LLC PKF „EX-FORM” opracowuje i produkuje zgodnie z TU 3732-018-12213528-06 przeznaczone do czyszczenia gazu ziemnego oraz inne nieagresywne gazy i powietrze z zanieczyszczeń mechanicznych. Filtry FG stosowane są w instalacjach dystrybucji i zużycia gazu.

Średnice nominalne: 50, 80, 100, 150 i 200 mm Typy połączeń: kołnierzowe i spawane Lokalizacja rur: proste lub kątowe Stopień filtracji: 25 lub 80 µm Ciśnienie operacyjne: nie więcej niż 1,2 MPa Temperatura środowisko: od -40 do +45° C. Temperatura środowiska pracy: od -30 do +50° C. Żywotność: co najmniej 30 lat Gwarancja: 3 lata główna cecha Filtry gazów FG polegają na zastosowaniu wymiennych kaset filtrów. Oryginalność konstrukcji elementu filtrującego polega na jego pofałdowanej powierzchni, co znacznie zwiększa powierzchnię filtracji, a także na zastosowaniu materiału syntetycznego jako materiału filtrującego. włóknina Z różne gęstości. W przeciwieństwie do papieru, tkanina syntetyczna nie boi się wilgoci, można ją prać, suszyć i modyfikować przed wymianą.

Charakterystyka techniczna filtrów gazu FG

Ciśnienie operacyjne: nie więcej niż 1,2 MPa Rodzaj połączenia: spawane lub kołnierzowe (F)

Filtry gazowe FG-50
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza	Dopuszczalna różnica na kasecie	Rozmiar konstrukcji, mm	Wymiary, mm	Waga, kg, nie więcej	Stopień oczyszczenia
FG 50F BSU

Filtry gazowe FG-80
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza	Dopuszczalna różnica na kasecie	Rozmiar konstrukcji, mm	Wymiary, mm	Waga, kg, nie więcej	Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
Z kątowymi rurami przyłączeniowymi

Filtry gazowe FG-100
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza	Dopuszczalna różnica na kasecie	Rozmiar konstrukcji, mm	Wymiary, mm	Waga, kg, nie więcej	Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
Z kątowymi rurami przyłączeniowymi

Filtry gazowe FG-150
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza	Dopuszczalna różnica na kasecie	Rozmiar konstrukcji, mm Wysokość H	wymiary	Waga (kg	Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
Z kątowymi rurami przyłączeniowymi

Filtry gazowe FG-200
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza	Dopuszczalna różnica na kasecie	Rozmiar konstrukcji, mm Wysokość H	wymiary	Waga kg	Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
Z kątowymi rurami przyłączeniowymi

Ciśnienie operacyjne: nie więcej niż 1,2 MPa Rodzaj połączenia: spawane lub kołnierzowe (F)

Schematy filtrów FG z dyszami bezpośrednimi

Schematy filtrów FG z dyszami kątowymi

Filtry FG produkowane przez zakład EX-FORM przeznaczone są do oczyszczania gazu ziemnego zgodnie z GOST 5542 oraz innych nieagresywnych gazów i powietrza z zanieczyszczeń mechanicznych.

Filtry znajdują zastosowanie w instalacjach dystrybucji i zużycia gazu w obiektach przemysłowych, rolniczych i komunalnych.

Warunki pracy filtrów muszą być zgodne wersja klimatyczna U3 zgodnie z GOST 15150-69 w temperaturze otoczenia od minus 40 do plus 45° C i wilgotności względnej nie większej niż 95% przy plus 30° C.

Temperatura środowiska pracy od minus 30 do plus 50° C.

Filtry w trakcie eksploatacji nie wywierają negatywnego wpływu na środowisko.

