Шлакоблок – сучасний аналог багатьох натуральних будівельних матеріалів. Останнім часом користується величезною популярністю у дачників та господарів заміських будинків, так як має безліч переваг, серед яких низька цінаі мала вага, тим більше з шлакоблоку можна поодинці побудувати будівництво будь-якого типу - починаючи від невеликої сараї, закінчуючи лазнею або житловим будинком. Безумовно, цей матеріал має недоліки, але їх можна швидко усунути додатковими. облицювальними роботами.

Особливість даного будматеріалу полягає в тому, що при необхідності його можна зробити самостійно в домашніх умовах. Наприклад, коли у Вас обмежений бюджетабо просто потрібні блоки нестандартних розмірів. У цій статті ми розповімо про технологію виробництва шлакоблоків своїми руками, про основні вимоги, правила та нюанси виготовлення, а також дамо пару порад та рекомендацій.

Загальні відомості

Шлакоблок – матеріал, який виготовляють методом вібропресування бетонного розчинумає прямокутну форму з технологічними порожнечами всередині (до трьох) різної форми, стандартизованого розміру 18,8х19х39 см.

Існують блоки і без порожнин – їх називають повнотілими. Зустрічаються вони набагато рідше, тому що пустотілі шлакоблоки коштують дешевше і мають кращі теплотехнічні та звукоізоляційні характеристики. Обсяг порожнин не перевищує 30% від загального обсягу кожної одиниці.

Часто можна почути, якщо при виготовленні шлакоблоку використовувати цемент вищої якості, то з саморобних блоків можна спорудити надійну основу під лазню чи будинок. Але це не так, адже блоки для основи мають витримувати великі навантаження. Тому ми рекомендуємо для будівництва лазні чи житлового будинку все-таки придбати сировину у спеціалізованому будмаркеті або замінити піноблоками.

При виготовленні шлакоблоків в домашніх умовах Вам знадобиться спеціальна форма, в ідеалі з металу, щоб використовувати кілька циклів поспіль, і спеціальний віброверстат. Також найкраще, якщо у Вас буде креслення самих блоків, адже без нього може вийти абсолютно не те, що Ви хотіли спочатку.

За бажанням Ви можете змінювати параметри стандартного креслення, залежно від типу будівлі та мети, яку хочете досягти.

Для виробництва в домашніх умовах Вам знадобиться:

  • Крупнозернистий пісок;
  • Доменний шлак або дрібне відсівання щебеню, подрібнений керамзит;
  • Цемент марки не нижче М400;
  • Вібростол і віброверстат;
  • Форма для шлакоблоку.

У середньому одного мішка цементу вистачає виробництва 36 шлакоблоків стандартного розміру.

Самої головною характеристикоюякісним матеріалом є його геометрія. Вони повинні мати ідеально рівні грані, інакше, за наявності дефектів, нерівностей тощо, робити кладку буде неможливо. Щоб досягти ідеальної геометрії у форму заливати розчин необхідно не просто до країв, а з невеликою «гіркою», тому що при вібрації розчин трохи сяде.

Замішування розчину

Для початку Вам необхідно зрозуміти, що немає ідеальної рецептури для замішування розчину. Кожен майстер в силі змінювати співвідношення інгредієнтів, що входять до складу, але якщо Ви вперше займаєтеся створенням шлакоблоків своїми руками, то варто дотримуватися стандартного складу:

  • 7 частин шлаку;
  • 2 частини піску або гравію фракції 0,5-1,5 см;
  • 1,5 частини цементу марки М400 або краще М500;
  • 2-3 частини води;

Як основний наповнювач, замість доменного шлаку, можна використовувати керамзит, глину, гіпс, гравій, перліт і багато інших аналогів. Але існує одне важливе правило– якщо основним наповнювачем вибрано шлак, то додавання інших добавок не рекомендується.

Особлива увага приділяється кількості води у суміші. Розчин не повинен бути занадто рідким або навпаки.

Також до суміші можна додати по 5 грам на кожен блок пластифікатор, який допоможе збільшити тепло технічні характеристики, захистить матеріал від вологи та низької температури.

Якщо Ви хотіли б отримати кольорові шлакоблоки, то в розчин можна додати трохи крейди або подрібненої цегли.

Щоб переконатися в якості, можна провести простий тест: візьміть в руку трохи розчину, зім'яті в кульку і киньте на рівну поверхню. Якщо він розсипався від зіткнення, але при зворотному стисканні знову знайшов форму кола - таку суміш можна без побоювання використовувати у будівництві.

Технологія виготовлення

У випадку, коли Ви не плануєте масштабні будівельні роботи, спорудження багатоповерхової будівліі так далі блоки можна створити без вібропресування.

Складання форми

Складання форми досить-таки не складний процес. Форму виготовляють з дерева або металу, її розміри повинні відповідати габаритам майбутніх шлакоблоків, в середньому це 40х20х20 або 39х18,8х19 см.

Конструкція складається з дна та бічних стінок. Грані форми роблять із листів металу товщиною 5-6 мм. Стінки зварюють між собою або в поперечних і поздовжніх стінках виробляються насічки болгаркою, за допомогою яких вони і кріпляться.

