Довгі свердла по металу використовуються з метою свердління наскрізних, а також глухих отворів у шпинделях, валах та деталях з великою довжиною. Їм характерна низька продуктивність. Шліфований довгий свердло по металу має високу стійкість до зламів, застосовується при роботі з легованою та нелегованою вуглецевою сталлю, кольоровими металами Petrometal, сірим та ковким чавуном, металокерамікою, бронзою та латунню. Виготовляються відповідно до ГОСТ 886-77, ГОСТ 886-77, ГОСТ 2092-77 та ГОСТ 22094-76. У ГОСТах подано інформацію про основні розміри пристроїв. Вони мають діаметр від 1 до 20 мм, загальну довжину від 56 до 254 мм. У них, на відміну від інших різальних інструментів, збільшено загальну та робочу відстань, а також збільшено кут при вершині кромок. У всіх стандартних конструкціяхвін дорівнює 118 градусам, а довгих пристроях – 135. Ця особливістьдозволяє працювати з матеріалами, які набагато важчі, оскільки знижується навантаження на інструмент. Це призводить до збільшення терміну використання приладу, а також збільшення інтервалів між заточуваннями.

Як вибрати подовжений свердло по металу?

Вибираючи подовжений ріжучий прилад, перш за все, зверніть увагу на такі деталі:

• Подовжені спіральні свердла;
• З циліндровим хвостовиком.

Основні розміри

Назва	Діаметр,мм	Довжина, мм
	1,5	70
Свердло по металу подовжене DIN 340	2	85
Свердло по металу подовжене DIN 340	2	85
Свердло по металу подовжене DIN 340	2,9	95
Свердло по металу подовжене DIN 340	3	100
Свердло по металу подовжене DIN 340	3	100
Свердло по металу подовжене DIN 340	3,2	300
Свердло по металу подовжене DIN 340	3,2	106
Свердло по металу подовжене DIN 340	3,3	106
Свердло по металу подовжене DIN 340	3,5	106
Свердло по металу подовжене DIN 340	3,5	112
Свердло по металу подовжене DIN 340	3,8	112
Свердло по металу подовжене DIN 340	4	119
Свердло по металу подовжене DIN 340	4	119
Свердло по металу подовжене DIN 340	4	119
Свердло по металу подовжене DIN 340	4,1	300
Свердло по металу подовжене DIN 340	4,2	119
Свердло по металу подовжене DIN 340	4,5	119
Свердло по металу подовжене DIN 340	4,5	126
Свердло по металу подовжене DIN 340	5	126
Свердло по металу подовжене DIN 340	5	132
Свердло по металу подовжене DIN 340	5	132
Свердло по металу подовжене DIN 340	5,5	300
Свердло по металу подовжене DIN 340	5,5	139
Свердло по металу подовжене DIN 340	6	139
Свердло по металу подовжене DIN 340	6	139
Свердло по металу подовжене DIN 340	6	139
Свердло по металу подовжене DIN 340	6,5	300
Свердло по металу подовжене DIN 340	7	148
Свердло по металу подовжене DIN 340	7	156
Свердло по металу подовжене DIN 340	7,5	156
Свердло по металу подовжене DIN 340	8	156
Свердло по металу подовжене DIN 340	8	165
Свердло по металу подовжене DIN 340	8	165
Свердло по металу подовжене DIN 340	8,5	300
Свердло по металу подовжене DIN 340	9	165
Свердло по металу подовжене DIN 340	9	175
Свердло по металу подовжене DIN 340	10	175
Свердло по металу подовжене DIN 340	10	184
Свердло по металу подовжене DIN 340	10	300
Свердло по металу подовжене DIN 340	11	195
Свердло по металу подовжене DIN 340	12	205
Свердло по металу подовжене DIN 340	12	300

Виробники

Свердло спіральне подовжене виробляється у трьох країнах:

1. Росія;
2. Німеччина;
3. Китай

Найкращі найкращі пристроївиробляються в Німеччині компанією Heller, вони мають найбільшу міцність та термін служби.

Як вибрати свердло по металу:Відео

1. Кут заточування ріжучої частини. У даного пристроювін має бути 135 градусів.
2. Маркування. По ній буде зрозуміло, з якого матеріалу виготовлений прилад і як його можна буде використовувати.
3. Колір. Вибирайте насичено золоті ріжучі інструменти, так як вони мають найбільшу міцність, в них також максимально зменшено тертя.
4. Матеріал виготовлення. Він впливає на можливість пристроєм свердлити певні конструкції.

Також рекомендуємо вам звернути увагу на модель вашого верстата, його стан, потужність, метод отримання заготовки (це може бути виливок, штампування, вирізка), точність отвору. Обов'язково дізнайтеся, які допуск та шорсткість має свердло наддовге. Також врахуйте глибину отвору, що обробляється.

