Główne elementy i części pomp odśrodkowych obejmują Koło robocze, urządzenie prowadzące, obudowę pompy, wał, łożyska i uszczelnienia.
Koło robocze -. najważniejszy szczegół pompa. Przeznaczony jest do przenoszenia energii z obracającego się wału pompy płynu. Rozróżnij wirniki z jednokierunkowym i dwukierunkowym dopływem wody, zamknięte, półotwarte, osiowe.
Zamknięty wirnik z jednokierunkowym wlotem wody (ryc. 2.2, a) składa się z dwóch tarcz: przedniej (zewnętrznej) i tylnej (wewnętrznej), między którymi znajdują się łopatki. Tarcza 3 jest przymocowana do wału pompy za pomocą tulei. Zwykle wirnik jest odlewany jako całość (tarcze i łopatki) z żeliwa, brązu lub innych metali. Ale w niektórych pompach stosuje się prefabrykowane wirniki, w których łopatki są przyspawane lub nitowane między dwoma dyskami.
Półotwarty wirnik (patrz ryc. 2.2, o) wyróżnia się tym, że nie ma przedniej tarczy, a łopatki przylegają (z pewnym luzem) do nieruchomej tarczy zamocowanej w obudowie pompy. Wirniki półotwarte stosowane są w pompach przeznaczonych do pompowania zawiesin i cieczy silnie zanieczyszczonych (np. muły lub osady), a także w niektórych konstrukcjach pomp otworowych.
Wirnik z dwukierunkowym wlotem płynu (patrz ryc. 2.2, c) ma dwie tarcze zewnętrzne i jedną tarczę wewnętrzną z tuleją do montażu na wale. Konstrukcja wirnika zapewnia dopływ płynu z dwóch stron, w wyniku czego powstaje stabilniejsza praca pompy i kompensowane jest ciśnienie osiowe.
Koła pomp odśrodkowych mają zwykle od sześciu do ośmiu łopatek. W pompach przeznaczonych do pompowania zanieczyszczonych cieczy (na przykład ścieków) wirniki są instalowane z minimalną liczbą łopatek (2-4).
Wirnik pomp osiowych (patrz ryc. 2.2, e) jest tuleją, na której zamocowane są łopatki w kształcie skrzydeł.
na ryc. 2.2, d przedstawia schemat wirnika z wirnikami, które służą do odciążenia siły osiowej lub chronią uszczelnienia przed wnikaniem cząstek stałych.
Zarysy i wymiary wewnętrznej (opływowej) części koła są określane na podstawie obliczeń hydrodynamicznych. Kształt i wymiary konstrukcyjne koła powinny zapewniać jego niezbędną wytrzymałość mechaniczną, a także wygodę odlewania i dalszej obróbki.
Materiał na wirniki jest wybierany z uwzględnieniem jego odporność na korozję pod wpływem pompowanej cieczy. W większości przypadków wirniki pomp są wykonane z żeliwa. Koła dużych pomp, które mogą wytrzymać duże obciążenia mechaniczne, są wykonane ze stali. Tam, gdzie te pompy są przeznaczone do tłoczenia cieczy nie powodujących korozji, koła są wykonane ze stali węglowej. W pompach przeznaczonych do pompowania cieczy o dużej zawartości substancji ściernych (miazga, szlam itp.) stosowane są wirniki wykonane ze stali manganowej o wysokiej twardości. Dodatkowo w celu zwiększenia trwałości wirniki takich pomp wyposażane są niekiedy w wymienne tarcze ochronne wykonane z materiałów odpornych na ścieranie.
Wirniki pomp przeznaczonych do tłoczenia cieczy agresywnych wykonane są z brązu, żeliwa kwasoodpornego, ze stali nierdzewnej, ceramiki i różnych tworzyw sztucznych.
Obudowa pompy łączy elementy i części, które służą do dostarczania płynu do wirnika i odprowadzania go do rurociągu ciśnieniowego. Łożyska, uszczelnienia i inne części pompy są zamontowane na obudowie.
Obudowa pompy może być z rowkami końcowymi lub osiowymi. W pompach z obudową dzieloną na końcu (ryc. 2.3) płaszczyzna podziału jest prostopadła do osi pompy, aw pompach z podziałem osiowym ”(ryc. 2.4) przechodzi przez oś pompy.
Korpus pompy zawiera urządzenia wlotowe i wylotowe.
Urządzenie podnoszące (zasilanie) to odcinek wnęki przepływowej pompy od rury wlotowej do wlotu wirnika - zaprojektowany w celu zapewnienia dopływu płynu do obszaru ssania pompy przy najmniejszych stratach hydraulicznych, a także równomiernego rozłożyć prędkości płynu na swobodny odcinek otworu ssącego.
Strukturalnie pompy są wykonane z osiowym (ryc. 2.5, a), bocznym w kształcie kolana (ryc. 2.5, b), bocznym pierścieniowym (ryc. 2.5, c) i bocznym półspiralnym (ryc. 2.5, d) wejście.
Wlot osiowy charakteryzuje się najmniejszymi stratami hydraulicznymi, jednak przy produkcji pomp z takim wlotem zwiększają się wymiary pomp w kierunku osiowym, co nie zawsze jest wygodne konstrukcyjnie. Boczny wlot pierścieniowy powoduje największe straty hydrauliczne, ale zapewnia zwartość pompy i dogodną względną pozycję ssania i rura ciśnieniowa.
W pompach dwustronnie ssących wirniki są odciążone od ciśnienia osiowego, które występuje podczas pracy pompy. W pompach tych z reguły stosuje się boczny wlot półspiralny, który zapewnia równomierny dopływ płynu do wirnika.
Urządzenie przekierowujące (usuwające) to sekcja przeznaczona do kierowania cieczy z wirnika do rury tłocznej pompy. Płyn opuszcza wirnik z dużą prędkością. W tym przypadku przepływ ma dużą energię kinetyczną, a ruchowi cieczy towarzyszą duże straty hydrauliczne. Aby zmniejszyć prędkość ruchu płynu opuszczającego wirnik, przekształcić energię kinetyczną w energię potencjalną (zwiększyć ciśnienie) i zmniejszyć opór hydrauliczny, stosuje się rozdzielacze i łopatki kierujące.
 |
 |
 |
|
| Ryż. 2.6. Schematy rozgałęzień pomp odśrodkowych | |
Istnieją gałęzie spiralne, półspiralne, dwuskrętne i pierścieniowe, a także gałęzie z kierownicami.
Spiralny wylot to kanał w obudowie pompy, który otacza wirnik w okręgu (ryc. 2.6, a). Przekrój tego kanału wzrasta wraz z natężeniem przepływu cieczy wpływającej do niego z wirnika, a średnia prędkość cieczy w nim maleje w miarę zbliżania się do wylotu lub pozostaje w przybliżeniu stała. Kanał spiralny zakończony jest dyfuzorem wylotowym, w którym następuje dalszy spadek prędkości i zamiana energii kinetycznej cieczy na energię potencjalną.
Wylot pierścieniowy to kanał o stałym przekroju, który otacza wirnik w taki sam sposób jak wylot spiralny (patrz rys. 2.6.6). Wylot pierścieniowy jest zwykle stosowany w pompach przeznaczonych do pompowania cieczy zanieczyszczonych. Straty hydrauliczne w gałęziach pierścieniowych są znacznie większe niż w spiralnych.
Gałąź półspiralna to pierścieniowy kanał, który zamienia się w spiralnie rozszerzającą się gałąź.
Łopatka kierująca (patrz ryc. 2.6, c) składa się z dwóch pierścieniowych tarcz, pomiędzy którymi znajdują się łopatki kierujące, wygięte w kierunku przeciwnym do kierunku zginania łopatek wirnika. Łopatki kierujące są urządzeniami bardziej złożonymi niż ramiona spiralne, straty hydrauliczne w nich są większe i dlatego stosowane są tylko w niektórych konstrukcjach pomp wielostopniowych.
W dużych pompach czasami stosuje się gałęzie złożone (patrz ryc. 2.6, d), które są kombinacją łopatki kierującej i gałęzi spiralnej.
