Құбырлардың қолданылу аясы және құбыр өнімдері үшін қолданылатын белгілер

Құбыр бұйымдарын қолдану аймақтары

1. Мұнай-газ саласында:

• бұрғылау құбырлары – барлау және пайдалану ұңғымаларын бұрғылауға арналған;
• қаптама құбырлары - мұнай және газ ұңғымаларының қабырғаларын бұзылудан, ұңғымаларға судың түсуінен қорғау, мұнай және газ қабаттарын бір-бірінен бөлу;
• құбырлар - мұнай өндіруде ұңғымаларды пайдалануға арналған.

2. Құбырлар үшін:

• су және газ құбырлары;
• мұнай құбырлары (кен орны, магистральдық құбырлар үшін).

3. Құрылыста.

4. Машина жасауда:

• қазандық құбырлары - әртүрлі конструкциялардың қазандықтары үшін;
• крекинг құбырлары - астына жанғыш мұнай өнімдерін айдау үшін жоғары қысымжәне пештердің қыздыру элементтерін жасау үшін;
• құрылымдық құбырлар - өндіруге арналған әртүрлі бөліктермашиналар.

5. Ыдыстарды және цилиндрлерді өндіруге арналған.

Құбыр конвенциялары

Жолақ үстіндегі бірінші сан білдіреді сыртқы диаметріқұбырлар мм, екіншісі - қабырға қалыңдығы мм. Осыдан кейін құбырлардың өлшемін немесе көптігін белгілеу. Егер құбыр өлшенсе, онда оның ұзындығы мм-де көрсетіледі, егер ол өлшенбесе, онда «cr» әріптері еселік мәннен кейін болады. Мысалы: 1 м 25 см-ге еселік болатын құбыр 1250 кр көрсетілген. Егер құбыр өлшемсіз болса, онда еселік (өлшем) көрсетілмейді.

Көбейтуден кейін құбырдың дәлдік класы қойылады. Құбырдың ұзындығы бойынша екі дәлдік класы жасалады:

1 - ұштарын кесу және диірмен сызығынан тыс қылшықтарды тазартумен;

2 - диірмен желісінде кесумен.

Ұзындығы бойынша шекті ауытқулар 1-ші дәлдік класындағы құбырлар үшін аз. Егер дәлдік класы көрсетілмесе, онда құбыр кәдімгі дәлдікке жатады.

Сызықтың астындағы бірінші сан сапа тобын көрсетеді: A, B, C, D. Бұдан кейін болат маркасы және ГОСТ болат.

Керней сөзінен кейін кейбір жағдайларда келесіні білдіретін әріптер қойылады:

«Т» - термиялық өңдеуден өткен құбырлар;

«С» - мырыш жабыны бар құбырлар;

«P» - бұрандалы құбырлар;

«Pr» - дәлдікпен жасалған құбырлар;

«M» - муфтамен;

«H» - жіптерді илемдеуге арналған құбырлар;

«D» - ұзын жіптері бар құбырлар;

«P» - өндірістік беріктігі жоғары құбырлар.

2 . Болат құбырлардың классификациясы

Құбырларды жіктеудің бірнеше жолы бар.

Өндіріс әдісі бойынша:

1. Үздіксіз:

а)прокат, ыстық және суық жағдайда;

б)суық және жылы күйде суық қалыптасады;

в)басылды.

2. Дәнекерленген:

а) илектелген, ыстық және суық жағдайда;

б) электр кедергісі дәнекерлеу;

в) газ электр дәнекерлеу.

Құбыр учаскесінің профиліне сәйкес:

1. дөңгелек;
2. Пішінді - сопақ тікбұрышты, шаршы, үш, алты және сегіз қырлы, қырлы, сегменттік, тамшы тәрізді және басқа профильдер.

Сыртқы диаметрінің өлшеміне сәйкес (Dnмм):

1. Шағын өлшемдер (капиллярлық): 0,3 - 4,8;
2. Шағын өлшемдер: 5 - 102;
3. Орташа өлшемдер: 102 - 426;
4. Үлкен өлшемдер: 426-дан жоғары.

Сыртқы диаметрдің құбыр қабырғасының қалыңдығына қатынасына байланысты:

№	Аты	Dn/ СТ	СТ/Dn
1	Өте қалың қабырғалы	5,5	0,18
2	қалың қабырғалы	5,5 — 9	0,18 — 0,12
3	Қалыпты	9,1 — 20	0,12 — 0,05
4	Жұқа қабырғалы	20,1 — 50	0,05 — 0,02
5	Өте жұқа қабырғалы	50	0,02

Құбыр класы:

1. Құбырлар 1-2 сыныптаркөміртекті болаттан жасалған. Стандартты және газ құбырлары деп аталатын 1 сыныпты құбырлар арнайы талаптар болмаған жағдайда қолданылады. Мысалы, құрылыс кезінде тіреуіштер, қоршаулар, тіректер, кабельдерді, суару жүйелерін төсеу үшін, сондай-ақ газ тәрізді және сұйық заттарды локализациялау және жеткізу үшін.
2. Құбырлар 2 классгазды, мұнайды және суды, мұнай-химия өнімдерін, отын мен қатты заттарды жеткізу үшін жоғары және төмен қысымды магистральдық құбырларда қолданылады.
3. 3 класты құбырларқысымды және жоғары температуралық жүйелерде, ядролық техникада, мұнай крекинг құбырларында, пештерде, қазандықтарда және т.б.
4. Құбырлар 4 сыныпмұнай кен орындарын барлауға және пайдалануға арналған, олар бұрғылау, қаптама және қосалқы ретінде пайдаланылады.
5. 5 класты құбырлар- құрылымдық – көлік құрал-жабдықтарын өндіруде (автомобиль өнеркәсібі, автомобиль жасау және т.б.), в болат құрылымдар(көтерме крандар, мачталар, бұрғылау қондырғылары, тіректер), жиһаз элементтері ретінде және т.б.
6. Құбырлар 6 сыныпмашина жасауда сорғылардың цилиндрлері мен поршеньдерін, мойынтірек сақиналарын, біліктерді және басқа машиналар бөлшектерін, қысыммен жұмыс істейтін цистерналарды жасау үшін қолданылады. Сыртқы диаметрі кіші (114 мм-ге дейін), орташа (114-480 мм) және үлкен (480-2500 мм және одан да көп) құбырлар бар.

Құбырларды жеткізу стандарттарына сәйкес (ГОСТ):

1. жалпы техникалық шарттар стандарттары ассортиментке, құбырлардың сапалық сипаттамаларына, қабылдау ережелеріне және сынау әдістеріне кешенді техникалық талаптарды белгілейді;
2. халық шаруашылығының әртүрлі салаларында қолданылатын жалпы мақсаттағы құбырларға арналған стандарттарды қамтитын ассортименттік стандарттар құбырлардың сызықтық өлшемдерінің (диаметрі, қабырғасының қалыңдығы, ұзындығы және т.б.), қисықтығы мен массасының максималды ауытқуын қамтамасыз етеді;
3. техникалық талаптар стандарттары жалпы пайдалануға арналған құбырларға қойылатын негізгі техникалық талаптарды анықтайды, олар болат маркаларын, механикалық қасиеттерін (созылу беріктігі, аққыштық шегі, салыстырмалы ұзарту, кейбір жағдайларда - соққы, құбыр материалының қаттылығы) көрсетеді; бетінің сапасына қойылатын талаптар, сондай-ақ гидравликалық қысыммен, тегістеу, кеңейту, майыстыру және т.б. бойынша технологиялық сынауға қойылатын талаптар Сонымен қатар, құбырларға қойылатын техникалық талаптардың стандарттары қабылдау ережелерін, таңбалауға, қаптамаға, тасымалдауға және сақтауға қойылатын арнайы талаптарды қарастырады;
4. сынау әдістерінің стандарттары қаттылық пен соққыға төзімділікті, микро және макроқұрылымды бақылауды, түйіршікаралық коррозияға бейімділігін анықтауды, сондай-ақ құбырға тән сынақ әдістерін (иілу, гидравликалық қысым, түйіршіктеу, кеңейту, тегістеу, созу, ультрадыбыстық) анықтаудың жалпы әдістерін анықтайды. ақауларды анықтау және т.б.)
5. таңбалау, орау, тасымалдау және сақтау ережелері бойынша стандарттар шойын және болат құбырлардың барлық түрлеріне, сондай-ақ құбырларды өндірудің осы соңғы операцияларына арналған арматураларға ортақ талаптарды қарастырады.

3. Құбыр бұйымдарының стандарттарының сипаттамасы

3.1. Құбыр бұйымдарын стандарттаудың жалпы мәселелері

1. Мемлекеттік стандарт дегеніміз не, ол қайда қолданылады, оны кім құрастырады және бекітеді?

Жауап: ГОСТ - бұл Ресей Федерациясының бүкіл аумағына қолданылатын мемлекеттік стандарт. Құрастырушылар – ГОСТ әзірлеушілері: ғылыми-зерттеу институттары, кәсіпорындар, ұйымдар, бақылаушы органдар және зертханалар бола алады. Нәтижесінде жаңа ГОСТ бойынша немесе ескіні қайта қарау бойынша барлық материалдар Стандарттау жөніндегі мемлекеттік комитетке біріктіріледі, ол қорытынды баға береді және өнімге, өнімге немесе бүкіл процеске ГОСТ бекітеді.

1. Кім ГОСТ-тың күшін жоя алады немесе оған өзгерістер мен толықтырулар енгізе алады?

Жауап: ГОСТ 5 жыл бойы жарамды, дегенмен, осы кезеңде өзгертулер мен толықтыруларға рұқсат етіледі, оларды Ресей Федерациясының Стандарттау комитеті де енгізеді және бекітеді (қазіргі уақытта URALNITI мұндай өкілеттіктерге ие). ГОСТ-тарды қайта басып шығаруға тыйым салынады және заң бұзушылық ретінде жауапқа тартылады; бұл жоғарыда аталған ұйымдардан басқа ешкімнің стандартқа өзгертулер енгізе алмайтынын және онда көрсетілген талаптарды орындамауға ешкімнің құқығы жоқ дегенді білдіреді.

1. 3. Құбыр өнімдеріне арналған ГОСТ-да қандай типтік бөлімдер бар, олардың мазмұны қандай?

Жауап: Құбырларға қойылатын талаптарды қамтитын ГОСТ әдетте бір схема бойынша жасалады және келесі бөлімдерден тұрады:

• ассортимент;
• осы өнімге қойылатын техникалық талаптар;
• қабылдау ережелері;
• бақылау және сынау әдістері;
• таңбалау, орау, тасымалдау және сақтау.

«Асортимент» бөлімі. Ол осы ГОСТ-қа сәйкес диаметрлердің (сыртқы және ішкі), қабырғаларының қалыңдығы мен ұзындығының белгілі бір диапазонында құбырларды өндіруді шектеуді қарастырады. Геометриялық параметрлердегі рұқсат етілген ауытқулардың барлық түрлері де осында келтірілген: диаметрі, қабырғасының қалыңдығы, ұзындығы, сопақтығы, фасы, қабырғасының қалыңдығы, қисықтық. ГОСТ-тың бұл бөлімінде геометриялық параметрлерге, механикалық қасиеттерге, химиялық құрамға және басқа да техникалық сипаттамаларға қойылатын әртүрлі талаптары бар құбырларға арналған белгілердің мысалдары келтірілген.

Бөлім » Техникалық талаптар«. Құбырларды жасауға болатын болат маркаларының тізбесі немесе әртүрлі болат маркаларының химиялық құрамы бойынша ГОСТ бар. Бұл бөлімде ережелер бар механикалық қасиеттер(созылу беріктігі, аққыштық күші, салыстырмалы ұзару, қаттылық, соққыға төзімділік, салыстырмалы қысқару және т.б.) үшін әртүрлі брендтерәртүрлі сынақ температураларында болат. Термиялық өңдеу түрлері және технологиялық сынақтар талқыланады: иілу, кеңейту, тегістеу, моншақтау, гидро және пневматикалық сынақтар.

Кез келген дерлік ГОСТ-тың бұл бөлімінде бетінің күйіне талаптар қойылады және рұқсат етілмейтін және рұқсат етілген ақаулар тізімделеді.

Айта кету керек ерекшелігіГОСТ – өнім стандарттарына сілтемелердің болмауы.

ГОСТ-тың маңызды талаптарының бірі құбырлардың ұштарының күйі болып табылады: дәнекерлеу үшін әрі қарай жүретін құбырлар 30 -35 бұрышпен кесілуі керек. ° соңына дейін, ұшты доғалдаумен және қабырғасының қалыңдығы 20 мм-ге дейінгі барлық құбырлар. түзу кесілген ұштары болуы керек.

«Қабылдау ережелері» бөлімі. Ол қабылдауды сандық және сапалық тұрғыдан қалай жүзеге асыру керектігін түсіндіреді. Әртүрлі параметрлер бойынша сынау және бақылау үлгілерінің нормалары келісілген.

«Бақылау және тестілеу әдістері» бөлімі. Берілген жалпы ережелерсынамаларды алу және беттік және геометриялық параметрлерді бақылау әдістері. Сонымен қатар, тиісті нормативтік құжаттамаға сілтеме жасай отырып, технологиялық сынақтарды жүргізу және механикалық қасиеттерді бақылау, оның ішінде бұзылмайтын әдістер туралы қысқаша ақпарат беріледі. Бұл бөлімнен сіз мыналарды біле аласыз: ультрадыбыстық сынау, түйіршікаралық коррозияға сынақтар және гидравликалық қысым сынақтарын жүргізу қажет болса, қандай ГОСТтарды қолдану керек.

«Таңбалау, орау, тасымалдау және сақтау» бөлімі. Онда ақпарат жоқ, өйткені ол ГОСТ 10692 - 80-ге бағыттайды.

1. 4. Неліктен ГОСТ өнімдерді қабылдау ережелерін белгілейді?

Жауап: Құбырдың әрбір түрі үшін белгілі бір қабылдау ережелері бар. Мысалы, мойынтірек құбырлары үшін металлографиялық сынақтардың стандарттары (микро- және макроқұрылымы), металл емес қосындылардың (сульфидтер, оксидтер, карбидтер, глобулдар, микрокеуектер) құрамы белгіленеді; ұшақ құбырлары үшін қосымша шарт көмірсіздендірілген қабаттың мөлшерін және түктердің болуын бақылау болып табылады (Magnoflox құрылғысында), тот баспайтын құбырлар үшін - түйіршікаралық коррозияға және т.б.

1. 5. ГОСТ қолдануын көрсетіңіз.

Жауап: Мысал: тапсырыс берілген құбыр 57*4мм. болаттан 10 маркалы, ұзындығы еселігі 1250 мм., ГОСТ 8732-78 бойынша диаметрі бойынша жоғары дәлдік, гр. ГОСТ 8731-74 1.13-тармағында және тармағында.

I. Геометриялық параметрлер бойынша рұқсат етілген ауытқуларды анықтайық:

А) диаметрі бойынша: ГОСТ 8732-78 2-кестеге сәйкес диаметрдің төзімділігі болады± 0,456 мм;

В) қабырғасының қалыңдығы: ГОСТ 8732-78 3-кестеге сәйкес қабырға қалыңдығының төзімділігі +0,5мм, -0,6мм болады.

D) ұзындығы бойынша: ГОСТ 8732-78 3 тармағына сәйкес құбырдың ең аз ұзындығы 5025мм, максимум 11305мм.

E) құбырдың сопақтығы: диаметрдің төзімділігі* 2;

E) құбыр қабырғасының қалыңдығының айырмашылығы;

G) құбырдың қисаюы.

Біздің мысалдағы құбырдың символы: құбыр 57p * 4,0 * 1250кр ГОСТ8732-78.

В 10 ГОСТ 8732-74

II. Құбырлар ГОСТ 8731-74 В тобына сәйкес тапсырыс берілгендіктен, олардың нақты механикалық қасиеттерінің аталған ГОСТ 2-кестесінде көрсетілген қасиеттерге сәйкестігін тексеру қажет:

A) жыртылуға төзімділік

B) металл ағынын сынау;

C) Үлгіні ұзарту сынағы.

1. Беттерді тексеру: рұқсат етілмейтін және рұқсат етілетін ақаулар.

IV. Құбырлардың ұштарын кесу және ақаудың тереңдігін анықтау әдісі.

1. 1.13-тармақ бұйрықта болғандықтан, орындау қажет технологиялық сынақтар, бұл жағдайда екі үлгіні тегістеу үшін тексеріңіз.
2. Болаттың маркасы ұшқын шығару әдісімен анықталады.

VII. Таңбалау, орау және сақтау (МЕМСТ 10692-80 қараңыз).

1. 6. Техникалық сипаттамалар дегеніміз не, оларды кім жазады?

Жауап: Техникалық шарттар - бұл құбырларды (цилиндрлерді) өндіруші мен осы өнімді тұтынушы арасында жасалатын нормативтік келісім.

Техникалық шарттарды дайындау алдында техникалық шарттар, жобаны әзірлеу, көптеген талдаулар мен сараптамалар жүргізіледі.

Техникалық шарттарды кәсіпорын - өндіруші және кәсіпорын - тұтынушы техникалық менеджерлері бекітеді, содан кейін UralNITI тіркеледі.

1. 7. Техникалық сипаттамалар мен ГОСТ арасындағы айырмашылық неде?

Жауап: ТҚ ерекшелігі оларда стандартты емес талаптар мен сипаттамаларды (мөлшерлері, төзімділіктері, ақаулары және т.б.) қолдану болып табылады.ТҚ ГОСТ-қа және ТС бойынша өнімді өндіру технологиясына қарағанда «әлсіз» деп ойлауға болмайды. жеңілдетуге болады. Керісінше, бірқатар спецификациялар өндіру дәлдігіне, бетінің әрлеуіне және т.б. үшін неғұрлым қатаң талаптарды қамтиды, олар үшін сатып алушы өндірушіге төлейді.

Ерекшелік - техникалық жағдайлардың икемділігі, оны бекіту үшін көп уақытты қажет етпейтін «жолда» қандай да бір өзгерістер немесе толықтырулар енгізу мүмкіндігі. Техникалық шарттармен жұмыс істеу кезінде стандарттау жүйесі, бір реттік өнімдер, жеке тапсырыстар кеңінен қолданылады.

1. 8. Техникалық шарттар көлемі.

Жауап: Мысалы, ұлттық масштабтағы техникалық шарттар бар. Азық-түлік өнімдерінің барлық түрлеріне арналған техникалық шарттар, сондай-ақ ведомствоішілік спецификациялар, мысалы, Первоуральский Новотрубный зауыты мен Оскольский ЭМК арасындағы құбыр дайындамаларын жеткізуге арналған техникалық шарттар. Біздің кәсіпорында құбыр прокатынан құбыр тарту цехтарына дейін дайындамаларды жеткізуге арналған 30 спецификация бар, ал барлық құбыр өнімдеріне біз 500-ге дейін әртүрлі спецификацияларды қолданамыз.

3.2. Негізгі мемлекеттік стандарттарға сәйкес шығарылатын өнімдердің сипаттамасы

1. ГОСТ - 10705 - 80 - электрмен дәнекерленген болат құбырлар

Бұл стандарт қабырғасының қалыңдығы 10 мм қоса алғанда, көміртекті болаттан жасалған диаметрі 8-ден 520 мм-ге дейінгі түзу тігісті болат құбырларға қолданылады. Ол әртүрлі мақсаттарға арналған құбырлар мен құрылымдар үшін қолданылады.