За бажання, а також щоб прискорити процес, можна зібрати форму з декількома осередками 2,3,4 і навіть 6 або 8. Для цього достатньо збільшити довжину і ширину всіх граней і між осередками встановити додаткові перегородки.

Щоб створити пустотілі блокидо дна за допомогою звичайних металовиробів (саморізи або цвяхи) прикріплюють циліндри з дерева або металу, зазвичай 2-3 штуки. Щоб заощадити та полегшити собі роботу ще, замість циліндрів можна використовувати звичайні порожні пляшки.

Якщо Ви використовуєте дерево як стінки форми, то їх обов'язково необхідно пофарбувати. олійною фарбою, Щоб розчин не прилипав до дерева.

Виробництво за допомогою форми

В ідеалі для процесу виробництва шлакоблоків знайти затишне приміщення з гарною системою вентиляції, рівною підлогою та сухим повітрям.

Покрокова інструкціяз виробництва блоків за допомогою форми:

  1. Для початку всі підготовлені компоненти необхідно помістити в бетонозмішувач, дотримуючись зазначених вище пропорцій.
  2. Коли розчин буде готовий, заповнюють форму. Щоб створити порожнечі в товщі блоків, всередину форми встановлюють пляшки горлом вгору, зазвичай дві-три, попередньо заповнені водою.
  3. Суміш ретельно утрамбовують, щоб вона заповнила всі порожнечі і видалила бульбашки повітря, адже чим більше повітря містить блок, тим менший він якісний і надійний.

Розчин залишають на 5-6 годин, після чого виймають пляшки, а самі блоки залишають у формі ще на добу. Після цього блоки дістають і складують у штабелі в сухому, недоступному для сонячних променів місці. Просушують їх протягом 28 днів, щоб розчин повністю затвердів і знайшов свою граничну міцність.

Щоб запобігти потріскуванню та іншим деформаціям, блоки необхідно перші кілька днів оббризкувати невеликою кількістю води, після чого їх варто обгорнути шар. поліетиленової плівки.

Виробництво за допомогою віброверстата

Віброверстат дозволяє прискорити та полегшити процес виробництва шлакоблоків у рази, але ціна на такий агрегат досить не маленька. Тому для одноразового використання краще верстатне купувати або зібрати його самому, правда в цьому випадку Вам знадобляться певні знання в електриці та інженерії.

Ціна на верстат залежить від трьох основних факторів: виробник, потужність та продуктивність.

Ось три простих кроки виробництва блоків в домашніх умовах за допомогою віброверстата:

  1. Суміш у необхідних пропорціях замішується в бетонозмішувачі.
  2. Розчином заповнюють у форму з невеликою гіркою. Після на 5-10 секунд включається вібратор, розчин осідає. Процедура повторюється доти, доки притиск не осяде на обмежувачі.
  3. Потім верстат знову вмикається на 10-15 секунд, і форма знімається, не вимикаючи агрегат.

Протягом тижня (5-7 діб) блоки сушаться, а їхнє повне затвердіння відбувається не раніше ніж через місяць.

Зберігаються шлакоблоки у пірамідальних штабелях до ста одиниць у кожному штабелі.

  1. Блоки, виготовлені з додаванням цементу, міцніші і довговічніші. Трохи гірше з навантаженнями справляються блоки з вапна.
  2. Під час сушіння не можна розташовувати блоки один на одному впритул. Це можна робити лише після повного висиханнярозчину.
  3. Якщо піском замінити маленькі гранули, то технічні характеристики такого матеріалу лише збільшаться.
  4. За бажання заощадити, можна з'єднати в пропорції 3 до 1 цемент і вапно. На якість це ніяк не позначиться.
  5. Пам'ятайте, чим густіший розчин, тим швидше відбудеться висихання блоку.
  6. Безпосередньо перед заливкою форми її необхідно очистити та протерти. Для цього використовують солярку, відпрацьоване машинне маслоі так далі. Дана маніпуляція дозволить запобігти прилипанню розчину до матриці.

Незважаючи на те, що дерево та цегла є лідерами на будівельних ринках, багато умільців навчилися економити, виготовляючи недорогу, але якісний матеріал- Шлакоблок. Власників дачних ділянок приваблює проста технологіявиробництва. Верстат для виготовлення шлакоблоків у домашніх умовах можна купити на будь-якому будівельному ринку. Дотримуючись рецептури можна без особливих труднощів за короткий термін виготовити блоки досить пристойної якості.

Поряд з такими будматеріалами, як керамзитобетон і пінобетон, шлакоблок має великий попит, завдяки простоті виробництва, гарним звукопоглинаючим і теплоізоляційним характеристикам, і навіть невисокої собівартості. До того ж при зведенні будов здійснюється дуже швидко, оскільки вони мають правильні геометричні форми. Шлакоблок можна легко зробити власноруч, якщо є необхідність у будівництві невеликих господарських будівельчи житлових будинків. Безумовно, якщо необхідно багато будівельного матеріалу, то краще придбати готові монтажні блоки, оскільки самому виготовити їх у великій кількості буде досить проблематично. Це пов'язано з особливостями виготовлення блоків і тривалістю визрівання бетону, оскільки від початку виробництва до повної його готовності має пройти не менше 28 днів (за умови правильного зберіганняготових виробів).



