Циркулярна пилка - один із основних деревообробних верстатів. З неї починається практично будь-яка робота з масивом дерева, ДСП, МДФ, ДВП і т.д. За наявності досвіду та навичок циркулярка може замінити безліч інших верстатів, що робить її найбільш потрібним і корисним інструментомдля дому чи на дачі.

При цьому, купівля готового верстата найчастіше виявляється або надто дорогим заходом, або пропоновані моделі не влаштовують за будь-якими показниками. Тому нерідко приймається рішення виготовити циркулярну пилку самостійно. Влаштування її досить просто, з готових деталей потрібно лише електродвигун, найпроблемнішим елементом стає вал. Розглянемо питання докладніше.

Загальний пристрій циркулярної пилки

Простий (не комбінований) верстат є столом, з поверхні якого виглядає сегмент пиляльного диска. Сама пилка встановлюється на приводному валу, що має опору на підшипники у двох точках. Ступиці для підшипників наскрізні, вал виходить з них з обох боків - з одного встановлюється приводний шків, з іншого встановлюється пиляльний диск. Таким чином, основним елементом, що фактично утворює циркулярну пилку, є робочий вал. Решта елементів - стіл, Натягувальний пристрій, лінійка-упор для встановлення ширини різу - влаштовані набагато простіше і легко можуть бути перероблені у разі виявлення якихось помилок чи нестиковок.

Як зробити вал для циркулярки своїми руками

Про те, як зробити вал для циркулярки своїми руками, поговоримо далі. Перед початком робіт нам знадобиться токарний верстат або знайомий токар (як варіант, профільна організація чи фірма, де можна розмістити замовлення). Як матеріал буде потрібно заготівля - кругляк зі сталі 45 або близької за якістю. Діаметр заготовки залежить від передбачуваних розмірів саморобного валу, Точніше - від розмірів пильних дисків, які передбачається використати.

• Діаметр посадкового отвору у пилки має кілька типорозмірів:
• 16мм.
• 20мм.
• 22 мм.
• 30мм.
• 32 мм.

50мм. велике числодисків із різними зовнішніми діаметрами. Робота на циркулярці передбачає розпилювання різноманітних матеріалів, іноді великої товщини, і розмір вильоту диска із площини столу може відігравати важливу роль. Можна зробити тонший вал, а диски іншого посадкового діаметра встановлювати за допомогою перехідників, але таке варто робити тільки в розумних межах, та й навряд чи варто робити верстат для дрібних робіт. Якщо врахувати різноманітність дисків під цей розмір, вибір є очевидним.

1. Диск встановлюється між двома фланцями і затискається гайкою, що нагвинчується на різьблення, нарізане на кінці робочої частини валу.

Важливо! Різьблення має бути лівим, щоб у момент пускового ривка гайка затягувалася, а не відгвинчувалася.

1. Посадочні діаметри для підшипників вибираються виходячи з наявних, причому для підшипників будуть потрібні маточини з майданчиками для кріплення.
2. Середня частинавалу – ділянка з найбільшим діаметром. Якщо він виявиться занадто великим, то в момент старту вал, що має велику інерцію, буде створювати підвищене навантаження на приводний ремінь. Часто цю ділянку полегшують за допомогою надсвердлювання, забираючи зайву масу.
3. Ділянка валу, протилежна робочому, призначена для установки приводного шківа. Сам шків можна використовувати готовий, або виготовити (замовити) його самостійно.

Важливо! Велика кількість обертів для циркулярки небажана, такий режим небезпечний для дисків великого діаметра, оскільки лінійна швидкість виходить дуже високою і викликає сильне нагрівання зубів пилки.

Для правильного виборушвидкості обертання та діаметра шківів слід орієнтуватися на 1000-15000 об/хв як граничне число.

Таке значення актуальне для дисків із зовнішнім діаметром 200-300 мм. Для дисків меншого діаметра величини змінюються у бік збільшення.

