В сантехнике, работая со стальными трубопроводами часто приходится разделять исходную заготовку на фрагменты определённого размера. Конечно, может выручить и универсальная ножовка по металлу, но работать ею не всегда удобно, а торцы отрезанных деталей подлежат последующей зачистке. Куда лучше с подобными операциями справится правильно выбранный труборез.

Виды и классификация труборезов

Задача трубореза любой конструкции – не только быстро разрезать трубу, но и качественно зафиксировать заготовку перед обработкой. Особенно, если речь идёт о стальных трубах, для разделения которых следует приложить гораздо больше сил, чем для медных или пластиковых изделий.

Труборезы для стальных труб различают по следующим признакам:

1. По толщине стенки трубы (есть инструмент, который предназначен для разрезания толстостенных труб).
2. По конструкции узла зажима – выпускаются труборезы с хомутовыми, рычажными и винтовыми зажимами.
3. По исполнению узла реза – роликовый, цепной, резцовый или храповый (последний чаще используется для резки малопластичных материалов, а цепные труборезы более полезны при резке труб из металлопластика).
4. По типу привода – с ручным, электрическим или гидравлическим. В профессиональном производстве трубчатых заготовок применяют и труборезы с пневматическим приводом, однако они, хотя и режут трубы диаметром до 120…130 мм, достаточно громоздки, и потребуют наличия компрессора.

Труборез для стальных труб должен обладать также и некоторыми уникальными особенностями. Например, лезвия рабочего инструмента (незавиисимо от исполнения) должны иметь твёрдость, не менее, чем на 15…20 HRC превышающую твёрдость материала трубы. Для того, чтобы выполнить такую оценку пользуются известным способом определения примерного химсостава материала стальной трубы методом «пробы на искру». Для этого торец трубы обрабатывают на наждачном точиле. Наиболее точно установится примерный процент углерода, однако таким способом можно идентифицировать также вольфрам, молибден и марганец, а, следовательно, установить исходную твёрдость и даже примерную марку материала стальной трубы:

• Для малоуглеродистой нелегированной стали пучок искр будет достаточно сплошным, и иметь светло-жёлтый цвет;
• Для среднеуглеродистой нелегированной стали при сохранении того же цвета пучка количество разветвлений и более ярких вспышек увеличится;
• Для стали обыкновенного качества искровой поток будет более тонким, а разветвления – более короткими. Вспышек практически не бывает;
• Для легированной стали цвет искр изменится на густо-жёлтый, а на их концах, вместо вспышек, будут наблюдаться более вытянутые вдоль потока стрелки.

Зная примерную твёрдость перечисленных сталей, можно подобрать и оптимальную твёрдость рабочих лезвий.

Принцип работы ручных труборезов для стальных труб

Наиболее просто выполняется разрезание материала при помощи роликовых труборезов. Главным узлом инструмента является жёсткая обойма, в подвижной части которой устанавливаются дисковые ножи (их может быть один, два или три). Взаимное расположение ножей можно регулировать, в зависимости от внешнего диаметра трубы (предельным для роликовых труборезов считается диаметр до 100 мм). Для длинных труб выпускается инструмент, в комплект которого входят также и направляющие ролики. Они обеспечивают продольную устойчивость заготовки при её разрезании.
Перед применением роликового трубореза выполняют следующие подготовительные переходы:

• Смачивают поверхность разделения: при этом очищается внешний периметр и частично удаляется ржавчина/окалина;
• При помощи струбцины закрепляют трубу в обойме, ориентируясь на отмеченную линию реза;

Далее при помощи штока перемещают резцовую головку по периметру трубы, и, постепенно увеличивая подачу, выполняют рез. При хорошо заточенных ножах рез получается чистым, без заусенцев. С целью упрощения конструкции в роликовых труборезах, предназначенных для труб небольших диаметров – до 20…30 мм – шток совмещают с рукояткой, при перемещении которой и производится разрезание.

Применять роликовые труборезы для разделения труб диаметром более 40 мм не рекомендуется. Хотя цена такого ручного трубореза и небольшая, но рез получается недостаточно качественным, а затрачиваемые при этом физические усилия – довольно большие.

