Один з кращих способівзамінити старі елементи трубопроводу або прокласти новий, – зайнятися монтажем поліпропіленових трубсвоїми руками. Робота не займе багато часу, якщо в будинку є самі труби, необхідний набірфітингів та зварювальний апаратдля поліпропіленових труб. Буквально за півгодини вже можна буде користуватися новою системою.

Така технологія зварювання називається розтрубною (муфтовою). Труби з'єднують не стик у стик, як металеві, а через додаткові перехідники – фітинги, з якими спаюються краї за температури 260 градусів. Також є фітинги-перехідники зі зварного на різьбове з'єднання.

Апарат для зварювання Різновиди фітингів для поліпропілену

Для повноцінної роботи буде потрібно наступний список інструментів.

• Зварювальне обладнання (апарат для зварювання поліпропіленових труб, спеціальна праска, паяльник)
• Набір насадок для паяльника (найпопулярніші моделі по 20 мм)
• Спеціальні ножиці або кільцевий різьбяр. При невеликих обсягах робіт можна обійтися і звичайною пилкою/ножем
• Шейвер для зачистки контуру (потрібно при знятті армованого покриття, якщо воно є)
• Фаскознімач. Його використовують у разі поганої якості контуру (лахміття), щоб не задирався пластик. Але при використанні спеціальних ножиць це не станеться. При необхідності можна зробити точилку своїми руками, впавши у фітинг під 45° лезо ножа

Саморобний зварювальний апарат для поліпропілену

Ціна на паяльники для поліпропіленових труб починається від 1000 рублів. Якщо обсяг роботи не такий великий і є бажання заощадити, можна зробити паяльник своїми руками.

Для цього знадобиться:

1. стара праска - 0 руб.;
2. двостороння насадка під необхідний розмір - 250 руб.;
3. комп'ютерна термопаста - 140 руб.;
4. дриль, свердло по металу та болт із шайбою відповідного діаметру.

• Прикрутіть насадку до підошви праски, змастивши торці термопастою для хорошої теплопередачі.
• Заздалегідь визначтеся, як зручніше буде працювати, та закріпіть насадку більшою стороною вгору чи навпаки. Важливо зробити це спочатку, тому що при нагрітій прасці змінити її буде важко.
• Відпиліть гострий кінчик праски для зручності роботи біля стіни.
• Перед роботою прогрійте праску протягом кількох хвилин і зачекайте, поки вона ввімкне нагрівання вдруге.
• Температура насадки повинна бути 260-270°C. Якщо датчика температури немає, можна приблизно виміряти її за допомогою свинцю та олова. Олово (для припою) повинно добре плавитися, температура його плавлення 231°C, а свинець почне плавитися тільки при 327°C.

Відео-урок

Відео-інструкція покаже, як здійснюється зварювання поліпропіленових труб.

Інструкція монтажу

• • Перед початком робіт важливо визначитися із місцем прокладання труб. Бажано зробити план на папері, щоб зменшити кількість зварювань «на вазі». Набагато зручніше буде зібрати основні елементи на столі, а потім кілька прийомів закріпити в систему.
  • Щоб поєднати поліпропіленові труби, нагрівають краї елементів. Внутрішня стінка нагрівається в муфті, а труби з зовнішньої сторони. Для цього їх практично до кінця надягають на насадку паяльника і тримають кілька секунд.

• • Після цього одразу з'єднують елементи у потрібному напрямку. У вас буде кілька секунд, щоб при необхідності відцентрувати їх, зазвичай це робиться на око. При цьому не можна крутити їх усередині один до одного. Час зварювання залежить від товщини пластику та ширини шва.

• • Нагрітий поліпропілен змішається на місці стику і надійно звариться, якщо його нагріли до потрібної температури. Занадто довго його тримати на паяльнику теж не можна, пластик може потекти, зменшиться внутрішній діаметр каналу, порушиться герметичність з'єднання.

Перед тим як спаяти поліпропіленові труби, обов'язково відкривають кран на муфті, інакше повітря виштовхуватиме його з насадки паяльника.

• • При правильному з'єднаннічастина пластику повинна поступово вийти, утворивши невеликий наплив на муфту. Якщо при одяганні виникають проблеми та пластик сильно загинається, потрібно зняти фаску з кромки.

Згідно з німецькими нормами DVS-2207-1, зачистка для поліпропіленових труб повинна мати кут 15° і заглиблення на 2-3 мм. У Росії її стандартом вважається скіс фаски на 45° і поглиблення на 1/3 товщини. Фактично підійде будь-яка фаска в цих межах. Головне, щоб вона була рівномірною.

Ручний труборіз

• • Зварювальний апарат для паяння повинен стояти на підставці (спеціальній струбціні). Потрібно виставити температуру на регуляторі 260°C, але для швидкості робіт можна збільшити її до 280°C. Інші температури призведуть до ненадійного з'єднання, тому при покупці апарата необов'язково вибирати модель із терморегулятором.
  • На нагрівальну насадку елементи одягатимуться насилу, тому що мають більший радіус. При одяганні можна трохи покрутити їх по осі, щоб було простіше надіти на насадку. Однак вставляти труби до упору не можна, щоб не оплавилися всередину їх торці. Спочатку, щоб уникнути цього, варто робити позначки олівцем, але потім вже нескладно відчути потрібну глибину.

• • Коли всі елементи зібрані, можна розпочати зварювання "на вазі". Зазвичай це переходи між стінами, з'єднання з батареями, введення водопостачання.

Звичайні пластикові труби підходять лише для холодної води, вони не призначені для роботи під тиском. При монтажі трубопроводів та опалення необхідно використовувати лише армовані поліпропіленові труби. Для їхнього зварювання знадобиться зняти частину армування спеціальним шейвером.

Шейвер для зачистки кромок від армування

• Якщо труби підходять до казана, поблизу не повинно бути пластику. Щоб його «не підпустити», труби підводять за допомогою перехідника зі зварного з'єднання на різьбове через металеву трубу довжиною більше 0,5 м.
• Не забудьте встановити запірний вентиль перед новою ділянкою трубопроводу, це допоможе при ремонті або встановленні нової точки.
• Запуск нового відрізка покаже, чи правильно пройшов процес паяння. Відкривши запірний вентиль і пустивши воду в систему, перевірте всі з'єднання на предмет протікання.

З'єднання металу з поліпропіленом

При ремонті часто трапляються ситуації, коли до старих металевих труб потрібно приєднати нову ділянку з поліпропілену. Дане з'єднання виконується за допомогою спеціальних фітингів. Якщо до поліпропілену фітинг припаює паяльником, то при з'єднанні до металевої труби можна піти двома шляхами. Можна приварити трубу до фітинга за допомогою зварювального апарату, а можна нарізати різьблення на трубі та прикрутити фітинг. Приварити простіше, але потрібний зварювальний апарат, тому зазвичай нарізається різьблення на трубі. Перед операцією по з'єднанню залізний відрізок зачищається і змащується солідолом.

Використання поліпропіленових труб дозволяє сховати їх усередину стіни, на відміну від гвинтових металевих. Попередньо важливо переконатися у герметичності з'єднань.
Тепер ви знаєте, як правильно паяти поліпропіленові труби, і легко зможете зробити це самостійно. Спочатку потренуйтеся на невеликих обрізках, і вам швидко вдасться оновити водопровід для будинку.

Вибір паяльника для поліпропіленових труб

Поліпропіленові труби сьогодні практично повністю витіснили металеві, що використовувалися раніше. Однак якщо останні з'єднувалися виключно за допомогою різьбових з'єднань, для підключення пластикових деталей сьогодні використовують спеціальне обладнання, інструменти. Один з них – паяльник для поліпропіленових труб (його іноді називають праскою).

