Природа не любить прямі лінії і потрібно витратити багато часу і зусиль, щоб зробити дерев'яні вироби прямими. Однак згинання деревини - це також досить трудомісткий процес. Гнуті дерев'яні елементи часто використовуються в скандинавських меблях у вигляді красивих, легких та міцних виробів з єдністю структури та форми. У цій статті ми розглянемо кілька способів згинання деревини: просте силове згинання, згинання з використанням пропилів, згинання на пару та згинання шарами.
Це найпростіший метод, який полягає в ручному згинанні деревини та прикріпленні її до форми для фіксації вигину. Чим менша товщина деревини - тим легше її гнути. З цього випливає, що більше вигин, тим тонше має бути деревина. Шпон може набувати практично будь-яких вигинів, у той час як дубову заготовку товщиною 2 см практично неможливо зігнути. Також слід враховувати, що різні породи деревини мають різний ступінь гнучкості. Так співвідношення товщини заготівлі та мінімального радіусу вигину за деякими породами становитиме: бук - 1/2,5; дуб – 1/4; береза – 1/5,7; вільха – 1/8; ялина - 1/10; сосна – 1/11. Тобто при товщині букової заготовки 10 мм, мінімальний радіус вигину становитиме 25 мм.
Як правило, заготівля фіксується за допомогою клею, оскільки використання цвяхів або шурупів у місцях згину може призвести до утворення тріщин та розломів. Є негласне правило - те, що можна зафіксувати вручну, можна зафіксувати за допомогою клею. При склеюванні для зменшення проміжків потрібно рухатися від центру до країв, або від одного краю до іншого.
Цей метод згинання деревини найменш міцний, оскільки деревина пропилюється майже по всій товщині і в ній залишається зовсім небагато міцності. Тому цей спосіб згинання деревини використовується тільки там, де немає великого навантаження, наприклад, закруглені куточки і т.п.
Основним матеріалом виготовлення гнуто-пропиленных деталей є фанера. Для досягнення найкращих результатівпропили краще виготовляти на круглопильному верстаті з використанням обмежувального стопора. Пропили потрібно робити упоперек волокон на відстані близько 5-10 мм. один від одного. Глибина пропилу має бути близько 1/5 товщини заготовки.
Щоб зафіксувати вигин, можна використати клей або деревний порозаповнювач. Склеюючи і фіксуючи дві вигнуті рейки пропилами всередину, можна створювати цікаві елементив деяких конструкціях, хоч і з обмеженою міцністю.
За своїми фізичними властивостями така деревина близька до деревини гнутої гідротермічним способом, а за деякими показниками динамічних навантажень, вона має навіть кращі механічними властивостями, ніж цілий дерев'яний масив.
Першим кроком є підготовка ламелей. Товщина ламелей багато в чому визначається величиною вигину. Чим більше вигин, тим тонше повинні бути ламелі та навпаки. Як правило, товщина ламелів не повинна перевищувати 3,2 мм.
Потім нарізані шари деревини змазують клеєм і стискають у шаблоні за допомогою захоплень. Для з'єднання ламелей не можна використовувати стандартний столярний клей. Для цих цілей найкраще підходить клеї на основі карбамідоформальдегідних або епоксидних смол.
Перш ніж вийняти деталь із шаблону, клей повинен схопитися протягом доби. Потрібно також враховувати, що після розтискання форми заготівля може трохи розпрямитись. Мінімізувати цей ефект можна шляхом зменшення товщини ламелів або створення форми з невеликим перегином.
Гідротермічна згинання деревини дає найбільш якісний результат, проте потребує великих трудовитрат і технічного оснащення.
Перед початком процесу згинання слід приділити належну увагу вибору деревини. Практично будь-яку породу деревини можна зігнути, але найкращу гнучкість мають тверді породи, такі як дуб, бук, в'яз, береза, вишня, клен, горіх, ясен. Не рекомендується використовувати хвойні та м'які породи, такі як ялина, сосна, кедр, вільха. Також важливо, щоб деревина була без тріщин та сучків у місці передбачуваного вигину.
Кожна клітина волокон деревини покрита лігніном - клеєподібним. хімічною речовиною, яке при звичайній температуріміцно пов'язує волокна. Тепло, що передається парою, розм'якшує лігнін, дозволяючи волокнам стискатися і розтягуватися. Охолоджуючись, лігнін твердне і знову міцно зв'язує волокна разом.
Найкраще для згинання підходить свіжозрубана деревина. Оптимальним варіантомтакож є деревина атмосферного сушіння, так як при камерному сушінні лігнін помітно зміцнюється, ускладнюючи вигин. Перед пропарюванням деревину камерної сушіння можна замочити на ніч у воді. Для обробки деревини атмосферного сушіння та попередньо замоченої деревини камерної сушіння потрібен однаковий час.
Найкращі пластичні властивості деревина набуває при вологості 25-30% і за нормальної температури близько 100°С. Час пропарювання залежить від товщини деревини. Так, наприклад, для пропарювання заготівлі з початковою вологістю 30% і товщиною 25 мм з досягненням температури в центрі заготівлі до 100°С необхідна 1 година, а завтовшки 35 мм - близько 2 годин.