Види та технічні характеристики

Подовжену конструкцію можуть мати такі різальні інструменти:

• Подовжені спіральні свердла;
• Свердла подовжені конічний хвостовик спіральні;
• З циліндровим хвостовиком.

Свердла довгої серії з конічним хвостовиком мають спеціальну частину інструменту, яка затискається в патроні дриля або верстата.

Довжина пристрою підбирається в залежності від діаметра отвору, розмір свердла по металу подовженого не набагато більше, стандартних розмірів.

Також існують наддовгі свердла по металу, вони використовуються для свердління глибоких отворів у сталях, які мають твердість 1300 Н/мм 2 .

Основні розміри

У таблиці нижче ви можете ознайомитися з основними параметрами різальних інструментів великим розміром, А саме з їх діаметром та довжиною. Наприклад, свердло 5 5 довге має довжину 139 мм.

фото:розміри подовжений свердл по металу

Назва	Діаметр,мм	Довжина, мм
Свердло по металу подовжене DIN 340	1,5	70
Свердло по металу подовжене DIN 340	2	85
Свердло по металу подовжене DIN 340	2	85
Свердло по металу подовжене DIN 340	2,9	95
Свердло по металу подовжене DIN 340	3	100
Свердло по металу подовжене DIN 340	3	100
Свердло по металу подовжене DIN 340	3,2	300
Свердло по металу подовжене DIN 340	3,2	106
Свердло по металу подовжене DIN 340	3,3	106
Свердло по металу подовжене DIN 340	3,5	106
Свердло по металу подовжене DIN 340	3,5	112
Свердло по металу подовжене DIN 340	3,8	112
Свердло по металу подовжене DIN 340	4	119
Свердло по металу подовжене DIN 340	4	119
Свердло по металу подовжене DIN 340	4	119
Свердло по металу подовжене DIN 340	4,1	300
Свердло по металу подовжене DIN 340	4,2	119
Свердло по металу подовжене DIN 340	4,5	119
Свердло по металу подовжене DIN 340	4,5	126
Свердло по металу подовжене DIN 340	5	126
Свердло по металу подовжене DIN 340	5	132
Свердло по металу подовжене DIN 340	5	132
Свердло по металу подовжене DIN 340	5,5	300
Свердло по металу подовжене DIN 340	5,5	139
Свердло по металу подовжене DIN 340	6	139
Свердло по металу подовжене DIN 340	6	139
Свердло по металу подовжене DIN 340	6	139
Свердло по металу подовжене DIN 340	6,5	300
Свердло по металу подовжене DIN 340	7	148
Свердло по металу подовжене DIN 340	7	156
Свердло по металу подовжене DIN 340	7,5	156
Свердло по металу подовжене DIN 340	8	156
Свердло по металу подовжене DIN 340	8	165
Свердло по металу подовжене DIN 340	8	165
Свердло по металу подовжене DIN 340	8,5	300
Свердло по металу подовжене DIN 340	9	165
Свердло по металу подовжене DIN 340	9	175
Свердло по металу подовжене DIN 340	10	175
Свердло по металу подовжене DIN 340	10	184
Свердло по металу подовжене DIN 340	10	300
Свердло по металу подовжене DIN 340	11	195
Свердло по металу подовжене DIN 340	12	205
Свердло по металу подовжене DIN 340	12	300

Робота з свердління отворів у металі, залежно від виду отворів та властивостей металу, може виконуватися різним інструментомта з використанням різних прийомів. Про засоби свердління, інструментарії, а також про техніку безпеки при виконанні цих робіт ми хочемо вам розповісти.

Свердління отворів у металі може знадобитися під час ремонту інженерних систем, побутової техніки, автомобіля, створення конструкцій з листової та профільної сталі, конструювання виробів з алюмінію та міді, при виготовленні плат для радіоапаратури та в багатьох інших випадках. Важливо розуміти, який інструмент потрібен для кожного виду робіт, щоб отвори вийшли потрібного діаметра і в строго наміченому місці, і які засоби безпеки допоможуть уникнути травм.

Інструменти, пристрої, свердла

Основними інструментами для свердління є ручні та електричні дрилі, а також, при можливості, свердлильні верстати. Робочий орган цих механізмів – свердло – може мати різну форму.

Розрізняють свердла:

• спіральні (найпоширеніші);
• гвинтові;
• коронки;
• конусні;
• перові і т.д.

Виробництво свердел різної конструкціїнормується численними ГОСТами. Свердла до Ø 2 мм не мають маркування, до Ø 3 мм — на хвостовику вказано перетин та марка сталі, великі діаметри можуть містити додаткову інформацію. Для отримання отвору певного діаметра потрібно взяти свердло на кілька десятих міліметрів менше. Чим краще заточено свердло, тим менша різниця між цими діаметрами.