Для Комбіновані верстатидомашнього використання

часто роблять комбіновані верстати. Середня частина валу в таких випадках використовується як рубанок, для чого фрезеруються спеціальні пази, в які вставляються притискні клини та ножі. Кінець робочої частини подовжується і виточується під конус Морзе, на який насаджується патрон свердлильний - виходить довбалий вузол для виготовлення гнізд під шипи. Часто на вал встановлюють фрези та виробляють фрезерування пазів або обробку країв.Слід враховувати, що комбіноване обладнання найчастіше немає належної якості, оскільки деякими параметрами однієї функції доводиться жертвувати на користь інший. В результаті часто виходить виріб, призначений для виконання багатьох завдань, але фактично робить якусь одну більш-менш добре, а решта - як вийде. Для якісної роботикраще робити верстат, який виконує одну задачу на високому рівні.

На закінчення слід нагадати про небезпеку роботи з деревообробними верстатами в цілому саморобним обладнаннямзокрема. За відсутності досвіду та навичок краще придбати готовий верстатабо вийти зі становища якось, ризик отримання серйозних травм дуже великий. При перегріві або перекосі подачі заготовки на диск можливе його руйнування та розліт уламків з високою швидкістю. Кнопка зупинки двигуна повинна знаходитись під рукою та спрацьовувати з першого разу. Всі заходи безпеки повинні бути дотримані, щоб робота на верстаті приносила лише користь та задоволення.

Корисне відео

Циркулярна пилка - це пристрій, який використовується в основному в промисловості, але можна зустріти людей, які застосовують її в приватних домашніх умовах. Деякі люди намагаються зробити її власноруч. Найбільш відповідальною деталлю тут є вал. Найчастіше вал для циркулярки робиться на замовлення. Для цього потрібно звернутися лише до висококваліфікованого токаря. Благо, знайти сьогодні такого не складно. Проте коштуватиме подібна робота буде досить дорого. Є й альтернативні методи вирішення цієї проблеми. Найбільш простим вважається створення валу для циркулярки своїми руками.Зрозуміло, для цього потрібний токарний верстат.

Можливо навіть, що він буде з числовим програмним управлінням. Прийде обзавестися деяким додатковим інструментом. Без матеріалів тут не обійтись.

Інструменти та матеріали

Для того, щоб зробити вал для циркулярки своїми руками, потрібно передбачити наявність наступних інструментів та матеріалів:

1. Різці різного призначення. Тут знадобиться не лише стандартний інструмент, а й канавковий різець.
2. Циліндричний вал відповідних розмірів, який буде виготовлений із сталі 45.
3. Вимірювальний інструмент. У цьому випадку може знадобитися чіткий штангенциркуль. Тільки з його допомогою можна робити максимально чіткі виміри, щоб отримати ідеальну деталь на виході.

Здебільшого цього цілком достатньо, щоб зробити вал для циркулярки. У деяких випадках можуть знадобитися додаткові інструменти вимірювання.

Повернутись до змісту

Важливі подробиці

У разі валу варто використовувати якісну сталь. Мова йдепро матеріал, який має у своїй назві цифри 45, очевидно. Йдеться про сталь. Обов'язково в роботі потрібно орієнтуватися на відповідний ГОСТ, який описує розташування валів та посадкових поверхонь. З боку кріплення пильного диска на одну поверхню сідає затискна внутрішня втулка, підшипники та сам пиляльний диск.

В результаті того, що деталей безліч, кожна з них матиме свій посадковий розмір, який вказується на кресленні. Він має бути зроблений попередньо відповідно до тих розмірів, які має цей інструмент. На них і доведеться орієнтуватися під час створення валу циркулярки. Усі допуски та посадки обов'язково вказуються на кресленні. Для точного виміру використовується штангенциркуль. Можна заздалегідь підготувати калібри з відповідними розмірами. У приватних домашніх умовах такі знайти досить складно, тому найчастіше обмежується лише штангенциркулем.

Повернутись до змісту

Процес виготовлення

Отже, у людини є весь необхідний інструмент, Вал з певним діаметром, а також креслення. Для початку потрібно закріпити деталь у токарному верстаті. Незалежно від його типу, використовується двостороннє кріплення. Будь-який токарний верстат має шпиндель. Тут кріпиться вал за допомогою спеціальних затискачів. З іншого боку розташовується задня бабця. Вона підтискає матеріал ззаду. Тепер можна переходити до чорнової обробки.