Более простую конструкцию имеют резцовые труборезы, которые широко применяются в бытовых условиях для реза стальных труб диаметром до 10…15 мм. Вместо вращающихся при резке дисковых ножей здесь используются резцы, которые при постоянно увеличивающейся подаче постепенно вгрызаются в толщу стали. Ручные резцовые труборезы целесообразно использовать для разрезания труб из пластичных материалов (до марки сталь 15кп включительно, или для сталей обыкновенного качества марок Ст.1 или Ст.2кп). В этом случае удельная нагрузка на резцы – минимальна, и инструмент не нуждается в частых переточках, для выполнения которых потребуется известная сноровка. Снизить усилия можно, применяя смазку поверхности индустриальным маслом пониженной вязкости, либо любой СОЖ.

Для реза труб особо больших диаметров (до 150…200 мм) применяются роторные труборезы с телескопическим механизмом поворота роликов. Такие конструкции удобны тем, что могут быть применены в неблагоприятных для работы условиях (например, в выемках или котлованах). Ролики здесь монтируются по внешнему периметру трубы, а затем, при помощи специального рычага, снабжённого механическим усилителем, прижимаются к поверхности трубы. Постепенно увеличивая подачу, выполняют разделение. Рез производится не столько усилием, сколько развиваемым крутящим моментом.

Электрические труборезы

При большом объёме подобного рода работ целесообразно применять инструмент с внешним приводом, хотя их цена и заметно выше. Особенно удобны (при наличии стационарной сети переменного тока) электрические труборезы.

Типовая конструкция трубореза с электрическим приводом для реза пластичной стали включает в себя:

1. Ударопрочный корпус, снабжённый вентиляционными щелями.
2. Приводной высокооборотистый электродвигатель, рассчитанный на напряжение 220 В.
3. Три упорных ролика, обеспечивающие необходимую точность реза.
4. Режущая фреза, закрепляемая в резцедержателе на валу двигателя, и ограждённая от упорной зоны.
5. Понижающий редуктор.

Масса электрических труборезов не превышает 1,5 кг, однако во многих конструкциях предусмотрено крепление инструмента к слесарному верстаку. Смазки рабочей зоны во время разрезания не требуется.
Конструкция электрических труборезов для реза более прочного металлопроката отличается отсутствием редуктора, в связи с чем число оборотов режущего инструмента достигает 3000…4000 в минуту. В таких условиях подача смазки в зону разделения обязательна. Рабочий инструмент изготавливают из твёрдого сплава марок ВК5 или ВК8, а сам диск закрывают съёмным кожухом.

В конструкцию гидравлического трубореза входят рабочий цилиндр, шток и поршень, а необходимое давление создаётся компактным гидронасосом, который входит в комплектацию. Ход резца регулируется изменением величины давления рабочей жидкости — воды. Гидравлические труборезы могут использоваться в любых условиях, однако по мощности уступают моделям с электроприводом.

Возможности наиболее популярных моделей ручного труборезного инструмента

Активно продвигает свою продукцию на профильные рынки страны торговая марка RIGID. Труборезы от этой фирмы компактны по своим габаритам, и в то же время качественно режут трубы как легированной, так и нелегированной стали. С целью снижения усилия при резе подающий узел оснащается подшипниками качения, которые снижают потери на трение. Возврат режущих роликов в исходное положение производится пружинным устройством. Само крепление роликов — унифицированное и быстросъёмное, что облегчает обслуживание инструмента. Все детали труборезов производятся из нержавеющей стали, поэтому рез труб можно выполнять даже во влажной среде (например, под водой). Недостаток труборезов от RIGID – конструкция ручки, которая не позволяет развивать большой вращающий момент во время работы.

Компанией REED выпускаются цепные труборезы, которые хорошо зарекомендовали себя при выполнении ремонтных работ на чугунных трубопроводах. Линейка СУПЕР от REED использует роликовое исполнение режущего инструмента, и более применима для разрезания стальных труб. Режущие диски выполнены из высокостойких инструментальных сталей, что исключает появление заусенцев на поверхности раздела. По сравнению с обычными труборезами инструмент отличается более удобной формой силовой рукоятки, однако не предназначен для работ в условиях повышенной влажности. Предварительная настройка инструмента и его подналадка в процессе выполнения операции не требуются.