Свердла відрізняються не тільки діаметром, але і довжиною - виробляються короткі, подовжені і довгі. Важливою інформацією є гранична твердість оброблюваного металу. Хвостовик свердел може бути циліндричним та конічним, що слід мати на увазі при підборі свердлильного патрона або перехідної втулки.

1. Свердло з циліндричним хвостовиком. 2. Свердло з конічним хвостовиком. 3. Свердло з мечем для різьблення. 4. Центрове свердло. 5. Свердло з двома діаметрами. 6. Центрувальне свердло. 7. Конічний свердло. 8. Конічний багатоступінчастий свердло

Для деяких робіт та матеріалів потрібне виконання спеціального заточування. Чим твердіше обробляється метал, тим гостріше має бути заточена кромка. Для тонколистового металу звичайне спіральне свердло може не підійти, знадобиться інструмент із спеціальним заточуванням. Детальні рекомендаціїдля різного типусвердл та оброблюваних металів (товщина, твердість, тип отвору) досить великі, і в цій статті ми їх розглядати не будемо.

Різні типи заточування свердлу. 1. Для твердої сталі. 2. Для нержавіючої сталі. 3. Для міді та мідних сплавів. 4. Для алюмінію та алюмінієвих сплавів. 5. Для чавуну. 6. Бакеліт

1. Стандартне заточування. 2. Вільне заточування. 3. Розбавлене заточування. 4. Тяжке заточування. 5. Роздільна заточування

Для закріплення деталей перед свердлінням використовують лещата, упори, кондуктори, куточки, прихвати з болтами та інші пристрої. Це не тільки вимога безпеки, так насправді зручніша, і отвори виходять якісніші.

Для зняття фасок та обробки поверхні каналу користуються зенковкой циліндричної або конічної форми, а для намітки точки під свердління і щоб свердло не зіскочило - молоток і кернер.

Порада! Кращими свердламидосі вважаються випущені в СРСР - точне дотримання ГОСТ з геометрії та складу металу. Хороші та німецькі Ruko з титановим напиленням, а також свердла від Bosch – перевірена якість. Хороші відгукиПро продукцію Haisser - потужні, як правило, великого діаметру. Гідно показали себе свердла «Зубр», особливо серії «Кобальт».

Режими свердління

Дуже важливо правильно закріпити та направити свердло, а також вибрати режим різання.

При виконанні отворів у металі свердлінням важливими факторамиє кількість оборотів свердла та зусилля на подачу, що додається до свердла, спрямоване на його осі, що забезпечує заглиблення свердла при одному обороті (мм/об). При роботі з різними металами та свердлами рекомендуються різні режимирізання, причому чим твердіше обробляється метал і чим більше діаметр свердла, тим менше швидкість різання, що рекомендується. Показник правильного режиму – красива, довга стружка.

Скористайтеся таблицями, щоб правильно вибрати режим та не затупити свердло передчасно.

Подача S 0 мм/об	Діаметр свердла D, мм
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Швидкість різання v, м/хв
При свердлінні сталі
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
При свердлінні чавуну
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
При свердлінні алюмінієвих сплавів
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Таблиця 2. Поправочні коефіцієнти

Таблиця 3. Обороти та подача при різному діаметрісвердла та свердлінні вуглецевої сталі

Види отворів у металі та способи їх свердління

Види отворів:

• глухі;
• наскрізні;
• половинчасті (неповні);
• глибокі;
• великого діаметра;
• під внутрішнє різьблення.

Отвори під різьблення вимагають визначення діаметрів із допусками, встановленими у ГОСТ 16093-2004. Для поширених металовиробів розрахунок наведено в таблиці 5.

Таблиця 5. Співвідношення метричного та дюймового різьблення, а також підбір розміру отвору для засвердлювання

Метричне різьблення				Дюймове різьблення				Трубне різьблення
Діаметр різьблення	Крок різьблення, мм	Діаметр отвору під різьблення		Діаметр різьблення	Крок різьблення, мм	Діаметр отвору під різьблення		Діаметр різьблення	Діаметр отвору під різьблення
		хв.	макс.			хв.	макс.
М1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
М1,4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
М1,7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
М2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
М2,6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
М3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
М3,5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
М5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
М6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
М10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
М12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
М14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
М16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
М18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
М20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
М22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
М24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Наскрізні отвори

Наскрізні отвори пронизують заготовку повністю, утворюючи у ній прохід. Особливістю процесу є захист поверхні верстата або стільниці від виходу свердла за межі заготівлі, що може пошкодити і саме свердло, а також забезпечити заготівлю «задирок» - гартом. Щоб цього уникнути, застосовують такі способи:

• використовують верстат з отвором;
• підкладають під деталь прокладку з дерева або сендвіч - дерево + метал + дерево;
• підкладають під деталь металевий брусок з отвором вільного проходу свердла;
• знижують швидкість подачі на останньому етапі.