Цей пристрій особливо популярний у майстрів, які самостійно займаються облаштуванням системи опалення, водопроводу, обходячись без допомоги спеціалізованих компаній. Чим характеризується нині цей популярний інструмент?

Різновиди паяльників

Конструкція, яку має машина для паяння поліпропіленових труб, дуже проста. Вона складається з нагрівального елемента, що передає тепло металевій пластині, що має отвори під насадки.

Основне завдання паяльника – підтримання постійному рівні потрібної температури. Головна відмінність цих апаратів – метод кріплення насадки на поверхню, що нагріває.

У Росії більш поширені мечоподібні паяльники та відповідні їм конструкції насадки. Це пов'язано з відносно невисокою ціною та великим асортиментом. Однак серед професійних інструментіввсе частіше можна зустріти циліндричні нагрівальні прилади.

Паяльник для паяння поліпропіленових труб мечоподібної форми

Ще один із основних критеріїв при виборі паяльника – це сталість температури. Від цієї характеристики залежить надійність з'єднання труб. У продажу зазвичай можна побачити цілий набір для паяння труб. До нього входить сам паяльник, кілька насадок, іноді комплект доповнюють ножицями для різання труб.

Потужність паяльника для поліпропіленових труб

Від значення залежить швидкість прогріву. Усі інструменти подібного родурозраховані використання мережі 220 вольт. Для монтажу труб у домашніх умовах підійде паяльник потужністю від 700 до 1200 Ватт.

Мінімальної потужності достатньо для паяння труб діаметром 16-63 мм. При з'єднанні труб діаметром 75 мм знадобиться паяльник, що має на виході не менше 850 Вт. А 1,2 кВт необхідно використовувати при паянні виробів діаметром до 125 мм. У будь-якому випадку, при самостійному з'єднаннізнадобиться паяльник для паяння поліпропіленових труб потужністю трохи більше 1,5 кВт.

Будь-який паяльний апарат має терморегулятор, розташований прямо на корпусі.

Оптимальна температура для паяння +260С. За меншої температури труба занадто довго і туго заходить на насадку, що не забезпечує хорошого скріплення фітингу та труби.

Терморегулятор автоматично відключає інструмент при досягненні заданої температури (про це сигналізує лампочка або світлодіод).

Насадки для праски

Найбільш ефективне використання паяльника можливе лише за умови встановлення на нього одночасно кількох насадок. І дійсно, міняти їх, коли паяльник розігрітий #8212; вельми сумнівне задоволення. Насадки, що випускаються, для паяльника поліпропіленових труб дозволяють з'єднувати вироби різного діаметру.

Апарат для зварювання у зборі з насадками

При виготовленні насадок для збільшення їх міцності та довговічності використовують різні покриття. Найчастіше це тефлон (або металізований тефлон, який є більш міцним варіантом).

Щоб продовжити термін їх експлуатації, перед початком паяння обов'язково видаляйте залишки розплаву, що залишилися після попередніх робіт.

Вартість апарату та фітингів

Всі виробники рекомендують використовувати паяльник для пластикових трубдіаметром 16-63 мм, що має потужність 680 Вт. Якщо необхідне з'єднання труб з діаметром до 75 мм, то потужність має бути більшою – до 850 Вт. При роботах з великими діаметрами приблизно до 125 мм фахівці рекомендують брати паяльники з потужністю в 1200 Вт.

Насадки для паяльника

Насадка паяльника для труб. Розмір насадки залежить від діаметра пластикової труби

Як правило, при з'єднанні поліпропіленових труб у великих обсягах кріпляться вже готові блоки. Але для будинку це не завжди вигідно, тут може виникнути потреба в монтажі декількох окремих труб, тому при виборі паяльника саме для домашнього використання необхідно звертати увагу на наявність всіх насадок.

Звернути увагу треба і на матеріал виготовлення, це може бути металізований тефлон та звичайний тефлон. При цьому перший відрізняється вищим, він вимагає дбайливого, акуратного відношення. Перед використанням їх треба протирати ізопропіловим спиртом.

Регулювання температурного рівня

При виборі паяльника для монтажу пластикових поліпропіленових труб необхідно приділяти пильну увагу можливості регулювання рівня температури. Точності регулювання від одного до п'яти градусів можна досягти, використовуючи лише професійний паяльник, але він знадобиться у тому випадку, коли обсяг робіт дуже великий. У домашніх умовах часто можна обійтися дешевшими моделями, але вибирати їх слід все ж таки ретельно.

Температура при з'єднанні деталей не повинна бути рівною або більше 270 градусів, тому що при цьому значення починається термічна деградація поліпропіленових труб. Оптимальним значеннямє підтримка температурного значення 260 градусів, тому при виборі дивимося, щоб ритм перепаду не був занадто великим.

При виборі пам'ятаємо, що слід звертати увагу на температуру не на регуляторі паяльника, а на насадці. Фахівці рекомендують придбати додатково спеціальний термометр, який дозволить точно визначати температурне значення, щоб паяння було якісним, а сама труба не пошкодилася. Крім того, сучасні моделі приладів мають звукову сигналізацію: після досягнення певного значення включається сигнал. Такі прилади дозволяють контролювати стан у трьох режимах (для нагріву, для з'єднання поліпропіленових труб, для фіксації).

При покупці паяльника для пластикових труб необхідно приділяти увагу кожній дрібниці, тому що саме від них часто залежить якість монтажу та самої труби. Паяльник для пластикових труб повинен бути не тільки надійним, але і з можливістю контролю температури, зручний у використанні, мати всі необхідні насадки.

Паяльник для пластикових труб

Досить часто під час ремонту або під час будівництва будівель необхідно виконати проведення трубопроводів. Сучасні технології дозволяють практично у всіх комунікаціях використовувати пластикові труби. виготовлені із міцних полімерів. Водопровідні пластикові труби за високої міцності мають невисоку ціну, не бояться корозії і не заростають усередині накладення солей і вапна.

Гарячий та холодний водопровід у квартирі, прокладка водопроводу на дачній ділянціта монтаж трубопроводів під час встановлення систем опалення – скрізь застосовуються пластикові труби. Для роботи з полімерними трубами використовують спеціальні паяльники. які виконують розігрів труб та інших елементів трубопроводу (куточки, трійники, хрестовини). З'єднані нагріті частини трубопроводу спаюються в єдине ціле і не пропускають воду, що і потрібно від водопроводу або системи опалення.

Продається паяльник для пластикових труб практично в будь-якому господарському або будівельному магазині. Вартість їх відносно невелика, особливо якщо порівнювати їхню ціну та вартість робіт з прокладання водопровідних ліній у квартирі або будинку, яку вимагатимуть з вас майстри. Звичайно, якщо вам необхідно додати трійник для встановлення пральної машини, то немає сенсу купувати паяльник – простіше викликати слюсаря з жеку. Але якщо ремонт у квартирі чи будинку капітальний, то паяльник для пластикових труб окупиться досить швидко.

Принцип роботи паяльника для пластикових труб простий - усередині нього знаходиться нагрівальний елемент, який від напруги 220 V нагрівається, і від нього нагріваються насадки для труб та інших елементів. Насадки, які продаються в наборі разом з паяльником, мають діаметр від #189; до 2 дюймів та дозволяють виконувати необхідні роботи з різними трубами. Насадки нагвинчуються на паяльник з різних сторінщо дозволяє одночасно нагрівати трубу із зовнішнього боку , а з'єднувальний елемент із внутрішньої.

Працювати, правда з паяльником, найкраще з напарником, коли один тримає паяльник, а другий розігріває необхідні ділянки трубопроводу. Але якщо партнера немає, то можна впоратися і самостійно, але для цього знадобиться вправність і робочі рукавички - щоб не обпектися. У комплекті з паяльником додаються спеціальні ножиці. які дозволяють якісно різати пластикові труби різних розмірів. Звичайно, можна відрізати трубу і ножівкою по металу, але ножиці зроблять це набагато швидше.