A)кездейсоқ ұзындық (құбырлардың ұзындығы бірдей емес):

• диаметрі 30 мм-ге дейін. - 2 м кем емес;
• диаметрі 30-дан 70 мм-ге дейін. - 3 м кем емес;
• диаметрі 70-тен 152 мм-ге дейін. – 4 м кем емес;
• диаметрі 152 мм-ден астам. - 5 м кем емес.

Кездейсоқ ұзындықтағы құбырлар партиясында қысқартылған құбырлардың 3% (салмағы бойынша) дейін рұқсат етіледі:

• кемінде 1,5 м - диаметрі 70 мм-ге дейінгі құбырлар үшін;
• 2 м кем емес - диаметрі 152 мм-ге дейінгі құбырлар үшін;
• 4 м кем емес - диаметрі 426 мм-ге дейінгі құбырлар үшін.

Диаметрі 426 мм-ден асатын құбырлар тек кездейсоқ ұзындықтарда жасалады.

б)өлшенген ұзындық(ұзындығы бірдей)

• диаметрі 70 мм-ге дейін - 5-тен 9 м-ге дейін;
• диаметрі 70-тен 219 мм-ге дейін - 6-дан 9 м-ге дейін;
• диаметрі 219-дан 426 мм-ге дейін - 10-нан 12 м-ге дейін.

V)бірнеше ұзындықөлшенетін құбырлар үшін белгіленген төменгі шектен аспайтын кез келген еселік (2,4,6,8,10 есе 2). Бұл жағдайда бірнеше құбырлардың жалпы ұзындығы өлшеу құбырларының жоғарғы шегінен аспауы керек. Әрбір үлкейтуге рұқсат 5 мм (ГОСТ 10704-91) болып белгіленеді.

Құбырдың ұзындығы бойынша екі дәлдік класы жасалады:

1. кесу жиектерімен және диірмен сызығынан тыс қыртыстарды тазартумен;

2. диірмен желісінде кесу арқылы.

Бірнеше құбырлардың жалпы ұзындығы бойынша максималды ауытқуы аспайды:

• +15 мм - 1-ші дәлдік класындағы құбырлар үшін;
• +100 мм - 2-ші дәлдік класындағы құбырлар үшін (ГОСТ 10704-91 бойынша).

Құбырлардың қисаюы ұзындығы 1 метрге 1,5 мм-ден аспауы керек.

Сапа көрсеткіштеріне байланысты келесі топтағы құбырлар дайындалады:

А- ГОСТ 380-88 бойынша Ст2, Ст3, Ст4 маркалы, жартылай тыныш және қайнайтын болаттың механикалық қасиеттерін стандарттаумен;

Б– химиялық құрамын ГОСТ 1050-88 бойынша 08, 10, 15 және 20 маркалы тыныш, жартылай тыныш және қайнайтын болаттан стандарттаумен. Ал болат маркасы 08Ю ГОСТ 9045-93 бойынша.

IN- VST2, VST3, VST4 маркалары (1, 23-6 санаттар), сондай-ақ 08, 10, 15 маркалы сабырлы, жартылай тыныш және қайнайтын болаттардың механикалық қасиеттері мен химиялық құрамын стандарттаумен , ГОСТ 1050- 88 бойынша 20 және диаметрі 50 мм-ге дейін ГОСТ 90-45-93 бойынша 08Ю болат маркалары.

D– сынақ гидравликалық қысымды стандарттаумен.

Олар термиялық өңдеуден өткен құбырларды (құбырдың бүкіл көлеміне немесе дәнекерленген қосылысқа) және термиялық өңдеусіз құбырларды шығарады.

2. ГОСТ 3262 - 75 - болат су және газ құбырлары

Бұл стандарт бұрандалы немесе бұрандалы цилиндрлік жіптері бар және жіптері жоқ мырышпен қапталмаған және мырышталған болат дәнекерленген құбырларға қолданылады. Олар су және газ құбырларына, жылу жүйелеріне, сондай-ақ су және газ құбырларының құрылымдарының бөліктеріне қолданылады. Құбырлардың ұзындығы 4 метрден 12 метрге дейін.

Мырышпен қапталмаған құбырлардың массасын анықтау кезінде болаттың салыстырмалы тығыздығы 7,85 г/см қабылданады. Гальванизацияланған құбырлар мырышталған емес құбырларға қарағанда 3% ауыр.

Құбырдың ұзындығы бойынша жасалады:

A)кездейсоқ ұзындық4-тен 12 м-ге дейін.

ГОСТ 3262-75 бойынша партияда ұзындығы 1,5-тен 4 м-ге дейінгі құбырлардың 5% -на дейін рұқсат етіледі.

б)өлшенген немесе бірнеше ұзындық 4-тен 8 м-ге дейін (тұтынушының тапсырысы бойынша), ал 8-ден 12 м-ге дейін (дайындаушы мен тұтынушы арасындағы келісім бойынша) әрбір кесу үшін 5 мм және бүкіл ұзындықтағы максималды ауытқу плюс 10 мм.

ГОСТ 3262-75 сәйкес құбырлардың массасындағы максималды ауытқулар + 8% аспауы керек.

2 м ұзындықтағы құбырлардың қисаюы мынадан аспауы керек:

• 2 мм - номиналды тесігі 20 мм-ге дейін;
• 1,5 мм - номиналды тесігі 20 мм-ден жоғары.

Құбырдың ұштары төртбұрышты болуы керек.

Мырышталған құбырлар бүкіл сыртқы және үздіксіз мырыш жабыны болуы керек ішкі бетіқалыңдығы 30 микроннан кем емес. Құбырлар мен муфталардың ұштары мен жіптерінде көрсетілген жабынның болмауына рұқсат етіледі.

3. ГОСТ 8734 - 75 - салқын пішінделген жіксіз болаттан жасалған құбырлар

Өндірілген:

A)кездейсоқ ұзындық1,5-тен 11,5 м-ге дейін;

б)өлшенген ұзындық4,5-тен 9 м-ге дейін әр кесу үшін 5 мм.

Ерекше ұзындықтағы құбырлардың әрбір партиясында ұзындығы 2,5 м-ден кем емес кездейсоқ ұзындықтағы құбырлардың 5% артық емес рұқсат етіледі.

ГОСТ 8734-75 бойынша 1 м ұзындықтағы кез келген құбыр учаскесінің қисаюы аспауы керек:

• 3 мм - диаметрі 5-тен 8 мм-ге дейінгі құбырлар үшін;
• 2 мм - диаметрі 8-ден 10 мм-ге дейінгі құбырлар үшін;
• 1,5 мм - диаметрі 10 мм-ден асатын құбырлар үшін.

4. ГОСТ 8731 - 81 - тігіссіз ыстық пішінді болат құбырлар

Бұл стандарт құбыр конструкцияларына, машина бөлшектеріне және химиялық мақсаттарға арналған ыстық пішінделген жіксіз көміртекті, төмен легирленген, легирленген болат құбырларға қолданылады.

Құймалардан жасалған құбырларды тасымалдау үшін пайдалануға рұқсат етілмейді зиянды заттар(1, 2, 3 сыныптар), жарылғыш және жанғыш заттар, сондай-ақ бу және ыстық су.

Осы стандартта белгіленген техникалық деңгей көрсеткіштері ең жоғары сапа категориясы үшін қарастырылған.

Техникалық талаптар

Құбырлардың өлшемдері мен шекті ауытқулары ГОСТ 8732-78 және ГОСТ 9567-75 берілгендерге сәйкес болуы керек.

Нормаланған көрсеткіштерге байланысты құбырлар келесі топтарда дайындалуы керек:

А- ГОСТ 380-88 бойынша St2sp, St4sp, St5sp, St6sp маркалы болаттардың механикалық қасиеттерін стандарттаумен;

Б- химиялық құрамын реттеумен ГОСТ 380-88, 1-разряд, В тобы, ГОСТ 1050-88 бойынша марганецтің қалыпты массалық үлесі, сондай-ақ ГОСТ 4543- бойынша болат маркаларынан. 71 және ГОСТ 19281-89;

IN- ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89 және ГОСТ 380-88 бойынша болат маркаларының механикалық қасиеттері мен химиялық құрамын стандарттаумен;

Г– болат маркаларының химиялық құрамын ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 және ГОСТ 19281-89 бойынша термиялық өңдеуден өткен үлгілерде механикалық қасиеттерін бақылаумен стандарттаумен. Механикалық қасиеттердің нормалары болатқа арналған стандарттарда көрсетілгендерге сәйкес болуы керек;

D- сыналатын гидравликалық қысымды стандарттаумен, бірақ механикалық қасиеттері мен химиялық құрамын стандарттаусыз.

Құбырлар термиялық өңдеусіз жасалады. Тұтынушының өтініші бойынша құбырларды термиялық өңдеуден өткізу керек.

5. ГОСТ - 20295 - 85 - дәнекерленген болат құбырлар

Олар магистральдық газ және мұнай құбырларында қолданылады.

Бұл стандарт магистральдық газ және мұнай құбырларын, мұнай өнімдері құбырларын, технологиялық және кәсіпшілік құбырларын салу үшін қолданылатын диаметрі 159-820 мм болат дәнекерленген түзу және спиральды тігісті құбырларға қолданылады.

Негізгі параметрлер мен өлшемдер .

Құбырлар үш түрден жасалған:

1. диаметрі 159-426 мм түзу сызықты тігіс, жасалған қарсылық дәнекерлеутоктар жоғары жиілік;

2. спиральды тігіс - диаметрі 159-820 мм, электр доғалық дәнекерлеу әдісімен жасалған;

3. түзу тігіс - диаметрі 530-820 мм, электр доғалық дәнекерлеу әдісімен жасалған.

4.3. Қолданылатын болат маркалары туралы сұрақтар

1. 1. Болаттар қалай жіктеледі?

Жауабы: Болаттар жіктеледі:

• химиялық құрамы бойынша: көміртекті, легирленген (төмен -, орташа -, жоғары легирленген);
• құрылысы бойынша: гипоэвтектоидты, гиперевтектоидты, ледебуриттік (карбидті), ферритті, аустениттік, перлиттік, мартенситті;
• сапасы бойынша: кәдімгі сапа, сапалы, сапалы, әсіресе сапалы;
• қолданылуы бойынша: құрылымдық, аспаптық, арнайы пайдалану қасиеттері бар (ыстыққа төзімді, магниттік, коррозияға төзімді), ерекше физикалық қасиеттері бар.

1. 2. Болат маркаларының белгісі қандай? (мысалдар).

Жауап: Барлық болаттардың ең алдымен олардың химиялық құрамын көрсететін өз таңбалары бар. Болат таңбалауында бірінші сан пайыздың жүзден бір бөлігіндегі мазмұнды көрсетеді. Содан кейін легирлеуші ​​элементтің болуын көрсететін орыс алфавитінің әріптерін орындаңыз. Әріптен кейін сан болмаса, бұл легирленген элементтің мазмұны бір пайыздан аспайтынын білдіреді, ал әріптен кейінгі сандар оның мазмұнын пайызбен көрсетеді. Мысалы: 12ХН3А - көміртегі мөлшері - 0,12%; хром - 1,0%; никель - 3,0%; Жоғары сапа.

1. 3. Болат маркаларының келесі белгілерін шешіңіз:

20A, 50G, 10G2, 12X1MF, 38X2MYUA, 12X18H12T, 12X2MFSR, 06X16N15M2G2TFR - ID, 12X12M1BFR - Ш.

Жауап:

• 20А - көміртегі мөлшері 0,2%, жоғары сапалы;
• 50G - көміртегі мөлшері - 0,5%, марганец - 1%;
• 10G2 - көміртегі мөлшері - 0,1%, марганец - 2%;
• 12X1MF - көміртегі мөлшері - 0,12%, хром - 1%, молибден, вольфрам - 1% дейін;
• 38X2MYUA - көміртегі мөлшері - 0,38%, хром - 2%, молибден, алюминий - 1% дейін, жоғары сапалы;
• 12X18H12T - көміртегі мөлшері - 0,12%, хром - 18%, никель - 12%, титан - 1% дейін;
• 12X2MFSR - көміртегі мөлшері - 0,12%, хром - 2%, молибден, вольфрам, кремний, бор - 1% дейін;
• 06Kh16N15M2G2TFR - ID - көміртегі мөлшері - 0,06%, хром - 16%, никель - 15%, молибден - 2%, марганец - 2%, титан, вольфрам, бор - 1% дейін, вакуум - индукциялық плюс доғаны балқыту;
• 12X12M1BFR - Sh - көміртегі мөлшері - 0,12%, хром - 12%, молибден - 1%, ниобий, вольфрам, бор - 1% дейін, қожды қайта балқыту.

1. 4. Болат маркаларын белгілеуде болат өндіру әдісі қалай көрсетіледі?

Жауабы: В Соңғы жылдарыболаттың сапасын жақсарту үшін оны балқытудың жаңа әдістері қолданылады, олар болат маркаларының белгілерінде көрсетіледі:

• VD – вакуум – доға;
• VI – вакуум – индукция;
• Ш - қож;
• PV – тікелей қысқарту;
• EPSH – электронды шлактарды қайта балқыту;
• ШД – вакуум – қожды қайта балқытқаннан кейінгі доға;
• ЭЛП – электронды – сәулені қайта балқыту;
• ПДП – плазманы – доғаны қайта балқыту;
• ISH – вакуумды – индукциялық плюс электрошлакты қайта балқыту;
• IP – вакуум – индукция плюс плазма – доғаны қайта балқыту.

Тізімделгендерден басқа, құбырлар келесі белгілермен тәжірибелік болат маркаларынан жасалған:

• EP – электросталдық іздеу;
• EI – электростатикалық зерттеу;
• ChS - Челябинск болаты;
• З.И. – Златоуст зерттеуі;
• VNS - VIEM баспайтын болат.

Тотықсыздану дәрежесі бойынша болаттар келесідей таңбаланады: қайнау – КП, жартылай тыныш – ПС, тыныш – СП.

1. 5. Көміртекті болат сорттары туралы айтыңыз.

Жауабы: Көміртекті болат конструкциялық болат және аспаптық болат болып екіге бөлінеді. Құрылымдық көміртекті болат - құрамында 0,6% дейін көміртегі бар болат (ерекшелік ретінде 0,85% рұқсат етіледі).

Сапасы бойынша құрылымдық көміртекті болат екі топқа бөлінеді: қарапайым сапалы және жоғары сапалы.

Кәдімгі сапалы болат өте маңызды емес құрылыс конструкцияларына, бекіткіштерге, қаңылтырларға, тойтармаларға, дәнекерленген құбырларға қолданылады. ГОСТ 380-88 қарапайым сапалы құрылымдық көміртекті болатқа орнатылады. Бұл болат оттегі түрлендіргіштерінде және мартен пештерінде балқытылады және үш топқа бөлінеді: механикалық қасиеттері бойынша қамтамасыз етілген А тобы; В тобы химиялық құрамы бойынша және С тобы механикалық қасиеттері мен химиялық құрамы бойынша жеткізіледі.

Химиялық құрамы мен механикалық қасиеттері бойынша жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болат жеткізіледі, ГОСТ 1050-88. Ол жоғары жүктеме кезінде жұмыс істейтін және соққыға және үйкеліске төзімділікті қажет ететін бөлшектер үшін қолданылады: тісті доңғалақтар, осьтер, шпиндельдер, шарикті мойынтіректер, шатундар, иінді біліктер, дәнекерленген және тігіссіз құбырларды жасау үшін. Автоматты көміртекті болаттар да құрылымдық көміртекті болаттарға жатады. Кесуді жақсарту үшін оның құрамына күкірт, қорғасын және селен енгізіледі. Автомобиль өнеркәсібіне арналған құбырлар осы болаттан жасалған.

Құрамында 0,7% немесе одан да көп көміртегі бар болат аспаптық көміртекті болат болып табылады. Қаттылығы мен төзімділігімен ерекшеленеді және сапалы және жоғары сапалы болып бөлінеді.

ГОСТ 1435-90 бойынша сапалы болат маркалары: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A. «U» әрпі көміртекті аспаптық болатты білдіреді. «U» әрпінің артындағы сандар көміртегінің орташа мазмұнын пайыздың оннан бір бөлігін көрсетеді. Брендтің соңындағы «А» әрпі жоғары сапалы болатты білдіреді. «G» әрпі марганецтің жоғарылауын білдіреді. Аспаптық көміртекті болаттан қашаулар, балғалар, штамптар, бұрғылар, штамптар, әртүрлі өлшеуіш құралдар жасалады.

1. 6. Легирленген болат сорттары туралы айтыңыз.

Жауап: Легирленген болатта әдеттегі қоспалармен (күкірт, кремний, фосфор) легирленген, т.б. байланыстырғыштар, элементтер: хром, вольфрам, молибден, никель, сонымен қатар кремний мен марганец өсті сомасы. Легирленген болат көміртекті болатта жоқ өте құнды қасиеттерге ие. Легирленген болатты пайдалану металды үнемдейді, бұйымдардың беріктігін арттырады.

Легірлеуші ​​элементтердің болат қасиеттеріне әсері:

• хром - қаттылықты арттырады,коррозияға төзімділік;
• никель - беріктігін, иілгіштігін, коррозияға төзімділігін арттырады;
• вольфрам - қаттылықты арттырады, ал қызыл қаттылықты, яғни. сақтау қабілеті жоғары температуралартозуға төзімділік;
• ванадий - тығыздықты, беріктікті, соққыға, тозуға төзімділікті арттырады;
• кобальт - ыстыққа төзімділікті, магниттік өткізгіштігін арттырады;
• молибден - жоғары температурада қызыл қаттылықты, беріктікті, коррозияға төзімділікті арттырады;
• марганец - 1,0% -дан астам мөлшерде, ол қаттылықты, тозуға төзімділікті, соққы жүктемелеріне төзімділікті арттырады;
• титан - беріктігін, коррозияға төзімділігін арттырады;
• алюминий - масштабқа төзімділікті арттырады;
• ниобий - қышқылға төзімділікті арттырады;
• мыс - коррозияны азайтады.

Сирек жер элементтері арнайы мақсаттағы болаттарға да енгізіледі, легирленген болаттарда бір уақытта бірнеше легирлеуші ​​элементтер болуы мүмкін. Мақсаты бойынша легирленген болаттар арнайы физикалық және химиялық қасиеттері бар құрылымдық, аспаптық және болаттарға бөлінеді.

ГОСТ 4543-71 бойынша құрылымдық легирленген болат үш топқа бөлінеді: жоғары сапалы, жоғары сапалы, қосымша жоғары сапалы. Жоғары сапалы болатта күкірт мөлшері 0,025% дейін, ал жоғары сапалы болатта 0,015% дейін рұқсат етіледі. Құрылымдық легирленген болаттың қолдану аясы өте үлкен. Ең көп қолданылатын болаттар:

• хром, қаттылығы жақсы, беріктігі: 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XPA, 35X, 40X, 45X
• марганец, тозуға төзімділігімен сипатталады: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (c. 5,8,9);
• хром-марганец: 19ХГН, 20ХГТ, 18КГТ, 30ХГА;
• кремний және хром кремний, қаттылығы мен серпімділігі жоғары: 35XC, 38XC;
• хром-молибден және хром-молибден-ванадий, өте берік, тозуға төзімді: 30XMA, 15XM, 15X5M, 15X1MF;
• хромды-марганецті-кремнийлі болаттар (хромансил): 14KhGSA, 30KhGSA, 35KhGSA;
• хром-никель, өте берік және иілгіш: 12X2H4A, 20XH3A, 12XH3A;
• хром-никель-вольфрам, хром-никель-ванадий болаттар: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KhN2VA.