Filtry produkowane są ze spawanym korpusem stalowym o konstrukcji dzwonowej, z uniwersalnymi elementami filtracyjnymi, z króćcami dospawanymi i kołnierzowymi, z króćcami prostymi i kątowymi na wlocie i wylocie gazu, różne modele zgodnie z projektem i charakterystyką funkcjonalną o średnicy nominalnej DN50 DN80, DN100, DN150, DN200. Filtry o średnicy nominalnej DN50 mogą być wykonane z płaską pokrywą i dnem obudowy.

Filtry gazowe Stosowane są FG produkowane przez naszą firmę przedsiębiorstw przemysłowych w całym kraju. Filtry gazu dostarczane przez PKF Ex-Forma LLC są bardzo niezawodne.

Średnia obliczona Żywotność filtra 30 lat(bez uwzględnienia wymiany uszczelek i elementów filtrujących, które w warunkach średniego stopnia zanieczyszczenia przepływu gazu mają naturalnie krótszą żywotność (około 10 000 godzin).

Zalety naszych filtrów gazów FG

Główną cechą filtrów gazów FG jest zastosowanie wymiennych kaset składających się ze wzmocnionej siatki stalowej oraz elementu filtrującego.

Oryginalność konstrukcji elementu filtrującego polega na jego karbowanej powierzchni, co znacznie zwiększa powierzchnię filtracji, a także na zastosowaniu jako materiału filtracyjnego syntetycznej włókniny o różnej gęstości i stopniach filtracji aż do 25 mikronów. Pozwala to na wychwytywanie najmniejszych cząstek zanieczyszczeń przechodzących przez gazociąg.

W przeciwieństwie do papieru, tkanina syntetyczna nie boi się wilgoci, można ją dokładnie wyprać, łatwo przedmuchać powietrzem, wysuszyć i zmodyfikować przed wymianą. Wszystko to umożliwiło redukcję długość konstrukcji i ogólne wymiary wzrosła ponad dwukrotnie, a także znacząco wzrosła wydajność do 100 000 m3/h.

Element filtrujący FG wykonany jest z tkaniny igłowanej i wzmocniony stalową siatką. Istnieje możliwość wyposażenia filtra w zapasowy element filtrujący, który można łatwo wymienić warunki terenowe.

Urządzenie filtrujące

Obudowy filtrów mają kształt dzwonu i posiadają górną pokrywę umożliwiającą wyjmowanie elementu filtrującego. Pokrywa zabezpieczona jest śrubami i nakrętkami poprzez uszczelkę. Rury obudowy wlotu i wylotu gazu mogą posiadać bezpośrednia lokalizacja lub róg.

Filtry mogą być wykonane w wersji pionowej i poziomej z odprowadzaniem kondensatu pionowo w dół. W obudowie filtra lub rurze odgałęzionej można przewidzieć wprowadzenie rurociągu odprowadzającego.

Gdy gaz przechodzi przez element filtrujący, pozostają na nim zanieczyszczenia mechaniczne i wilgoć. Stopień zanieczyszczenia filtra określa się na podstawie różnicy ciśnień na wlocie i wylocie elementu filtrującego; w tym celu na rurach wlotowych i wylotowych filtra znajdują się złącza do podłączenia urządzeń monitorujących różnicę ciśnień.

Kontrola zanieczyszczenia filtra

Filtry gazów FG do kontroli zanieczyszczeń są wyposażone w następujące cechy:

Maksymalne ciśnienie robocze – 1,6 MPa;
Maksymalna dopuszczalna różnica ciśnień na wlocie i wylocie wskaźnika, która nie powoduje jego awarii, wynosi 1,6 MPa;
Dokładność wskazań „ strefa pracy” (odcinek skali zielonej) i obszar niepracujący (odcinek skali czerwonej) – ± 10%;
Wskaźnik łączy się z filtrem za pomocą rurki o średnicy wewnętrznej 6 mm;
Zakres temperatur środowiska pracy – od minus 40°С do plus 70°С;
Zakres temperatury otoczenia – od minus 40°С do plus 70°С;
Konstrukcja wskaźnika na to pozwala łatwy dostęp do skali do obserwacji odczytów;
Masa wskaźnika: – nie więcej niż 1,0 kg;
Żywotność: – co najmniej 5 lat.