Купуючи паяльник для пластикових труб, необхідно звернути увагу на наявність на паяльнику реостату, який виконує функцію регулятора температури. На максимальній позначці температури паяльник у ввімкненому стані не тільки намотає вам зайві кіловати, але й може зайво поплавити пластикові труби. Зазвичай це відбувається в важкодоступних місцях, де немає можливості комфортно працювати і зайвий час використання паяльника сильно плавить трубу або елемент, що стикується (трійник, куточок, хрестовину, стикувальні барильця). У процесі роботи краще регулювати температуру, що виставляється, ніж переробляти кілька разів певну ділянку трубопроводу.

Звичайно, при проведенні ремонтних робіт будуть потрібні й інші електроінструменти. а інструменти. Але паяльник для полімерних труб при проведенні водопровідних робіт або монтажі системи опалення стане в нагоді, як не можна до речі.

Зварювальні апарати для пластикових труб

Шукаєте де купити паяльник для пластикових труб в Москві? В нас дешево!

У даному каталозі ви знайдете паяльник для пластикових труб, що відрізняється чудовими функціональними та технічними характеристиками. Представлене обладнання відповідає найсучаснішим вимогам для обладнання даного класу, Прекрасно зарекомендувало себе на практиці і має великий попит у Москві і в цілому по Росії. Дійсно, представлені в каталозі паяльники для пластикових труб, розроблені з урахуванням багаторічного досвіду експлуатації обладнання для зварювання труб на практиці. Розробники доклали максимум зусиль, щоб кожен паяльник для пластикових труб відповідав вимогам, що висуваються до нього, і давав відмінні результатиу разі його використання. Якщо оцінити характеристики пропонованих моделей, то можна відзначити, що паяльники мають широкий діапазон зварювання, прості в експлуатації, мають невелика вагата економні при роботі. Все це дозволяє з успіхом застосовувати дане обладнання для виконання робіт із зварювання пластикових труб. Додатковою перевагою представлених моделей паяльників є їх невеликі розміри та наявність різноманітних насадок для виконання робіт із зварювання труб різного діаметру.

За відгуками експертів, що працюють на ринку обладнання даного класу за співвідношенням ціна/якість, дані моделі є одними з кращих на ринку. Скористатися перевагами пропонованого обладнання ви можете прямо зараз, обравши цікавий паяльник для пластикових труб і зробивши замовлення в нашій компанії.

Ми пропонуємо доступні ціни

Найважливішою перевагою нашої компанії є доступна ціна на обладнання, що поставляється. Ми поставляємо паяльники відразу від виробника, а це означає, що ви не переплачуватимете посередникам і отримаєте якісний виріб за доступною ціною. Крім того, налагоджена та сучасна логістика поставок дозволяє значно скоротити витрати на доставку та зберігання обладнання, все це, природно, дозволяє пропонувати обладнання в Москві за нижчими цінами, ніж на ринку. Якщо вас хочете купити якісний паяльник для пластикових труб за доступною ціною, наша пропозиція одна з найкращих у Москві.

Ми пропонуємо великий термінгарантії

Фахівці знають, наскільки важливо, щоб обладнання було надійне і окупило вкладені в нього кошти. Представлені моделі в каталозі пройшли перевірку та тестування на заводі, розроблені з урахуванням досвіду експлуатації, а також виготовлені з якісних матеріалів. Це дозволяє гарантувати тривалий термін служби та давати великий гарантійний термінна кожну продукцію. Якщо ви шукаєте обладнання з великим терміном гарантії та надійне в експлуатації, скористайтесь нашою пропозицією.

Ми надаємо безкоштовну консультацію щодо вибору та експлуатації обладнання

Часто виникають ситуації, коли клієнти не знають який паяльник для пластикових труб краще купити, їм потрібні додаткова інформаціята консультація. Щоб спростити процес вибору моделі, що вас цікавить, ми пропонуємо безкоштовну консультацію, пов'язану з вибором паяльника, особливостям його застосування на практиці і т.д. Скористайтеся унікальною можливістю поставити запитання фахівцям та зробіть правильний вибір.

Теги розділу: купити паяльник для пластикових труб, паяльник для пластикових труб ціна

Паяльник для поліпропіленових труб своїми руками.

Опис:
Для паяння труб літнього водопроводу купувати паяльник за 1500 рублів як накладно. Знайшов такий вихід із ситуації.

Contents Пластмасові труби для водопроводу - особливості збирання та експлуатації Монтаж пластикового водопроводу Самостійний монтажпластикові водопровідні труби Які труби вибрати для водопроводу. Пластмасові труби для водопроводу.

Contents Способи з'єднання пластикових труб з металевими: розбір 2 пластикові Замінатруб: пластик або метал Фахівці — Краснодар Водоканалу — проводять заміну металевих труб на...

Contents Зварювання пластикових труб своїми руками (ВІДЕО) Ремонт туалету пластиковими панелями Ремонт пластикових труб Відео ремонт пластикових труб Шлюб у пайці поліпропіленових труб. Зварювання пластикових труб своїми руками (ВІДЕО).

Будь-яке сучасне житло, будь то приватний особняк або міська квартира, обов'язково оснащується різноманітними інженерними комунікаціями. А якщо так, то чи в процесі будівництва, чи при проведенні ремонту чи реконструкції, рано чи пізно господарям доведеться зіткнутися з проблемою встановлення чи заміни труб – і системи опалення. Мало кого зараз приваблює трудомісткий і складний монтаж сталевих труб ВГП. Вони дорогі власними силами, вимагають чималих додаткових витрат за транспортування, які обробка і з'єднання пов'язані зі специфічними операціями, які всім під силу – різкої, гнучкою, електро- чи газозварюванням, нарізкою різьблення тощо. Плюс до того, до «запаковки» кожного різьбового з'єднаннянеобхідний особливий підхід, щоб сполучний вузол вийшов високоякісним, без протікання.

Як добре, що сучасні технологіїдозволяють обійтися без усієї цієї мороки, застосувавши поліпропіленові труби. При правильному виборі матеріалу та якісно проведеному монтажі, водопровід та контури опалення практично ні в чому не відступають сталевим, за багатьма позиціями – набагато перевершують їх. Крім того, не настільки складна і сама пайка поліпропіленових труб інструкція з виконання якої буде розглянута у цій публікації.

Не всі поліпропіленові труби однакові

Перш ніж починати розглядати інструкцію з монтажу поліпропіленових труб, має сенс дати хоча б загальне поняттяпро цей матеріал, зокрема – про його різновиди та сфери застосування. Вибір труб за принципами "які дешевше" або "які були" - абсолютно неприпустимий. Наслідки для нерозбірливого домашнього майстра можуть бути дуже сумними від деформації прокладеного трубопроводу до його розриву або появи теч у сполучних вузлах.

Відмінність по діаметру пояснювати не треба – у різних системахі на різних ділянках використовуються свої розміри, які визначаються гідравлічними розрахунками. Лінійка діаметрів, від 16 до 110 мм, дозволяє практично повністю забезпечити все можливі варіанти. Мало того, практика показує, що для будинку або квартири зазвичай достатньо асортименту до 40 мм, набагато рідше - до 50 ÷ 63 мм. Труби більшого діаметру - це, швидше, магістральні, і вони мають специфічні особливості монтажу, але стикатися з ним домашньому майстру навряд чи доведеться.

Відразу може кинутись у вічі відмінність деяких видів труб за кольором. Ось на це можна найменше звертати увагу – білі, зелені, сіруваті та інші стіни – ні про що не говорять. Очевидно, це просто рішення виробників якось виділяти свою продукцію на загальному тлі. До речі, для контурів опалення білий коліроднозначно буде краще, тому що трубопровід ненав'язливо впишеться в будь-який інтер'єр, не створюючи дисгармонуючого кольорового «плями».