Аспапты легирленген болат кесу, өлшеу және соққы-тескіш құралдарды жасау үшін қолданылады. Мұндай болаттың ең маңызды элементтері хром, вольфрам, молибден, марганец болып табылады. Бұл болаттан өлшеу құралдары – бұрандалы калибрлер, қапсырмалар (7HF, 9HF, 11HF) жасалады; кесу - кескіштер, бұрғылар, шүмектер (9XC, 9X5VF, 85X6NFT); штамптар, пресс-бланкілер (5ХХМ, 4Х8В2). Ең маңызды құрал легирленген болат жоғары жылдамдықты болып табылады. үшін қолданылады бұрғылау өндірісі, кескіштер, шүмектер. Бұл болаттың негізгі қасиеттері қаттылық пен қызыл қаттылық болып табылады. Легірлеуші ​​элементтерге вольфрам, хром, кобальт, ванадий, молибден – R6M3, R14F14, R10K5F5, т.б.

1. 7. Тот баспайтын болаттан жасалған сорттар туралы айтыңыз.

Жауап:

• Коррозияға төзімді – никель, титан, хром, ниобий және басқа элементтермен легирленген жоғары хромды болат. Әртүрлі агрессивті орталарда жұмыс істеуге арналған. Аздап агрессивті орталар үшін 08X13, 12X13, 20X13, 25X13H2 болаттар қолданылады. Бұл болаттан жасалған бөлшектер ашық ауада, тұщы суда, ылғалды бу мен тұз ерітінділерінде бөлме температурасында жұмыс істейді.

Агрессивтілігі орташа орталар үшін 07X16H6, 09X16H4B, 08X17T, 08X22H6T, 12X21H5T, 15X25T болаттар қолданылады.

Агрессивтілігі жоғары орталар үшін түйіршікаралық коррозияға және ыстыққа төзімділікке ие 08X18H10T, 08X18H12T, 03X18H12 болаттар қолданылады. Коррозияға төзімді болаттардың құрылымы химиялық құрамына қарай мартенситті, мартенситті-ферритті, ферритті, аустениттік-мартенситті, аустенитті-ферритті, аустенитті болады.

• Суыққа төзімді болаттар -40-та өз қасиеттерін сақтауы керек° C -80° C. Ең көп қолданылатын болаттар: 20Kh2N4VA, 12KhN3A, 15KhM, 38Kh2MYuA, 30KhGSN2A, 40KhN2MA және т.б.
• Ыстыққа төзімді болаттар жоғары температурада (400 - 850) механикалық жүктемелерге төтеп бере алады.° МЕН). 15Kh11MF, 13Kh14N3V2FR, 09Kh16N15M3B және т.б болаттар аса қыздырғыштарды, бу турбиналық қалақтарды және жоғары қысымды құбырларды өндіру үшін қолданылады. Жоғары температурада жұмыс істейтін бұйымдар үшін 15Х5М, 16Кх11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Кх12Н8Г8МФ, т.б болаттар қолданылады.
• Ыстыққа төзімді болаттар 1150 - 1250 температурада тотығуға және қақ түзілуіне қарсы тұра алады.° C. бу қазандарын, жылу алмастырғыштарды, термиялық пештерді, агрессивті ортада жоғары температурада жұмыс істейтін жабдықты өндіру үшін болат маркалары 12X13, 08X18H10T, 15X25T, 10X23H18, 08X20H14S2 және т.б.
• Ыстыққа төзімді болаттар 600 температурада жүктелген күйде жұмыс істейтін бөлшектерді өндіруге арналған. ° C ұзақ уақыт бойы. Оларға мыналар жатады: 12X1MF, 20X3MVF, 15X5VF және т.б.

1. 8. Зиянды қоспалардың болат сапасына әсері.

Жауап: Легирлеуші ​​элементтердің көпшілігі болаттардың сапасын жақсартуға бағытталған.

Дегенмен, оның сапасына теріс әсер ететін болаттың құрамдас бөліктері бар.

• Күкірт – шойыннан болатқа, ал шойынға – кокс пен рудадан түседі. Күкірт болаттың түйіршік шекарасында орналасқан темірмен қосылыс түзеді. 1000 -1200 дейін қыздырғанда ° Оның көмегімен (мысалы, илемдеу кезінде) ол ериді, дәндер арасындағы байланыс әлсірейді және болат бұзылады. Бұл құбылыс қызыл сынғыштық деп аталады.
• Фосфор – күкірт сияқты, рудалардан болатқа түседі. Ол болаттың созылғыштығын айтарлықтай төмендетеді, болат қарапайым температурада сынғыш болады. Бұл құбылыс суық сынғыштық деп аталады.
• Оттегі болатта ішінара еріген және металл емес қосындылар - оксидтер түрінде болады. Оксидтер сынғыш, ыстық өңдеу кезінде деформацияланбайды, бірақ металды ұсақтап, қопсытады. Оттегі мөлшерінің жоғарылауымен созылу және соққыға төзімділік айтарлықтай төмендейді.
• Азот – балқыту кезінде атмосферадан сұйық металмен жұтылады және болатта нитридтер түрінде болады. Азот көміртекті болаттардың беріктігін төмендетеді.
• Сутегі – атомдық күйде болатта немесе темір – гидридтермен қосылыстар түрінде болуы мүмкін. Оның көп мөлшерде болуы металлда жарықтар мен үзілулермен (қабыршақтармен) жүруі мүмкін ішкі кернеулердің пайда болуына әкеледі. Титан қорытпалары сутегімен қанығуға өте сезімтал, мұнда металды гидрлеуге қарсы арнайы шаралар қолданылады.
• Мыс - төмен көміртекті болаттарда жоғары мөлшерде (0,18% -дан жоғары) болаттың қартаю және суық сынғыштық бейімділігін айтарлықтай арттырады.

4.4. Құбыр өндірісіне арналған шикізат

Жіксіз құбырларды өндіру үшін бастапқы материал әдетте тыныш болат болып табылады, дәнекерленген құбырлар үшін тыныш, жартылай тыныш және қайнаған болат бірдей қолданылады.

Болатты қайнатудың артықшылықтары: бастапқы шөгу қуысының мөлшері кішірек; қайталама шөгу қуысының толық болмауы; металл емес қосындылар аз; бетінің сапасы жақсырақ; металдың жоғары пластикалық қасиеті; металдың беріктігі төмен, ал тұтқырлығы жоғары; өндіріс құнының төмендеуі.

Болатты қайнатудың кемшіліктері: қоспалардың жоғары концентрациясы; қыртыс асты көпіршіктері көбірек және олардың қалыптасу процесін бақылау қиынырақ; металдың неғұрлым қарқынды қартаюы және коррозияға төзімділігі аз.

Тыныш болаттың артықшылықтары: зиянды қоспалардың аз концентрациясы; субкортикалық көпіршіктердің болмауы.

Тыныш болаттың кемшіліктері: бастапқы шөгу қуысының мөлшері үлкенірек; елеулі қайталама шөгу қуысы; бетінің сапасы нашар; металдың төмен тұтқырлығы; қымбатырақ өндіріс.

Тігіссіз құбырларды өндіру үшін қайнаған және жартылай өлі болат тек қоспалардың жоғары концентрациясы мен қыртыс асты көпіршіктерінің айтарлықтай мөлшерінің арқасында сыни аз құбырлар үшін қолданылады; ұнтақ реагенттер. Құрамында көміртегі жоғары болаттар мұнай өнеркәсібінде қаптама және бұрғылау құбырлары ретінде қолданылатын үлкен диаметрлі құбырларды, сондай-ақ маңызды мақсаттарға арналған басқа құбырларды жасау үшін қолданылады. Құрамында көміртегі аз болаттар бу қазандары мен басқа құбырларды өндіру үшін қолданылады.

Құбырларды дайындауға арналған дайындамаларды өндіру тәсіліне қарай цехқа не қырлы құйма құйма түрінде, не кесілген конус түріндегі құйма, дөңгелектен жасалған тұтас илек өзекше немесе шаршы қимасы, ортадан тепкіш құю арқылы жасалған қуыс цилиндрлік дайындама, немесе жолақтар мен парақтар түрінде.

Дәнекерленген құбырлар жолақ және парақ дайындамаларынан алынады, барлық басқа аталған түрдегі дайындамалар жіксіз құбырларды өндіруге арналған.

Жоғары легирленген икемділігі төмен болаттан құбырлар алу үшін соңғы уақытта дайындамалар ретінде қуыс цилиндрлік дайындамалар қолданылды. Бұл осы болаттардан дайындаманы тесу (тұтас қимасы бар дайындамадан қуыс дайындаманы алу) еңбекті көп қажет ететін және кейде мүмкін болмайтын операцияны болдырмайды.

Кейбір құбырлы диірмендерде шаршы немесе көп қырлы қимасы бар құймалар қолданылады.

Қатты цилиндрлік құймалар престеу арқылы дайын құбырларды өндіруде қолданылады.

Дөңгелек прокат дайындамалар, әдетте, диаметрі 140 мм-ден аз құбырларды өндіруде қолданылады. . Кейбір зауыттар диаметрі 140 мм-ден асатын құбырларды шығарады бұл жағдайда максималды диаметрі 320-350 мм-ге дейін жететін дөңгелек прокаттан жасалған.

Диаметрі 520 мм-ге дейін дәнекерленген құбырларды өндіру үшін әртүрлі қондырғыларда ыстықтай илектелген (жолақ), ыстықтай иленген маринадталған және салқын илектелген жолақтар қолданылады.

Заманауи конструкциялы диірмендерде жолақ орамдағы жолақтың ұзындығына және шығарылатын құбырлардың өлшемдеріне байланысты әртүрлі салмақтағы орамдар түрінде беріледі. Кейбір қондырғыларда жоғары сапалы дәнекерлеуді алу үшін қиғаш жиектері бар жолақ қолданылады.

Диаметрі 520 мм-ден асатын құбырлар ыстықтай илектелген болаттың жеке парақтарынан дәнекерленген.

Құбырларды дайындау үшін жеткізілетін металда кейде оны өндіру технологиясымен байланысты әртүрлі ақаулар байқалады: дайындаманың әртүрлі типтеріндегі металл емес қосындылар, шөгілетін қуыстар, көпіршіктер, құймалардағы жарықтар; орамдағы дайындамалардағы тұтқындар және бөртпелер; жыртылулар, қабаттар мен бұрмаланған парақ өлшемдері және т.б.

Бұл ақаулар нәтижесінде пайда болатын құбырлардың сапасына әсер етуі мүмкін. Сондықтан металды мұқият алдын ала тексеру, жөндеу және қабылдамау жоғары сапалы болат құбырларды өндіруге үлкен үлес қосады.

Дайындаманың ішкі ақауларын (металл емес қосындылар, шөгілетін қуыстар, көпіршіктер және т.б.) анықтау үшін қолданылатын әдістер дайындамманы жеткізудің техникалық шарттарында қарастырылған.

жоғары сапалы болат құбырлар өндіру.

4.5. Құбырларды, майыстырғыштарды және цилиндрлерді өндіру технологиясы

Құбыр өнімдерін өндіру технологиясы «Первоуральск Новотрубный зауыты» ААҚ өндірісті ұйымдастыру мысалында қарастырылады.

Ыстықтай илектелген құбырларды өндіру технологиясы

Дөңгелек шыбық түріндегі ыстықтай илектелген құбырларды өндіруге арналған шикізат металлургиялық зауыттардан келеді.

Ыстықтай илектелген құбырлар соңғы тұтынушыларға жөнелтіледі, сонымен қатар салқын өңдеу үшін дайындамалар ретінде пайдаланылады (суық пішінделген құбырларды өндіру).

Жіксіз ыстықтай илектелген түтіктерді өндіру үшін зауытта қысқа оқпанға (Штифель типті) екі түтік прокаттау станоктары, үш орамды стендтегі ұзын оправкаға түтіктерді илемдейтін бір станок (Ассель типті) және бір үздіксіз диірмен қолданылады. ұзын жылжымалы оправкаға айналдыратын түтікпен. .

Суретте. 1 қабырғасының қалыңдығы 2,9-дан 8 мм-ге дейін диаметрі 32-108 мм құбырлар жасайтын 30-102 диірменінің технологиялық процесі көрсетілген. Қондырғының қуаттылығы жылына 715 мың тонна құбырды құрайды.

Күріш. 1. Ыстық илектелген құбырларды өндіру процесі

Үздіксіз диірмені бар қондырғыда құбырларды дайындаудың технологиялық процесі келесі операциялардан тұрады:

• дайындаманы илемдеуге дайындау;
• дайындаманы қыздыру;
• бланкілерді жеңдерге тесу;
• гильзаларды үздіксіз диірменде құбырларға айналдыру;
• калибрлеу немесе азайту алдында құбырларды жылыту;
• мөлшерлеу немесе редукциялау станында құбырларды прокаттау;
• құбырларды кесу;
• салқындату құбырлары және оларды өңдеу.

Құрылғының басты артықшылығы - оның жоғары өнімділікжәне жоғары сапалы құбырлар. «30-102» диірменінің құрамында кернеумен жұмыс істейтін заманауи редукциялық диірменнің болуы диаметрі бойынша да, қабырғасының қалыңдығы бойынша да прокат құбырларының ауқымын айтарлықтай кеңейтеді.

Үздіксіз жұмыс істейтін диірменде бір тұрақты өлшемдегі өрескел құбырлар илектеледі, содан кейін олар габариттік немесе редукциялық диірмендегі тапсырыстармен анықталған өлшемдерге жеткізіледі.

Дайындама әрқайсысының ұзындығы шамамен 88 метр болатын екі 3 тізбекті секциялық пеште қыздырылады. Секциялық пештің қыздыру бөлігі 50 секцияға бөлінген; олар өз кезегінде 8 аймаққа бөлінеді. Температура режиміәрбір аймақта автоматты түрде сақталады.

Металды қыздырудың дұрыстығын пирсинг диірменінің орамдарынан шығатын гильзаның температурасын өлшейтін фотоэлектрлік пирометр бақылайды. Пеште қыздырылған дайындаманы кесу төменгі кесіндісі бар консольдық типті қайшыларда жүзеге асырылады. Қыздырылған және орталықтандырылған дайындаманы тесу бөшке тәрізді орамды және осьтік шығуы бар 2 орамды пирсинг станында жүзеге асырылады.

Үздіксіз диірменде құбырларды прокаттау. Диірмен атауы процестің үздіксіздігін және өңделген металдың бірнеше стендте бір уақытта болуын білдіреді. Пирсинг станында илектеуден кейін алынған гильзаға ұзын цилиндрлік оправка а енгізіледі, содан кейін ол оправкамен бірге үздіксіз жұмыс істейтін диірмен орамдарына жіберіледі. Диірмен еден жазықтығына 45 градус және бір-біріне қатысты 90 градус бұрышта орналасқан бір конструкциядағы 9 стендтен тұрады. Әрбір стендте дөңгелек калибрлі екі орам бар.

Құбырдан ұзын оқпанды алып тастағаннан кейін олар белгіленген шектерде диаметр алу үшін 12 стендті өлшемді диірменге немесе құбырларды төменгі диаметрлерге айналдыру үшін 24 стенді редукциялық диірменге жіберіледі.

Калибрлеу немесе азайту алдында құбырлар қыздыру кезінде қызады индукциялық пештер. Калибрлеу кестесінен диаметрі 76-дан 108 мм-ге дейінгі құбырлар алынады, азайту кестесінен кейін - 32-ден 76 мм-ге дейін.

Екі диірменнің әрбір тұғырында 120 градус бұрышта орналасқан үш орам бар

бір-біріне қатысты.

Ұзындығы 24 метрден асатын габариттік диірменде прокатталған құбырлар стационарлық дөңгелек арамен екіге бөлінеді. Редукциялық диірменде прокатталғаннан кейін құбырлар ұшқыш қайшылармен ұзындығы 12,5 метрден 24,0 метрге дейін кесіледі. Құбырдың көлденең қимасының қисаюын жою және сопақтығын азайту үшін салқындағаннан кейін оларды көлденең роликті түзеткіш станда түзетеді.

Түтіктеуден кейін құбырлар өлшенген ұзындықтарға кесіледі.

Құбырларды өңдеу өндірістік желілерде жүзеге асырылады, оның ішінде: құбыр кесетін станоктар, құбырларды кесетін станоктар, жоңқалар мен қақты кетіруге арналған тазарту камерасы және сапаны бақылау бөлімі үшін тексеру үстелі.

Суық пішінделген құбырларды өндіру технологиясы

Суық пішінді құбырлар қажет болған жағдайда механикалық бұрғылау және токарлық өңдеуге ұшыраған ыстықтай илектелген дайындамнан (өз өндірісінің ыстықтай прокат құбырынан) жасалады. Технологиялық жағармайларды қолдану арқылы илемдеу жылы немесе суық режимде жүзеге асырылады.

Көміртекті, легирленген және жоғары легирленген болаттар мен қорытпалардан диаметрі 0,2-ден 180 мм-ге дейін, қабырғасының қалыңдығы 0,05-тен 12 мм-ге дейін суық пішіндегі құбырларды өндіру үшін зауытта 76 суық прокат, 33 құбыр тарту стандары және Роликті, орамды және ұзын оправкалы жонғыштары бар құбырларға арналған 41 суық прокат стандары. Дизельдік қозғалтқыштардың отын желілеріне қосымша қалың қабырғалы құбырларды катушка сызуға арналған өндірістік желілер, жылу электр станцияларының аса қыздырғыш қазандықтары үшін қанатты құбырлар, әртүрлі пішіндегі профильді жіксіз және электрмен дәнекерленген суық пішінді құбырлар дайындалады.

Құбырлардың жоғары сапасы қорғаныс атмосферасында термиялық өңдеуді қолданумен, сондай-ақ ішкі және сыртқы беттерді тегістеу және электрмен жылтырату арқылы қамтамасыз етіледі.

Суретте. 2 суық пішінделген құбырларды өндіруде қолданылатын технологиялық процестерді көрсетеді.

2-сурет. Суық пішінделген құбырларды өндіру процесі

Құбыр сызу цехтарында құбырларды өндіру технологиясы келесі жалпы бөлімдерден тұрады:

• дайындамаларды өндіріске дайындау;
• құбырларды суықтай прокаттау;
• құбырларды салқын сызу;
• аралас әдіс (домалау және тарту);
• дайын және аралық құбырларды термиялық өңдеу;
• дайын және аралық құбырларды химиялық өңдеу;
• әрлеу;
• бақылау дайын өнімдер.

Тексеруге жіберілетін дайындаманың барлығы ыстықтай илектеуден кейін құбырларда қалған қақты кетіру үшін алдын ала оюдан өтеді. Офтингті маринадтау бөлімінің ванналарында жүргізеді. Тұздаудан кейін құбырлар жууға және кептіруге жіберіледі.

Құбырлы суық илемдеу стандары көміртекті, легирленген, тот баспайтын болаттар мен қорытпалардан жасалған құбырларды суық және жылы илемдеуге арналған. тән ерекшелігіжәне CPT диірмендерінің артықшылығы - оларда бір илемдеу циклінде құбырлардың көлденең қимасының 30 - 88% қысқаруы және тарту коэффициенті 2-ден 8-ге дейін немесе одан да көп.

Зауыт цехтарында орнатылған ГПТ диірмендерінің конструкциялары әртүрлі және бір-бірінен стандартты өлшемдерімен, бір мезгілде прокатталатын құбырлар санымен және модификацияларымен ерекшеленеді.