Компоненти, що входять до складу блоків

Технологія виробництва шлакоблоків передбачає застосування як основний компонент складу відходів продуктів горіння – золи та шлаків. Однак як показує практика, багато виробників готують робочу суміш із застосуванням (у певних пропорціях) дрібної фракції щебеню, колотого каміння та цегли, подрібненого гравію, керамзиту, деревної тирси, перліту та інших компонентів. Це роблять для економії матеріалів та здешевлення вартості блоків, що, природно, призводить до погіршення характеристик матеріалу.

Виробництво шлакоблоків допускає застосування такого матеріалу, як керамзит, оскільки він за своїми характеристиками та структурою багато в чому схожий на зольні компоненти. До складу монтажних блоків входять пісок, цемент (рекомендується використання марки М500) та вода. Готовий бетонний блокповинен вийти міцним і добре витримувати навантаження, для чого розчин додають всілякі пластифікатори і різні добавки, які також сприяють якнайшвидшому схоплюванню бетону.

Щоб правильно приготувати розчин, необхідно знати пропорції компонентів:

  • шлаки чи керамзит – 7 частин;
  • подрібнена цегла, гравій дрібної фракції або щебінь – 2 частини;
  • пісок керамзитовий – 2 частини;
  • вода – 1 частина;
  • цемент – 1,5 частини.

Робити самостійно такий розчин дуже проблематично та накладно, для чого пропорції та склад компонентів дещо спрощують. Для цього розчин готують наступним чином:

  • шлак (дрібнофракційний керамзит) – 5 частин;
  • просіяний пісок – 3 частини;
  • цемент – 1 частина.

Такий склад вважається найбільш оптимальним та доступним за собівартістю. Води потрібно брати 0.5 частини. Також технологія приготування робочого розчину передбачає можливість не використовувати пісок, тому шлак та цемент необхідно брати у співвідношенні 9:1.

Порада виконроба: для приготування розчину допускається застосування цементів марок М400 і 500. Якщо використовується марка М500, такого цементу можна використовувати приблизно на 15 % менше, ніж М400, що також дозволить трохи заощадити на витратній частині.

Технологія приготування та особливості ручного та автоматизованого виробництва

Як такий верстат зазвичай застосовують вібростол, на який укладаються форми та ущільнюються всі компоненти. Зазвичай цей процес займає близько 7-10 хвилин, після чого форми можна буде зняти і поставити в прохолодне місце до схоплювання розчину. Необхідно уникати прямого потрапляння сонячних променів на бетон, оскільки виріб може дати тріщину.

Монтажні блоки можна виготовляти з порожнечою або цільною. На виробництві використовують пустотоутворювачі різної форми. Якщо Ви робитимете блоки вручну, в якості пустотоутворювачів можна використовувати скляні пляшки, дерев'яні брусиабо обрізання металевих труб.

Допускається застосування готових виробів протягом 3-5 днів із початку виробництва. Однак слід пам'ятати, що за такий малий термін бетон не встигає придбати необхідну міцність. Тому краще заготовити блоки про запас, адже повністю вони вважаються готовими для кладки лише через 28 днів після початку затвердіння.

Відео

Шлакоблок – це умовна назва будівельного блоку, що виробляється за допомогою технології вібропресування бетонного розчину у формах. На сьогоднішній день, поряд з піноблоком та газоблоком, даний будматеріал користується великою популярністю в будівельній галузі.

У цій статті ми поговоримо про особливості виготовлення даного продукту, який склад суміші для шлакоблоків використовується більшістю сучасних виробниківта яке обладнання необхідне для виробництва такого стінового каменю.

Виготовлення шлакоблоку

До складу розчину для шлакоблоку входять такі компоненти:

  • Шлак.
  • Попелюшка.
  • Відходи горіння вугілля чи інших матеріалів.

Однак якщо говорити про реальне виробництво, то склад суміші для шлакоблоку може бути дещо іншим. До нього можуть входити будь-які компоненти, які є найбільш доступними для конкретного регіону.

Наприклад, це може бути колота цегла, відсівання щебеню (граніту або звичайного каменю), пісок, гравій, що пройшли обробку тирсу, перліт, керамзит, піщано-гравійна сумішта інші матеріали, які можуть використовуватись як заповнювач.

Звісно, ​​такі зміни у складі спрямовані у бік здешевлення будматеріалу, проте за грамотному підході де вони погіршують якості підсумкового продукту.

На сьогоднішній день виробництво шлакоблоку є частково чи повністю автоматизованим. Матеріал виготовляється на лініях обладнання, які дозволяють випускати будівельні блокистабільно більшими обсягами.

Статті на тему:

Технологія виробництва шлакоблоку

Інструкція з виготовлення будматеріалів цього типу включає наступні етапи:

  1. Приготування густого бетонного розчину. Як говорилося вище, до складу розчину для виготовлення шлакоблоку входить цемент, шлак (відсів) і вода, з яких робиться густий заміс.

Порада!
Розчин готується в бетонозмішувачі або змішувачі, проте можна приготувати його вручну за допомогою лопат, використовуючи будь-яку ємність.
Для того, щоб приготувати тверду суміш знадобляться чималі фізичні зусилля.