А ось кольорові смуги, якщо вони є, вже несуть інформативне навантаження, інтуїтивно зрозуміле всім. Синя смужка – труба розрахована виключно на холодне водопостачання, червона – здатна витримувати підвищені температури. Однак і така колірне маркування(який, до речі, дуже часто і зовсім немає), є тільки дуже приблизною, не розкриває повною мірою експлуатаційних можливостей тієї чи іншої труби. Вона допомагає просто не помилитися в період проведення монтажу системи. До речі, ще поздовжня лінія хороша і тим, що стає хорошим орієнтиром при стикуванні деталей, що сполучаються під час паяння.

Набагато більше інформації дає буквенно-цифрове маркування, яке, як правило, нанесене на зовнішній стінці. Ось тут уже варто бути уважнішими.

Міжнародне скорочене позначення поліпропілену – PPR. Існує кілька різновидів матеріалу, і можна зустріти позначення РРRC, РР-Н, РР-В, РР-3 та інші. Але щоб не заплутати остаточно споживача, існує більш чітка градація труб – за типами, залежно від тиску рідини, що перекачується, і її температури. Усього таких типів – чотири: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Щоб не розповідати довго про кожен із них, можна навести табличку, яка характеризує експлуатаційні можливості та сфери застосування труб.

поліпропеленові труби

Тип поліпропіленових труб	Робочий тиск (номінальний)		Області застосування труб
	МПа	технічних атмосфер, бар
PN-10	1.0	10.2	Холодне водопостачання. Як виняток - магістралі підведення до контурів водяної "теплої підлоги", з максимальною робочою температурою теплоносія до 45 °С. Матеріал найдоступніший за вартістю - через не дуже визначні фізико-технічні та експлуатаційні параметри.
PN-16	1.6	16.3	Найбільш ходовий варіант для автономних систем холодного та гарячого водопостачання, з робочою температурою не більше 60С, тиском не вище 1,6 МПа.
PN-20	2.0	20.4	Холодне та гаряче автономне або центральне водопостачання. Можливе використання в автономних системахопалення, де гарантовано відсутні гідроудари. Температура теплоносія повинна перевищувати 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Гаряче централізоване водопостачання, системи опалення з темпратурою теплоносія до 90÷95˚С, у тому числі - центральні. Найміцніший, ані найдорожчий тип труб.

Безумовно, для того щоб труба витримувала підвищений тиск і температуру, у неї повинні бути більш товсті стінки. Значення товщини стінок і, відповідно, діаметр умовного проходу поліпропіленових труб різних типів– у таблиці нижче:

Зовнішній діаметр труби, мм	Тип поліпропіленових труб
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

За всіх переваг поліпропілену, є у нього і досить значний недолік - дуже значне лінійне розширення при нагріванні. Якщо для холодних трубопроводів, розташованих усередині будівлі, це не так істотно, то для труб гарячого водопостачання або для контурів опалення така особливість може призвести до прогинання, провисання довгих ділянок, деформації складних розв'язок, виникнення внутрішніх напруг у тілі труби, що скорочують термін її служби.

Щоб максимально знизити вплив температурного розширення, Застосовують армування труб. Воно може бути алюмінієвим чи склопластиковим.

Склопластиковий армуючий пояс завжди розташовується приблизно по центру товщини стінки труби і ніяк не впливає на технологію паяння.

А ось з алюмінієвим – дещо складніше. Існує два типи подібного армування. В одному випадку шар фольги розташований у безпосередній близькості від зовнішньої стінки труби (на ілюстрації – знизу зліва). Інший варіант - армуючий пояс проходить приблизно в центрі стіни. Для кожного з типів подібного армування існують спеціальні технологічні аспекти монтажу, про які буде сказано нижче.

І скловолоконне, і алюмінієве армування значно знижує температурне лінійне розширення поліпропіленових труб. Крім того, алюмінієвий шар виконує ще одну функцію: він стає бар'єром проти кисневої дифузії – проникнення молекул кисню з повітря через стінки труби в теплоносій.

Проникнення кисню в рідке середовище теплоносія здатне викликати ряд негативних наслідків, Серед яких головними є підвищене газоутворення та активізація корозійних процесів, що особливо небезпечно для металевих деталей котельного обладнання. Армуючий шар здатний багаторазово знизити подібний ефект, тому такі труби найчастіше застосовують саме для контурів опалення. У водопровідних системахцілком можна обійтися склопластиковим армуванням, що на дифузію значного впливу не надає.

Типи поліпропіленових труб	Позначення	Коефіцієнт температурного розширення, м×10 ⁻⁴ /˚С	Показники дифузії кисню, мг/м²× 24 години
Одношарові труби:
	PPR	1.8	900
Багатошарові труби:
Поліпропіленові, армовані скловолокном.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Поліпропіленові, армовані алюмінієм.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Нижче на ілюстрації наведено приклад маркування поліпропіленової труби:

1 - на першому місці зазвичай розташовується назва компанії-виробника, найменування моделі труби або її артикул.

2 – матеріал виготовлення та будова труби. В даному випадку – це одношарова поліпропіленова. Труби зі скловолоконним армуванням зазвичай маркуються PPR-FG-PPR, з алюмінієвим – PPR-AL-PPR.

Можуть зустрічатися армовані труби із зовнішнім поліпропіленовим шаром та внутрішньою стінкою із зшитого поліетилену. Вони матимуть позначення, наприклад, PPR-AL-PEX або PPR-AL-PERT. На технологію паяння це не впливає, тому що внутрішній шар у ній участі не бере.

3 – стандартний розмірний коефіцієнт труби, що дорівнює відношенню зовнішнього діаметра до товщини стінки.

4 – номінальні значення зовнішнього діаметра та товщини стінки.

5 – згадуваний вище тип труби за номінальним робочим тиском.

6 – перелік міжнародних стандартів, яким відповідає виріб.

Труби зазвичай реалізуються стандартними відрізками по 4 чи 2 метри. Більшість торгових точокпрактикує продаж із нарізкою, кратною 1 метру.

До всіх труб у продажу представлені численні комплектуючі - різьбові фітинги, для переходу на інший тип труб, із зовнішньої або внутрішнім різьбленнямабо з накидною гайкою американкою, муфти, трійники, переходи по діаметрах, відведення під кутом 90 і 45 градусів, заглушки, обвідні петлі, компенсатори та інші необхідні деталі. Крім того, є можливість придбання кранів, вентилів, колекторів, «косих» фільтрів грубої очистки води, призначених для безпосереднього впаювання в поліпропіленову трубну розводку.

Одним словом, подібна різноманітність дозволяє вибрати найбільш зручну схему складання системи практично будь-якого ступеня складності. Вартість більшості таких деталей – дуже невисока, що дозволяє придбати їх із певним запасом, хоча б для того, щоб перед початком практичного монтажу провести невелике тренувальне заняття – так би мовити, «набити руку».

Способи з'єднання поліпропіленових труб

Поліпропілен є термопластичним полімером - при нагріванні його структура починає розм'якшуватися, і при з'єднанні двох рівномірно нагрітих до певної температури фрагментів відбувається взаємна дифузія, точніше навіть поліфузія, тобто взаємопроникнення матеріалу. При охолодженні властивості поліпропілену не змінюються, і при якісному з'єднанні - забезпеченні оптимального нагріву і необхідного ступеня стиснення, після зворотної полімеризації межі як такої не повинно бути - виходить повністю монолітний вузол.

Саме на цій властивості і базуються основні технологічні прийомиз'єднання поліпропіленових труб – цей метод часто називають поліфузним зварюванням.

Подібне зварювання (паяння) може проводитися муфтовим або стиковим способом.

• Муфтове зварювання - це саме та технологія, яка найчастіше застосовується при монтажі водопроводу або контурів опалення в умовах будинку чи квартири. Вона розрахована на труби малого та середнього діаметра, до 63 мм.