Wał pompy służy do przenoszenia obrotów wirnika z silnika pompy. Koła są mocowane na wale za pomocą kluczy i nakrętek regulacyjnych. Do produkcji wałów najczęściej stosuje się kutą stal.
Łożyska, w których obraca się wał pompy, to łożyska kulkowe i łożyska ślizgowe ślizgowe z tulejami. Łożyska kulkowe są z reguły stosowane w pompach poziomych. W niektórych konstrukcjach łożysk dużych pomp przewidziano urządzenia do chłodzenia i wymuszonego obiegu oleju. Ze względu na umiejscowienie łożysk wyróżnia się pompy z wysięgnikami odizolowanymi od pompowanej cieczy oraz pompy z podporami wewnętrznymi, w których łożyska stykają się z pompowaną cieczą.
Dławnice służą do uszczelnienia otworów w obudowie pompy, przez które przechodzi wał. Dławnica po stronie tłocznej powinna zapobiegać wyciekaniu wody z pompy, a dławnica po stronie ssawnej powinna zapobiegać przedostawaniu się powietrza do pompy.
Na życzenie klienta firma Electrogidromash dostarczy części zamienne do pomp produkcja własna: H, AH, AHP, ANS 60, ANS 130, S569M, S245. A także do pomp różnych typów: D, 1D, SDV, SM, SD, CNS, VK, K, KM, NKU, KS, NK, SM, TsVK, SE, Sh, NMSh, VVN i wielu innych pomp. W szczególności dostarczane są takie zespoły jak zespół wirnika, wirnik, pierścień uszczelniający, wał, tuleja ochronna, łopatka kierująca i obudowa pompy.
Co daje instalacja nowych części:
Części zamienne do pomp to nie tylko wydłużenie żywotności jednostki, ale również znaczne oszczędności pieniędzy. Jako przykład można podać: dla pompy D 320/50 z silnikiem elektrycznym o mocy 75 kW po 5 latach pracy na instalacji wodociągowej sprawność spadła o 10%. Spowodowało to nieznaczny spadek przepływów (z 320 do 304 m3/h) i spadków spadków (z 50 do 47,5 m). Jednak odpowiadające im straty energii elektrycznej okazały się bardzo znaczące: za rok wyniosły 65 700 kW/h, tj. 45 990 rub., co znacznie przekracza koszt nowego koła ( 4600 rub.)
Chęć oszczędzania energii i realizowania w miarę możliwości jednolitych procesów technologicznych w oczyszczalniach ścieków prowadzi do konieczności stosowania pomp z regulacją prędkości obrotowej ich wirników. Jeśli jednak prędkość jest zbyt niska, możliwe jest zatkanie zarówno wirnika, jak i rurociągów pionowych, jeśli nie zostaną uwzględnione graniczne wartości prędkości przepływu w odcinku rury. Rozbudowa sieci kanalizacyjnych wymaga pompowania długie dystanse Ścieki do najbliższej głównej przepompowni lub oczyszczalni ścieków. W ciśnieniowych systemach kanalizacyjnych małe ilości cieczy pompowane są pod wysokim ciśnieniem. Aby uniknąć zatorów o małych wymiarach geometrycznych ścieżki przepływu, specjalne rozwiązania techniczne. Konieczność obniżenia kosztów Konserwacja coraz częściej prowadzi do rezygnacji ze stosowania kratek ściekowych, co stawia bardzo wysokie wymagania pompom ściekowym. Różne środki oszczędzania wody oraz zmieniające się warunki sanitarno-higieniczne w cywilizowanych krajach uprzemysłowionych spowodowały znaczny wzrost zawartości cząstek stałych i włóknistych w ściekach, a co za tym idzie, wymagały większej ochrony pomp przed zatykaniem. Oznacza to, że udział wody w medium transportowym został znacznie zmniejszony w stosunku do zawartości cząstek włóknistych i stałych. Problem ten staje się szczególnie poważny po suszach. okresy letnie. Włókna i ciała stałe mogą osadzać się w kanałach i kanałach ściekowych i być wypłukiwane w skupiskach do przepompowni podczas kolejnej burzy. W tym przypadku kiedy zły wybór geometryczny kształt wirnika, istnieje ryzyko zatkania pomp. Istnieją dwa rodzaje blokady:
twarde przedmioty− nierzadko zdarza się, że pompy zasysają ciała stałe, takie jak odpady drewniane, zabawki lub inne odpady z gospodarstw domowych. W przybliżeniu takie same formacje stałe mogą powstawać w wyniku konglomeracji małych cząstek stałych w duże formacje;
włókna - powstają głównie z odpadów domowych, produktów higienicznych oraz wszelkiego rodzaju odpadów przemysłowych. Gromadzą się one w szczelinie między wirnikiem a obudową na wlocie tarczy wirnika lub w króćcu ssawnym wirnika.
na ryc. 1 przedstawia przekrój typowej części przepływowej pompy ściekowej. Przy silnym zużyciu ściernym pierścienia ślizgowego obudowy zwiększa się przeciek ze strony tłocznej do strony ssącej, co prowadzi do wnikania włókien w szczelinę między obudową a wirnikiem. W skrajnych przypadkach nagromadzenie włókien w szczelinie może spowodować hamowanie wirnika. Nierzadko zdarza się, że włókna tymczasowo osadzają się na przedniej krawędzi wirnika. Przy prawidłowym kształcie geometrycznym krawędzi wlotowej włókna te są szybko wypłukiwane z wirnika i wyprowadzane z pompy. Jeśli kształt krawędzi wlotu jest inny, nagromadzenie włókien może doprowadzić do całkowitego zablokowania otworu ssącego. Nawet nowoczesne pompy mogą być zawodne, jeśli geometria wirnika zostanie źle dobrana, nieodpowiednia do konkretnego zastosowania lub określonego składu ścieków. Geometryczne kształty wirników pomp ściekowych pokazano na ryc. 2.
.gif)
Często skład ścieków komunalnych nie jest z góry znany i może ulec zmianie po podłączeniu nowego użytkownika do sieci kanalizacyjnej. Ścieki dzielą się na woda deszczowa, zanieczyszczoną wodę i szlam. Do pompowania osadów o zawartości suchej pozostałości powyżej 5% w oczyszczalniach stosuje się obecnie głównie pompy objętościowe, na przykład pompy mimośrodowe. pompy śrubowe. Pompy odśrodkowe służą z reguły do pompowania zanieczyszczonej wody - komunalnej, bytowej i przemysłowej, a także rolniczej. Jednak dla tego rodzaju ścieków mierzone parametry nie są dokładnie określone. Różnią się one różną zawartością gazu, włókien, suchej masy i piasku. Dlatego warunki pompowania ścieków muszą być dokładnie przeanalizowane dla każdego indywidualna sprawa. Ogólne wytyczne lub uniwersalne zalecenia są możliwe tylko w ograniczonym zakresie. w tabeli. 1 przedstawia główne parametry pompowanych ścieków i osadów.
.gif)
na ryc. 3 przedstawia wartości sprawności różnych typów wirników dla jednego trybu projektowania. Można zauważyć, że różnice między wirnikami jednołopatowymi otwartymi i zamkniętymi, a także między wirnikami dwukanałowymi otwartymi i zamkniętymi są nieznaczne (3–5%). Zastosowanie wirników dwukanałowych daje nieznaczny wzrost wydajności - około 2%. W celu określenia maksymalnej osiągalnej sprawności przeprowadzono kompleksowe porównania znanych części przepływowych pomp ściekowych. Schematy na ryc. 4 przedstawiają najlepsze wartości sprawności dla najczęściej stosowanych wielkości pomp o średnicach nominalnych DN 80, DN 100 i DN 150. Dla pomp z wirnikami typu vortex we wszystkich wielkościach maksymalna osiągalna sprawność wynosi 55%. Wartości sprawności wirników jednołopatkowych i dwukanałowych zamkniętych lub Typ otwarty mieszczą się w przedziale od 75 do 85%. Tylko przy stosunkowo dużych prędkościach i stosunkowo dużych natężeniach przepływu (średnica DN 150) można osiągnąć wzrost sprawności o 3% przy otwartym wirniku jednołopatkowym. Dzięki kierunkowej optymalizacji hydraulicznej zamkniętego dwukanałowego wirnika osiągnięto bardzo wysoką sprawność przekraczającą 80%. Sprawności zamkniętych wirników dwukanałowych mają takie same wartości jak wirniki wielokanałowe. Sprawność otwartych wirników dwukanałowych, takich jak wirnik typu N jednego ze szwedzkich producentów, jest prawie o 5% niższa niż tego samego wirnika w konstrukcji zamkniętej. Oczywiste jest, że straty w szczelinie między obudową a łopatkami wirnika oraz w specjalnie przygotowanym rowku do odchylania włókien są znacznie większe niż straty w tarczy i uszczelnieniu szczeliny wirnika zamkniętego.