Сызу процесі (зауытта құбырларды тек суық сызу қолданылады) диаметрі дайындаманың диаметрінен кішірек сызу сақинасы арқылы дайындама құбырын өткізуден (тартудан) тұрады.

Тарту кезінде үйкеліс коэффициентін төмендету үшін құбырларға технологиялық майлаушы (оның құрамы сызу әдісіне байланысты өзгереді) қолданылады.

Сондай-ақ зауыт барабандарға құбыр сызу әдісін қолданады.

Сызудан кейін барлық құбырлар (үшін созылған дайын өлшемнемесе аралық), әдетте, үздіксіз муфельді немесе роликті пештерде термиялық өңдеуден өтеді. Ерекшелік - термиялық өңдеусіз жеткізілетін құбырлардың кейбір түрлері.

Термиялық өңдеуден өткен құбырлар түзетіледі: жұдырықшалы түзеткіш пресстерде және роликте алдын ала түзететін машиналаржәне түпкілікті – орамды түзететін диірмендерде.

Құбырлардың ұштарын қабықпен кесу және кесу шарасы кескіш немесе абразивті дөңгелектері бар құбыр кескіштерде жүзеге асырылады. Бірқатар цехтарда қыртысты толық жою үшін болат щеткалар қолданылады.

Барлық өңдеу жұмыстарынан өткен құбырлар сапаны бақылау бойынша тексеру кестелеріне тексеруге ұсынылады.

Электрмен дәнекерленген құбырларды өндіру технологиясы

Диаметрі 4-тен 114,3-ке дейінгі түзу тігісті электрмен дәнекерленген құбырларды өндіру үшін зауытта 5 электр дәнекерлеу қондырғысы бар. Көміртекті болаттан құбырлар жасауда жоғары жиілікті дәнекерлеу әдісі, жоғары легирленген болаттан - инертті газ ортасында доғалық дәнекерлеу әдісі қолданылады. Бұл технологиялар физикалық бақылау әдістерімен және гидравликалық сынақтармен үйлеседі, машина жасауда және құрылыс құрылымдарында пайдаланылған кезде құбырлардың сенімділігін қамтамасыз етеді.

Ішкі борттарды жою, құбырлардың ішкі бетінің жоғары тазалығы жоғары сапалы өнім алуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, дәнекерленген құбырларды вальниктерде оправкасыз және оправкасыз тартуға және илемдеуге болады. Қорғаныш атмосферасы бар пеште термиялық өңдеу түтіктің бетінің жарықтығын қамтамасыз етеді.

Зауыт ең көп пайдаланады заманауи технологиядәнекерлеу - жоғары жиілікті токтар (радио жиілік). Құбырларды дәнекерлеудің бұл әдісінің негізгі артықшылықтары:

• дәнекерлеудің жоғары жылдамдығына қол жеткізу мүмкіндігі;
• ыстықтай илектелген оюланбаған дайындамадан сапалы тігісі бар құбырларды алу;
• дайын құбырлардың 1 тоннасына салыстырмалы түрде төмен қуат тұтыну;
• бірдей пайдалану мүмкіндігі дәнекерлеу жабдықтарыәртүрлі төмен легирленген болат маркаларын дәнекерлеу кезінде.

Әдістің принципі келесідей: таспаның шеттерінен өтетін жоғары жиілікті ток оларды қарқынды қыздырады және дәнекерлеу қондырғысында жанасу кезінде кристалдық тордың пайда болуына байланысты дәнекерленген. . Жоғары жиілікті дәнекерлеу әдісінің маңызды артықшылығы - дәнекерлеу және өтпелі аймақтың микроқаттылығы негізгі металдың микроқаттылығынан тек 10-15% ғана ерекшеленеді. Дәнекерленген қосылыстың мұндай құрылымы мен қасиеттерін құбырларды дәнекерлеудің қолданыстағы әдістерінің ешқайсысы арқылы алуға болмайды.

Суретте. 3 тұрмыстық тоңазытқыштарға арналған электрмен дәнекерленген құбырларды өндірудің технологиялық процесі көрсетілген.

3-сурет. Электр дәнекерленген құбырларды өндіру процесі

Электр дәнекерленген құбырларды өндіруге арналған шикізат металлургиялық зауыттардан келетін жолақтар (орамға оралған табақ) болып табылады. Дайындама ені 500-ден 1250 мм-ге дейінгі орамдарда келеді, ал құбырларды өндіру үшін ені 34,5 - 358 мм таспа қажет, яғни. орамды тар жолақтарға кесу керек. Осы мақсатта кесу қондырғысы қолданылады.

Бекітілген жолақ жасалған таспа қоры есебінен үздіксіз технологиялық процесті қамтамасыз ету үшін барабан жолағы аккумуляторына роликтерді тарту арқылы беріледі. Аккумулятордан таспа қалыптау станына түседі, ол әрқайсысында екі орамы бар 7 стендтен тұрады. Әрбір тірек арасында таспаның қозғалысын тұрақтандыру үшін тік (жиек) орамдары бар. Қалыптау машинасы таспаны шексіз дайындамаға салқын түрде пішімдеуге арналған.

Қалыптасқан (бірақ шеттері арасындағы ашық саңылаумен) құбыр диірменнің дәнекерлеу блогына түседі, оның шеттері жоғары жиілікті токтармен дәнекерленген. Металлдың бір бөлігі дәнекерлеу қондырғысының қысымынан құбырдың ішінде де, сыртында да жарқыл түрінде шығып тұрады.

Дәнекерлеуден және сыртқы жарқылды алып тастағаннан кейін құбырды салқындатқыш эмульсиямен мол суару кезінде, жабық науадағы роликті үстелдің бойымен калибрлеу және профильдеу қондырғысына бағыттайды. Салқындату процесі мөлшерлеу және профильдеу диірменінде де, құбырды ұшатын дөңгелек арамен кесу кезінде де жалғасады.

Дөңгелек құбырларды калибрлеу 4 стенді габариттік диірменде жүргізіледі. Әрбір тұғырдың екі көлденең орамы бар, ал тіректердің арасына тік орамдар орнатылады, сонымен қатар әрқайсысы екіден.

Төртбұрышты және төртбұрышты құбырларды профильдеу профильдеу учаскесінің төрт 4 орамды стендтерінде жүзеге асырылады.

Тұрмыстық тоңазытқыштарға арналған электр дәнекерленген құбырлар профильдеуден кейін қосымша жоғары жиілікті күйдіруден, салқындатудан өтеді, содан кейін коррозияға қарсы жабынмен жабу үшін мырыштау ваннасына түседі.

Электр дәнекерленген құбырларға арналған әрлеу жабдығының құрамына мыналар кіреді: құбырлардың ұштарын өңдеуге арналған екі бет басы бар беттік машина; құбырларды сынауға арналған гидравликалық прес, егер ол нормативтік құжаттамада көзделген болса; тоңазытқыштарға арналған құбырларды пневматикалық сынауға арналған ванналар.

Полиэтиленмен қапталған құбырларды өндіру технологиясы

Полиэтиленмен қапталған болат құбырлар және құбырлардың байланыстырушы бөліктері (тармақтар, тройлер, өтпелер) агрессивті ортаны, суды және майды 2,5 МПа дейін қысыммен жылжытуға арналған және химия және мұнай өңдеу өнеркәсібінде қолданылады.

Қапталған құбырлардың максималды жұмыс температурасы + (плюс) 70°С, фланецті құбырлар үшін ең төменгі орнату температурасы 0°С, фланецсіз қосылыстар үшін - (минус) 40°С.

Зауыт монтаждауға дайын фланецті қосылыстары бар полиэтиленмен қапталған болат құбырлар жиынтығын шығарады, олардың құрамына: төселген құбырлар, тең және өтпелі тройкилер, концентрлік өтулер мен иілулер кіреді.

Қапталған құбырлар ішкі, сыртқы және қос (ішкі және сыртқы) төсемді болуы мүмкін. Қапталған құбырлар болаттың беріктігімен және пластмассалардың жоғары коррозияға төзімділігімен ерекшеленеді, бұл оларға жоғары легірленген болаттан немесе түсті металдардан жасалған құбырларды тиімді ауыстыруға мүмкіндік береді.

Қаптау қабаты ретінде металды тасымалданатын өнімдердің әсерінен ішкі коррозиядан да, сыртқы коррозиядан да - топырақтан немесе ауадан қорғайтын құбыр маркаларының төмен қысымды полиэтилені (жоғары тығыздық) қолданылады.

Суретте. 4 полиэтиленмен қапталған құбырларды өндіруде қолданылатын технологиялық процестерді көрсетеді.

Полиэтилен құбырлары құрт жетектері бар желілерде үздіксіз бұрандалы экструзия арқылы шығарылады.

Қаптау алдында болат құбырлар құбырлардың техникалық сипаттамаларына сәйкес келетін ұзындықтарға кесіледі. Құбырлардың ұштарында жіптер кесіледі, бұрандалы тоқтату сақиналары бұрандалы және бос фланецтер қойылады.

Фланецсіз құбырларға қосуға арналған құбырлар (мұнай және газ кен орындары, су құбырлары) ұзындығы бойынша кесіледі, құбыр ұштары өңделеді, фаскалар алынады.

Болат құбырларды төсеу түйіспелі сызу әдісімен немесе қатайту әдісімен жүзеге асырылады. Таяқшалар инъекциялық қалыптаумен қапталған.

Фланецтері бар құбырлар ішкі жағынан, фланецсіз - ішінен, сыртынан немесе екі жағынан төселеді.

Фланецті қосылымның құбырларының ұштарында төселгеннен кейін, төсеу қабаты бұрандалы сақиналардың ұштарына фланецпен бекітіледі.

Тестер мен концентрлік редукторлар бүрку машиналарында пластикалық бүркумен қапталған. Иілген иілулер құбыр бүгу машиналарында қысқа төселген құбырлардан жасалады. Секторлық иілу жағдайлары полиэтилен құбырларымен қапталған, содан кейін ұштарын фланецтерге фланецке салады.

3-сурет. Полиэтиленмен қапталған құбырларды өндіру процесі

Салалық өндіріс технологиясы

ГОСТ 17375-83 және ТУ 14-159-283-2001 сәйкес тік иілген жіксіз дәнекерленген иілулер агрессивті емес және орташа агрессивті ортаны, бу мен ыстық суды тасымалдауға арналған. шартты қысым 10 МПа дейін (100 кгс / см 2) және минус 70 ° C-тан плюс 450 ° C-қа дейінгі температура диапазоны.

Сыртқы диаметрі: 45 - 219 мм, қабырғасының қалыңдығы: 2,5 - 8 мм, иілу бұрышы: 30°, 45°, 60°, 90°, 180°, болат маркасы: 20, 09G2S, 12Kh18N10T.

Иілулерді өндіру үшін өлшемдік сипаттамалары бойынша да, механикалық қасиеттері бойынша да дайын өнім сапасының ең жақсы көрсеткіштерін беретін заманауи энергия үнемдейтін және экологиялық таза технология таңдалды.

Негізгі жабдық - индукциялық қыздыру арқылы мүйіз тәрізді өзек бойымен құбырлы дайындамаларды ыстықтай өңдеуге арналған престер.

«Новотрубный зауыт» сапасының жалпы стратегиясына сәйкес, иілу тек дайын өнімнің қасиеттерін бақылаудың толық циклін қолдана отырып, профильді құбырлардан жасалады. Өнімдердің қабылданған нормативтік-техникалық құжаттамаға сәйкестігі өлшемдік сипаттамаларды 100% тексеру және зертханалық сынақтармен расталады. Бөлшектерді өндіруге біздің өнімдеріміздің жоғары агрессивті ортада, соның ішінде Ресейдің Госгортехнадзоры бақылайтын объектілерде пайдалануға жарамдылығын растайтын қадағалау органдарының рұқсаттары мен сертификаттары алынды.

Суретте. 4 иілу өндірісінде қолданылатын технологиялық процестерді көрсетеді.

Күріш. 5. Шынтақты өндіру процесі

Иілулерді өндіру технологиясы келесі кезеңдерді қамтиды:

• зауыттың құбыр цехтарынан алынған және тиісті шығыс сапасын бақылаудан өткен құбырлардың өлшенген дайындамасына (құбырларына) кесу;
• мүйіз тәрізді өзектегі салалық құбырлардың ыстық шұңқыры. Брач графит негізіндегі майлау материалдарын пайдалана отырып, арнайы гидравликалық престерде жүзеге асырылады;
• тігінен иілулерді ыстық көлемді түзету гидравликалық престер(калибрлеу). Бұл орын алған кезде геометриялық өлшемдерді, ең алдымен диаметрлерді өңдеу;
• бұтақтардың біркелкі емес ұштары үшін рұқсатты алдын ала жалын немесе плазмалық кесу;
• иілу ұштарын механикалық өңдеу және фаскаларды кесу (кесу);
• OTC қабылдау:

—геометриялық өлшемдерді бақылау,

—гидросынау,

—иілу партиясының механикалық қасиеттерінің зертханалық сынақтары,

—белгілеу.

5. Құбыр бұйымдарының сапа мәселелері

1. 1. Нормативтік құжаттамада бақылаудың қандай түрлері қарастырылған?

Жауап: Кез келген нормативтік құжаттама (ГОСТ, ТУ, техникалық шарттар) құбырларды тексерудің келесі түрлерін міндетті түрде қарастырады:

• сыртқы бетінің сапасын бақылау;
• ішкі бетінің сапасын бақылау;
• геометриялық параметрлерді бақылау: сыртқы және 9 немесе) ішкі диаметрі, қабырғасының қалыңдығы, қисықтығы, ұштарының құбыр осіне перпендикулярлығы, ұзындығы, фаска ені (нормативтік-техникалық құжаттамаға сәйкес өлшенген кезде), жіп өлшемдері (бұрандалы бұрандалар үшін). құбырлар).

1. 2. Тексеруді бастамас бұрын құбырларға қандай талаптар қойылады?

Жауап:

• құбырлардың жұмыс белгісі болуы керек;
• құбырлардың беттері құрғақ және таза болуы керек;
• құбырлар тек белгілі бір аумақта емес, бүкіл бетті тексеру үшін олардың еркін қозғалуына (өз осінің айналасында еңкейтуге) мүмкіндік беретін диаметріне байланысты аралықпен бір қатарда тексеру аймағындағы тексеру үстелінде жатуы керек.
• Құбырлар түзу болуы керек, яғни. сөреге еркін орап, ұштарын біркелкі кесіңіз және саңылауларды алып тастаңыз.

Ескертпе: Кейбір жағдайларда, кесілмеген ұштарды тұтынушылар рұқсат етеді және құбырды түзетудің болмауына рұқсат береді.

1. 3. Құбырлардың сыртқы бетін визуалды тексеру қалай жүргізіледі?

Жауап: Үлкейткіштерді қолданбай, қалыпты көру қабілеті бар инспекторлар тікелей тексеру үстелдерінде (стеллаждарда) өндіреді. Бетті тексеру бөліктерде жүзеге асырылады, содан кейін әрбір құбырдың жиектері бүкіл беті тексерілетін етіп қайталанады. Бір уақытта бірнеше құбырларды басқаруға рұқсат етіледі; жалпы тексеру беті көру бұрышынан аспайтынын есте ұстаған жөн. Күмәнді жағдайларда, яғни. ақау нақты анықталмаған кезде. Инспекторға файлды немесе тегістеу қағазын пайдалануға рұқсат етіледі, оның көмегімен ол құбырдың бетін тазартады.

1. 4. Егер құбыр ұзындығының ортасында болса, сыртқы ақаудың тереңдігін қалай бағалауға болады?

Жауап: Егер ақаудың тереңдігін анықтау қажет болса, бақылау файлы жасалады, содан кейін ақау жойылғанға дейінгі және жойылғаннан кейінгі құбыр диаметрін салыстыру жүргізіледі:

1. 1. Диаметрі өлшенедіDақаудың жанында
2. 2. Ең аз диаметр ақау орнында өлшенеді, яғни. максималды тереңдікақау;
3. 3. Қабырғасының қалыңдығы өлшенедіСақаудың генератриксі бойымен;
4. 4. Ақау тереңдігі:D— гқабырғасының нақты қалыңдығымен салыстырылады (мұқтаждықтарды ескере отырып).

Ақау сипатын анықтау үшін оны тиісті тәртіпте бекітілген ақау үлгілерімен (стандарттарымен) салыстырады.

1. 5. Құбырлардың сыртқы бетін аспаптық бақылау не үшін және қалай қолданылады?

Жауап: Аспаптық бақылау критикалық мақсаттағы құбырлардың сыртқы бетінің сапасын бағалау үшін қолданылады: қазандықтар, авиациялық техника, атом энергетикасы, шарикті қондырғылар және т.б.

Мұндай басқаруға арналған құрылғылар ультрадыбыстық, магниттік немесе құйынды токты сынау қондырғылары болып табылады.

1. 6. Құбырлардың ішкі бетін визуалды тексеруді қалай жасауға болады?

Жауап: Бұл басқару әдісінің мәні мынада: ұзын ұстағыштағы электр шамы жеткілікті үлкен ішкі арнасы бар әрбір құбырға контроллерге қарама-қарсы жақтан енгізіледі, оның көмегімен ол құбыр бойымен қозғала алады. және күмәнді жерлерді жарықтандырыңыз. Кішігірім өлшемдер үшін (құбыр сызу цехтарында) экрандар деп аталатындар пайдаланылады - «күндізгі жарық» шамдарынан тұратын және біркелкі жарық беретін артқы жарықтар.

1. 7. Құбырлардың ішкі бетін аспаптық бақылау не үшін және қалай қолданылады?

Жауап: Жауапты құбырлар үшін қолданылады. Ол бақыланатын беттің ауданын 4 есе ұлғайту арқылы арнайы техникаға сәйкес перископтардың көмегімен аспаптық бақылауға және бақылауға бөлінеді. Ішкі бетінің ақауының сипаты мен тереңдігін анықтау үшін қосымша бақылау (мысалы, микроскопта) және қорытынды жасау үшін құбырдың күмәнді бөлігін кесуге болады.

Кішкене ішкі қимасы бар құбырларды бақылау жалаңаш көзбен немесе құбырдың генератриксі («қайық») бойымен кесілген үлгілерде үлкейтуді қолдану арқылы жүзеге асырылады.

8. Құбыр қабырғасының қалыңдығын қолмен өлшеу қалай орындалады?

Жауап: Қабырғаның қалыңдығы құбырдың екі шетінде де тексеріледі. Өлшеу дәлдіктің екінші класындағы МТ 0-25 типті құбыр микрометрімен кем дегенде екі диаметральді қарама-қарсы нүктелерде жүргізіледі. Қабырғалық айырмашылық немесе максималды рұқсат етілген мәндер анықталған жағдайда, өлшемдер саны артады.

1. 8. Құбырлардың сыртқы диаметрін қолмен басқару қалай жүргізіледі?

Жауап: Құбырлардың сыртқы диаметрін қолмен басқару екінші класты МК типті тегіс микрометрмен немесе кемінде екі секциядағы калибрленген кронштейндермен жүзеге асырылады. Әрбір секцияда 90 бұрышта кемінде екі өлшем жүргізіледі ° бірі екіншісіне, яғни. өзара перпендикуляр жазықтықта. Неке немесе максималды рұқсат етілген мәндер анықталған жағдайда, бөлімдер мен өлшемдердің саны артады.

1. 9. Құбырлардың сыртқы диаметрін аспаптық бақылау не үшін және қалай қолданылады? Мысалдар.