Останній спосіб є обов'язковим при висвердлюванні отворів «за місцем», щоб не пошкодити близько розташовані поверхні або деталі.

Отвори в тонколистовому металі вирізуються перовими свердлами, оскільки спіральне свердло пошкодить краї заготовки.

Глухі отвори

Такі отвори виконуються на певну глибину і не пронизують заготівлю наскрізь. Відміряти глибину можна двома способами:

• обмежуючи довжину свердла втулковим упором;
• обмежуючи довжину свердла патроном з регульованим упором;
• користуючись лінійкою, закріпленою на верстаті;
• комбінацією методів.

Деякі верстати мають систему автоматичної подачі на задану глибину, після чого механізм зупиняється. У процесі свердління може знадобитися кілька разів зупинити роботу, щоб видалити стружку.

Отвори складної форми

Отвори, розташовані на краю заготовки (половинчасті), можна виконувати, з'єднавши гранями і затиснувши лещатами дві заготовки або заготовку і прокладку і висвердливши повний отвір. Прокладка повинна бути виконана з такого ж матеріалу, що і заготовка, що обробляється, інакше свердло буде «йти» у бік найменшого опору.

Наскрізний отвір у куточку (профільний металопрокат) виконують, зафіксувавши заготівлю в лещатах і використовуючи дерев'яну прокладку.

Складніше виконати свердління циліндричної заготовки щодо дотичної. Процес поділяється на дві операції: підготовка перпендикулярного отвору майданчика (фрезерування, зенковка) та власне свердління. Висвердлювання отворів у поверхнях, розташованих під кутом, також починають з підготовки майданчика, після чого вставляють дерев'яну прокладку між площинами, утворюючи трикутник, і свердлять отвір крізь кут.

Порожнисті деталі просвердлюють, заповнивши порожнину пробкою із деревини.

Отвори з уступами одержують з використанням двох технік:

1. Розсвердлювання. Отвір висвердлюється на всю глибину свердлом найменшого діаметра, після чого на задану глибину розсвердлюють свердлами діаметрами від меншого до більшого. Гідність методу – добре відцентрований отвір.
2. Зменшення діаметра. На задану глибину висвердлюється отвір максимального діаметрапотім свердла змінюються з послідовним зменшенням діаметра і поглибленням отвору. При цьому методі легше контролювати глибину кожного ступеня.

1. Розсвердлювання отвору. 2. Зменшення діаметра

Отвори великого діаметру, кільцеве висвердлювання

Отримання отворів великого діаметра в масивних заготовках, товщиною до 5-6 мм, справа трудомістка і затратна. Відносно невеликі діаметри - до 30 мм (максимум 40 мм) можна отримати, використовуючи конусні, а краще східчасто-конусні свердла. Для отворів більшого діаметру (до 100 мм) знадобляться порожнисті біметалічні коронки або коронки з твердосплавними зубами з центрувальним свердлом. Причому майстри зазвичай у цьому випадку рекомендують Bosch, особливо на твердому металі, наприклад, сталі.

Таке кільцеве висвердлювання менш енерговитратне, але може бути більш витратним фінансово. Крім свердлів важлива потужність дриля і можливість роботи на найнижчих обертах. Причому чим товстіший метал, тим сильніше захочеться виконати отвір на верстаті, а при велику кількістьотворів у листі товщиною понад 12 мм краще одразу шукати таку можливість.

У тонколистовій заготовці отвір великого діаметру отримують за допомогою вузькозубих коронок або фрезою, закріпленою на «болгарці», але краї в останньому випадку бажають кращого.

Глибокі отвори, СОЖ

Іноді потрібно виконати глибокий отвір. Теоретично, це такий отвір, довжина якого в п'ять разів більша за діаметр. На практиці глибоким називають свердління, що вимагає примусового періодичного видалення стружки і застосування СОЖ (мастило-охолоджуючих рідин).

У свердлінні СОЖ потрібні насамперед зниження температури свердла і заготівлі, які нагріваються від тертя. Тому при отриманні отворів у міді, яка має високу теплопровідність і сама здатна відводити тепло, СОЖ можна не застосовувати. Відносно легко і без мастила свердлиться чавун (крім високоміцних).