Для цього застосовується проточний різець. Для чорнової обробки використовується грубе знімання, тому до інструменту не пред'являється якихось певних вимог. Найголовніше, щоб він був наточений. В іншому випадку на заготівлі можуть утворюватися задирки, а це неприпустимо. Просто запускається верстат, і відповідно до найбільшого діаметру йде обробка.

Потрібно залишити невеликий припуск.

Він знадобиться щодо чистової обробки різцем.

Тепер можна переходити до обробки інших поверхонь. Так як посадкових місць досить багато, кожне з них оброблятиметься відповідно до креслення. Працювати варто на високих оборотах, щоб поверхня виходила максимально якісною та гладкою.

Після того, як чорнова обробка буде завершена, можна переходити до чистового гостріння. Для цього також використовується відповідний різець. Усі припуски, які залишалися раніше, доведеться видалити. Тут обов'язково варто орієнтуватися на розміри креслення. По них і йде обробка. Бажано після кожного чистового проходу перевіряти розмір, щоб на виході вийшла справді правильна заготівля.

Далі в хід йдеканавковий різець. Він служить для точіння спеціальних канавок під шпонки. Таких тут буде одразу кілька. Вони дозволять кріпити на валу найрізноманітніші деталі. Різати обов'язково потрібно відповідно до тих розмірів, які є на кресленні. Після того, як робота буде завершена, можна ще раз перевірити всі наявні розміри.

При необхідності можна зняти вал, а потім спробувати надіти на нього підшипник та інші деталі, які використовуватимуться. Якщо все кріпиться нормально, можна сміливо констатувати той факт, що робота проведена грамотно, і, отже, вал для циркулярки готовий до експлуатації. Зрозуміло, щоб отримати більш чистої поверхні можна застосувати додатково наждачный папір.

Для обробки заготовки за її допомогою остання закріплюється знову на свою позицію. Тепер береться лист наждакового паперу, Що проводиться по валу. При цьому затиснута заготовка повинна обертатися. Наждачку варто використовувати не грубу, щоб отримати дзеркальний блиск, після чого вал можна знімати зі верстата. Він повністю готовий до встановлення на циркулярку. Зрозуміло, доведеться зробити ще ряд маніпуляцій і з іншими заготовками, щоб вони ідеально сідали на нього.

Насправді робота не складна, але все ж таки краще звертатися до професіоналів, тим більше що не у кожної людини є в розпорядженні токарний верстат. Краще роботуробити на верстаті з числовим програмним управлінням, так вона помітно спрощується.

Таким чином, роботу завершено, отже, можна підбивати деякі її підсумки. Тепер кожен знає про те, як . Насправді все те, що було описано вище, полягає у обробці простого валу.

У деяких випадках його можна отримати з дроту відповідного діаметра. Всі залишки заготівлі згодом видаляються. Їх можна просто відпиляти за допомогою ножівки по металі. Можна використовувати інший інструмент. Наприклад, для цього ідеально підходить болгарка з відповідним колом, який здатний різати метал. Все залежить від того, що є у людини, в її майстерні.

У домашньому господарствічасто не вистачає циркулярної пилки, особливо якщо затіяний капітальний ремонтчи будівництво. Промислові вироби не всім по кишені дуже дорого. Адже можна виготовити циркулярку самому, використовуючи ті матеріали, що є в домашньому господарстві.

Конструкція – основні вузли, їх призначення

Циркулярна пила стаціонарна своїми руками створюється з просуванням у кількох можливих напрямках:

• пристосування наявного ручного інструменту, використовуючи двигун та дискову пилку для нових можливостей;
• удосконалення промислових виробів для розширення функціоналу;
• збирання з окремих деталей, виготовлених, переважно, власними силами.

Стаціонарний циркулярний верстатвключає кілька основних вузлів: стіл, вал, двигун та деякі інші, характеристики яких не такі важливі.