Procedura operacyjna

Powoli otwórz zawory wlotowe i wylotowe, aby zastosować maksymalne ciśnienie gazu i sprawdź spadek ciśnienia gazu na elemencie filtrującym.

Strata ciśnienia gazu na czystym elemencie filtrującym nie powinna przekraczać 2500 Pa (250 mm słupa wody).

Notatka. Strata ciśnienia mniejsza niż 100 mm. woda Sztuka. może charakteryzować mechaniczne uszkodzenie elementu filtrującego.

Gaz przechodzący przez element filtrujący jest oczyszczany z cząstek stałych, które osiadają na dnie szkła. W przypadku zatkania należy odkręcić pokrywę, element filtrujący wyjąć, oczyścić lub wymienić na nowy, a kasetę umyć. Spadek ciśnienia w trybie pracy na zatkanym elemencie filtrującym nie powinien przekraczać 5000 Pa (500 mm słupa wody) lub 10000 Pa (1000 mm słupa wody) w zależności od elementu filtrującego (patrz tabela Załącznik A). Jeśli zostanie przekroczony określona wartość, Filtr należy wycofać z eksploatacji, wymienić element filtrujący na nowy, a kasetę umyć.

Zakończenie prac związanych z uruchomieniem gazu należy odnotować w zleceniu prac, które należy załączyć dokumentacja techniczna i przechowywane razem z nim.

Umiejscowienie i instalacja filtra

Przed zainstalowaniem filtra należy oczyścić system rurociągów.

Przed montażem na rurociągu należy usunąć korki transportowe i sprawdzić wizualnie stan Filtra pod kątem uszkodzeń mechanicznych na korpusie, pokrywie i powierzchniach uszczelniających kołnierzy.

Aby monitorować spadek ciśnienia na elemencie filtrującym, należy podłączyć manometr różnicowy lub wskaźnik spadku ciśnienia.

Filtr montuje się na rurociągu w taki sposób, aby wlot gazu odpowiadał strzałce zaznaczonej na korpusie produktu. Zamontuj filtr bez zniekształceń i dodatkowego naprężenia.

Instalując filtr, dokręć równomiernie nakrętki w 4 przejściach. Zaczynając od pierwszego przejścia przy 25% końcowej wymaganej wartości dokręcenia, drugiego przejścia przy 50%, a następnie trzeciego przejścia przy 100%. Na koniec wykonaj przejście kontrolne w prawo lub w lewo, aby upewnić się, że wszystkie nakrętki są równomiernie dokręcone. Dokręcić nakrętki w kolejności określonej w dodatku D za pomocą klucza lub klucza dynamometrycznego bez użycia przedłużaczy, a dokręcanie nie jest dozwolone;

Jakość montażu sprawdzić poprzez próbę szczelności pod ciśnieniem roboczym z zastosowaniem emulsji mydlanej (wg zimowy czas– niezamarzający) do stawów. Wycieki gazu są niedozwolone.

Po zakończeniu montażu rurociągi i ich przyłącza do Filtra należy pomalować.

Spółka z oo PKF „EX-FORM” jest deweloperem i producentem filtry gazu FG wyprodukowano zgodnie z TU 3732-018-12213528-06. Filtry FG przeznaczone są do oczyszczania gazu ziemnego i innych nieagresywnych gazów oraz powietrza z zanieczyszczeń mechanicznych. Filtry FG stosowane są w instalacjach dystrybucji i zużycia gazu.

