Dążenie przeznaczony do usuwania drobnych suchych cząstek spod osłon urządzeń transportowych i technologicznych oraz Obszar roboczy metodą zasysania ich ze strumieniem powietrza (powietrze jest nośnikiem) do rurociągu układu zasysającego, przez który cząstki wraz ze strumieniem powietrza docierają do miejsca przeznaczenia (filtr, studzienka i gromadzą się w jakimś pojemniku). W celu wyeliminowania emisji pyłów stosuje się systemy zasysające z rozbudowaną siecią kanałów powietrznych oraz urządzenia do oczyszczania gazów.

Instalacja i regulacja instalacji aspiracyjnych odbywa się w przedsiębiorstwach do przechowywania i przetwarzania produktów zbożowych, cegielniach, kamieniołomach itp.

Aspiracja różni się od wentylacja fakt, że w wentylacji praca układu nastawiona jest na sterowanie przepływem powietrza jako takiego, a przy zasysaniu powietrze służy jedynie jako nośnik, a praca układu nastawiona jest na usuwanie drobnych, suchych cząstek.

Projektowanie systemów

Celem systemu zasysania jest zapobieganie rozprzestrzenianiu się szkodliwych emisji ze źródła do powietrza w obszarze roboczym. Urządzenie zasysające jest zwykle wymagane w obróbce drewna, kruszeniu i innych gałęziach przemysłu lekkiego i ciężkiego, proces technologiczny na którym występuje wybór szkodliwe substancje. Główną różnicą tego typu wentylacji od innych jest duży kąt nachylenia kanałów powietrznych zapobiegający powstawaniu stref zastoju oraz duża prędkość przepływu powietrza.

Skuteczność systemu ocenia się na podstawie tzw. stopnia niewybicia, czyli stosunku zagrożeń odległych do zagrożeń, które uniknęły wykorzystania przez lokalny system ssący i tym samym dostały się do powietrza obszaru roboczego.

Istnieją dwa rodzaje systemów aspiracji - monoblokowe i modułowe.

Monoblokowe systemy ssące

Zaletą systemów monoblokowych jest mobilność i autonomia. Monoblok pozwala na umieszczenie urządzenia blisko źródeł szkodliwych emisji oraz zapewnia łatwe połączenie z autostradami systemy centralne dążenie. Jednostka monoblokowa składa się z wentylatora, separatora (filtra) oraz zbiornika na ścieki i może być mobilna lub stacjonarna.

Modułowe systemy ssące

Ten typ systemu jest bardziej wydajny, modułowy system zasysania jest projektowany i instalowany w oparciu o konkretne zadanie postawione przez klienta, którego rozwiązaniem jest pełna kompatybilność charakterystyki tworzonego urządzenia z procesem technologicznym, który wymagał jego obecności.

Główne elementy i węzły tego systemu:

• przewody powietrzne
• moduły tnące
• prasy, pojemniki na prasę

Systemy aspiracji znalazły zastosowanie w takich branżach jak:

• produkcja proszków i materiałów sypkich
• przetwórstwo i produkcja wyrobów z papieru i tektury

Utrata wydajności

Znaczna część produktywności jest zmniejszona z powodu obecności nieszczelności w systemie, powodując straty na poziomie 5-10% [ ] . Zjawisko to często nie jest brane pod uwagę przy badaniu już funkcjonujących systemów aspiracji lub przy tworzeniu projektu. Doboru zespołu wentylatorowego dokonuje się bez uwzględnienia strat znormalizowanych, bez przeliczenia mocy wentylatora z wymaganym marginesem.

Procesom produkcyjnym często towarzyszy uwalnianie pyłopodobnych pierwiastków lub gazów zanieczyszczających powietrze w pomieszczeniach. Problem zostanie rozwiązany przez systemy zasysające zaprojektowane i zainstalowane zgodnie z wymogami regulacyjnymi.

Dowiedzmy się, jak działają i gdzie używają takich urządzeń, jakie są rodzaje kompleksów oczyszczających powietrze. Wyznaczmy główne jednostki robocze, opiszmy standardy projektowe i zasady instalowania systemów zasysających.

Zanieczyszczenie powietrza jest nieuniknioną częścią wielu procesów produkcyjnych. Aby zachować zgodność z ustalonymi normami sanitarnymi dotyczącymi czystości powietrza, stosuje się procesy aspiracji. Z ich pomocą można skutecznie usunąć kurz, brud, włókna i inne podobne zanieczyszczenia.

Aspiracja to zasysanie, które odbywa się poprzez wytworzenie obszaru niskiego ciśnienia w bezpośrednim sąsiedztwie źródła zanieczyszczenia.

