Для того щоб забезпечити нормальну роботу фрезерувального апарату, необхідно не тільки правильно поводитися з використовуваним пристроєм, але й грамотно застосовувати іншими словами - пристосування для даного інструменту. там, де потрібно, а не там, де так вийшло). Так ось, саме для надання оброблюваного матеріалу чіткої запланованої форми в господарстві і використовуються "пристосування" для ручного фрезера.

Складність виготовлення саморобних пристроїв

Найчастіше виробники самі доукомплектовують свою продукцію ще на стадії виробництва, проте повним набором усіх необхідних інструментів, на жаль, не кожна компанія зможе порадувати споживачів. Та й навіщо це робити, якщо будь-якої миті можна змайструвати відповідний інструмент своїми руками в гаражних умовах. Робити це можна навіть без попереднього креслення: їх конструкція настільки примітивна, що впоратися з такою роботою зможе навіть майстер-початківець. Щоб зробити паралельний упор або якусь деталь, достатньо мати при собі малюнок даного пристрою і мінімальний набір інструментів. Але якщо ви хочете зробити саморобний стіл для ручного фрезера, без креслення вам точно не обійтися. Потрібно все правильно розрахувати, позначити розміри столу, після чого переходити до роботи.

Як працювати ручним фрезером?

Перед виконанням фрезерувальних робіт по дереву вам необхідно впевнитись у наступному:

• Чи закріплена фреза у цангу.
• Чи відповідає встановлений на верстак додатковий пристрій його потужності та оборотів.
• Чи настроєна необхідна глибина фрезерування (при роботі з занурювальними пристроями цей показник вимірюється за допомогою спеціального обмежувача занурення).
• При роботі з переконайтеся в тому, чи встановлено кільце, що направляє, або підшипник, який забезпечує потрібну траєкторію пристрою (при цьому товщина фреза повинна становити не більше трьох міліметрів).

Звертаємо увагу на опори для деталей під час виконання робіт

При розгляді питання "як працювати ручним фрезером" також необхідно відзначити, що оброблювана вами деталь завжди повинна мати якусь опору. Наприклад, до включення двигуна кромка підошви або підшипник притискається до напрямної деталі або шаблону. Тільки тоді майстер вмикає апарат і починає фрезерування.

Нижче ми розглянемо, які бувають пристрої для фрезера, і чим вони особливі.

Паралельний упор

Паралельний упор - це один із небагатьох пристроїв, які вже йдуть у комплекті з кожним фрезером. А тому потреби в їхній самостійній розробці та виготовленні просто немає. Що стосується функцій, то за допомогою згаданого елемента можна зробити надійний упор для матеріалу, що обробляється, тим самим забезпечуючи прямолінійний рух фрези щодо базової поверхні. Остання може виступати як пряма кромка деталі, що направляє рейки або столу.

За наявності даного пристрою для ручного фрезера можна швидко провести обробку кромок і фрезерування різних пазів, утримуючи матеріал практично в положенні «мертвої точки».

Напрямна шина

Цей інструмент має схожі функції попереднього. Як і паралельний упор, шина забезпечує виключно рівне прямолінійне рух пристрою. Робота ручним фрезером по дереву за допомогою напрямної шини дозволяє суттєво скоротити час, витрачений на обробку тієї чи іншої деталі. До того ж за допомогою зазначеного обладнання можна встановити механізм практично під будь-яким кутом щодо кромки столу.

У деяких випадках конструкція інструментів передбачає наявність спеціальних елементів, які полегшують виконання певних операцій (наприклад, це може бути функція нарізки отворів на однаковій відстані один навпроти одного).

Копіювальні кільця та шаблони

Такі пристосування для ручного фрезера, як копіювальні кільця, є круглою пластиною з виступаючим буртиком, якою може ковзати по поверхні вздовж шаблону, тим самим забезпечуючи точну траєкторію руху фрези. Найчастіше цей елемент кріпиться до підошви верстата. При цьому розрізняють кілька способів його встановлення:

• Вкручування кільця в отвір з різьбленням.
• Установка спеціальних вусиків пристрою на отвори на підошві.

За наявності такого пристрою для ручного фрезера, як шаблон, також можна досягти більш точного та ефективного виконання робіт. Закріплюється зазначений

елемент безпосередньо на самій заготовці, після чого обидві частини пристрою притискаються до верстата за допомогою струбцин. Після завершення робіт фахівці рекомендують перевірити стан кільця – подивитися, чи надійно воно притиснулося до краю шаблону чи ні.

Ще однією особливістю інструмента, що розглядається, є можливість обробки не всієї кромки, а лише її кутів. При цьому деякі пристрої для ручного фрезера дозволяють робити закруглення відразу чотирьох різних радіусів. Таким чином, процес обробки матеріалу за шаблоном є відмінним способом вирізування пазів для деталі.

Циркулі

Дані саморобні пристрої для ручного фрезера призначаються для руху всього верстата по певному колу. Конструкція зазначеного інструменту включає основну деталь (циркуль, що складається з однієї штанги), прикріплену кінцем до основи фрезера, і другорядну - гвинт зі штифтом, що вставляється в отвір верстата. Величина та встановлюється безпосередньо по зміщенню верстата щодо конструкції пристрою. Перш ніж розпочати роботу, необхідно ретельно закріпити інструмент до основи та переконатися у справності та нормальному функціонуванні фрезера. Найбільш ефективним і легким у використанні є той циркуль, у якого є не одна, а відразу дві штанги.

Найчастіше цей інструмент виготовляється із прозорого оргскла. На поверхні додатково наноситься невелика метрична шкала. Варто зазначити, що деякі моделі циркулів можуть мати коло завдовжки до 150 сантиметрів. За допомогою такого пристрою можна легко виготовити круглу стільницю на кілька людей.