Średnice nominalne DN: 25, 50, 80, 100, 150, 200, 300 Typy połączeń: kołnierzowe i spawane Lokalizacja rur: proste lub kątowe Stopień filtracji: 25 lub 80 µm Ciśnienie operacyjne: nie więcej niż 1,2 MPa Temperatura otoczenia: od -40 do +45° C. Temperatura środowiska pracy: od -10 do +50° C. Żywotność: co najmniej 35 lat Gwarancja: 3 lata Główną cechą filtrów gazów FG jest zastosowanie wymiennych kaset filtracyjnych. Oryginalność konstrukcji elementu filtrującego polega na jego karbowanej powierzchni, co znacznie zwiększa powierzchnię filtracji, a także na zastosowaniu jako materiału filtracyjnego włókniny syntetycznej o różnej gęstości. W przeciwieństwie do papieru, tkanina syntetyczna nie boi się wilgoci, można ją prać, suszyć i modyfikować przed wymianą.

Charakterystyka techniczna filtrów gazu FG

Ciśnienie operacyjne: nie więcej niż 1,2 MPa Rodzaj połączenia: spawane lub kołnierzowe (F)

Filtry gazowe FG-25
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza	Dopuszczalna różnica na kasecie	Rozmiar konstrukcji, mm	Wymiary, mm	Waga, kg, nie więcej	Stopień oczyszczenia
	25 mm	700 m3/godz			220x270x210
					230x270x230
					225x270x230

Filtry gazowe FG-50
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza	Dopuszczalna różnica na kasecie	Rozmiar konstrukcji, mm	Wymiary, mm	Waga, kg, nie więcej	Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
Z kątowymi rurami przyłączeniowymi
FG 50F BSU

Filtry gazowe FG-80
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza	Dopuszczalna różnica na kasecie	Rozmiar konstrukcji, mm	Wymiary, mm	Waga, kg, nie więcej	Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
Z kątowymi rurami przyłączeniowymi

Filtry gazowe FG-100
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza	Dopuszczalna różnica na kasecie	Rozmiar konstrukcji, mm	Wymiary, mm	Waga, kg, nie więcej	Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
Z kątowymi rurami przyłączeniowymi

Filtry gazowe FG-150
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza	Dopuszczalna różnica na kasecie	Rozmiar konstrukcji, mm Wysokość H	wymiary	Waga (kg	Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
Z kątowymi rurami przyłączeniowymi

Filtry gazowe FG-200
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza	Dopuszczalna różnica na kasecie	Rozmiar konstrukcji, mm Wysokość H	wymiary	Waga kg	Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
Z kątowymi rurami przyłączeniowymi

Filtry gazowe FG-300
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza	Dopuszczalna różnica na kasecie	Rozmiar konstrukcji, mm Wysokość H	wymiary	Waga kg	Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
				1390, H=890	1390x597x2342

Ciśnienie operacyjne: nie więcej niż 1,2 MPa Rodzaj połączenia: spawane lub kołnierzowe (F)

Schematy filtrów FG z dyszami bezpośrednimi

Schematy filtrów FG z dyszami kątowymi

Poziome obwody filtrów FG

Filtry FG produkowane przez zakład EX-FORM przeznaczone są do oczyszczania gazu ziemnego zgodnie z GOST 5542 oraz innych nieagresywnych gazów i powietrza z zanieczyszczeń mechanicznych.

Filtry znajdują zastosowanie w instalacjach dystrybucji i zużycia gazu w obiektach przemysłowych, rolniczych i komunalnych.

Warunki pracy Filtrów muszą odpowiadać wersji klimatycznej U3 zgodnie z GOST 15150-69 przy temperaturze otoczenia od minus 40 do plus 45° C i wilgotności względnej powietrza nie większej niż 95% przy plus 30° C.

Temperatura środowiska pracy od minus 10 do plus 50° C.

Filtry w trakcie eksploatacji nie wywierają negatywnego wpływu na środowisko.