Перед вилученням заготовки перевірте, щоб усі інструменти були під рукою, оскільки деревина остигає і твердне дуже швидко. Обов'язково надягніть щільні рукавички, щоб не обпектися парою. Вийміть деталь і одразу зафіксуйте її захопленнями.
Вилучення виробу із форми зазвичай супроводжується невеликим розгином. Тому форма повинна мати вигин трохи більше, ніж потрібно, щоб зберегти кривизну виробу, що шукається. Щоб мінімізувати розгин, залиште деталь закріпленою у формі принаймні на кілька днів.
Гнуття - це один із методів виготовлення красивих та міцних деталей із деревини, наприклад, для меблів. Домашньому майструцілком під силу освоїти таку технологію, Гнута деталь значно міцніше випиляної, на її виготовлення витрачається менше деревини, а на випиляних поверхнях виходять півторцеві та торцеві зрізи, що ускладнюють подальшу обробку та обробку деталей.Розрізняють три способи гнуття деревини. Один з них - найбільш відомий полягає в попередньому пропарюванні деревини з подальшим наданням їй необхідної форми в потужних пресах. Цей гарячий спосібгнуття застосовують переважно в серійному виробництві, наприклад, стільців.
Поряд із ним, особливо в домашніх умовах, практикують два інші способи гнуття деревини, але вже в холодному стані.
- Перший - гнуття цільної деревиниз попереднім виконанням надрізів з вигину.
- Другий - гнутоклеіння, при якому гнуту деталь отримують методом тиску в прес-формах із заготовки, що представляє собою пакет з кількох шарів тонких смуг деревини, що промазали клеєм.
- При гнутті другим способом - з надрізами - у заготовці на глибину в 2/3-3/4 її товщини пропилюють вузькі, паралельні пазу, після чого надають заготівлі бажану форму.
Максимальний радіус вигину залежить від глибини надрізів (і відповідно від товщини заготовок), відстані між ними та від гнучкості деревини. Надрізи виробляють як паралельно, і перпендикулярно волокнам. Цю робочу операцію виконують за допомогою торцювальної або ручної дискової пилиз напрямним упором. Якщо ні спеціального інструменту, годиться і звичайна ножівка на дереві. Головне, щоб глибина надрізів була однаковою.
Склеювання з одночасним гнуттям
При гнуття деревиниволокна на внутрішній стороні стискаються, а на зовнішній – розтягуються. Стиснення волокон деревина "переносить" порівняно легко, особливо якщо її попередньо пропарити. Розтягнути її практично неможливо.
Гнучкість залежить також від породи дерева та товщини заготовок. Наприклад, тверда деревина з помірних кліматичних зон - бук, дуб, ясен, в'яз - піддається гнуттю легше, ніж тропічні деревини(махагоні, тикове дерево, сіпо та ін.). Хвойні для цього занадто жорсткі.
Величину опору деревини, що згинається, до моменту її руйнування визначають співвідношенням 1:50, тобто. радіус вигину повинен не менше ніж у 50 разів перевищувати товщину заготівлі. Наприклад, заготівля товщиною 25 мм вимагає радіусу щонайменше 1250 мм. Чим тонша деревина, тим простіше вона гнеться. Тому там, де це можливо, доцільно робити деталь відповідної форми шляхом гнутоклеіння (рис. 1).
При цьому способі окремі смуги деревини однакової товщини та ширини проклеюють, укладають у кілька шарів так, щоб їх волокна були розташовані паралельно, і поміщають у прес-форму, виготовлену з твердої деревини. Матрицю та пуансон прес-форми стискають струбцинами і залишають пакет у такому положенні, поки не висохне клей.
Товщина смуг, що склеюються один з одним, може коливатися в межах 1-6 мм знову ж таки залежно від необхідного радіусу вигину. Для проклеювання шарів підійде клей холодного затвердіння. Якщо гнутоклеєні заготовки призначені для використання в зовнішніх конструкціях, краще взяти водостійкий клей.
ГНУЧТЯ З ЗАСТОСУВАННЯМ ЗАТИСНИХ ПРИСТРОБ І ПРЕС-ФОРМ
Щоб визначити допустиму товщину смуг шпону або планок, що підлягають гнуттю (при більшій товщині деревина може зламатися), необхідно знати найменший радіус вигину. Найбільше деревина деформується на внутрішній стороні місця вигину. Тому виміряти завжди потрібно саме тут.
В якості допоміжного пристосуваннядоцільно користуватися шаблоном, який можна зробити самому. Для визначення радіусу вигину беремо звичайний шкільний циркуль і креслимо на кальці кілька кіл (з невеликим зростанням їхнього радіусу), що мають загальний центр. У результаті одержуємо шаблон. Прикладаємо його до поверхні вигину, наприклад, прес-форми і зміщуємо, поки не знайдемо відповідне коло найбільшого діаметра. Її радіус вимірюємо на шаблоні. Отримане значення ділимо на 50. Приватне від поділу і буде максимально допустимою товщиною смуги планки або шпону.
При роботі з прес-формами вигин на зовнішній стороні заготівлі має бути більш плавним, ніж на внутрішній. У цьому випадку креслимо з одного центру два кола, радіуси яких відрізняються на загальну товщину матеріалу смуг.