.gif)
.gif)
.gif)
Równie ważna jak sprawność w punkcie optymalnym charakterystyki jest sprawność w zakresie częściowego obciążenia. Tutaj można znaleźć znaczący wpływ kształtu geometrycznego wirnika. Do szczegółowej analizy na ryc. 5 przedstawia charakter zmiany sprawności w zależności od zasilania dla wirników o różnych kształtach geometrycznych. Zależności η = f(Q) są wykreślone w jednostkach względnych w odniesieniu do natężenia przepływu Q/Qopt = 1. Wirnik o swobodnym wirowaniu ma stałą, ale niską sprawność w szerokim zakresie natężeń przepływu pompy. Niska wydajność wynika z warunków hydrodynamicznych i może być poprawiona tylko w wąskich granicach. Wielokanałowe wirniki dzięki więcejłopatki najbardziej wydajnie przetwarzają energię w całym zakresie obciążenia, ale nadają się tylko do pompowania ścieków wstępnie oczyszczonych. wirniki typ zamknięty mają bardziej płaską krzywą sprawności, a tym samym wyższą sprawność przy częściowym obciążeniu niż otwarte wirniki. Na przykład w zakresie obciążenia częściowego sprawność wirnika jednokanałowego zamkniętego może różnić się od sprawności wirnika jednokanałowego otwartego o 10%, chociaż w optymalnym punkcie charakterystyki ich sprawność jest taka sama. To postanowienie dotyczy również wirników dwukanałowych. Dlatego przy ocenie parametrów energetycznych pomp należy brać pod uwagę nie tylko sprawność w optymalnym punkcie charakterystyki, ale również sprawność w trybach częściowego obciążenia, w których pompy ściekowe pracują bardzo często.
.gif)
Podczas okres eksploatacji następuje zmiana wydajności i zależności P = f(Q). Tę okoliczność należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu przepompowni do pompowania ścieków. na ryc. 6 pokazuje wpływ zużycia żłobków na osiągi otwartego wirnika jednołopatkowego. Wyraźnie widać, że spadek sprawności w optymalnym punkcie charakterystyki może sięgać nawet 10%. Wraz ze zmianą zużycia ściernego zmienia się również charakterystyka ciśnienia pompy. Dla tego pokazanego na rys. 6 charakterystyki sieci, posuw jest zmniejszony o około 8%. Efekt ten nie jest jednak zauważalny w codziennej eksploatacji, ponieważ z reguły nie instaluje się przepływomierzy, a ilość zużywanej energii pozostaje w przybliżeniu stała ze względu na spadek zasilania. na ryc. 7 pokazuje jak wartość sprawności maleje w sposób ciągły w zależności od wzrostu szczeliny. Wyraźnie widać, że dla wirnika typu otwartego, na przykład typu N, sprawność spada znacznie szybciej niż dla wirnika typu zamkniętego.
.gif)
Ważnym kryterium oceny prawdopodobieństwa zatkania wirników pomp jest swobodny przelot, określony średnicą kuli, która może przejść przez wirnik. na ryc. 8 przedstawia porównanie maksymalnego swobodnego przelotu różnych wirników. Wolny przelot zależy od wielkości i ilości łopatek wirnika. Wolne przeloty co najmniej 80 mm, a nawet 100 mm wymagane przez konsumentów do pompowania ścieków nieoczyszczonych można osiągnąć tylko za pomocą niektórych typów wirników. Zarówno wirniki o swobodnym przepływie, jak i wirniki jednołopatkowe mają stosunkowo duże wolne przeloty i od wielu lat sprawdzają się przy pompowaniu ścieków surowych z dużymi ciałami stałymi. Dla otwartych wirników jednołopatkowych charakterystyczne są nieco mniejsze wolne przeloty, ale nadal co najmniej 75 mm dla wszystkich standardowych rozmiarów. Przy DN 150 swobodny przelot wynosi nawet 100 mm. Zamknięte wirniki dwukanałowe mają wolny przelot na tym samym poziomie, co otwarte wirniki jednołopatkowe. Jednak otwarte wirniki dwukanałowe i wielokanałowe mają węższy, zależny od konstrukcji swobodny przelot i dlatego nie mogą zapewnić pracy bez zatyczek w obecności dużych ciał stałych. Wirniki dwukanałowe mają ograniczony swobodny przelot. Dotyczy to również wirnika typu N. Tylko w przypadku specjalnej konstrukcji w postaci tzw. wirnika garnkowego zamknięty wirnik dwukanałowy może mieć swobodny przelot większy niż 75 mm przy DN 80 i DN 100 oraz większy niż 100 mm od DN 150. Aby zapewnić niezawodne tłoczenie ścieków surowych i niezawodną pracę pomp, swobodny przelot musi wynosić co najmniej 100 mm. Taki wymóg zawiera nowa wytyczna doboru pomp do ścieków ATV-134 Niemieckiego Stowarzyszenia Wodociągów.
.gif)
Przy wyborze pomp do ścieków koszty cyklu życia stają się coraz ważniejszym kryterium. Przy pracy w trybie przerywanym, typowym dla przepompowni ścieków, koszt energii stanowi około 50% kosztów eksploatacji. Przy ciągłej pracy, co często ma miejsce w przypadku oczyszczalni ścieków, koszty energii przekraczają 80% kosztów całkowitych. To postanowienie jest oczywiście prawdziwe tylko dla bezawaryjnej pracy pompy kanalizacyjnej i bez zatorów. W przypadku zatoru pompy (rys. 9) decydującym czynnikiem kosztowym są koszty bezpośrednie związane z usuwaniem awarii oraz koszty pośrednie wynikające z przestoju pompy. Koszty te mogą przekroczyć koszt pompy. Z tego powodu właściciele przepompowni ścieków na pierwszym miejscu stawiają na niezawodność działania, a dopiero na drugim miejscu na efektywność. Wybór wirnika pompy zawsze oznacza kompromis pomiędzy prawdopodobieństwem zatkania pompy, wydajnością Obszar roboczy i właściwości zużycia. Kształt wirnika można dobrać tylko z uwzględnieniem specyficznego składu ścieków. Dlatego nie może być uniwersalnego wirnika, jak postuluje jeden z głównych szwedzkich producentów pomp.
Niektóre zalecenia dotyczące wyboru optymalnego kształtu wirnika podano w tabeli. 2. Gdy zawartość wtrąceń gazowych jest wysoka, nadal najlepszym rozwiązaniem jest wirnik typu vortex. Przy dużej zawartości substancji włóknistych dobre wyniki uzyskuje się przy otwartych wirnikach jednołopatkowych i dwukanałowych. Przy średniej zawartości włókien typowej dla ścieków komunalnych preferowane są wirniki zamknięte jednołopatkowe i dwukanałowe ze względu na ich wysoką niezawodność eksploatacyjną. W przypadku silnego zanieczyszczenia odpadami przemysłowymi lub bytowymi stosuje się wirnik o swobodnym przepływie pomimo słabej efektywności energetycznej. Dotyczy to w szczególności mniejszych rozmiarów DN 80 i DN 100.
.gif)
Zostało to potwierdzone licznymi doświadczeniami z różnymi rodzajami i stężeniami materiałów włóknistych na stanowisko probiercze firmy KSB, symulujące warunki tłoczenia ścieków. Oczywistym wnioskiem, jaki można wyciągnąć, jest to, że dla ekonomicznego transportu ścieków konieczne jest dobranie kształtu geometrycznego wirników pomp ściekowych ściśle według składu i właściwości pompowanego medium.