Фирма Rothenberger производит труборезы дискового типа, которые оснащаются удобным механизмом зажима хомутового типа, который легко переналаживается под рез стальной трубы иного диаметра. Роликовый инструмент отличается повышенной прочностью и жёсткостью, а потому может качественно разрезать трубы с толстыми стенками. По качеству реза труборезы от Rothenberger не уступают рассмотренным выше, однако комплектуются расширенным набором режущих роликов, а потому пригодны также для работы с медными или чугунными трубами.

Приобретать труборез под каждую конкретную работу не совсем экономно. Вариант изготовить устройство своими руками вполне приемлем, тем более, если имеются навыки слесаря и сварщика.

Виды, которые можно смастерить самостоятельно, в порядке сложности

В бытовых условиях для получения качественного реза часто применяются роликовые труборезы . Конструкция не отличается большой сложностью и изготовить их можно самостоятельно . Большие по типоразмерам и наименованию материалов трубы обрабатываются изготовленным своими руками цепным труборезом .

Роликовый труборез Профи Fit заводской сборки. Фото

При необходимости резки большого количества труб желательно иметь устройство с механизированным приводом , сделанное самостоятельно. Покупное, особенно хорошего качества от зарубежных фирм, стоит недешево. Здесь можно предложить в качестве электропривода болгарку и разработать на ее основе электрический труборез (циркулярную пилу). Другие виды приводов – гидравлический, пневматический и другие в домашних условиях доработать и тем более разработать невозможно или очень сложно и под силу только особо одаренным умельцам.

Самодельные инструменты для резки стальных труб и не только, видео

Представляем возможные варианты изготовления своими руками роликового, цепного и электрического труборезов.

Роликовый для стальных и медных труб диаметром до 40 мм

• главным элементом конструкции является режущий ролик, он покупной, так как изготавливается из специальной стали с определенным углом заточки;
• стальная полоса толщиной 5 мм, шириной 30 мм. и длиной примерно 500 мм.;
• увеличенная (высокая) гайка М12;
• стандартная гайка М12;
• стандартная гайка М16;
• стальной пруток диаметром 20 мм, длиной не менее 60 мм.;
• болт М12 с длиной резьбовой части 200 мм. на всю длину стержня;
• болгарка;
• слесарные инструменты и приспособления.

Порядок работ следующий.

• В первую очередь изготавливается корпус трубореза . Он сваривается из полосок стального листа толщиной 5 мм. и шириной 30 мм., на которые заготовку порезали болгаркой.

• Корпус является несущей частью для всех элементов конструкции трубореза, поэтому сварочные швы должны обладать хорошими прочностными характеристиками. Для чего необходимо перед сваркой зачистить и подогнать свариваемые поверхности.
• Подготовить отверстие под ось вращения опорных роликов и режущего инструмента. Кстати в этом видео автор об этом элементе конструкции забыл упомянуть. Диаметр данного стального прутка должен соответствовать внутреннему диаметру режущего ролика и для унификации под этот же диаметр следует выполнить отверстие в опорных роликах.
• При изготовлении ручки , которая будет использоваться как часть прижимного устройства и рычаг для выполнения вращения трубореза, важно подобрать удобный для работы диаметр и длину. Шпилька М16 для резки труб небольшого диаметра может не пригодиться.
• Готовый труборез после покраски отличается хорошим товарным видом.

Цепной для изделий диаметром до 76 мм

Труборез позиционируется автором как устройство для обработки труб до диаметра 76 мм. Материал труб не оговаривается. Вероятно дополнительные возможности появятся после тестовых испытаний. Для изготовления трубореза понадобятся следующие материалы :

• кусок старой цепи от электрической тали;
• режущие ролики из инструментальной стали, закаленные, изготовленные промышленным способом;
• шпильки М6 в зависимости от количества звеньев цепи;
• гайки М6 в два раза большем от количества шпилек;
• две стальных полосы толщиной 10 мм, шириной 40 мм. и длиной примерно 350 мм;
• пластины толщиной 10 мм, размерами 40 х 60 мм. – 4 шт. (2 шт. – для изготовления крепления концов цепи, 2 шт. – для зажимного устройства;
• звенья цепи, которые будут использоваться как элементы силовой части конструкции трубореза;
• болт М16, длина подбирается для обеспечения нормальных условий поджатия цепи;
• гайка М16;
• пластина толщиной 2-3 мм., размером 40 х 40 мм.;
• набор крепежных изделий в виде шпилек, гаек, шайб М8, болт М10, гайка М10, шайбы под резьбу М10;
• сварочный аппарат с электродами;
• приспособление для разборки цепи, другой набор слесарного инструмента.