Найважче справа, коли потрібно зігнути деталь складної конфігурації з різними радіусами вигину. Тут вигини для внутрішньої чи зовнішньої сторони заготовки можна побудувати вільно, якщо її форма не прив'язана до обводів будь-якого предмета меблів.
Лінію для другого пропилу (перший – на початку вигину) можна в цьому випадку збудувати так. Відміряємо циркулем загальну товщину шарів, що склеюються, проведемо їм окружність на твердому картоні, виріжемо коло і прикладемо його в декількох місцях до лінії першого пропилу. При цьому прикладаємо коло так, щоб він стикався з першою лінією, і креслимо його контур відповідно на протилежному боці. Друга лінія пропилу буде наскрізним зв'язком між цими допоміжними лініями.
ТЕХНОЛОГІЯ ГНУТТЯ З ВИКОНАННЯМ НАДРІЗІВ НА ЗАГОТОВКАХ
При визначенні числа надрізів, що запилюються на заготівлі, для гнуття по відомому радіусу (воно залежить ще й від ширини паза і породи деревини) користуємося допоміжною конструкцією. Для цього беремо брусок, аналогічний до заготівлі (рис. 2). Випилюємо на ньому один єдиний надріз із глибиною в 2/3-3/4 товщини бруска. На аркуші паперу проводимо пряму та відзначаємо на ній точку надрізу.
Кладемо брусок на папір так, щоб його нижня кромка до надрізу збіглася з прокресленою лінією і позначеною точкою місця надрізу, і брусок кріпимо струбциною до робочого столу. Відкладаємо на лінії та бруску відстань необхідного радіусу b і згинаємо брусок, поки верхні кромки надрізу не зімкнуться. Відстань між кінцем лінії і міткою на бруску буде відстанню між окремими надрізами, які можна розмітити на заготівлі.
Якщо надрізи необхідно запиляти на зовнішній стороні заготовки, відстань між ними і відповідно їхнє число визначаємо таким же способом. Заготівлю згинаємо настільки, наскільки це дозволяє еластичність деревини. Якщо пробний шматок дерева зламається, цього можна очікувати і від закріпленої в прес-формі заготівлі.
За матеріалами журналу "Робимо самі"
Якщо виникла потреба у створенні вигнутого дерев'яного елемента, то швидше за все ви зіткнетеся з низкою труднощів. Може здатися, що випиляти необхідний компонент у вигнутому вигляді буде простіше, але в цьому випадку волокна деревини будуть перерізані та послаблять міцність деталі. Крім цього, при виконанні виходить досить велике перевитрата матеріалу.
Етапи виконання робіт зі згинання дошки в домашніх умовах:
| Підготовка. Вибір відповідного сортудерева та ознайомлення з загальними принципамироботи із ним. | |
 |
Варіанти згинання деревини. Нагрів у паровій коробці, хімічне просочення, розшарування, пропив. |
Деревина – це волокна целюлози, пов'язані між собою лігніном. Розташування волокон на пряму впливає гнучкість деревного матеріалу.
Порада: надійний та довговічний деревний матеріал для створення різних виробів може вийти тільки за умови, що дерево буде добре просушене. Однак зміна у формі сухої дерев'яної заготовки – досить складний процес, оскільки сухе деревоможе легко зламатися.
Вивчивши технологію згинання дерева, включаючи його головні фізичні властивості деревини, що дозволяють змінювати її форму, цілком реально виконати згинання. дерев'яного матеріалув домашніх умовах.
Особливості роботи з деревом
Гнутість дерев'яного матеріалу супроводжується її деформацією, розтягуванням зовнішніх шарів та стисненням внутрішніх. Буває, що сила розтягування призводить до розриву зовнішніх волокон. Це можна запобігти, якщо провести попередню гідротермічну обробку.
Можна зігнути заготовки бруса, виготовленого з клеєної деревини та масиву. Крім цього, для надання необхідної форми застосовують лущений і струганий шпон. Найбільш пластичними є листяна порода. До якої входять бук, береза, граб, ясен, клен, дуб, липа, тополя і вільха. Клеєні гнуті заготовки найкраще виконати зі шпону берези. Слід зазначити, що в загальному обсязі таких заготовок близько 60% припадає на шпон березовий.
Згідно з технологією виготовлення гнутої деревини, при пропарюванні заготовки значно збільшується її здатність до стиснення, а саме на третину, тоді як можливість розтягування збільшується всього на кілька відсотків. Тому не можна навіть думати про те, щоб зігнути дерево товще за 2 см.
Як зігнути дошку в домашніх умовах: нагрівання в паровій коробці
Спочатку потрібно підготувати парову коробку, яка може бути виконана своїми руками. Її Головна задача- Утримувати дерево, яке потрібно зігнути. У ній має бути отвір, призначений для виходу пари. Інакше під тиском може статися вибух.
Цей отвір має знаходитися у дні коробки. Крім цього, в коробці необхідно передбачити кришку, що знімається, через яку можна буде вилучати гнуту деревину, після того як вона отримає потрібну форму. Для того щоб утримати дерев'яну гнуту заготівлю у потрібній формі, необхідно використовувати спеціальні затискачі. Їх можна виконати самостійно з дерева або придбати у будівельному магазині.
З дерева робляться кілька круглих обрізків. Вони просвердлюються отвори, зміщені від центру. Потім слід просунути болти крізь них, а потім просвердлити ще одне через сторони, щоб засунути їх намертво. Подібні нехитрі вироби можуть виконувати функцію затискачів.