Однак повернемось до принципу роботи. За допомогою кутового важеля з точною шкалою здійснюється копіювання заготовки. При цьому тут ви можете центрувати кільце безпосередньо під фрезою. Кутовий важіль, який доповнюється спеціальною опорною платою також забезпечує точне фрезерування кромок.

Вся конструкція даного пристрою складається з опорної плити, набору щупів і пристрою захисту від стружки.

Пристосування для копіювання ідентичних пристроїв та деталей

Під даною характеристикою мається на увазі набір інструментів, що складається з кутового важеля та спеціальних копіювальних щупів, які необхідні для виготовлення партії ідентичних деталей. Найчастіше таке обладнання застосовується у випадках, коли виникає потреба у тиражуванні дерев'яних пристроїв невеликих розмірів. Але перш ніж розпочати роботу з таким фрезером, необхідно заздалегідь підготувати шкалу кутового важеля (ціна поділу – 1/10 мм).

Після того, як буде виставлена ​​шкала, ви на 100 відсотків будете впевнені в правильній центровці завзятого кільця під фрезою, розташування якої залежить від значень, виставлених на кутовому важелі. Також даний регулювальний елемент може бути оснащений опорною платою і спеціальним механізмом, що захищає поверхню пристрою від стружки. Застосування таких деталей суттєво прискорить та убезпечить обробку кромок виробів.

Фрезер – це унікальний інструмент, що має величезну функціональність, який є незамінним помічником у столярній справі. Ручним фрезером можна створювати різні види з'єднань між дерев'яними деталями, проводити фігурну обробку кромок, ребер і пластів заготовок, використовувати його для вибірки пазів та заглиблень, а також для різьблення по дереву та гравіювання по металу.

Незважаючи на свою простоту в користуванні, фрезер є травмонебезпечним інструментом, якщо використовувати його, не дотримуючись простих правил. Отже, основні правила роботи з цим агрегатом такі.

Підготовка інструменту до роботи

Найголовніше, що потрібно зробити перед початком фрезерування – це налаштувати агрегат під певний вид робіт з урахуванням властивостей оброблюваного матеріалу та виду оснастки.

Вибір швидкості

Фрезер - це агрегат, здатний розвивати дуже високі обороти шпинделя, від 8000 до 24000 об/хв і більше. Чим вище швидкість обертання оснастки, тим чистіше буде оброблювана поверхня.Але слід знати, що перевищення допустимої швидкості для певних фрез може викликати підгоряння заготовки у місцях обробки. Тому крім швидкості обертання хвостовика інструменту слід враховувати і лінійну швидкість леза. Як правило, що більше діаметр оснастки, то з більшою лінійною швидкістю обертається ріжуча кромка оснастки. Якщо передбачається використовувати оснастку великого діаметра, то і обороти шпинделя потрібно трохи зменшити.

Нижче наведено таблицю, користуючись якою, можна підібрати оптимальну швидкість обертання інструменту залежно від його діаметра.

Крім всього, при виборі швидкості обертання інструменту слід враховувати і твердість матеріалу, що обробляється. Фрезерування твердих порід дерева потрібно проводити на меншій швидкості, ніж рекомендованій для певного діаметра інструменту.

Також слід зменшити обороти інструменту, якщо потрібне різання ПВХ, обробка оргскла та пластмас. При високих оборотах пластик почне плавитися та налипати на леза оснастки. У кожному даному випадку швидкість обертання підбирається експериментальним шляхом.

Установка фрези

Перед заміною інструменту необхідно відключити фрезер від електромережі. Вимкнення кнопки пуску буде недостатньо. Дуже важливо висмикнути шнур з розетки, щоб унеможливити випадковий пуск двигуна.

Оснащення змінюється наступним чином.

Слід пам'ятати: гайку цангового затиску не можна затягувати, якщо в ньому відсутнє оснащення. Це призведе до його поломки.

Встановлення глибини обробки

Практично на всіх агрегатах для фрезерування встановлено регулятори глибини. Встановлення глибини занурення інструмента відбувається так:

В результаті, якщо опустити привід до зіткнення упору (2) з нижньою сходинкою револьверного упору, то ви отримаєте максимальне висування фрези щодо підошви агрегату. Ця величина занурення інструменту в заготівлю буде фінальною, тобто мати необхідну глибину.

Якщо потрібно зробити глибокий паз, який за один прохід вибрати не вийде, можна користуватися револьверним упором для поетапного занурення інструменту в заготовку. Для цього підведіть найвищу сходинку револьверного упору (1) під обмежувач глибини (2) і проведіть фрезерування. Далі, підставте під обмежувач наступний, нижчий упор і знову зробіть один прохід інструментом. Коли обмежувач досягне найнижчого упору, буде отримано необхідну глибину паза. На наступному малюнку показано, як відбувається поетапне заглиблення інструменту в заготівлю, якщо використовувати упор револьверного типу.

Обробка краю

Для обробки кромок та торців заготівлі використовують спеціальні кромкові фрези. Вони можуть бути як прямі, і фігурні. Прямі фрези застосовують для торцювання (вирівнювання) кромок деталей за шаблоном (криволинійним) або лінійкою. Наприклад, якщо різати ЛДСП електричним лобзиком, без фрезера у разі не обійтися. Кромка після проходження пилки виходить нерівною та з невеликими сколами. Щоб надати їй ідеальну геометрію, зробіть таке.

Для обробки торців заготовок можна використовувати звичайні занурювальні (вертикальні) фрезерні машини. Якщо потрібно прибирати звіси кромки ПВХ, товщина якої може досягати до 4 мм, то буде зручніше працювати з кромковим фрезером, оскільки має компактні розміри і невелику вагу.

Фігурні торцеві фрезив основному використовуються для обробки виробів з деревини та МДФ. У такому випадку спочатку заготівлі надається певна форма за допомогою прямої фрези торцювальної. А вже після цього в цангу вставляється інструмент із необхідним фігурним профілем і проводиться обробка кромки звичайним способом. Тільки як шаблон або напрямна для підшипника служить вирівняна кромка деталі.