Сенс її в тому, що будь-який з'єднувальний вузол передбачає використання двох деталей - це сама труба і муфта, внутрішній діаметр якої трохи менше, ніж зовнішній діаметр труби. Тобто в нормальному, холодному вигляді деталі сполучення не піддаються. Муфтою може виступати не тільки, вибачте за тавтологію, сама сполучна муфта, але і монтажна ділянка трійника, відведення, крана, різьбового фітингу та інших деталей.

Принцип проведення такого зварювання показаний на схемах нижче.

Труба (поз. 1) та муфта або будь-який інший сполучний елемент (поз. 2) одночасно насаджуються на нагрівальні елементи зварювального апарату.

На сам робочий нагрівач заздалегідь співвісно встановлена ​​пара потрібного діаметра, що складається з металевої муфти (поз. 4), в яку вставлятиметься труба, і дорна (поз. 5), на який одягається необхідний сполучний елемент.

У період прогріву зовнішньої поверхні труби і внутрішньої – муфти, утворюється пояс розплавленого поліпропілену, приблизно однакової ширини та глибини (поз. 6). Важливо правильно вибрати час прогріву, щоб процес розплаву не захопив всю стінку труби наскрізь.

Обидві деталі одночасно знімаються з нагрівача, і співвісно з зусиллям з'єднуються між собою. Розплавлений зовнішній пластичний шар поліпропілену дозволить трубі щільно зайти в муфту до упору, на довжину прогрітої ділянки.

На цьому етапі відбувається процес поліфузії, остигання та полімеризації. У результаті виходить надійне з'єднання, яке хоч на схемі і показано заштрихованою ділянкою (поз. 7), але насправді, якщо поглянути на розріз, його взагалі не видно - практично монолітна стінка.

• Стикове зварювання проводиться трохи інакше.

Одна з головних відмінностей - стикуються деталі обов'язково однакові за внутрішнім та зовнішнім діаметром.

Перший крок – це точне припасування торців, щоб забезпечувалося ідеальне їх прилягання один до одного.

Труби підтискаються з двох сторін з торцювальником – диску, що обертається (поз. 2) з точно виставленими ножами (поз. 3)

Труби знову підтискаються до центру, і на торцях, на всю товщину стінки, утворюються області розплавлення поліпропілену (поз. 5).

І, за аналогією з попереднім випадком, у міру остигання зварний шов полімеризується, створюючи надійне з'єднання двох труб.

Принцип здається нескладним, але це лише на перший погляд. При такій технології зварювання визначальне значення має точне центрування деталей, що сполучаються. Крім того, при муфтовому зварюванні необхідний ступінь стиснення розплавлених ділянок, що сполучаються, забезпечується більшою мірою різницею в діаметрах деталей. У цьому випадку потрібно додаток значного зовнішнього зусилля, спрямованого строго по осі труб, що з'єднуються. Всі ці умови можна дотриматися тільки при використанні спеціального, досить складного апарату верстатного типу.

Існує чимало апаратів для стикового зварювання, але практично всі вони мають потужну станину з напрямними та хомутами для затискання труб під різні діаметри– для забезпечення співвісності з'єднання, знімні або відкидаються торцювальник та нагрівач, механізм створення необхідного стиснення – ручний, гідравлічний, з електроприводом тощо.

Така технологія використовується, як правило, тільки професіоналами при прокладанні магістральних труб, і можливість зіткнутися з нею на побутовому рівні практично нульова.

Існує ще й «холодний» спосіб зварювання – з використанням клею на основі сильнодіючого органічного розчинника. Сенс полягає в тому, що при обробці таким складом поверхневі шари полімеру розм'якшуються. Деталі можна в цей час з'єднати в потрібному положенні, а так як розчинники зазвичай мають високу леткість, швидко випаровуються. процес зворотної полімеризації починається досить швидко.

Така технологія більшою мірою підійде для полівінілхлоридних (ПВХ) труб, які не мають належної термопластичності. Крім того, подібний спосіб з'єднання має, мабуть, більше недоліків і обмежень у використанні, ніж переваг, тому особливої ​​затребуваністю не користується, тим більше що є проста і доступна для всіх технологія муфтового поліфузного зварювання.

Що потрібно для проведення монтажних робіт

Отже, надалі розглядатимемо виключно муфтове поліфузне зварювання (паяння). Щоб самостійно впоратися з цим завданням, необхідно підготувати ряд інструментів та приладдя.

• Насамперед це, безумовно, апарат для зварювання поліпропіленових труб. Коштує такий інструмент – не так дорого, і багато дбайливих господарів вже мають його у своєму домашньому «арсеналі».

До зварювального апарату обов'язково повинні додаватися комплекти "муфта-дорн" необхідних діаметрів. Більшість апаратів дозволяють на своєму нагрівальному елементі одночасно розмістити по дві, а іноді – і три пари робочих насадок, що дозволяє без перерв на заміну проводити монтаж системи, в якій використовуються труби різних діаметрів.

Якщо свого апарату немає, і обставини у теперішній моментне дозволяють його придбати, то багато магазинів салони практикують короткострокову оренду з добовою платою – можна скористатися такою можливістю.

Якщо зважилися купувати апарат для зварювання поліпропіленових труб.

Всі зварювальні апарати влаштовані приблизно однаково і працюють за подібним принципом, проте мають і певні відмінності щодо компонування та функціональності. Корисна інформаціядля тих, хто зважився на таку покупку, розміщена в статті нашого порталу, спеціально присвяченій .

За текстом може зустрітися визначення апарату для паяння труб – але це лише «гра слів». Жодної різниці між цими поняттями в даному випадку немає.

• Для нарізки труби потрібні спеціальні ножиці. Причому, вони повинні бути гостро відточені, зі справним тріскачковим механізмом, що забезпечує плавний різ. Лезо не повинно мати зазубрин або викривлень.

Звичайно, можна відрізати трубу ножівкою, просто полотном по металу або навіть «болгаркою», але це абсолютно не професійний підхід, тому що потрібної точності та рівності різання такими інструментами не досягти.

апарат для зварювання поліпропеленових труб

• Необхідно приготувати інструмент для розмітки – рулетку, лінійку, будівельний косинець, маркер чи олівець. Щоб правильно розмістити труби, доводиться вдаватися до рівня.
• Якщо планується паяння поліпропіленових труб з алюмінієвим армуванням, необхідні додаткові інструменти.

- Якщо труба має зовнішнє армування, то буде потрібно шейвер, який зачистить алюмінієвий шар у місці провару.

- якщо алюмінієвий армований шаррозташований глибоко в товщі стінки, труба все одно вимагає попередньої підготовки, але в цьому випадку вже використовується торцювальник.

Торцівник зовні часто схожий на шейвер, але різниця між ними є – вона полягає у розташуванні ножів. У шейвера зріз йде по дотичній паралельно до осі труби, а у торцювальника, як відомо навіть їх назви, ніж обробляє торець і знімає невелику фаску.

Читайте корисну статтю, а також ознайомтеся з різновидами та критеріями вибору на нашому порталі.

Докладніше на цьому моменті зупинимося при розгляді технології паяння труб.

• Багато хто це упускає з уваги, але ділянки труб і муфт, що зварюються, повинні очищатися від бруду, пилу, вологи, а потім і знежирюватися. Отже, необхідно приготувати чисте ганчір'я і спиртовмісний розчинник (наприклад, звичайний етиловий або ізопропіловий спирт).

А ось використовувати розчинники на базі ацетону, складних ефірів, вуглеводнів – не слід, тому що поліпропілен не має стійкості до них, і стінки можуть опливти

• Потрібно подбати і про захист рук. Працювати ними доведеться в безпосередній близькості від нагрівального елементаапарату, і отримати серйозний опік – найпростіше.