Тепер можна починати пропарювання дерева. Для цього необхідно закрити дерев'яну заготівлюу паровій коробці та подбати про джерело тепла. На кожні 2,5 см товщини виробу час, який витрачається на пропарку, становить близько години. Після закінчення, дерево слід вилучити з коробки і надати йому необхідної форми шляхом загинання. Процес має здійснюватися дуже швидко, а саме згинання – м'яко та акуратно.
Порада: за рахунок різного ступеняеластичність одні види деревини гнуться легше за інші. Різні способипотребують додатку різної величинисили.
Як тільки бажаного результату буде досягнуто, зігнуту заготовку необхідно зафіксувати в такому положенні. Кріплення дерева можливе при формуванні його нової форми, за рахунок чого контролювати процес стане набагато легше.Як зігнути дошку в домашніх умовах за допомогою хімічного просочення
Так як за стійкість деревини відповідає лігнін, його зв'язки з волокнами слід зруйнувати. Цього можна досягти хімічним способом, Причому виконати це цілком можливо в домашніх умовах. Найкраще для подібних цілей підходить аміак. Заготівлю відмочують у 25% водному розчині аміаку, що значною мірою збільшує її еластичність. Таким чином з'явиться можливість зігнути, скрутити або видавити під пресом які-небудь рельєфні форми.
Порада: слід звернути увагу на те, що аміак небезпечний! Тому в процесі роботи з ним потрібно суворо дотримуватись усіх правил техніки безпеки. Вимочування деревини повинно проводитися в ємності, що глухо закривається, яка знаходиться в добре провітрюваному приміщенні.
Чим довше деревина вимочуватиметься в аміачному розчині, тим пластичніше вона стане згодом. Після відмочування заготівлі та формування її нової форми, слід залишити її у подібному вигнутому вигляді. Це необхідно як для фіксації форми, але й випаровування аміаку. Однак залишати гнуте дерево потрібно в приміщенні, що провітрюється. Цікаво, що коли аміак випарувався, волокна деревини набудуть такої ж міцності, як і раніше, що дозволить заготівлі утримати свою форму!
Як зігнути дошку в домашніх умовах: спосіб розшарування
Спочатку необхідно виконати заготівлю деревини, яка буде згодом схильна до згину. Вкрай важливо щоб дошки були трохи довшими, ніж довжина необхідної деталі. Це тим, що вигин приборкує ламелі. Перш ніж починати різання, знадобиться намалювати діагональну пряму олівцем. Це потрібно зробити впоперек нижньої сторони заготовки, що дозволить після переміщення ламелів зберегти їх послідовність.
Дошки необхідно відрізати прямошаровим краєм, і не лицьовою стороною. Таким чином, їх можна буде покласти разом із найменшою зміною. Корковий шар наноситься у форму, що допоможе уникнути будь-яких нерівностей у формі пилки і дасть можливість зробити більш рівний вигин. Крім цього, пробка утримуватиме розшарування у формі. Після цього на верхню сторону однієї з ламелей валиком наноситься клей.
Найкраще скористатися карбамідоформальдегідним клеєм, що складається з двох частин. Він має високий рівеньзчеплення, проте довго сохне.
Також можна використовувати епоксидну смолуАле такий склад обійдеться дуже дорого, і дозволити його собі може далеко не кожен. Стандартний варіант клею для дерева у цьому випадку не підійде. Хоч він висохне швидко, але дуже м'яким, що у разі ніяк не вітається.
Виріб із гнутого дерева необхідно якнайшвидше помістити у форму. Так, на ламель, промащену клеєм, укладається ще одна. Процес потрібно повторювати доти, доки гнута заготовка не отримає потрібної товщини. Дошки кріпляться разом. Після повного висиханняклею, слід укоротити її до необхідної довжини.
Як зігнути дошку в домашніх умовах: пропив
Підготовлений дерев'яний відрізок слід пропиляти. Пропили розраховуються на 2/3 товщини заготовки. Вони повинні розташовуватися з внутрішньої сторонивигину. Потрібно бути дуже уважним, тому що грубі пропили можуть непросто деформувати дерево, а повністю зламати.
Порада: ключ до успіху при різанні полягає в тому, щоб між надрізами відстань була максимально рівною. Ідеальний варіант 1,25 см.
Надрізи виконуються упоперек візерунка дерева. Потім необхідно стиснути краї заготовки, що дозволить з'єднати зазори в одне ціле. Подібну форму і отримує згин після закінчення роботи. Після цього його виправляють.
В більшості випадків зовнішня сторонаобробляється шпоном, рідше – ламінатом. Ця дія дає можливість виправити вигин та приховати практично будь-які допущені у процесі виготовлення дефекти. Прогалини в зігнутому деревіховаються дуже просто - для цього змішується тирса і клей, після чого сумішшю заповнюються прогалини.
Незалежно від варіанта згину, після того, як заготовка буде вийнята з форми, вигин трохи розслабиться. Тому його слід зробити трохи більшим, щоб згодом компенсувати цей ефект. Метод пропилювання використовується при згинанні металевого куточка або частини коробки.