Стіл служить для кріплення деревообробних механізмів. Його можна зібрати повністю з металу, що краще, особливо для верстатів з двигуном великої потужності. З дерева теж виходять гарні столидля циркулярки. Але потрібно враховувати, що стільницю слід покрити листом металу, інакше дерево швидко зноситься. Столи повинні бути дуже жорсткими та стійкими, здатними витримати неабияке навантаження під час роботи. Поверхня робиться ідеально рівною, над деталями, що обертаються, обов'язкова установка щитків захисту.

Для саморобної циркуляркинепогано підходить двигун від пральної машини. Переносний інструмент годиться менше: їх колекторні двигуни розраховані лише для нетривалої роботи. У них дуже високі обороти, невеликий ККД, бояться засмічення. Можна застосувати трифазний електродвигун, але якщо в господарстві немає 380, знадобиться придбати конденсатори, щоб він працював від 220 В.

Найвідповідальнішим вузлом є вал. Використовують готовий, якщо є, або виточують із металу-кругляка. Роботу на токарному верстаті виконують за один установ, потім у зборі з робочими органами перевіряють центрування. Неприпустимо навіть мінімальне биття, інакше в роботі воно стане сильнішим, за якого працювати неприпустимо. На валу передбачають посадочні місця: під дискову пилку та під шківи з іншого боку. Також можна зробити пази для стругальних ножів.

Основні параметри - розрахунок потужності, оборотів, передачі

Характеристики дискової пили, двигуна та максимальної товщинипиломатеріалу, який можна нарізати, взаємопов'язані. На покупному циркулярному диску вказуються максимальні обороти, куди він розрахований. Число оборотів, що передаються двигуном на вал, має бути меншим. Потужність двигуна впливає максимально допустимий діаметр зубчастої пили. Діаметр повинен бути не менше, ніж утричі більше за товщину матеріалу, інакше пиляти буде важко. Вважається, що для розпилювання матеріалів товщиною 100 мм, потрібен двигун не менше 1 кВт потужності.

Передачу роблять тільки клинопасової - при попаданні сторонніх предметів під пилку, заклинюванні матеріалу, ремінь прослизає на шківах. Травматизм у разі практично виключається. Важливо правильно підібрати передавальне число. Беремо до уваги два показники: обороти двигуна та максимально допустиме число оборотів дискової пилки. Розраховуємо необхідні діаметри шківів. На двигун встановлюється шків з більшим діаметром, а на вал для циркулярки – з меншим, щоб збільшити кількість обертів.

Оберти валу з дисковою пилкою в стільки разів більше оборотів двигуна, наскільки менший діаметр його шківа від діаметра шківа на двигуні.

Деревообробний верстат – капітальний виріб для дому.

Для робіт з деревною породою у великих обсягах краще мати верстат, що дозволяє розрізати матеріал, стругати, вибирати чверть. Потрібно достатньо потужний електродвигун, жорсткий стіл. Представляємо конструкцію, виконану із сталевого куточка та листової сталі. Вона забезпечує глибину пропилу 60 мм, можна стругати дошки шириною 200 мм. Застосовується трифазний двигун 1,1 кВт, 2700 об/хв. Для підключення до 220 В потрібні конденсатори.

1 – рама верстата; 2 – панель; 3 – пускач; 4 – пристрій для регулювання висоти; 5,7 – робочий стіл із двох половин; 6 – основа; 8 – двигун; 9 – майданчик; 10 - шпильки М10; 11 – циркулярний диск; 12 - вал; 13 - упори підйомного механізму; 14 - ведений шків; 15 - ремінь; 16 – провідний шків; 17 – вимикач.

Робочий стіл має розміри 700х300 мм. На кресленні бачимо, що висота усієї конструкції 350 мм. Висота недостатня для зручної роботициркулярку доведеться встановлювати на додатковий майданчик, важить вона всього 35 кг. Можна збільшити довжину та ширину, висоту збільшити до 1200 мм. Інші розміри підганяємо під них, але конструктивні особливостізалишаються незмінними.