При фрезеруванні дерев'яних деталей слід враховувати напрямок волокон деревини. Якщо цього не робити, виникатимуть сколи на кутах заготовок або в місцях переходу поздовжніх волокон у торцеві при обробці, наприклад, криволінійних деталей. Щоб уникнути сколів, слід обвести крейдою "проблемні" місця заготівлі (рисунок А). Якщо пройти цими ділянками фрезою звичайним способом (проти ч. стрілки), то найчастіше це викличе утворення сколів. Тому до “проблемних” зон подача інструменту ведеться проти ч. стрілки, а місцях переходу волокон напрям змінюється на зворотний (рисунок З).

Це ж правило застосовується і для обробки кутів дерев'яних заготовок. Спочатку фреза має пройти вздовж волокон за ч. стрілкою (через кут), після чого продовжується торцювання звичайним способом.

Якщо проводиться фрезерування МДФ фасадів (перед обклеюванням їх пластиком) або інших виробів з цього матеріалу, то турбуватися про скелі не слід, оскільки матеріал має однорідну структуру.

Вирізання отворів

Для вирізування отворів у дерев'яних заготовках можна використовувати пряму пазову фрезу.Якщо отвір має складну форму, воно вирізається фрезером за заздалегідь підготовленим шаблоном з використанням копіювального кільця. Останнє кріпиться до підошви фрезера і під час роботи агрегату задає рух інструменту потрібному напрямі.

Отже, щоб вирізати отвір у дерев'яній заготовці, потрібно виконати такі операції:

• закріпіть у цангу апарата пряму пазову фрезу;
• прикріпіть до підошви фрезера копіювальну втулку;
• покладіть на верстат заготовку, в якій потрібно зробити отвір;
• підкладіть під заготівлю невеликі шматки ДСП, щоб трохи підняти її над столом (це потрібно для виходу інструменту при нарізному прорізанні деталі);
• розмістіть шаблон з підготовленим отвором на заготовку і притисніть обидві деталі до столу струбцинами;
• встановіть мінімальну величину вильоту фрези (близько 3 мм) щодо підошви апарата;
• увімкніть фрезер і обережно опустіть його на шаблон, щоб фреза м'яко увійшла до матеріалу;
• проведіть фрезерування по всьому периметру шаблону;
• опустіть фрезу ще на 3 мм і повторіть вищеописану операцію;
• продовжуйте додавати по 3 мм глибини, поки фреза не пройде наскрізь заготовку.

Так само можна вирізати круглий отвірза відповідним шаблоном. Але для того, щоб вирізати коло в заготовці, є набагато простіше. У комплектацію більшості моделей фрезерів вже входить циркульне пристосування. Складається воно із штанги з регульованим (загостреним) гвинтом з одного боку.

Штанга закріплюється до підошви агрегату, а загострений гвинт вставляється в отвір, що є центром майбутнього кола. Далі необхідно виставити потрібний радіус з урахуванням діаметра фрези. На наступному малюнку показано, як правильно розраховувати радіус отвору.

Фрезерування проводиться звичайним способом кілька етапів, щоразу поглиблюючи інструмент на 3 мм.

Також фрезером можна проводити свердління отворів, наприклад, під установку меблевих петель.Робиться це так.

1. Затисніть у цангу агрегату свердло Форстнеранеобхідного діаметра.
2. Встановіть мінімальні обороти шпинделя.
3. Поставте фрезер майданчиком на рівну поверхню.
4. Опустіть фрезу таким чином, щоб шип у її центрі не сягав поверхні столу 2-3 мм, і зафіксуйте привід на напрямних.
5. Опустіть обмежувач глибини на будь-яку сходинку револьверного упору і зафіксуйте його стопорним гвинтом. Завдяки обмежувачу глибини фреза не зможе опуститися нижче за потрібний рівень.
6. Зніміть фіксацію приводу, щоб він міг вільно пересуватися вгору-вниз напрямними.
7. На заготівлі слід направити центр майбутнього отвору.
8. Встановіть майданчик фрезера на заготівлю і опустіть фрезу таким чином, щоб шип, розташований у її центрі, точно потрапив у намічене місце на деталі.
9. Трохи підніміть фрезу над заготовкою, увімкніть агрегат і після набору повних обертів плавно починайте занурювати інструмент у матеріал, доки обмежувач глибини не дійде до упору. У цьому операція свердління може вважатися закінченою.

Перед тим, як виконувати свердління на заготівлі, слід зробити цю операцію на якому-небудь непотрібному відрізку деревини або ЛДСП аналогічної товщини.

Важливо, щоб цей глухий отвір мав необхідну глибину, достатню для встановлення чашки меблевої петлі, при цьому на зворотному боці деталі не повинно бути опуклостей і наскрізних отворів.

Якщо потрібно зробити наскрізний отвір, то обмежувач глибини встановлювати необов'язково. Для "чистого" виходу фрези на звороті заготовки, свердління потрібно проводити у 2 етапи. На першому етапі чашковий свердло занурюється в заготовку доти, поки на зворотному боці не утворюється невеликий отвір від шипа. Далі, заготівля перевертається, шип свердла встановлюється в отвір, що утворився, і проводиться подальше свердління. Таким чином, краї отвору по обидва боки заготовки вийдуть рівними і без сколів.

Врізання замків та петель

Для врізання петель та замків у дерев'яні двері розроблено безліч спеціальних пристроїв, на які встановлюється занурювальний фрезер.

Дані пристрої досить дорогі, тому майстри намагаються виготовити їх своїми руками. Наприклад, врізання петель фрезером без шаблону - досить клопітна справа. Але цей процес помітно спрощується, якщо виготовити спеціальний нескладний шаблон. Як це зробити, можна дізнатися з цього відео.

Врізання замків у міжкімнатні двері відбувається у 2 етапи: спочатку формується широкий паз під передню пластину замка, а потім вибирається глибокий паз під корпус замку. Для формування посадкового місця корпусу замка необхідно виконати такі дії.