Отже, застосовуючи подібні рекомендації, можна без особливих проблем зігнути дерево своїми руками.При згинанні деревини потрібно враховувати безліч моментів: найкраще для цієї справи підходить свіжа деревина, пропарювати деревину потрібно певну кількість часу, яка залежить від її товщини.
Процеси зміни властивостей деревини для задоволення запитів: технологія та властивості Деревина – це природний композиційний полімерний матеріал, який при механічному та хімічному впливі змінює свої властивості. Знаючи закономірності зміни матеріалу, можна створювати їх цілеспрямовано, надаючи якості, необхідні споживачеві. Це називається процесом модифікації деревини. Він необхідний при виробництві ДСП, МДФ, ОСБ, ДПК та інших деревних матеріалів, Де подрібнена деревина, змішана з полімерним сполучним, пресується з метою отримання однорідного матеріалу стандартних розмірів.
Пропонована технологія модифікації деревини змінює властивості деревини в масиві, тобто на всю глибину матеріалу, що обробляється, не вдаючись до його подрібнення. Це досягається тим, що молекули модифікатора, тобто речовини, що сприяє зміні властивостей деревини, за розміром можна порівняти з молекулами деревної речовини і менше розмірів міжклітинних просторівв ньому. Тому способом дифузійного або примусового просочення під тиском модифікатор проникає на всю товщину виробу, що просочується, а потім під впливом температури і тиску реагує з природними хімікатами, що знаходяться в деревині.
Таким чином, технологія дозволяє, не подрібнювати деревину, не застосовувати дорогі полімерні сполучні, і досягати того ж ефекту, якого домагалися при виробництві МДФ, наприклад, але дешевшим способом. При цьому зберігається з усіма його позитивними властивостями, яскравіше виділяється текстура, можна змінити колір (ламінація не знадобиться). 
Отже, модифікатор повинен у розчиненому стані проникати в клітинні, бути хімічно активним для компонентів, що становлять деревну речовину, і, реагуючи з цими компонентами, цілеспрямовано змінювати фізичні та експлуатаційні властивості матеріалу. Найбільш придатною для цього речовиною є карбамід, адже й у згаданих раніше МДФ або ОСБ найпридатніші сполучні – карбамідні. Карбамід розчинний у воді, у тому числі і в тій, що міститься у зв'язаному стані в деревині, а це означає, що, просочуючи деревину водним розчином карбаміду, ми, як це не парадоксально «підсушуємо» її, «забираючи» частину деревної вологина гідрофільний карбамід. Карбамід або сечовина активно реагують з такими компонентами деревини, як лігнін, геміцелюлози, екстрактивні речовини. 
А оскільки реакція поліконденсації відбувається в макромолекулах деревної речовини, масив деревини набуває нових виробником, що задаються. корисні якостізберігши позитивні старі. Розчин карбаміду не шкідливий, хімічно нейтральний, навіть сечовина марки А за ГОСТ 6691-77 застосовується як кормова добавка для худоби. Модифікована карбамідом деревина сертифікована (ГОСТ 24329-80) і застосовується переважно під торговою маркою «Дестам» або «Лігноферум» у виробництві підшипникових вкладишів. У виробництві будівельних та столярних виробів в даний час застосовується також термомодифікована деревина, технологія якої подібна до пропонованої за винятком того, що хімічна модифікація деревної речовини проводиться у відсутності карбаміду за рахунок поліконденсації продуктів розкладання лігніну, геміцелюлоз, екстрактивних речовин і ксиланів. 
Через термодеструкцію частково знижуються фізико-механічні властивості термомодифікованої деревини. Технологічний процесВиробництво механохімічно модифікованої деревини полягає у просоченні вихідної деревини будь-якої породи та будь-якої вологості розчином модифікатора. Просочення може бути проведене методом «гаряче-холодних ванн» - дифузійне або в автоклаві - примусове. Потім проводиться сушіння, при необхідності – з ущільненням (пресуванням), та термообробка, що фіксує нові властивості деревини. Слід зазначити, що економічніше застосовувати малоцінні породи, оскільки їх експлуатаційні властивості після модифікування перевершують властивості дорогих порід.
Як правильно і якими способами гнути деревину?
В даний час виробники дерев'яних виробівволіють обійтися без цієї операції, а якщо і застосовують гнуті елементи, То з фанери. Гнути фанеру простіше. Слід зауважити, щоправда, що меблярі натуральним деревомдавно вже перестали балувати покупця. Всі меблі виготовляються з деревопліту або ДВП. Вироби з гнутого дерева, чи то стілець чи щось інше, без сумніву, міцніше, легше та витонченіше.
Вибір деревини
Успіх гнуття багато в чому залежить від обраної породи дерева. Практично будь-яку породу можна зігнути, але найкращу гнучкість мають в'яз, дуб, бук, . Якщо для столярних робіт потрібна старанно висушена деревина, то в нашому випадку краще використовувати свіжозаготовлену деревину. Не слід брати стару (за віком) деревину. Чим молодше деревотим воно гнучкіше. З потрібної породи потрібно вибрати шматки без тріщин, без сучків. Принаймні сучків не повинно бути в місці передбачуваного вигину. Важливо, щоб деревина була прямошаровою, без свилів, косослоїв та «гвинтів». Найкраще заготовити не пиляні дошки та бруси, а цілісний кругляк.