Найкраще для цієї справи підійдуть замшеві робочі рукавички – вони практично не стискають рухів, не почнуть тліти від контакту з розпеченим нагрівачем, і надійно захистять руки.

І ще одне важливе попередження. Більшість монтажних робітдуже часто можна проводити не за місцем, а, наприклад, на верстаті в майстерні – деякі апарати навіть мають спеціальні кронштейни із затискачами для надійної фіксації на столі. Це зручно у тому плані, що зібраний вузол потім досить швидко встановлюється, наприклад, у тісних та незручних умовах ванни чи санвузла.

У будь-якому випадку, де б не проводилася пайка, необхідно забезпечити високоефективну вентиляцію. При нагріванні поліпропілену виділяється газ із різким запахом. Запах ще найстрашніше – при тривалому вдиханні може виникнути серйозна інтоксикація. Повірте, випробувано на власній шкурі. Автор цих рядків добу провалявся з температурою під 39° після семи годин роботи в досить просторому поєднаному санвузлі, з, здавалося б, вентиляційною віддушиною, що непогано працює. Не повторюйте помилок!

Як проводиться пайка поліпропіленових труб

Загальні технологічні прийоми зварювання поліпропіленових труб

• Перш за все, майстер-початківець повинен чітко уявляти, що він збирається змонтувати. Повинна бути підготовлена детальна схема-креслення, із проставленими розмірами та зазначенням конкретних деталей – цей же «документ» стане основою для придбання необхідної кількості труб та комплектуючих.
• Якщо дозволяють умови, наприклад, у приміщенні, де здійснюватиметься монтаж, ще немає обробки, то схему найкраще перенести безпосередньо на стіни – так буде й наочніше, і можна проміряти необхідні довжини труб буквально за місцем.

Запорука успіху – постаратися максимально можливу кількість вузлів виконати у зручному робочому положенні на верстаті. Працювати з паяльним апаратом безпосередньо на місці, та ще й поодинці, без помічника – надзвичайно складна задача, і припустити похибку у своїй – дуже нескладно. Зрозуміло, що таких операцій повністю уникнути не вийде, але їхня кількість має бути зведена до можливого мінімуму.

• Готується до роботи паяльний апарат. На його нагрівач надягаються та затягуються гвинтом робочі пари – муфти та дорни необхідних для роботи діаметрів. Якщо передбачається робота з одним типом труби, то нема чого й мудрувати – одягається одна пара, максимально близько до кінця нагрівача.

Є зварювальні апарати і з циліндричним нагрівальним елементом – у нього дещо інше кріплення робочих елементів, на кшталт хомутного. Але розібратися у цьому – нескладно.

• Працювати буде набагато зручніше, якщо апарат буде жорстко закріплений на робочої поверхніверстата. Дуже добре, якщо конструкцією передбачений гвинт на кшталт струбцини, для кріплення на краю стільниці. Але і зі звичайним апаратом можна постаратися придумати якусь фіксацію. Наприклад, якщо дозволяє поверхню, ніжки підставки прикручують шурупами до верстата.

Навіть при зафіксованій підставці апарат може «викручуватися» в ній – люфт обов'язково буде. Тут теж можна передбачити своє кріплення – висвердлити отвір та вкрутити шуруп. Коли паяльник буде потрібен для виносної роботи, зняти це кріплення – справа кількох секунд.

• Паяльник включається до мережі. Якщо він має регулювання температури, то виставляється приблизно 260 °С – це оптимальна температурадля роботи із поліпропіленом. Не слід нікого слухати, що для 20-ї труби потрібно 260 градусів, для 25 - вже 270 і так далі - наростаючою. Температура єдина, просто змінюється час прогріву деталей, що сполучаються. Принаймні ті таблиці, які додає виробник у паспорті виробу і яка буде розміщена нижче в цій статті, розраховані саме на такий рівень нагрівання.
• Зазвичай паяльнику є світлова індикація. Червона лампочка, що горить, говорить про те, що працює нагрівальний елемент. Зелена – апарат досяг робочого режиму.

Втім, багато моделей мають свої особливості індикації. Деякі апарати мають цифровий дисплей з індикацією температури. Принаймні прилад «дасть знати», що він прогрівся до необхідного рівня.

• Готуються до роботи деталі, що сполучаються - відрізається необхідний шматок труби, збирається сполучний елемент, згідно з схемою монтажу.

• Не багато хто це робить, а тим часом технологія вимагає – обов'язкове очищення ділянки з'єднання від можливого бруду та пилу, та знежирення. Крім того, абсолютно неприпустимі навіть найменші крапельки води або волога поверхня - водяна пара може потрапити в шар розплаву, створити там пористу структуру, і цей з'єднувальний вузол ризикує рано чи пізно потекти.
• Наступний крок – це розмітка з'єднання. На трубі необхідно відміряти від торця та олівцем (маркером) відзначити довжину пояса провару. Саме до цієї позначки труба вводитиметься в нагрівальну муфту, потім - і в сполучну деталь. Для кожного діаметра встановлено свою величину – вона буде вказана в таблиці нижче.

Друга мітка наноситься, якщо має значення взаємне розташуваннядеталей, що сполучаються. Наприклад, на одній із сторін відрізка труби вже вварено відвід 90°, а з іншого належить змонтувати, скажімо, трійник, але так, щоб його центральний канал розташувався під кутом до відведення щодо осі. Для цього спочатку точно визначають положення деталей, а потім наносять ризик через кордон, по обох.

Особливо багато часу на вибір правильної позиції в ході паяння вже не буде, а подібна «хитрість» допоможе точно позиціонувати деталі, що сполучаються.

• Наступний крок – це вже безпосередньо паяння з'єднання. Вона, у свою чергу, також включає кілька фаз:

— З двох боків одночасно труба вводиться в муфту паяльника, а сполучний елемент одягається на дорн. Труба має зайти до зробленої позначки, з'єднувальний елемент до упору.

— Після того, як труба та сполучний елемент вставлені до кінця, починається відлік часу прогріву. Для кожного діаметра встановлено свій оптимальний термін, яким слід керуватися.

— Як тільки час минув, обидві деталі знімаються з нагрівальних елементів. Майстер має буквально кілька секунд, щоб надати деталям правильно положення і, обов'язково, співвісність, вставити одну в іншу з зусиллям і завести до тієї ж позначки. Легке коригування, без провертання щодо осі, допускається лише протягом однієї-двох секунд.

— У цьому положенні деталі повинні утримуватись, без найменшого усунення, протягом встановленого терміну фіксації.

— Після цього зібраний вузол не повинен зазнавати жодного навантаження на час встановленого періоду охолодження та полімеризації поліпропілену. І лише потім його можна вважати готовим

Тепер – про основні параметри, які необхідно дотримуватись при проведенні монтажу. Для зручності сприйняття вони зведені до таблиці:

Найменування показників	Діаметр труби, мм
	16	20	25	32	40	50	63
Довжина ділянки труби, що проварюється, мм	13	14	16	18	20	23	26
Час нагріву, секунд	5	5	7	8	12	12	24
Час на перестановку та з'єднання, секунд	4	4	4	6	6	6	8
Час для фіксації з'єднання, секунд	6	6	10	10	20	20	30
Час на охолодження та полімеризацію вузла, хвилин	2	2	2	4	4	4	6
Примітки: - Якщо зварюються тонкостінні труби типу PN10, період прогріву самої труби скорочується вдвічі, але час нагріву сполучної деталі залишається таким же, як зазначено в таблиці. - Якщо роботи проводяться на вулиці або в холодному приміщенні при температурі нижче +5°С, то термін прогріву збільшують на 50%.