Firma Contract Motor oferuje swoim klientom wysokiej jakości pompy poziome typu D i 1 D.
Ta modyfikacja sprzętu pompującego najlepiej nadaje się do pompowania dużych ilości wody o temperaturze do +85°C. W związku z tym popyt na nie jest niezmiennie wysoki od wielu dziesięcioleci. Właśnie z tego powodu na stronie internetowej firmy znajdziesz pompki D oraz pompki 1D w najszerszym asortymencie.
Jedna z modyfikacji pomp D i 1D, tzw. pompy sieciowe, a także pompy D i 1D oznaczane są skrótem SE. Pompy SE przeznaczone są do pompowania wody o temperaturze do +180 °С. Ponadto pompy SE różnią się od pomp D i 1D zastosowaniem żeliwa modyfikowanego do produkcji korpusu, określonego gatunku stali (20X13L) do produkcji wirnika, a także posiadają płaszcze wodne do chłodzenia wokół uszczelnień.
Wysoka wydajność ssania (wysokość ssania do 5,5 m) oraz właściwości kawitacyjne pompy 1D wypadają korzystnie w porównaniu z pompami konsolowymi.
Pompa D (1D, 2D, HELL) jest pompą odśrodkową o wejściu dwustronnym. Pompy D nazywane są pompami poziomymi, ponieważ rury wlotowe i wylotowe znajdują się w tej samej płaszczyźnie poziomej.
Wszystkie pompy typu D są pompami odśrodkowymi, jednostopniowymi, poziomymi. Posiadają dwustronne półspiralne doprowadzenie płynu do centralki, a także spiralny wylot. Pompy poziome otrzymały swoją nazwę od złącza znajdującego się w płaszczyźnie poziomej. Jest to bardzo wygodne, ponieważ umożliwia umieszczenie rur ssących i tłocznych w dolnej części obudowy, dzięki czemu naprawy i demontaż silnika można przeprowadzić bez konieczności odłączania rur. Silniki elektryczne w zespole pompującym napędzają wirnik pompy poprzez elastyczne sprzęgło sworzniowo-tulejowe. Pompy typu D mają żywotność około 20 tysięcy godzin, co potwierdza jakość i niezawodność sprzętu.
W tym przypadku jako podpory stosowane są łożyska poprzeczne lub skośne. Pompy typu D stosowane są najczęściej w przepompowniach do zaopatrzenia w wodę przemysłową, wiejską i miejską, a także do odwadniania i nawadniania pól.
Oznaczenie pomp D i 1D
1D315-50
- 1 - numer modyfikacji
- D- typ pompy
- 315 -dostawa (objętość) wm3/h
- 50 - wysokość podnoszenia (wzniosu) w m
Jeżeli litera a lub b jest dodatkowo oznaczona w oznaczeniu (na przykład 1D315-50a), oznacza to zmniejszoną średnicę wirnika (cięcie koła), jeśli litera b jest wskazana w marce pompy, to (cięcie podwójnym kołem) to podwójne zmniejszenie średnicy wirnika. Odpowiednio, wraz ze spadkiem średnicy wirnika, zmieniają się główne parametry pompy (przepływ, ciśnienie).
Pompa 1D w przekroju
- 1. Obudowa
- 2. Pokrywka
- 3. Rękaw ochronny
- 4. Wirnik
- 5. Wał
- 6. Pierścień uszczelniający
- 7. Uszczelnienie dławnicowe
- 8. Łożysko
Aby nie popełnić błędu przy wyborze i zakupie naprawdę wysokiej jakości sprzętu do pompowania, zalecamy skorzystanie z porad naszych menedżerów przy zakupie pomp poziomych D i 1D. Firma Contract Motor gwarantuje, że produkty spełniają wszelkie obowiązujące wymagania i normy. Ponadto pompy poziome w Contract Motor Company można kupić po dość niskich i atrakcyjnych cenach, które można znaleźć bardziej szczegółowo w odpowiedniej sekcji witryny.
Firma Contract Motor oferuje swoim klientom tylko to, co najlepsze i szczerze liczy na długoterminową współpracę z Państwem.
Tabela wymiany pomp poziomych D:
| od 1973 roku | od 1982 r | od 1990 |
|---|---|---|
| 5 NWD | D200-36 | D200-36 |
| 4 NWD | D200-95 | 1D200-90 |
| 6 NWD | D320-50 | 1D315-50 |
| 6 VAT | D320-70 | 1D315-71 |
| 10 D 6 | D500-65 | 1D500-63 |
| 8 NWD | D630-90 | 1D630-90 |
| 12 D 9 | D800-57 | 1D800-56 |
| 12 VAT | D1250-65 | 1D1250-63 |
| 14 D 6 | D1250-125 | 1D1250-125 |
| 14 VAT | D1600-90 | 1D1600-90 |
| 16 NWD | D2000-21 | AD2000-21-2 |
| 20 D 6 | D2000-100 | AD2000-100-2 |
| 18 VAT | D2000-62 | AD2500-62-2 |
| 20 NWD | D3200-33 | AD3200-33-2 |
| 20 VAT | D3200-75 | AD3200-75-2 |
| 22 VAT | D4000-95 | AD4000-95-2 |
| 24 NWD | D5000-32 | AD6300-27-3 |
| 24 VAT | D6300-80 | AD6300-80-2 |
/ pompy poziome typu D, 1D, 2D
Pompa wlotowa pozioma dwukierunkowa typ D, 1D, 2D
Pompy typu D- z wałem poziomym, jednostopniowe - przeznaczone do pompowania wody i innych cieczy o temperaturze do 85°C, zbliżonych lepkością i aktywnością chemiczną do wody, a także cieczy aktywnych chemicznie (wartość pH od 4 do 12), oleju , produkty jego przetwarzania o lepkości kinematycznej do 10 - 4 m2 / s oraz ciecze o zawartości zanieczyszczeń mechanicznych nie większej niż 1% io wielkości cząstek stałych nie większej niż 0,2 mm.
W przypadku pomp przeznaczonych do pompowania oleju i produktów naftowych materiał części przepływowej jest oznaczony literą B; ciecze aktywne chemicznie - K; woda o zawartości zanieczyszczeń mechanicznych do 1% - B; dla innych rodzajów części przepływowej dopuszcza się zawartość zanieczyszczeń mechanicznych w pompowanej cieczy do 0,05%.
Pompy tego typu mogą być stosowane w zakresie przepływów Q=40 - 1800 l/s i wysokości podnoszenia H=15 - 100 m, moc silnika tych pomp to N=15 - 2000 kW.
Pompy dużej mocy wykonywane są na zamówienie.
Pompy wyznaczyć w następujący sposób(na przykładzie pompy D200-90):
D - dwustronna pompa wlotowa;
200 - wydajność pompy wm3/h;
90 - ciśnienie w metrach wody. Sztuka.
Pompa z obracanym wirnikiem jest oznaczona jako D200-90a.
Charakterystykę niektórych typów pomp podano w tabeli.
Cechy konstrukcyjne i przeznaczenie:
odśrodkowy, poziomy, pompy jednostopniowe typy D, 1D i 2D mają dwustronny półspiralny dopływ płynu do wirnika i spiralny wylot.
Obudowa pompy posiada przyłącze w płaszczyźnie poziomej. Umiejscowienie przewodu ssącego i tłocznego w dolnej części obudowy pompy pozwala na naprawę bez rozłączania przewodów i demontażu silnika. Silnik napędza wirnik pompy przez elastyczne sprzęgło sworzniowo-tulejowe. Łożyska wirnika są promieniowe lub. Wirnik ma dwustronne wejście, co zapewnia równowagę sił osiowych.
Podwójne uszczelnienia komory dławnicy niezawodnie zapobiegają wyciekom z wału.
Pompy typu D przeznaczone są do pompowania czysta woda temperatury do 85°C. Stosowane są w przepompowniach I i II windy wodociągów miejskich, wiejskich i przemysłowych, a także do nawadniania i odwadniania pól. Materiał głównych części: obudowa, pokrywa i wirnik - żeliwo SCH 18-36; wał - stal 45.