  1. Готовий розчин завантажується у форму. Найбільш поширені ємності, розмінами 390 х 190 х 188 мм. Вони можуть бути як з пустоутворювачами, так і без них.
  2. Потім йде ущільнення розчину за допомогою притиску або вібрації, після чого продукт виймається і залишається на підлозі або підлозі. Жорсткий розчин не дозволяє блоку розсипатися у процесі висихання.

Процес вібропресування загалом триває від 20 до 30 секунд. Якщо мова йдепро простий вібропрес, який не обладнаний посиленим притиском, то час вібропресування може розтягнутися до 90 секунд.

  1. Тепер блок має набрати міцність. Це відбувається за природної температури в період від 36 до 96 годин. При цьому не застосовуються будь-які спеціальні добавки типу фулерону, релаксолу і т.д.
  2. Після закінчення зазначеного термінувироби складуються на палети.
  3. Повного затвердіння матеріал досягає протягом місяця. Необхідна температура становить 20 градусів за Цельсієм.

Порада!
Обов'язковою умовою для міцності шлакоблоком є ​​висока вологість.
В іншому випадку набір міцності може звернутися до процесу пересихання, що значно знизить міцність виробу.

У разі, якщо ви використовуєте при виробництві прискорювачі схоплювання бетону – набір міцності виробами відбуватиметься швидше. Після цього продукт необхідно викласти на піддони, де відбуватиметься подальший набір міцності.

Переваги шлакоблоків

  • Висока міцність.
  • Прийнятна ціна.
  • Простота монтажу. Якщо ви знайомі з особливостями цегляної кладки, то звести стіну зі шлакоблоку своїми руками вам не складе жодних проблем.
  • Відносно висока швидкість зведення з огляду на досить великі габарити виробів.

Про розчин для виготовлення стінових блоків

Тепер розглянемо пропорції складу шлакоблоку. Цей матеріалчерез досить просту технологію виготовлення можна цілком успішно виробляти в домашніх умовах. Звичайно, бізнес на цьому ви навряд чи зробите, але для побутових потреб продукту буде достатньо.

У більшості випадків пропорції та склад шлакоблоку є такими ж, як і при виготовленні звичайної цементної суміші. Єдиним принциповою відмінністютут є заміна щебеню на шлак.

Отже, до складу для виробництва шлакоблоків входять компоненти у таких пропорціях:

  1. 1 частина цементу.
  2. 3 частини піску, краще використовувати відсів.
  3. 5 частин шлаку. Найкраще використовувати керамзит.

Порада!
Для виробництва шлакоблоків слід використати цемент марки М400.
Якщо ви будете використовувати з цією метою цемент М500, то його можна додати в розчин на 10-15% менше.

Виготовляємо форми

Для промислового виробництва шлакоблоків, виготовлення як бізнес використовуються спеціальні ємності з металу, вібростоли та преси, які спресовують. бетонну сумішу формах із зусиллям, що становить кілька тонн.

Однак у побутових умовахтаким обладнанням для виробництва шлакоблоків не користуються, а тому форма може бути виготовлена ​​з деревини. Конструкцій та видів цього виробу існує безліч. По суті, це опалубка, в яку заливається цементний розчин. Її основним призначенням є утримання продукту доти, доки не застигне розчин.

Декілька порад з виготовлення форми:

  • Для того, щоб застиглий виріб було легко витягти, ємність часто роблять розбірною або без дна. У такому разі під низ такої опалубки просто підстилають матеріал, який не прилипає до цементу, наприклад, целофан.
  • Для створення порожнин у блоці можуть бути використані звичайні скляні пляшки, які слід наповнити водою (інакше вони з часом випливуть). Від вас потрібно просто втиснути пляшки в залитий бетон в необхідних місцях.

Порада!
Краще використати замість пляшок дерев'яні бруски(вийдуть квадратні отвори) або обрізки сталевих труб.
Їх прикріплюють до днища форми, надійно зафіксувавши.

Шлакоблоком називають будівельний виріб, який виготовляється промисловим або кустарним способом. У виробництві використовується метод вібраційного пресування бетону у спеціальних формах.

Шлакоблок є одним із затребуваних будматеріалів через дешевизну складу та невисоку вартість виготовлення.

Популярності виробу надає поширеність матеріалів у робочому розчині – те, з чого складається шлакоблок.

Матеріали для виготовлення шлакоблоку

До стандартного розчину для виробництва стінового каменю входять такі суміші, матеріали та речовини, як шлак, вугільна зола, відходи горіння доменних та мартенівських печей. Але практично наявність саме таких компонентів необов'язково - найчастіше застосовують наповнювач, який найпоширеніший у регіоні. Наприклад: перліт, гравій, щебінь, вапняк, керамзит, тирсу, піщано-гравійну суміш.

Якщо дотримуватися правильні пропорціїпри додаванні нетрадиційних будматеріалів, можна не тільки збільшити міцність будівельного каменю, але і здешевити його вартість.

Шлакоблок посилений виробляється згідно з вимогами ГОСТ 6133-99.