На виробництві як СОЖ застосовують індустріальні олії, синтетичні емульсії, емульсоли та деякі вуглеводні. У домашніх майстернях можна використовувати:

• технічний вазелін, рицинова олія - ​​для м'яких сталей;
• господарське мило - для алюмінієвих сплавів типу Д16Т;
• суміш гасу з касторовою олією - для дюралюмінію;
• мильну воду - для алюмінію;
• скипидар, розведений спиртом - для силуміну.

Універсальна рідина, що охолоджується, може бути приготовлена ​​самостійно. Для цього потрібно розчинити 200 г мила у відрі води, додати 5 ложок машинної олії, можна відпрацьованого, і прокип'ятити розчин до отримання однорідної мильної емульсії. Деякі майстри для зниження тертя використовують свиняче сало.

Матеріал, що обробляється	Мастило-охолоджувальна рідина
Сталь:
вуглецева	Емульсія. Осернене масло
конструкційна	Осернене масло з гасом
інструментальна	Змішані олії
легована	Змішані олії
Чавун ковкий	3-5% емульсія
Чавунне лиття	Без охолодження. 3-5% емульсія. Гас
Бронза	Без охолодження. Змішані олії
Цинк	Емульсія
Латунь	Без охолодження. 3-5% емульсія
Мідь	Емульсія. Змішані олії
Нікель	Емульсія
Алюміній та його сплави	Без охолодження. Емульсія. Змішані олії. Гас
Нержавіючі, жароміцні сплави	Суміш з 50% осерненої олії, 30% гасу, 20% олеїнової кислоти (або 80% сульфофрезолу та 20% олеїнової кислоти)
Волокніть, вініпласт, оргскло і так далі	3-5% емульсія
Текстоліт, гетінакс	Обдування стисненим повітрям

Глибокі отвори можуть бути виконані суцільним і кільцевим свердлінням, причому в останньому випадку центральний стрижень, утворений обертанням коронки, не повністю виламують, а частинами, послабивши його додатковими отворами малого діаметра.

Суцільне свердління виконується добре зафіксованої заготівлі спіральним свердлом, в канали якого подається СОЖ. Періодично, не зупиняючи обертання свердла, потрібно його витягувати та очищати порожнину від стружки. Робота спіральним свердлом виконується поетапно: спочатку беруть короткий та надсвердлюють отвір, який потім заглиблюють свердлом відповідного розміру. При значній глибині отвору бажано користуватися напрямними кондукторними втулками.

При регулярному висвердлюванні глибоких отворів можна рекомендувати придбання спеціального верстата з автоматичною подачею СОЖ до свердла та точним відцентруванням.

Свердління за розміткою, шаблоном та кондуктором

Свердлити отвори можна за виконаною розміткою або без неї із застосуванням шаблону або кондуктора.

Розмітка виконується кернером. Ударом молотка намічається місце для вістря свердлу. Фломастер теж можна відзначити місце, але отвір потрібно ще й для того, щоб вістря не зрушувалося від наміченої точки. Робота виконується у два етапи: попереднє свердління, контроль отвору, остаточне свердління. Якщо свердло «відійшло» від наміченого центру, вузьким зубилом робляться насічки (канавки), що направляють вістря в задане місце.

Для визначення центру циліндричної заготовки користуються квадратним шматочком жерсті, зігнутим під 90° так, щоб висота одного плеча складала приблизно один радіус. Прикладаючи куточок з різних сторінзаготовки, проведіть олівцем уздовж краю. В результаті у вас утвориться область навколо центру. Знайти центр можна за теоремою – перетином перпендикулярів від двох хорд.

Шаблон потрібний під час виконання серії однотипних деталей з кількома отворами. Їм зручно користуватися для пачки тонколистових заготовок, з'єднаних струбциною. Так одночасно можна отримати кілька просвердлених заготовок. Замість шаблону іноді використовують креслення або схему, наприклад при виготовленні деталей для радіоапаратури.

Кондуктор користуються, коли дуже важлива точність витримування відстаней між отворами і строга перпендикулярність каналу. При свердліванні глибоких отворів або при роботі з тонкостінними трубками, крім кондуктора, можуть застосовуватися напрямні, що фіксують положення дриля щодо поверхні металу.