Filtry produkowane są ze spawanym korpusem stalowym o konstrukcji dzwonowej, z uniwersalnymi elementami filtracyjnymi, z króćcami spawanymi i kołnierzowymi, z króćcami prostymi i kątowymi na wlocie i wylocie gazu, różnych modeli według konstrukcji i charakterystyk funkcjonalnych o średnicy nominalnej DN 25, DN50 DN80, DN100, DN150, DN200, DN300. Filtry o średnicy nominalnej DN50 mogą być wykonane z płaską pokrywą i dnem obudowy.

Produkowane przez naszą firmę filtry gazów FG znajdują zastosowanie w przedsiębiorstwach przemysłowych na terenie całego kraju. Filtry gazu dostarczane przez PKF Ex-Forma LLC są bardzo niezawodne.

Średnia obliczona Żywotność filtra 35 lat(bez uwzględnienia wymiany uszczelek i elementów filtrujących, które w warunkach średniego stopnia zanieczyszczenia przepływu gazu mają naturalnie krótszą żywotność (około 10 000 godzin).

Zalety naszych filtrów gazów FG

Główną cechą filtrów gazów FG jest zastosowanie wymiennych kaset składających się ze wzmocnionej siatki stalowej oraz elementu filtrującego.

Oryginalność konstrukcji elementu filtrującego polega na jego karbowanej powierzchni, co znacznie zwiększa powierzchnię filtracji, a także na zastosowaniu jako materiału filtracyjnego syntetycznej włókniny o różnej gęstości i stopniach filtracji aż do 25 mikronów. Pozwala to na wychwytywanie najmniejszych cząstek zanieczyszczeń przechodzących przez gazociąg.

W przeciwieństwie do papieru, tkanina syntetyczna nie boi się wilgoci, można ją dokładnie wyprać, łatwo przedmuchać powietrzem, wysuszyć i zmodyfikować przed wymianą. Wszystko to pozwoliło zmniejszyć długość konstrukcji i gabaryty o ponad połowę, a także znacząco zwiększyć przepustowość do 100 000 m3/h.

Element filtrujący FG wykonany jest z tkaniny igłowanej i wzmocniony stalową siatką. Filtr może być dostarczony z zapasowym elementem filtrującym, który można łatwo wymienić na miejscu.

Urządzenie filtrujące

Obudowy filtrów mają kształt dzwonu i posiadają górną pokrywę umożliwiającą wyjmowanie elementu filtrującego. Pokrywa zabezpieczona jest śrubami i nakrętkami poprzez uszczelkę. Rury obudowy wlotu i wylotu gazu mogą być proste lub kątowe.

Filtry mogą być wykonane w wersji pionowej i poziomej z odprowadzaniem kondensatu pionowo w dół. W obudowie filtra lub rurze odgałęzionej można przewidzieć wprowadzenie rurociągu odprowadzającego.

Gdy gaz przechodzi przez element filtrujący, pozostają na nim zanieczyszczenia mechaniczne i wilgoć. Stopień zanieczyszczenia filtra określa się na podstawie różnicy ciśnień na wlocie i wylocie elementu filtrującego; w tym celu na rurach wlotowych i wylotowych filtra znajdują się złącza do podłączenia urządzeń monitorujących różnicę ciśnień.

W Filtrze można zastosować elementy filtracyjne (kasety) o stopniu oczyszczenia 80 mikronów, gdzie jako materiał filtracyjny zastosowano siatkę drucianą oraz elementy filtracyjne o stopniu oczyszczenia 25 mikronów, gdzie jako filtr zastosowano włókninę syntetyczną materiał.