Щодо зменшення встановленого часу прогріву (за винятком згаданого у примітці до таблиці випадку) не може бути й мови – якісної сполуки не вийде, і вузол обов'язково з часом потече. А ось щодо деякого незначного збільшення - у майстрів єдності поглядів немає. Мотивація тут така, що труби різних виробників можуть трохи відрізнятися матеріалом, тобто зустрічаються жорсткіший або, навпаки, м'який поліпропілен. Але у майстрів є напрацьований досвід, точне знання використовуваного матеріалу, а для новачка все ж таки рекомендовані показники повинні бути взяті за основу.

Добра порада – при покупці труб та комплектуючих – взяти невеликий запас найдешевших сполучних елементів, та провести експеримент – тренування. Можна підготувати кілька відрізком труби та виконати пробні паяння.

При якісному паянні всередині сполучного вузла по колу створюється акуратний буртик висотою близько 1 мм, який не заважатиме вільному проходу води. Зовні також буде утворений акуратний буртик, що не псує зовнішнього виглядуз'єднання.

ножиці для труб

А ось перегрів вже загрожує отриманням бракованого з'єднання. Розплавлений поліпропілен починає при суміщенні деталей продавлюватися всередину, де утворюється і застигає спідниця, що значною мірою закриває прохід. Натиск води в такому водопроводі може бути зниженим, а крім того, подібний дефект нерідко стає місцем утворення засорів.

Проведення подібного практичного заняття допоможе точно визначитися з усіма параметрами паяння та уникнути помилок.

Особливості роботи з трубами, що мають алюмінієве армування

Як вже згадувалося вище, тут можливі два варіанти – шар армування розташований біля поверхні труби, або ж у глибині стінки. Відповідно, розрізняються і способи підготовки труби до зварювання.

• Зрозуміло, що розташовані на поверхні шар алюмінію просто не дасть провести повноцінний прогрів і з'єднання вузла. Крім того, подібні труби завжди мають діаметр трохи вище, і просто не увійдуть ні в нагрівальну муфту, ні в сполучний елемент. Отже, необхідно зчистити цей шар до «чистого» поліпропілену.

Для цього використовується спеціальний інструмент – шейвер. У нього вставляють відрізок труби і починають провертати – встановлені ножіакуратно послідовно зрізають верхнє полімерне покриття та розташований під ним алюміній.

Обробку ведуть до упору труби в дно інструменту - розміри шейвера передбачені такими, що він зріже фольгу рівно в тій смузі, яка і потрібна для зварного з'єднання при даному діаметрі, тобто можна навіть не проводити відповідну розмітку.

При паянні вся очищена ділянка має бути прогріта, а потім вставлена ​​в сполучну деталь повністю. Залишати зовні навіть тонку смужку захищеної труби – забороняється.

• Якщо алюмінієва фольга захована в тощі матеріалу, то вона, здавалося б, ніяк не поміщає якісної пайки. Але тут є інший нюанс.

Якщо труба не буде захищена з торця, то вода, що проходить під тиском, намагатиметься розшарувати її, знайти вихід між алюмінієвим шаром і зовнішньою поліпропіленовою оболонкою. Алюміній, крім цього, може почати кородувати, втрачати свою міцність. Підсумком такого розшарування спочатку стають пухирі на тілі труби, які потім обов'язково закінчуються великою аварією.

Вихід - створити такі умови, щоб при проведенні зварювання торець труби та алюмінієвий шар були повністю закриті розплавленим поліпропіленом. А цього можна досягти, провівши обробку спеціальним інструментом, про який йшлося вище – торцювальником.

Зовні він може бути схожим з шейвером, але ножі його розташовані інакше - вони точно вирівняють торець, зріжуть фаску і видалять тонку, близько 1.5 - 2 мм від обрізу, смужку алюмінієвої фольги по колу. При прогріванні та в ході сполучення деталей створюваний буртик розплавленого поліпропілену повністю закриє торець труби, і вузол отримає необхідну надійність.

Труби зі скловолоконним армуванням ніяких особливостей монтажу не мають.

• Процес паяння, як говорилося, найкраще проводити на зручному просторому робочому майданчику, по максимуму збираючи готові вузли водопроводу (контуру опалення), і лише потім встановлюючи і з'єднуючи їх за місцем.

Робота «біля стіни» завжди складніша, трудомістка і нервова, оскільки доводиться однією рукою утримувати досить великоваговий апарат, одночасно забезпечуючи подачу на нагрівання обох деталей, що сполучаються. Нерідко без помічника таке зварне з'єднання виконати практично неможливо. Тому і варто звести кількість таких операцій до мінімуму.

Але при цьому важливо не допустити помилки. Для з'єднання вузла необхідно забезпечити певний ступінь свободи деталей, що сполучаються - їх потрібно розвести в сторони, щоб встановити між ними зварювальний апарат (плюс до цього нагрівальна пара також має певну ширину), потім акуратно, без перекосу вставити в дорн і муфту, після прогріву забезпечити поступальне зняття, та був – з'єднання. Необхідно заздалегідь передбачити цей момент - чи вистачить люфту, щоб виконати всі ці маніпуляції.

• Буває, що недосвідчені майстри, не передбачивши цього нюансу, стикаються з тим, що залишився останній зварний шов, а виконати його – немає жодної можливості. Що робити?

Виходом може стати вварювання в розрізану трубу з'єднувальної пари розбірної - різьбового фітинга і муфти з накидною гайкою-«американкою». З'єднання виходить надійним, а припаяти такі елементи навіть у подібних складних обставинах – вже не важко.

• Якщо хоч якийсь вузол у ході монтажу викликає навіть найменші сумніви – без жалю його слід вирізати та вварити інші деталі. Повірте, це не займе багато часу і не спричинить серйозних витрат. Але якщо з часом така сумнівна ділянка раптом дасть протікання - наслідки можуть бути дуже сумними.
• Про наступну групу помилок вже йшлося вище – це порушення технології паяння труб. Сюди можна віднести недостатнє або надмірне прогрівання. Зусилля, прикладене до деталей при з'єднанні, має бути в міру. Занадто сильне стиснення призведе до утворення внутрішньої спідниці. Не менш небезпечний недостатній додаток сили – труба не входить у гніздо сполучної деталі до кінця, там залишається невелика ділянказі збільшеним діаметром та витонченою стінкою – потенційне місце прориву!

• Не забувайте про очищення деталей, що зварюються, від бруду і жиру. Можливо, це здається несуттєвим, але в практиці – цілком достатньо випадків, коли така зневага згодом оберталася слабкою сполукою та утворенням протікання.
• Дуже небезпечні спроби змінити положення деталей у період схоплювання та охолодження з'єднання. Зовні це може і не виявитися, але в сполучному шві з'являються мікротріщини, які згодом призводять до аварій. Не подобається з'єднаний вузол - "в топку" його, і робіть новий, але не намагайтеся змінити!
• При зачистці армованої трубина очищеній ділянці не повинно залишатися навіть крихітного фрагмента фольги – це може стати потенційним місцем майбутньої протікання.
• Ще одна рекомендація. Зрозуміло, що матеріал має бути якісним – не варто гнатися за дешевизною, тому що програти можна набагато більше, тим більше, що навіть брендові поліпропіленові труби та комплектуючі до них – не настільки дорогі. Але відомі випадки, коли при монтажі якісних труб, проведеному з точним дотриманням технології, сполучні вузли все ж таки з часом починали підводити. А причина проста – використовувався справді якісний матеріал, але різних виробників. Неістотні, здавалося б, відмінності в хімічному складіта фізико-технічні характеристики поліпропілену давали такий несподіваний результат – повноцінна дифузія розплавів не досягалася.

Тому – порада насамкінець: застосовуйте якісні труби одного виробника. Напевно, зрозуміло, що й усі комплектуючі теж мають бути цього бренду.