Вибірка пазів та чвертей

Щоб вибрати паз на пласті заготовки або її кромці (торці), можна використовувати паралельний упор, як і при врізанні замків. Але можна виготовити і спеціальний пристрій, що полегшує процес, якщо потрібно вибрати пази у великій кількості однакових деталей з дерева. Як виглядає пристрій для вибірки пазівпоказано на наступному малюнку.

Налаштовується цей пристрій просто:

• агрегат встановлюється на майданчик пристрою;
• вся конструкція накладається на заготівлю;
• за допомогою паралельних напрямних пряма пазова фреза центрується щодо розмітки на заготівлі;
• після налаштування глибини занурення оснастки (зазвичай потрібно кілька проходів) відбувається виготовлення пазів.

Щоб вибрати чверть у дерев'яній заготівлі, використовують пазову фрезу з підшипником.

Як напрямна для оснастки служить кромка (торець) заготовки. Інструмент затискається в цанг агрегату, після чого встановлюється висота занурення і проводиться вибірка чверті звичайним способом.

Вибір чверті – це єдина функція цієї оснастки. З її допомогою можна вибрати паз вздовж кромки заготовки та зробити шпунтовану дошку. Глибина паза регулюється зміною завзятих підшипників різного діаметра.

Для виготовлення шпунтованої дошки у великих обсягах потрібно кріплення фрезера до столу.

З'єднання шип-паз і ластівчин хвіст

Для створення з'єднання шип-паз існує багато складних пристроїв. Але якщо виробництво виробів з дерева поставлено не на потік, з'єднання шип-паз за допомогою ручного фрезера можна зробити простим способом.

Як вибирається паз, було детально розглянуто вище. Якщо потрібно зробити шип-паз по всій довжині або ширині заготовки, то заокруглити кути шипа не потрібно.

Щоб виготовити шипове з'єднання ластівчин хвіст, використовують спеціальний пристрій.

На фрезері встановлюється пазова фреза "ластівчин" хвіст, а також копіювальна втулка, що має борти для кращого позиціонування в прорізах шаблону.

Після затискання шаблону та заготовки проводиться фрезерування за загальними правилами.

Пазо-шипове з'єднання також використовується при виготовленні вагонки. Тільки, щоб зробити вагонку, необхідно мати комплект із 2-х фрез. Одна фреза вибирає паз на кромці деталі, а інша робить шип.

Щоб зробити фільонку, Кромка якої є шипом, і прорізати паз в рамці фасаду, також використовують набір фрез.

Робота з металу

Фрезерування металу ручним фрезером проводиться в дуже рідкісних випадках, оскільки цей інструмент не призначений для цих цілей. Іноді його застосовують для зачистки зварних швів або роззенкування отворів. Також допускається працювати даним інструментом для обробки виробів із алюмінію, міді, бронзи та латуні (для вибірки пазів). У агрегат встановлюється твердосплавна пазова фреза і відбувається фрезерування деталі звичайним способом.

При цьому на апараті потрібно виставити мінімальні обороти шпинделя, а глибина занурення оснастки на один прохід має бути 0,5-1 мм.

Іноді ручний фрезер використовують для гравіювання візерунків на площинах кольорових металів. У такому випадку використовуються такі ж шаблони та пристрої, як і для робіт по дереву, тільки в цангу фрезера затискаються спеціальні гравіювальні фрези.

Фігурне різьблення та виготовлення виробів

Зазвичай для фігурного різьблення по дереву використовують пазові. галькові та пазові прямі фрези. Різьблення по дереву ручним фрезером відбувається таким чином:

• встановіть в агрегат галтельну пазову фрезу невеликого діаметра;
• нанесіть на заготівлю малюнок (можна використовувати трафарет);

• обведіть нанесений візерунок чорним маркером (не спиртовим);

• пройдіть по намальованих лініях галтельною фрезою, виставивши глибину занурення 3-4 мм;

• далі, слід змінити галтельную фрезу на пряму пазову і вибрати всю внутрішню частину візерунка;

• після закінчення фрезерування отриманий візерунок слід вишліфувати наждачним папером і покрити лаком.

У такий же спосіб робиться об'ємне фігурне різьбленняпо дереву. Тільки вибирається фрезою не візерунок, а фон довкола нього. Доведення орнаменту проводиться вже бормашиною або міні-дрилью (гравером).

Також за допомогою фрезера виробляється не тільки поверхневе різьблення по дереву, але і ажурне наскрізне (прорізне) різання фанери, тонких меблевих щитів, плит із МДФ. На наступному малюнку показаний прорізний візерунок, зроблений фрезером на фанері.

Обробка фанери виготовляється звичайними фрезами по дереву.

Оскільки фанера містить деяку кількість клейового складу, то оснастку доводиться очищати від клею, що налипає на леза частіше, ніж при обробці деревини.

Використовуючи вищеописані прийоми роботи, можна вирізати фігурні елементи для альтанок, кухонних фасадів, дачних меблів і т.д.

Фігурним різьбленням по дереву можна прикрашати різні вироби з дерева. Наприклад, скриньки, нарди, робити вивіски для різних закладів.

Фрезер також застосовується, якщо потрібно зробити балясини, прикрашені кручений або прямолінійним різьбленням. Для фрезерування прямолінійних пазів використовують спеціальний пристрій, який легко зробити своїми руками.

Процес фрезерування балясини відбувається в такий спосіб.

1. В агрегат встановлюється гальова пазова фреза з підшипником.
2. Щоб заготівля не проверталася, вона фіксується гвинтом. Він повинен увійти в один з отворів диска із закріпленою на ньому балясиною.
3. Далі, інструмент опускається так, щоб завзятий підшипник знаходився зліва або праворуч від заготівлі і трохи нижче за її центр. Але фреза повинна бути точно по центру деталі.
4. Після позиціонування оснастки агрегат включається та проводиться вироблення закругленого паза (підшипник веде інструмент, повторюючи всі форми балясини).
5. На наступному етапі фрезер уводиться вбік, відпускається гвинт, що фіксує, і диск повертається так, щоб фіксатор потрапив у наступний отвір.
6. Після фіксації заготовки знову проводиться поздовжня вибірка паза. Після кожного проходу фрези потрібно повертати заготовку на 1 крок.