Aby stworzyć takie systemy, poważne wiedza specjalna I praktyczne doświadczenie. Choć działanie urządzeń zasysających jest ściśle związane z funkcjonowaniem, to nie każdy specjalista od wentylacji będzie w stanie zaprojektować i zainstalować tego typu sprzęt.

Aby osiągnąć maksymalną wydajność, łączy się metody wentylacji i aspiracji. system wentylacji w tereny przemysłowe muszą być wyposażone, aby zapewnić stałą dostawę świeże powietrze poza.

Aspiracja jest szeroko stosowana w następujących branżach:

• produkcja kruszenia;
• obróbka drewna;
• produkcja produktów konsumpcyjnych;
• inne procesy, którym towarzyszy uwalnianie dużej ilości substancji szkodliwych dla inhalacji.

Zapewnienie bezpieczeństwa pracowników przy użyciu standardowych środków ochrony nie zawsze jest możliwe, a dążenie może być jedynym sposobem na ustanowienie bezpiecznego procesu produkcyjnego w sklepie.

Jednostki aspiracyjne są przeznaczone do skutecznego i szybkiego usuwania różnych drobnych zanieczyszczeń z powietrza, które powstają podczas produkcji przemysłowej.

Usuwanie zanieczyszczeń za pomocą systemów tego typu odbywa się za pomocą specjalnych kanałów powietrznych, które mają duży kąt nachylenia. Taka pozycja zapobiega powstawaniu tzw. stref zastoju.

Mobilne centrale wentylacyjno-ssące są łatwe w instalacji i obsłudze, doskonale sprawdzają się w małych firmach, a nawet w domowych warsztatach

Wskaźnikiem skuteczności takiego systemu jest stopień niewybicia, tj. stosunek ilości zanieczyszczeń, które zostały usunięte, do masy substancji szkodliwych, które nie dostały się do układu.

Istnieją dwa rodzaje systemów aspiracji:

• systemy modułowe– urządzenie stacjonarne;
• monobloki– instalacje mobilne.

Ponadto systemy zasysające są klasyfikowane według poziomu ciśnienia:

• niskie ciśnienie- mniej niż 7,5 kPa;
• średnie ciśnienie- 7,5-30kPa;
• wysokie ciśnienie- ponad 30 kPa.

Kompletny zestaw systemu aspiracji typu modułowego i monoblokowego różni się.

W gorących sklepach ogrzewanie powietrza napływającego z zewnątrz nie jest potrzebne, wystarczy zrobić otwór w ścianie i zamknąć go przepustnicą.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Oto przegląd rozpakowywania i instalacji mobilnego systemu ssącego RIKON DC3000 dla przemysłu drzewnego:

Ten film pokazuje układ stacjonarny aspiracja stosowana w produkcji mebli:

Systemy ssące – nowoczesne i niezawodny sposób oczyszczanie powietrza w tereny przemysłowe przed niebezpiecznymi zanieczyszczeniami. Jeśli konstrukcja jest odpowiednio zaprojektowana i zmontowana bez błędów, to się pokaże wysoka wydajność przy minimalnych kosztach.

Masz coś do dodania lub masz pytania dotyczące systemów aspiracji? Proszę o pozostawienie komentarzy pod postem. Formularz kontaktowy znajduje się w dolnym bloku.

