на запобіжному кожусі пилки області електродвигуна. У деяких випадках за такого підвищення температурних показників під кожухом виділяється дим.
2. При сильному натисканні на інструмент для отримання гарного розпилу в процесі обробки матеріалу.
3. Якщо з'являються темні мітки, сліди нагару на деревині та характерний запах горілого дерева. Це виникає через те, що зубці пив затуплені.

Різновиди заточування ріжучих зубів

Для кращого розуміння того, як проводиться заточування дискових пилок, потрібно вивчити особливості та будову тих частин інструменту, за допомогою яких здійснюється розпилювання матеріалу. Ріжучі зуби є основним елементом, що бере участь у розпилюванні деревини.

Виконуються вони із твердосплавного металу. Ріжучі зубці складаються з 4-х робочих плоских поверхонь: передньої (а), задньої (б) та двох бічних площин (в), які мають допоміжну роль. За допомогою однієї головної (1) і двох додаткових (2 і 3) ріжучих кромок утворюються лінії перетину кожної зазначеної робочої площини.

Залежно від конфігурації дискова пилка може мати різні види ріжучих зубів:

1. Прямий тип зубів. Найчастіше використовується при прискореному поздовжньому пропилюванні. Не мають ідеальної якості розпилу.
2. Скошений (косий) тип зубів. Мають характерний кутовий обріз на правих та лівих задніх поверхнях. У деяких випадках диски мають зубці з різною стороною скосу, які чергуються по всьому колу пили. Використовуючи такі диски, можна розпилювати деревину, ДСП і різну пластмасу. Великий кут скосу забезпечує якісний пропил без сколу на ріжучій кромці.
3. Трапецієподібний тип зубів. За перерізом ріжучих поверхонь мають трапецієподібну форму. Така конфігурація дозволяє працювати без затуплення протягом тривалого часу. Нерідко диск має прямі зуби, які чергуються з трапецієподібними. У таких випадках трапецієподібний елемент відіграє основну роль при чорновому розпилюванні, тоді як за допомогою прямого типу зубів виконується чистова обробка.
4. Конічний тип зубів. Мають конусоподібний вигляд. Як правило, виконують допоміжну функцію для попередніх надрізів на ламінаті. Конічним типом зубів здійснюється обробка зазначеного покриття для підлоги. Така пилка дозволяє не допустити відколи на матеріалі, як це часто трапляється при використанні основної пилки.

Відео «Заточення дисків для циркулярної пилки»

Процес заточування пильного циркулярного диска.

Принцип та кут заточування дисків для циркулярної пилки

Робоча частина циркулярної пилки заточується на 4 основних кутах заточування. Вони відносяться до основних технічних параметрів ріжучого диска, як і тип форми ріжучих зубів.

Варто відзначити, що всі зубці циркулярної пилки характеризуються передніми (γ), задніми (α) кутами, а також кутом зрізу передньої та задньої поверхні (ε1 та ε2). Значення кожного зазначеного кута повинно відповідати призначенню розпилювальних пристроїв, матеріалів, що розпилюються, і напрямку пиляння.

Особливо, пила для поздовжнього розпилу заточується під досить великими передніми кутами (15 ° - 25 °).

Показники заточок передніх кутів для поперечних видів пропилу знаходяться в межах 5 - 10 °. Універсальні варіанти, що застосовуються для обробки матеріалів з усіх видів напряму, стандартно заточують під 15 °.

При цьому на значення зазначеного кута також впливає той факт, яку твердість мають об'єкти, що розрізаються. Їхня величина має сувору залежність: при більшій твердості матеріалу, який піддається розпилу, ріжучі зуби повинні бути менш загострені.

Відповідно до головного принципу заточування зубів на твердосплавному пиляльному диску важливо враховувати, що при тривалих експлуатація найзначніші процеси зношування відбуваються на верхніх ріжучих кромках. У результаті інтенсивному використанні їх лінії можуть округлятися до 0,3 мм і більше. Стосовно площин зубів варто відзначити, що найбільше зношування відбувається на передніх поверхнях.

При правильному заточуванні ріжучого елемента повинні забезпечуватися такі форми ріжучих кромок, при яких радіус їх заокруглень не перевищуватиме значення 0,2 мм. У зв'язку з цим рекомендується виконувати паралельне сточування металу на передніх та задніх площинах зубів. Застосування такого способу вважається найбільш доцільним. Можна виконувати заточування лише однієї передньої площини, але в таких випадках на виконання цієї операції потрібно більше витрат часу. Крім того, відбудеться більш швидке сточування зубів, оскільки виникає необхідність сточування більшого шару металу з передніх поверхонь.

Стандартний шар для сточування металу є значенням 0,05-0,15 мм.

Як заточити дискову пилу своїми руками

Заточити пилку в домашніх умовах можна самостійно. Для цього немає необхідності відвідувати майстерню для використання спеціалізованого точильного верстата або купувати його. Він досить дорогий, а для заточування використовується в поодиноких випадках, якщо ви звичайно не плануєте використовувати його у великих виробничих цілях.

Але утримувати пиляльні диски в руках у процесі заточування зубів шліфувальним кругом — не найкраще рішення. Циркулярний диск – це не свердло, вона набагато габаритніша. Жодна твердість рук і відмінний окомір не дозволить зробити заточування так, щоб ріжучі елементи були досить гострими і придатними для ефективного використання. Для цього потрібно передбачити найпростіше фіксуючий пристрій.

Для утримання зубчастого циркулярного кола в потрібному положенні щодо площини точильного інструменту, можна використовувати звичайну плоску підставку.

Положення її поверхні повинне відповідати рівню осей на задньому диску. Розміщення зубчастого кола здійснює на підставці так, щоб площина зуба, що заточується, була перпендикулярна до полотнів пильного диска. Щоб заточити скошені зуби по передніх і задніх поверхнях, потрібно передбачити рухомі шарніри в даному пристосуванні.

Але в таких випадках досить складно витримувати однакові величини переднього та заднього кута заточування інструменту. Для усунення цієї проблеми, необхідно виконати жорстку фіксацію центру пили згідно з потрібним положенням щодо точильного кола. Виконується це за допомогою пазів для оправки, яка монтується на підставку з розміщенням на ній заточуваних пилок, або за допомогою установки на підставку спеціального упору, який закріпить пиляльний диск відповідно до необхідного кута до абразивного каменю.

Якщо дотримуватися всіх вимог, які пред'являються до заточування циркулярної твердосплавної пилки, то цей інструмент працюватиме максимально ефективно протягом тривалого періоду часу.

Відео «Як заточити пиляльний диск своїми руками»

Показове відео з виконання самостійно заточування різального пиляльного диска.