На наступному фото показано балясини з поздовжніми пазами.

Для виготовлення кручених балясинизнадобиться вже складніше пристосування.

Кручений малюнок виходить за рахунок повороту заготовки під час руху по ній фрези. Обертання заготовки та пересування фрезера на даному верстаті синхронізовано.

Ручний фрезер - це універсальний пристрій, мати який у своєму арсеналі повинен кожен домашній майстер. Універсальність даного електроінструменту полягає не тільки у можливості виконувати з його допомогою різні технологічні операції, але також і в тому, що, використовуючи відповідне оснащення, працювати таким фрезером можна не тільки по дереву, але і по пластику, склу, натуральному та штучному каменю, кольоровому металу. Щоб фрезер ручного типу ефективно справлявся з усіма поставленими перед ним завданнями, слід знати, як правильно вибирати такий пристрій, а також мати уявлення про його конструктивні особливості, технічні характеристики та типи оснащення, яке може застосовуватися з ним у комплекті.

У різноманітності представлених на ринку моделей фрезерів дуже легко заплутатися. Наше завдання – розібратися з нюансами та зробити правильний вибір

Функціональні можливості та сфери застосування

Якщо ви плануєте придбати, в першу чергу запитайте про те, навіщо потрібен фрезер саме вам. Тим часом функціональні можливості такого електроінструменту настільки широкі, що йому завжди знайдеться застосування будь-якої майстерні. Зокрема, за допомогою фрезера, укомплектованого відповідним оснащенням, можна успішно виконувати такі технологічні операції, як:

• профільування прямих і фігурних кромок на виробі, що обробляється;
• якісна та точна підготовка посадкових місць для дюбелів, дверних замків та петель, навісів та будь-якої іншої фурнітури;
• вибірка чверті (фальця);
• шліфування та полірування;
• свердління та розточування отворів, у тому числі і фігурних;
• нарізання шипів та створення пазів різної конфігурації (типу «ластівчин хвіст», Т-подібних, V-подібних, мікрошипів);
• розкрий заготовок та їх різання на відрізки необхідної довжини;
• виконання чорнового вирівнювання поверхні заготовки, що обробляється;
• різьблення по дереву, для чого ручні фрезери використовуються досить активно;
• гравіювання (візерунки фрезером можна нарізати не тільки на поверхні виробів з дерева, але і на металевих, пластикових та кам'яних деталях);
• виконання канавок як прямого, і спірального типу лежить на поверхні виробів, мають форму тіл обертання (балясини та інших.);
• створення поверхні оброблюваних виробів різних пазів і шлицев.

Очевидно, що функціональні можливості, які має такий універсальний електроінструмент, як фрезер, роблять його однаково корисним і для домашнього майстра, і для професіонала. Якщо говорити про сфери застосування ручного фрезера, він є практично незамінним елементом оснащення будь-якої столярної майстерні. Не обходяться без нього також будівельні та ремонтні бригади. За допомогою такого технічного пристрою виготовляються прикраси для інтер'єру, а також різні вироби.

Різновиди ручних фрезерів

Вирішуючи питання про те, який фрезер краще вибрати, слід мати на увазі, що всі подібні пристрої можуть належати до однієї з наступних категорій:

• фрезери верхнього типу;
• кромкові ручні фрезери;
• ламельні фрезерні електроінструменти.

Ручний фрезер верхнього типу може бути нерухомим або занурювальним. Конструкція фрезера нерухомого типу включає електродвигун, за допомогою елементів кінематичної схеми пристрою з'єднаний з патроном, в якому фіксується використовуваний інструмент. Нерухомим такий фрезер називається з тієї причини, що інструмент у ньому не може переміщатися щодо корпусу пристрою. Користуватися таким фрезером досить складно, тому що регулювати глибину обробки при його застосуванні доводиться вручну, маніпулюючи всім пристроєм, який може відрізнятися значною вагою.

Набагато зручнішим у використанні є занурювальний фрезер, приводний двигун якого встановлений на спеціальних напрямних і в процесі обробки може переміщатися по них разом з робочою насадкою. У конструкції фрезерів занурювального типу є спеціальна пружина, яка забезпечує підйом робочої насадки після того, як обробка з її допомогою буде виконана. Якщо в процесі придбання фрезерів верхнього типу вибирати, який з них краще, то однозначно звертати увагу слід на занурювальні моделі, які чудово підійдуть як професіоналам, так і новачкам.

Кромковий фрезер у повній відповідності зі своєю назвою використовується для обробки кромок виробів та зняття з них фасок. Оснащуючи фрезер кромки робочими насадками різного типу, можна виконувати обробку не тільки прямих, але і фігурних поверхонь. Зокрема, користуючись таким фрезером та відповідним різальним інструментом, можна робити плінтуси та виконувати обробку фігурних дверних фільонок.

Ламельний фрезер, який використовується переважно для створення на поверхні виробу, що обробляється різних пазів, є вузькоспеціалізованим електроінструментом.

Таким чином, споживачеві сьогодні пропонують різні види фрезерів, конструкція кожного з яких розроблена для вирішення певних технологічних завдань. Знаючи відповідь на питання про те, для чого потрібен фрезер саме вам, ви завжди зможете вибрати саме ту модель, яка повною мірою відповідатиме вашим потребам.

Роблячи вибір фрезера, не слід забувати про те, що його функціональні можливості та зручність роботи з ним залежатимуть ще й від додаткових пристроїв, які ви використовуватимете в комплекті з електроінструментом. Такі пристрої, до яких, зокрема, відносяться різні упори, затискачі, шаблони, напрямні та ін, дозволяють виконувати обробку з більш високою точністю та безпекою.