Для изготовления цепного трубореза необходимо выполнить следующие действия.

• Разобрать старую цепь о т электрической тали на составные части: звенья и пальцы. Используется для выбивания пальцев приспособление, как его называет автор, «крокодил».
• Для обеспечения разборной цепи на концы пальцев привариваются шпильки М6 . Цепь собирается в единое целое с помощью гаек и шайб М6.
• Рычаги из стальных полос оборудуются креплением для концов цепи. На концы полос привариваются пластины толщиной 10 мм размерами 40 х 60 мм. К пластинам привариваются звенья с обеспечением посадочного зазора для концов цепи. Следует отметить, что внешний вид сварочных швов оставляет большие сомнения в их достаточной прочности в процессе эксплуатации . Подготовка поверхностей к сварке (зачистка, подбор режимов) оставляет желать лучшего.
• В одной из полос выполняются два отверстия диаметром 10 мм .: одно в середине, другое на конце противоположном креплению цепи;
• В другой полосе кроме отверстия в середине, изготавливается упор из остатков пластин толщиной 10 мм. с помощью сварки;
• К собранным пластинам в виде ножниц монтируется натяжное устройство , состоящее из болта М16, гайки М16 и ограничивающей движение рычагов шайбы в виде пластины.
• Концы цепи вставляются в зазоры между звеньев на концах полос и крепятся с помощью шпилек, гаек и шайб М8. Положение режущих роликов в одной режущей плоскости регулируется промежуточными шайбами.
• Вид у трубореза явно непрезентабельный, однако использование более совершенных технологических приемов может значительно улучшить внешний вид и качество конструкции. Алгоритм действий обозначен.

Электротруборез, циркулярная пила из болгарки

Устройство для резки труб на базе болгарки можно изготовить из следующих материалов и оборудования :

• болгарка, используемая для различных работ в домашнем хозяйстве;
• стальной лист толщиной 4-5 мм.;
• уголки 30, 40 мм.;
• квадратная труба 20 х 20 мм.;
• пружина растяжения-сжатия с концами для зацепов;
• крепежные изделия, среди которых есть совпадающие с резьбой на отверстиях болгарки;
• стальной пруток диаметром 10-12 мм. для оси вращения;
• сварочный аппарат с электродами.

Необходимо выполнить следующие работы .

• Изготовить из листа 4-5 мм., уголков и квадратной трубы столик для размещения обрабатываемых тру б. Закрепить на нем устройство для зажатия и разворота труб при обработке.
• К столу приварить стойку, изготовленную из уголка 30 мм. В стойке предварительно выполнить отверстие диаметром 10-12 мм. для оси вращения. Приварить пластину для закрепления одного из концов пружины.
• Из уголка 40 мм. сварить трубу , которую совместить со стойкой на оси вращения.
• Сварить кронштейн из листового материала, который по форме будет подходить к посадочной поверхности болгарки. Предусмотреть на нем отверстия под крепление этого электрического привода. Выполнить отверстия для зацепа пружины.
• Кронштейн приварить к квадратной трубе из уголка 40 мм. Расположить и закрепить на кронштейне болгарку.
• Получилось достаточно компактное устройство , которому легко найти место для хранения. При необходимости оно поможет в обработке труб с ровным резом.

Кусок трубы можно отрезать многими способами, будь то ножовка, болгарка но при этом рез может получится не очень ровным, а иногда это довольно критично. Для более ровного среза используются труборезы которые стоят очень дорого, если диаметры труб которые Вы планируете им резать достаточно большие, от 40 мм и выше. А ведь можно сделать такой инструмент и самому не затратив на это много денег, так как мы будем делать труборез из цепи и куска квадратной трубы и ещё пару деталей которые наверняка у Вас в гараже с излишком. Потратиться разве что придётся на отрезной ролик для трубореза, это расходный материал поэтому они продаются отдельно в магазинах. Таким труборезом можно резать как стальные, медные, дюралевые так трубы из ПВХ пластика. Плюс такой инструмент работает тихо и ему для своей работы не нужно электричество.

Что необходимо для создания трубореза:

• Стальной профиль квадратного сечения;
• Кусок цепи от мотоцикла;
• Отрезной ролик для заводского трубореза;
• Полоски листового метала 5-7 мм толщиной;
• Болт с гайкой;
• Отрезок стальной трубы (втулка).