Виготовлення заготовки 
Заготівлі для згинання дерев'яні елементинайкраще отримувати не розпилюванням, а розколюванням кругляка. Напрямок розколу має бути по хордах кола, щоб виключити тендітну і непридатну для згинання серцевину. Приготовлені таким чином дерев'яні бруски та дощечки не даватимуть відщепи під час згинання. Майбутню деталь розмічають так, щоб напрямок згину збігався з радіусом кругляка, від якого була відколота заготовка, а зовнішня стороназгину збігалася із зовнішньою частиною колишнього кругляка. Колоті заготовки обробляють рубанками до потрібних розмірівз невеликим припуском для остаточного оздоблення.
Пропарювання заготівлі
Щоб надати заготівлі найкращу пластичність, її потрібно пропарити. Для цього знадобиться металева ємність певних розмірів. У ній «паритимуться» заготівлі цілком або тільки в місце вигину. Краще друге, тому що заготовку зручніше брати просто руками (без пристосувань), чого не зробиш, якщо вся заготівля розпарена.
Якщо даний видробіт передбачається поставити на потік, то можна виготовити спеціальну металеву ємність з герметичною кришкою і двома отворами для розміщення згинається всередині «парилку». Всю цю нехитру конструкцію треба щільно закрити, щоб зменшити вихід пари назовні. Під кришку підкласти гумову прокладку. Наглухо загвинчувати не можна, може статися роздуття або вибух під тиском пари. Достатньо важка кришка забезпечить герметичність і водночас спрацює запобіжним клапаномпри надмірному підвищенні тиску.
Час повного пропарювання вказати важко. Воно залежить від породи дерева, перерізу заготовок, ступеня сухості заготовок. Просто іноді треба виймати заготівлю і пробувати її на вигин. Готовність заготівлі відчується відразу за податливістю на вигин.
Гнучка заготівлі
Загинати заготовку найкраще у шаблоні. Зігнута та висушена у шаблоні заготовка забезпечить необхідну нам конфігурацію деталі. Тим більше, якщо вам потрібна не одна, а кілька абсолютно однакових деталей.
При певному навичці можна чинити так, як роблять душ для кінської упряжі, - розпарену заготовку згинають і кінці зв'язують мотузкою. У такому вигляді залишають до повного висихання. Сушити гнуті деталі треба в місці, що провітрюється, захищеному від сонця. Спроба штучного прискорення сушіння шляхом нагрівання може призвести до розтріскування деревини.
Слід зазначити, що з зняття деталі з шаблону вона трохи «здає», тобто. розпрямляється. Враховуючи цю властивість, заготовки треба загинати трохи «крутіше» для того, щоб після звільнення вийшла потрібна форма. Наскільки «крутіше» – справа досвіду. Багато залежить від перерізу заготовки, породи дерева, ступеня її розпареності перед гнучкою.
Прес для згинання деревних матеріалів
Виробник ORMA, Італія
Призначення
Дане обладнанняпризначене для гнуття (згинання) деревних матеріалів. Перед гнуттям заготовки пропарюються у спеціалізованих камерах. Стабілізація заготівлі здійснюється струмом високої частоти.
Дане обладнання знайшло широке застосуванняпри виготовленні стільців, санок, шкільних меблів.
Технічні характеристики: 
Повний комплект для згинання включає в себе
- Пропарювальну камеру - резервуар для зволоження заготовок зі збіркою конденсату, в комплекті з парогенератором (на кожен автоклав окремий генератор)
- Прес попередньої згинання (необхідний залежно від завдань та продуктивності)
- Прес згинання та стабілізації (підбирається залежно від поставлених завдань та продуктивності), залежно від складності виробу може оснащуватися додатковими бічними циліндрами. Можливе загальне зусилля від 30 до 120 тон. Питомий тиск до 7,5 кг/см2
- Електронний генератор частоти – з можливістю роботи на два преси для згинання та стабілізації
Норми та міцність конструкції гнутої деревини
Крім традиційного застосування гнутої, сьогодні все частіше застосовуються будівельні конструктивні елементи, виконані цим способом. Використання несучих елементівіз гнутої деревини дозволяє створювати нові цікаві види архітектурних рішень, що у поєднанні з оптимальними економічними показниками таких конструкцій пояснює підвищений інтерес до них із боку практичного застосуванняне тільки в індустріальному, а й у приватному житловому будівництві.
Виготовити криволінійну конструкцію з гнутої деревини можна двома способами: випилюючи її з дощок, згинаючи брус (цілісногнуті вироби) або шари деревини з одночасним склеюванням (гнутоклеєнні вироби). Процес згинання деревини заснований на її здатності за певних умов під дією зовнішніх навантажень змінювати свою форму та зберігати її надалі. 
Зрозуміло, що випиляти з дошки виріб великих розміріві кривизни практично неможливо, тому для того, щоб у домашніх умовах виготовити гнуту дошку або балку для будівництва красивої або купола, що вінчає декоративну башту будинку, слід підготувати все необхідне для гнуття деревини. Подібно до того, як оптимізація сайту дозволяє збільшити рейтинг інтернет-ресурсу, так і вибір якісного матеріалудля згинання покращує її результат. Як заготовки вибирається необрізна дошкаабо брус без сучків, косослою у яких не більше 10% від площі поверхні. Кращими сортамидеревини, що мають підвищену пластичність, є граб, клен, бук, дуб, ясен і в'яз.