Нюанси вибору

Багатьох професіоналів та домашніх майстрів цікавить питання про те, як вибрати ручний фрезер, щоб придбання такого пристрою не обернулося марною тратою грошей. Щоб цього не сталося, роблячи вибір ручного фрезера, враховуйте низку параметрів та технічних характеристик подібних пристроїв.

Одним із основних параметрів, який слід брати до уваги при виборі ручного фрезерного пристрою, є потужність. Залежно від цієї характеристики, яка безпосередньо впливає на масу пристрою, фрезери ручного типу поділяються на легкі, середні та важкі. Легкі фрезери, що відрізняються, відповідно, мінімальною масою, мають потужність, значення якої не перевищує 750 Вт. Потужність фрезерів середньої вагової категорії сягає 1100 Вт, а у важких моделей даний параметр перевищує значення 1200 Вт.

Якщо фрезером будуть виконуватися нескладні та не надто інтенсивні роботи в умовах домашньої майстерні, не варто гнатися за надто високою потужністю такого пристрою, що впливає серед інших факторів на його вартість. Крім того, слід мати на увазі, що потужним фрезером не вдасться виконати обробку на високій швидкості обертання інструменту, що використовується. У тому ж випадку, якщо робота з таким пристроєм пов'язана з професійною діяльністю і використовуватиметься він в інтенсивному режимі і для обробки різних матеріалів, то найкращий фрезер у такому випадку – нехай і важка, але потужна модель, яка прослужить значно довше і не підведе в відповідальної ситуації.

Швидкість обертання, яку здатний розвинути фрезер – це ще один важливий параметр, на який слід звертати увагу при покупці. Даний параметр, який у ручних фрезерів може перебувати в інтервалі 7–24 тис. об/хв, впливає на спектр матеріалів, що обробляються. Крім того, цей параметр визначає те, що можна зробити за допомогою електроінструменту. Так, для шліфування та полірування, а також для роботи фрезером по дереву та гравіювання оптимально підходять високооборотні пристрої, а для робіт з твердими та крихкими матеріалами та обробки на значну глибину слід вибирати потужні, але низькооборотні моделі.

Зручність розташування та надійність кнопки включення фрезера – параметри, яким багато хто даремно не надає особливого значення. Адже саме від того, чи є в конструкції кнопки включення фіксуючий механізм і механізм захисту від випадкового включення, залежить не тільки зручність використання електроінструменту, але і безпека того, хто з ним працює.

Перед покупкою оцініть конструкцію цангового механізму і якість виготовлення його складових елементів. Найкращими серед усіх представлених на сучасному ринку цанг вважаються конусоподібні пристрої, елементи конструкції яких виготовлені із загартованої сталі. Такі цанги, посадкова поверхня яких максимально точно відповідає формі та розмірам валу електродвигуна, завдяки матеріалу виготовлення менше схильні до зносу і здатні прослужити набагато довше цанг, виконаних зі звичайної сталі.

Вибираючи фрезер, слід звертати увагу і на те, чи є його конструкції пристрій, що забезпечує видалення пилу з зони обробки. Таким пристроєм, який робить роботу з фрезером не тільки зручнішою, але й безпечнішою, оснащуються практично всі сучасні моделі подібних електроінструментів. Найбільш ефективними з подібних пристроїв є шлюзи для відсмоктування пилу, що вбудовуються в корпус фрезера.

Ще одним важливим елементом фрезера, на конструкцію та якість виготовлення якого слід звертати увагу, є підошва. Вона може бути штампованою або литою (у дорожчих моделях). Від того, наскільки добре підошва фрезера буде прилягати до поверхні, що обробляється, залежать якість і простота виконання технологічних операцій. Базова опора, якій оснащений фрезер, повинна мати у своїй конструкції спеціальні вуха або отвори, що використовуються для встановлення додаткових напрямних механізмів. Звернути увагу при виборі фрезера слід і діаметр отвору в накладці, якою прикривається його підошва. Від цього параметра залежить максимальний діаметр фрези, яку можна використовувати при роботі з цим фрезером.

Якщо ви купуєте ручний фрезер по дереву, конструкцією якого передбачена можливість переміщення робочої головки щодо поверхні виробу, що обробляється, слід перевірити його штанговий механізм. Від якості виготовлення такого механізму, в якому повинна бути передбачена можливість регулювання глибини занурення фрези в матеріал, що безпосередньо обробляється, безпосередньо залежать плавність і легкість переміщення використовуваного інструменту.

У сучасних моделях фрезерів глибина обробки може регулюватися за допомогою важеля, гвинта або револьверного упору, точність роботи яких слід проконтролювати. Більш зручним у використанні є револьверний упор з частиною у відповідь у вигляді болтів, при вкручуванні і викручуванні яких і відбувається зміна глибини обробки.

Щоб робота ручним фрезером по дереву була більш зручною та точною, зазвичай використовують додаткові пристрої. Деякі з них входять до базової комплектації сучасних моделей фрезерного електроінструменту. Одним з таких пристосувань є паралельний упор, який використовується для того, щоб у процесі обробки точно позиціонувати різ, що виконується фрезером щодо краю заготовки. Слід мати на увазі, що виконаний за допомогою такого упору різ може розташовуватися тільки паралельно краю виробу, що обробляється. Конструкція найпростішого з таких упорів включає дві штанги, що вставляються в отвори в опорній станині фрезера, стопорний гвинт і опорні лапки, які і ковзають по краю виробу в процесі його обробки.