Как сделать труборез из цепи и профиля, процесс изготовления:

Для начала делаем держатели для отрезного ролика, для этого сверлим в полосках листового металла отверстия, у меня же уже были готовые такие крепления.

Собираем держатель, для этого ставим ролик между крепежами и стягиваем их болтом с гайкой.

Затем нужно один конец цепи приварить к ручке.

Ко второму концу цепи теперь приварим кусок шпильки.

Затем нужно приварить к концу рукоятки отрезок круглой втулки через который должна свободно ходить шпилька.

Всё, для шпильки подбираем гайку и наш цепной труборез сделанный своими руками готов!

Теперь осталось его протестировать, для этого помещаем шпильку во втулку и накручиваем на неё гайку.

Зажимаем трубу в тиски, надеваем труборез на трубу и затягиваем гайку, далее просто прокручиваем труборез за рукоятку вокруг трубы постепенно с каждым оборотом затягиваем гаечным ключом гайку на труборезе и далее прокручиваем инструмент вокруг трубы пока кусок трубы полностью не будет отрезан.

Если вы монтируете коммуникации в доме самостоятельно или планируете ремонтировать трубопровод своими силами, то без такого важного инструмента, как труборез, в хозяйстве не обойтись. Почему? Этот «девайс» обеспечивает идеальный срез – ровный, без заусениц, а также уберегает систему от попадания внутрь опилок. Поговорим, как выбрать труборез для стальных труб, и возможно ли сделать инструмент своими руками.

Резка труб – не такое сложное занятие, как вы можете себе представлять

Классификация инструмента

Как выбрать труборез для стальных труб, чтобы он служил исправно долгие годы? Для начала нужно изучить, какие инструменты предлагает рынок, чем отличаются модели, а затем решить, какой вариант будет самым приемлемым для «фронта» работ в вашем «гнездышке».

Итак, труборезы делятся на такие виды.

1. По механизму действия:
   • ручные;
   • электрические;
   • с гидравлическим приводом;
   • с пневматическим приводом.
2. В соответствии с толщиной стенок труб, которые придется резать:
   • для тонкостенных конструкций, к которым, кроме нержавеющей стали, можно отнести металлопластиковые, медные и латунные изделия;
   • для толстостенных труб (стальных и чугунных, имеющих диаметр от 12 дюймов) – труборезы, оснащенные специальными защелками в виде хомутов.
3. По конструкции изделия:
   • роликовые (выпускают модели с 1 либо 3 роликами);
   • роторные;
   • с храповым механизмом;
   • резцовые;
   • цепные;
   • телескопические.

Стоит обратить внимание! Не все модели труборезов являются универсальными. Порой для резки труб разных сетей, к примеру, канализации и водоснабжения приходится покупать два трубореза. Если вам нужен универсальный вариант, внимательно читайте инструкцию.

Знакомьтесь: некоторые виды труборезов

Подсказки по выбору

Основной элемент трубореза – металлическая рама, которую зачастую делают из кованой стали. А по остальным составляющим модели могут отличаться. Поговорим подробнее о самых востребованных из них.

Ручные труборезы

Как использовать ручные труборезы для стальных труб? Все предельно просто: «девайс» надевают на трубу и перемещают к месту, где нужно будет разрезать конструкцию. Фиксируют зажим – так, чтобы инструмент вращался вокруг трубы. Затем вращают труборез вокруг оси – то в одну, то в другую сторону.

Чаще всего для работ используют резцовые и роликовые модели.

Резцовый агрегат оснащен стальной обоймой, которая обхватывает конструкцию зубчиками из высокопрочной стали. Их положение регулируется дополнительно. Пара или даже один резец размещаются на подвижной части, которая регулируется резьбовым штоком (в дешевых моделях рукояткой с таким штоком). Благодаря «девайсу» срез получается чистым и ровным. Резцовому труборезу «по зубам» конструкции с диаметром, не превышающим 10 см.

Второй распространенный вариант ручного трубореза – роликовый. Существуют модели либо с 1, либо 3 роликами. Трубы большого диаметра (1,5-10 см) можно осилить только с помощью «девайса» с 3 роликами. Если же диаметр конструкции не превышает 0,5 см, то подойдет и труборез с 1 роликом. Данная модель хороша во всем, за исключением того, что после операции остаются заусеницы. Такую проблему тоже можно решить при помощи зенковки, но все это хлопотно.