Urządzenie i zasada działania pompy typu D
Na wspólnej ramie fundamentowej elektrycznego zespołu pompowego bezpośrednio zamontowana jest sama pompa, połączona elastycznym sprzęgłem tulejowo-sworzniowym z silnikiem napędowym. Pompa elektryczna typu D jest odśrodkową poziomą jednostopniową z obustronnym półspiralnym doprowadzeniem płynu do wirnika. Posiada spiralne wyjście i uszczelnienie dławnicy.
Pokrywa i obudowa pompy typu D wykonane są z żeliwa, w płaszczyźnie poziomej przechodzącej przez oś wirnika znajduje się króciec. Demontaż pompy jest możliwy bez odłączania rurociągów i wyjmowania silnika, dzięki temu, że króćce tłoczne i ssące pompy znajdują się w dolnej części obudowy.
Aby móc dołączyć pompa próżniowa lub w celu odpowietrzenia podczas napełniania pompy grawitacyjnie, w górnej części pokrywy obudowy znajduje się otwór M16x1,5. Wyciekom płynu wzdłuż wału zapobiega uszczelnienie dławnicy. W przypadku pomp 1D uszczelnienie hydrauliczne dławnicy odbywa się poprzez doprowadzenie cieczy do pierścienia dławnicy kanałem w pokrywie pompy
Obudowa i pokrywa obudowy są chronione przed zużyciem przez pierścienie uszczelniające, co również ogranicza wyciek płynu z wnęki ciśnieniowej do ssącej. Pompa pozioma typu D posiada dwustronny wirnik, co zapewnia niezawodną pracę pompy,
Co pompuje pompa:
Woda i inne ciecze o podobnej aktywności chemicznej, temperatura do 85°C, lepkość do 36cSt. Zawartość wtrąceń stałych jest dozwolona nie więcej niż 0,05% wagowych, do wielkości 0,2 mm i mikrotwardości nie większej niż 6,5 hPa (650 kgf / mm2).
Przykład oznaczenia:
1 - numer seryjny modernizacji;
D - typ pompy (wlot dwustronny);
pierwsze cyfry - zasilanie, m3/h;
cyfry po myślniku - głowa, m;
litery „a” i „b” po liczbach - indeks pierwszego i drugiego obrotu wirnika;
dalej - oznaczenie wersji klimatycznej i kategorii umieszczenia;
Charakterystyka techniczna pomp typu D, 1D, 2D
| Marka pompy | Pasza, m 3 / godzinę | Głowa, M | Częstotliwość obrotów, obr./min | Pobór mocy, kW | Dopuszczalna rezerwa kawitacji, m |
| 160 | 112.00 | 2900 | 89.00 | 4.80 | |
| 150 | 100.00 | 2900 | 72.00 | 4.80 | |
| 135 | 80.00 | 2900 | 52.00 | 4.80 | |
| 80 | 28.00 | 1450 | 12.00 | 4.50 | |
| 70 | 25.00 | 1450 | 10.00 | 4.50 | |
| 200 | 36.00 | 1450 | 37.00 | 4.30 | |
| 190 | 29.00 | 1450 | 30.00 | 5.30 | |
| 180 | 25.00 | 1450 | 22.00 | 6.00 | |
| 320 | 50.00 | 1450 | 72.00 | 4.50 | |
| 300 | 39.00 | 1450 | 47.00 | 4.60 | |
| 300 | 30.00 | 1450 | 36.00 | 4.80 | |
| 200 | 90.00 | 2900 | 82.00 | 5.50 | |
| 180 | 74.00 | 2900 | 72.00 | 5.80 | |
| 160 | 62.00 | 2900 | 42.00 | 5.90 | |
| 100 | 22.00 | 1450 | 12.50 | 5.30 | |
| 250 | 125.00 | 2900 | 152.00 | 6.00 | |
| 240 | 101.00 | 2900 | 110.00 | 6.40 | |
| 125 | 30.00 | 1450 | 27.00 | 5.50 | |
| 315 | 50.00 | 2900 | 68.00 | 6.50 | |
| 300 | 42.00 | 2900 | 50.00 | 6.70 | |
| 220 | 36.00 | 2900 | 39.00 | 6.80 | |
| 315 | 71.00 | 2900 | 98.00 | 6.50 | |
| 300 | 60.00 | 2900 | 80.00 | 7.00 | |
| 500 | 63.00 | 1450 | 142.00 | 4.50 | |
| 450 | 53.00 | 1450 | 97.00 | 4.80 | |
| 400 | 44.00 | 1450 | 78.00 | 5.00 | |
| 630 | 90.00 | 1450 | 230.00 | 5.50 | |
| 550 | 74.00 | 1450 | 185.00 | 5.80 | |
| 500 | 60.00 | 1450 | 144.00 | 5.90 | |
Pompy z podwójnym wlotem ( konstruktywny typ D) niezawodny, przetestowany w różne warunki praca przy obiektach wodociągowych na potrzeby budownictwa mieszkaniowego i usług komunalnych oraz w przemyśle. Pompy odśrodkowe typu D, 1D, 2D od producent krajowy JSC „HMS Livgidromash” są przeznaczone do pompowania świeżej wody morskiej, a także innych nietoksycznych cieczy o następujących wskaźnikach:
- gęstość do 1100 kg/m 3 ;
- lepkość do 60 cSt;
- temperatura grzania do 95°С;
- dopuszczalne są cząstki stałe o masie nie większej niż 0,05% i wielkości do 0,2 mm.
Nominalne parametry techniczne pomp typu D i jednostki pompujące mieszczą się w następujących zakresach:
- dostawa od 70 do 2000 m³/h;
- głowa od 10 do 125 m;
- moc silnika elektrycznego od 8 do 610 kW;
- prędkość obrotowa silnika od 730 do 2900 obr./min;
- Sprawność do 88%;
- rezerwa kawitacji nie większa niż 4,2 - 7 m;
- średni zasób 30000-35000 godzin przed remontem.
Jednostki mogą działać na terenach aktywnych sejsmicznie o zagrożeniu do 7 punktów (skala MSK-64).
Do użytku w środowiskach przemysłowych o zwiększonym zagrożeniu wybuchem lub pożarem (klasa 1 - 2) najbardziej racjonalna decyzja- kupić pompy serii D, 1D i 2D, wyposażone w silniki elektryczne przeciwwybuchowe, ich oznaczenie będzie wskazywało wskaźnik wydajności „E”.
Zakres pomp typu D
Swoje zastosowanie znalazły agregaty z pompami dwustrumieniowymi:
- w zaopatrzeniu przemysłowym do dostarczania zarówno zimnej, jak i ciepłej wody;
- V różne systemy ujęcie wody, melioracja;
- w rozwoju ropy naftowej do pompowania płynu złożowego;
- w rafineriach ropy naftowej w celu pompowania wody zawierającej pozostałości produktów ropopochodnych;
- na obiektach przemysłu chemicznego;
- w elektrowniach cieplnych i jądrowych do zaopatrzenia w wodę techniczną;
- w metalurgii jako element układów chłodzenia;
- w kompleksach gaśniczych portów morskich;
- V systemy przemysłowe gaszenia pożaru przy zastosowaniu instalacji z napędem spalinowym.
Różnice projektowe
Wszystkie pompy typu D są odśrodkowe, jednostopniowe, z poziomym wałem. Cechą konstrukcyjną i operacyjną wirnika pompy jest tryb dwustronnego półspiralnego dostarczania płynu na wlocie i spiralnego usuwania płynu na wylocie.
Dzięki dwustronnemu wejściu obciążenia osiowe na wale są wzajemnie równoważone. Zespoły łożyskowe skutecznie radzą sobie z pozostałymi siłami osiowymi.
Pompa i silnik napędowy połączone są za pomocą sprzęgła. Podstawą jednostki jest wspólna rama fundamentowa, która jest zamocowana na bryle betonowa podstawa(masa fundamentu > 4 masy jednostki).
Pompa posiada żeliwny lub stalowy korpus ze zdejmowaną pokrywą.
W wielu modelach część przepływowa wykonana jest z żeliwa z powłoką antykorozyjną, stali chromoniklowej, brązu, co zapewnia dłuższą żywotność i wyższą specyfikacje pompy 1D i 2D.