Zasysanie to najtrudniejszy rodzaj wentylacji pomieszczenia. Istotą aspiracji jest gromadzenie w jednym miejscu powietrza zanieczyszczonego cząstkami szkodliwych substancji. System zasysania zapobiega rozprzestrzenianiu się zanieczyszczonego powietrza po całym pomieszczeniu. Głównym miejscem zastosowania tego rodzaju wentylacji są warsztaty stolarskie, warsztaty obróbka metalu, cegielnie, przedsiębiorstwa wydobywcze i przetwórcze, magazyny zboża i inne miejsca, w których w powietrzu stale znajdują się małe cząsteczki różne substancje. Stworzenie systemu aspiracji to żmudny i delikatny proces, który wymaga nie tylko odpowiednich kwalifikacji, ale także dużego doświadczenia zawodowego.
Systemy aspiracji są modułowe i monoblokowe. Systemy monoblokowe są bardziej mobilne. Monoblokowy system aspiracji składa się z wentylatora, separatora i pojemnika na odpady. Takie systemy są zwykle instalowane bezpośrednio w miejscu zanieczyszczenia powietrza. W takim przypadku system wentylacji działa tylko w tych miejscach, w których występuje zanieczyszczenie powietrza. W takich miejscach instalowane są okapy, które zasysają powietrze, do którego przedostały się szkodliwe zanieczyszczenia. Jest to najprostszy i najbardziej opłacalny rodzaj wentylacji, ponieważ system zasysania jest skoncentrowany w jednym punkcie, a do jego oczyszczenia nie są wymagane duże ilości wlotu powietrza. Natychmiast pochłaniając powietrze ze szkodliwymi zanieczyszczeniami, jednostka zasysająca nie pozwala na rozprzestrzenianie się kurzu i drobnych cząstek po całym pomieszczeniu, zapobiegając ich przedostawaniu się do oczu i płuc. Dobrze umieszczony lokalny system zasysania może obniżyć koszty oczyszczania powietrza i koszty energii. Jednak jego skuteczność jest niewystarczająca w przypadku dużych ilości zanieczyszczeń i jeśli proces produkcyjny wiąże się z częstymi ruchami.
Modułowy system zasysający jest projektowany i instalowany w zależności od przypisanego mu zadania. To koniec złożony system, w skład której wchodzą wentylatory niskociśnieniowe, separatory, filtry powietrza, moduły tnące oraz prasowe pojemniki do zbierania śmieci. Jednym z elementów systemu zasysania jest cyklon - pozwala on oddzielić powietrze od różnych drobnych cząstek, które do niego wpadły; Działając jak wirówka, cyklon, dzięki sile odśrodkowej, pozostawia wszelkie zanieczyszczenia na swoich ścianach, więc cały kurz pozostaje w nim. W zakładach przetwórstwa drzewnego system aspiracji jest wyposażony w specjalne rękawy filtracyjne, które zajmują się wychwytywaniem drobnych wiórów i mikroskopijnych cząstek, które powstają podczas procesu obróbki drewna. Za pomocą filtrów dachowych powietrze poddawane jest dodatkowemu oczyszczaniu przed powrotem do pomieszczenia, jeśli układ zasysający działa w trybie recyrkulacji. W systemie zasysania z przepływem bezpośrednim zanieczyszczone powietrze jest oczyszczane ze szkodliwych zanieczyszczeń i uwalniane do atmosfery, zamiast zawracać je do pomieszczenia.
Wentylacja i ssanie są ze sobą blisko spokrewnione, ale nie należy mylić systemu wentylacji z systemem zasysania. Główną różnicą między systemem zasysania jest obecność nachylonych kanałów powietrznych. Specjalny kąt nachylenia takich kanałów powietrznych zapewnia zapobieganie zastojom w układzie zasysającym. Oprócz, systemy ssące są pchające i ciągnące. Ich rodzaj zależy od tego, jak rozmieszczone są urządzenia wychwytujące drobne cząstki i pyły względem urządzeń powodujących ruch powietrza, czyli wentylatorów. To dzięki działaniu powietrza (w większości typów systemów zasysających) na kurz znajdujący się w miejscu poboru powietrza następuje jego oczyszczenie.
Dostępnych jest wiele rodzajów urządzeń ssących. Filtry workowe są najczęściej stosowane do wychwytywania suchych cząstek pyłów i gazów. W zależności od charakteru zanieczyszczenia powietrza, filtry silosowe, kolektory popiołu itp. Często do pracy w przedsiębiorstwie instalowane są specjalne stoły aspiracyjne, które są zaangażowane w pobieranie powietrza zawierającego szkodliwe zanieczyszczenia, bezpośrednio na miejscu. Do produkcji związanej z uwalnianiem różnych gazów i kropel do powietrza stosuje się specjalne urządzenia aspirujące do oczyszczania powietrza z gazów i aerozoli. W miejscu pracy szlifierek, gdzie duża liczba pył metalowy i wióry używają specjalistycznego jednostki zbierające pył do zbierania pyłu ściernego. Po oczyszczeniu z różnych zawiesin powietrze wraca do pomieszczenia.
W przedsiębiorstwach związanych z uwalnianiem suchych pyłów do powietrza: pył ścierny, pył szlifierski, piasek kwarcowy i innych, zwykle stosuje się instalacje filtro-cyklonowe odpylające. Takie instalacje obejmują szeroki zakres różnych zanieczyszczeń i są w stanie wytrzymać duże zakresy temperatur i ciśnień. Jednostki do szlifierek zajmują się oczyszczaniem powietrza z suchego, niekleistego pyłu, są wyposażone w specjalne kasety filtracyjne. W przeciwieństwie do filtrów workowych o małych rozmiarach, takie systemy są zaprojektowane na wyższy poziom zanieczyszczenia.
Dla prawidłowy wybór Odpowiedni system zasysania musi uwzględniać rozplanowanie sprzętu i jego specyfikację, a także sposób przebiegu procesu technologicznego i jakie materiały są przetwarzane. Ważny czynnik to wielkość zanieczyszczeń i czas pracy każdego urządzenia.