Модель с роликами

Ручные труборезы – любимчики домовладельцев, стремящихся делать на своих владениях все своими руками. Приборы мало того, что недорогие, так еще и просты в обращении – для работы с ними не нужно иметь специальный опыт или подготовку. Правда, при пользовании такими «девайсами» придется потрудиться, простота в данном случае базируется на физической силе.

Электрические модели

Если работать с трубами предстоит профессионально, либо вы возводите один дом за другим, не будет лишним приобрести электрический труборез. Такой агрегат более производителен. С ним можно работать буквально играючи, не прикладывая усилий.

Правда, следует быть готовыми выложить кругленькую сумму, но если ваш бюджет не слишком сжат, то непременно приобретите автоматизированный агрегат. В хозяйстве такой инструмент пригодится.

Единственный недостаток у электрических моделей – ими невозможно пользоваться в труднодоступных местах трубопровода. Но для таких случаев можно приобрести простенький ручной «девайс».

В продаже вы найдете два типа электроинструмента – разъемный и неразъемный. Удобнее пользоваться разъемной моделью, состоящей из корпуса, разделенного на 2 части. Благодаря такому устройству, агрегатом можно резать даже готовый – смонтированный трубопровод. Поэтому данная модель – «палочка-выручалочка» для любителей ошибаться и тех, кто намерен и ремонтом коммуникаций заниматься самостоятельно.

Режущим элементом в электрическом труборезе являются резцы, которых в «девайсе» присутствует минимум 2. Один из них предназначен для резки, другой – для снятия фаски. Крепится к конструкции устройство при помощи кулачков, коих бывает от 4 до 8. Стандартной модели «по зубам» изделия с толщиной стали до 1 дюйма. Если стенки толще, придется искать специальную разновидность резцов.

Для каких процессов можно применять электрическую модель:

• торцевание;
• снятие фаски (внешней, внутренней, а также с притуплением).

Так выглядит электрическая модель

Порядок работы с электрическим прибором таков:

1. Разъемные части агрегата помещаются на трубу. Затем обхватывающие элементы выравнивают строго по вертикали. От точности установки зависит качество среза. Резцы располагают на удалении 2 мм от предполагаемого среза. Не исключено, что для такого процесса понадобится строительный уровень. Дабы удостовериться в правильности установки, совершите резцедержателями полный оборот. Бывает, что диаметр выбранной модели слишком велик для трубы, которую вам нужно разрезать. Выход из такой ситуации прост: приобретите специальные кулачки и наложите их под крепежный механизм.
2. Процесс резки. В электрических моделях фактически все автоматизировано. Следуйте инструкции, и машина с резцами выполнит за вас всю работу.

Это важно знать! Чтобы инструмент прослужил вам долго, а срезы получались безупречными, задействуйте для работ смазочно-охлаждающее средство.

В общем, электрический труборез для стальных труб – это выход для домовладельцев, не имеющих должной физической подготовки, экономящих время и желающих жить в унисон с передовыми технологиями.

Видео: как работает электрический агрегат

Труборез своими руками

Можно ли смастерить ручной труборез для стальных труб своими руками? Конечно, только таким секретом, скорее всего, владеют ваши отцы и дедушки. Но сейчас и вы постигните полезную тайну.

Сначала подготовьте составляющие части, а именно:

• квадратную (размером 1,5 на 1,5 см) катанку;
• болты М8, М6;
• пружину;
• полотна;
• стальные ленты (1,5 на 0,4 см);
• металлические заклепки диаметром 0,4 см.

Поэтапное руководство сборки ручного трубореза:

Шаг 1. Подготовьте рабочее место и инструменты.

Шаг 2. Отшлифуйте острые кромки деталей, предназначенных для изготовления трубореза.

Шаг 3. Хвостовой фрагмент катанки обработайте под рукоятку.

Шаг 4. Сделайте загиб в пределах 90-120 градусов.

Шаг 5. Прикрепите пружину под прижимной болт.

Собирайте инструмент, ориентируясь на этот чертеж:

А теперь о том, как пользоваться девайсом.