  1. Обов'язковими до дотримання ГОСТ є лише кілька пунктів, а саме:
  2. Дотримання кольору суміші згідно зразком.
  3. Дотримання прямокутної форми згідно з ГОСТ.
  4. Кількість порожнин або повнотілість.
  5. Товщина стінок і перегородок пустотілих стінових шлакоблоків – не менше 20 мм. Умовне позначення виробу має містити скорочене позначення каменю - К, області використання табудівельного призначення

(С - кладка стін або П - перегородки, Л - лицьовий блок або Р - рядовий блок), типу блоку для укладання (ПР - порядувальний блок, УГ - кутовий, ПЗ - перев'язувальний блок), з порожнинами (ПС - пустотілий виріб), довжини см, марки по морозостійкості, марки по міцності, середнього коефіцієнта щільності і ГОСТ. Приклад позначення виробу довжиною 410 мм, марки міцності 50, марки морозостійкості - F75,середньої щільності

1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

  1. Склад розчину для виготовлення шлакоблоків згідно з ГОСТ 6665-91 «Камінці стінові бетонні. Технічні умови":
  2. Цемент М-400 клас Д20. Очищений та просіянийкварцевий пісок
  3. для суміші. Відсів - матеріал, який одержують дробленнямгірських порід
  4. , гравію або щебеню.

Вода.Суміш для приготування блоків готується у наступній пропорції: пісок, цемент та шлак у пропорції 3:1:5.

Сушити до повного затвердіння виробу рекомендується 20–30 днів за високої вологості повітря та температури 20 °C (вимоги ГОСТ 6133-99).

Щоб прискорити затвердіння бетону, можна додавати до розчину пластифікатори. Складати блоки на піддон можна через 4 доби після повного просушування. Взимку пустотілий стіновий камінь слід укладати порожнечами вниз, щоб уникнути появи тріщин.

  • Примітка до таблиці:
  • Блок пустотілий стіновий, розмір 188x190x390 мм.
  • Повний об'єм одного стінового каменю – 0,0139 м 3 .
  • Об'єм розчину на один блок - 0,01 м 3 .
  • Кількість блоків в 1 м 3 – 72 шт.
  • Марка міцності – М75.

Вартість матеріалів залежить від вашого регіону і може відрізнятись.

Шлакоблок відноситься до стінових каменів, які виготовляються з матеріалів, що змішуються в різній пропорції згідно стандарту, що регламентується ОКП 57 4130, дає подання щодо використання матеріалів для відмінних за вмістом речовин груп стінового каменю. Розміри шлакоблоків можуть змінюватись у межах +/- 2-10%, оскільки цей параметр суворо не визначається ГОСТ 6133-99 (допускаються відхилення в розмірах), але експлуатаційні, фізичні та технічні характеристики стінового блоку зобов'язані відповідати стандартам. Пігментація шлакоблоку також регламентується ГОСТ 13015.0-83 та ГОСТ 6133-99, в яких говориться, що колір лицьової поверхні шлакоблоку повинен відповідати затвердженим уустановленому порядку

зразків.

Склад за виглядом наповнювача

  1. Шлакоблок виробляється у формі повнотілого або порожнистого паралелепіпеда з прямими кутами. Розрізняють такі склади будівельного каменю залежно від наповнювача:
  2. СКЦ - з додаванням цементу як в'яжуча речовина.
  3. СКІ - з додаванням вапна як в'яжучого.
  4. СКШ – з додаванням шлаків різного походження.

СКГ - з додаванням гіпсу чи алебастру.