Kontrola zanieczyszczenia filtra

Filtry gazów FG do kontroli zanieczyszczeń są wyposażone w następujące cechy:

Maksymalne ciśnienie robocze – 1,6 MPa;
Maksymalna dopuszczalna różnica ciśnień na wlocie i wylocie wskaźnika, która nie powoduje jego awarii, wynosi 1,6 MPa;
Dokładność wskazania „strefy roboczej” (zielony segment skali) i strefy niepracującej (czerwony segment skali) – ± 10%;
Wskaźnik łączy się z filtrem za pomocą rurki o średnicy wewnętrznej 6 mm;
Zakres temperatur środowiska pracy – od minus 40°С do plus 70°С;
Zakres temperatury otoczenia – od minus 40°С do plus 70°С;
Konstrukcja wskaźnika zapewnia wygodny dostęp do skali w celu obserwacji odczytów;
Masa wskaźnika: – nie więcej niż 1,0 kg;

Procedura operacyjna

Powoli otwórz zawory wlotowe i wylotowe, aby zastosować maksymalne ciśnienie gazu i sprawdź spadek ciśnienia gazu na elemencie filtrującym.

Strata ciśnienia gazu na czystym elemencie filtrującym nie powinna przekraczać 2500 Pa (250 mm słupa wody).

Notatka. Strata ciśnienia mniejsza niż 100 mm. woda Sztuka. może charakteryzować mechaniczne uszkodzenie elementu filtrującego.

Gaz przechodzący przez element filtrujący jest oczyszczany z cząstek stałych, które osiadają na dnie szkła. W przypadku zatkania należy odkręcić pokrywę, element filtrujący wyjąć, przeczyścić lub wymienić na nowy, a kasetę umyć. Spadek ciśnienia w trybie pracy na zatkanym elemencie filtrującym nie powinien przekraczać 5000 Pa (500 mm słupa wody) lub 10000 Pa (1000 mm słupa wody) w zależności od elementu filtrującego (patrz tabela Załącznik A). W przypadku przekroczenia podanej wartości należy wyłączyć Filtr, wymienić element filtrujący na nowy i umyć kasetę.

Zakończenie prac związanych z uruchomieniem gazu należy odnotować w zleceniu prac, które należy dołączyć do dokumentacji technicznej i wraz z nią przechowywać.

Umiejscowienie i instalacja filtra

Przed zainstalowaniem filtra należy oczyścić system rurociągów.

Przed montażem na rurociągu należy usunąć korki transportowe i sprawdzić wizualnie stan Filtra pod kątem uszkodzeń mechanicznych na korpusie, pokrywie i powierzchniach uszczelniających kołnierzy.

Aby monitorować spadek ciśnienia na elemencie filtrującym, należy podłączyć manometr różnicowy lub wskaźnik spadku ciśnienia.

Filtr montuje się na rurociągu w taki sposób, aby wlot gazu odpowiadał strzałce zaznaczonej na korpusie produktu. Zamontuj filtr bez zniekształceń i dodatkowego naprężenia.

Instalując filtr, dokręć równomiernie nakrętki w 4 przejściach. Zaczynając od pierwszego przejścia przy 25% końcowej wymaganej wartości dokręcenia, drugiego przejścia przy 50%, a następnie trzeciego przejścia przy 100%. Na koniec wykonaj przejście kontrolne w prawo lub w lewo, aby upewnić się, że wszystkie nakrętki są równomiernie dokręcone. Dokręcić nakrętki w kolejności określonej w dodatku D za pomocą klucza lub klucza dynamometrycznego bez użycia przedłużaczy, a dokręcanie nie jest dozwolone;

Jakość montażu należy sprawdzić sprawdzając szczelność pod ciśnieniem roboczym i nakładając na złącza emulsję mydlaną (niezamarzającą w zimie). Wycieki gazu są niedozwolone.

Po zakończeniu montażu rurociągi i ich przyłącza do Filtra należy pomalować.

EnergoSila LLC jest deweloperem i producentem filtry gazu FG wyprodukowano zgodnie z TU 3732-018-12213528-06. Filtry FG przeznaczone są do oczyszczania gazu ziemnego i innych nieagresywnych gazów oraz powietrza z zanieczyszczeń mechanicznych. Filtry FG stosowane są w instalacjach dystrybucji i zużycia gazu.