Фрагменты полотна длиной около 4 см, нацелившись на 3-миллиметровые шрифты, зажмите парой винтов М6 между щечками и корпусом. Проследите, чтобы зубья полотен были направлены в одну сторону. Наденьте самодельный агрегат на трубу, подожмите его, задействовав болт М8. Вращайте приспособление вокруг трубы и понемногу поджимайте винт. С каждым оборотом зубья полотен должны погружаться в конструкцию где-то на половину миллиметра.

Опытные домовладельцы утверждают, что 3 частей полотен достаточно, чтобы разрезать несколько десятков труб в полдюйма.

С помощью такого девайса можно даже изготовить шайбы. Для этого нужно использовать в 2 раза больше полотен – вот и весь секрет. Только выбирайте не длинные фрагменты, поскольку задействована в процессе только центральная часть каждого из них.

Стоит обратить внимание! Не нашли в хозяйстве полотен, зато накопилось много напильников? Используйте их, качеству работ такая замена не навредит.

Успешной резки вам!

Купить или сделать труборез для стальных труб своими силами – решать вам.

Видео: все о труборезах

Самостоятельный ремонт или монтаж нового трубопровода потребуют наличия разнообразного инструмента, в том числе трубореза.

Устройство режет трубы ровно, не оставляет заусеницы, опилки не попадают внутрь.

Не стоит забывать про трудозатраты и скорость проведения операции. Поэтому ножовку по металлу не рассматриваем – долго, неровный срез, требует много усилий.

Купить или сделать самому

На рынке можно найти большое количество моделей разных по принципу действия, конструкции, возможности резать трубы с разной толщиной стенок.

Пламя горелки направлено, перпендикулярно, продольной оси. Направляющим элементом конструкции является хомут.

Для начала работы, необходимо, закрепить устройство на трубном изделии и запустить газовый резак.

Отрегулировав подачу газовой смеси режут трубы любой толщины.

Максимально, возможный диаметр ограничивается длиной хомутов. Производители выпускают модели, способные отрезать трубы больше метра в диаметре.

Ограничений по толщине стенки не существует .

Какую толщину устанавливает ГОСТ для трубы (размеры толстостенных, бесшовных узнайте ), того или иного назначения, такую и разрежет термическое устройство.

В российских стандартах для горячедеформированных бесшовных труб устанавливается максимум толщины в 75 миллиметров.

Аппарат термической резки легко разрежет такое трубное изделие.

Рассмотрим характеристики на примере отечественной модели Орбита БМ:

• две горелки;
• скорость движения горелки 100-120 миллиметров в минуту;
• величина отклонения 1 миллиметр на оборот для изделий диаметром до 1000 миллиметров;
• расход ацетилена или пропана – 0,4-0,55 кубических метра в час, кислорода – до 12 кубометров;
• мощность электродвигателя тележки – 110 ватт;
• габариты: 34,4х51,8х47,7 сантиметра;
• полный вес 105 килограмм.

Производитель предусмотрел выпуск, как электрической, так и ручной модели устройства.

Ручной вариант весит, чуть больше, 30 килограмм , используется одна горелка, возможно применение природного газа.

Самодельный инструмент

Для изготовления устройства своими руками , необходимы следующие материалы:

Последовательно, выполняем следующие шаги :

1. подготавливаем необходимые инструменты;
2. шлифуем кромки элементов, из которых будет состоять труборез;
3. обрабатываем хвостовую часть катанки в виде рукояти;
4. делаем загиб на угол 90-120 градусов;
5. закрепляем пружину болтом.

Для работы с таким агрегатом нужна сноровка , которая появится после нескольких отрезов.

Берем фрагменты полотен 3-4 сантиметров длиной и зажимаем двумя болтами M6.

Зубья на полотнах должны смотреть в одном направлении.

Труборез надевается на трубу и прижимается болтом M8.

По мере вращения устройства , немного доворачивают болт, прижимающий режущую кромку.

Каждый виток должен погружать зубья полотна на 0,5 миллиметра в конструкцию.

В заключение

Выбор модели трубореза зависит, в первую очередь, от количества и диаметра используемых труб.

Самостоятельно изготовленное устройство :

• не потребует больших затрат,
• легко эксплуатируется,
• всегда под рукой.

Купить труборез или сделать своими руками – решаете только вы. Перед покупкой внимательно изучите характеристики устройства.

Посмотрите видео про самодельный цепной труборез, который снят во время резки трубы в ходе ремонта отопления в квартире.