На завершення публікації – пізнавальний відеосюжет про паяння поліпропіленових труб:

Відео: майстер ділиться секретами якісного паяння поліпропіленових труб

Можливість збирати трубопроводи самостійно – безперечний плюс поліпропіленових виробів. Використовуючи зручний та легкий матеріал, можна власноручно спорудити каналізацію, відремонтувати і модернізувати водопровід.

Головне – зрозуміти специфіку з'єднання збірних елементів між собою. Погодьтеся, це важлива частина роботи, яка відповідає за герметичність магістралі та її безпроблемну експлуатацію.

Ми пропонуємо вам детально викладену інформацію про те, як проводиться пайка поліпропіленових труб, яке обладнання використовується в роботі, а також перераховуємо найбільш поширені помилки зварювальників-початківців.

Запропоновані нами відомості допоможуть спорудити комунікації, що безвідмовно діють. Для наочного сприйняття статтю доповнено графічними програмами та відео-керівництвом.

Процес паяння здійснюється завдяки вираженим термопластичним властивостям матеріалу. Поліпропілен розм'якшується при нагріванні – набуває стану, подібного до пластиліну.

Галерея зображень

Таким виглядає паяльник («праска») для труб із поліпропілену. Нескладне електричний пристрій, напівавтоматичне, завдяки якому робиться спайка пластику.

Під виконання стикового зварювання конструкції паяльних апаратів відрізняються підвищеною складністю. Зазвичай у складі такої техніки є не тільки нагрівальний елемент, але також система центрування деталей, що зварюються.

Як правило, апаратура прямого зварювання, як і сама технологія, рідко застосовуються у побутовій сфері. Пріоритет використання – промисловість.

Більш складний пристрій, за допомогою якого виконується точне центрування деталей, що зварюються з подальшим процесом нагріву і паяння. Використовується з технологією прямого зварювання

Крім паяльників, майстру також знадобляться:

• ножиці -;
• рулетка будівельна;
• косинець слюсарний;
• шейвер для труб з армуванням;
• маркер чи олівець;
• засіб знежирення поверхонь.

Так як роботи виготовляються на високотемпературному обладнанні, обов'язково слід одягати щільні робочі рукавички.

Процедура зварювання поліпропілену

Важливе застереження! Роботи по зварюванню полімерних матеріалівповинні проводитись в умовах гарної вентиляції приміщення. При нагріванні та плавці полімерів виділяються токсичні речовини, які у певній концентрації мають серйозний вплив на здоров'я людини.

Процедура зварювання поліпропілену нескладна, але потребує точності та акуратності в роботі. Також слід уникати банальних помилок, таких як недостатнє або зайве нагрівання.

Насамперед необхідно підготуватися до роботи:

1. На плато нагрівача встановити болванки потрібного діаметра.
2. Регулятор виставити на 260?
3. Підготувати деталі, що сполучаються - розмітити, зняти фаску, знежирити.
4. Включити паяльну станцію.
5. Дочекатися набору робочої температури – увімкнення зеленого індикатора.

Деталі, що сполучаються (труба - муфта) одночасно насадити на болванки паяльної станції. При цьому поліпропіленова труба насаджується у внутрішню область однієї болванки, а муфта (або розтруб фасонної деталі) на зовнішню поверхню іншої болванки.

Зазвичай кінці труби вставляють по межі розміченої лінії раніше, а муфта насаджується до упору. Витримуючи поліпропіленові деталі на розігрітих болванках, слід пам'ятати важливому нюансітехнології – часу витримки.

Галерея зображень

Висновки та корисне відео на тему

У професіоналів завжди є чому повчитися. Як працювати з поліпропіленом, можна побачити у наступному відеоролику:

Монтувати трубопроводи з полімерів за допомогою їх паяння «на гарячу» – зручна та популярна методика. Вона успішно застосовується за умов монтажу комунікацій, у тому числі на побутовому рівні.

Скористатися цим методом зварювання можуть люди без досвіду. Головне, правильно зрозуміти технологію та забезпечити в точності її виконання. А технологічне обладнанняможна купити чи взяти в оренду.

Маєте досвід паяння поліпропіленових труб? Будь ласка, поділіться інформацією з нашими читачами. Залишати коментарі та ставити запитання на тему можна у формі, розташованій нижче.

Труби та фітинги з поліпропілену сьогодні можна сказати у тренді. Їх застосовують для всередині будинкових та квартирних сантехнічних та опалювальних розводок та мереж. Популярність цього матеріалу обумовлена ​​насамперед зручністю роботи з ним. На відміну від металевих труб, їх не потрібно згинати трубогибом, нарізати різьблення та варити зварюванням. Уся трудомісткість цієї професії залишилася у минулому із приходом такого матеріалу, як поліпропілен.
Основним інструментом для роботи з поліпропіленовими виробами вважається електричний паяльник або праска. У заводському комплекті він обладнаний насадками-гільзами для спайки труби стандартних фітингів діаметрів. Їх можна придбати й окремо. Але бувають випадки, коли з якихось причин заводський паяльник не доступний і немає можливості його купити, а з усіх деталей є тільки зварювальні насадки. Ось тут якраз і стане в нагоді саморобний сантехнічний паяльник.

Ця саморобка з розряду "дунув, плюнув і діло зробив". Зібрати її можна буквально на колінах зі старої праски та дерев'яного бруска. З таким саморобним нагрівачем ви точно врятуєте ситуацію і впораєтеся з паянням поліпропіленових труб. А як його зробити, ми зараз покажемо.

Що знадобиться для збирання паяльника

• Стара праска з робочою нагрівальною підошвою;
• Дерев'яний брусок, орієнтовним перетином 40х50 мм, довжина 40-50 см;
• Чотири саморізи-пресшайби, 3х14-16 мм;
• Насадки-гільзи для сантехнічного паяльника із притискним болтом;
• Кабель живлення з вилкою;
• Ізолента, шурупи 45 мм.

З інструментів необхідно мати: дриль або шуруповерт з хрестовою насадкою для саморізів, свердла діаметром 6-8 мм, шліфувальний верстатабо наждачку, малярський ніж, плоскогубці та молоток.

Збираємо саморобний паяльник для поліпропіленових труб

Насамперед розбираємо побутова праска, відключаючи підошву від терморегуляторів. Решта праски нам більше не знадобиться.

Далі готуємо дерев'яний брусок. При необхідності його можна розпиляти, прострогати або просто почистити на наждачному колі, як це зробив автор саморобки (фото).

Для закріплення бруска просвердлюємо кілька отворів на підошві праски, у вільній від нагрівального елемента зоні. Діаметр свердла повинен бути меншим за ширину капелюшка саморіза.

Підігнаний за перерізом брусок вставляємо в паз підошви, і кріпимо на кілька саморізів за допомогою шуруповерта та хрестової насадки.

На кінці контактної групи нагрівача є болти. Під них свердлимо пазові отвори з обох боків бруска і розгортаємо контакти плоскогубцями для їх підключення.

Пластини контактів притискаємо кількома шурупами - пресшайбами.

Неподалік закінчення підошви просвердлюємо отвір під притискний болт для гільз. Тепер можна закріпити кілька парних зварювальних насадок. Садимо їх на притискний болт і підтягуємо шестигранним ключем.

Все що залишається, це підключити кабель живлення до контактної групи і обмотати зону контактів на рукоятці ізолентою.

Паяльник готовий до роботи. Такий пристрій можна використовувати для спайки поліпропіленових труб та фітингів, виробляючи сантехнічне або опалювальне розведення.

Висновок

Незважаючи на простоту конструкції, її не можна вважати повністю доопрацьованою. У ній відсутній терморегулятор нагрівання із захисною автоматикою. Ергономіка інструменту теж залишає бажати кращого, адже такий пристрій має стійко стояти на ребрі під час роботи. Однак цей саморобний апаратє доказом, що за бажання навіть спеціалізований інструмент можна зібрати з підручних деталей.