Ze względu na to, że dysze znajdują się w dolnej części korpusu, demontaż i montaż Konserwacja pompę można przeprowadzić bez demontażu silnika elektrycznego i bez demontażu rurociągów.
Konsumenci wybierający pompy do pompowania cieczy o temperaturze powyżej 60°C muszą zapewnić doprowadzenie chłodziwa do dławnicy z dodatkowego źródła.
Zalety pomp typu D
- Umiejętność pracy w środowiskach aktywnych chemicznie: z wodą morską, z wodami złożowymi i nietoksycznymi cieczami.
- Zapewnia dobór średnicy wirnika w zależności od wymagań klienta optymalny wybór pompę o wymaganych parametrach.
- Osobliwości projekt zmniejszyć siły osiowe i obciążenia łożysk.
- Dla pomp wysokociśnieniowych znaleziono rozwiązanie, które pozwoliło na zmniejszenie promieniowych obciążeń wirnika (dzięki wykonaniu części przepływowej w postaci podwójnej spirali).
- Łatwość wykonywania rutynowych napraw bez wyłączania rurociągów.
Eksperci zauważają, że modele pomp typu D, 1D, 2D są nieco gorsze pod względem efektywności energetycznej od pomp KSB (Niemcy), ale przewyższają wydajnością produkty marki Vipom (Bułgaria).
W katalogu pomp typu D wraz z charakterystyką i rodzajami wykonań zastosowano ogólnie przyjęty symbol:
1D 630-90a (2) -t-A-E-U2 TU-2606-1510-88, gdzie:
- 1 - oznaczenie numeru modernizacji pompy; D - wlot dwustronny (oznaczenie wg typu pompy);
- 630 - nominalna dostawa, metry sześcienne / h;
- 90 - ciśnienie nominalne, m;
- indeksy „a” i „b” oznaczają ścięcie wirnika (pierwszy i drugi), indeks „m” - wirnik powiększony;
- (2) - oznaczenie liczby obrotów silnika składowego. Używane dla wygody tylko w katalogu na naszej stronie internetowej.
- t - uszczelnienie mechaniczne wału (stosowane jest pojedyncze); domyślnie nie ma oznaczenia, które odpowiada zamontowanej podwójnej dławnicy. Producent ma możliwość zamontowania podwójnego uszczelnienia mechanicznego „tandem” lub pojedynczego z dodatkowym.
- A - materiał wirnika i obudowy (część przepływowa): bez oznaczenia - żeliwo (SCH 25), pkp - żeliwo z powłoką antykorozyjną; A - ze stali węglowej (25L), K - ze stali chromoniklowej (12Kh18N9T); B - wirnik wykonany z brązu;
- E - wersja przeciwwybuchowa: E - do agregatów przeciwwybuchowych i przeciwpożarowych, bez indeksu - do pomp (zespołów) ogólnego zastosowania przemysłowego
- U2 - wersja pompy według typu klimatycznego i kategorii lokalizacji;
Katalog pomp D obejmuje 123 standardowe modele o kilku standardowych rozmiarach. Na korzystnych warunkach można odebrać i kupić pompę D lub ulepszone wersje 1D i 2D.
Dokumentacja techniczna
Pobierz: Instrukcja obsługi nr N03.3.302.00.00.000 RE/TU-2606-1510-88 "Pompy odśrodkowe dwustrumieniowe typu D i elektryczne zespoły pompowe"
Pobierz: Certyfikat zgodności nr C-RU.AYA45.V.00116/TU 26-06-1510-88 "Pompy odśrodkowe dwustrumieniowe typu D, elektryczne zespoły pompowe na ich bazie oraz części zamienne do nich"
Pobierz: Certyfikat zgodności nr C-RU.AYA45.V.00362/TU 3631-356-00217975-2010 "Pompy odśrodkowe dwustrumieniowe 1D-320-50"
Pobierz: Dopuszczenie do eksploatacji nr РРС 00-041461/TU 26-06-1510-88, TU 3631-026-05747979-96 „Pompy odśrodkowe wielostopniowe sekcyjne typ 1TSNSg, pompy odśrodkowe dwustrumieniowe typ D, elektryczne zespoły pompowe na bazie ich"
Pobierz: Ankieta do zamawiania pomp (ogólna)
Pobierz: Katalog techniczny zmodernizowanych pomp Delium
Zamiar
Pompy odśrodkowe dwustrumieniowe typu D i oparte na nich elektryczne zespoły pompowe przeznaczone są do pompowania wody i chemicznie czynnych nietoksycznych cieczy o gęstości do 1100 kg/m 3 , lepkości do 60 10 -6 m 2 /s (60 cSt), temperatura do 368 K (95°C), niezawierająca wtrąceń stałych wagowo więcej niż 0,05%, wielkość powyżej 0,2 mm i mikrotwardość powyżej 6,5 GPa (650 kgf/mm2).
Pompy należą do produktów ogólny cel typ I (do przywrócenia) GOST 27.003-90.
Pompy i agregaty są produkowane w kategorii projektowania i umieszczania klimatycznego UHL 3.1, U2 i T2 zgodnie z GOST 15150-69.
Pompy i elektryczne zespoły pompowe przeznaczone są do dostaw eksportowych zgodnie z OST 26-06-2011-79.
Pompy i agregaty są przeznaczone do obszarów z aktywność sejsmiczna do 7 punktów włącznie w skali MSK-64.
Pompy i agregaty wykonane są zgodnie z ogólnymi wymogami bezpieczeństwa zgodnie z GOST R 52743-2007. Jednostki z pompami o indeksie wykonania „E” i wyposażone w przeciwwybuchowe silniki elektryczne mogą być stosowane w przemyśle wybuchowym i niebezpiecznym pożarowo w strefach klasy 1 i 2 GOST R 51330.9-99.
Projekt
Pompa typu D - odśrodkowa dwustronnie ssąca, pozioma jednostopniowa z dwustronnym półspiralnym doprowadzeniem cieczy do wirnika dwustronnie ssącego i wylot spiralny.
Zasada działania pompy polega na zamianie energii mechanicznej napędu na energię hydrauliczną cieczy w wyniku hydrodynamicznego działania układu łopatek wirnika, wlotu i wylotu.
Elektryczny zespół pompowy składa się z pompy i silnika napędowego zamontowanych na wspólnej spawanej ramie podstawy i połączonych ze sobą za pomocą sprzęgła.
Obudowa pompy jest odlewem żeliwnym lub stalowym, który posiada szczelinę w płaszczyźnie poziomej przechodzącej przez oś wirnika.
Rury ssawne i tłoczne pompy znajdują się w dolnej połowie obudowy i są skierowane w stronę różne strony, co umożliwia demontaż i naprawę pompy bez odłączania rurociągów i wyjmowania silnika elektrycznego.
Wymiary łączące kołnierzy rur ssących i tłocznych są wykonane zgodnie z GOST 12815-80 (wersja 1). Na żądanie konsumenta dozwolone jest wykonanie 3 GOST 12815-80 dla kołnierzy.
Konfiguracja kanałów korpusu jest kontynuowana przez osłonę korpusu. W górnej części pokrywy obudowy znajduje się otwór M16x1,5, zamykany zaślepką, służący do podłączenia pompy próżniowej lub podłączenia układu próżniowego, a także do odpowietrzenia podczas napełniania pompy grawitacyjnie.
Kierunek obrotów wirnika jest lewy (przeciwny do ruchu wskazówek zegara), patrząc od strony napędu. Na życzenie Klienta istnieje możliwość wykonania pompy z prawym obrotem wirnika (zgodnie z ruchem wskazówek zegara).
Wirnik ma dwustronny wlot, co pozwala w zasadzie zrównoważyć siły osiowe. Resztkowe siły osiowe przejmują łożyska kulkowe poprzeczne lub skośne.
Aby zapobiec wyciekom cieczy wzdłuż wału, w korpusie pompy zamontowana jest dławnica lub pojedyncze uszczelnienia mechaniczne.