Спочатку робимо раму станини із сталевих куточків 25×25 мм. Якщо не збираємося збільшувати висоту, робимо ще одну таку нижню раму. Для каркаса з більшою висотою спочатку до верхньої рами приварюємо чотири ніжки з таких же куточків, а потім робимо їхню обв'язку на висоті 15-20 см від низу. На нижній рамі є пази для стопорних болтів майданчика двигуна. До задньої сторони майданчика приварені дві шпильки, що виходять в отвори на задній частині нижньої рами. Підтягуючи шпильки, натягуємо ремені, потім стопоримо майданчик, закручуючи гайки на шпильках, що виходять у пази.

Щоб регулювати висоту столу по відношенню до пилки, застосовуємо нескладний підйомний механізм. Він складається із стійок, у верхній частині яких пропилюємо пази під кутом 45°. Усього потрібно вісім стояків – по чотири з кожного боку. Їх приварюємо до рами з пазами, розташованими у дзеркальному відображенні. До зовнішніх стійк кріпимо поперечки. Посередині кожної з них свердлимо отвори, вварюємо гайки. По них пересуватимуться різьбові вали для регулювання підйому.

Кінцем вони упираються у стійки, приварені до царгів, зібраних із куточків 75×50 мм. Збоку в них вварюємо шпильки навпроти пазів для регулювального механізму. Стіл складається з двох рівних половинок, що кріпиться до царгів болтами з потаємними головками. Працює регулювальний механізм так:

• відпускаємо гайки на стійках;
• крутимо гвинт, який натискає на упор, піднімаючи чи опускаючи стіл;
• затягуємо гайки шпильок;
• виконуємо аналогічне регулювання для другої половини робочої поверхні.

Конструкцію можна спростити, не встановлюючи регулювальний вал. Піднімаємо та опускаємо стіл вручну. Якщо зібрати стіл не з двох половинок, а суцільним, знадобиться лише чотири стійки для підйомного механізму.

Ручна дискова пилка – перетворення на стаціонарну

З ручної дискової пилки нескладно виготовити стаціонарну, розширивши її можливості. Насамперед знадобиться стіл. Зручним матеріаломпослужить фінська фанера, яка, на відміну від звичайної, ламінована - заготовки при обробці добре ковзають поверхнею. Вона досить товста, щоб витримати велику вагу, вологостійка, добре піддається обробці. Можна використовувати звичайну фанеру 20 мм, лише її потрібно пофарбувати, а краще покрити листовою сталлю чи текстолітом.

Потрібно розуміти, що глибина різу зменшиться на товщину кришки. Знадобиться диск великого діаметру, щоб не зменшити функціональність порівняно з переносним інструментом. Розміри стільниці робимо достатніми для того, щоб заготівля вміщалася по ширині. Слід додати, що на широкому столі можна додатково зміцнити електрорубанок та лобзик, що зробить верстат універсальним.

Використовуючи креслення та пояснення, неважко виготовити додаткові пристрої для дискової пилки, які розширять її можливості.

Розмічаємо на аркуші фанери прямокутник необхідних розмірів, вирізаємо, обробляємо краї. Підошвою прикладаємо ручну циркуляркудо поверхні та розмічаємо олівцем місця кріплення. Робимо проріз для дискової пилки. Можна трохи поглибити місце кріплення, використовуючи фрезу, але не більше 10 мм, щоб не послабити стільницю. Такий спосіб виготовлення дозволить наблизити глибину пропилу до вказаної в паспорті дискової пилки.

З дощок робимо раму (царги), яку встановимо знизу, щоб зміцнити конструкцію. Чотири дошки скріплюємо в коробку, приклеюємо до стільниці, закріпивши струбцинами. Через стіл ввертаємо в дошки шурупи. Отвори для них зверху зенкуємо, щоб сховалися головки шурупів. До царг стаціонарної пили кріпимо ніжки, краще болтами з шайбами ​​та гайками. Столу слід забезпечити додаткову жорсткістьтому у нижній частині ніжок робимо розпірки.

Виготовляємо обмежувальну планку, що дорівнює довжині робочої поверхні. У ній свердлимо два перпендикулярні диски паза, в яких планка пересуватиметься і фіксуватиметься на певній відстані від пиляльного диска. Залишилося внести зміни до системи керування: фіксуємо кнопку керування у включеному стані ізолентою. На царгу встановлюємо розетку, підключену до мережі. У розрив дроту, що йде до пилки, монтуємо вимикач.