Після того, як матеріал підібраний, можна приступати до процесу гнуття, основними етапами якого є гідротермічна обробка, гнуття заготовки і сушіння виробу. Оптимальними параметрами, за яких гнучка проходить максимально якісно, є вологість деревини в межах 25-30% і температура в центрі заготівлі від 80°С до 90°С.
Професійне розкручування сайтів, присвячених тонкощам технології згинання деревини, напевно, викличе інтерес широкої аудиторії, оскільки простота цього процесу непорівнянна з отриманим результатом. Гідротермічна полягає у пропарюванні або проварюванні заготовки у гарячій воді.
Пропарювання технічно складніше, тому в домашніх умовах простіше організувати проварювання деревини у варильному баку. відповідного розміру. Заготовку, витягнуту з варильного бака, слід негайно закріпити на шині за допомогою струбцину, поки деревина не охолола. Інакше в її зовнішніх шарах виникнуть напруги, що призводять до тріщин.
Гнучка фанера та її застосування
Гнучка фанера (фанера для гнуття) зараз має величезний попит, у зв'язку з тим, що є зручним матеріаломдля виготовлення конструкцій, в яких потрібне закруглення. Використання такої згинальної фанери ефективно та доцільно, оскільки вона набуває будь-якої необхідної форми. Її гнучкість дозволяє втілювати найсміливіші фантазії дизайнерів і виготовляти наймоднішу і сучасні меблі, будь то шафа з оригінальним дизайномдля вашої вітальні, симпатичні полиці для кухні або сучасні та зручні офісні меблі. 
Така фанера виготовляється з тропічних дерев, В основному з дерева CEIBA, але іноді гнучку фанеру виготовляють і з іншої деревини: Перука, Керуінг. Гнучка (згинальна) фанера - це, як правило, 3-шарова плита, яка склеюється в поперечному або поздовжньому виконанні сорочок.
Гнучка фанера може використовуватися для будь-яких типів вигинів, навіть при дуже малому радіусі. Не потрібно нагрівати та обробляти водою. Самонесуча конструкція згинальної фанери робить непотрібним використання структурних та спеціальних опор. Унікальні дизайнерські моделі, закруглені конструкції та складні формиз кількома радіусами, які неможливо створити з традиційних матеріалів, виготовляються легко і швидко. Гнучка фанера виконує майже всі вимоги до товщини, збільшуючи кількість шарів матеріалу (наприклад, збільшення товщини до 10мм, 15мм, 16мм, 18мм, 20мм, тощо). Велику товщину листів можна отримати, склеївши кілька листів тоншої згинальної фанери між собою.
Фанера з тропічних високої якості- це поєднання сучасних технологійта традиційних матеріалів. Продукт, створений, щоб задовольнити найвишуканіші потреби сучасних виробниківмеблів та столярних виробів. Гнучка фанера (фанера для гнуття) дешевша за попередньо виготовлені форми з деревини. Істотна економія часу, менша трудомісткість і більша рентабельність – її переваги перед будь-яким іншим способом зміни форми фанери.
Окрім гнучкої фанери наша компанія пропонує інший унікальний продукт – це надлегка фанера. Діапазон використання цієї фанери також досить широкий: це - виробництво фільонок дверей, виготовлення корпусних меблів, диванів, крісел, полиць. Надлегка фанера – це новий продуктна нашому ринку, вона легша за березу в 1,8 раза. Ця фанера добре фанерується шпоном, обробляється плівками та лаками, а головне - дозволяє значно знизити вагу готового виробу!
Технічні характеристики
Напрямок вигину Поперек волокон: вздовж ширини
Склад Тропічна деревина гарячого пресування з клеєм термічного схоплювання
Щільність 300-400 кг/куб.
Товщина 5 мм, 8 мм, ін.
Розміри 2500/2440 мм x 1220 мм та ін. замовлення
Радіус вигину Для 5 мм завтовшки, мінімум 7 см для 8 мм завтовшки мінімум 10 см
Еластичність
Перпендикулярно до волокон: 210 Н/мм2
Паралельно волокнам: 6300 Н/мм2
(Для 5мм панелі при 10% вологості)
Зберігайте панелі в горизонтальному положенніу чистому, затіненому сухому місці.
Наносите клей на панелі, зафіксувавши необхідну форму. Після висихання клею панель зберігатиме форму. H.P.L. або фанера може бути приклеєна як при початковому формуванні, так і на окремому, остаточному етапі.
Можна використовувати будь-який клей для деревини.
Потрібно перевозити панелі на твердій плоскій поверхні. Окремі панелі можуть бути скручені, але в такому положенні їх не можна зберігати тривалий час.
Гнучка широко застосовується у такій галузі, як суднобудування. Для початку існує кілька основних правил, які завжди дотримуються.
Пропарюючи деревину для її згинання, ви тим самим розм'якшує геміцелюлозу. Целюлоза ж є полімером, який веде себе подібно до смол - термопластів. (Дякую Джону МакКензі за дві останні пропозиції).