Aplikacja
- w instalacjach ciepłej i zimnej wody/ciepła
- w systemach poboru wody
- do dostarczania płynów zbiornikowych na polach naftowych
- do zasilania wodą morską instalacji przeciwpożarowych obiektów portów morskich
- do pompowania wody z domieszką produktów ropopochodnych w przedsiębiorstwach produkujących i rafinujących ropę naftową
- w przemyśle chemicznym do pompowania cieczy o właściwościach zbliżonych do wody
- do pompowania wody technicznej w obiektach elektrociepłowni, w tym elektrowniach jądrowych
- w przemyśle metalurgicznym w układach chłodzenia
- w instalacjach gaśniczych obiektów przemysłowych i cywilnych, w tym w instalacjach z napędem spalinowym
Cechy i zalety
- różne wersje w zależności od materiałów części przepływowej pozwalają na zastosowanie pomp w różnych gałęziach przemysłu i zastosowanie zarówno do pompowania wody, jak i do pompowania wody morskiej, wód złożowych oraz chemicznie czynnych nietoksycznych cieczy;
- różne wykonania w zależności od średnicy wirników, w tym na życzenie Klienta, pozwalają na optymalny dobór parametrów pompy w zależności od wymaganych charakterystyk w miejscu pracy;
- zastosowanie dwustronnego wirnika pozwala zrównoważyć siły osiowe i zmniejszyć obciążenie łożysk;
- wykonanie części przepływowej na pompach wysokociśnieniowych w postaci podwójnej spirali pozwala na zmniejszenie obciążeń promieniowych na wirnik podczas pracy pompy w trybach nienominalnych;
- obecność poziomego łącznika korpusu pompy i pokrywy pompy pozwala na naprawę na miejscu bez demontażu rurociągów.
Symbol
Na przykład: 1D200-90 a-t-A-E-U 2 TU-2606-1510-88, Gdzie:
- 1 - numer seryjny modyfikacji pompy
- D- podwójna pompa wlotowa
- 200 - pasza, m 3 / h (w trybie nominalnym przy prędkości znamionowej, dla wersji głównej zgodnie ze średnicą wirnika)
- 90 - wysokość podnoszenia, m (w trybie nominalnym przy prędkości znamionowej, dla wersji głównej według średnicy wirnika)
- A- wskaźnik skrętu wirnika: a, b - zmniejszone średnice wirnika, m - zwiększone.
- T- rodzaj uszczelnienia wału: bez oznaczenia - dławnica podwójna, t - uszczelnienie mechaniczne pojedyncze. Na życzenie konsumenta istnieje możliwość zamontowania podwójnego uszczelnienia mechanicznego typu tandem lub pojedynczego z pomocniczym.
- A- wykonanie wg materiału części przepływowej (części korpusu/wirnik): brak oznaczenia - żeliwo szare (SCh 25), PKP - żeliwo szare z powłoką antykorozyjną części przepływowej korpusu i pokrywy; A - stal węglowa (stal 25L), K - stal chromoniklowa typu 12X18H9T; B - wirnik z brązu
- mi- wskaźnik wydajności: E - dla pomp (zespołów) przeznaczonych do pracy w przemyśle wybuchowym i łatwopalnym, bez oznaczenia - dla pomp (zespołów) nieprzeznaczonych do pracy w przemysłach wybuchowych i łatwopalnych;
- U2- wersja klimatyczna i kategoria rozmieszczenia.
Pliki do pobrania
Instrukcje obsługi:
podręcznik Nr H03.3.302.00.00.000 RE/TU-2606-1510-88
"Pompy odśrodkowe dwustrumieniowe typu D i elektryczne agregaty pompowe"
Certyfikaty, uprawnienia:
Certyfikat zgodności Nr TS RU C-RU.AYA45.V.00238 / TU 26-06-1510-85, TU 3631-066-05747979-96, TU 26-06-1640-91
„Pompy odśrodkowe dwuwlotowe D i oparte na nich elektryczne zespoły pompowe; pompy odśrodkowe dwustronnie ssące do pompowania produktów naftowych i oparte na nich elektryczne zespoły pompowe; pompy odśrodkowe TsN i oparte na nich elektryczne zespoły pompowe”
Certyfikat zgodności Nr TS-RU C-RU.AYA.45.V.00224 / TU 3631-356-00217975-2010
"Pompy odśrodkowe dwustrumieniowe 1D 320-50, poziome pompy odśrodkowe dwustrumieniowe do pompowania produktów naftowych i oparte na nich elektryczne agregaty pompowe"
Kwestionariusze:
„Kwestionariusz zamawiania pomp (ogólny)”
Specyfikacje
| Pompa | Pasza, m 3 / godz | Głowa, M | Pobór mocy, kW | Częstotliwość obrotów, obr./min |
| D 160-112m-2 | 160 | 122 | 80 | 2900 |
| D 160-112m-4 | 90 | 30 | 12 | 1450 |
| D 160-112-2 | 160 | 112 | 89 | 2900 |
| D 160-112-4 | 80 | 28 | 12 | 1450 |
| D 160-112a-2 | 150 | 100 | 72 | 2900 |
| D 160-112a-4 | 70 | 25 | 10 | 1450 |
| D 160-112b-2 | 135 | 80 | 52 | 2900 |
| D 160-112b-4 | 70 | 21 | 7.6 | 1450 |
| D 200-36-4 | 200 | 36 | 37 | 1450 |
| D 200-36a-4 | 190 | 29 | 30 | 1450 |
| D 200-36b-4 | 180 | 25 | 22 | 1450 |
| 1D 200-90-2 | 200 | 90 | 82 | 2900 |
| 1D 200-90-4 | 100 | 22 | 12.5 | 1450 |
| 1D 200-90a-2 | 180 | 74 | 72 | 2900 |
| 1D 200-90b-2 | 160 | 62 | 42 | 2900 |
| 1D 250-125-2 | 250 | 125 | 152 | 2900 |
| 1D 250-125-4 | 125 | 30 | 27 | 1450 |
| 1D 250-125a-2 | 240 | 101 | 110 | 2900 |
Często w rolnictwo, w przemyśle iw domach prywatnych stosuje się sprzęt pompujący. Ich celem jest przemieszczanie różnych rodzajów cieczy. Dlatego jednostki pompujące mają wiele odmian, wśród których szczególne miejsce zajmują pompy odśrodkowe.
Głównym elementem roboczym tego urządzenia jest wirnik. W tym artykule szczegółowo omówiono koncepcję wirnika, tego urządzenia element konstrukcyjny, a także jego rodzaje.
1 Pojęcie wirnika i jego urządzenia
Wirnik (wirnik) pompy jest głównym elementem roboczym urządzeń pompujących, który przenosi energię otrzymaną z silnika. Zewnętrzną i wewnętrzną średnicę łopatek, kształt łopatek, szerokość koła można określić za pomocą obliczeń.
Głównym zadaniem wirnika pompy jest wytwarzanie siły odśrodkowej, które wytwarza ciśnienie, które wprawia przepływ płynu w ruch.
Konstrukcja wirnika obejmuje następujące główne elementy:
- przedni (wiodący) dysk;
- dysk tylny (napędzany);
- wirnik, który składa się z łopatek umieszczonych pomiędzy dyskami.
Łopatki wirnika urządzeń pompujących często mają krzywiznę w stronę przeciwną do kierunku, w którym się poruszają.
1.1 Funkcje wirnika pompy
Zasada działania wirnika: gdy rozpoczyna się cykl pracy, ciecz gromadzi się między łopatkami jednocześnie z rozpoczęciem obracania się wirnika. Pod wpływem ruchu obrotowego pojawia się siła odśrodkowa, przyczyniająca się do pojawienia się ciśnienia; następnie ciecz odsuwa się od środka wirnika i stopniowo dociska do ścianek. Tłoczone medium pod ciśnieniem odprowadzane jest na zewnątrz rurą tłoczną, natomiast w środku wirnika wytwarzane jest minimalne ciśnienie, ułatwiające przepływ kolejnej porcji płynu do wirnika.
Należy również zauważyć, że proces ten zachodzi cyklicznie, dzięki czemu praca urządzeń pompujących jest stabilna i nieprzerwana.
1.2 Rodzaje i różnice
Wirniki są następujących typów:
- otwarty;
- Zamknięte;
- półzamknięte.