Деякі моменти виконання саморобних пристроїв

Як би добре не було зроблено циркулярку, окремі помилки можуть призвести до того, що її працездатність виявиться обмеженою. Це стосується, на перший погляд, начебто дрібниць. Почнемо із підшипників для валу. Установка звичайних виправдана, якщо верстат використовується іноді. Для саморобного пристроюз постійним застосуванням краще встановити самовстановлювані підшипники. Вони складаються із двох рядів кульок, регулюються підтягуванням затискної гайки. Встановити кришку для захисту від пилу, обов'язково стружки.

На робочій поверхні наносимо шкалу з кроком сантиметр. Це набагато полегшить роботу по дереву щодо ширини розрізу. Багато хто нехтує установкою захисного щитка над диском, а дарма – лікування від попадання стружки в око або більше серйозних ситуаціяхобходиться дорожче.

При роботі з різними матеріаламичасто потрібно регулювати обороти циркулярної пилки. Саморобна конструкція, як правило, не має можливостей регулювання числа оборотів двигуна. Вихід один – застосування шківів різного діаметра. Їх встановлюють на валу двигуна. Якщо беретеся замовляти шківи у токаря, відразу робіть суцільний шків з двома-трьома різними діаметрами.

Багато хто бажає встановити на розпилювальний верстат трифазний електродвигун, не маючи 380 В. Знадобляться конденсатори, розраховані на мінімальну робочу напругу 600 В паперового або масляно-паперового типу.

Місткість конденсаторів розраховуємо, виходячи з потужності електродвигуна: на 1 кВт - 100 мкФ для робочого конденсатора Порівн. Місткість пускового Сп беремо вдвічі більшу. Пусковий пристрій SB – це кнопка, яка сама повертається у вихідне положення. Запуск простий: вмикається SQ, на кілька секунд натискається SB. Після запуску кнопка відпускається, коли двигун набере оберти, можна пиляти.

Вал для циркулярної пилки та підшипниковий вузол

Подивимося на малюнок, де у розрізі зображено вал у зборі

Вал (1)
корпус під підшипники (2)
підшипники (3)
внутрішня затискна втулка пильного диска (4)
зовнішня затискна втулка пильного диска (5)
затискна гайка (6)
ведомий шків валу (7)
затискна гайка, шайба стопорна, шпонка (8)

Точитися зі сталі 45. Виготовлення валу можна довірити лише висококваліфікованим фахівцям, де обов'язковою умовоює, суворе дотримання технічних вимогдо посадкових поверхонь валів і корпусів по . З боку кріплення пильного диска на один діаметр сідають: підшипник; затискна внутрішня втулка; пиляльний диск; затискна зовнішня втулка, тому врахуйте це, коли проставлятимете допуски та посадки на робочі креслення.

КОРПУС ПІД ПІДШИПНИКИ

Точить зі сталі 20. У чотирьох кріпильних отворах нарізається різьблення М6. Перед запресуванням підшипників корпус заповнюємо мастилом «Лі-тол-24».

ПІДШИПНИКИ

1204 кулькові радіальні дворядні сферичні. У них два ряди кульок. Внутрішня поверхнямає криволінійну форму. У корпусі підшипників можна передбачити кришки, які захистять їх від пилу та деревної стружки. Але дане рішення, в цілому суттєво ускладнить конструкцію та збільшить її габаритні розміриТому ми його застосовувати не будемо.

ВНУТРІШНЯ ЗАТИСКОВА ВТУЛКА

Виготовимо із сталі 45

ЗОВНІШНЯ ЗАТИСКОВА ВТУЛКА

Виготовимо із сталі 45

Затискна гайка

Затискна гайка

Гайка М16 кругла шліцева за ГОСТ 11871-88 затискає шків.

ШАЙБА СТОПОРНА

Багатолапчаста (виконання 2) служить для фіксації гайки щодо валу і не дозволяє їй відкручуватися під час обертання.

ШПОНКА

Шпонкове з'єднання призматичними шпонками, допуски та посадки