При роботі з електроінструментом важливо пам'ятати про безпеку людини і не допускати передчасного зношування інструменту та можливого шлюбу. У зв'язку з цим ми зібрали деякі корисні поради:

1. Перед роботою слід перевірити кріплення всіх елементів.
2. Одяг при роботі на верстаті або з електродрилем не повинен бути з елементами, здатними потрапити під дію частин, що обертаються. Очі від стружки захистіть окулярами.
3. Свердло при наближенні до поверхні металу має обертатися, інакше воно швидко затупиться.
4. Виймати свердло з отвору потрібно, не вимикаючи дриль, наскільки можна знижуючи оберти.
5. Якщо свердло не заглиблюється в метал, значить його твердість нижча, ніж у заготовки. Підвищену твердість у сталі можна виявити, провівши на зразок напилком — відсутність слідів свідчить про підвищену твердість. В цьому випадку свердло потрібно вибирати з твердого сплаву з присадками та працювати на низьких оборотах з невеликою подачею.
6. Якщо свердло маленького діаметра погано закріплюється в патроні, намотайте на хвостовик кілька обертів латунного дроту, збільшивши діаметр для захоплення.
7. Якщо поверхня заготовки полірована, надягніть шайбу фетрову на свердло, щоб гарантовано не нанести подряпини навіть при зіткненні з патроном дриля. При закріпленні заготовок із полірованої або хромованої сталі використовуйте прокладки з тканини або шкіри.
8. При виготовленні глибоких отворів прямокутний шматочок пінопласту, насаджений на свердло, може бути вимірювачем і одночасно, обертаючись, здувати дрібну стружку.

Свердління глухих, а також наскрізних отворіву деталях великої довжини обумовлює потребу у довгих свердлах по металу. Іноді немає можливості придбати ріжучий інструментнеобхідної довжини, що тягне у себе необхідність у подовженні вже існуючого. Як подовжити свердло по металу і чи це ефективно?

Способи подовження інструменту, їх особливості

Більшість способів збільшення довжини виробу є кріпленням до його хвостовика подовжувача. Вибирати певний метод слід, виходячи з діаметра інструменту, наявності допоміжного обладнання, а також бажаної кінцевої його довжини.

Найбільш поширені способи:

При подовженні інструменту слід пам'ятати, що деталь, що використовується як подовжувач, слід вибирати трохи меншого діаметру, ніж свердло. Крім того, працюючи перетвореним виробом, слід скоригувати режими різання під час свердління.

Свердла та аксесуари для свердлильних верстатів Metaltool

Група компаній Metaltool здійснює продаж якісного обладнання та металорізального інструменту найкращих вітчизняних, світових виробників, забезпечуючи доставку Росією, країнам СНД.

Корончаті свердла власного бренду надійні та продуктивні, їх можна використовувати з токарним, фрезерним та свердлильним обладнанням. Кваліфіковані консультанти допоможуть при виборі продукції та оформленні замовлення, прокоментують характеристики, переваги продукції. Тривала гарантія забезпечить якнайшвидше проведення заміни чи ремонту обладнання та інструменту, а постійні акції стануть приємним бонусом для придбання.

Свердління дерева – одне з найпоширеніших завдань при ремонті та будівництві, ось тільки не завжди вдається придбати якісне свердло по дереву. Тому дуже важливо знати, як вибрати хороший інструмент, і вміти заточувати виріб, що затупився!

Сучасні дрилі найчастіше продаються з набором різних свердл, проте, в основному, це завжди той самий вид виробу, просто різної довжини і діаметра. Ось і доводиться самостійно підбирати види свердел по дереву, що відповідають усім вашим завданням. Звичайно ж, у такому наборі має бути свердло спіральне по дереву, вироби представлені у широкому діапазоні – від 3 до 52 мм у діаметрі! Гарний інструменттакого роду повинен мати вістря, завдяки якому не зісковзне з поверхні.

Вироби діаметром від 10 мм обов'язково повинні мати шестигранний хвостовик, щоб не провертатися під час роботи. Важливо також знати, скільки оборотів при свердлінні має відповідати тому чи іншому діаметру інструмента. Наприклад, якщо ви маєте справу з невеликими виробами до 14 мм, слід виставляти не більше 1700-1800 оборотів за хвилину для м'яких порід дерева і вдвічі менше при свердлінні твердих порід. Працюючи з інструментами діаметром від 16 до 25 мм, на твердих породах слід дотримуватися 500 оборотів, збільшити швидкість утричі можна при свердлінні м'яких порід.

Чим більший діаметр, тим менша швидкість – дотримуючись цього співвідношення, ви надовго продовжите термін служби виробу! Вибираючи інструменти, зверніть увагу на колір металу – якщо це звичайний сірий колір, то такий виріб не піддавався ніякій додатковій обробці, відповідно і він прослужить недовго. Чорний колір свідчить про обробку дуже гарячою парою, а жовтий колірвластивий виробам, обробленим нітридом титану, що збільшує термін експлуатації в рази.

Довгі свердління по дереву дуже залежні від свого діаметра. Тонких та одночасно довгих виробів ви не зустрінете – чим тонший інструменттим коротше, інакше він може зламатися навіть при несильному натисканні. Так, десятиміліметрове свердло може бути в довжину до 45 см, тоді як дванадцятимиліметрове - всі 60! Звичайно, зовсім не обов'язково купувати такі довгі, хіба що ви маєте справу з висвердлюванням отворів у товстих брусах.