Жауап: Ол критикалық құбырлар үшін қолданылады және УКК-2 құрылғыларында бетінің үздіксіздігін, қабырға қалыңдығын бақылаумен бір мезгілде жүзеге асырылады, РРА. Құбырлардың диаметрін технологиялық бақылауға арналған роликті суық илемдеу стандарында (ЖПТР) ЦЭҚ құрылғысы (ықшам электромагниттік диаметрлік өлшегіш) қолданылады.

10. Құбырлардың ішкі диаметрін қолмен басқару қалай жүзеге асырылады? Мысалдар.

Жауап: Тапсырыстарға сәйкес, нормативтік құжаттамада белгіленген ұзындықта «өткізу - өтпеу» типті сертификатталған калибрді (40 мм және одан да көп өлшемдер үшін жалпы атауы «домалақ») пайдалана отырып өндіріледі. құбырдың ұштары. Мысалы, ГОСТ 633-80 бойынша сорғы және компрессорлық құбырлар үшін әр ұшынан түзуді бақылау 1250 мм қажет; бір уақытта ішкі диаметрді бақылайды. Қажет болса, амортизаторларды өндіруге баратын құбырлардың ішкі диаметрін бақылау үшін жоғары дәлдікөлшемдері, арнайы құрылғылар пайдаланылады - ішкі калибрлер.

11. Құбырлардың ішкі диаметрін аспаптық бақылау қашан қажет? Мысалдар.

Жауап: Ол тек маңызды құбырлар үшін қолданылады және құрылғыларда шығарыладыRPAжәне УКК - 2, мысалы, баспайтын құбырлар өндірісінде.

12. Құбырлардың қисаюы (түзулігі) қалай бақыланады? Мысалдар.

Жауап: Құбырлардың түзулігі, әдетте, өндіріс технологиясымен қамтамасыз етіледі және іс жүзінде «көзбен» тексеріледі. Күмәнді жағдайларда немесе нормативтік құжаттаманың талабы бойынша нақты қисықтық өлшенеді. Ол кез келген бір өлшеу учаскесінде немесе құбырдың бүкіл ұзындығы бойынша жүзеге асырылады - нормативтік құжаттаманың талаптарына байланысты. Қисықтықты өлшеу үшін тегіс көлденең бет қажет (ең дұрысы беткі пластина). Өлшенген аймақ максималды «көзбен» қисықтықпен таңдалады; егер қисықтық тақтамен бір жазықтықта болса, бүйірінен ұзындығы 1 метр, ЩД типті, дәлдіктің екінші класы түзу сызғыш қолданылады және No 4 зондтар жиынтығын пайдалана отырып, құбыр мен сызғыш арасындағы саңылау тексеріледі. .

13. Қандай жағдайларда және фаскаларды кесу қалай бақыланады?

Жауап: өлшеуіш сызғышты немесе шаблонды пайдалана отырып, нормативтік құжаттаманың сұранысы бойынша жасалады. Фака бұрышын бақылау гониометрді пайдалана отырып, нормативтік құжаттаманың сұранысы бойынша жүзеге асырылады.

14. Құбыр ұшының өз осіне перпендикулярлығы қашан және қалай тексеріледі?

Жауап: Металл шаршы қолданылады. Шынтақтың қысқа жағы құбыр бетінің генератриксі бойымен қолданылады. Квадраттың ұзын жағы 2 - 3 бөлікте құбырдың соңына қарсы басылады. Саңылаудың болуы және оның мәні сезгіш өлшегішпен тексеріледі.

15. Құбырдың ұзындығы қолмен қалай өлшенеді?

Жауап: оны екі жұмысшы өлшенген құбырдың генератриксі бойымен РС-10 металл өлшегіш лентасын немесе пластикалық таспаны жағу арқылы жүзеге асырады.

16. Болат маркаларын анықтау әдістері.

Жауап: болат маркаларын бақылау келесі әдістермен жүзеге асырылады:

• ұшқын шығару;
• болатоскопия;
• химиялық немесе спектрлік талдау.

6. Құбырларды дайындаудағы ақаулардың түрлерін жіктеу мәселелері және оларды түзету жолдары

1. 1. Дайын өнімді өндіру және бақылау процесінде анықталған некенің негізгі категориялары қандай?

Жауап: Қабылданған сапаны есепке алу жүйесі дайын өнімді бақылау кезінде анықталған ақауларды екі категорияға бөледі: болат балқыту және болат илемдеу өндірісінің кінәсінен болған ақаулар және құбыр прокат өндірісінің ақаулары (оған суық күйде және дәнекерлеу кезіндегі ақаулар жатады. құбырлар).

1. 2. Құбырларды дайындауда сапаға әсер ететін ақаулы болат өндірісінің түрлері мен себептері.

Жауап:

• Шөгілетін қуыс, ашық және жабық — металды қалыптарға құйғаннан кейін шынықтыру кезінде пайда болатын қуыс. Бұл ақаудың себебі болат құю технологиясының, қалып пішінінің, болат құрамының бұзылуы болуы мүмкін. Шөгілетін қуыстармен күресудің ең озық әдісі - болатты үздіксіз құю.
• Болаттағы ликвидация. Сегрегация – болат пен қорытпалардың олардың қатаюы кезінде түзілетін құрамы бойынша біркелкі еместігі. Сегрегацияның мысалы ретінде металдың көлденең макросекцияларында ашылатын және контурлары құйма пішінін қайталайтын әр түрлі оюланған аймақтар түріндегі құрылымдық біркелкі еместігін білдіретін сегрегация квадратын келтіруге болады. Бөліну квадратының себептері қоспалардың (фосфор, оттегі, күкірт) жоғарылауы, құйманы құю немесе қатайту технологиясының бұзылуы, болаттың химиялық құрамы болуы мүмкін (мысалы, температура шегі кең. қатаю). Бөліну квадратын азайтуға қоспаларды азайту, болат құю температурасын төмендету және құйма массасын азайту арқылы қол жеткізіледі.
• ішкі көпіршіктер. Олар құйманың кристалдануы кезінде газдардың бөлінуі нәтижесінде пайда болатын қуыстар. Көпіршіктердің ең көп тараған себебі - сұйық металдағы оттегінің жоғары концентрациясы. Көпіршіктердің пайда болуына жол бермеу шаралары: металды толық тотықсыздандыру, легірлеу және шлак түзу үшін жақсы кептірілген материалдарды пайдалану, тундиш құрылғыларын кептіру, қалыптарды қақтан тазалау.
• Бал ұясы. Бұл қайнаған немесе жартылай тыныш болат құймасының бетінен өте аз қашықтықта бал ұялары түрінде орналасқан газ көпіршіктері. Болаттың қабаттасуына әкеледі. Ықтимал себептеролардың сыртқы түрі болат құюдың жоғары қарқыны, газбен қанығудың жоғарылауы, балқыманың артық тотығуы болуы мүмкін.
• Осьтік кеуектілік. Осьтік аймақта шөгу тегінің ұсақ кеуектерінің құймасының болуы. Жағдайларда сұйық металдың соңғы бөліктері қатып қалғанда пайда болады дұрыс тамақтанбаусұйық металл. Осьтік кеуектіліктің төмендеуіне болатты үлкен конусы бар қалыптарға құю, сондай-ақ ыстық бөлікті оқшаулау немесе қыздыру арқылы қол жеткізіледі.
• Қабықтардың инверсиялары. Ақау – құйманың бір бөлігін немесе барлығын зақымдайтын, құймалардың бетіне жақын орналасқан оралған металл қыртысы мен шашырауы. Ақаулы аймақтағы микросекцияда металл емес қосындылардың үлкен жинақталуы байқалады, көміртексіздену және масштабтау жиі байқалады. Кез келген құю әдістерімен болат маркаларының металында қыртыстың инверсиясы, су тасқыны, шашырау болуы мүмкін. Себептері: суық металды құю, құю жылдамдығы баяу және тұтқырлығы жоғары металды құю. Ақаулардың алдын алудың тиімді құралы - сұйық синтетикалық шлак астына құю.
• Волосовина. Ақау құйма немесе құбыр дайындамасының бетінің металл емес қосындылармен (шлактар, отқа төзімді, оқшаулағыш қоспалар) ластануынан туындаған әртүрлі тереңдіктегі жұқа, өткір сызаттар түрінде көрінеді. Беткі ақаулар бұралған немесе маринадталған құбыр дайындамаларында, сондай-ақ дайын құбырларды масштабтан тазалау кезінде жақсы анықталады. Алдын алу шаралары: жоғары сапалы отқа төзімді материалдарды қолдану, шөміштерде металды ұстау, сұйық шлактардың астына құю, әртүрлі тазартқыш балқымалар.

1. 3. Құбырларды дайындауда сапаға әсер ететін ақаулы болат прокат өндірісінің түрлері мен себептері?

Жауап:

• Деформация кезіндегі ішкі үзілістер. Олар гүлдену немесе құбырлы дайындамалардың осьтік аймағында оның қызып кетуіне байланысты ыстық деформация (домалау) кезінде қалыптасады. Осьтік қызып кету сынуы жоғары көміртекті және жоғары легирленген болаттарда жиі кездеседі. Деформацияға дейін металды қыздыру температурасын төмендету немесе бір өтуде деформация дәрежесін төмендету арқылы ақаудың пайда болуын болдырмауға болады.
• Құс үйі. Бұл құймада немесе дайындамада илемдеу кезінде ашылатын ішкі көлденең термиялық жарықшақ. Ақау себебі - металлдың сыртқы қабаттары ішкі қабаттарға қарағанда тезірек қызып, металдың жарылуына әкелетін кернеулер пайда болатын суық құйма немесе дайындаманың күрт қызуы. Құс қораларының пайда болуына ең бейімі жоғары көміртекті болаттар U7 - U12 және кейбір легирленген болаттар (ШХ - 15, 30ХГСА, 37ХНЗА және т.б.). Ақаудың алдын алу шаралары – құймалар мен дайындамаларды илемдеу алдында қыздыру технологиясын сақтау.
• Кемшіліктер. Бұл металлдың ең үлкен созылу бағытына бұрышта немесе перпендикуляр орналасқан ашық сынықтар, оның пластикалық қасиетінің төмендеуіне байланысты металдың ыстық деформациясы кезінде пайда болады. Кемшіліктері бар гүлденуден құбыр дайындамасын домалату шыбықтар бетінде домалақ пленкалардың пайда болуына әкеледі. Ақаулардың пайда болу себептері металды жылыту технологиясын бұзу және қысудың жоғары дәрежесі болуы мүмкін. Кемшіліктері бар бланкілер мұқият тазаланады.
• Болат тұтқыны. Бұл термин негізгі металға жалғанған әртүрлі пішіндегі металды қабаттастыру түріндегі ақауларды білдіреді. Тұтқынның төменгі беті тотыққан, ал астындағы металл қақпен жабылған. Болат балқыту тұтқынының себептері болат балқыту тегінің құймасындағы ақаулардың прокаттауы болуы мүмкін: қыртыстардың инверсиялары, қабық асты және жер үсті газ көпіршіктерінің жиналуы, бойлық және көлденең жарықтар, салбырауы және т.б. Болат балқыту тұтқынының алдын алу шаралары: болатты балқыту және құю технологиясын сақтау.

1. 4. Беттік және ішкі металл ақауларын анықтау әдістері.

Жауап: Қазіргі тәжірибеде беттік және ішкі металл ақауларын анықтау мен зерттеудің келесі негізгі әдістері қолданылады:

• өнімді сыртқы тексеру;
• ішкі ақауларды анықтау үшін ультрадыбыстық тестілеу;
• бет ақауларын анықтаудың электромагниттік бақылау әдістері;
• бетті жергілікті тазалау;
• беттік ақауларды нақтырақ анықтау үшін штангалардан кесілген үлгілерді бұзу;
• түктерді ашу үшін жолақтарды кезең-кезеңмен бұру;
• оюдан кейін көлденең және бойлық шаблондар бойынша макроқұрылымды зерттеу;
• бойлық және көлденең сынықтарды зерттеу;
• электронды-микроскопиялық зерттеу әдістері;
• алынбаған микросекцияларды зерттеу (металл емес қосындылармен ластануды бағалау үшін);
• құрылымдық компоненттерді анықтау үшін оюдан кейін микроқұрылымды зерттеу;
• рентгендік дифракциялық талдау.

1. 5. Ыстық илемдеу арқылы құбырларды дайындаудағы ақаулардың түрлері мен себептері. Неке жөндеу.

Жауап:

• Айналмалы тұтқын. Бойлық бағдарлау ақауы. Оның себебі құбырдағы дайындаманың бетіндегі ақаулардың жылжу немесе құбырдағы гүлдену: кесу, тігу, мұрт, заков, әжімдер. Сыртқы тұтқындар жөндеуге жатпайды және соңғы неке болып табылады.
• Отарлар. Олар сутегімен қаныққан болаттағы құрылымдық кернеулердің әсерінен түзілетін металлдағы жұқа үзілістер. Олар әдетте прокатта пайда болады, ультрадыбыстық сынау арқылы анықталады. Металды 250 температурада салқындату процесінде табындар пайда болады ° C және одан төмен. Олар негізінен құрылымдық, аспаптық және подшипниктік болаттарда кездеседі. Флоктардың алдын алу шаралары: вакуумды-доғалық қайта балқыту.
• Жарықтар. Құйманың пайда болуы және оның кейінгі деформациясы кезінде іс жүзінде бар тұтас сызықсызаттар түріндегі ақаулар: ыстық жарықтар, кернеулі жарықтар, пилингтік жарықтар және т.б. Ең тәнді қарастырыңыз - ыстық жарықтар.

Ыстық кристалдану сызаты – құйманың сыртқы қабаттарының беріктігінен асатын созылу кернеулерінен құйманың кристалдануы кезінде пайда болатын тотыққан металдың сынуы. Домаланған ыстық жарықшақтар құймадағы бастапқы ақаудың орналасуы мен пішініне байланысты домалау осі бойымен, оған бұрышпен немесе перпендикуляр бағытталуы мүмкін. Крекинг тудыратын факторлардың бірін атауға болады: сұйық металдың қызып кетуі, құю жылдамдығының жоғарылауы, күкірт мөлшерінің жоғарылауы, өйткені болаттың икемділігі төмендейді, болат құю технологиясының бұзылуы және болат маркасының өзінің әсері. Жарықтарды жөндеу мүмкін емес және соңғы неке болып табылады.

• Стратификация. Бұл бастапқы құймада терең шөгу қуысының болуы, шөгуінің борпылдақтығы немесе кейіннен деформация кезінде бұйымның бетіне немесе шетіне шығатын көпіршіктердің жиналуынан туындаған металдың үздіксіздігінің бұзылуы. Алдын алу шаралары: металдағы зиянды қоспаларды азайту, газбен қанығуды азайту, қоспаларды қолдану, болатты балқыту және құю технологиясын сақтау. Бумалар жөндеуге жатпайды және соңғы неке болып табылады.
• Күннің батуы. Бұл бұйымның (құбырдың) бір немесе екі жағынан оның бүкіл ұзындығы бойынша немесе оның бөлігінің бойымен мұртты домалату, асты кесу немесе алдыңғы калибрден домалату нәтижесінде металдың үздіксіздігінің бұзылуы. Күннің бату себебі, әдетте, жұмыс калибрінің металмен толып кетуі, ол (металл) калибрлер арасындағы кеңістікке мұртты түрінде «сығып», содан кейін оралады. Алдын алу шаралары: құралды дұрыс калибрлеу, илемдеу технологиясын сақтау. Оны жөндеу мүмкін емес және соңғы неке.
• Қабықтар. Беттік ақау, бұл жергілікті тұтқындардың, металл емес қосындылардың, прокатталған заттардың жоғалуынан пайда болған құбыр металлының үзіліссіз жергілікті ойыстары. Алдын алу шаралары: жоғары сапалы құбыр дайындамаларын пайдалану, илемдеу технологиясын сақтау.
• Сатылған Беткей ақауы, ол деформация бағытында ұзартылған жиектері жұқарған өтпелі тесік. Ақаулардың себептері деформациялаушы құрал мен құбыр арасына бөгде заттардың түсуі болып табылады.
• Құбыр прокатынан шыққан жарықтар. Бойлық бағдардың бетінің ақауы, бұл тар саңылау түріндегі металдың үзілуі, әдетте бетіне тік бұрышпен қабырғаға терең енеді. Себептері: төмен салқындатылған құбырлардың азаюы, илемдеу немесе түзету кезінде шамадан тыс деформация, металлда термиялық өңдеумен жойылмаған қалдық кернеулердің болуы. Алдын алу шаралары: құбырларды өндіру технологиясын сақтау. Соңғы неке.
• Ішкі тұтқын. Ішкі тұтқындықтың себебі - дайындаманың өзегіндегі қуыстың жыпылықтау алдында мерзімінен бұрын ашылуы. Ішкі пленкалардың пайда болуына тесілген металдың пластикасы мен қаттылығы үлкен әсер етеді. Суық пішінделген құбырлардың тұтқындалуына жол бермеу үшін құбыр дайындамасы құбырларды бұрғылау машиналарында бұрғылауға ұшырайды.
• Ойықтар. Металдың сабақтастығын бұзбай жергілікті ойыс болып табылатын беттік ақау. Әртүрлі ойықтар құрал белгілері болып табылады.
• Бұрандалы із. Беткей ақауы, ол мезгіл-мезгіл қайталанатын өткір шығыңқылар мен бұрандалы сызық бойымен орналасқан сақина тәрізді ойыстар. Себеп: Тескіш диірмен желілерінің немесе бұзу станоктарының дұрыс орнатылмауы. Алдын алу шаралары: құбырларды өндіру және өңдеу технологиясын сақтау.

1. 6. Суық формалы құбырларды дайындаудағы ақаулардың түрлері мен себептері. Үйленуді қалпына келтіру жолдары.

Жауап:

• Құс үйі. Көбінесе 45 бұрышта қиғаш, беткей ақауы° , әр түрлі тереңдіктегі металдарда үзілістерге дейін. Ол жоғары көміртекті және легирленген суық пішінделген құбырларда жиі кездеседі. Себептері: шамадан тыс қосымша кернеулерді тудырған шамадан тыс деформация; құбырларды сапасыз аралық термиялық өңдеуге байланысты металл икемділігінің жеткіліксіздігі. Алдын алу шаралары: жұмыс құралын дұрыс калибрлеу, құбырларды өндіру технологиясын сақтау. Олар жөндеуге жатпайды, олар соңғы неке.
• Масштаб. Ол құбырларды термиялық өңдеу кезінде қалыптасады, құбыр беттерінің сапасын нашарлатады және тексеруге кедергі келтіреді. Термиялық өңдеуден өткен құбырларды түзету кезінде шкаланың бір бөлігі механикалық түрде жойылады, ал бөлігі қалады, оны некеге айналдырады. Алдын алу шаралары: Қорғаныш атмосфералық пештерде термиялық өңдеу, құбырларды тұздау немесе өңдеу.
• Қысу. Көбінесе суық пішінді құбырларды оправкасыз сызу кезінде кездеседі. Себеп: прокаттау кезінде құбырдың көлденең қимасының тұрақтылығын жоғалту, шамадан тыс деформациялар, дұрыс калибрлеудің салдарынан тарту сақинасының металдан асып кетуі.
• Тәуекелдер мен қорлау. Тәуекелдер - металдың үздіксіздігін өзгертпей, құбырдың сыртқы немесе ішкі беттеріндегі ойықтар. Бұзақылық - құбырдың металының бөлігі механикалық түрде жұлынып, құбырдың осі бойымен чиптерге жиналып, содан кейін құлап кетуі мүмкін тәуекелдерден ерекшеленеді. Себебі: сызу құралының сапасыз дайындалуы, құрал мен құбыр арасына бөгде бөлшектердің түсуі, құбыр металының механикалық сипаттамаларының төмендігі. Алдын алу шаралары: құбырларды өндіру технологиясын сақтау.
• Ішкі сақиналы басып шығарулар мен бос орындар (трубаның ырғағы). Себебі: сызу алдында сапасыз жабын, металдың иілгіштігі төмен, тартылу жылдамдығы жоғары. Алдын алу шаралары: құбырларды өндіру технологиясын сақтау.
• шетен жидек. Құбырдың бүкіл бетінде немесе оның бір бөлігінде орналасқан әртүрлі пішіндегі кішігірім бұзушылықтар. Себептері: прокатқа және созуға беттің нашар дайындығы, илемдеу құралдарының тозуының жоғарылауы, майлаудың сапасыздығы, лас тұздау ванналары, өндірістің аралық кезеңдерінде нашар өңдеу. Алдын алу шаралары: құбырларды өндіру технологиясын сақтау.
• Шамадан тыс емделді Бөлек учаскелерде немесе құбырлардың бүкіл бетінде орналасқан нүктелік немесе контурлық ойықтар түріндегі бетінің ақауы, тұздау кезінде металл бетінің жергілікті немесе жалпы зақымдалуын білдіреді. Жөндеуге жатпайды.
• ену. Беттік ақау, тек электрохимиялық жылтыратудың жанасу әдісіне тән. Сыртқы бетке ену себептері: жоғары тығыздықток өткізетін щетканың құбыр бетімен ағымдағы және нашар байланысы. Ішкі бетке ену катод стерженінің нашар оқшаулануының, катодтағы оқшаулағыштардың тозуы, электродаралық қашықтықтың аздығы және катод стерженінің үлкен қисаюының салдары болып табылады. Алдын алу шаралары: құбырларды электрохимиялық жылтырату технологиясын сақтау. Жөндеуге жатпайды.