Шлакоблок за розмірністю ділиться на цілий (цифра 1 у маркуванні), поздовжній половинчастий (цифра 2) і перегородковий стіновий блок (цифра 3). Наприклад, СКЦ-1 (стінний камінь цемент), СКІ-3 (стінний камінь вапно), СКШ-1 (стінний камінь шлак), СКГ-2 (стінний камінь гіпс), і т.д.
Таблиця Тип блоку Параметри Марка на відповідність міцності на стиск Розмір, см Вага шлакоблоку (кг), густина розчину 800–2200 кг/м 3
Об'єм бетону, м 3 СКЦ-1; СКІ-1; СКШ-1 Цілісний рядовий блок М25, М35, М50 8,4–31 1,05–1,4
39×19×18,8 СКЦ-2; СКІ-2; СКШ-2 Поздовжній половинчастий М75, М100, М125, М150, М200 4,4–15 0,55–0,6
39×9×18,8 СКЦ-3; СКІ-3; СКШ-3 Цілісний рядовий блок Перегородковий блок 6–22 0,7–1
59×9×18,8 СКЦ-1; СКІ-1; СКШ-1 Цілісний рядовий блок М25, М35, М50 16,6–23 1,4
СКГ-1 СКЦ-1; СКІ-1; СКШ-1 Цілісний рядовий блок СКГ-1А 20,1–27,5 1,68
СКГ-2 СКЦ-2; СКІ-2; СКШ-2 М75 М75, М100, М125, М150, М200 8–11 0,6
  1. Залежно від введеного наповнювача повнотілий блок має середню вагу – 25–28 кг, пустотілий – 18–23 кг, шлаковий половинчастий – 10–13 кг.
    Коефіцієнт теплопровідності шлакоблоку залежить від складу розчину і займає діапазон - 0,27-0,65 Вт/м*К.
  2. Щільність на стиск допускається в діапазоні - 750-1455 кг/м3. При зміні щільності змінюється теплопровідність та міцність стінового каменю. Також характеристики щільності, вага блоків та теплопровідність залежать від складу суміші та кількості порожнин у виробі – вони можуть бути овальними, круглими, прямокутними або квадратними.
  3. Відсоткове співвідношення порожнин до наповнювача – 28–40%.
  4. Фактура блоків підрозділяється на гладку (без видимих ​​дефектів поверхні), шліфовану (1 цикл шліфування), рифлену (нерівності, що повторюються) і колоту (поверхня вирівнюється сколюванням виступів). Для різних наповнювачівшлакобетону визначається своя, найбільш оптимальна фактура каменю.
Таблиця складу наповнювачів для стінових блоків
Вид наповнювача Цемент кг/м3 Марка/клас бетону Щільність кг/м3
Доменна, вугільна, деревна, мартенівська зола та пісок 120–160 75/5 1800
Зносна та відвальна зола 100–150 50/3,5 1550
Усі види золи та тирса (стружка) 220–290 35/2,5 950
Всі види золи та керамзит 120–160 75/5 1300
Кварцовий пісок та керамзит 170–200 75/– 1400
Кварцовий пісок та тирса (стружка) 300–340 50/3,5 1200
Кварцовий пісок та пінополістирол 320–400 35/2,5 800
Всі види золи пінополістирол 300–380 35/2,5 750
Кварцовий пісок та подрібнена цегла 100–150 75/5 1900
Шлак і всі види золи 120–180 75/5 1800
Арболіт 280–320 25/2 700
Грунтобетон 220–300 15/1 1900

Шлакоблок – один із найвибагливіших матеріалів для зведення стін одноповерхових будівель. Він відрізняється своєю дешевизною та можливістю самостійного його виробництва в домашніх умовах.

Шлакоблок – стіновий камінь

Цей будівельний матеріалпризначений для малоповерхового будівництва. Існує думка, що якщо до складу замісу включити цемент «високої» марки, то із саморобних блоків можна зробити міцну основу під лазню чи будинок. Однак фундаментні блоки повинні витримувати величезні навантаження, тому блоки варто купувати на заводі, а не виготовляти самостійно.

Шлакоблоки бувають:

  • порожнистими;
  • повнотілі.

Завдяки достатнім характеристикам міцності, повнотілі шлакоблоки використовують для облицювання та зведення. несучих стін, а також перегородок. Разом з тим, пустотілі вироби мають хорошу тепло-і звукоізоляцію. За рахунок порожнин істотно економиться сировина, а значить, собівартість продукції набагато нижча.

Також шлакоблоки використовують як додатковий утеплювач під час зведення каркасів.

Як здійснити заміс розчину для створення шлакоблоку?

Назва будматеріалу «шлакоблок» говорить сама за себе. Це означає, що основною складовою розчину буде шлак, отриманий у доменній печі, який слід просіяти через спеціальний просіювач (сито).

Нам знадобиться:

  • 7 частин основного наповнювача (їм послужить шлак);
  • 2 частки гравію, що має фракції 5-15 мм;
  • півтори частини цементу (найкраще купувати марку М 400, 500);
  • приблизно 3 частини води.

Крім шлаку, як основний елемент можуть виступати й інші складові: глина, керамзит, пісок, гравій, щебінь, гіпс та багато інших. Слід зауважити, якщо в ролі наповнювача вами обраний доменний шлак, інші добавки забороняється використовувати. Якщо ви хочете отримати кольоровий шлакоблок, то в розчин можна ввести крейду або доведену до дрібної крихти червону цеглу (їх слід стовкти).

Крім того, у процесі виробництва шлакоблоків слідкуйте за тим, щоб розчин не розтікався.

Назва компонентівКількість
компонентів		Щільність, кг/м3Водопоглинання, %МРЗ, циклів не меншеМежа міцності при стисканні, кг/см2
Цемент, кг
Пісок, кг (м3)
Щебінь, кг (м3)
Вода, л (залежно від вологості компонентів)
500
900 (0,52)
900 (0,52)
100...200 		2350 4 200 410
Цемент, кг
Відсів, кг (м3)
Пісок, кг (м3)
Вода, л		500
920 (0,54)
1150 (0,7)
100...200 		2160 4,5 200 400
Цемент, кг
Пісок, кг (м3)
Вода, л		600
1550 (0,9)
100...190 		2200 5,3 200 436

Порада для отримання міцних блоків: до розчину необхідно додати пластифікатор (купити його можна в будь-якому будівельному магазині). Тоді ви отримаєте не тільки міцні, а й морозостійкі та водонепроникні блоки.


Коли ви маєте намір самостійно налагодити процес створення шлакоблоків, слід розуміти, що універсальної рецептури розчину не існує. Кожен майстер шляхом спроб і помилок підбирає свою унікальну формулу. Якщо ви новачок, то можете вдатися до стандартної.