Średnice nominalne: 50, 80, 100, 150 i 200 mm Typy połączeń: kołnierzowe i spawane Lokalizacja rur: proste lub kątowe Stopień filtracji: 25 lub 80 µm Ciśnienie operacyjne: nie więcej niż 1,2 MPa Temperatura otoczenia: od -40 do +45° C. Temperatura środowiska pracy: od -30 do +50° C. Żywotność: co najmniej 30 lat Gwarancja: 3 lata Główną cechą filtrów gazów FG jest zastosowanie wymiennych kaset filtracyjnych. Oryginalność konstrukcji elementu filtrującego polega na jego karbowanej powierzchni, co znacznie zwiększa powierzchnię filtracji, a także na zastosowaniu jako materiału filtracyjnego włókniny syntetycznej o różnej gęstości. W przeciwieństwie do papieru, tkanina syntetyczna nie boi się wilgoci, można ją prać, suszyć i modyfikować przed wymianą.

CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA FILTRÓW GAZU FG

Ciśnienie operacyjne: nie więcej niż 1,2 MPa Rodzaj połączenia: spawane lub kołnierzowe (F)

FILTRY GAZU FG-50
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza		Rozmiar konstrukcji, mm		Waga, kg, nie więcej	Stopień oczyszczenia
FG 50F BSU

FILTRY GAZU FG-80
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza		Rozmiar konstrukcji, mm		Waga, kg, nie więcej	Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
Z kątowymi rurami przyłączeniowymi

FILTRY GAZU FG-100
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza		Rozmiar konstrukcji, mm		Waga, kg, nie więcej	Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
Z kątowymi rurami przyłączeniowymi

FILTRY GAZU FG-150
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza			wymiary	Waga (kg	Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
Z kątowymi rurami przyłączeniowymi

FILTRY GAZU FG-200
Przeznaczenie	Warunkowe podanie	Przepustowość łącza			wymiary		Stopień oczyszczenia
Z bezpośrednim rozmieszczeniem rur łączących
Z kątowymi rurami przyłączeniowymi

Ciśnienie operacyjne: nie więcej niż 1,2 MPa Rodzaj połączenia: spawane lub kołnierzowe (F)

SCHEMATY FILTRÓW FG Z BEZPOŚREDNIM UŁOŻENIEM RUR

SCHEMATY FILTRÓW FG Z KĄTOWYM UKŁADEM RUR

SCHEMATY FILTRÓW FG WYKONANIE POZIOME

Filtry FGprodukowane przez zakłady EnergoSila przeznaczone są do oczyszczania gazu ziemnego zgodnie z GOST 5542 oraz innych nieagresywnych gazów i powietrza z zanieczyszczeń mechanicznych.

Filtry znajdują zastosowanie w instalacjach dystrybucji i zużycia gazu w obiektach przemysłowych, rolniczych i komunalnych.

Warunki pracy Filtrów muszą odpowiadać wersji klimatycznej U3 zgodnie z GOST 15150-69 przy temperaturze otoczenia od minus 40 do plus 45° C i wilgotności względnej powietrza nie większej niż 95% przy plus 30° C.

Temperatura środowiska pracy od minus 30 do plus 50° C.

Filtry w trakcie eksploatacji nie wywierają negatywnego wpływu na środowisko.

Filtry produkowane są ze spawanym korpusem stalowym o konstrukcji dzwonowej, z uniwersalnymi elementami filtracyjnymi, z króćcami spawanymi i kołnierzowymi, z króćcami prostymi i kątowymi na wlocie i wylocie gazu, różnych modeli według konstrukcji i charakterystyk funkcjonalnych o średnicy nominalnej DN50 , DN80, DN100, DN150, DN200. Filtry o średnicy nominalnej DN50 mogą być wykonane z płaską pokrywą i dnem obudowy.

Produkowane przez naszą firmę filtry gazów FG znajdują zastosowanie w przedsiębiorstwach przemysłowych na terenie całego kraju. Filtry gazu dostarczane przez EnergoSila LLC są bardzo niezawodne.