Маючи кілька копіювальних кілець, можна використовувати різні комбінації «кільце-фреза»

Ще одним пристроєм, яким часто оснащують як вертикальний фрезер, так і ручний електроінструмент горизонтального типу, є копіювальне кільце. Воно являє собою круглу металеву пластину з бортиком, що виступає на ній, і також використовується для того, щоб забезпечити робочій головці фрезера необхідну траєкторію переміщення. Базовою поверхнею, якою таке кільце ковзає в ході обробки, є край спеціального шаблону. Фіксуватися на інструменті, що використовується, таке кільце може за допомогою різьбового отвору, в яке воно загвинчується, або за допомогою двох вусиків, що вставляються в отвір на підошві фрезера.

Вибираючи фрезер не по фото чи відео в інтернеті, а у звичайному магазині, слід попросити консультанта не лише продемонструвати пристрій у дії, а й показати весь арсенал додаткових пристроїв, яким оснастив його виробник.

Якщо ви плануєте зайнятися різьбленням по дереву фрезером у своїй домашній майстерні, то, як говорилося вище, можна зупинити свій вибір на менш потужних пристроях, які коштують дешевше, але при цьому можуть забезпечити весь потрібний перелік функцій. У цьому випадку краще вибирати ті моделі, в яких є опція регулювання швидкості обертання використовуваного інструменту. При цьому необхідно звертати увагу на те, щоб коліщатко, за рахунок якого забезпечується таке регулювання, було дискретного типу і рухалося з деяким зусиллям, а не надто вільно.

Більш зручним щодо глибини фрезерування є електроінструмент, нижній кінець цанги якого виступає межі підошви. Коли вам будуть показувати фрезер у магазині, простежте за тим, чи цанга забезпечує швидку і надійну фіксацію використовуваного інструменту.

Ергономіка електроінструменту, що вибирається, також повинна привернути вашу особливу увагу, так як працювати з ручним фрезером, в конструкції якого все продумано до дрібниць, набагато зручніше і безпечніше. У поняття «ергономіка ручного фрезера» входить не тільки зручність його ручок та наявність підсвічування, але також зручність розташування пиловідсмоктувача і навіть така дрібниця, як довжина електричного шнура.

Якщо в комплектації ручного фрезера, який ви вибираєте, є додаткові насадки, необхідно перевірити, наскільки надійно вони фіксуються на робочій головці електроінструменту. Якщо працювати з фрезером ви плануєте без додаткових пристроїв, для таких цілей краще вибирати моделі, які здатні забезпечити максимальний огляд зони виконання обробки. Фрезер, який влаштовує вас за своїми технічними характеристиками та функціональністю, слід обов'язково включити, щоб оцінити, наскільки сильними є вібрації та шум, що створюються під час його роботи.

Читаючи відгуки про ручні фрезерні пристрої, ви можете зустріти думку про те, що професійні електроінструменти спочатку є якіснішими, ніж побутові моделі. Тим часом, як показує практика, і побутові моделі фрезерів можуть бути дуже якісними, а те, що електроінструмент відноситься до професійної серії, не є показником високого рівня його характеристик. У цьому випадку все залежить від конкретного виробника (перед покупкою бажано вивчити рейтинг відповідних торгових марок).

Якщо говорити про основні ознаки, якими можна легко відрізнити ручний фрезер професійного рівня, то до них слід віднести:

• наявність у стандартній комплектації фрезера великої кількості додаткових пристроїв;
• використання у конструкції фрезера не полімерних, а металевих втулок;
• установка підшипникових вузлів у металеві гільзи, у яких навіть після численних циклів нагрівання та охолодження не з'являється люфт.

Професійним фрезером завдяки таким особливостям його конструкції можна працювати кілька годин поспіль, тоді як побутовим моделям після нетривалого періоду їх використання (в середньому 15 хвилин) слід давати остигати протягом такого ж відрізка часу.

Питання, як вибрати фрезер, дуже важливий. Однак не менш важливо знати, як працювати фрезером для отримання бажаних результатів. Якщо ви раніше не мали справи з подібним електроінструментом, недостатньо просто познайомитися з теоретичною частиною такого питання, бажано також подивитися відео уроки на цю тему.

(голосів: 9 , Середня оцінка: 4,89 із 5)

Ті, хто любить столярну справу, тобто роботу по дереву, повинні обов'язково знати, як поводитися з ручним фрезером. За допомогою такого пристрою можна створити справжні шедеври, не докладаючи для цього зусиль. Однак для цього знадобляться навички у роботі та знання того, з чого складається цей інструмент, як його збирати та розбирати. За допомогою ручного фрезера по дереву можна створити гарні двері, декоративні меблі або інші оригінальні предмети. Можна навіть відкрити свій бізнес, виготовляючи різноманітні вироби із дерева.

Види фрезерних робіт

Фрезер є унікальним пристроєм, що здійснює велику кількість обертань в секунду, при цьому створюючи отвори необхідного діаметра і форми. Виконувана робота поділяється на кілька категорій. Отвори, які створюються фрезером, практично завжди є частиною роз'ємної або нероз'ємної конструкції, що прикрашають виріб.

Слід детальніше розглянути роботи, які здійснюються за допомогою фрезера.

• Профілювання таких виробів, як карнизи, лиштви, плінтуси, штапики та ін. здійснюється кромкою. Такі роботи підходять для виробників меблів. Це чудове рішення для декору виробів із дерева.
• Окраса країв складних виробів за допомогою фрезера допомагає створити ексклюзивний товар. Професіонал здатний навіть створити шедевр. Початківцям у цьому випадку допоможе відео. Такий процес обов'язково виконується за допомогою шаблонів. Вони сприяють створенню ідентичних візерунків великих площах.
• За допомогою фрезера по дереву вирішуються найпростіші побутові проблеми. Наприклад, потрібно зробити поглиблення для замків або під навіси. Для цього використовується спеціальний фрезер, проте для домашніх робіт можна скористатися ручним інструментом.

Усі роботи з дерева виготовляються спеціальними фрезами. Їх обирають, орієнтуючись на вид робіт, які необхідно буде здійснити, та типу деревини, що фрезерується. В інтернеті можна знайти велику кількість відео, яке докладно пояснює та наочно показує, як виглядає фреза та як її правильно вибрати.