Ціни на пластифікатор для бетону

пластифікатор для бетону

Методи виробництва шлакоблоків

Існує два способи одержання таких блоків у себе на ділянці.

  1. За допомогою опалубки, тобто форми, виготовленої з пиломатеріалів або сталевих листів.
  2. На основі роботи спеціального верстата.

Відео – Виготовлення шлакоблоку вручну

Відео – Шлакоблоковий крокуючий пересувний верстат

Відео – Верстат для виготовлення шлакоблоків

Інструментарій та матеріали для виробництва блоків:

  • форми (дерево або метал), або віброверстат;

    2,3,4 – заготівлі піддону. 5,6,7 - обрамлення матриці знизу (куток 25х25). 8 – планка кріплення полів. 9 - пустотник. 10 - верхня заглушка полів. 11 – нижня заглушка порожнеча










  • бетонозмішувач;
  • лопатка для вирівнювання;
  • лопата для насипу розчину;
  • розчин.

Ціни на цементно-піщану суміш

цементно-піщана суміш

Інструкція з самостійного виготовлення форми

Конструкція форми має такий вигляд: денце та бічні стінки. Між парою поперечних дощок або листів з металу слід на потрібній вам відстані закріпити поперечки. Витримуйте крок, який відповідає розмірам необхідного шлакоблоку.

Бо дістати готовий вирібз форми буде складно, конструкція ємності має бути розбірною. Для ефективності виробництва робіть опалубку, розраховану отримання 4-6 шлакоблоків.

Для виготовлення форми з метою створення шлакоблоків вам знадобиться:

  • листи заліза завтовшки 3 мм;
  • залізні планки 5 мм (кілька штук);
  • циліндри, діаметром 4 см;
  • зварювальний апарат;
  • болгарка;
  • крейда для розмітки.

Ціни на зварювальний апарат

зварювальний апарат

Етапи виготовлення одинарної роз'ємної металевої форми

Крок 1.Проводимо розмітку листа відповідно до розмірів блоків: нам знадобиться дві поздовжні сторони та дві поперечні. Вирізаємо болгаркою наші пластини.

Ширина поздовжньої пластини – 210 мм, довжина 450 мм, поперечної – 210 на 220 мм.

Крок 2На дно форми для шлакоблоку повинні приварюватися крильця, висотою 3,5 см, щоб форма не їздила, і ручка – для швидкого звільнення залитого розчину від форми.

Крок 3По контуру поперечних і поздовжніх стінок роблять насічки, з метою зачепити форму за поздовжньо встановлені стіни.

Крок 4. Збираємо нашу форму.

Крок 5. Для створення порожнин у шлакоблоці виготовляємо навісні циліндри. Їх необхідно приварити до пластини товщиною 3-4 мм, яка повинна пронизувати циліндри ближче до верху. На торцевих стінках нашої ємності робимо насічки, щоб їх зачепити.

Відео – Форма для шлакоблоків своїми руками

Виробництво шлакоблоків за допомогою роз'ємної форми

Форми мають будь-які розміри. Стандартні розміриконструкції 90х190х188 мм, у приватному будівництві можуть застосовуватися інші розміри, наприклад, 40х20х20 см. З метою економії матеріалу краще використовувати форми з комірками на 4-6 блоків та циліндрами (квадратами) для створення порожнин.

Металева саморобна форма(Рознімальна) має наступний вигляд.

Розглянемо поетапний процесвиготовлення шлакоблоків.

Крок 1.Замішуємо розчин у бетонозмішувачі.

Крок 2Засипаємо лопатою суміш у нашу форму. В цьому випадку суміш густа. Можна також використовувати рідкий розчин.



Крок 3Обов'язково стежимо, щоб розчин заповнив ємність рівномірно. Для цього утрамбовуємо засипаний розчин. Контролюємо заповнюваність форми до країв. Вирівнюємо верхній шарза допомогою лопатки.

Крок 4.Якщо розчин сухий, слід використовувати спеціальну кришку, отвори в якій перекриватимуть багнети у формочці. Цей пристрій допоможе утрамбувати наш шлакоблок. Для рідкого розчину така кришка не застосовується.

Крок 5.Переміщуємо наш блок на відкритий майданчикз метою подальшого зберігання. Через 30-40 хвилин знімаємо низ, бічні сторони та верхню кришку. Для кращого вилучення шлакоблоку підіб'ємо зверху стіни і поздовжню смужку з циліндрами звичайним молотком.

Крок 6Для повного висихання нам знадобиться щонайменше добу.

Виробництво шлакоблоків з використанням верстата-вібратора

Крок 1.Замішуємо наш розчин з огляду на пропорції. Особливу увагу слід приділити потрібної кількостіводи, адже шлакоблоки не повинні розтікатися, коли ви витягуватимете їх з форми.

Замішування

Щоб дізнатися правильну консистенцію суміші, проведіть невеликий тест. Стисніть розчин у руці: якщо він у ній з'єднується, а при падінні на землю не розпливається, це хороший і правильний розчин.

Крок 2. Наповнюємо нашу форму розчином, з гіркою.

Крок 3 . Включаємо машину на 2-4 секунди, після чого завантажений склад утрамбовуватиметься. Розрівнюємо суміш руками, щоб було видно залізні штирі (циліндри).