Звичайно ж, ви повинні дотримуватися і здорового співвідношення між можливостями самої та габаритами свердла, адже виріб довжиною 45 см і діаметром 52 мм важитиме майже 3 кілограми! Звичайний побутовий дриль ледь поверне його навіть вхолосту! Досвідчені будівельники під час роботи з такими «велетами» застосовують навіть малооборотні дрилі-міксери!

Втім, існує і компроміс між можливістю свердлити отвори великого діаметра та вагою свердла! Вироби такого типу називаються пуховими, оскільки свердління відбувається за рахунок «пера» потрібного діаметра на кінці довгого стрижня. На ринку ви зустрінете інструменти від 10 до 55 мм. Щоправда, цей компромісний варіант має вагомі недоліки, порівняно з тими ж спіральними – у них немає відводу для стружки, що дуже ускладнює процес роботи з глибокими отворами. Найчастіше такі використовують для свердління не дуже товстих дощок, а також ДВП і ДСП, тому їх випускають довжиною до 15-20 см. Щоправда, є й подовжувачі, за допомогою яких можна зробити отвори завглибшки до 40 см!

Як правило, такі інструменти мають шестигранний хвостовик, щоб міцніше сидіти в патроні. Такий варіант відмінно підійде для отворів під дверні замки. Зате з ними можна працювати навіть не дуже потужними інструментами, та й за ціною вони набагато дешевші за спіральні – іноді різниця становить 5-10 разів! Рекомендовані обороти при свердлінні для твердої деревини інструментами до 25 мм – 1500 об/хв, якщо свердла більшого діаметру – зменшуємо до 1000. М'які породи можна свердлити на 1500-2000 оборотів.

Свердла Форстнера користуються особливою популярністю серед меблярів, оскільки з їх допомогою можна висвердлити глухий отвірз плоским, рівним і гладким денцем. Саме тому такі свердла часто називають пробковими, хоча насправді таке визначення їм не зовсім підходить, адже існують спеціальні вироби іншої конструкції для висвердлювання пробок.

Діаметр виробів представлений у межах від 10 до 50 мм. Досить часто ріжучі кромки виконані із твердих сплавів, завдяки чому суттєво збільшується термін експлуатації виробу. Як правило, у довжину такі свердла бувають до 10 см, хоча за допомогою подовжувачів цей параметр можна потроїти. У роботі рекомендовані обороти для м'яких порід деревини коливаються від 2500 об/хв до 1000 об/хв для великих діаметрів, тоді як тверді породи рекомендується свердлити на малих швидкостях. Наприклад, для інструментів з діаметром 15 мм рекомендується встановлювати не більше 500 об/хв.

Зовнішня схожість з короною спричинила виникнення іншої назви таких виробів – коронки. Найголовніша їхня гідність полягає в можливості проробляти отвори великих діаметрів, які не зробити навіть найбільшими спіральними або пуховими свердлами. Коронки виглядають, як кільце із зубами, зазвичай продаються в наборах, як насадки на одну основу, всередині якої є центрувальне свердло. Звичайно ж, занадто глибоких отворів такими не зробити - звичайні моделі здатні подужати матеріал до 22 мм, професійні - до 64 мм. Крім того, такі інструменти ефективні при роботі з пластиком та гіпсокартоном.

Не завадить відзначити ще один незвичайний вигляд– свердла-терміти, або, як вони називаються професійною мовою, фрезерувальні свердла. Завдяки характерному зовнішньому виглядутакі вироби ні з чим не переплутати – вони мають монолітний кінчик, як у звичайного спірального свердла, і серцевину з безліччю ріжучих кромок. За допомогою таких інструментів виконується не тільки свердління, а й фрезерування – спочатку засвердлили, а потім йдемо в потрібну сторону. Працювати фрезерними виробами можна як по дереву, так і пластмасі. Їхній діаметр не перевищує 12 мм.

Сьогодні я хочу розповісти про те, як легко можна зробити пір'яні свердлапо дереву.

Днями мені знадобилося просвердлити в ДСП отворивеликого діаметра, а саме 40 та 20 мм. І тут з'ясувалося, що у мене немає потрібних свердел!!!

Ні... Звичайно ж, у мене є багато різних пір'яних свердел. І звичайних та кілька розвідних. Але ось біда в тому, що працював я зараз удома в підвалі, а свердла мої знаходяться на іншому кінці міста, а саме - на будівництві, де я ними востаннє користувався...

І ось я вирішив швиденько зробити потрібні свердла з того, що було під рукою.