1. 7. Дәнекерленген құбырларды дайындаудағы ақаулардың түрлері мен себептері. Некенің алдын алу шаралары.

Жауап:

• Дәнекерлеу кезінде таспаның шеттерінің ығысуы. Ол электрмен дәнекерленген құбырлар өндірісіндегі ақаулардың ең тән түрі болып табылады.Бұл ақаудың себептері: қалыптау жонғыш орамдары осінің тік жазықтықта сәйкес келмеуі; орамдардың дұрыс орнатылмауы; қалыптау және дәнекерлеу осіне қатысты таспаның асимметриялық орналасуы; дәнекерлеуші ​​ақауы.
• Біріктірудің болмауы Некенің бұл түрі, дәнекерленген құбырдың тігісі немесе өте әлсіз болған кезде, немесе толығымен ашық күйде қалады, яғни. таспаның шеттері біріктірілмейді және дәнекерленбейді. Енудің болмауының себептері болуы мүмкін: тар таспа; дәнекерлеу жылдамдығы мен қыздыру режимі арасындағы сәйкессіздік (жылдамдық жоғары, ток күші төмен); таспаның шеттерін жылжыту; дәнекерлеу орамдарының жеткіліксіз қысқаруы; феррит жиынтығының бұзылуы.
• Күйік. Бұл атаудағы ақаулар дәнекерлеу сызығының жанында құбырдың бетінде, дәнекерлеудің бір жағында да, екі жағында да орналасады. Өрттің себептері: жоғары доға қуаты, нәтижесінде таспа шеттерінің қызып кетуі; индуктордың оқшаулауының бұзылуы; сапасыз таспаны дайындау.
• Сыртқы және ішкі тор. Бурр - таспаның шеттерін қысу кезінде тігістен сығымдалған металл, оның пайда болуы технологиялық жағынан сөзсіз. Техникалық шарттар бүріккіштердің толық болмауын қамтамасыз етеді. Оның болуы қатайтатын кескіштің дұрыс орнатылмағанын, оның доғалданғанын көрсетеді.

1. 8. Некенің қандай түрлерін жөндеуге болмайды және неге?

Жауап: Домаланған тұтқындық, құбыр прокатынан шыққан жарықтар, жарықтар, қабаттасулар, күн батулары, құстар үйлері, артық оюлар, ену жөндеуге жатпайды және соңғы неке болып табылады.

Ресейдің металлургиялық кәсіпорындары

7.1. Металлургиялық зауыттар

1. 1. «Батыс Сібір металлургиялық зауыты» АҚ – Новокузнецк: көміртекті болат маркаларының шеңбері, легирленген болат маркаларының шеңбері, тот баспайтын болат маркаларының шеңбері.
2. 2. «Златоуст темір-болат зауыты» АҚ – Златоуст: көміртекті болат маркаларының шеңбері, легирленген болат маркаларының шеңбері, тот баспайтын болат маркаларының шеңбері.
3. 3. «Ижсталь» АҚ – Ижевск: тот баспайтын болат маркаларының шеңбері.
4. 4. «Кузнецк металлургиялық комбинаты» АҚ - Новокузнецк: көміртекті болат маркаларының шеңбері.
5. 5. «Магнитогорск темір-металлургиялық комбинаты» ААҚ - Магнитогорск: жолақ, көміртекті болат маркаларының шеңбері.
6. 6. «Красный Октябрь – Волгоград» металлургиялық зауыты» АҚ: көміртекті болат маркаларының шеңбері, легирленген болат маркаларының шеңбері, шарикті болат маркаларының шеңбері, тот баспайтын болат маркаларының шеңбері.
7. 7. Электросталь - Электросталь ОАО металлургиялық зауыты: жолақ, тот баспайтын болаттан жасалған шеңбер.
8. 8. Нижний Тагил металлургиялық зауыты ОАО - Нижний Тагил: көміртекті болат маркаларының шеңбері.
9. 9. «Новолипецк темір-металлургиялық комбинаты» ААҚ – Липецк: жолақ.

10. Орск-Халиловск металлургиялық зауыты ААҚ - Новотроицк: жолақтар, көміртекті болат маркаларының шеңбері, төмен легирленген болат маркаларының шеңбері.

11. «Оскөл электрометаллургиялық зауыты» АҚ – Старый Оскол: көміртекті болат маркаларының шеңбері.

12. «Северсталь» АҚ (Череповец металлургиялық зауыты) – Череповец: жолақ, көміртекті болат маркаларының шеңбері.

13. «Серов металлургиялық зауыты» АҚ – Серов: көміртекті болат маркаларының шеңбері, легирленген болат маркаларының шеңбері, шарикті болат маркаларының шеңбері.

14. Челябинск темір-металлургиялық комбинаты ОАО - Челябинск: тот баспайтын болаттан жасалған жолақ, көміртекті болат маркаларының шеңбері, легирленген болат маркаларының шеңбері, шарикті болат маркаларының шеңбері, тот баспайтын болат маркаларының шеңбері.

7.2. Құбырлы қондырғылар және олардың қысқаша сипаттамасы

«Первоуральск Новотрубный зауыты» АҚ (ПНТЗ)

Ол Свердлов облысы, Первоуральск қаласында орналасқан.

Өндірілген ассортимент:

— диаметрі 10-нан 100 мм-ге дейін ГОСТ 3262-75 бойынша су және газ құбырлары;

— диаметрі 42-ден 219 мм-ге дейін ГОСТ 8731-80 бойынша жіксіз құбырлар;

— ГОСТ 8734 және ТУ 14-3-474 бойынша диаметрі 6-дан 76 мм-ге дейінгі жіксіз суық пішінделген құбырлар.

— диаметрі 12-ден 114 мм-ге дейін ГОСТ 10704 сәйкес электр дәнекерленген құбырлар.

PNTZ сонымен қатар арнайы тапсырыстар бойынша құбырлар шығарады (жұқа қабырғалы, капиллярлы, тот баспайтын болат).

«Волжский құбыр зауыты» ААҚ (ВТЗ)

Волгоград облысының Волжский қаласында орналасқан.

Өндірілген ассортимент:

— 325-тен 2520 мм-ге дейінгі үлкен диаметрлі спиральды тігісті құбырлар.

VTZ өндіретін өнімдердің жақсы сапасы тұрақты сату нарығын анықтайды, ал VTZ Ресейде диаметрі 1420-дан 2520-ға дейінгі құбырларға монополияға ие.

Волгоград құбыр зауыты ОАО VEST-MD (VEST-MD)

Волгоградта орналасқан.

Өндірілген ассортимент:

—диаметрі 8-ден 50 мм-ге дейін ГОСТ 3262-77 бойынша су және газ құбырлары;

—диаметрі 57-ден 76 мм-ге дейін ГОСТ 10705-80 бойынша электр дәнекерленген құбырлар.

VEST-MD бір мезгілде шағын диаметрлі капиллярлық және жұқа қабырғалы құбырларды өндірумен айналысады.

«Выкса металлургиялық зауыты» ААҚ (ВМЗ)

Нижний Новгород облысының Выкса қаласында орналасқан. Выкса металлургиялық зауыты электрмен дәнекерленген құбырларды өндіруге маманданған.

— 3262 диаметрі 15-тен 80 мм-ге дейін.

— 10705 диаметрі 57-ден 108 мм-ге дейін.

— 10706 диаметрі 530-дан 1020мм-ге дейін.

— 20295 диаметрі 114-тен 1020мм-ге дейін.

ГОСТ 20295-85 және ТУ 14-3-1399 сәйкес олар термиялық өңдеумен келеді және ең жоғары сапа талаптарына жауап береді.

«Ижора зауыттары» ААҚ

Ленинград облысының Колпино қаласында орналасқан.

Өндірілген ассортимент:

— диаметрі 89-дан 146 мм-ге дейін ГОСТ 8731-75 сәйкес жіксіз құбырлар.

Сондай-ақ «Ижорский зауыт» АҚ жіксіз қалың қабырғалы құбырлар шығару бойынша арнайы тапсырыстарды орындайды.

«Северский құбыр зауыты» ААҚ (СТЗ)

Свердловск облысында Полевской станциясында орналасқан.

Өндірілген ассортимент:

— диаметрі 15-тен 100 мм-ге дейін ГОСТ 3262-75 бойынша су және газ құбырлары;

— диаметрі 57-ден 108 мм-ге дейін ГОСТ 10705-80 бойынша электрмен дәнекерленген құбырлар;

— диаметрі 219-дан 325 мм-ге дейін ГОСТ 8731-74 бойынша жіксіз құбырлар.

— диаметрі 114-тен 219 мм-ге дейін ГОСТ 20295-85 сәйкес электр дәнекерленген құбырлар.

«В» тобындағы тыныш болаттан жасалған жоғары сапалы құбырлар.

Таганрог металлургиялық зауыты ОАО (ТагМет)

Таганрог қаласында орналасқан.

— 3262 диаметрі 15-тен 100 мм-ге дейін.

— 10705 диаметрі 76-дан 114 мм-ге дейін.

Диаметрі 108-245 мм жіксіз құбырлар.

«Трубостал» АҚ

Ол Санкт-Петербургте орналасқан және Солтүстік-Батыс аймағына бағытталған.

— диаметрі 8-ден 100 мм-ге дейін ГОСТ 3262-75 бойынша су және газ құбырлары;

— диаметрі 57-ден 114 мм-ге дейін ГОСТ 10704-80 бойынша электрмен дәнекерленген құбырлар;

Челябі құбыр прокат зауыты ОАО (ЧТПЗ)

Челябі қаласында орналасқан.

Өндірілген ассортимент:

— ГОСТ 8731-78 бойынша диаметрі 102-ден 426 мм-ге дейінгі жіксіз құбырлар;

— ГОСТ 10706, 20295 және ТУ 14-3-1698-90 бойынша диаметрі 530-дан 1220 мм-ге дейінгі электр дәнекерленген құбырлар.

— диаметрі 10-нан 51 мм-ге дейінгі ГОСТ 10705 бойынша электрмен дәнекерленген құбырлар.

— су және газ құбырлары ГОСТ 3262 бойынша диаметрі 15-тен 80 мм-ге дейін.

Негізгі диаметрлерден басқа, ChTPZ мырышталған су және газ құбырларын өндірумен айналысады.

«Агросовгаз» ЖШС (Агросовгаз)

Калуга облысында, Малоярославецте орналасқан

«Альметьевск құбыр зауыты» ААҚ (АТЗ)

Альметьевск қаласында орналасқан.

«Бор құбыр зауыты» АҚ (БТҚ)

Нижний Новгород облысында орналасқан, Бор.

Волгореченск құбыр зауыты ОАО (VrTZ)

Кострома облысында, Волгореченск қаласында орналасқан.

«Магнитогорск темір-металлургиялық комбинаты» ОАО (ММК)

Магнитогорск қаласында орналасқан.

Мәскеу құбыр зауыты ОАО FILT (FILT)

Мәскеуде орналасқан.

«В.И. атындағы Новосібір металлургиялық зауыты» АҚ. Кузьмина (НМЗ)

Новосибирск қаласында орналасқан.

PKAOOT "Profil-Akras" (Profile-Akras)

Волгоград облысында, Волжскийде орналасқан

«Северсталь» ОАО (Северсталь)

Череповец қаласында орналасқан.

Синарский құбыр зауыты ОАО (SinTZ)

Свердлов облысы, Каменецк-Орал қаласында орналасқан.

«Орал құбыр зауыты» ААҚ (Уралтрубпром)

Свердлов облысы, Первоуральск қаласында орналасқан.

ААҚ Энгельс құбыр зауыты (ЭТЗ) Саратов облысында, Энгельс қаласында орналасқан

8. Құбыр прокатын тиеудің негізгі нормалары

8.1. Прокат құбырларды теміржол вагондарына тиеудің негізгі нормалары

Су құбыры ГОСТ 3262-78 бойынша

Диаметрі 15-тен 32 мм-ге дейін, қабырғалары 3,5 мм-ден аспайды.

Су құбыры ГОСТ 3262-78 бойынша

Диаметрі 32-ден 50 мм-ге дейін, қабырғалары 4 мм-ден аспайды.

1 вагонға тиеу жылдамдығы 45-тен 55 тоннаға дейін.

Су құбыры ГОСТ 3262-78 бойынша

Қабырғалары 5 мм-ден аспайтын диаметрі 50-ден 100 мм-ге дейін.

1 вагонға тиеу жылдамдығы 40-тан 45 тоннаға дейін.

Дәнекерленген құбыр ГОСТ 10704, 10705-80 бойынша

Қабырғалары 5 мм-ден аспайтын диаметрі 57-ден 108 мм-ге дейін.

1 вагонға тиеу жылдамдығы 40-тан 50 тоннаға дейін.

Дәнекерленген құбыр ГОСТ 10704, 10705-80 бойынша

Диаметрі 108-ден 133 мм-ге дейін, қабырғалары 6 мм-ден аспайды.

1 вагонға тиеу жылдамдығы 35-тен 45 тоннаға дейін.

Дәнекерленген құбыр ГОСТ 10704-80, 10705-80, 20295-80 бойынша

Қабырғалары 7 мм-ден аспайтын диаметрі 133-тен 168 мм-ге дейін.

Дәнекерленген құбыр ГОСТ 10704-80, 20295-80 бойынша

Диаметрі 168-ден 219 мм-ге дейін, қабырғалары 8 мм-ден аспайды.

Тиеу жылдамдығы 1 вагонға 30-дан 40 тоннаға дейін.

Дәнекерленген құбыр ГОСТ 10704-80, 20295-80 бойынша

Қабырғалары 8 мм-ден аспайтын диаметрі 219-дан 325 мм-ге дейін.

Дәнекерленген құбыр ГОСТ 10704-80, 20295-80 бойынша

Қабырғалары 9 мм-ден аспайтын диаметрі 325-тен 530 мм-ге дейін.

1 вагонға тиеу жылдамдығы 25-тен 35 тоннаға дейін.

Дәнекерленген құбыр ГОСТ 10704-80, 20295-80 бойынша

Қабырғалары 10-12 мм-ден аспайтын диаметрі 530-дан 820 мм-ге дейін.

1 вагонға тиеу жылдамдығы 20-дан 35 тоннаға дейін.

Дәнекерленген құбыр ГОСТ 10704-80, 20295-80 бойынша

Диаметрі 820 мм, қабырғалары 10 мм және одан да көп.

1 вагонға тиеу жылдамдығы 15-тен 25 тоннаға дейін.

Спиральды құбыр

Жүктеу жылдамдығы электрмен дәнекерленген құбырдың жүктеу жылдамдығына ұқсас.

Жіксіз құбырГОСТ 8731, 8732, 8734-80 бойынша

Диаметрі 8-ден 40 мм-ге дейін, қабырғалары 3,5 мм-ден аспайды.

1 вагонға тиеу жылдамдығы 55-тен 65 тоннаға дейін.

Қалған жүктеу жылдамдығы электрмен дәнекерленген құбырдың жүктеме жылдамдығына ұқсас.

Теміржол вагондарын тиеудің барлық нормалары құбырлы қаптамаға (қаптар, сусымалылар, жәшіктер және т.б.) байланысты. Темір жол көлігінде шығындарды азайту үшін қаптама мәселесіне нақты есептеулермен келу керек.

8.2. Прокат құбырларды автокөліктерге тиеудің негізгі нормалары

«МАЗ», «КАМАЗ», «УРАЛ», «КРАЗ» маркалы автокөліктерде жүк тиеу мөлшерлемесі шанақтың (шанақтың) ұзындығы 9 метрден аспайтын құбырдың диаметріне және шанақтың (шанақтың) ұзындығына байланысты 10-нан 15 тоннаға дейін болады. сөрелер.

«МАЗ», «КАМАЗ», «УРАЛ», «КРАЗ» маркалы автокөліктерде шанақтың (шанақтың) ұзындығы 12 метрден аспайтын жүктерді тиеу нормалары құбырдың диаметріне және шанақтың (шанақтың) ұзындығына байланысты 20-дан 25 тоннаға дейін болады. сөрелер.

Құбырдың ұзындығына ерекше назар аудару керек: ұзындығы скобаның (шанақтың) ұзындығынан 1 метрден асатын құбырды тасымалдауға жол берілмейді.

Қалааралық тасымалдау үшін барлық маркалы вагондарды бір вагонға 20 тоннадан артық тиеуге рұқсат етілмейді. Әйтпесе, осьті шамадан тыс жүктеу үшін үлкен айыппұл салынады. Айыппұлды Ресей көлік инспекциясы автомобиль жолдарында орнатылған салмақ бақылау пункттерінде жинайды.

Джексон 14-02-2007 01:56

Сіз бюджеттік және шынымен жұмыс істейтін нәрсені ұсына аласыз ба?

йогр 14-02-2007 12:19

цитата: бастапқыда Джексон жариялаған:
Мен 20х50 айнымалы үлкейтетін беларусь құбырын алдым, атыс алаңында жұмыс істеу үшін сатушылар 200 м қашықтықта мен 7,62-ден нысанадағы тесіктерді еш қиындықсыз көретініме кепілдік берді, ол шамамен 60 м болып шықты, тіпті содан кейін қиындық (ауа-райы бұлтты болғанымен).
Сіз бюджеттік және шынымен жұмыс істейтін нәрсені ұсына аласыз ба?

Өзіңіз үшін өсімді таңдаңыз - және көріңіз, көріңіз ....

shtift1 14-02-2007 14:54

IMHO ZRT457M, 3tyr (100USD) аймағында ол 200м-ге дейін өте тиімді, жеңіл фонда 300-де 7.62-ден көруге болады.