Крок 4.Якщо у формі недостатньо суміші, її потрібно доповнити, вставити притиск і знову увімкнути вібратор. Про завершення формування свідчить осад притиску на обмежувачі.

Крок 5 . Нашу віброформу знову слід увімкнути на 6-10 с.

Крок 6 . Закриваємо зверху кришкою з отворами для циліндрів. І робимо ще одну утрамбовку шляхом підняття та опускання кришки 4-5 разів.

Крок 7 . Потім, не вимикаючи машину, форма знімається – достатньо відвести машину до себе.

За зміну за допомогою вібромашини можна виготовити до 500 шлакоблоків.

Крок 8 . Сушимо блоки 5-10 днів. Повне затвердіння отриманих будматеріалів відбудеться після закінчення місяця, при цьому вологість повинна бути високою, а повітря теплим.

Крок 9. Через добу блоки можна перенести до місць зберігання (вони не будуть зламані), але розміщувати їх спільно допускається лише через тиждень. А якщо вами все-таки буде доданий до розчину пластифікатор, то через 6-8 годин їх можна переміщати і складувати.

Зрозуміло, купувати віброверстат для одиничного виробництва не варто, але утрамбування при створенні шлакоблоків слід приділяти особливу увагу(від цього процесу залежить якість виробу). У такому випадку можна використовувати звичайну шліфувальну вібромашину, на яку достатньо помістити нашу форму із сумішшю.

Відео – Виробництво шлакоблоків з використанням верстата-вібратора

Особливості зберігання шлакоблоків

Зберігають отримані вироби у пірамідальних штабелях, одразу по сто штук.

При цьому вони укладаються з невеликими проміжками. Вам достатньо пару місяців просушити матеріал – тоді можете приступати до будівництва лазні, прибудови або сараю.

Які існують особливості виробництва шлакоблоку?

При виробництві шлакоблоків особливу увагу слід приділити сушінню. Так, наприклад, якась вм'ятина або нерівність зіпсують будівельний матеріал. Ще однією вимогою до якості матеріалу є геометрія. Велика кількістьнерівностей і вад - передумова до збільшених витрат на обробку зведених стін. Тому, щоб виріб вийшов рівним, слід наповнювати форму або віброформу до країв. Не скупіться насипати розчин із гіркою, адже вібрація втрясе вашу суміш.

Для кращої пластичності при замішуванні розчину не забувайте засипати пластифікатор у розрахунку 5 г на один блок. Це позбавить виріб від можливих тріщин, підвищить міцність та морозостійкість. Для будівництва невеликий лазнізамішувати розчин можна вручну, але прискорити процес допоможе бетонозмішувач. Вам достатньо купити або позичити на якийсь час невеликий агрегат, ємністю 02-0,5 куб. м.

Відео - Саморобна бетонозмішувач

Перед приготуванням суміші за 5-6 годин до цього зволожують шлак. Це дозволить краще зв'язати крупинки цементу та фракції наповнювача. Слід зауважити, якщо ви заповнюєте дерев'яні або металеві формибез можливості підведення віброутряски, суміш повинна бути рідкою.

Плюси та мінуси застосування шлакоблоків

До переваг шлакоблоку слід віднести:

  • можливість виготовлення на дачній ділянціабо у приватному будинку;
  • сушіння матеріалу може проходити як в автоклаві ( промислове виробництво), так і на відкритому повітрі(При самостійному виготовленні);
  • будівля із шлакоблоків зазнає мінімальних втрат тепла;
  • матеріал недорогий;
  • зведення будівлі здійснюється швидко, враховуючи великі розміриблоків;
  • при замішуванні розчину ви можете, змінюючи пропорції, надавати йому ті чи інші якості;
  • вам підвладно зробити шлакоблок будь-яких розмірів.

Недоліки шлакоблоку:

  • невисокі показники морозостійкості, але із застосуванням спеціальної добавки їх можна підвищити;
  • є сумніви щодо екологічності, особливо виробів, виготовлених з урахуванням доменного шлака;
  • що стосується характеристики поглинання рідини, матеріал має сильне поглинання води вимагає спеціальних захисних покриттів;
  • крихкість (для будівництва висоток цей матеріал явно не підходить).

  1. Найвищу міцність мають блоки, виконані з додаванням цементу. Наступне місце займають блоки з вапна.
  2. Якщо дрібні гранули замінити на частину піску, що просіює, то міцність виробів дещо збільшиться.
  3. З'єднання цементу і вапна (або глини) у пропорції 3:1 дозволить заощадити, що абсолютно не відіграється на якості.
  4. Перед тим як приступатимете до заливання розчину, форми слід очистити і протерти. Це виключить прилипання отриманих блоків до днища та стін. Для такого протирання застосовують солярку, відпрацьовану олію або подібного родузасоби.
  5. Густота розчину – прямий показник швидкості застигання. Чим він густіший, тим швидше блок зможе застигнути. Основні характеристики якості шлакоблоків залежать не лише від технології виробництва, а й від вибору розчину. Нижче наведено різні типисумішей, використання яких демонструє певні характеристики, що висуваються до матеріалу.

Відео - Шлакоблок. Інструкція для новачка