Dzisiaj pompa odśrodkowa z otwartym wirnikiem praktycznie nie jest używana, ponieważ ich wydajność< 40%. Но на немногих землесосных снарядах давней постройки такие колеса еще эксплуатируются. Но данный тип крыльчаток имеет и преимущества.Они гораздо менее подвержены засорению, и их весьма легко можно защитить от износа стальными накладками. Также отремонтировать данный тип колес можно очень просто.
Typ półzamknięty ma dysk po stronie przeciwnej do ssania. Te typy nie są używane w dużych jednostkach glebowych, ale są używane w małych pompach, dla których kwestia zatykania jest kamieniem węgielnym.
Typy prywatne wydanie najwyższa wydajność, są stosowane we wszystkich nowoczesnych urządzeniach pompujących. Mają wysoką wytrzymałość, ale ich ochrona przed zużyciem i naprawa są znacznie trudniejsze niż w przypadku wirników półzamkniętych i otwartych.
Koło zamknięte posiada od dwóch do sześciu ostrzy roboczych. Promieniowe występy są zwykle wykonywane na zewnętrznej powierzchni dysków. Lub wypukłości, które powtarzają zarys łopatek.
Wirniki najczęściej produkowane są w jednym kawałku. Ale w Stanach Zjednoczonych czasami są one spawane z części odlewanych. W przypadku twardych stopów trudnych w obróbce, wirniki są czasami wykonane z demontowalną piastą wykonaną z bardziej miękkiego materiału.
1.3 Najczęściej stosowane rodzaje lądowań
Pasowanie stożkowe (stożkowe) - umożliwia łatwy montaż i demontaż wirnika z wału pompy. Wadą tego pasowania jest mniej dokładne położenie wirnika względem obudowy zespołu pompy w kierunku wzdłużnym niż w przypadku pasowania cylindrycznego. Wirnik jest sztywno osadzony na wale, dzięki czemu jest unieruchomiony. Ponadto pasowanie stożkowe z reguły daje duże bicie wirnika, a to z kolei negatywnie wpływa na uszczelnienia dławika i.
Pasowanie cylindryczne - zapewnia dokładne położenie wirnika na wale. Koło jest mocowane na wale za pomocą jednego lub kilku klinów. To dopasowanie jest stosowane w pompach peryferyjnych i zanurzeniowych pompach peryferyjnych. Wadą takiego pasowania jest konieczność precyzyjnej obróbki zarówno wału pompy, jak i samego otworu w jego piaście.
Lądowanie sześciokątne (w kształcie krzyża) - z reguły stosuje się je w urządzeniach pompujących do studni. Takie dopasowanie umożliwia łatwy montaż i demontaż wirnika. Mocno mocuje go na wale w osi jego obrotu. Za pomocą specjalnych podkładek reguluje się szczeliny w kołach dyfuzora.
Lądowisko w kształcie sześciobocznej gwiazdy - stosowane jest w pionowych i poziomych wielostopniowych wysokociśnieniowych agregatach pompowych, w których wirniki wykonane są ze stali nierdzewnej. Ten projekt jest najbardziej skomplikowany, wymaga najwyższej klasy obróbki zarówno wału jak i wirnika. Mocno mocuje wirnik na osi obrotu wału. Szczeliny w dyfuzorach są regulowane za pomocą tulei.
2 Przyczyny i objawy pękniętego wirnika pomp odśrodkowych
Najczęściej przyczyną awarii wirnika jest kawitacja - odparowanie i pojawienie się pęcherzyków pary w cieczy, co prowadzi do erozji metalu, na skutek obecności dużej agresywności chemicznej gazu w pęcherzykach cieczy.
Główne przyczyny kawitacji:
- Temperatura > 60°C
- Duża długość i niewystarczająco duża średnica głowicy ssącej.
- Luźne połączenia na głowicy ssącej.
- Zanieczyszczenie głowicy ssącej.
Oznaki uszkodzenia:
- Wibracja.
- Trzaski podczas ssania.
- Hałasy.
Wskazówka: jeśli w pompie występują powyższe objawy, lepiej zaprzestać jej używania. Ponieważ kawitacja zmniejsza wydajność urządzenia, jego ciśnienie i wydajność, części zespołu pompującego stają się szorstkie, a następnie konieczna będzie naprawa lub zakup nowego urządzenia.
2.1 Naprawa
Jeśli urządzenie nadal nie działa, możesz to naprawić samodzielnie. Ponieważ musisz go zdemontować:
- Pierwszym krokiem jest zdjęcie półsprzęgła za pomocą specjalnego ściągacza.
- Następnym krokiem jest skierowanie wirnika do ogranicznika tarczy odciążającej w kierunku, który wytwarza ssanie.
- Zaznacz położenie strzałki przesunięcia osi.
- Zdemontować łożyska, wyjąć tuleje.
- Za pomocą zgarniacza wysuwana jest tarcza wyładowcza.
- Za pomocą śrub wyciskowych zdejmij wirnik z wału.
Jeśli materiałem jest stal, jeśli koło jest zużyte, to najpierw jest prowadzone, a następnie obracane na tokarce. Przy silnym zużyciu koła jest ono usuwane, po czym spawane jest nowe.
Jeśli materiał jest żeliwny, jeśli koło jest zużyte, wówczas niezbędne miejsca są wylewane miedzią, a następnie są obrabiane, ale żeliwne koła z reguły są po prostu wymieniane.
Ostatnim krokiem jest ponowne zmontowanie pompy w następującej kolejności:
- Wytrzyj części pompy odśrodkowej.
- Jeśli są zadziory lub wyszczerbienia, są one eliminowane.
- Wirnik jest montowany na wale.
- Umieść dysk rozruchowy na miejscu.
- Zamontować miękką dławnicę.
- Dokręć nakrętki.
- Zroluj gruczoł.
- Do momentu zatrzymania tarczy wyładowczej wirnik jest podawany do pięty.
3 Główne cechy nowoczesnych pomp odśrodkowych
Najlepszymi przedstawicielami nowoczesnych pomp są: pompa głębinowa z wirnikiem obwodowym serii Calpeda B-VT, a także samozasysającą jednostką pompującą 1SVN-80A i pompą elektryczną 1ASVN-80A.
3.1 Przeznaczenie pomp CALPEDA B-VT
Pompy CALPEDA B-VT służą do pompowania czystych (do cieczy zanieczyszczonych można użyć np pompy półzanurzalne Calpeda VAL lub Calpeda SC) ciecze niewybuchowe niezawierające cząstek ściernych, zawieszonych lub silnie agresywnych w stosunku do materiałów, z których wykonana jest pompa.
Dzięki mały rozmiar te pompy elektryczne bardzo dobrze nadają się do montażu w różnych urządzeniach i aparatach systemów chłodniczych, obiegowych i klimatyzacyjnych.
Ograniczenia eksploatacyjne agregatów pompowych CALPEDA B-VT
- Temperatura cieczy: dla wody<90 °C, для масла < 150°C.
- Temperatura otoczenia< 40°C.
- Ciągły tryb użytkowania.
Samozasysające urządzenia pompujące 1SVN-80A i 1ASVN-80A. służy do pompowania niezanieczyszczonych cieczy: wody, alkoholu, oleju napędowego, benzyny, nafty i podobnych cieczy neutralnych o lepkości<2⋅10-5 м 2 /с температурой -40 – 50 °Cи плотностью <1000 кг/м 3 .
Zespoły pompowe 1SVN-80A produkowane są z obrotami w prawo iw lewo, patrząc od końca wału. W lewym urządzeniu obrotowym koniec napędowy wału znajduje się z boku rury ssącej, kierunek ruchu wału jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara.
W aparacie o prawym obrocie koniec napędowy wału znajduje się z boku rury odprowadzającej, obrót wału jest zgodny z ruchem wskazówek zegara. Konieczne jest, aby kierunek ruchu wału pokrywał się z kierunkiem strzałki na sekcji ciśnieniowej urządzenia pompującego (sprawdzane przez krótki rozruch próbny napędu urządzenia).
3.2 Modelowanie wirnika w FlowVision (wideo)