Фреза є складовою фрезера і є хвостовик та робочий елементз ріжучою кромкою. Їх розрізняють за:

• формі ріжучої кромки;
• виду матеріалу, з якого вони виготовлені;
• величині;
• конструкції.

Таким чином, для роботи з дерева м'яких порід потрібні легкі матеріали для фрези. А для виготовлення предмета з твердої деревини перевагу надають «твердим» фрезам.

Фрези бувають:

• конусоподібні;
• V-подібні;
• дискові;
• фрез «ластівчине гніздо»;
• профільні;
• прямокутні пазові;
• калювальні;
• фальцеві;
• жолобні.

Крім цього, фрези поділяються на ті, що спрямовують рух, мають підшипники і на ті, у яких їх немає. За допомогою ручного фрезера без підшипників у фрезах здійснюються роботи у будь-якому місці заготовки.

Установка фрези

Як тільки необхідний шаблон буде знайдено, подальші роботи з дерева слід проводити ручним фрезером. Для цього підбирають та встановлюють правильну фрезу. Виконується це у такій послідовності:

Як правильно виконувати роботу ручним фрезером

Багато електричних приладів для будівництва та ремонту свою роботу здійснюють за допомогою обертання валу. Ручний фрезер здійснює за секунду велику кількість обертів. Прийнято вважати, що робота по дереву виконуватиметься фрезером чистіше, якщо оборотів буде якнайбільше. Насправді це помилкова думка. Предмет може обуглитися і зламатися при неправильному встановленні регулятора частоти обертів і під час виконання робіт фрезою великого діаметра.

Саме тому під кожен вид роботи та матеріал необхідно підбирати та встановлювати певну кількість обертів за секунду. Роботи виконуватимуться набагато чистіше, якщо правильно підібрано співвідношення швидкості руху фрези щодо деревини, яку ріжуть.

Роботу ручним фрезером здійснюють, встановивши його на спеціальний стіл або просто тримаючи у руках. Дрібні заготовки зазвичай фрезерують на стаціонарному столі. Це сприяє виконанню робіт без будь-яких дефектів. На стіл фрезер встановлюють шпинделем вгору.

Щоб фрезерування на столі було виконане без помилок, необхідно:

• на поверхні столу встановити лінійки під ту форму, яку необхідно буде вирізати;
• вузькі лінійки з овальним торцем необхідні для роботи з деталями змінного профілю та до поверхні столу їх кріплять перпендикулярно до заготівлі.

Слід пам'ятати, що працюючи ручним фрезером його слід рухати обов'язково у зворотному напрямку щодо руху фрези. В іншому випадку інструмент часто виривається з рук і завдає травм.

Дотримання техніки безпеки

Ручний фрезер по дереву вимагає дотримання техніки безпекищоб не заподіяти шкоду здоров'ю:

Висновок

Досить нелегко навчитися виготовлення виробів із дерева за допомогою ручного фрезера. Найкраще вивчити відео уроки з необхідними інструкціями. Не варто забувати, що це досить небезпечний інструмент, здатний завдати серйозної травми. Саме тому важливо дотримуватися техніки безпеки, бути уважним і обережним.

Після придбання ручного фрезера, у майстра-початківця можуть з'явитися питання щодо технології роботи. Щоправда, як правило, фрезер набувають люди, які вже мають уявлення про деревообробку, але це буває не завжди. Тому спочатку треба просто познайомитися з фрезером та з популярними профілями фрез.

Ця стаття саме для майстрів-початківців, тому почнемо з найпростіших речей. При покупці фрезера треба перевірити комплектність, у наборі мають бути ключі для затягування гайки, знімний упор, біти (фрези). У хорошого фрезера в комплекті можуть бути запасні щітки, цанга та додаткові напрямні з роликом або штирем.

Фреза встановлюється знизу в отвір на валу і фіксується цангою за допомогою гайки. На фрезері завзятий майданчик рухливий, він дозволяє змінювати глибину різу. Фіксується глибина спеціальним затиском із ручкою, а точна виставляється за допомогою гайки на різьбовій шпильці. За виглядом і формою фіксатори, що блокують, можуть трохи відрізнятися у різних інструментів, але принцип дії у всіх один.

Перед початком роботи треба добре затягнути гайку на цангу, виставити глибину та затиснути фіксатор.

Пам'ятайте, що при швидкому переміщенні фрезера можуть з'явитися дрібні відколи на профілі, та й навантаження на інструмент помітно зросте. Повільний рух фрези дає більш чистий профіль, але при цьому виникає ризик пригару на профілі. Що так само не їсти добре, потім ці місця важко викурити.

Для того щоб зробити профілі на кромках деталей, існують фрези з опорним підшипником.
Фрезерування на кромках стільниць називають загальним словом «калівка», хоча самі профілі можуть відрізнятися формою.

Для проходу профілів на відстані від кромки деталі використовуються кінцеві фрези без підшипника. У цьому випадку обов'язково використання напрямного упору, інакше канавки та пази не вийдуть рівними. У будь-якому варіанті фрезер з фрезою повинні йти за якимось упором. Для більш серйозної роботи знадобиться.

Набір фрез.

Конусна фреза застосовується для проходу канавки V-подібної форми. Канавка або паз проходить як для декорування поверхні, так і для збирання деталей.

Пазова фреза «ластівчин хвіст», застосовується при обробці деталей, для виготовлення шипових з'єднань.

Профільні фрези з опорним підшипником, що використовуються для обробки кромок дерев'яних деталей. Такий профіль підходить для стільниць, можна сказати, що це один з варіантів «калівки».

Фреза для проходу внутрішнього овалу на кромках деталей, стара назва «галтель». Зазвичай такі фрези називають "грибок".

Для зняття гострого ребра використовують фрезу із заточуванням під 45*. Цей профіль часто застосовують і називають «фаска».

Зображення diynetwork.com