Джексон 14-02-2007 21:17

Пікірлеріңізге рахмет

stg400 15-02-2007 21:28

Құбырлар мәселесі өте күрделі, алдын ала қарау керек
кез келгенге. Ал кеңес мынада - айнымалысы бар бюджеттік құбырды САТЫП АЛМАҢЫЗ
КӨПТІК. Олар біржола жұмыс істеуді білмейді.

немесе бұл көмектеспей ме?

йогр 15-02-2007 21:37

Менде «алдану деңгейін» кім бағалайды деген ой бар ..

Картоннан диафрагманы кесіңіз
және оны линзаға жабыстырыңыз. «Айқындықты» жақсарту үшін.
Жарықтандыру міндетті түрде төмендейді. Бірақ құбырды лақтырмаңыз ..

немесе бұл көмектеспей ме?

Бұл рұқсатты жоғалтудың негізгі «қоздырғышы» болса, шығу жолы
линза болып табылады. Және бұл 90% қате. Фокусы бар объектив ~ 450 мм
санауды үйренді. Міне, басталып кетті.....
Қаптама - бұл сәуленің жолындағы қалың шыны, ол ұлғаяды
қара хроматизм. Бірақ бұл бәрі емес. Ең бастысы, стандарт
окуляр, оның схемасы «қажетсіз» бұрыннан қайта есептелмеген
ондаған жылдар. Сонымен қатар, оның фокусы 10 мм аймақта болуы керек және қашан
Стандартты схемаларда бұл рұқсат шама реті бойынша «төмендетеді». Pro
Мен мұндай «шедеврлердің» ауыспалы көптігі туралы тіпті айтпаймын.

Серега, Аляска 16-02-2007 08:20

цитата: бастапқыда yevogre жариялаған:

Құбырлар мәселесі өте күрделі, алдын ала қарау керек
кез келгенге. Ал кеңес мынада - айнымалысы бар бюджеттік құбырды САТЫП АЛМАҢЫЗ
КӨПТІК. Олар біржола жұмыс істеуді білмейді.
Өзіңіз үшін өсімді таңдаңыз - және көріңіз, көріңіз ....

Қалай дұрыс...
Оң тәжірибеден мен eBay-де NCSTAR өндірушісінің тұрақты 20х50 ғылымға аз белгілі түрін сатып алдым. Мұндай әскери көрініс, бәрі жасыл резеңкеде. Әрине, қарашық 2,5 мм, оны бұзбайсыз. Бірақ бұл шағын, жеңіл, жеке штативі бар және саңылауларды табиғи түрде көре аласыз, сенсеңіз де, сенбесеңіз де, 100 м-де сөзсіз, бірақ 200 м-ден көру үшін сізге әлі де көбірек жарық қажет, ол тек ерте ымыртқа дейін жұмыс істейді. eBay-дегі баға белгісі жеткізумен бірге $25 құрайды. Мәселе біржола шешілді деп айтпай-ақ қояйын, бірақ ол ең болмағанда атыс алаңындағы болат бетондалған үстелден жұмыс істейді. Сонымен қатар, далада пайдалану (мысалы, сорғыштан - жақсы өріс) мүлдем алынып тасталады, бәрі анықтығын толығымен жоғалтуға дейін дірілдейді.

Тек бюджетте тұрақты (оларды табу оңай емес, айтпақшы)!

Dr. Уотсон 16-02-2007 09:41

Бурристің 20x жақсы кернейі бар.

stg400 16-02-2007 19:42

цитата: Алғашында Serega, Alaska жазған:

аз танымал ғылыми өндіруші NCSTAR.

stg400 19-02-2007 07:58

линзадағы «диафрагма» көмектеспеді ..
құбырды тастаңыз ...

конста 19-02-2007 23:46

Балаларға беріңіз. Біраз қуаныш қалады.

Серега, Аляска 20-02-2007 02:10

цитата: Бастапқыда Serega, AK жазған:

аз танымал ғылыми өндіруші NCSTAR.

цитата: бастапқыда stg400 жариялаған:

аз белгілі M16 винтовкасының тұтқасы үшін мемлекеттік тапсырыс бойынша оптика өндірушісі ...
бірақ қазір ол мемлекеттік тапсырыс жоқ ..

Немесе олай емес пе еді? Сонымен, мемлекеттік тапсырыс болды ма?

Мәселе мынада, өндірушілер мұндай нәрселерді мақтан тұтады және бұл туралы ақпаратты барлық нақты және виртуалды қоршауларға іліп қояды. Міне, мысалы, AIMPOINT. Оның веб-сайтында қатты камуфляж, SWAT, полиция және басқа да қорлау элементтері бар. Қызыл бұрышта - Aimpoint АҚШ-тан жаңа келісімшартты қамтамасыз етеді. Әскери - http://www.aimpoint.com/o.o.i.s/90 олар қазірдің өзінде армияға 500 000 допты сатқаны және тағы 163 000-ға келісімшарт жасағаны туралы. Және шынымен де, олардың өнімдерін сатып алуға барыңыз. Біріншіден, бұл жалпы нарықта өте аз, eBay-дегі іздеу мұны бір уақытта көрсетеді. (Мен eBay-де AIMPOINT арқылы автоматты түрде іздеймін, кем дегенде екі апта сайын бірдеңе қойылса жақсы. Ал мені қызықтыратын 9000L ешқашан ұсталған емес.) Екіншіден, AIMPONT бұл маңызды дилерлердің - айтарлықтай. бәсекелестерге қарағанда қымбатырақ, соның ішінде әбден лайықтылары (мысалы, Nikon RED DOT Monarch - $250).AIMPOINT қызыл нүкте үшін $350-450 - бұл класстағы рекорд, сонымен қатар 10 жылдық кепілдік.Осының бәрі репутациясы бар әскери мердігер мәртебесі нақты болып табылады.

Ал NcSTAR мұндай ештеңе айтпайды. Растем 1997 жылдан бері 10 жыл өткенін айтады, яғни. М16 үшін олардың көрікті жерлеріне мемлекеттік тапсырысты, егер болған болса, бас әріппен атап өту соншалықты көне тарих емес. Иә, олар M16 үшін осындай нәрсені жасайды, бірақ нақты M16 иелерінің қайсысы мұны 50 долларға сатып алады? NcSTAR-тен eBay-де тоннаға дейін барлығы бір тиынға, соның ішінде M-16, AP-15 және т.б. әуе көшірмелеріне арналған өнімдер. Бірақ елеулі дилерлер, әдетте, оны сақтамайды.

Біреу сізге қате ақпарат берді деп қорқамын. Мен, NcSTAR-ді 20x50 супер-бюджеттік тұрақтысы үшін оң мағынада айтқан адам ретінде, оларға олар лайық болғаннан көп нәрсені жазғым келмейді. Басқа біреу қызады, Құдай сақтасын...

Назарларыңызға рахмет,
Серега, А.К

stg400 20-02-2007 02:31

сонымен қатар жалған PanAmerican авиакомпаниясы бар ... ешкім білмейтін Polaroid және Corel үстелдері бар .. олардың акциялары қор биржаларында саудадан бұрыннан алынып тасталды ..

NcStar да солай жасады .. тасымалдау тұтқасында қандай да бір әйнек жасады .. қазір ол M16 олармен бірге жұмыс істемейді .. барлық тегіс жоғарғы қабылдағыштар мен басқа компанияның ACOG оларда ..

Іс жүзінде ешқандай сала құбырларсыз жасай алмайды. Цемент немесе құммен қатар құбырлар кез келген құрылыс алаңының өзгермейтін атрибуты болып табылады. Олар медицинада, жиһаз жасауда, ұшақ, кеме, автомобиль және вагон құрылысында қолданылады. Сұйық немесе газ тәрізді заттарды тасымалдау кезінде құбырлар алмастырылмайды. Осы аймақтардың әрқайсысында әртүрлі параметрлердің, соның ішінде ұзындығы бар құбырлар қолданылады.

Құбырлардың түрлері

Құбырлар үш үлкен топқа бөлінеді: жіксіз, дәнекерленген және пішінді. туралы сөйлесейік айрықша белгілеріолардың әрқайсысы.

Жіксіз құбырлар

Олар құрылымның тұтастығымен ерекшеленеді. Осы себепті құбырлар жоғары жүктемелерге төтеп береді. Жіксіз құбырлар, өз кезегінде, екі түрге бөлінеді: суық және ыстық прокат.

Суық прокат. Олардың сыртқы диаметрі, қабырғасының қалыңдығы мен ұзындығы тиісінше 5-250 мм, 0,3-24 мм және 1,5-11,5 м болуы мүмкін. Олар жоғары бетті өңдеумен және дәл геометриялық параметрлермен сипатталады. Суық илектелген құбырлар авиацияда, астронавтикада, медицинада, іштен жанатын қозғалтқыштарды, отын жабдықтарын, атом және электр станцияларының бу қазандарын, жиһаз жасауда қолданылады.

Ыстық прокат. Олардың сыртқы диаметрі, қабырғасының қалыңдығы мен ұзындығы 28-530 мм, 2,5-75 мм және 4-12,5 м болуы мүмкін.Олар өрескел бетімен және төмен дәлдігімен ерекшеленеді. Олар суық прокатқа қарағанда қаттырақ. Ыстық илектелген құбырлар химия және тау-кен өнеркәсібінде, қазандық қондырғыларын жасауда және тұрмыстық су құбырларын орнатуда қолданылады.

Электрфузиялық құбырлар

Осы типтегі құбырлардың айрықша ерекшелігі құрылымда дәнекерленген тігістің болуы болып табылады. Олар: түзу және спиральды болып бөлінеді.

Бойлық құбырлартиісінше сыртқы диаметрі, қабырғасының қалыңдығы және ұзындығы 10–1420 мм, 1–32 мм және 2–12 м мәні болуы мүмкін. Көбінесе олар қалыпты қысыммен құбырларды орнатуда қолданылады.

Спиральды құбырларолар сыртқы диаметрі, қабырғасының қалыңдығы және ұзындығы 159-2520 мм, 3,5-25 мм және 10-12 м шығарылады.Олар жылу магистральдары мен су құбырларын салу үшін қолданылады. Олар жоғары қысымда жұмыс істеу үшін қолданылады - 210 атмосферадан аспайды.

Профильді құбырлар

Профильді құбырлар жіксіз және электрмен дәнекерленген және шаршы, тіктөртбұрыш немесе сопақ түрінде қимасы бар. Сыртқы өлшемдер шаршы құбырлар 10-нан 180 мм-ге дейін, қабырғасының қалыңдығы - 1-14 мм және ұзындығы - 1,5-12,5 м.Тік бұрышты қимасы бар өнімдер 10 × 15-тен 150 × 180 мм-ге дейін өлшемдерімен, қабырғасының қалыңдығы 1-ден 12 мм-ге дейін және ұзындығы 1,5-тен 12,5 м.Құрылыс конструкцияларын салу үшін құбырлардың екі түрі де қолданылады: жақтаулар, бағаналар, тіректер, фермалар, баспалдақтар және төбелер. Сопақ қимасы бар бұйымдар сәндік мақсатта көбірек қолданылады: қоршаулар жасау, камин торлары, тұрмыстық және кеңсе жиһаздары. Олардың өлшемдері 3x6-дан 22x72 мм-ге дейін, қабырғасының қалыңдығы 0,5-тен 2,5 мм-ге дейін және ұзындығы 1,5-тен 12,5 м-ге дейін болуы мүмкін.

Құбыр ұзындығы

Құбырлардың барлық аталған түрлеріне арналған стандарттар оларды өндірудің үш нұсқасын көрсетеді:

1. Өлшенген ұзындық - бүкіл құбырдың өлшемі бірдей.
2. Ұзындығы өлшенген ұзындықтың еселігі - әрбір құбырды қажетті өлшемдегі бөліктердің белгілі бір санына кесуге болады: әрбір кесу үшін 5 мм рұқсат беріледі.
3. Кездейсоқ ұзындық - әртүрлі ұзындықтағы құбырлар, бірақ көрсетілген диапазонда немесе көрсетілген мәннен кем емес.

Стандарттардағы параметрлердің әрқайсысы үшін жоғарғы және төменгі шегі көрсетілген. Бұл талаптарды өндірісте өндірушілер ұстанады.

Кейде «қалдықпен өлшенген ұзындық» немесе «өлшенген ұзындықтың қалдықпен ұзындық еселігі» тұжырымдары бар. Бұл кейбір құбырлардың талап етілгеннен ұзағырақ екенін білдіреді. Өндірушілер әрқашан осындай ауытқулармен жалпы жөнелтілген партияның өнімнің қандай бөлігі (пайызбен) болатынын белгілейді.

Бейне құбырды кесу операциясының қалай орындалатынын көрсетеді:

Қорытынды

Ұзындық құбырлардың негізгі параметрлерінің бірі болып табылады. Өлшенген, өлшемді емес және бірнеше өлшенген мәндер арасындағы айырмашылықты білу тапсырысты дәлірек тұжырымдауға және қажетсіз шығындардан аулақ болуға мүмкіндік береді.

Кездейсоқ типтегі арматура – ​​ұзындығы бойынша біркелкі емес, арнайы көлденең қабырғалары бар өзектер пішіні ыстықтай илектелген болат байламы. Арматураның өлшенген түрі сияқты, ол құрылыстың әртүрлі салаларында қолданылады.

1

Кездейсоқ типтегі болат өзектер әртүрлі маркалы төмен легирленген және көміртекті болаттардан ыстықтай илемдеу арқылы дайындалады. Өндіріс ГОСТ 52544 және техникалық шарттармен реттеледі. Оның сипаттамаларына сәйкес, кездейсоқ арматура өлшенген штангалардан ерекшеленбейді, жалғыз айырмашылық - өнімнің ұзындығы. Өлшемді арматура стандартты ұзындығы 11,7 метрді құрайды, ал кездейсоқ металдың ұзындығы қолданбаға байланысты 1,5-тен 12 метрге дейін болуы мүмкін.

Кездейсоқ күшейту

Кейбір зауыттарда ұзындығы 12 метрден асатын кездейсоқ ұзындықтағы арматураны шығару мүмкіндігі бар. Арматураның бұл түрін өндіру әртүрлі сыныптарға сәйкес жүзеге асырылады (At600, At800, At1200). Сонымен қатар, кездейсоқ арматура профиль түрінде ерекшеленуі мүмкін. Бүгінгі күні зауыттар келесі түрлерді ұсынады:

• тегіс профиль (AI белгісі);
• мерзімді профиль (AII немесе AVI белгісі).

Кездейсоқ ұзындықтағы арматураның диаметрі 8-32 миллиметр арасында өзгеруі мүмкін. Жалғыз салмақ жүгіру метрі 12 сыныбы A500C 0,88 килограммды құрайды. ГОСТ бойынша қосымша таңбалауда болат маркасы, коррозияға төзімділігі және басқа сипаттамалар туралы ақпарат болуы мүмкін. Өлшенген және өлшемді емес түрдегі жоғары сапалы прокаттың деформация белгілерінсіз (жарықтар, жарылулар, жоңқалар) анық құрылымы мен профилі болуы керек. Өлшемсіз фитингтердің бағасы стандартты ұзындықтың аналогтарынан әлдеқайда төмен, бұл оны құрылыстың әртүрлі салаларында сұранысқа ие етеді.

2

Арматураның бұл түрі прокат металл бұйымдарының класына жататындықтан, қолданудың негізгі саласы сенімді темірбетон конструкцияларын жасау болып табылады. Өлшенген арматурадан айырмашылығы, өлшенбейтін арматура бетонмен байланыстыру кезінде максималды сенімділікті қамтамасыз ете алмайды, сондықтан сарапшылар негізінен тіректерді жасау үшін негізгі материал ретінде өлшенбейтін штангаларды пайдалануды ұсынады.

Кездейсоқ фитингтерді қолдану

Бұл түрі көбінесе аз қабатты құрылыста, жолақ типті іргетастарды салуда, тұрғын үй ғимараттарын салуда арматуралық элемент ретінде, болат торды төсеу кезінде, сондай-ақ қабырғалар мен бетон едендерді нығайту үшін қолданылады. Ұзын өнімдердің негізгі артықшылықтарының арасында:

• Көлденең профильді қабырғалардың болуы. Бұл бетон матрицасы бар сенімдірек муфтаны жасауға мүмкіндік береді, сонымен қатар профильдің бұл түрі тозуға төзімділік сипаттамаларын арттырады.
• Технологиялық өндіріс. Ұзын өнімдердің бұл түрі сәйкес көміртекті болаттың әртүрлі сорттарынан жасалған арнайы технологияметалдың қатаюы, бұл оны айтарлықтай арттырады.
• Төмен баға. Кездейсоқ прокат 12 көбінесе болаттың қарапайым түрлерінен жасалғандықтан, оның соңғы құны өлшенген арматурадан әлдеқайда төмен.
• Жақсы дәнекерлеу және жоғары коррозияға төзімділік. Сонымен қатар, мұндай металл тұтқырлықтың ерекше дәрежесіне ие, бұл оны іргетастардың құрылысында пайдалануға мүмкіндік береді.

3

Көптеген сарапшылар металдың ерекше қасиеттеріне және материалдың асып кету қаупіне байланысты іргетастарды және басқа да темірбетон конструкцияларын салуда негізгі материал ретінде кездейсоқ ұзындығы 12 темір торларды пайдалану әрқашан орынды емес екендігімен келіседі. Дегенмен, дұрыс және сауатты есептеулерді жасаған кезде, сіз артық шығындардан аулақ бола аласыз және материалды максималды пайдалана аласыз.

Құрылыста арматураны қолдану

Құрылыс кезінде кездейсоқ арматураның 12 негізгі ерекшелігі - стандартты ұзындықтағы штангалармен жұмыс істеу кезінде орындалмайтын темір жақтауды жасау кезінде қабаттасуды азайту мүмкіндігі.

Мұндай материалдың төмен құнын ескере отырып, шағын құрылымдар мен тіректерді жасау кезінде кездейсоқ арматураны пайдалану мағынасы бар. Үшін үлкен ғимараттаржәне объектілерде өлшенген арматураны алу ұсынылады, өйткені ол ауыр жүктемелерге төтеп бере алады және бетон матрицасына жақсырақ жабысады. Сонымен қатар, кесілген болаттың құрылымы айқынырақ және профильдің басқа түрі бар, бұл белгілі бір артықшылықтарды қамтамасыз етеді.

Кездейсоқ ұзындықтағы арматура құрылыс үшін өте танымал материал екенін түсіну маңызды, ұзын бұйымдарды 12 сатып алғанда, металдың сапасы мен ГОСТ 52544 және әртүрлі техникалық шарттарға толық сәйкестігіне көз жеткізу керек. Арматуралар байламдар түрінде жеткізіледі, олар дұрыс оралған болуы керек және қаптама дәнекерлеу қабілетін (C) және коррозиядан қорғауды (K) қоса алғанда, барлық сипаттамалармен дәл белгіленуі керек.

Түсіру тығыздығы (немесе кейде жарылыс тығыздығы деп аталады), HF - ату саны/км 2 немесе миль 2 . Түйіндеме арналар санымен, түйіндемемен және шараптың OC өлшемімен бірге қатпарды толығымен анықтайды (2-тарауды қараңыз).

X min - «тор» тұжырымдамасында сипатталғандай сауалнамадағы ең үлкен минималды ығысу (кейде LMOS деп аталады). Суретті қараңыз. 1.10. Таяз көкжиектерді тіркеу үшін шағын Xmin қажет.