Для цього вам одночасно необхідні тепло та пара. В Азії люди гнуть деревину і просто над вогнем, але та деревина однозначно досить волога – зазвичай свіжозрубана. Суднобудівники в давній Скандинавії заготовляли матеріали для обшивки своїх кораблів і клали їх у болото із солоною водою, щоб ті зберігали свою гнучкість до того часу, коли потрібно буде пустити їх у справу. Нам, однак, не завжди вдається дістати для цих цілей свіжозаготовлену деревину та відмінних результатівможна досягти і застосовуючи деревину звичайної повітряної сушки. Дуже непогано буде, якщо за кілька днів до самої операції ви занурите заготовки у воду, щоб вони набралися вологи – ті вікінги знали, що робили. Вам потрібно тепло та потрібна волога.
Головне правило стосується часу пропарювання: одну годину за кожен дюйм товщини деревини.
Знайте, що разом із ймовірністю недопарити заготівлю існує і можливість її перепарити. Якщо ви протягом години парили дюймову дошку і при спробі її зігнути вона тріснула - не треба робити висновок, що час був недостатній. Є й інші фактори, що впливають, що пояснюють це, але до них ми повернемося пізніше. Більше тривале пропарювання такої ж заготовки не дасть позитивного результату. Непогано в такій ситуації мати заготівлю тієї ж товщини, що і передбачуваної для загину, і яку не шкода. Бажано від однієї й тієї ж дошки. Пропарювати їх треба разом і через ймовірно необхідний часдістати пробний зразок і спробувати вигнути його формою. Якщо він тріщить, то дайте основній заготівлі попаритися ще десять хвилин. Але не більше.
Деревина:
Як правило, найкращим варіантомбуде, якщо ви зможете знайти свіжозрубану деревину. Розумію, що столяри-червонодерники при цих словах здригнуться. Але факт залишається фактом – свіжа деревина гнеться краще, ніж суха. Можна взяти двометрову дюймову дошку з білого дуба, затиснути один її кінець у верстаті і зігнути по будь-якій кривизні - настільки податлива свіжа деревина. Однак, природно, вона не залишиться в такому стані і ширяти її все одно доведеться.
У суднобудуванні основним злом є гнилизна. Якщо вас турбує це питання, то прийміть до відома, що сам факт пропарювання свіжої деревини усуває її схильність до гниття. Тому можете не турбуватися - шпангоути у човнів зазвичай виготовляються зі свіжого гнутого під парою дуба і не загнивають у разі догляду за нею. Також це означає, що у такий спосіб можна виготовити хоч заготовки для Віндзорського крісла. Але й дуб повітряного сушіння дає чудовий результат.
При відборі деревини для згинання слід уникати одного - кососла. При спробі вигину така заготовка може луснути.
Тому щодо вологості деревини правила такі:
1.Свіжа деревина найкраще.
2.Деревина повітряного сушіння - другий непоганий варіант.
3. - Третій і дуже далекий від перших двох варіант.
Якщо все, що у вас є - після сушарки і нічого іншого не дістати - ну, тоді вибору у вас немає. Але все ж таки якщо вдасться дістати деревину повітряного сушіння, це буде набагато краще.
Не дивлячись на всю свою міцність і міцність, дерев'яні деталіможна легко і просто зігнути, якщо раптом у процесі будівництва знадобиться якась особлива і оригінальна деталі овальної або круглої форми. Дерево при правильної обробкилегко піддається зміні своєї форми, і провести цю процедуруможна своїми власними силамине вдаючись до допомоги професіоналів.
Види роботи
Розрізняють два основні способи зігнути дерево до потрібної форми, і один з них холодний, інший гарячий. Як видно з назви, способи розрізняються лише використання гарячих температур, за ефективністю обидва ці способи абсолютно однакові, просто гарячий спосіб фіксації дерева проходить набагато швидше. Для кожного способу буде потрібно клей, пва або шпалерний, дивлячись, що буде під рукою, нічого спеціально купувати не потрібно. І за допомогою металевих деталейможна створити своєрідний прес або каркас, який утримуватиме дерево в потрібній формі. Для того, щоб зігнути брус, необхідно змастити його клеєм, сильно і ретельно, не боячись, що дерево від цього стане вологим. Насправді, під впливом клейового розчину вся зайва вологапіде з дерева, і воно стане ще міцнішим і міцнішим, 
що дуже важливо. Після того, як брус був змащений клеєм, його потрібно закріпити за допомогою інструментів у потрібній формі, і у разі холодного процесу роботи просто залишити сушитися закріпленим. Якщо ви вибираєте гарячий, то брус варто накрити звичайною плівкою, щоб він швидше висушився, і випарувалася вся волога.
Довговічність
Який би спосіб не був обраний, обидва вони ефективні та діють однаково. Брус повністю фіксується у своїй новій формі, і більше не повернеться до старої. Гнути мокрий брус від клею можна максимально, не побоюючись, що він зламається. І в результаті ви отримаєте оригінальний та красивий предмет інтер'єру або деталь для створення ще більш привабливого інтер'єру будинку чи його фасаду. Зігнутий клеєм брус навіть не потрібно буде нічим обробляти для довговічності, що дуже зручно. Волога не просочуватиметься крізь клейовий розчин, А комахи не будуть робити замах на таке дерево, в якому клею буде набагато більше. Саме тому такий спосіб найоптимальніший і практичніший, якщо терміново потрібно зігнути дерев'яний брус.