І, власне, знадобилося мені для цього таке:

1. шматок листової "нержавійки", товщиною 2 мм. (Не обов'язково "нержавіюча сталь"... Просто вона у мене валялася..)
2. Металевий штир діаметром 10 мм. (Тож можна тонше... Просто, цей у мене був))))
3. Болт (гвинт) М6 (або тонше).

(Перед тим, як почати розповідь, хочу вибачитись за погану якість фото. Справа в тому, що мені колись було покроково фотографувати процес, тому я просто увімкнув на смартфоні запис відео, а потім зробив з нього скріншоти...)

Отже, з чого я почав... Знайшов шматок листового металу завтовшки 2 мм. Потрапив під руку ось такий шматок "нержавійки"

Почав я зі свердла діаметром 40мм. Для початку я намалював заготовку свердла на шматку нержавіючої сталі:

За допомогою болгарки з відрізним колом я вирізав заготовку:

Після цього я зробив сам стрижень свердла. Його я вирішив зробити з десятиміліметрового дроту, який валявся у мене в "металоломі":

Тонких пруток під рукою не виявилося... Але я подумав, що підійде і цей. Адже прут такого діаметра увійде до будь-якого патрону побутового дриля. Звичайно, його товщина регламентує мінімальний діаметр свердла, але свердла до дванадцяти міліметрів у мене завжди є... (Це свердла по металу, але і для дерева їх легко можна застосувати). А пір'яні потрібні тільки великих діаметрів.

Я відрізав від прута шматок потрібної довжини:

Затиснувши в лещата, я прорізав відрізним колом діаметральний проріз. Глибину прорізу я прикинув на око, просто приклавши заготовку і відзначивши таку глибину, "щоб нормально було"...))))

Після цього я перевірив, чи вставляється моє "перо" у проріз стрижня:

Вирівнявши по центру, я зробив маркером позначки на площині, що відповідають товщині стрижня:

Потім я зробив прорізи цими лініями:

Змінивши відрізне колона зачистній, я вибрав метал між прорізами.

Зараз потрібно закріпити перо у стрижні. Простіше, звичайно, просто "капнути" зварюванням. Але щоб не робити другий стрижень (адже мені потрібно було окрім сорокаміліметрового, ще й двадцятиміліметрового), я вирішив закріпити гвинтом. Для цього я просвердлив у стрижні отвір, перпендикулярно до прорізу. Використовував при цьому свердло діаметром 5 мм.

Потім верхню половину стрижня (до прорізу) я розсвердлив свердлом діаметром шість міліметрів:

А в нижній половині нарізав різьблення М6:

Після цього я вставив перо в стрижень, вирівняв, і, намітивши свердлом центр, витяг його і просвердлив отвір діаметром 6 мм.

Тепер можна вставити перо в стрижень і скріпити гвинтом:

У ролі гвинта у мене виступив болт М6. Мені було простіше нарізати різьблення. Але якщо у вас не знайдеться під рукою мітчиків, можна використовувати його як болт - накрутити з іншого боку гайку. Вона не завадить, просто кріпити буде не так зручно - потрібно буде два ключі.

Тепер заточимо наше свердло. Я використовував саморобний наждакз алмазною чашкою... Просто тому, що він був у мене під рукою:

А заточити можна чим завгодно, хоч болгаркою... Дотримуватись якогось певного кута тут не потрібно. Не слід його робити дуже гострим просто:

Всі! Свердло готове. Воно досить легко просвердить і дерево та ДСП:

Т.к. стрижень був уже готовий, зробити друге перо, шириною 20 міліметрів, не склало особливих труднощів:

Звичайно ж, такі свердла не годяться для постійної, професійної роботи...Для цього потрібні покупні свердла з гарної сталі... Але я - не професіонал! Я – саморобник! І востаннє перед цим випадком перовим свердлом такого діаметру я користувався близько десяти років тому!!! І ось знову знадобилося!!)))).

Його виготовлення у мене зайняло близько двадцяти хвилин. (За цей час я не з'їздив би навіть за ним до магазину))). А виготовлення наступних діаметрів – удвічі менше...

І я виконав їм роботу – просвердлив потрібний мені отвір. Після цього я покладу його на полицю, і наступного разу воно мені знадобиться ... може, через рік ... А може - через п'ять! ...(А може, і взагалі не знадобиться!)))) Але його вже не потрібно буде ні купувати, ні робити...)))

До речі, на будівництві, коли мені потрібно було кріпити балки та крокви, я теж користувався саме таким свердлом. На той момент я позичив товаришу своє довге свердло по дереву, і, як це зазвичай і виходить, вчасно він мені його не повернув... І, щоб не втрачати дні, я втратив хвилини - виготовив таке ж свердло, тільки півметрової довжини, і виконав роботу...

Ось для таких цілей такі свердла дуже добре підходять!