Średnia obliczona Żywotność filtra 30 lat(bez uwzględnienia wymiany uszczelek i elementów filtrujących, które w warunkach średniego stopnia zanieczyszczenia przepływu gazu mają naturalnie krótszą żywotność (około 10 000 godzin).

ZALETY NASZYCH FILTRÓW GAZU FG

Główną cechą filtrów gazów FG jest zastosowanie wymiennych kaset składających się ze wzmocnionej siatki stalowej i elementu filtrującego.

Oryginalność konstrukcji elementu filtrującego polega na jego karbowanej powierzchni, co znacznie zwiększa powierzchnię filtracji, a także na zastosowaniu jako materiału filtracyjnego syntetycznej włókniny o różnej gęstości i stopniach filtracji aż do 25 mikronów. Pozwala to na wychwytywanie najmniejszych cząstek zanieczyszczeń przechodzących przez gazociąg.

W przeciwieństwie do papieru, tkanina syntetyczna nie boi się wilgoci, można ją dokładnie wyprać, łatwo przedmuchać powietrzem, wysuszyć i zmodyfikować przed wymianą. Wszystko to pozwoliło zmniejszyć długość konstrukcji i gabaryty o ponad połowę, a także znacząco zwiększyć przepustowość do 100 000 m3/h.

Element filtrujący FG wykonany jest z tkaniny igłowanej i wzmocniony stalową siatką. Filtr może być dostarczony z zapasowym elementem filtrującym, który można łatwo wymienić na miejscu.

URZĄDZENIE FILTRACYJNE

Obudowy filtrów mają kształt dzwonu i posiadają górną pokrywę umożliwiającą wyjmowanie elementu filtrującego. Pokrywa zabezpieczona jest śrubami i nakrętkami poprzez uszczelkę. Rury obudowy wlotu i wylotu gazu mogą być proste lub kątowe.

Filtry mogą być wykonane w wersji pionowej i poziomej z odprowadzaniem kondensatu pionowo w dół. W obudowie filtra lub rurze odgałęzionej można przewidzieć wprowadzenie rurociągu odprowadzającego.

Kiedy gaz przechodzi przez element filtrujący, pozostają na nim zanieczyszczenia mechaniczne i wilgoć. Stopień zanieczyszczenia filtra określa się na podstawie różnicy ciśnień na wlocie i wylocie elementu filtrującego; w tym celu na rurach wlotowych i wylotowych filtra znajdują się złącza do podłączenia urządzeń monitorujących różnicę ciśnień.

W Filtrze można zastosować elementy filtracyjne (kasety) o stopniu oczyszczenia 80 mikronów, gdzie jako materiał filtracyjny zastosowano siatkę drucianą oraz elementy filtracyjne o stopniu oczyszczenia 25 mikronów, gdzie jako filtr zastosowano włókninę syntetyczną materiał.

KONTROLA ZANIECZYSZCZEŃ FILTRA

W zestawie filtry gazowe FG do kontroli zanieczyszczeń wskaźniki różnicowe ciśnienie IPD , które mają następujące cechy:

Maksymalne ciśnienie robocze – 1,6 MPa;
Maksymalna dopuszczalna różnica ciśnień na wlocie i wylocie wskaźnika, która nie powoduje jego awarii, wynosi 1,6 MPa;
Dokładność wskazania „strefy roboczej” (zielony segment skali) i strefy niepracującej (czerwony segment skali) – ± 10%;
Wskaźnik łączy się z filtrem za pomocą rurki o średnicy wewnętrznej 6 mm;
Zakres temperatur środowiska pracy – od minus 40°С do plus 70°С;
Zakres temperatury otoczenia – od minus 40°С do plus 70°С;
Konstrukcja wskaźnika zapewnia wygodny dostęp do skali w celu obserwacji odczytów;
Masa wskaźnika: – nie więcej niż 1,0 kg;