X макс

X max - түсіру әдісі мен патч өлшеміне байланысты максималды үздіксіз жазылған ығысу. X max әдетте патч диагоналының жартысы болып табылады. (Сыртқы қозу көздері бар патчтар басқа геометрияға ие). Терең көкжиектерді тіркеу үшін үлкен X макс қажет. Әрбір қалтада X min және X max арқылы анықталған ауытқулар санына кепілдік берілуі керек. Асимметриялық іріктеу кезінде қабылдау сызықтарына параллель болатын максималды ығысу және қабылдау сызықтарына перпендикуляр ығысу әртүрлі болады.

Skate миграциясы (кейде гало миграциясы деп аталады)

3D көшіру арқылы қол жеткізілетін көрсету сапасы 3D-нің 2D-ге қарағанда бірден-бір маңызды артықшылығы болып табылады. Тасымалдау ореолы - кез келген терең көкжиектерді тасымалдауға мүмкіндік беру үшін 3D зерттеуге қосылуы керек аймақ шекарасының ені. Бұл ені зерттелетін аумақтың барлық жақтары үшін бірдей болуы міндетті емес.

көптік конусы

Көбейтінді конусы - толық көбейтіндіні құру үшін қосылған қосымша бет ауданы. Жиі қатпар конусы мен көші-қон ореолының арасында кейбір қабаттасулар болады, себебі көші-қон ореолының сыртқы шеттеріндегі қатпарлардың кез келген азаюына шыдауға болады. 1.9-сурет жаңа талқыланған кейбір терминдерді түсінуге көмектеседі.

RLT (қабылдау желілері арасындағы қашықтық) және RTL (атыс сызықтары арасындағы қашықтық) 360 м, IPP (қабылдау нүктелері арасындағы интервал) және IPV (ату нүктелері арасындағы интервал) 60 м деп есептесек, бункердің өлшемдері 30 * 30 м. Ұяшықтың (қабылдағыштың екі параллель сызығы мен перпендикуляр қозу сызықтарынан құралған) диагоналы болады:

Хмин = (360*360+360*360)1/2 = 509м

Xmin мәні ұяшықтың ортасы болып табылатын қалтада тіркелетін ең үлкен минималды ығысуды анықтайды.

Ескертпе: Дереккөздер мен раковиналарды сәйкестендіру жаман тәжірибе - айқас іздер қатпарларды қоспайды, оны кейін көреміз.

Ескертулер:
2-тарау

ЖОСПАРЛАУ ЖӘНЕ ДИЗАЙН

Сауалнама дизайныкөптеген кіріс параметрлері мен шектеулерге байланысты, бұл дизайнды өнер етеді. Қабылдау және қозу желілерін бұзу күтілетін нәтижелерді ескере отырып жүзеге асырылуы керек. Кейбір ережелер мен нұсқаулар ескерілуі керек әртүрлі параметрлердің лабиринті арқылы сұрыптау үшін маңызды. Қазіргі уақытта қол жетімді бағдарламалық қамтамасыз ету геофизикке бұл тапсырмада көмектеседі.

3D сауалнамасын жобалау шешімдерінің кестесі.

Кез келген 3D түсірілімінде бар 7 негізгі параметр. Көбейтінді, қалта өлшемін, Xmin анықтау үшін келесі шешім кестесі берілген. Xmax, көші-қон ореолы, азаю аумағы және рекордтық ұзындық. Бұл кесте 3D дизайнында анықталуы қажет негізгі параметрлерді жинақтайды. Бұл опциялар 2 және 3 тарауда сипатталған.

§ Көпшілік үшін 2 тарауды қараңыз

§ Себет өлшемі

§ Көшіру ореол 3 тарауды қараңыз

§ қатпарларды азайту

§ Жазу ұзақтығы

2.1-кесте 3D шолу дизайны бойынша шешімдер кестесі.

	көптік	> ½ * 2D бүктеме - 2/3 бүктеме (егер S/N жақсы болса) сызық бойымен бүктеу = RLL / (2*SLI) әрбір X жолында бүктеу = NRL / 2
	Себет өлшемі	< Проектный размер (целевой). Используйте 2-3 трассы < Аляйсинговая частота: b < Vint / (4 * Fmax * sin q) < Латеральное (горизонтальное) разрешение имеющиеся: l / 2 или Vint / (N * Fdom), где N = 2 или 4 от 2 до 4 точек на длину волны доминирующей частоты
	xmin	» 1,0 – 1,2 * картаға түсірілетін ең таяз көкжиек тереңдігі< 1/3 X1 (с шириной заплатки ³ 6 линиям) для преломления поперек линии
	Xmax	» Жобалау тереңдігі< Интерференция Прямой Волны <Интерференция Преломленной Волны (Первые вступления) < вынос при критическом отражении на глубоком горизонте, конкретно поперек линии >MMS (сыну) ең терең тереңдігін анықтау (қараңыз) үшін қажетті ығысу > NMO d t алу үшін қажетті ығысу > басым жиіліктің бір толқын ұзындығы< вынос, где растяжка NMO становится недопустимой >> 3 толқын ұзындығының еселіктерінің жойылуын алу үшін қажетті ығысу > AVO талдау кабель ұзындығы үшін қажетті ығысу Xmax барлық қабылдау желілерінде қол жеткізуге болатындай болуы керек.
	Көшіру ореол (толық бүктеме)	> Бірінші Френель аймағының радиусы > жоғары көтерілу бұрышы үшін дифракция ені (басынан аяғына дейін, ұшынан құйрығына дейін, шыңнан құйрықта) жоғары көтерілу бұрышы = 30° Z иіс 30° = 0,58 Z > миграциядан кейінгі терең көлденең ығысу (бүйірлік еңісті қозғалыс) = Z tan q практикалық ымыра ретінде көптік конусымен қабаттасады
	көптік конусы	» Стектеу үшін максималды кеңейтудің 20% (толық бүктеуге жету үшін) немесе Xmin< конус кратности < 2 * Xmin
	Жазу ұзақтығы	Көші-қон ореолын, дифракциялық құйрықты және мақсатты горизонттарды қамту үшін жеткілікті.

Түзу сызық

Негізінде қабылдау және қоздыру желілері орналасқан перпендикулярбір-біріне қатысты. Бұл орналастыру әсіресе маркшейдерлік және сейсмикалық бригадалар үшін ыңғайлы. Параграфтарды нөмірлеуді ұстану өте оңай.

Әдістің мысалында Түзу сызыққабылдау желілері шығыс-батыс бағытта және қабылдау желілері солтүстік-оңтүстік бағытта орналасуы мүмкін, суретте көрсетілгендей. 2.1 немесе керісінше. Бұл әдіс далада оңай таралады және түсіру алдында және жұмыста қосымша тарату жабдығын қажет етуі мүмкін. Сәйкес қабылдау желілері арасындағы барлық көздер таусылып, қабылдау патч бір жолға жылжытылады және процесс қайталанады. 3D таралуының бір бөлігі жоғарғы суретте (a) және толығырақ төменгі суретте (b) көрсетілген.

2, 3 және 4 тараулардың мақсаттары үшін біз осы өте жалпы тарату әдісіне тоқталамыз. Басқа әдістер 5 тарауда сипатталған.

Күріш. 2.1а. Түзу сызықты жобалау – Бас жоспар

Күріш. 2.1b. Түзу сызықты дизайн - масштабтау

көптік

Жалпы еселік - бір жалпы ізге жиналған іздердің саны, яғни. COST қалтасындағы ортаңғы нүктелер саны. "Бүктеме" сөзін "бейненің бүктелуі" немесе "DMO бүктелуі" немесе "жарықтандыру бүктемесінің" контекстінде де қолдануға болады (http://www.worldonline.nl сайтындағы Гижс Вермеердің "бүктеу, Френель аймақтары және кескіндеу" бөлімін қараңыз). /3dsymsam.) Бүктеме әдетте сапалы сигнал-шу (S/N) қатынасын алу ниетіне негізделген. Егер еселік екі есе болса, онда S / N 41% өсу байқалады (2.2-сурет). S/N арақатынасын екі еселеу төрт факторды қажет етеді (шу кездейсоқ Гаусс таралу функциясына сәйкес таратылады деп есептей отырып) Қатпарды аймақтағы алдыңғы зерттеулерді (2D немесе 3D) зерттегеннен кейін, Xmin және Xmax мәндерін мұқият бағалай отырып анықтау керек. Кордсен, 1995), модельдеу және DMO және 3D көші-қоны сигнал-шуыл қатынасын тиімді жақсарта алатынын ескере отырып.

Т.Крей (1987) 2D және 3D еселігінің арақатынасы ішінара мыналарға байланысты екенін шарттайды (көрсетеді):

3D көптігі = 2D көптігі * Жиілік * C

Мысалы. 20 = 40 * 50 Гц * C

Бірақ 40 = 40 * 100 Гц * С

Әдеттегідей, 3D бүктемесін = ½ * 2D бүктеуін пайдаланыңыз

Мысалы. 2D сапалы деректерімен салыстырылатын нәтижелерді алу үшін 3D бүктеу = ½ * 40 = 20. Қауіпсіз болу үшін кез келген адам 2D форматының 2/3 бөлігін ала алады.

Кейбір авторлар 2D көптігінің үштен бірін алуды ұсынады. Бұл төменгі арақатынас аймақта өте жақсы S/N болғанда және шамалы статикалық мәселелер күткенде ғана қолайлы нәтижелер береді. Сондай-ақ, 3D көшіру энергияны 2D тасымалдауға қарағанда жақсырақ бағыттайды, бұл төменгі бүктеуге мүмкіндік береді.

Толығырақ Cray формуласы келесіні анықтайды:

3D бүктелу = 2D бүктелу * ((3D қалта қашықтығы) 2 / 2D CDP қашықтығы)* жиілік* P * 0,401 / жылдамдық

мысалы 3D еселігі = 30 (30 2 м 2 / 30 м) * 50 Гц * P * 0,4 / 3000 м / с = 19

3D еселігі = 30 (110 2 фут 2 /110 фут) * 50 Гц * P * 0,4 / 10000 кадр/с = 21

2D-дегі іздер арасындағы қашықтық көп болса кішірек өлшемқалтаны 3D режимінде салсаңыз, салыстырмалы нәтижелерге қол жеткізу үшін 3D бүктемесі салыстырмалы түрде жоғары болуы керек.

Негізгі еселік теңдеуі дегеніміз не? Бүктеуді есептеудің көптеген жолдары бар, бірақ біз әрқашан деректерді тіркеу арналары қанша болса, бір түсірілім сонша ортаңғы нүктелерді жасайтыны туралы негізгі фактіге қайта ораламыз. Егер барлық ығысулар рұқсат етілген тіркеу ауқымында болса, онда бүктеуді келесі формула арқылы оңай анықтауға болады:

мұндағы NS – аудан бірлігіне PV саны

NC – арналар саны

B - қалта өлшемі (бұл жағдайда қоқыс төртбұрышты болып есептеледі)

U- өлшем бірліктерінің коэффициенті (м/км 2 үшін 10 -6; фут / миль 2 үшін 0,03587 * 10 -6)

Күріш. 2.2 S/N қатысты еселік

Мына формуланы шығарайық:

Ортаңғы нүктелер саны = PV * NC

Түсіру тығыздығы NS = Түсірілім/Сұрау көлемі

Төмендегілерді алу үшін біріктіріңіз

Ортаңғы нүктелер саны / сауалнама өлшемі = NS * NC

Зерттеу көлемі / Қоқыс жәшіктерінің саны = қалта өлшемі b 2

Сәйкес теңдеумен көбейтіңіз

Ортаңғы нүктелер саны / Қоқыс жәшіктерінің саны = NS * NC * b2

Көптік = NS * NC * b 2 * U

Айталық: NS - шаршыға 46 PV. км (96/шаршы миль)

NC арналарының саны – 720

Себет өлшемі b - 30 м (110 фут)

Содан кейін еселік \u003d 46 * 720 * 30 * 30 м 2 / км 2 * U \u003d 30 000 000 * 10 -6 \u003d 30

Немесе Көптік = 96 * 720 * 110 * 110 фут2 / шаршы миль * U = 836,352,000 * 0,03587 * 10 -6 = 30

Бұл есептеудің жылдам әдісі орташа, барабар көптік. Бүктеменің сәйкестігін неғұрлым егжей-тегжейлі анықтау үшін, бүктеудің әртүрлі компоненттерін қарастырайық. Келесі мысалдардың мақсаттары үшін таңдалған қалта өлшемі бүркеншік ат қою шарттарын қанағаттандыру үшін жеткілікті кішкентай деп есептейміз.

Сызық бойындағы көптік

Түзу сызықты түсіру үшін сызық бойындағы қатпар 2D деректері үшін қатпар сияқты анықталады; формуласы ұқсайды келесідей:

Сызық бойындағы еселік = қабылдағыштар саны * қабылдау нүктелері арасындағы қашықтық / (2 * қабылдау сызығының бойындағы атыс нүктелерінің арасындағы қашықтық)

Сызық бойындағы еселік = қабылдау сызығының ұзындығы / (2 * қозу сызықтары арасындағы қашықтық)

RLL / 2 * SLI, өйткені қозу сызықтары арасындағы қашықтық санды анықтайды PV,орналасқан кез келген қабылдау желісі бойынша.

Әзірге біз барлық қабылдағыштар максималды пайдалануға болатын офсет диапазонында деп есептейміз! Күріш. 2.3a-суретте желі бойымен қатпарлардың біркелкі таралуы көрсетілген, бұл көптеген беру желілері арқылы өтетін бір қабылдау сызығымен келесі алу параметрлеріне мүмкіндік береді:

BCP арасындағы қашықтық 60 м 220 фут

Қабылдау желілері арасындағы қашықтық 360 м 1320 фут

Қабылдау желісінің ұзындығы 4320 м 15840 фут (патч ішінде)

Түсірілімдер арасындағы қашықтық 60 м 220 фут

Атыс сызықтары арасындағы қашықтық 360 м 1320 фут

72 қабылдағышы бар 10 жолдық патч

Демек, сызық бойындағы еселік = 4320 м / (2 * 360 м) = 6 Немесе

сызық бойымен бүгу = 15840 фут / (2 * 1320 фут) = 6

Егер ұзағырақ ығысу қажет болса, сызық бойындағы бағытты арттыру керек пе? 10 * 72 патчтың орнына 9 * 80 патч пайдалансаңыз, арналардың бірдей саны (720) пайдаланылады. Қабылдау желісінің ұзындығы - 80 * 60 м = 4800 м (80 * 220 фут = 17600 фут)

Сондықтан: сызық бойымен бүктеңіз = 4800 м / (2 * 360 м) = 6,7

Немесе сызық бойымен бүктеңіз = 17600 фут / (2 * 1320 фут) = 6,7

Біз қажетті ығысуларды алдық, бірақ енді сызық бойындағы еселік бүтін сан емес (бүтін емес) және суретте көрсетілгендей жолақтар көрінетін болады. 2.3b. Кейбір мәндер 6, ал кейбіреулері 7, сондықтан орташа 6,7 болады. Бұл қалаусыз және бірнеше минуттан кейін бұл мәселені қалай шешуге болатынын көреміз.

Күріш. 2.3а. 10 * 72 патчындағы сызық бойындағы еселік

Күріш. 2.3b 9 * 80 патчындағы сызық бойындағы еселік

Сызықтың көптігі

Сызықтың көптігі қарапайым қабылдау желілерінің жартысыөңделген патчта қол жетімді:

сызықтағы еселік =

(қабылдау жолдарының саны) / 2

NRL/2 немесе

сызық бойымен көптік = түсіру таралу ұзындығы / (2 * Қабылдау сызықтары арасындағы қашықтық),

мұндағы "ату спрейінің ұзындығы" - сызық қиылысындағы максималды оң ығысу минус сызықтың қиылысындағы максималды теріс ығысу.

Біздің түпнұсқа мысаләрқайсысында 72 PP бар шамамен 10 қабылдау желісі:

Мысалы. Жол бойындағы еселік = 10/2 = 5

Күріш. 2.4а. қабылдау жолдарының үлкен саны бойынша бір ғана беру сызығы болған жағдайда, желі бойынша осындай көптікті көрсетеді.

Қабылдау сызығын бір жолға 80 қабылдағышқа дейін ұзарсақ, бізде тек 9 толық жолға жеткілікті қабылдағыштар болады. Суретте. 2.4b суретінде патч ішінде қабылдау жолдарының тақ санын пайдалансақ не болатыны көрсетілген. Сызық бойынша көбейту 4 пен 5 арасында өзгереді, бұл жағдайда:

Жол бойындағы еселік = 9/2 = 4,5

Тұтастай алғанда, егер сіз қабылдау жолдарының санын 15-ке дейін арттырсаңыз, бұл мәселе аз алаңдатады, өйткені 7 мен 8 арасындағы спрэд (15/2 = 7,5) пайыздық мәнде (12,5%) арасындағы спрэдке қарағанда әлдеқайда аз. 4 және 5 (20%). Дегенмен, сызық бойынша қатпар өзгереді, осылайша жалпы қатпарға әсер етеді.

Күріш. 2.4a 10 * 72 патчындағы сызық бойынша еселік

Күріш. 2.4b 9 * 80 патчындағы сызықтың көптігі

Жалпы көптік

Жалпы номиналды еселік артық емес туындысызық бойымен және бойындағы көбейтінділер:

Жалпы номиналды бүктеме = (сызық бойымен бүктелу) * (сызық бойымен бүктеу)

Мысалда (2.5а-сурет) жалпы номиналды еселік = 6 * 5 = 30

Таң қалдыңыз ба? Бұл жауап, әрине, біз бастапқыда формуланы пайдаланып есептеген жауаппен бірдей:

Көптік = NS * NC * b2

Дегенмен, егер конфигурацияны 9 жолақтан 80 PP-ге өзгертсек, онда біз не аламыз? Сызық бойындағы бүктеме 6 мен 7 аралығында және сызық бойындағы қатпар 4 және 5 арасында өзгеретін болса, жалпы бүктеме енді 24 пен 35 арасында өзгереді (2.5б-сурет). Қабылдау желілерінің біршама ұзарғанын ескерсек, бұл алаңдатарлық. Орташа көрсеткіш әлі 30 болса да, біз күткендей 30-ға еселік нәтиже де ала алмадық! BCP және PO арасындағы қашықтықтарда, сондай-ақ сызықтар арасындағы қашықтықтарда ешқандай өзгерістер болған жоқ.

ЕСКЕРТПЕ: Жоғарыдағы теңдеулерде бункер өлшемдері тұрақты болып қалады және PV арасындағы қашықтықтың жартысына тең деп есептеледі – бұл өз кезегінде PV арасындағы қашықтықтың жартысына тең. Сондай-ақ, барлық PV патч ішінде болатын түзу сызық әдісін қолданып жобалауға болады.

Қабылдау жолдарының санын таңдау арқылы жол бойындағы бүктеме бүтін сан болады және бүктемелердің біркелкі таралуына ықпал етеді. Бүтін сандар болып табылмайтын сызықтардың бойындағы және көлденеңінен алынған көбейтінділер көбейтіндінің таралуына біркелкі еместігін енгізеді.

Күріш. 2.5a патчтардың жалпы көптігі 10 * 72

Күріш. 2,5b Жалпы патч қатынасы 9 * 80

Егер қосындының максималды ығысуы патч ішіндегі кез келген PW-дан кез келген PB-ге кез келген ығысудан үлкен болса, онда біркелкі бүктеудің таралуы байқалады, содан кейін бүтін санға түрлендіру үшін сызықтар бойымен және бойындағы қатпарларды жеке есептеуге болады. (Кордсен, 1995б).

Көріп отырғаныңыздай, геометриялық конфигурацияларды мұқият таңдау маңызды құрамдас бөлігі 3D жобалау кезінде.